體育場(chǎng)工程水電安裝施工方案

PAGEPAGE31體育場(chǎng)工程水電安裝施工方案1.1工程概況：1.1.1管道分部工程：本工程共有36個(gè)衛(wèi)生間，男女各占一半，均布在9軸至91軸間的共計(jì)18個(gè)觀眾看臺(tái)下的二層平面內(nèi)，男衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置有8個(gè)蹲便器，4個(gè)洗手盆，3個(gè)或4個(gè)小便器；女衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置有4個(gè)或8個(gè)蹲便器，2個(gè)或4個(gè)洗手盆。排水系統(tǒng)：每個(gè)衛(wèi)生間均設(shè)置一趟排水立管，衛(wèi)生間內(nèi)的生活污水通過橫管收集后，再通過排水立管送至室外的污水檢查井，檢查井之間通過混凝土管連接，生活污水最終經(jīng)生活污水處理裝置（日污水處理量為100m2）處理后，排至市政排水管網(wǎng)。相鄰的兩趟排水立管的生活污水均排至同一污水檢查井。排水立管管徑為100mm，排水主干管為150mm。室外排水管為DN200至DN400，坡度為1%。給水系統(tǒng)：本工程的消防給水與生活給水共用同一系統(tǒng)，其水源均來至市政給水管網(wǎng)，依靠市政自身壓力供水。每相鄰的兩個(gè)衛(wèi)生間共用一趟生活給水立管，共計(jì)18趟給水立管，立管管徑為DN50。室外給水形成環(huán)狀，雙向供水。共設(shè)置有6套室外地上式消火栓，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)內(nèi)外各3套，口徑為DN100，均布于場(chǎng)地周圍。設(shè)計(jì)另考慮了消防滅火的要求，在位于主席臺(tái)的場(chǎng)地外設(shè)置了兩套室外地上式水泵結(jié)合器，口徑同樣為DN100，為消火栓的滅火功能提供了可靠的水源保障。排臭氣系統(tǒng)：本工程的衛(wèi)生間均單獨(dú)設(shè)置管徑?150的專用排氣管，貼二層梁底排至室外。排氣用的機(jī)械采用排風(fēng)扇，室外管口采用不銹鋼網(wǎng)封口。1.1.2電氣分部工程：本工程的電源采用10kv高壓電纜專用回路，三級(jí)負(fù)荷，提供容量1900KVA。其中球場(chǎng)照明為1000KVA,看臺(tái)下電照為900KVA。高壓配電室設(shè)置于37至38軸。低壓變配電室共有2個(gè)，分別設(shè)置于37至38軸和90至91軸位置。分別解決11至59軸和59至91軸以及一期工程的電氣照明，其主干線采用VV電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，支干線采用BV線穿鋼管敷設(shè)，室內(nèi)照明線采用BV線穿無增塑鋼性PVC管敷設(shè)。配電方式采用放射狀分支。設(shè)專用PE線，所有配電設(shè)備不帶電金屬外殼均與PE線可靠連接,接地裝置與防雷接地體共用。本工程的電氣照明配電箱共計(jì)54塊，分支配電箱共計(jì)6塊，配電插座箱共計(jì)10塊。防雷接地：本工程按三級(jí)防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施。接閃器、引下線及接地體均利用建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋網(wǎng)。架空和埋地的金屬管道在建筑物處就近與防雷接地裝置連接。1.2管道工程1.2.1、施工配合在管道溝、排水溝等部位的施工時(shí)，應(yīng)積極主動(dòng)地與土建施工協(xié)調(diào)、配合，提供專業(yè)施工圖所要求的具體坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸，同時(shí)指派專業(yè)施工技術(shù)人員參與具體的放線、定位、找坡等工作，以確保管道布置及走向到位的準(zhǔn)確性。1.2.2、管道施工程序施施工準(zhǔn)備支架緊固件加工基礎(chǔ)配合材料制品檢驗(yàn)主體結(jié)構(gòu)配合支架安裝室內(nèi)砌體配合管道支管安裝管道橫干管安裝橫管支管安裝系統(tǒng)試壓試驗(yàn)吹掃、沖洗、通球器具安裝竣工驗(yàn)收1.2.3、根據(jù)該工程特點(diǎn)，為保證工期要求的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，管道安裝采用平行施工與流水施工相結(jié)合，并分段作業(yè)的施工方法進(jìn)行施工。