混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案分項(xiàng)工程概況混凝土強(qiáng)度等級統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目強(qiáng)度等級1樁基C25、C302獨(dú)基C303承臺(tái)C30、C354地梁C305墻、柱C35、C306梁、板及樓梯C307墊層C158筏板C35P6混凝土施工序號項(xiàng)目施工方法1抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)底板、地下室外墻、水池2拌制方式商品混凝土，選擇至少2家與我公司長期合作的大型混凝土攪拌站3輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸4布料方式地泵和汽車混凝土泵5澆筑方式基礎(chǔ)施工階段采用臂架泵澆筑，主體階段采用柴油泵澆筑6養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇保溫、蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護(hù)方式一般工程混凝土澆筑方式序號施工部位澆筑方式備注1基礎(chǔ)臂架泵基礎(chǔ)施工階段采用臂架泵進(jìn)行澆筑2墻地泵、汽車泵在汽車泵范圍內(nèi)優(yōu)先采用汽車泵3柱地泵、汽車泵、塔吊主要以地泵為主，層高較低時(shí)可采用汽車泵，在塔吊覆蓋范圍且地泵澆筑不便時(shí)采用塔吊。4梁、板地泵、汽車泵布料桿下支撐架加密。墻柱梁板及樓梯混凝土澆筑1、墻、柱豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼澆筑之前必須經(jīng)過甲方、監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收合格，并向甲方、監(jiān)理上報(bào)砼澆筑方案和砼澆灌許可證，甲方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑砼。注意天氣預(yù)報(bào),不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防止不測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和塑料薄膜。墻、柱混凝土一次性澆筑到梁頂（或板頂），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮漿20-30mm，直至露出石子為止。墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土等級相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝土等級相同的水泥砂漿。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,一般為500mm，混凝土不能過振（振動(dòng)棒插入點(diǎn)示意見下圖）。圖5.3-1墻體振搗及柱振搗墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。2、梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁。結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號，后澆筑低標(biāo)號混凝土，同時(shí)應(yīng)保證不出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示：圖5.3-2強(qiáng)度等級不同3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土與梁板混凝土一同澆筑，施工時(shí)先澆筑樓梯混凝土，澆筑時(shí)樓梯混凝土澆筑時(shí)塌落度適當(dāng)降低。施工縫位置：樓梯混凝土施工縫留置在大于休息平臺(tái)的1/3凈跨寬度的范圍內(nèi)。混凝土平整度控制根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，為保證樓板面對平整的要求，我公司具體采用以下幾方面進(jìn)行樓板表面平整度控制。1、混凝土澆筑施工時(shí)高程控制根據(jù)布置于樓板上的標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑前進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，拉對角線、邊線作為混凝土初凝前初平施工控制線。當(dāng)混凝土達(dá)初凝后，使用激光超平儀根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制，保證了標(biāo)高以及地面的水平度和平整度。圖5.3-3混凝土施工平整度控制2、板表面壓光收面待混凝土達(dá)到初凝時(shí)再由一支專業(yè)混凝土壓光收面班組，用磨光機(jī)對板面進(jìn)行壓光收面，并且需要進(jìn)行二次收面，來達(dá)到混凝土表面的平整度。圖5.3-4混凝土收面施工縫處理混凝土施工縫宜留在受力較小且便于施工的部位。主梁不宜留設(shè)施工縫。次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段。懸臂梁應(yīng)與其相連的結(jié)構(gòu)整體現(xiàn)澆。單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨度的1/3處；雙向板施工縫宜留設(shè)在與短跨平行平行方向、長跨的1/3處。柱和剪力墻施工縫留在梁、板面標(biāo)高處。1、所有施工縫待砼澆完24小時(shí)之后進(jìn)行面層浮漿的剔打，剔除高度除滿足下述要求外，還需保證石子外露高度1/3，剔除的砼垃圾清理、沖洗干凈。砼澆筑前對界面澆水濕潤，并隨鋪同標(biāo)號砂漿一層。2、樓層施工縫的處理樓層放線完畢，人工剔除墻柱截面內(nèi)浮漿，并隨即用水沖洗干凈。上部結(jié)構(gòu)支模后，沿墻柱邊模坐漿防止墻柱根部漏漿。、3、梁板施工縫的處理一般梁板施工縫處支模前必須在模板上留設(shè)清掃口，施工縫清理干凈后封閉清掃口，砼澆筑前刷水泥漿一道。