電纜生產(chǎn)工藝培訓(xùn)模板

電纜生產(chǎn)工藝§1拉線基礎(chǔ)知識(shí)線材拉伸線材拉伸是指線坯經(jīng)過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加一個(gè)壓力加工方法。拉伸特點(diǎn)拉伸線材有較正確尺寸，表面光潔，斷面形狀能夠多樣；能拉伸大長(zhǎng)度和多種直徑線材；以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。拉伸耗能較大，變形率受到一定限制。拉伸條件為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力（σL）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬變形抗力（σk），同時(shí)小于?？壮隹诙饲O限（σsk）或抗拉強(qiáng)度（σb），即：σk＜σL＜σsk或σk＜σL＜σb通常以σL和σsk（或σb）比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數(shù)：伴隨線徑減小，線材內(nèi)部存在缺點(diǎn)，變形程度加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等原因改變，對(duì)正常拉伸過程全部有一定影響。通常安全系數(shù)和線徑關(guān)系以下：線徑（mm）型線粗線＞1.01.0~0.40.4~0.10.1~0.05＜0.05安全系數(shù)Ks≥1.4≥1.4≥1.5≥1.61.8≥2.0拉伸原理拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產(chǎn)極少粉屑，體積改變甚微，即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變：V0＝VK或S0L0＝SKLK相對(duì)延伸系數(shù)μ：拉伸后和拉伸前線材長(zhǎng)度比。μ＝LK/L0。壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差和拉伸前斷面面積比值百分?jǐn)?shù)。延伸率λ：拉伸后和拉伸前長(zhǎng)度之差和拉伸前長(zhǎng)度比值百分?jǐn)?shù)。減縮系數(shù)ε：拉伸后斷面面積和拉伸前斷面面積比值。拉線模拉線模是拉線過程最關(guān)鍵工具。線模關(guān)鍵部分是?？祝ǔＳ上嗷A滑連接潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。潤(rùn)滑區(qū)：潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長(zhǎng)），實(shí)際和金屬接觸部分叫做變形段。定徑區(qū)：使拉線尺寸正確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來線材，同時(shí)預(yù)防停機(jī)線材回彈引發(fā)斷線。拉伸過程線材一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點(diǎn)是加工率較大生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。線材數(shù)次拉伸：從放線到收線經(jīng)過數(shù)道（2～25道）線模拉伸。數(shù)次拉伸特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動(dòng)化程度高?；瑒?dòng)連續(xù)式數(shù)次拉伸：拉線時(shí)假如各拉線輪上（K道除外）積線圈數(shù)不變（每秒鐘經(jīng)過各道線模線材體積相同），通常稱為滑動(dòng)式拉線機(jī)。其特點(diǎn)是：線材在各道（最終一道除外）拉線輪上全部有滑動(dòng)；各道（第一道除外）全部存在反拉力。無滑動(dòng)數(shù)次拉伸：無滑動(dòng)拉伸關(guān)鍵特點(diǎn)是線材和絞輪間沒有滑動(dòng)，各中間絞輪上線材圈數(shù)能夠增減。在拉線過程中：儲(chǔ)存系數(shù)等于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長(zhǎng)久不變；儲(chǔ)存系數(shù)小于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐步降低，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲(chǔ)存系數(shù)大于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐步增加，線材一樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為確保線材和絞輪無滑動(dòng)，每個(gè)中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。正壓力反拉力拉伸力正壓力反拉力拉伸力摩擦力金屬線材在拉伸時(shí)受到四個(gè)外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。拉伸力大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過程基礎(chǔ)原因之一，影響拉伸力原因以下：銅、鋁桿（線）材料。在相同情況下，拉銅線比拉鋁線拉伸力大，拉鋁線輕易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大安全系數(shù)。材料抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度受化學(xué)成份、壓延工藝等多個(gè)原因影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。變形程度。變形程度越大，在?？字凶冃伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。線材和模孔間摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤(rùn)滑劑成份和數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)尺寸和形狀。線模工作區(qū)圓錐角增加時(shí)，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長(zhǎng)，拉伸力越大?？紤]?？讐勖◤絽^(qū)不能過小。線模位置。線模安放不正或模座歪斜會(huì)增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。多種外來原因。進(jìn)線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動(dòng)等全部會(huì)使拉伸力增加，造成斷線。反拉力增大原因。放線張力過大，上一道離開絞輪張力增大等會(huì)增加下一道反拉力。反拉力增加時(shí)，拉伸力也隨之增加。拉線設(shè)備種類名稱特點(diǎn)單模拉線機(jī)臥式單模拉線機(jī)立式單模拉線機(jī)多模拉線機(jī)滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)非滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)拉線潤(rùn)滑拉線模具拉線工藝?yán)€廢品產(chǎn)生原因和處理方法廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法斷線接頭不牢調(diào)整電焊機(jī)電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提升焊接質(zhì)量。線材有夾雜加強(qiáng)投產(chǎn)坯料驗(yàn)收。配模不合理經(jīng)過工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小現(xiàn)象。?？仔螤畈徽_或不光滑按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長(zhǎng)，拋光后?？坠鉂嵍葢?yīng)達(dá)成要求。反拉力太大放線張力不可過大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)。絞輪上壓線調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深絞輪；將表面毛糙絞輪進(jìn)行拋光。酸洗不凈調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和。線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等）不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢驗(yàn)。鋁桿潮濕預(yù)防鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。潤(rùn)滑不良定時(shí)化驗(yàn)潤(rùn)滑劑含脂量并立即補(bǔ)充；定時(shí)測(cè)試潤(rùn)滑液溫度并確保不過熱；確保管路通暢，使拉伸有足夠潤(rùn)滑劑。尺寸形狀不正確線模磨損常常測(cè)量線徑，靠近公差極限時(shí)立即換模。