1.2.4、管道施工技術(shù)措施(1)、各管道施工，必須嚴(yán)格遵循各施工段劃分的要求逐段實(shí)施，在同一施工段內(nèi)的作業(yè)，應(yīng)根據(jù)各管道安裝的特點(diǎn)和實(shí)際情況分別對(duì)待，也可先裝立管，后裝干管；也可先裝干管，后裝立管；但應(yīng)按先里管，后外管的順序進(jìn)行施工。(2)、凡靠墻、靠柱明敷設(shè)的各立管安裝，其管外壁到墻、柱面的凈距離：按管徑≤DN32時(shí)，為：25~35mm；≥DN40時(shí)，為：30~50mm；設(shè)立于立管上的閥門，一般距地面：500mm處，并安裝可拆卸的連接件；立管、水平管穿板或墻時(shí)，必須預(yù)留孔洞并設(shè)立套管保護(hù)，設(shè)立的套管直徑應(yīng)比管道直徑大兩級(jí)規(guī)格，套管應(yīng)高出地面15－20mm，立管上的接口或焊口不允許裝于套管內(nèi)，水平段套管兩端應(yīng)與墻面兩側(cè)基墻相平；預(yù)留孔洞，預(yù)留尺寸為d+50~d+100mm。(3)、各施工段由多個(gè)平面作業(yè)區(qū)組合形成，在每個(gè)平面作業(yè)區(qū)內(nèi)的各橫干、支管道施工完成后，都立即按所需試驗(yàn)、試壓的管道進(jìn)行試驗(yàn)、試壓，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)后，方可聯(lián)網(wǎng)。(4)、各管道的立、干管在施工過程中嚴(yán)格做好防堵工作，對(duì)一個(gè)作業(yè)日不能完成而需連續(xù)作業(yè)的管道丟口處，按管徑≥DN100的采用人工制作的盲板臨時(shí)封口處理，對(duì)＜DN100管徑采用絲堵堵住管口。(5)、各水平管道的安裝標(biāo)高、水平及坡度的掌握控制方法：即以土建確定的±0.00標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，在墻面用墨斗彈出一條水平線，使之作為安裝基準(zhǔn)線，以此作為調(diào)整水平管道的安裝標(biāo)高、水平及坡度的依據(jù)。(6)、為保證重力豎向管道在改變其走向的轉(zhuǎn)彎底部增強(qiáng)承受壓力的能力，在其管道轉(zhuǎn)彎部位增設(shè)支墩。(7)、埋地管道施工a測(cè)量放線根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)和綜合管網(wǎng)圖進(jìn)行實(shí)際測(cè)位，確定管道中心線。在測(cè)量位置時(shí)，水平坐標(biāo)測(cè)量必須閉合。在確定管道中心線后，根據(jù)管道埋深，選擇管道溝的開挖形式及開挖寬度進(jìn)行放線。放線后，再仔細(xì)復(fù)核坐標(biāo)尺寸，以確保位置的準(zhǔn)確無誤。b管溝開挖：管溝開挖采用人工挖溝，管溝開挖時(shí)不得走線，出土的方法根據(jù)溝深而定。溝深在2.5m以內(nèi)時(shí)，人工一次揚(yáng)甩出土。溝深大于2.5m時(shí)，人工二次揚(yáng)甩出土。管溝開挖必須按土質(zhì)類別和溝槽深度以及放坡情況考慮溝槽支撐，保證操作人員的安全：如當(dāng)放坡系數(shù)不能滿足規(guī)定要求時(shí)，要考慮溝槽支撐；松散和濕度很高的土，不論深度如何，均設(shè)置連續(xù)支撐；當(dāng)?shù)叵滤芏嗲矣袔ё咄亮５奈ｋU(xiǎn)時(shí)，則用板樁加以支撐。管溝溝底標(biāo)高的控制極為重要，必須以確定的控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，逐段進(jìn)行檢查復(fù)核。并根據(jù)管網(wǎng)的需要設(shè)置并挖好操作坑，以便管道安裝順利進(jìn)行。1.2.5、各管徑管道與其支架設(shè)置間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑DN1520253240506580100最大間距m非保溫2.533.544.55661.51.2.6絲接鋼管安裝a、絲接鋼管安裝的重點(diǎn)應(yīng)放在把好調(diào)直、切斷、套絲、煨彎及螺紋連接等工序關(guān)，鋼管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)械設(shè)備專人操作實(shí)施，各規(guī)格調(diào)直鋼管加工后的螺紋扣數(shù)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b、經(jīng)加工后的螺紋鋼管，應(yīng)達(dá)到端正、光滑、無毛刺、無掉絲和缺絲的要求后，才能連接于管路中，管螺紋接口處應(yīng)認(rèn)真做好麻絲沾白油作填料，管螺紋與連接件擰緊后的外露絲扣限數(shù)在2~3扣內(nèi)。