4、地下室外墻水平施工縫的處理地下室外墻水平施工縫處加鋼板止水帶，詳見下圖圖5.3-5地下室外墻水平施工縫大樣圖5.3-6鋼板止水帶大樣5、后澆帶的處理本工程車庫部分于各層設(shè)置后澆帶，具體位置見圖紙。后澆帶內(nèi)鋼筋貫通不斷開，保留時(shí)間不少于兩側(cè)混凝土施工完后2個(gè)月，后澆帶內(nèi)混凝土澆注前，先將兩側(cè)的混凝土表面鑿毛并清理干凈，同時(shí)對鋼筋進(jìn)行整理。再澆灌比原構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的加膨脹劑填充用膨脹混凝土，振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在后澆帶澆筑混凝土前，其兩側(cè)板的模板及支撐不得拆除。后澆帶做法詳見下圖，后澆帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)。后澆帶的接縫處理應(yīng)符合施工縫的要求,后澆帶在本層施工完畢60天后即可封閉,后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。養(yǎng)護(hù)完畢后，該跨模板方可拆除后澆帶。底板及擋墻后澆帶加設(shè)止水鋼板，止水鋼板為1mm厚鋼板，寬400mm。圖5.3-7梁后澆帶施工示意圖圖5.3-8板、墻后澆帶施工示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。2、框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于十四天。4、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤，必要時(shí)用棉氈覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ藤|(zhì)量管理目標(biāo)本工程混凝土質(zhì)量管理目標(biāo)，我公司擬分地下室施工階段及主體施工階段兩個(gè)階段分別設(shè)定質(zhì)量控制目標(biāo)。同時(shí)執(zhí)行混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的觀感與實(shí)測實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1、地下室施工階段：（1）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B檢測合格；（2）地下室墻、柱成型尺寸正確，軸線位置無誤；（3）地下室外墻柱混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）地下室面積大，當(dāng)?shù)叵率液鬂矌糠忾]后確保裂縫的產(chǎn)生在可控范圍內(nèi)，地下室外墻、頂板無滲漏。2、主體施工階段：（1）各層混凝土墻、梁板混凝土密實(shí)，觀感良好；（2）各層墻、柱成型尺寸正確，軸線位置無誤；（3）墻、柱與梁板混凝土強(qiáng)度等級相差兩級以上時(shí)，節(jié)點(diǎn)處理措施得當(dāng)?；炷凉こ藤|(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5.3-4混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤6m10經(jīng)緯儀或者吊線、尺量＞6m12全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量混凝土分項(xiàng)施工質(zhì)量控制1、施工階段質(zhì)量保證措施澆筑原則：“先高等級后低等級，先墻、柱后梁板”。（1）施工過程的控制對于各區(qū)域混凝土的澆筑必須從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素上做好充分準(zhǔn)備：人-對于作業(yè)班組的勞動(dòng)力配備、素質(zhì)和精神狀態(tài)要求多方面考慮，安排要充足不得進(jìn)行疲勞作業(yè)，以免漏振和影響施工質(zhì)量。同時(shí)各層次管理人員的值班落實(shí)到位，具體安排由項(xiàng)目工程部及混凝土工長掌握。機(jī)-除了施工所用的機(jī)具設(shè)備及值班維修組外，對于機(jī)具容易出故障的易磨損的零配件要有庫存準(zhǔn)備，同時(shí)要求敦促商品混凝土公司根據(jù)現(xiàn)場一次性澆筑的混凝土量配備足夠的運(yùn)輸車輛，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。由項(xiàng)目工程部和材料、設(shè)備部門指派專人負(fù)責(zé)。料-混凝土材料的準(zhǔn)備要求提前與商品混凝土公司聯(lián)系，確定不同部位混凝土的強(qiáng)度等級、初凝時(shí)間、塌落度及摻合料的情況和備用的材料如減水劑等。同時(shí)混凝土數(shù)量的控制由項(xiàng)目收料員在現(xiàn)場150噸地磅隨機(jī)抽查，施工塌落度由試驗(yàn)員根據(jù)各臺(tái)班用量隨機(jī)抽查。由項(xiàng)目技術(shù)部和材料部門負(fù)責(zé)與商品混凝土公司洽商。法-施工前的質(zhì)量技術(shù)交底、澆筑的板帶寬度、布管方式、泵管在樓層上的架空方式、澆筑順序和檢查落實(shí)情況等等滿足施工的需要。由項(xiàng)目技術(shù)部和工程部指派專人負(fù)責(zé)。環(huán)-根據(jù)現(xiàn)場的周邊環(huán)境，從車輛進(jìn)出口的暢通無阻均要安排專人負(fù)責(zé)指揮，同時(shí)需要辦理的夜間施工手續(xù)防止擾民糾紛發(fā)生。由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量安全部指派專人負(fù)責(zé)。（2）各部位施工的質(zhì)量控制①混凝土澆筑按計(jì)劃分塊施工，根據(jù)分塊的長與寬尺寸及混凝土移動(dòng)輸送泵的位置布置澆筑路線。要求混凝土施工員具體算量要準(zhǔn)確，對于底板和梁、板混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)布管方向按3～5m板帶計(jì)算混凝土量，同時(shí)要求商品混凝土公司按照行車線路充分安排好足夠的運(yùn)輸車輛確?