安全系數(shù)過小，線材拉細(xì)降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改善線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)整線張力等。用錯(cuò)線模穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑。線材受到刮傷或擦傷等穿線要正確，工作時(shí)勤檢驗(yàn)，發(fā)覺有傷害線材地方，要立即進(jìn)行檢修。線模偏斜，即?？字行木€和拉線中心線不正上模時(shí)注意擺正，如有妨礙原因應(yīng)檢修。線模尺寸形狀超差換新模，并將不合格?；匦?。線坯含氧量過高報(bào)廢線坯擦傷碰傷刮傷錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象將絞輪表面修光，角度檢修正確。絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。收排線時(shí)線材擦收線盤邊調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。設(shè)備上有傷線部位絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動(dòng)不靈等，應(yīng)立即檢修。線盤相互碰傷線盤應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時(shí)線盤間應(yīng)用襯墊隔開。地面不平整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。收線過滿堅(jiān)守崗位，精力集中，預(yù)防收線過滿。起皮麻坑毛刺三角口桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序。酸洗質(zhì)量差按工藝操作，中和完全，沖洗潔凈。?？撞还饣?、變形，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺點(diǎn)，交接處連接不圓滑。認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格線模不上機(jī)使用。潤(rùn)滑不良提升潤(rùn)滑效果。絞輪不光滑，滑動(dòng)率過大磨光絞輪表面，調(diào)整配模。波紋蛇形配模不妥調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)檢修設(shè)備，排除振動(dòng)。線抖動(dòng)厲害調(diào)整收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。?？仔螤畈贿m宜定徑區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不可過短或沒有。潤(rùn)滑供給不均勻保持潤(rùn)滑劑供給均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾。線材有道子線材有刮傷檢驗(yàn)和線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。潤(rùn)滑液溫度過高加強(qiáng)冷卻，必需時(shí)采取強(qiáng)制冷卻手段。潤(rùn)滑劑含堿量過高，含脂量低，不清潔保持潤(rùn)滑劑清潔，定時(shí)化驗(yàn)，保持成份穩(wěn)定。模孔不光滑，有裂紋、砂眼加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用。模孔潤(rùn)滑區(qū)被堵塞對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾，清除潤(rùn)滑劑中懸浮物、金屬屑等。氧化水漬油污潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑劑溫度過高供給足夠潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻。潤(rùn)滑劑飛濺堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。堆線場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線材堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地清潔。收排線：滿、偏、亂、緊、松排線調(diào)整不妥按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置。收線張力不妥調(diào)整收線張力和收線速度。排線機(jī)構(gòu)有故障細(xì)心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動(dòng)，杠桿軸銷磨損晃動(dòng)等應(yīng)立即排除故障。收線盤不規(guī)整平整線盤，無法修理時(shí)應(yīng)報(bào)廢。收線過滿加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。性能不合格拉線強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會(huì)引發(fā)機(jī)械性能不合格；應(yīng)選擇合格原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中溫升等條件。電阻率不合格關(guān)鍵是原材料不合格，其次是韌煉工藝不妥造成?！?絞線絞合線材特點(diǎn)柔軟性好；可減輕因彎曲、振動(dòng)、擺動(dòng)而引發(fā)損壞，有利于安裝?？煽啃院茫航M成絞線單線，其缺點(diǎn)不可能集中在同一處，故單線缺點(diǎn)對(duì)絞線性能影響較對(duì)單根導(dǎo)體性能影響微弱得多。強(qiáng)度高：在使用一樣桿材拉線時(shí)，拉制細(xì)線比粗線變形程度大，所以細(xì)線強(qiáng)度高。絞線強(qiáng)度高于同截面單根導(dǎo)體強(qiáng)度。絞線分類和用途一般絞線鋁絞線：導(dǎo)體重量輕、導(dǎo)電性好，用于受力較小架空電力線路。硬銅絞線：電氣性能優(yōu)越，用于架空輸電線路。鋁合金絞線：抗拉強(qiáng)度大，是鋁絞線兩倍，電導(dǎo)率比鋁絞線低10％，用于冰川、山區(qū)、丘陵等地帶通常線路及大跨越輸電線路。鋁包鋼絞線：機(jī)械性能優(yōu)越，用于大跨越線路。組合絞線鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區(qū)及大跨越輸電線路。防腐鋼芯鋁絞線：性能同鋼芯鋁絞線，鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)線使用壽命，用于咸水湖、沿海、工業(yè)區(qū)及腐蝕氣氛較重地域。鋼芯鋁包鋼絞線：提升鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)體使用壽命，用于大跨越線路或避雷線。壓縮型鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大，導(dǎo)線表面光滑，用于輸電線路，可加大桿塔跨度。特種絞線擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線：增大外徑，節(jié)省金屬，降低電暈，用于高壓輸電線路及高海拔地域。擴(kuò)徑空心導(dǎo)線：外徑較大，節(jié)省金屬，降低電暈，用于高壓變電站。消振及間隙型導(dǎo)線：各絞層分離，能本身消振，用于多風(fēng)暴地域。防冰雪絞線：抗冰雪能力強(qiáng)，用于重冰區(qū)。銅電刷線：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，柔軟性好，束絞及復(fù)絞而成，用于電機(jī)引接線。裸銅軟絞線：采取股線正規(guī)絞合，束絞，無復(fù)絞或束絞后再按正規(guī)絞合復(fù)絞等形式，用于連接電機(jī)、電器設(shè)備部件。銅編織線：導(dǎo)線柔軟，用于移動(dòng)電器裝備連線，也用于汽車、拖拉機(jī)蓄電池連線。鍍鋁鋼芯鋁絞線：基礎(chǔ)和鋼芯鋁絞線相同?？蓽p小鋅鋁電位差，避免電場(chǎng)畸變。耐候絕緣架空線：含有聚乙烯護(hù)套架空線。用于穿過樹林或城市。導(dǎo)電線芯：大多用于電力電纜。可分為硬、軟、特軟三種。硬線芯：用于船用電纜，電力電纜等；軟線芯：用于礦用電纜，橡套電纜等；特軟線芯：用于常常移動(dòng)電線電纜及有特殊要求導(dǎo)電線芯。絞合方法導(dǎo)電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。采取有退扭方法絞成線芯沒有扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力，故多用于不緊壓絞線，以避免因有內(nèi)應(yīng)力在單線斷裂時(shí)散開。沒有退扭絞合多用于緊壓型線芯，因?yàn)樽耘ぎa(chǎn)生殘余應(yīng)力是彈性變形，壓型為塑性變形，所以經(jīng)過緊壓內(nèi)應(yīng)力即可消失。絞合方向裸絞線扭絞方向不管是同心絞合還是復(fù)絞，其最外層全部要求為右向（Z形）；絕緣導(dǎo)線絞合最外層為左向（S形）。不管是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必需相反。這是為了產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，并預(yù)防單線松散。并線模并線模是絞線關(guān)鍵控制點(diǎn)：絞線直徑均勻性，有沒有蛇形、缺根、跳蹦現(xiàn)象均在此表現(xiàn)出來。