鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案分項(xiàng)工程概況本工程鋼筋型號包括A(HPB300)、C(HRB400)級等多種鋼筋類型（包括抗震），鋼筋需符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010及其他國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。鋼筋采購與報(bào)驗(yàn)1、原材料供應(yīng)為保證本工程鋼筋材料的及時(shí)供應(yīng)，鋼材供應(yīng)商為在招標(biāo)文件發(fā)包人指定的供應(yīng)商范圍內(nèi)我司集團(tuán)采購供應(yīng)方。2、原材料質(zhì)量控制本工程鋼筋原材料控制方法見下表。表2.1原材料控制方法序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容備注1原材進(jìn)場①現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并收集齊全相關(guān)產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告；②原材長度、直徑12以下鋼筋冷彎性能現(xiàn)場及時(shí)檢測與監(jiān)控；③鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2技術(shù)復(fù)核對I、III級抗震等級的框架及斜撐構(gòu)件（含梯段），鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；③鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不小于9%。3現(xiàn)場標(biāo)識送檢合格后，現(xiàn)場鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，做法如下：標(biāo)識牌4現(xiàn)場堆放①鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，離地距離不少于200mm,防止鋼筋銹蝕；②協(xié)調(diào)鋼筋堆放狀況，避免不同規(guī)格、級別的鋼筋混放。5意外處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常(銹蝕嚴(yán)重)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、鋼筋材料試驗(yàn)鋼筋材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，以下為鋼筋原材質(zhì)量控制流程圖：圖2.1鋼筋質(zhì)量控制流程圖鋼筋加工與連接方式一、施工放樣本工程鋼筋型號主要包括HPB300、HRB400及HRB400E等，依據(jù)正式結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，進(jìn)行施工放樣，下料長度要準(zhǔn)確。鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型后經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。(1)抗震鋼筋三大指標(biāo)。a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；c、鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于0.9%。(2)鋼筋加工允許偏差見下表。表3.1鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈長度-10，+5彎起鋼筋的彎折位置-15，+15箍筋內(nèi)凈尺寸-5，+2(3)鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度-10，+10柱、梁鋼筋保護(hù)層厚度-5，+5板、墻、殼鋼筋保護(hù)層厚度-3，+3(4)鋼筋翻樣與后場加工見下表。表3.2鋼筋翻樣與后場加工項(xiàng)目內(nèi)容料表制作根據(jù)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。加工①控制后場嚴(yán)格按料表進(jìn)行加工制作，重點(diǎn)控制箍筋加工數(shù)量及尺寸、直螺紋接頭的加工等，杜絕浪費(fèi)。②對鋼筋綁扎定位采用的梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工尺寸進(jìn)行控制。③對廢料、余料的使用進(jìn)行合理控制與安排。④根據(jù)現(xiàn)場施工情況，及時(shí)對現(xiàn)場堆放鋼筋進(jìn)行盤點(diǎn)，對進(jìn)場鋼筋數(shù)量進(jìn)行合理控制，及時(shí)提交《鋼筋需用量計(jì)劃》。半成品標(biāo)識半成品鋼筋要分類碼放，插上標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、級別、使用部位。(5)箍筋加工控制箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d，為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。圖3.1箍筋彎鉤箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。圖3.2箍筋檢查模具效果圖(6)鋼筋連接型式的選擇表3.3鋼筋連接形式接頭形式應(yīng)用范圍搭接接頭直徑14mm及小于14mm的采用綁扎連接。電渣壓力焊連接直徑大于等于16mm，小于25mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接。直螺紋套筒連接現(xiàn)場直徑≥25mm的鋼筋，機(jī)械連接的具體位置及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置。鋼筋連接位置規(guī)定見下表。表3.4鋼筋連接位置規(guī)定部位連接方式連接位置規(guī)定及要求說明柱直螺紋套筒①接區(qū)段的長度35d，且不小于500mm；②同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；③接頭不宜設(shè)置在梁、柱的箍筋加密區(qū)；④接頭位置高低一致；⑤同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)以上（含2個(gè)）接頭；⑥接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。