體育場(chǎng)超長(zhǎng)混凝土樓面預(yù)應(yīng)力施工方案

體育場(chǎng)超長(zhǎng)混凝土樓面預(yù)應(yīng)力施工方案(1)預(yù)應(yīng)力施工總體規(guī)劃根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，樓面共設(shè)置4條伸縮縫，12條1000mm寬后澆帶，見(jiàn)下圖。后澆帶和伸縮縫平面布置示意圖后澆帶和伸縮縫將樓面分成約30至52m長(zhǎng)一塊，預(yù)應(yīng)力張拉斷面至少有16個(gè)。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)與混凝土施工密切結(jié)合。a超長(zhǎng)、大面積混凝土樓面預(yù)應(yīng)力施工需要分段施工，而混凝土施工也需要分塊施工，因此將預(yù)應(yīng)力筋分段點(diǎn)、后澆帶和施工縫統(tǒng)一起來(lái)，同時(shí)盡量滿足各自的要求。b混凝土澆筑方案應(yīng)與張拉方案一致，先張拉的板區(qū)，先澆筑混凝土。中間板區(qū)應(yīng)與四周板區(qū)在澆筑時(shí)間上存在一時(shí)間差，可根據(jù)后澆帶混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)至達(dá)到允許張拉強(qiáng)度的時(shí)間來(lái)確定。c后澆加強(qiáng)帶應(yīng)將樓面沿設(shè)置方向完全斷開(kāi)，即遇板斷板，遇梁斷梁，但鋼筋可不斷開(kāi)。d后澆加強(qiáng)帶填縫時(shí)間，本應(yīng)越晚越有利于裂縫控制。但在預(yù)應(yīng)力大面積樓面中，在中間板區(qū)的預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)盡快填縫，以盡早張拉樓面外圍板區(qū)。e樓面有長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力梁，也有短預(yù)應(yīng)力梁。長(zhǎng)梁采用兩端張拉，短梁采用一端張拉。參見(jiàn)A區(qū)三層預(yù)應(yīng)力張拉示意圖（附圖）。(2)技術(shù)難點(diǎn)解決1）預(yù)應(yīng)力筋布置兩條伸縮縫之間為一板區(qū)。每個(gè)板區(qū)內(nèi)設(shè)置3條后澆帶，將板區(qū)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，共四個(gè)板塊。將預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶完全斷開(kāi)，則后澆帶處就沒(méi)有預(yù)應(yīng)力筋布置，成為結(jié)構(gòu)薄弱帶。因此，采用預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶交叉布置，保證預(yù)應(yīng)力效果連續(xù)。為使后澆帶有足夠的預(yù)應(yīng)力張拉施工空間，建議將后澆帶增寬為2m。見(jiàn)下圖。預(yù)應(yīng)力筋交叉布置示意圖預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋喊鍓KⅠ混凝土施工、養(yǎng)護(hù)→板塊Ⅱ混凝土施工、養(yǎng)護(hù)→板塊Ⅰ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉→后澆帶1填筑、養(yǎng)護(hù)→板塊Ⅲ混凝土施工、養(yǎng)護(hù)→板塊Ⅱ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉→后澆帶2填筑、養(yǎng)護(hù)→板塊Ⅳ混凝土施工、養(yǎng)護(hù)→板塊Ⅲ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉→后澆帶3填筑、養(yǎng)護(hù)→板塊Ⅳ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉。2)利用預(yù)應(yīng)力筋控制施工階段溫度應(yīng)力，提前填筑后澆帶一般，后澆帶需待兩側(cè)板塊混凝土齡期40d后填筑混凝土，目的是為了讓兩側(cè)板塊在施工階段溫度作用下能獨(dú)立的變形，減小溫度應(yīng)力，待溫度變形基本結(jié)束后，再將它們澆筑在一起。在預(yù)應(yīng)力混凝土樓面中，預(yù)應(yīng)力張拉在樓面中產(chǎn)生的壓應(yīng)力，足以抵抗溫降、收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因此樓面中僅存在壓應(yīng)力，就不會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。故預(yù)應(yīng)力混凝土樓面，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度或達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可立即張拉，在樓面中建立壓應(yīng)力，防止溫度裂縫。預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，即可填筑后澆帶，不必等到混凝土齡期40d之后。一般混凝土養(yǎng)護(hù)20天之后即可達(dá)到要求，這樣后澆帶填筑可以提前半個(gè)月，減少了施工周期，加快施工進(jìn)度。3）后澆帶處預(yù)應(yīng)力波紋管、錨具等保護(hù)。后澆帶需待該處預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后方可填筑，后澆帶內(nèi)預(yù)應(yīng)力材料長(zhǎng)期暴露在空氣中，容易被油污等贓物污染，被諸如電焊等不正當(dāng)施工操作破壞。因此采用以下措施進(jìn)行保護(hù)。A）后澆帶處采用鍍鋅波紋管，防銹。B）后澆帶采用蓋板封住，防止油污、垃圾、電焊渣等落入后澆帶，并防止預(yù)應(yīng)力材料被人踩踏。C）與其它施工單位配合，加強(qiáng)管理。4）預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力施工須結(jié)合土建施工工序進(jìn)行（可參照土建方案）。有粘接預(yù)應(yīng)力梁的施工順序如下：搭設(shè)梁支架、底?！壴摻睿òü拷睿?