并線模通常由兩個(gè)半圓組成。鋼模內(nèi)孔鍍鉻，也可硬木制模。實(shí)踐證實(shí)，木模較為實(shí)用，鋼模不僅成本高，更關(guān)鍵是劃線，輕易使線芯產(chǎn)生毛刺。并線模作用是使絞合線芯定徑成型。經(jīng)驗(yàn)表明：并線?？讖奖扔?jì)算外徑略小0.1～0.3mm為適宜。緊壓緊壓工序關(guān)鍵用于絕緣導(dǎo)體絞合，裸電線通常不緊壓。緊壓目標(biāo)：⑴增大填充系數(shù)，縮小導(dǎo)體幾何尺寸，節(jié)省絕緣和護(hù)層材料；⑵提升導(dǎo)體表面光滑度，均勻?qū)w表面電場(chǎng)；⑶降低電纜中形成空隙機(jī)會(huì)。緊壓工藝：圓形絞合導(dǎo)體緊壓過程是一、三道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為80％，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20％；圓形緊壓導(dǎo)體和非緊壓導(dǎo)體相比，外徑可縮小7.2～9.17％，填充系數(shù)（正規(guī)絞合）可由75％提升到90～93％。扇形絞合導(dǎo)體25～50mm2可只進(jìn)行一次垂直緊壓；70mm2及以上導(dǎo)體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為85％，第二道起整形（兩側(cè)）作用，第三道起定型作用；緊壓扇形導(dǎo)體填充系數(shù)可達(dá)90～93％。緊壓導(dǎo)體和非緊壓導(dǎo)體比較：工藝特征：提升效率、降低消耗、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；電場(chǎng)強(qiáng)度：能夠起到均勻電場(chǎng)作用；柔軟性：有所下降；結(jié)構(gòu)材料用量：降低。塑力纜節(jié)省材料用量約1.8％。五、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量控制幾何尺寸控制幾何尺寸，是為了確保導(dǎo)體截面積，即導(dǎo)體直流電阻值不超出要求數(shù)值。因?yàn)殡娮柚党鲆笾禃r(shí)，勢(shì)必降低電纜載流量，這是不許可。尺寸小于要求值或截面積偏小時(shí)，需要測(cè)量導(dǎo)體直流電阻來仲裁，假如電阻合格，即使導(dǎo)體截面積偏小仍可作為合格品。絞合節(jié)距及扇形截面形狀不對(duì)稱扇形截面形狀不對(duì)稱偏差，會(huì)使電場(chǎng)分布畸形，并使成纜直徑不圓整。焊接絞合導(dǎo)體中單線許可焊接。但同一層內(nèi)，相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)之間距離不應(yīng)小于300mm。兩根相同直徑單線焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)合適，預(yù)防焊接處線段燒得過熱而降低單線機(jī)械性能和電氣性能。焊接過程要短，須快速進(jìn)行，焊接處應(yīng)妥善修整，不應(yīng)有突起、毛刺，其直徑應(yīng)在單線許可公差之內(nèi)。多種絞合導(dǎo)體線芯均不許可整芯焊接；實(shí)芯25mm2及以上截面積焊接點(diǎn)應(yīng)分頭。外觀導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層缺點(diǎn)，（手摸無感覺）。表面應(yīng)無油污和灰塵，不然將在該處引發(fā)游離放電。存放中應(yīng)注意導(dǎo)電線芯氧化變色及機(jī)械損傷。絞合廢品產(chǎn)生原因和處理方法廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法扭絞過分收線盤軸或牽引輪軸檔沒掛住造成停止轉(zhuǎn)動(dòng)，線芯在牽引輪上繞圈數(shù)少產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。單線未損傷：手動(dòng)退絞回松；單線受損傷：剪斷。單線斷裂單線質(zhì)量差，有三角口、死彎、發(fā)脆；焊接不牢或焊頭太大被分線盤線嘴卡??；線盤不周整，邊緣處單線刮壞；線盤張力小，在轉(zhuǎn)動(dòng)中松套，上下層線壓死，造成拉緊崩斷；導(dǎo)線孔或線嘴子磨損出溝槽把線嵌死。消除斷線原因；立即調(diào)整部分單線上起翅或擦傷；普遍起翅或擦傷時(shí)：檢驗(yàn)、更換并線模，或清除并線模里雜質(zhì)。單線跳線單線經(jīng)過分線板位置不對(duì)，并線模孔徑過大。調(diào)整分線板上單線穿線，更換適宜并線模。單線拱起放線盤張力過小或不均勻，絞合不緊密或不均勻。放線保持足夠均勻張力，絞合緊密均勻，采取予緊壓以消除彈性變形。表面劃傷模具不光滑、上下半模配合不好，分線板、線嘴、導(dǎo)輪嚴(yán)重磨損，牽引輪上拔線環(huán)鍵突出硌傷線芯。檢驗(yàn)?zāi)＞摺⒎志€板、線嘴、導(dǎo)輪及拔線環(huán)鍵，發(fā)覺問題立即調(diào)整或更換。扇形尺寸不對(duì)上下壓輪沒對(duì)準(zhǔn)，壓過分或太輕，換錯(cuò)壓輪，壓輪軸承損壞。注意壓輪調(diào)整和維護(hù)?！?成纜成纜材料和半成品絕緣線芯：圓形絕緣線芯、扇形絕緣線芯。常見材料：成纜常見材料應(yīng)和絕緣含有相同耐熱等級(jí)，不吸潮、不促進(jìn)和其接觸材料性能發(fā)生改變。①繞包帶：聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無紡布帶等。其作用是：隔離、扎緊、襯墊。②填充繩：聚丙烯撕裂膜繩、塑料條（管）、紙捻、石棉繩等。其作用是：填充絕緣間縫隙，使電纜圓整。成纜工藝裝備（籠式、盤式）絞籠：絞籠上有線盤架（搖籃），大型成纜機(jī)通常含有3～6個(gè)線盤架。小型成纜機(jī)可有18～24個(gè)或更多線盤架。線盤架含有制動(dòng)功效以調(diào)整張力。絞籠前含有部分固定支桿用以安放填充繩盤。模架：在絞籠前，用來安放并線模。使絕緣線芯并合，絞成圓形。繞包頭：含有3～6個(gè)帶夾。用來在電纜芯外面包扎多種繞包帶。牽引輪：有一個(gè)大直徑可轉(zhuǎn)輪盤和撥線環(huán)組成，給線芯以直線運(yùn)動(dòng)，并可調(diào)速。絞合節(jié)距關(guān)鍵經(jīng)過牽引輪轉(zhuǎn)速來控制。收線裝置：用來收繞絞合后電纜。收線速度應(yīng)和牽引速度相匹配。模具：成纜采取模具分為壓模和包帶模，它們?nèi)渴怯蓛蓚€(gè)半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜模孔徑和電纜成纜直徑相等為宜。盤具：盤芯直徑應(yīng)大于電纜外徑15倍。成纜工藝成纜方向考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭方便，統(tǒng)一要求成纜方向?yàn)橛蚁?。成纜節(jié)距節(jié)距：絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，沿軸向前進(jìn)距離為節(jié)距。節(jié)距比：節(jié)距長(zhǎng)度和電纜直徑之比。節(jié)距比越大，電纜柔軟性越差。成纜節(jié)距比參考表芯數(shù)節(jié)距比范圍圓形線芯扇形線芯225～3050～70330～4040～80430～4040～80節(jié)距選擇：截面愈大，節(jié)距應(yīng)愈??；小截面電纜節(jié)距比可選為70～80，因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大，若節(jié)距過大將使柔軟性降低，不易穩(wěn)定。為確保成纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和成纜后無蛇形，應(yīng)選擇較小成纜節(jié)距。塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為：圓形25～35，扇形40～60?？刂齐娎|節(jié)距比較小，外層選18～20倍，內(nèi)層較大。絞入率在一個(gè)節(jié)距內(nèi)，纜芯實(shí)際長(zhǎng)度和節(jié)距差值再和節(jié)距之比。成纜外徑⑴圓形線芯：D=Kd式中：D——成纜外徑；K——成纜絞合外徑系數(shù)；d——絕緣線芯直徑。圓形絕緣線芯成纜外徑系數(shù)表電纜芯數(shù)2345K值22.1542.4142.7⑵扇形線芯：D=Mh式中：D——成纜外徑；M——外徑比，見下表；h——扇形絕緣線芯高度。扇形絕緣線芯成纜外徑比系數(shù)表電纜芯數(shù)2343+1M值22.112.22.31填充扇形絕緣線芯成纜能夠不加填充。含有圓形附加線芯時(shí)，圓形線芯處應(yīng)加填充，填充量以填充后圓整為準(zhǔn)。圓形絕緣線芯成纜時(shí)必需加填充。填充面積見下表。圓形絕緣線芯成纜填充面積表電纜芯數(shù)234填充部位中心邊側(cè)中心邊側(cè)中心邊側(cè)填充面積—2×0.785d0.04d3×0.417d0.215d4×0.315d注：d為絕緣線芯外徑。繞包帶在成纜機(jī)上繞包多種帶材有：PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。繞包形式：重合式、間隙式、銜接式三種。鋼帶采取間隙式，其它均采取重合式。預(yù)扭圓形線芯采取退扭成纜。扇形線芯可采取不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動(dòng)式）兩種方法。固定式成纜是為了預(yù)防扇形線芯在成纜過程中變形，使扇形頂角一直對(duì)正電纜幾何中心，確保成纜圓整。