樓層梁板直螺紋套筒或綁扎搭接框架梁、梁及樓板鋼筋接頭位置上鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接。圖3.3框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造圖3.4屋面框架梁WKL縱向鋼筋構(gòu)造圖3.5樓層框架梁KL縱向鋼筋構(gòu)造二、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接施工方法1、總則(1)為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。(2)本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB400帶肋鋼筋的連接。(3)用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、術(shù)語(1)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。(2)完整絲扣OncCompleteScrewthtead。(完整一圈的螺紋)(3)絲頭RcbarsHeadwithScrewthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)(4)套筒Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)(5)可調(diào)套筒AdjustableSlecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)圖3.6直螺紋套筒構(gòu)造M—絲頭大徑；t—螺距(絲頭間距)；Ф—鋼筋直徑；L—車絲長度3、接頭的性能滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中Ι級接頭性能的要求。4、接頭的應(yīng)用(1)滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。(2)滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求。(3)受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；3）接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；5、套筒(1)滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。(2)設(shè)計(jì)連接套時(shí)，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：Fut*Ast≥1.10Fug*Asg；Fyt*Ast≥1.10Fyg*Asg式中：fut…套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyg…鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyt…套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；Ast…套筒的橫截面積；fug…鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；Asg…鋼筋的橫截面積。(3)滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四種，接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，表3.5標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒內(nèi)徑套筒長度1414.321361616.324401818.227452020.23118.1502222.23320.4552525.43723.0602828.44126.1653232.24729.8753636.25332854040.25890（4）變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見下表。表3.6常用變徑型套筒幾何尺寸mm套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長度16～182716.318.24016～203116.320.25018～203118.220.25018～223318.222.25520～223320.222.25520～253720.225.46022～253722.225.46022～284422.228.46525～284425.428.46525～324725.432.27528～324728.432.27528～365328.436.28532～365332.236.28532～405832.240.29036～405836.240.290（5）套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。6、接頭施工（1）施工準(zhǔn)備。1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3）CABR鋼筋滾軋直螺紋設(shè)備性能參數(shù)表表3.7CABR鋼筋滾扎直螺紋設(shè)備性能參數(shù)表設(shè)備名稱直滾滾絲機(jī)剝肋滾絲機(jī)設(shè)備型號QTG-40QTG-50QTG-40QTG-50適用鋼筋規(guī)格16-4036-5016-4036-50主電機(jī)功率kw4.04.04.04.0減速機(jī)速比01:2901:2901:2901:29外形尺寸mm1170×710×11401220×670×11401170×710×11401220×670×1140設(shè)備重量kg500630500630（2）鋼筋絲頭加工1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（3）現(xiàn)場連接施工1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。