；炷翝仓倪B續(xù)性，按一臺(tái)泵25m3/h的供貨量進(jìn)行。施工過程中合理安排人員的組織工作換人不停機(jī)?？偟脑瓌t是確保混凝土澆筑不出現(xiàn)施工冷縫。②凡混凝土強(qiáng)度等級超過一個(gè)標(biāo)號以上必須有鋼板網(wǎng)隔開，確?；炷翉?qiáng)度等級不混用。對于墻和柱混凝土與梁、板混凝土要分開澆筑。按照先在梁與墻柱的分界面進(jìn)入梁端（h~2h）長度左右的梁斷面上加密封鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離。在澆筑過程中要求做好施工順序和時(shí)間的對接，對于輸送管中低強(qiáng)度等級的混凝土要徹底排空后才能進(jìn)行高強(qiáng)度等級混凝土的輸送。所有準(zhǔn)備工作一定要充分。圖5.3-9先澆筑強(qiáng)度高的墻柱節(jié)點(diǎn)示意圖圖5.3-10先澆筑強(qiáng)度高的墻柱節(jié)點(diǎn)效果圖③梁板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，分層澆筑成自然階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板一起澆筑。在澆筑與墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻體混凝土澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面。④板面和柱頂標(biāo)高的控制澆筑時(shí)采用柱筋測定結(jié)構(gòu)層標(biāo)高（h）+500mm確定板面混凝土的標(biāo)高拉線控制；墻、柱混凝土澆筑時(shí)的標(biāo)高控制在梁底下口50mm的位置，并提前標(biāo)注清楚。⑤施工前事先做好施工質(zhì)量技術(shù)交底，值班員一定要按照交底要求安排好從混凝土進(jìn)場到施工全過程的監(jiān)控管理，同時(shí)對于關(guān)鍵部位和關(guān)鍵的工序進(jìn)行有效地控制，特別是混凝土的振搗、標(biāo)高的控制、表面平整度的操作工藝、混凝土試驗(yàn)與檢驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)等。（3）混凝土原材料的控制通過與混凝土廠家溝通，主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制:①外加劑的選擇，要求緩凝減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，同時(shí)避免由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑形成影響結(jié)構(gòu)受力或外觀工藝的施工縫；②混凝土坍落度控制：及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳冗M(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量；③配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)：混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿集-料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性的要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良，坍落度及坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好，拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，配合比在天氣變化時(shí)，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。④來料的檢查與復(fù)核見下表表5.3-5混凝土原材料的檢查與復(fù)核序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查人1技術(shù)復(fù)核混凝土的施工澆筑令和混凝土供應(yīng)申報(bào)表中相關(guān)澆灌部位的混凝土強(qiáng)度等級、根據(jù)氣候條件為滿足施工需要提請商品混凝土公司的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。2原材進(jìn)場①現(xiàn)場抽樣進(jìn)行塌落度擴(kuò)展檢測，確保其符合施工的和易性及流動(dòng)性要求，并收集齊全相關(guān)產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比報(bào)告。來料的和易性和塌落度的目測，不合格予以退還。②混凝土進(jìn)場數(shù)量的跟蹤抽查，可隨機(jī)進(jìn)行過磅抽查。對來料數(shù)量的匯總和核量。3技術(shù)改進(jìn)記錄對來料質(zhì)量及存在的問題進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，對于不同部位的混凝土原材料與拌合料進(jìn)行有效地跟蹤與把關(guān)，并力求在類似情況得到有效地控制。2、梁、板面水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑(1）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)立即修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架有足夠的鋼筋撐腳確保鋼筋保護(hù)層厚度；(2）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解停電、停水安排，提前做好澆筑準(zhǔn)備；(3）事先觀察好鋼筋的情況，現(xiàn)場墻體根部的木屑等雜物通過清掃口預(yù)留干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒；(4）振搗時(shí)間：對混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。