為此固定式成纜必需采取彈性預(yù)扭。預(yù)扭：在線芯絞合壓型時(shí)，線芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉(zhuǎn)過某一角度，使絕緣線芯有一個(gè)相反方向彈性變形，扇形頂角對(duì)正電纜幾何中心。預(yù)扭角度：是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不能計(jì)算求知。通常地放線盤和并線模距離越長(zhǎng)，預(yù)扭角度越大；絕緣線芯越軟，預(yù)扭角度越大；截面越小，預(yù)扭角度越大?？偠灾?，預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。成纜質(zhì)量控制供成纜使用絕緣線芯必需經(jīng)檢驗(yàn)合格，表面清潔、無損傷。絕緣線芯排序應(yīng)正確（0、1、2、3或紅、黃、綠、藍(lán)）。如有金屬屏蔽，其寬度、厚度、節(jié)距必需符合工藝要求。成纜方向?yàn)橛蚁?，包帶為左向。填充飽滿，不應(yīng)跳蹦。填充物必需和絕緣含有相同耐熱等級(jí)，不吸潮、不促進(jìn)和其接觸材料性能發(fā)生改變。纜繞包帶必需按工藝要求層數(shù)、厚度、重合率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶應(yīng)平整、緊實(shí)、無折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶必需和絕緣含有相同耐熱等級(jí)，不吸潮、不促進(jìn)和其接觸材料性能發(fā)生改變。按要求配模，不得擦傷絕緣線芯，扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。繞包帶材料厚度應(yīng)均勻，不得有孔洞、凸起、皺折等。銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、清潔，無裂紋、起皮、起刺，邊緣整齊。塑料絕緣電力電纜不圓度（同一截面上最大直徑和最小直徑差除以標(biāo)稱直徑）應(yīng)不超出15％（等芯）或20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑應(yīng)均勻一致，無顯著蛇形。收線盤不得有損傷纜芯缺點(diǎn)，盤芯直徑應(yīng)大于成纜直徑15倍。排線應(yīng)整齊、緊實(shí)，不得有起落、、交叉現(xiàn)象。成纜機(jī)操作關(guān)鍵點(diǎn)絕緣線芯排列次序：按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍(lán)。成纜方法：圓形線芯采取浮動(dòng)式成纜，扇形線芯采取固定式成纜。固定式成纜預(yù)扭角度：放線盤到壓模距離愈長(zhǎng)預(yù)扭角愈大；依據(jù)工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分變換齒輪。線芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時(shí)接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過模困難。合理配模：絕緣線芯在成纜時(shí)受到很大扭力（將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力），為避免過分變形而造成絕緣損傷，成纜通常采取多模來完成。第一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0～2.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。第二道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.6mm，起第一次緊壓作用。第三道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.4mm，起定型作用。包帶和包帶模距離愈短成纜愈緊密。配模松緊檢驗(yàn)：①電纜在模內(nèi)不擺動(dòng)，用手轉(zhuǎn)線芯無松感；②壓模和絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手；③包帶層修復(fù)：包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時(shí)，需手工修復(fù)。修復(fù)后直徑不得大于正常直徑0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必需焊接，繞包后應(yīng)平整。牽引：成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞4～5圈預(yù)防打滑、退車。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度，嚴(yán)防過緊壓扁電纜。收線盤芯直徑不得小于：?jiǎn)涡舅芰想娎|直徑25倍；多芯塑料電纜直徑15倍。排線：排線應(yīng)平整、緊實(shí)、無交叉、壓落現(xiàn)象。下盤后電纜頭應(yīng)固定牢。成纜廢品產(chǎn)生原因和處理方法廢品名稱產(chǎn)生原因處理方法線芯絕緣損傷上下盤或運(yùn)輸時(shí)碰傷；壓線套圈勒傷；操作不妥扭傷。作業(yè)時(shí)注意不要磕碰；絕緣工序收線緊實(shí)，排線平整；預(yù)扭應(yīng)合適。線芯絕緣劃傷、壓壞放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或損傷；放線張力太大，線嘴、導(dǎo)管處拉壞；絕緣線芯局部粗，過?？▊慌淠Ｌ?；壓模中心沒對(duì)正。修理或更換線嘴、導(dǎo)輪、壓模、分線板；合適調(diào)整張力；注意絕緣線芯質(zhì)量；合理配模；校正壓模。線號(hào)排錯(cuò)誤操作；操作者不懂。正確操作；加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。扇形翻身預(yù)扭角度不對(duì)；絕緣工序收線翻身、分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身。調(diào)整預(yù)扭角度、壓模和線芯導(dǎo)輪距離；注意線芯放到線盤側(cè)板時(shí)進(jìn)入壓模角度。節(jié)距超差檔位不對(duì)調(diào)整檔位導(dǎo)線拉細(xì)、拉斷放線張力過大；導(dǎo)線嘴夾線；線芯絕緣上有包；導(dǎo)線接頭不牢；收線張力太大。調(diào)整放線張力；更換損壞導(dǎo)線嘴；檢驗(yàn)絕緣線芯質(zhì)量；提升接頭質(zhì)量；調(diào)整收線張力。圓度超差?？状?；線芯進(jìn)模角度不適宜；填充不滿；牽引輪壓輪壓力太大。合理配模；調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或預(yù)扭角；合理填充；調(diào)整壓輪壓力。外徑超差節(jié)距大；包帶夾雜；填充過多或跳蹦調(diào)整節(jié)距；修好包帶；填充合適蛇形放線張力不均勻；成纜節(jié)距不妥；收排線壓落。調(diào)整放線張力；調(diào)整節(jié)距；注意排線緊密整齊。繞包間隙或重合率超差包帶寬度不對(duì)；起、停車時(shí)搭蓋或間隙量改變；檔位換錯(cuò)。更換繞包帶；設(shè)備不正常時(shí)維修設(shè)備；調(diào)整檔位。繞包厚度不夠包帶厚度不夠或用錯(cuò)；包帶層數(shù)不夠。核準(zhǔn)包帶厚度、寬度，不對(duì)時(shí)更換；增加層數(shù)。包帶劃傷或損壞模孔不光滑，錐口弧度?。粨芫€環(huán)或分線板有損壞。換好模；維修設(shè)備，消除設(shè)備缺點(diǎn)。金屬屏蔽松散，截面不夠張力?。还?jié)距不妥；材料規(guī)格不符合要求。調(diào)整張力；調(diào)整節(jié)距；更換材料。§4裝鎧鋼帶繞包質(zhì)量要求：兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包方向?yàn)橛蚁?，繞包應(yīng)緊而平服，上下兩層鋼帶疊蓋應(yīng)不少于鋼帶寬度20％。繞包間隙應(yīng)為：帶寬在25mm以下時(shí)，最大繞包間隙為帶寬27％；帶寬在25mm及以上時(shí)，最大繞包間隙為帶寬42％（出口電纜為37％）。鋼帶接頭處應(yīng)剪城45°斜口，斜口經(jīng)繞包應(yīng)和電纜軸向平行，接頭處重合3～10mm，接頭要平整、牢靠，接頭邊緣不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。另外，鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，并剔除有夾雜、毛刺、砂眼、銹蝕缺點(diǎn)鋼帶。鋼帶繞包張力控制：滿盤時(shí)張力最大，不然鋼帶易飛出；半盤時(shí)應(yīng)調(diào)松，不然會(huì)拉壞電纜或造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。二、裝鎧廢品特征及原因鋼帶質(zhì)量不好：有毛刺、卷邊，或鋼帶接頭不良、尖角翹起，焊接后不修光等。鋼帶重合：繞包節(jié)距過大，搭蓋未調(diào)整好，過大張力不均鋼帶頭搖動(dòng)?！?擠塑擠塑機(jī)工作原理利用特定形狀螺桿，在加熱機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），經(jīng)過機(jī)頭和不一樣形狀模具，使塑料擠壓成連續(xù)性所需要多種形狀材料。