c、螺紋鋼管連接前，除應(yīng)對(duì)螺紋進(jìn)行同規(guī)格連接件的試配連接外，還需對(duì)連接件作“吊氣”法檢驗(yàn)，以避免用目測(cè)不足以觀察出氣孔、沙眼、裂紋等不合格配件摻進(jìn)管路中。1.2.7、鋼管焊接安裝(1)、鋼管坡口加工，采用手提式砂輪磨口機(jī)，其坡口和鈍邊以及施焊時(shí)兩管口間按規(guī)定留一定距離；(2)、為確保垂直或水平鋼管間的焊接在一直線上，即采用定心夾持器固定方法來組對(duì)鋼管，用焊檢尺檢查其平直度，其允許偏差為鋼管壁厚的1/5，對(duì)已做好組對(duì)的管道，可先點(diǎn)焊不少于三處，經(jīng)檢查效直后，方可施焊；焊后再用肉眼和焊檢尺檢查焊縫的外觀情況。(3)、管道焊接前，將連接的兩管管端50mm范圍內(nèi)的泥渣、油脂、污銹等清理干凈，電焊條在使用前應(yīng)用電烘箱進(jìn)行1～2小時(shí)的保溫處理，焊接焊縫必須飽滿。(4)、對(duì)有縱向焊縫和螺旋焊縫的焊接鋼管焊接時(shí)，兩管管端縱向的焊縫起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開1/4～1/2。1.2.8、UVPC塑料管安裝硬聚氯乙烯塑料排水管安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查有無破損，管內(nèi)有無泥沙雜物，安裝時(shí)將需連接的兩管距管端30～50mm處用砂布打毛，再粘粘合劑，每4m應(yīng)加設(shè)伸縮節(jié)，以保證PVC管的熱脹冷縮。固定支架及坡度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.2.9、管道系統(tǒng)試驗(yàn)各管道安裝完畢后，投入運(yùn)行前，必須按管道系統(tǒng)要求作灌水、沖洗和壓力試驗(yàn)，埋地管道必須在覆土前進(jìn)行灌水或水壓試驗(yàn)。各類管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好幾點(diǎn)準(zhǔn)備工作。⑴、檢查被試驗(yàn)管道支、吊、托架與管道間的固定有否松動(dòng)、漏設(shè)抱卡、抱箍等現(xiàn)象。⑵、水壓試驗(yàn)所用的壓力表必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)鑒定部門效驗(yàn)準(zhǔn)確，其精度不低于1.5級(jí)，儀表的滿刻度值為被測(cè)試壓力的1.5～2倍，試壓時(shí)，連于管道上的壓力表不少于2只。⑶、水壓試驗(yàn)所用的電動(dòng)或手搖試壓泵應(yīng)設(shè)于所試驗(yàn)管道系統(tǒng)的頂端或中部。⑷、被試壓管道所有的接口處不應(yīng)作油漆或保溫處理，法蘭連接處的膠墊應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。⑸、被試壓管道的最高處要設(shè)置排氣閥門，最低處要設(shè)置泄水閥門。⑹、對(duì)經(jīng)試壓檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)修整后，再重新試壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求止，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其管道工作壓力的1.5倍。⑺、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面的高度，灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，其液面不下降為合格。⑻、室內(nèi)各層豎向排水管道先作通球試驗(yàn)，按小于安裝管徑一級(jí)的專用試驗(yàn)?zāi)z球從上至下進(jìn)行，其球體順利通引至管道終點(diǎn)（檢查井、污水井或轉(zhuǎn)換層檢查口）為合格。