因模板的密封很好，側(cè)面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出，一般每點(diǎn)振搗30～35s。(5）分塊按照膨脹加強(qiáng)帶跳倉法施工。目前膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶取代永久性伸縮縫的方法已經(jīng)相當(dāng)成熟且應(yīng)用廣泛，同時(shí)我們應(yīng)用“抗與放”的設(shè)計(jì)和施工原則及有效地施工方法，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙分塊施工，但仍然要求施工現(xiàn)場要加強(qiáng)管理和監(jiān)督，對于普通混凝土要有意識(shí)的加強(qiáng)振搗質(zhì)量，特別是表面的二次振搗和壓漿找平，確保底板混凝土的密實(shí)度，有效控制超長結(jié)構(gòu)混凝土表面裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。(6）不同強(qiáng)度等級混凝土其周邊的梁、板采用鋼絲網(wǎng)隔開避免不同強(qiáng)度等級混凝土的混用。混凝土澆筑時(shí)合理配置輸送泵運(yùn)送混凝土，確保澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)任何施工冷縫。(7）承臺(tái)、地梁及底板、剪力墻混凝土澆筑時(shí)，要求根據(jù)混凝土的運(yùn)送能力和每小時(shí)澆灌混凝土的量及混凝土的配合比確定的初凝時(shí)間劃分流水作業(yè)區(qū)和交圈時(shí)間，確保所澆灌的混凝土作業(yè)面不得出現(xiàn)施工冷縫。并且新舊交替的混凝土分層澆灌時(shí)間的把握和形成的自然斜面及插搗方向，見下圖：1-泵管2-振動(dòng)棒3-澆筑方向4-振搗方向圖5.3-11泵送混凝土斜面分層澆筑混凝土振動(dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示：圖5.3-12混凝土振動(dòng)棒移動(dòng)方式(8）樓板面平整度的控制板面混凝土要求用混凝土平板振搗器拖壓，打磨機(jī)提漿人工木抹子抹平，整塊表面平整度不得大于10mm。振搗時(shí)先用振動(dòng)棒按間距不大于500mm梅花點(diǎn)插搗，人工初平后拉線大平板找平，晾置30min表面收水后用平板振搗器拖平碾壓，等表面無明顯泌水現(xiàn)象后采用提漿機(jī)提壓木抹子拍實(shí)抹平，成型前各樓層用掃帚沿同一個(gè)方向拉成毛面，而對于樓面層需要做防水的樓面按原漿分三次鐵抹子壓光，效果如下圖所示：圖5.3-13樓板面平整度效果3、豎向構(gòu)件混凝土澆筑堅(jiān)決執(zhí)行“先高等級后低等級，先墻、柱后梁板”澆筑原則。（1）澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿；并且事先找好落棒位置確保混凝土下料和振搗點(diǎn)。（2）第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用專用配合比砂漿。（3）墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪太早或太展開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫。同時(shí)到頂部位一定要控制在同一標(biāo)高面以免影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下混凝土料。（4）澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度(夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁)，分層下料、分層振搗，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動(dòng)間距為30～40cm，在剪力墻鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距控制在30cm左右，并事先用鋼管釬找好落棒位置。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于2.5m)下部模板開下料、檢查洞，補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中質(zhì)檢員用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，防止鋼筋密集及洞口部位出現(xiàn)漏振、欠振或過振。（5）為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗棒插入下層混凝土5～10cm。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗。4、混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)（1）對于混凝土澆筑完成后出現(xiàn)的脹模現(xiàn)象，要求派專人跟蹤進(jìn)行精細(xì)打鑿，如下圖所示：圖5.3-14混凝土精細(xì)打鑿效果（2）對于出現(xiàn)較為嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷要求出具專項(xiàng)施工方案進(jìn)行修補(bǔ)整改。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（1）嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，保證拆模后墻體不掉角、不起皮；本工程混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前對混凝土充分灑水養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，邊角接槎部位要接漿嚴(yán)密并采用45°～60°擠壓漿法振實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（3）對于大面積底板和樓板面混凝土為了增強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)及保水性能，需要采用麻袋或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（4）當(dāng)混凝土滿足拆模時(shí)對于外側(cè)擋土墻和人防墻要求先切除對拉螺桿后才能脫模，防止硬撬對混凝土表面的人為損壞，影響外觀感質(zhì)量。