擠出過程中塑料經(jīng)過三個(gè)階段：塑化階段：又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過螺桿旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體顆粒狀變?yōu)榭伤苄哉沉黧w。成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)模具，使粘流體成型為所需要多種尺寸及形狀擠包材料。機(jī)頭模具起成型作用，而不是起定型作用。定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ凸腆w狀態(tài)。擠出過程中塑料流動(dòng)狀態(tài)：正流——沿螺旋線向前流動(dòng)。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)推擠力產(chǎn)生，正流影響擠出量。逆流——和正流相反。它是機(jī)頭、模具、過濾網(wǎng)反作用力產(chǎn)生。橫流——即環(huán)流。沿軸向向前流動(dòng)，方向和螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)推擠力產(chǎn)生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流作用分不開。漏流——它也是由機(jī)頭、模具、過濾網(wǎng)阻力產(chǎn)生。不在落槽中流動(dòng)，而是在螺桿和機(jī)筒間隙中流動(dòng)。通常比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。擠塑機(jī)螺桿壓縮比和長(zhǎng)徑比（1）壓縮比——壓縮段開始處一個(gè)螺槽和終止處一個(gè)螺槽容積之比。（2）長(zhǎng)徑比——螺桿有效工作長(zhǎng)度和螺桿直徑之比。（3）壓縮比和長(zhǎng)徑比大小對(duì)擠塑質(zhì)量影響螺桿是擠塑機(jī)關(guān)鍵組成部分，它形狀、直徑大小和長(zhǎng)短對(duì)塑化好壞起著決定性作用。螺桿較長(zhǎng)——料在螺桿中受熱時(shí)間長(zhǎng)——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好。長(zhǎng)徑比通常為：15∶1～20∶1，最近有向大方向發(fā)展可達(dá)20∶1～25∶1。聚乙烯和聚氯乙烯塑料壓縮比為1∶2～1∶3。擠塑機(jī)螺桿維護(hù)保養(yǎng)⑴不許可螺桿空轉(zhuǎn)。⑵清理螺桿時(shí)，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)防損傷螺桿。⑶嚴(yán)禁將金屬物品投入機(jī)筒內(nèi)，以免損傷螺桿。⑷溫度過低時(shí)嚴(yán)禁開啟螺桿。⑸使用螺桿冷卻水時(shí)，要做到停機(jī)必需停水。⑹定時(shí)清理螺桿。擠塑機(jī)操作關(guān)鍵點(diǎn)⑴開機(jī)前操作者應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備個(gè)部位潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)覺問題立即找相關(guān)人員處理。⑵按產(chǎn)品要求選配模具，并把模芯和模套間距離調(diào)好，預(yù)防塑料層厚度偏差太大。⑶提前2～3小時(shí)開啟加溫系統(tǒng)，按工藝要求調(diào)好各段溫度，預(yù)防溫度控制過高或過低。⑷生產(chǎn)前要按工藝要求檢驗(yàn)半成品質(zhì)量，確定合格后方可投產(chǎn)。⑸按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好適宜收線盤，排線要緊實(shí)整齊。⑹準(zhǔn)備和牽引繩，并試車觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線轉(zhuǎn)動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開關(guān)、上下水流通等情況，確定無問題后開車生產(chǎn)。⑺開車①將合格塑料加入料斗，打開插板，開啟螺桿。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況，觀察電壓、電流表指示。此時(shí)，操作者不許離開崗位，預(yù)防發(fā)生問題。②塑料從摸口擠出后，要觀察塑料塑化情況，待塑化將要好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)勻，預(yù)防厚度偏差太大。③按工藝要求取樣檢驗(yàn)厚度和表面質(zhì)量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。④一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開車，開車時(shí)要分工操作、親密配合。⑤穿頭引線，開啟牽引，按工藝要求厚度，控制好螺桿和牽引速度，電纜經(jīng)過牽引后，在帶排線架線盤上整齊排好。⑥在正常開車生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。加溫系統(tǒng)控制情況。螺桿和牽引速度改變情況。做到三勤：勤測(cè)外徑（厚度）；勤檢驗(yàn)質(zhì)量；勤觀察設(shè)備。⑻記好標(biāo)簽、跟蹤卡、統(tǒng)計(jì)表等統(tǒng)計(jì)。⑼停車：首先切斷牽引電源，然后停主機(jī)。要立即地拆除模芯和模套，把機(jī)頭和機(jī)身接觸螺栓扭開，關(guān)閉料斗插板，頂出機(jī)頭，跑凈機(jī)筒內(nèi)塑料，組織人員清理機(jī)頭和模具。①碰到下列情況時(shí)應(yīng)停車：生產(chǎn)任務(wù)完成后要立即停車清理機(jī)頭。溫度控制超高時(shí)，會(huì)造成塑料焦燒，要停車清理機(jī)頭和螺桿。停車1小時(shí)以上需清理機(jī)頭。有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設(shè)備或人身事故等，需要停車清理機(jī)頭。②機(jī)頭和螺桿清理要潔凈，清理完以后要立即裝好。③記號(hào)交接班統(tǒng)計(jì)，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、盤具、半成品等。④按崗位責(zé)任要求，清潔機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。⑤停車后，要檢驗(yàn)電源、水源、設(shè)備各部分，確定無問題以后，關(guān)掉電源和水源再離開機(jī)臺(tái)。擠塑模具類型及工藝特征電線電纜生產(chǎn)中使用模具（包含模芯和模套）關(guān)鍵形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式（或半擠管式）。擠壓式模具：是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型，所以擠壓式成型產(chǎn)品密實(shí)。模芯和模套配合角度差決定最終壓力大小，影響膠層質(zhì)量和擠出量；模芯和模套尺寸決定擠出產(chǎn)品幾何形狀和表面質(zhì)量。擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小以外，大全部采取擠管式替換擠壓式。擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，因?yàn)槟＞咦饔眯纬晒軤睿缓蠼?jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具含有以下優(yōu)點(diǎn)：可充足利用塑料可拉伸特征，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度，所以出線速度可依拉伸比不一樣而有所提升。包覆厚度均勻性只和模套同心度相關(guān)，不會(huì)因線芯形狀改變或彎曲變形而致包覆偏芯。塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提升了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。模具和線芯間隙較大，可降低模具磨損和劃傷線芯。模具通用性較大。擠管式產(chǎn)品和擠壓式相比不足是：擠塑密度小，膠層和線芯結(jié)合緊密性差。增加拉伸比可提升密度，抽閑擠出可提升膠層和線芯結(jié)合緊密程度。半擠管式模具：通常見于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套擠包。模具選配擠壓式：依線芯選模芯，依成品外徑選模套，依據(jù)塑料工藝特征決定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長(zhǎng)度等。擠管式：依據(jù)拉伸比（?？诮孛娣e和實(shí)際截面積之比）配模。絕緣線芯配模標(biāo)準(zhǔn)圓形：模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)不易過松或過緊。模芯——線徑＋放大值；模套——模芯直徑＋2標(biāo)稱厚度＋放大值。扇形：模芯——扇形寬度＋放大值；模套——模芯直徑＋2標(biāo)稱厚度＋放大值。配模理論公式模芯：D1=d+e1模套：D2=D1+2f+2△+e2式中：D1——模芯直徑（mm）；D2——模套直徑（mm）；d——擠塑前最大直徑（mm）；f——模芯嘴壁厚（mm）；△——絕緣標(biāo)稱厚度（mm）；檢驗(yàn)?zāi)＞哔|(zhì)量檢驗(yàn)承線徑表面是否光滑，有沒有裂口或缺口、劃痕、碰傷、凸凹等現(xiàn)象。