、墊保護(hù)層→在箍筋上劃出波紋管管底坐標(biāo)位置、焊接鋼筋托架（@800mm）→波紋管質(zhì)量檢查→鋪設(shè)波紋管和固定端預(yù)埋件→預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗(yàn)→預(yù)應(yīng)力筋下料→預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道→安裝梁側(cè)?！惭b樓板底模和綁扎樓板鋼筋→檢查和驗(yàn)收→澆筑混凝土（留置混凝土試塊）、拉動(dòng)鋼絞線→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆梁側(cè)?！^具質(zhì)量檢查→千斤頂校驗(yàn)、檢查張拉設(shè)備和壓混凝土試塊→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道灌漿（留置水泥漿試塊）→壓水泥漿試塊→拆梁底模及支撐→切割端部鋼絞線、端部封裹。A）預(yù)應(yīng)力梁支架和底模安裝a在預(yù)應(yīng)力筋張拉前框架梁不能承受任何外加荷載，框架梁自重及施工荷載全部由模板支架承擔(dān)，因此，預(yù)應(yīng)力梁的支架應(yīng)能承受施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。b由于預(yù)應(yīng)力框架梁自重較大，暫定按0.5～1‰起拱。4）鋼筋綁扎、墊保護(hù)層A）框架梁應(yīng)先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應(yīng)盡量置于無(wú)波紋管的箍筋空間內(nèi)，S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進(jìn)行綁扎。B）在四肢箍筋下料成型前應(yīng)考慮到肢間距應(yīng)大于波紋管的直徑2～3cm，以保證波紋管的順利穿入。C）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商量后確定。D）在綁扎柱筋時(shí)應(yīng)考慮波紋管能順利通過(guò)。鋼筋交叉問(wèn)題，施工時(shí)可會(huì)同有關(guān)人員商討處理。E）綁扎樓面鋼筋、安裝管線時(shí)，不得移動(dòng)波紋管的位置，不得壓癟波紋管。5）波紋管的留設(shè)A）筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護(hù)層后可在箍筋上彈出波紋管管底曲線標(biāo)高。B）綁扎樓面鋼筋、安裝管線時(shí)，不得移動(dòng)波紋管的位置，不得壓癟波紋管。C）鋼筋工程施工結(jié)束時(shí)應(yīng)全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。D）為保證端部有足夠的承載力，適當(dāng)增加端部構(gòu)造鋼筋。E）波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及反彎點(diǎn)等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。F）先安放框架梁鋼筋保護(hù)層后，方能開(kāi)始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(hào)(大3～5mm)的波紋管連接，連接管長(zhǎng)為250～300mm，兩端應(yīng)對(duì)稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。G）必須采取有效的封裹措施，切實(shí)保證錨墊板處不致漏漿。H）泌水(灌漿)孔按要求在每跨曲線最高處設(shè)置。I）預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端的錨墊板按凹入式處理。120預(yù)應(yīng)力束邊跨張拉端錨墊板凹入示意圖1206）預(yù)應(yīng)力筋下料A）下料場(chǎng)地應(yīng)平整無(wú)積水，長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)束下料的要求。B）預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)及時(shí)穿入孔道以免生銹。C）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為:孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度。D）實(shí)際孔道曲線長(zhǎng)度應(yīng)事先進(jìn)行理論計(jì)算，編制每層鋼絞線下料表，并在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔道實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行校核。F）工作長(zhǎng)度：張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長(zhǎng)度并留出適當(dāng)余量。整束張拉時(shí)，考慮轉(zhuǎn)角張拉等，張拉端的工作長(zhǎng)度一般取800mm。G）鋼絞線要用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。H）埋入式固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。I）鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短，不宜下長(zhǎng)，否則既浪費(fèi)了鋼材，還會(huì)引起張拉不便。7）預(yù)應(yīng)力筋穿束A）預(yù)應(yīng)力筋待波紋管基本固定后用人工逐根穿入。B）穿束前應(yīng)先對(duì)預(yù)應(yīng)力束在張拉端和固定端編號(hào)，穿束后應(yīng)核對(duì)根數(shù)。錨具安裝后應(yīng)核對(duì)預(yù)應(yīng)力束在張拉端和固定端錨孔中的位置是否一致。c)張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長(zhǎng)度。8）封梁側(cè)模，樓板支模、綁扎鋼筋A(yù)）封梁側(cè)模需注意對(duì)拉螺栓不能穿過(guò)波紋管。B）樓板施工時(shí)應(yīng)注意不得踩踏波紋管，電焊時(shí)熔渣不能落在波紋管上。9）混凝土澆筑、留置混凝土試塊、混凝土養(yǎng)護(hù)A）混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。