（5）墻、柱、樓梯踏步邊角及其他構(gòu)件的陰陽角處在脫模時(shí)注意對構(gòu)件棱角的保護(hù)。（6）對于混凝土施工過程中在混凝土尚未到凝固點(diǎn)時(shí)不得隨意踩踏，同時(shí)對于豎起鋼筋不得任意搖動(dòng)防止豎起的鋼筋根部與混凝土的咬合握裹質(zhì)量受損?；炷翗前辶芽p控制方案1、混凝土進(jìn)場驗(yàn)收技術(shù)要求：（1）必須選用有資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)。（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。（3）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：1)混凝土初、終凝時(shí)間；2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；3)混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；4)混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；5)混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。2、項(xiàng)目部須向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)（1）在砼澆筑時(shí)提前一天向砼供應(yīng)企業(yè)提供技術(shù)指標(biāo)，具體指數(shù)指標(biāo)包括：正確地選用水泥品種及標(biāo)號，不能隨意采用高標(biāo)號水泥，慎重選用快硬、早強(qiáng)性能的水泥，砼初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種及圖紙有要求的其它技術(shù)指標(biāo)。（2）每次砼澆筑開盤前預(yù)拌混凝土進(jìn)場后，質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。3、模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施：模板安裝前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。模板專項(xiàng)方案必須經(jīng)監(jiān)理單位同意后方能按方案進(jìn)行安裝施工。安裝模板時(shí)，應(yīng)做到上、下層模板的支撐立柱對準(zhǔn)，并加設(shè)墊板；模板及其支撐拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，拆除應(yīng)在現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠承受施工期間臨時(shí)負(fù)載所需強(qiáng)度（檢測與現(xiàn)澆樓板同條件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件便可獲得）后進(jìn)行。4、鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制：樓板底筋保護(hù)層的墊塊，不要采用碎石或卵石，應(yīng)采用預(yù)制的水泥沙漿墊塊，板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。鋼筋負(fù)筋應(yīng)采用鋼筋支架架立定位來保證位置準(zhǔn)確，并采取保護(hù)措施防止負(fù)筋被踩踏變位。負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。5、電氣線管位置、多層線管交叉控制：（1）線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；（2）線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。6、板厚控制認(rèn)真審學(xué)圖紙，核對圖紙上所示的樓板厚度尺寸，在澆筑砼時(shí)采取有效控制措施嚴(yán)格控制。（1）在柱或者墻等豎向構(gòu)件的豎向鋼筋上用水平儀抄測統(tǒng)一的標(biāo)高，標(biāo)高比樓板混凝土完成面高出600mm（也可以是其他數(shù)字，低于400mm有可能不便于后一步用卷尺測取，高于800mm有可能有的豎向鋼筋沒有這么高）；（2）當(dāng)豎向構(gòu)件的鋼筋距離較大時(shí)，可以在板中間臨時(shí)點(diǎn)焊一些豎向鋼筋，不過混凝土澆筑的時(shí)候注意不要破壞它；（3）混凝土澆筑攤鋪混凝土拌合物時(shí)，初步以這個(gè)標(biāo)高控制；（4）混凝土收面（或者壓光）時(shí)，再次用卷尺量一下混凝土面與鋼筋上標(biāo)高的距離，注意還要采用在兩個(gè)標(biāo)高之間用廣線（墨線）拉緊（但不要把鋼筋拉斜了）測量混凝土面與鋼筋上標(biāo)高的距離，應(yīng)讓混凝土面比設(shè)計(jì)板面標(biāo)高高出2～3mm；（5）對于屋面在澆筑砼前制作長1.2m的φ8鋼筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的板厚，在鋼筋相應(yīng)高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過后插入板中，厚度一目了然。每1.5-2m檢查一處，也可以間接檢查混凝土振搗情況。7、混凝土澆搗控制（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，按照要求留置施工縫。