配好模具后，應(yīng)用細(xì)砂布把承線徑圓周式擦抹光滑。選配模具經(jīng)驗(yàn)16mm2及以下線芯絕緣配模，應(yīng)用導(dǎo)線試模芯，以導(dǎo)線能經(jīng)過模芯為宜，不要過大，以免產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。真空擠塑時(shí)，選配模具要適宜，不宜過大，以免產(chǎn)生耳朵棱或松套等現(xiàn)象。實(shí)際擠塑過程中，塑料存在拉伸現(xiàn)象，通常拉伸量為2.0mm。安裝時(shí)，要調(diào)整好模芯和模套距離，預(yù)防堵塞，造成設(shè)備事故。模具設(shè)計(jì)要求增加模具壓力，使塑料由機(jī)筒進(jìn)入模具后壓力增大，從而提升塑料塑化程度和致密性。延長(zhǎng)模腔內(nèi)塑料流動(dòng)通道，使流道中塑料深入塑化。消除流道中死角，使流道中形成流線型。真空擠塑模具，其模芯承線徑通常在20～40mm，模套承線徑通常在15～30mm。模具調(diào)整調(diào)整模具標(biāo)準(zhǔn)：面對(duì)機(jī)頭，先松后緊；常常檢驗(yàn)對(duì)模螺釘是否松動(dòng)或損壞；調(diào)模時(shí)，模套壓蓋不要壓得太緊，調(diào)好模后再壓緊，以防進(jìn)膠，造成偏芯或焦燒。調(diào)整模具方法：空對(duì)模：生產(chǎn)前將模具調(diào)整好，用肉眼觀察把模芯和模套距離或間隙調(diào)整均勻，然后把對(duì)模螺釘擰緊；跑膠對(duì)模：塑料塑化好后，邊跑膠，邊調(diào)整對(duì)模螺釘，同時(shí)取樣檢驗(yàn)擠塑厚度和是否偏芯，直至調(diào)整滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊；走線對(duì)模：把導(dǎo)線穿過模芯，和牽引線接好，然后跑膠。膠跑好后，調(diào)整好螺桿和牽引速度，起車跑線取樣，然后停車，觀察樣品絕緣層厚度。反復(fù)幾次，直至滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊。該方法適適用于小截面電線電纜調(diào)模；燈光對(duì)模：利用燈光照射絕緣層和護(hù)套層，觀察四面厚度調(diào)整對(duì)模，直至滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊。該方法適適用于PE塑料絕緣電線電纜調(diào)模；感覺對(duì)模：是經(jīng)驗(yàn)對(duì)模法。利用手摸，感覺擠塑層厚度來調(diào)整模具。該方法適適用于大截面電線電纜外護(hù)層。其它：①利用游標(biāo)卡尺深度；②利用對(duì)模螺釘螺紋深度；③利用取樣。值得一提是：選配好模芯和模套孔徑后，還必需選定模套內(nèi)錐角和模芯外錐角角度差，通常為3°～10°。這個(gè)角度差能使擠出壓力逐步增大，實(shí)現(xiàn)擠塑層密實(shí)、和線芯結(jié)合緊密目標(biāo)。擠塑原理擠塑過程及其特點(diǎn)擠塑過程是一個(gè)連續(xù)、復(fù)雜物理過程。塑料擠出特征關(guān)鍵表現(xiàn)在塑化階段。加料段：提供軟化溫度；產(chǎn)生剪切應(yīng)力，破碎軟化了塑料；形成連續(xù)而穩(wěn)定推力；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌和均勻混合，并進(jìn)行初步熱交換。加料段所產(chǎn)生推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率高低、破碎和攪拌是否均勻全部直接影響擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。熔融段：熱源有外熱和螺桿摩擦熱；回流深入均勻混合，并充足熱交換。塑料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)（可塑態(tài)），實(shí)現(xiàn)初步塑化、排氣和壓實(shí)。均壓段：螺紋深度最淺，螺槽容積最小，軸向和徑向壓力最大，溫度最高。所以塑料在此段充足排氣和塑化。影響擠出量原因擠出壓力愈大，擠出量就愈?。宦莶塾鷾\，擠出量愈穩(wěn)定；螺槽寬度愈大，擠出量愈大；螺紋深度要合適控制，螺紋太淺會(huì)使螺槽容積減小，從而使擠出量減小；螺紋太深，擠出量不穩(wěn)，而且影響塑化均勻性。擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量關(guān)鍵指塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均勻。塑化良好是指既無塑化不足，又無塑料分解。塑化情況關(guān)鍵取決于溫度、剪切應(yīng)變率及其作用時(shí)間等原因。擠出溫度過高會(huì)造成擠出壓力波動(dòng)、塑料分解及設(shè)備事故。改善塑化情況方法關(guān)鍵是延長(zhǎng)熱交換和擠出時(shí)間。螺槽深度愈淺，轉(zhuǎn)速愈高，剪切應(yīng)變率愈大。幾何尺寸均勻性是指外徑均勻、徑向厚度一致。即消除“竹節(jié)形”和“偏芯”。擠塑工藝制度溫度因?yàn)椴灰粯悠贩N或配方塑料其分子結(jié)構(gòu)不一樣，所需擠塑溫度也不一樣。比如：Φ100機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表（±10℃）單位：℃材料名稱（型號(hào)）機(jī)身機(jī)脖機(jī)頭1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)1區(qū)2區(qū)聚氯乙烯絕緣料（J-70）120140145145160158158硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料(YJG-1)145175200200220215215黑色耐候型聚氯乙烯絕緣料110130140140158158158黑色耐候型交聯(lián)聚乙烯絕緣料145185200200220215215黑色耐候型聚乙烯絕緣料

（NDJ、NLDJ、NGJ）160180200200220220220聚乙烯護(hù)套料

（LDH、NDH）150170190190210210210內(nèi)半導(dǎo)電料（YPJ-10）658080859595100聚氯乙烯護(hù)套料

（H-70）（ZH-70）120130140145158158158Φ150機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表（±10℃）單位：℃材料名稱（型號(hào)）機(jī)身機(jī)脖機(jī)頭1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)1區(qū)2區(qū)聚氯乙烯護(hù)套料

（H-70）（H-90）150165175175180185185180聚氯乙烯阻燃護(hù)套料

（ZH-70）（ZH-90）165175185190190190190185聚乙烯護(hù)套料（LDH）180185190190195200200200耐候硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料180190200210220230230230耐候型高密度聚乙烯絕緣料

（NGJ）185195205215220230230230加料段：均壓段：為使塑料充足塑化，溫度有稍許升高必需。也可溫度不變，延長(zhǎng)塑化時(shí)間。采取低溫。加料段關(guān)鍵是產(chǎn)生足夠推力、機(jī)械剪切并攪拌混合。假如溫度過高，將使塑料早期熔融，不僅造成擠出過程中分解，還將引發(fā)“打滑”，造成擠出壓力波動(dòng)；過早熔融還將造成混合不充足、塑化不均勻。所以這段溫度通常較低。熔融段：溫度大幅度提升。塑料要在該段實(shí)現(xiàn)塑化，必需達(dá)成一定溫度才能確保塑料大部分組成得以塑化。機(jī)脖：應(yīng)保持均壓段溫度或稍有降低。塑料出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，并已分散成條狀，必需在其熔融態(tài)壓實(shí)。所以溫度降低太多是不行。機(jī)頭：溫度需下降。機(jī)頭起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用，塑料在此有固定表層和機(jī)頭內(nèi)壁長(zhǎng)久接觸，若溫度過高，將造成塑料分解，甚至焦燒。?？冢簻囟壬?、下降均可。通常地，溫度升高可使表明光亮；但?？跍囟冗^高會(huì)使表層分解，造成冷卻困難，使產(chǎn)品難于定型，易于下垂成自行形或壓扁變形。冷卻螺桿冷卻作用：消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促進(jìn)物料攪拌均勻，提升塑化質(zhì)量。必需注意：冷卻要合適；擠出前絕對(duì)嚴(yán)禁冷卻。不然全部會(huì)釀成嚴(yán)重設(shè)備事故。機(jī)身冷卻作用：增加機(jī)身散熱，克服摩擦過熱形成溫升，維持?jǐn)D出熱平衡。產(chǎn)品冷卻作用：為確保產(chǎn)品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。應(yīng)合理選擇急冷或緩冷。通常地，以無定形區(qū)分為主高聚物（如聚乙烯，聚丙烯等）急冷會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是產(chǎn)品以后產(chǎn)生龜裂內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因之一。