7、接頭的形式檢驗(yàn)滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010的各項(xiàng)規(guī)定。8、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收（1）工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（4）滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（5）對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（6）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（7）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。表3.8鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：規(guī)格套筒長度滾絲長度牙數(shù)1640±1mm25101845±1mm27.5112050±1mm30122255±1mm32.5132560±1mm35.5122865±1mm38133275±1mm40.514（8）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。表3.9絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺確保車絲頭與套筒牙形、螺距一致2絲頭長度目測、卡尺符合車絲加工質(zhì)量要求表中絲數(shù)3螺紋直徑套筒能順利旋入螺紋4外露絲數(shù)套筒套筒擰緊后外露最多一個(gè)絲注：半成品車絲頭檢查合格后戴上保護(hù)帽。（9）直螺紋扭緊力矩表3.10直螺紋扭緊力矩鋼筋直徑（mm）2022～2528～3236扭緊力矩（N·m）160230300343鋼筋工程施工工藝1、底板鋼筋（1）底板鋼筋施工流程地梁磚胎膜→土方回填及墊層澆筑→底板及地梁防水施工→防水保護(hù)層→地梁及底板鋼筋綁扎→插墻、柱豎向鋼筋→檢查驗(yàn)收（2）底板馬凳與墊塊根據(jù)不同厚度底板，馬凳分別采用直徑16及16以上鋼筋制作成幾字形馬凳，馬凳放置間距1000mm。墊塊采用混凝土墊塊，如下圖所示。圖4.1底板馬凳筋及墊塊2、柱鋼筋（1）柱鋼筋施工流程搭設(shè)柱燈籠架→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→檢查驗(yàn)收。（2）施工要點(diǎn)圖4.2柱鋼筋綁扎（1）柱定位框的使用在澆筑混凝土前將柱子定距框套在柱筋頂端（距柱模板上口約15cm處，可周轉(zhuǎn)使用），用綁扣將柱筋緊靠在定距框上，并在定距框的上口綁扎1～2根柱限位箍筋以確保柱鋼筋間距位置，下部用砂漿墊塊控制保護(hù)層的厚度。圖4.3柱鋼筋定位圖4.4柱鋼筋施工效果（2）合理劃分箍筋分檔間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位；3、墻體鋼筋（1）墻體鋼筋施工流程鋼筋施工流程如下：墻體兩側(cè)搭設(shè)腳手架→鋼筋綁扎→檢查驗(yàn)收（2）主要施工方法綁扎之前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。墻筋上口放置梯子筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的平直。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。最后，將塑料卡卡在墻體水平橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個(gè)，梅花形放置，用以控制保護(hù)層的厚度。塑料墊塊如下圖所示：圖4.5剪力墻鋼筋間距控制（3）墻體鋼筋定位措施1）剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①確保剪力墻水平及豎向鋼筋位置、間距準(zhǔn)確；②鋼筋綁扎能達(dá)到成行成列的效果；③有效控制墻厚及鋼筋保護(hù)層厚度。2）質(zhì)量保證措施①豎向梯子筋綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級并代替墻立筋，梯子筋距暗柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道。豎向梯子筋加工見下圖。圖4.6豎向梯子筋加工示意圖②水平梯子筋在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見下圖。圖4.7洞口暗柱水平梯子筋示意③雙“F”卡為確保鋼筋保護(hù)層到位、保證墻模不向內(nèi)偏移，在墻高的中部沿墻長方向設(shè)置一排雙F卡（該位置處，雙F卡取代鋼筋保護(hù)層墊塊及墻拉鉤），間距1000mm。雙F卡見下圖。圖4.8雙F卡加工圖④合理劃分暗柱箍筋分檔間距A確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當(dāng)往下調(diào)整，宜為25～30mm；B暗柱主筋如采用綁扎搭接連接，在搭接區(qū)段內(nèi)的箍筋間距取5d及100mm較小值；【采用搭接綁扎時(shí)有此條】C暗柱主筋如采用機(jī)械連接接頭，如箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對箍筋間距進(jìn)行調(diào)整，保證套筒處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位；【采用機(jī)械連接時(shí)有此條】圖4.9墻柱鋼筋綁扎效果4、梁鋼筋（1）梁鋼筋施工流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）主要施工方法對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。固定定位箍筋，在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。布次梁主筋，固定定位箍筋。綁扎次梁箍筋。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。圖4.10梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎質(zhì)量控制1）目的：①確保梁柱接頭位置鋼筋綁扎規(guī)范。②方便梁鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、剪力墻預(yù)留套筒的連接。