（2）根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（3）凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。振搗應(yīng)在澆注點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行，振搗機(jī)插入混凝土?xí)r要快，拔出時(shí)速要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合,但插進(jìn)深度不應(yīng)超過5～10cm。振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土。但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)。混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之間，不得受到振動(dòng)。8、混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制：（1）澆筑完成后根據(jù)季節(jié)、商品砼供應(yīng)商提供的說明及現(xiàn)場實(shí)際情況做好砼初凝前的抹面工作，準(zhǔn)備足夠的人員進(jìn)行抹面，避免砼達(dá)到終凝后面層達(dá)不到要求。（2）混凝土初凝前根據(jù)已放好的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線對混凝土進(jìn)行找平?；炷两K凝前應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，板面抹壓工作結(jié)束后，立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。9、混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制（1）樓板混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用草袋或麻袋對混凝土加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)。如遇高溫天氣覆蓋時(shí)間不能少于48h，普通混凝土的覆蓋不應(yīng)少于7d。設(shè)專人對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（2）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間1）對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3）對屋面板混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。10、終凝后上人放線時(shí)間控制1、嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間，板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，方可在樓板上踩踏或安裝模板及其支撐；混凝土澆筑完畢后48h以內(nèi)不準(zhǔn)在樓板上堆放磚塊或其他構(gòu)件材料。11、鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制（1）待砼達(dá)到上人強(qiáng)度，操作班組得到項(xiàng)目部通知后，可上人吊運(yùn)物料，吊運(yùn)物料過程中信號工全程跟蹤，吊運(yùn)大模板時(shí)設(shè)置攬風(fēng)繩，避免猛起猛落。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。12、拆模時(shí)間控制非承重構(gòu)件澆筑完成后，在不破壞棱角的情況下可以便可將模板拆除，承重結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須有同條件試塊的試壓報(bào)告才可拆除模板，小于8米的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％即可拆除模板，大于等于8米的構(gòu)件和懸挑構(gòu)件同條件試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)才可拆除模板。13、其他必要的控制措施（1）監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。（2）施工單位應(yīng)對各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。14、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理（1）施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理：1）建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；2）綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因；3）形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計(jì)單位出具樓板裂縫設(shè)計(jì)處理措施；4）裂縫處理意見及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存；5）施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；6）樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。2、建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。樓板、墻洞口封堵方案1、分項(xiàng)工程概況工程現(xiàn)場存在管道預(yù)留洞、塔吊穿樓板預(yù)留洞、施工電梯穿樓板預(yù)留洞等后澆洞需在管道安裝完成、設(shè)備拆除后進(jìn)行封堵。開洞類型主要分為樓板開洞、墻上開洞，由于各專業(yè)管道布置集中，塔吊、施工電梯穿樓板預(yù)留洞較大，為保證后澆洞施工質(zhì)量，消除建筑水電的滲漏問題，制訂本方案。