緩冷方法是采取熱水降溫，可由70～80℃開始，逐段下降，直至室溫，各段水溫差越小越合理。擠塑廢品種類及其原因和處理措施廢品種類現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法塑化不良表面不光，有顆粒、欠光澤、有微小裂紋、塑性差、合膠逢顯著溫度過低，螺桿和牽引速度太快，塑料中有樹脂顆粒攪拌混合不夠。提升溫度，合適降速，延長(zhǎng)塑化時(shí)間螺桿冷卻，加強(qiáng)塑化配模趨小，增大擠出壓力塑料分解表面不光，但亮度夠，有破口型凸起，斷面有氣泡。溫度高，螺桿和牽引速度太慢，擠出壓力過大。降溫（加強(qiáng)冷卻散熱），合適升速，降低塑化時(shí)間配模趨大，降低擠出壓力。焦燒?？跓熿F大、有強(qiáng)烈刺激味，有噼啪聲，表面有顆粒狀焦燒物，合膠逢處有連續(xù)氣孔溫度過高；螺桿長(zhǎng)久不清理，機(jī)頭清理不凈；加溫時(shí)間太長(zhǎng)或換模、換色過程停車太久；機(jī)頭壓蓋不緊，存膠老化；溫控失靈確保溫控靈敏；定時(shí)根本清理機(jī)頭、螺桿；按工藝要求加溫；提升換模、換色操作水平；調(diào)好模后壓緊壓蓋；出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象時(shí)，立即清理機(jī)頭和螺桿氣孔表面塑化良好，但橫斷面有氣孔。局部溫度過高；料潮；線芯有油、水；螺桿漏水。調(diào)整合適溫度；烘料，清理線芯，提升加料預(yù)熱器溫度，檢修設(shè)備。疙瘩表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，疙瘩內(nèi)是焦燒、雜質(zhì)，塑化不良溫度過低或過高；塑料質(zhì)量差；混入雜質(zhì)；機(jī)頭壓蓋不緊，存膠老化；合適控溫；避免雜志混入，發(fā)覺雜質(zhì)或焦燒應(yīng)清理機(jī)頭和螺桿；發(fā)覺樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)合適提升溫度，或降低螺桿和牽引速度脫漏裂口，脫膠。線芯有油或水；線芯和模芯局部接觸；塑化不良、供料不足；老膠、結(jié)塊；膠線速度配合不妥。清潔線芯；模具選配大些；加強(qiáng)塑化，確保供料；清理機(jī)頭和螺桿；降低螺桿和牽引速度；合適降低模芯嘴長(zhǎng)度和厚度，控制放線張力；合適提升?？跍囟?。表面發(fā)毛表面不光澤，粗糙。溫度不妥，模套過大，出線刮傷。調(diào)整溫度，更換模套，校直線芯，改變出線速度。表面劃痕表面有軸向連續(xù)劃痕模套承線徑粗糙或有缺口；溫度過高使硬酯酸鋇分解堆積在模口選配好模具；將承線徑打光；合適降低?？跍囟缺砻娌黄奖砻嫫鸢⒗饨?、耳朵、皺褶、凸凹模具過大，模芯損壞而倒膠；線、纜芯太重拖底，冷卻不好；半成品有缺點(diǎn)選配好模具；降低牽引速度以加強(qiáng)冷卻；提升半成品質(zhì)量坑、眼表面有坑或眼導(dǎo)體絞合不緊有縫隙；線芯有油、水、污物；半成品有缺點(diǎn)，凸凹不平；溫度偏低。導(dǎo)體絞合應(yīng)符合工藝要求；半成品應(yīng)符合質(zhì)量要求；清潔線芯表面；嚴(yán)寒季節(jié)線芯或纜芯加預(yù)熱。偏芯橫截面厚度不一、不圓，節(jié)距紋不對(duì)稱。模芯大或磨損嚴(yán)重，模芯對(duì)中性差，機(jī)頭存膠，線芯有彎，出線壓扁。換模芯，調(diào)偏芯，清機(jī)頭，校直線芯，加強(qiáng)冷卻。厚度超差線速不穩(wěn)；電壓電流表指示波動(dòng)；半成品外徑不均勻；產(chǎn)品外徑不均勻螺桿、牽引速度不穩(wěn)；纜芯外徑改變大，包帶松、散接頭大等；過濾網(wǎng)堵塞；調(diào)模螺栓不緊造成倒膠調(diào)勻螺桿、牽引速度；加強(qiáng)半成品質(zhì)量；合適配模，調(diào)好模具后，擰緊調(diào)模螺栓。竹節(jié)外徑粗細(xì)不均，線速不穩(wěn)，模芯較小過線困難。收放線或牽引速度不穩(wěn)，半成品外徑不均，模芯和模套距離太大，螺桿速度不穩(wěn)，皮帶過松或打滑。消除牽引、傳動(dòng)系統(tǒng)打滑；張力放線（校直賠償）；調(diào)整模芯、模套距離；提升半成品質(zhì)量。合膠逢不好合膠逢痕跡顯著，合膠逢處有疙瘩和小顆粒；溫度較低，塑化不良；機(jī)頭磨損嚴(yán)重；溫控失靈。提升溫度；機(jī)頭外側(cè)加保溫；加過濾網(wǎng)；降低螺桿和牽引速度；加長(zhǎng)模具承線徑。塑料層修補(bǔ)㈠適用范圍塑料絕緣電力電纜聚氯乙烯絕緣層或護(hù)套局部缺點(diǎn)修補(bǔ)。如：斷膠、漏眼、塌坑、脫節(jié)、頓節(jié)、皺褶、凸凹、耳朵、包棱、和接頭等。㈡材料和工具材料：使用和修補(bǔ)部位相同塑料條、皮、塊、管，要求平整光華、無缺點(diǎn)。工具：細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、銅片，塑料焊槍（500W，220V）。㈢修補(bǔ)方法擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔、塌坑等修補(bǔ)用刀修整缺點(diǎn)點(diǎn)，并削成45°角坡面，把顏色或形狀大小一致塑料塊放在修補(bǔ)處，用鉗子夾住，然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)用刀修整缺點(diǎn)點(diǎn)，并削成45°角坡面，取形狀、顏色、厚度一致塑料條或塊，用鉗子夾住，然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。耳朵、凸起、皺褶、包棱等修補(bǔ)用刀把缺點(diǎn)處刮平，凹陷部分削成45°角坡面，用相同塑料條在塑料焊槍作用下填平凹陷部位。然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。大接頭修補(bǔ)①通常大接頭把斷膠兩邊用刀削成45°角坡面，取清潔、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑一致塑料管（剖開），用細(xì)銅線等距離扎緊，然后取相同塑料條用塑料焊槍連續(xù)焊好。再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。②生產(chǎn)中大接頭在生產(chǎn)過程中，護(hù)套斷膠后，可連續(xù)接頭。方法以下：把斷膠邊緣用刀削成45°角坡面，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)30mm長(zhǎng)，然后跑膠，把膠跑好后，重新啟車。開車時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。㈣技術(shù)要求修好后修補(bǔ)處應(yīng)經(jīng)過火花試驗(yàn)，電壓：6kV/mm，時(shí)間不少于0.2s，不擊穿為合格。修補(bǔ)時(shí)要有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后送交試驗(yàn)。修補(bǔ)處應(yīng)基礎(chǔ)光滑平整，無虛焊、漏焊、焦燒、氣孔等現(xiàn)象，并保持表面清潔。修補(bǔ)后絕緣層和護(hù)套許可凸起，但不準(zhǔn)超出要求正公差。修理工應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練?！?交聯(lián)交聯(lián)電纜用原材料和半成品導(dǎo)體交聯(lián)電纜導(dǎo)體絕大多數(shù)為圓形銅、鋁絞線。也有實(shí)芯導(dǎo)體，1kV以下可采取扇形導(dǎo)體。圓單線質(zhì)量要求：表面光滑、無油污、無變黑、無碰傷、無劃傷等。交聯(lián)電纜導(dǎo)體必需采取緊壓線芯。這是為避免在交聯(lián)管道中高溫、高壓下將屏蔽料和絕緣料壓入絞線間隙而造成廢品；同時(shí)還能夠阻止水分沿導(dǎo)體方向滲透，從而預(yù)防水樹枝產(chǎn)生和發(fā)展。可見，緊壓工藝是確保電纜運(yùn)行可靠性一項(xiàng)關(guān)鍵方法。絕緣料交聯(lián)電纜用絕緣料是：交聯(lián)聚乙烯。交聯(lián)聚乙烯大致組成為：聚乙烯：抗氧劑：交聯(lián)劑=100：0.3~0.5：1.5~2.5。為確保絕緣料清潔（生產(chǎn)產(chǎn)品合格），包裝物必需確保完整無損，凡有包裝損壞絕緣料不得使用。35kV及以上交聯(lián)電纜，要求使用超凈料。內(nèi)半導(dǎo)電料內(nèi)屏蔽料用于交聯(lián)電纜導(dǎo)體屏蔽，長(zhǎng)久工作溫度為90℃，20℃時(shí)體積電阻系數(shù)小于1×103（Ω·cm）。內(nèi)屏蔽料有交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩種，交聯(lián)型可避免過載或短路時(shí)內(nèi)屏蔽料變形或向?qū)w間隙流動(dòng)，非交聯(lián)型材料加工和擠出全部十分方便。外半導(dǎo)電料外屏蔽料用于絕緣屏蔽，耐溫等級(jí)和絕緣料相一致。外屏蔽料分為易剝離型（剝離強(qiáng)度為8~20牛頓/10毫米）、可剝離型（剝離強(qiáng)度為20~40牛頓/10毫米）和不可剝離型三種。26/35kV及以下交聯(lián)電纜，為施工方便而要求采取易剝離型或可剝離型外屏蔽料，26/35kV以上交聯(lián)電纜，應(yīng)采取不可剝離型外屏蔽料。護(hù)套料交聯(lián)電纜外護(hù)套通常應(yīng)采取耐溫90℃聚氯乙烯電纜護(hù)套料，和電纜工作溫度相一致。屏蔽銅帶額定電壓大于0.6/1kV電纜應(yīng)有金屬屏蔽層。