③避免梁鋼筋對支設(shè)好的板模在調(diào)運(yùn)過程中堆壓產(chǎn)生變形。2）合理劃分箍筋分檔間距：①梁箍筋起步筋距柱混凝土面50mm；②注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向有3道箍筋加密，且第一道距次梁混凝土面為50mm；③在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。3）梁柱節(jié)點(diǎn)部位柱箍筋綁扎到位措施：梁柱節(jié)點(diǎn)部位縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得節(jié)點(diǎn)部位鋼筋密集，而梁柱接頭內(nèi)的柱箍筋綁扎不到位更是鋼筋綁扎工程的通病。對于梁柱節(jié)點(diǎn)柱箍筋綁扎到位措施如下：①先行放樣：在梁高范圍內(nèi)計(jì)算出柱箍筋加密個(gè)數(shù)，根據(jù)主次梁縱筋排列間距調(diào)整箍筋間距并滿足核心區(qū)箍筋加密要求；②合理安排鋼筋綁扎順序：穿主梁下縱筋→穿次梁下縱筋→核心區(qū)柱箍筋綁扎→穿主梁上縱筋及套箍→穿次梁上縱筋及套箍→主次梁綁扎→驗(yàn)收、合梁側(cè)模；③當(dāng)梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋特別密集時(shí)，將柱箍筋改為兩個(gè)U形箍套疊后焊接封閉。圖4.11梁箍筋綁扎4）其他①梁多排受力鋼筋之間采用短鋼筋隔開，短鋼筋直徑應(yīng)不小于25mm且不小于梁鋼筋直徑；②當(dāng)主次梁等高時(shí)，次梁鋼筋在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)。詳見下圖：圖4.12次梁與主梁同高時(shí)次梁底筋做法5、板鋼筋(1)板鋼筋施工流程清理模板→彈排列線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋(2)混凝土結(jié)構(gòu)板鋼筋主要施工方法彈出鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為確保雙層雙向筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用C12鋼筋現(xiàn)場加工成條形馬凳。為保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在最下部鋼筋上。圖4.13彈排列線圖4.14鋼筋保護(hù)層墊塊板鋼筋綁扎質(zhì)量控制:1）先彈線后綁扎堅(jiān)持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm；2）綁扎前確定綁扎順序短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過??；3）采用馬凳控制上下層鋼筋對于上部樓板，上下層鋼筋之間采用條形馬凳；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。4）其他①板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。②支座負(fù)筋的端頭綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。鋼筋保護(hù)層厚度控制:對于鋼筋保護(hù)層厚度控制的重點(diǎn)應(yīng)是梁底與板面鋼筋保護(hù)層厚度的控制。1）柱墻鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：①采用梯子筋及定位框做好墻柱鋼筋的定位措施，再在墻內(nèi)放置雙F卡有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，梯子筋、柱定位框及雙F卡做法詳相關(guān)節(jié)。②采用自制水泥砂漿墊塊，梅花形均勻布置，應(yīng)確保墊塊放置數(shù)量，并與鋼筋綁扎牢固有效。2）梁鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：①梁底面和側(cè)面采用支撐件來控制鋼筋保護(hù)層厚度，每一米設(shè)置一道。圖4.15支撐件做法②采用塑料墊塊，與梁底支撐件配合使用，墊塊大小要基本一致，設(shè)置于梁箍筋下部，確保墊塊有效。③有效控制主、次梁接接位置鋼筋位置。④有效控制梁柱節(jié)點(diǎn)施工順序，避免因梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集造成底筋、二排筋不到位的現(xiàn)象。馬凳與板綁扎固定，以防止其松動。3）板鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：①采用馬凳控制上下層鋼筋位置，做法詳相關(guān)章節(jié)。②板底筋采用塑料墊塊，墊塊大小要基本一致，每一平米設(shè)置一塊。4）墊塊質(zhì)量控制措施見下表。表4.1墊塊質(zhì)量控制措施序號存在問題現(xiàn)狀改進(jìn)措施1水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不高，易破碎水泥墊塊強(qiáng)度偏低易破碎，尤其是梁底墊塊放梁后破壞嚴(yán)重1、板采用塑料墊塊2、梁底采用塑料墊塊與梁底支撐件配合使用3、柱墻采用水泥墊塊2各部位保護(hù)層厚度不同，墊塊規(guī)格多，混用現(xiàn)象普遍1、梁、柱、墻、板墊塊混用2、同一規(guī)格墊塊薄厚不均，大小不一致1、墊塊制作與使用由鋼筋工長負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁混用。2、將墊塊使用情況作為鋼筋驗(yàn)收一項(xiàng)重要內(nèi)容，墊塊不到位、整改不到位不進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，由質(zhì)量員把關(guān)。3豎向水泥墊塊固定不到位豎向鋼筋的水泥墊塊用預(yù)插鐵絲與鋼筋綁扎不牢固對工人嚴(yán)格交底，要求其綁扎要到位、牢固，并加強(qiáng)過程控制。4墊塊有但無效砼澆筑時(shí)踩踏鋼筋的人多，導(dǎo)致鋼筋與墊塊錯(cuò)位砼澆筑過程中要有鋼筋工值班，對因踩踏錯(cuò)位的墊塊、馬凳及時(shí)復(fù)位。5）利用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀及時(shí)對已完成的砼