2、穿樓板預(yù)留洞封堵操作工藝（1）工藝流程基層處理→鋼筋處理→支?！纯谶吿幚怼炷练舛隆炷琉B(yǎng)護(hù)→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料（2）基層處理：應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固或塔吊、施工電梯拆除完成后，方可進(jìn)行預(yù)留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。3、鋼筋處理鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進(jìn)行涂刷處理。如果鋼筋產(chǎn)生微銹，可以不處理，因?yàn)殇摻畹奈P有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴(yán)重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴(yán)禁用酸性液體除銹，因?yàn)槟菚?huì)使鋼筋截面變小。因預(yù)留板洞有部分圖紙?jiān)O(shè)置有預(yù)留鋼筋（塔吊、施工電梯預(yù)留洞），部分沒有設(shè)置預(yù)留鋼筋（管道預(yù)留洞），因此分別按以下方案進(jìn)行封堵。預(yù)留板洞有預(yù)留鋼筋時(shí)，鋼筋采用同型號鋼筋進(jìn)行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求，將兩側(cè)鋼筋加焊，如下圖：圖5.3-15現(xiàn)澆板的后澆帶構(gòu)造如預(yù)留板洞未預(yù)留鋼筋的，先在相鄰墻體內(nèi)植筋及板內(nèi)鋼筋剔出，然后采用與相鄰板內(nèi)鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內(nèi)或墻體鋼筋進(jìn)行搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。如果鋼筋搭接處有預(yù)留套管無法穿過進(jìn)行搭接，鋼筋與預(yù)留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。4、支模支模時(shí)用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴(yán)禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應(yīng)嚴(yán)密。對于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預(yù)留洞，需在預(yù)留洞及其下兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)模板支撐架。（1）梁底、梁側(cè)模板采用15mm厚多層木膠合板，次龍骨采用33×83mm木方，主龍骨采用Φ48*2.8雙鋼管，當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時(shí)當(dāng)加設(shè)Φ14對拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。一般框架梁（截面不超過300×700mm）板支模順序：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)?！伷脚_(tái)板→加固。架子搭設(shè)：一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。高度不超過700mm的梁，梁底模、梁側(cè)模面板厚度h=18mm，梁模板使用的方木截面33×83mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x200mm。梁支撐：梁底增加一道承重立桿，采用的鋼管類型為Φ48×2.8。立桿的步距h=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)，根據(jù)截面面積調(diào)整（截面面積≤0.10m2：l=1.50米；0.10m2＜截面面積≤0.16m2：l=1.00米；0.16m2＜截面面積≤0.21m2：l=0.80米；0.21m2＜截面面積≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面積：l=0.40米）。高度超過700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，設(shè)對拉螺栓2道；1.2m＜梁高，設(shè)對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓水平方向距離600mm。其余參數(shù)同一般梁。梁底水平桿步距一般不超過0.5m，水平拉桿每層不少于三道，在梁底立桿上均加設(shè)一個(gè)抗滑扣件。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行梁底、板底找水平，并搭設(shè)找平桿。立桿坐落在已經(jīng)硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊33×83×200木方。（2）根據(jù)板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚＜100mm的，滿堂架立桿間距為1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚≥150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距1.2m，滿堂架四周按照要求搭設(shè)剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經(jīng)硬化好的地面上或者下層樓板上，立桿下面墊33×83×200木方。模板拼縫應(yīng)貼雙面膠，防止漏漿。5、洞口邊處理在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6、混凝土封堵洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