B）混凝土入模時(shí)，應(yīng)盡量避免波紋管受到過(guò)大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。C）混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實(shí)，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時(shí)可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。D）混凝土振動(dòng)器絕對(duì)不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。E）及時(shí)制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定張拉時(shí)間。F）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。10）千斤頂校驗(yàn)、檢查張拉設(shè)備A）千斤頂每半年標(biāo)定一次，應(yīng)有標(biāo)定記錄。B)張拉設(shè)備應(yīng)工作正常、穩(wěn)定、不漏油。C)采用0.4級(jí)精密油壓表。11）壓試塊、預(yù)應(yīng)力張拉A）混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度或設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉，正式張拉前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告。B)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)?0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(錨固)。C)每束預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為σcon＝0.75fptk。D）每束張拉力為N＝σcon·As。E）張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)從0.2σcon→1.0σcon，分三次量測(cè)，并作現(xiàn)場(chǎng)記錄。F）張拉時(shí)油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升。G）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：δ=1395×[1+e-(kL+μθ)]LT/(E×2)12）孔道灌漿和端部封裹A）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早灌漿，每層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后統(tǒng)一灌漿。灌漿前應(yīng)先優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)流動(dòng)性，做3天和7天的試塊強(qiáng)度，定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。B）灌漿前一天，端部錨具處應(yīng)用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。C）灌漿水泥應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.35～0.4，摻高效減水和帶微膨脹的外加劑，流動(dòng)度為13～15cm，灌漿水泥用機(jī)械拌攪。D）灌漿壓力宜適中(封閉灌漿嘴時(shí)壓力約為0.6MPa)，應(yīng)防止灌漿管接口處炸開(kāi)，造成水泥漿傷眼。E）從設(shè)置在曲線孔道最高點(diǎn)的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)并繼續(xù)加壓到0.6MPa，持荷2分鐘后封閉灌漿孔。F）灌漿后應(yīng)及時(shí)檢查泌水情況并及時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)漿。G）灌漿時(shí)應(yīng)及時(shí)制作水泥漿試塊。H）灌漿后端部應(yīng)盡早用細(xì)石混凝土封裹.外露鋼絞線應(yīng)保留30～50mm，用砂輪切割機(jī)切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應(yīng)保留40～50mm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。13）預(yù)應(yīng)力施工與其它專業(yè)施工的配合預(yù)應(yīng)力施工中下料、布管、穿束、張拉、端部封裹等工序，與其它專業(yè)施工工序穿插進(jìn)行。不同施工隊(duì)伍應(yīng)互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務(wù)而積極主動(dòng)地為對(duì)方創(chuàng)造有利的施工條件。（a）其它工種對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的配合A）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力布管穿筋的位置和用于預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工的時(shí)間間隔。B）波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時(shí)不得隨意移動(dòng)波紋管，更不得破壞波紋管。C）梁兩側(cè)側(cè)模板施工應(yīng)待預(yù)應(yīng)力布管、穿筋并驗(yàn)收之后進(jìn)行。D）施工模板的對(duì)拉螺栓不得損壞、穿越波紋管。E）預(yù)應(yīng)力張拉前張拉端的模板應(yīng)及時(shí)拆除并清理端部。F）混凝土施工時(shí)，不得將振動(dòng)棒置于波紋管上振動(dòng)。G）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的振搗。預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)在場(chǎng)，防止波紋管振壞。H）腳手架搭設(shè)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉操作所需的空間。腳手架的搭設(shè)及模板支撐