⑼、室內(nèi)各層排水橫支管道必須分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，即卸開排水立管上檢查口堵板，用充氣球膽堵塞管道再灌入清水，堵塞各排水接口，進(jìn)行目測(cè)檢查，其接口各處不滲漏為合格。1.3、建筑電氣1.3.1、施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)配合主體結(jié)構(gòu)配合室內(nèi)砌體配合裝飾裝修配合防雷地極施工均壓網(wǎng)、引下線施工屋面防雷網(wǎng)施工管、盒預(yù)留預(yù)埋管、盒清理疏通支架預(yù)留制安豎向管、槽敷設(shè)水平管、槽敷設(shè)線纜施放絕緣測(cè)試箱、盤、柜安裝設(shè)備接口試車系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收燈具、器具安裝1.3.2、施工技術(shù)措施A、線管、線盒的預(yù)埋預(yù)留(1)、線管預(yù)埋前清通管內(nèi)雜物及毛刺，檢查有無破損。(2)、暗敷于砼板、墻、柱內(nèi)的管路的彎曲半徑≥6D，管路過長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置轉(zhuǎn)線盒，在無法設(shè)置轉(zhuǎn)線盒時(shí)，應(yīng)加大一級(jí)管徑處理。(3)、對(duì)埋設(shè)于砼板、墻、柱內(nèi)各管口、盒口及管間接頭處應(yīng)做好可靠的防堵保護(hù)，一般采用盒與鎖母相連處，將一小塊塑料薄膜封住管口，盒內(nèi)再采用松軟黃泥、塑料泡膜、廢紙等填料堵塞，再用電工膠布纏繞封口，各管路綁扎固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距一般為600-800mm之間。(4)、為防止?jié)补囗胚^程中出現(xiàn)人為或機(jī)械破壞管、盒的移位、脫節(jié)損傷，應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)處理。B、線槽、托盤安裝：使用線槽、托盤配套支架，豎向、水平按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈粉線，支架采用金屬膨脹螺栓固定，間距符合規(guī)范要求。線槽、托盤連接可靠，金屬線槽、托盤每段，每個(gè)系統(tǒng)必須采用不小于4mm2的銅芯線跨接連通，并與接地極連接。按要求涂刷防火涂料。C、電纜的施放：電纜施放前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻符合要求才能用于工程上。施放過程中不得擦掛，避免絕緣層遭到破壞。電纜縱向排列整齊，水平段疊放時(shí)不得超過兩層，電纜轉(zhuǎn)彎處其半徑應(yīng)大于外徑的10倍以上。每根電纜采用塑料卡或金屬卡墊膠皮加以固定，每根電纜按規(guī)范要求應(yīng)在首尾及中途一定距離掛有標(biāo)明電纜規(guī)格、回路編號(hào)、用途、起止點(diǎn)的標(biāo)志。D、管內(nèi)穿線：進(jìn)入管內(nèi)穿線前，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行吹掃，并將管內(nèi)存有的集水、雜物清除干凈疏通，用14~16#鋼絲作引線穿入管內(nèi)，并在各管口加護(hù)圈保護(hù)后再穿導(dǎo)線，導(dǎo)線按安裝設(shè)備、器具的不同，在接口處留出要求余量，導(dǎo)線按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)格區(qū)分顏色，連接線頭采用銅芯套管壓接工藝，管內(nèi)導(dǎo)線不得有扭、絞和接頭出現(xiàn)。E、暗裝配電箱應(yīng)配合土建同步進(jìn)行孔洞的預(yù)留，安裝時(shí)先裝箱體外殼并進(jìn)行封閉，交驗(yàn)時(shí)再裝箱內(nèi)元件或箱芯整體。F、各型各類燈具安裝前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作通電試驗(yàn)，合格后方可安裝，對(duì)較重的大型燈具還應(yīng)事先預(yù)埋固定吊鉤，并作承重試驗(yàn)，各燈具的導(dǎo)線聯(lián)接，采用拱頭冷態(tài)壓接。G、開關(guān)插座面板在安裝前，應(yīng)清除預(yù)埋盒內(nèi)污垢及雜物，并檢查開關(guān)、插座各部件是否良好，開、斷是否靈