金屬屏蔽層通常采取銅帶（多見）或銅絲（少見）。金屬屏蔽層除了可確保絕緣屏蔽為地電位（中性點(diǎn)）外，還可使接地故障電流經(jīng)過。鎧裝鋼帶/鋼絲交聯(lián)電纜鎧裝層通常采取鋼帶或鋼絲。鋼帶鎧裝層可承受徑向壓力，鋼絲鎧裝層可承受軸向拉力。交聯(lián)電纜鎧裝鋼帶有涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶兩種。內(nèi)襯層內(nèi)襯層關(guān)鍵起成纜時(shí)扎緊作用。其材料要求為不易吸濕且和絕緣層含有相匹配耐溫等級(jí)?？刹扇【勐纫蚁?、聚酯帶、無紡布帶等。隔離套隔離層是為了預(yù)防金屬屏蔽層（銅）和外面鎧裝層（鋼）形成原電池而加速腐蝕。所以，鎧裝交聯(lián)電纜隔離層必需是不透濕擠包隔離護(hù)套。通常采取和護(hù)套相同聚氯乙烯護(hù)套料。填充填充是為了使電纜成纜后圓整。其材料要求為不易吸濕且和絕緣層含有相匹配耐溫等級(jí)。A級(jí)阻燃電纜采取石棉繩，其它電纜采取一般填充繩。交聯(lián)機(jī)組（介紹）收放線為確保生產(chǎn)連續(xù)性，最好采取雙收、雙放，當(dāng)然儲(chǔ)線器（通?？蓛?chǔ)100米以上）是必不可少。收放線多采取龍門式，也有采取地軸式。上牽引上牽引要求摩擦力大、牽引穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速均勻、不“打滑”，以確保懸垂度控制穩(wěn)定。中國(guó)大多采取單牽引輪，直徑在1500mm以上，調(diào)速范圍在1.2～20米/分，有為了增加摩擦力而在牽引輪外附加皮帶壓緊導(dǎo)線。擠出機(jī)擠出機(jī)由機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭、傳動(dòng)部分組成。機(jī)筒采取硬質(zhì)合金制造，材料硬度要求達(dá)成洛氏75～76，機(jī)筒加熱以油加熱為好——溫控比電加熱穩(wěn)定，但加熱系統(tǒng)復(fù)雜，熱量損失較多。螺桿采取不銹鋼或氮化鋼制造，硬度略低于機(jī)筒硬度，通常為洛氏65左右。機(jī)身和螺桿應(yīng)含有強(qiáng)制冷卻能力，機(jī)身可風(fēng)冷，螺桿可水冷。因?yàn)閿D出粘度較大（尤其外屏蔽料），所以擠出負(fù)荷較大，最好采取壓力表監(jiān)視擠出壓力。⑴內(nèi)屏蔽擠出機(jī)因?yàn)閮?nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)用量小，通常采取Φ65機(jī)。內(nèi)屏蔽料中填料成份比較多，擠出過程中摩擦熱較大，所以螺桿不宜過長(zhǎng)，通常長(zhǎng)徑比選20∶1，壓縮比選3∶1，轉(zhuǎn)速范圍在10～60轉(zhuǎn)/分左右。另外，最好配套安裝自動(dòng)加料和預(yù)先干燥裝置。⑵絕緣擠出機(jī)因?yàn)榻^緣層結(jié)構(gòu)用量較大，普遍采取Φ150機(jī)。螺桿長(zhǎng)徑比通常為25∶1，壓縮比為2.5∶1～3∶1，轉(zhuǎn)速范圍在9～45轉(zhuǎn)/分左右，出膠量應(yīng)達(dá)成200千克/小時(shí)以上。另外，最好配套安裝自動(dòng)加料和預(yù)先干燥裝置。⑶外屏蔽擠出機(jī)外屏蔽結(jié)構(gòu)用量比內(nèi)屏蔽略大，通常采取Φ90機(jī)。通常長(zhǎng)徑比選20∶1，壓縮比選3∶1，轉(zhuǎn)速范圍在14～41轉(zhuǎn)/分左右。⑷機(jī)頭1+1+1機(jī)頭：太落后已被淘汰。1+2機(jī)頭：現(xiàn)在比較多見。0+3機(jī)頭：較少，優(yōu)異。采取1+2機(jī)頭或0+3機(jī)頭，使層間接觸緊密，消除了氣隙，避免了層間污染，從而提升了電纜電性能。交聯(lián)管因?yàn)榻宦?lián)管承受高溫、高壓（力），應(yīng)選擇無縫鋼管，最好是不銹鋼管，管徑為200～300mm。交聯(lián)管可分為懸鏈?zhǔn)胶痛怪笔絻煞N。長(zhǎng)度分別約為120米和100米，垂直式偏正芯輕易控制，但費(fèi)用較高。交聯(lián)管加熱多為變壓器加熱（干法），以交聯(lián)管壁作為變壓器二次回路，其熱效率很好。下牽引為了確保牽引穩(wěn)定運(yùn)行，下牽引最好采取兩個(gè)牽引。第一個(gè)為牽引輪，第二個(gè)為履帶式牽引。水氣和電氣控制部分水、氣控制可分為自動(dòng)和手動(dòng)，通常安裝在機(jī)頭周圍，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮調(diào)控。電氣控制部分分為集中控制（總控臺(tái)）和分散控制（各控制屏）。儀表操作維護(hù)規(guī)程（隨設(shè)備不一樣而差異較大）——略交聯(lián)工藝交聯(lián)基礎(chǔ)原理為了使聚乙烯提升耐溫等級(jí)，我們能夠采取化學(xué)或物理方法使其變成體型分子結(jié)構(gòu)，這就叫交聯(lián)?；瘜W(xué)法交聯(lián)就是在聚乙烯中加入一定量交聯(lián)劑（常見過氧化二異丙苯——DCP），在加熱到一定溫度時(shí)快速分解生成游離基，游離基不穩(wěn)定，它奪取聚乙烯分子中氫，使聚乙烯分子變成大分子游離基，它們相互結(jié)合就形成了體型分子結(jié)構(gòu)。交聯(lián)度和工藝參數(shù)交聯(lián)度是電纜熱性能一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。通常采取熱延伸法測(cè)量（200℃下承載20牛頓/厘米，15分鐘時(shí)伸長(zhǎng)率）。⑴溫度交聯(lián)過程是在硫化管加熱段內(nèi)完成，硫化管溫度越高，交聯(lián)度也越高（其它原因不變時(shí)）。通常來講，考慮到多種原因，干法交聯(lián)硫化管溫度在290~310℃左右為宜。⑵線速度很顯然，線速度越高，生產(chǎn)效率也越高，但交聯(lián)度會(huì)變低（其它原因不變時(shí)）。通常來講，線速度受以下多個(gè)原因控制：①額定電壓：電壓越高，絕緣越厚，交聯(lián)速度越慢，所以線速度越受限制。②電纜規(guī)格：截面越大，要求擠出機(jī)出膠量越大，所以線速度不能太快。③冷卻水溫和水位：冷卻水溫低、水位高，對(duì)冷卻有利，但對(duì)交聯(lián)度不利。④硫化管：溫度越高、管路越長(zhǎng)，線速度越可加緊。⑶擠出溫度擠出溫度關(guān)鍵取決于原材料配方。要求擠出材料既充足塑化又沒有先期交聯(lián)。屏蔽和絕緣層擠包⑴內(nèi)屏蔽層擠出擠出溫度內(nèi)屏蔽料分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩種。前者溫度控制要求更高。因?yàn)椴牧稀⒃O(shè)備不一樣，擠出溫度也有差異。但擠出溫度選擇標(biāo)準(zhǔn)是：①總標(biāo)準(zhǔn)：要求擠出材料既充足塑化又沒有先期交聯(lián)。②加料段：溫度不宜過高。以免料粒過早軟化或粘連，造成出膠量降低或不均。③導(dǎo)膠管：溫度不宜過低。不然機(jī)身壓力過大，易損壞設(shè)備。內(nèi)屏蔽擠出參考溫度（±5℃）擠出機(jī)部位機(jī)身導(dǎo)膠管機(jī)頭1234121溫度范圍（℃）95105110115115115115~120因?yàn)閮?nèi)屏蔽料伸長(zhǎng)率較小，擠包要求緊密，表面要求圓整，故采取擠壓式模具。內(nèi)屏蔽層應(yīng)均勻，表面光滑、無顯著絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦、擦傷痕跡。厚度以工藝性良好，經(jīng)濟(jì)合理為準(zhǔn)，通常取0.5~0.8mm。模具選擇（擠壓式）內(nèi)屏蔽層模芯孔徑D1=導(dǎo)體直徑d+（0.3～0.6）孔徑過大，易造成偏心；孔徑過小，易產(chǎn)生竹節(jié)。內(nèi)屏蔽層模套孔徑D2=導(dǎo)體直徑d+2×內(nèi)屏蔽層厚度t1⑵絕緣層擠出擠出溫度絕緣料為交聯(lián)聚乙烯。因?yàn)椴牧?、設(shè)備不一樣，擠出溫度也有差異。擠出溫度選擇標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)屏蔽層相同。絕緣擠出參考溫度（±5℃）擠出機(jī)部位機(jī)身導(dǎo)膠管機(jī)頭12345121溫度范圍（℃）95100105110113115115115~120絕緣層要求無氣泡、雜質(zhì)等；厚度六點(diǎn)平均值大于標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)大于標(biāo)稱值90%－0.1。模具選擇（擠壓式）絕緣層模芯孔徑D3=內(nèi)屏蔽后直徑D2+（0.5～0.8）孔徑過大，絕緣易形成“耳朵”；孔徑過小，易刮傷內(nèi)屏蔽層。絕緣層模套孔徑D4=內(nèi)屏蔽后直徑D2+2×絕緣層厚度t2+2×模芯嘴厚度δ對(duì)于三層共擠設(shè)備：絕緣層模芯孔徑D3=內(nèi)屏蔽層模套孔徑D2絕緣層模套孔徑D4=內(nèi)屏蔽后直徑D2+2×絕緣層厚度t2+2×模芯嘴厚度δ⑶外屏蔽層擠出擠出溫度外屏蔽層采取半導(dǎo)電絕緣屏蔽料。因?yàn)椴牧稀⒃O(shè)備不一樣，擠出溫度也有差異。擠出溫度選擇標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)屏蔽層相同。絕緣屏蔽擠出參考溫度（±5℃）擠出機(jī)部位機(jī)身導(dǎo)膠管機(jī)頭12345121溫度范圍（℃）90100105110110115115115~120外屏蔽層應(yīng)均勻，表面光滑、無顯著絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦、擦傷痕跡。厚度以工藝性良好，