人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁方案施工概況本工程樁基施工采用人工挖孔工藝。持力層為中風(fēng)化灰?guī)r，嵌巖要求為1m。超過16m的人工挖孔樁，均需編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專家論證。樁基設(shè)計(jì)如下表：樁基設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表序號樓棟樁基礎(chǔ)編號樁身尺寸（mm）主筋螺旋箍加徑箍樁長范圍(m）備注1ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.1~21.48ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5150020C182ZJ-1100014C14C8@100/200C14@20005.6~20.08ZJ-2120016C16ZJ-380018C163ZJ-180012C14C8@100/200C14@20008.07~26.5ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5140020C184WKZ-1100018C18C8@100/200C14@2000/5ZJ-1100014C14C8@100/200C14@200016.21~23.58ZJ-2120016C16ZJ-3130018C166WKZ-180012C14C8@100/200C14@20003~8WKZ-2100014C147ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.50~18.95ZJ-2100014C148ZJ-1100014C14C8@100/200C14@20008.95~18.70ZJ-2120016C16ZJ-3130018C169WKZ-180012C14C8@100/200C14@20003.83~15.32WKZ-2100014C14WKZ-3120016C16WKZ-4130018C1610WKZ-180012C14C8@100/200C14@20007.2~20.68WKZ-2100014C14WKZ-3120016C1611ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.80~19.78ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5150020C1812ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.33~3.90ZJ-2100014C14ZJ-3120016C1613ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.73~14.50ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16施工要求（1）確?？讟堕_挖過程、孔樁鋼筋制作、安裝以及孔樁混凝土澆筑過程中，孔樁護(hù)壁的安全、穩(wěn)定、牢靠。（2）孔樁的施工過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。特種作業(yè)人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。（3）孔樁挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，勘察單位按規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)勘，探明孔底以下5m及3D深度范圍內(nèi)無溶洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)情況，勘察單位認(rèn)為達(dá)到持力層要求后，出具補(bǔ)勘報(bào)告，施工單位立即組織按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)大樁頭，清理孔底。施工單位通知建設(shè)單位會同勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求并通過驗(yàn)收后，隨即澆灌封底混凝土。當(dāng)發(fā)現(xiàn)與地勘報(bào)告不一致或遇到異常情況不滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)會同地勘、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同處理。（4）素填土層超過2m的孔樁，該部位孔樁開挖及護(hù)壁澆筑高度不宜大于500mm。（5）往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁)。一般土層中每節(jié)高度為1米，淤泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.4米。特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。（6）樁凈間距小于2.5m，必須進(jìn)行跳挖。施工工藝技術(shù)1、工藝流程場地平整、清理場地→定位放線、澆筑孔樁井圈→軸線標(biāo)識、樁心標(biāo)識→挖第一節(jié)孔樁土石方→綁第一節(jié)護(hù)壁鋼筋（預(yù)埋泄水孔，50PVC管，長度比壁厚長2cm）、支護(hù)壁模板、孔心復(fù)核、校正模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→樁位軸線、孔心、垂直度復(fù)驗(yàn)→安裝絞架、吊桶、鼓風(fēng)機(jī)、活動蓋板→挖第二節(jié)孔樁土石方→綁護(hù)壁鋼筋（預(yù)埋泄水孔，50PVC管，長度比壁厚長2cm）、拆第一節(jié)模、支第二節(jié)護(hù)壁模板、校正模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查軸位樁線、孔心、垂直度復(fù)驗(yàn)→降排水→逐層往下循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→驗(yàn)槽、釬探復(fù)核持力層是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求→符合要求后進(jìn)行擴(kuò)孔→對樁徑、深度、擴(kuò)大頭尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理孔底虛土、排除孔底積水→加工及吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（澆筑完成面標(biāo)高距樁頂標(biāo)高800且不得小于梁高）→樁基檢測→樁頭浮漿剔鑿。2、施工方法場地平整、清理場地：采用挖土機(jī)進(jìn)行場地平整，場地平整后，開孔挖樁；測量采用坐標(biāo)定位法：儀器使用全站儀及經(jīng)緯儀，根據(jù)設(shè)置的軸線控制點(diǎn)、測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依照樁位圖，將樁逐一編號，依樁基所對應(yīng)具體位置，施放樁位。確定好樁位中心，以中心點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖界線，樁位線定好后，報(bào)監(jiān)理及建設(shè)方相關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖；孔內(nèi)土石方，孔樁直徑Ф≤1200mm采用人工提土工具提至孔口，當(dāng)孔樁直徑Ф＞1200mm采用電動提升機(jī)提至孔口；護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場拌制；孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場制作塔吊安裝；填芯混凝土采用商品混凝土，臂架泵輸送。3、測量放樣本工程利用設(shè)計(jì)單位通過的電子版的施工基礎(chǔ)平面圖，在用AutoCAD軟件、天正軟件找出人工挖孔樁的圓心坐標(biāo)，形成施工測量的定位坐標(biāo)，各樁位的坐標(biāo)即可從圖上直接讀出。再用全站儀依次放出樁位，并進(jìn)行閉合校正。各樁位經(jīng)我項(xiàng)目的施工人員施測，報(bào)監(jiān)理單位測量人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表在開挖前復(fù)測、檢驗(yàn)合格后，釘上水泥釘，放樣完畢即可進(jìn)行下一道工序。4、孔樁土方開挖根據(jù)場區(qū)地質(zhì)條件，樁基所穿越的土層基本為硬塑黏土/可塑黏土、強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r/中風(fēng)化石灰?guī)r。由于中風(fēng)化石灰?guī)r硬度較高，開挖采用水磨鉆開挖。定了樁位后，按照孔樁半徑加護(hù)壁厚度放出孔樁開挖邊線，采用鋤頭、鎬、風(fēng)鎬等進(jìn)行開挖，開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖樁心中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。第一節(jié)孔樁出土采用人工提土工具提至孔口，孔樁出土堆置在孔樁2.0m外臨時堆放場。第一節(jié)孔樁挖好后，按樁頂護(hù)筒大樣做好樁頂護(hù)筒，樁頂護(hù)筒同時起防止雜物在孔樁開挖時落入孔樁中，以及防止地表水滲入孔樁內(nèi)；樁頂護(hù)筒混凝土終凝后，將孔樁中心控制線或軸線控制線引測到護(hù)筒上，用水泥釘釘于護(hù)筒上且用紅油漆涂明，同時通過孔樁中心線或軸線引兩條線與護(hù)筒相交得四點(diǎn)作為孔樁中心線或軸線控制的依據(jù)，便于在孔樁開挖過程中檢查孔樁垂直度和樁徑。第二節(jié)以下至中風(fēng)化石灰?guī)r段的孔樁開挖（小孔樁即是孔徑≤1200mm的）還是采用人工提土工具將孔樁出土提至孔口并堆置在孔樁外2.0米，大孔樁（孔徑大于1200mm）采用提升機(jī)提土。如下圖所示：中風(fēng)化石灰?guī)r段1m的深度，因中風(fēng)化石灰?guī)r硬度較大，采用爆破對巖面影響較大或采用人工直接開進(jìn)度較慢，故開挖采用水磨鉆進(jìn)行開挖。鉆渣吊運(yùn)仍采用電動提升機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)，吊運(yùn)中注意吊桶不得裝滿，避免吊運(yùn)過程中鉆渣掉落，對挖孔樁人員的傷害。水磨鉆施工5、護(hù)壁鋼筋護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度為150mm/200mm，樁護(hù)壁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，采用現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)攪拌。為保證工期和施工安全，在混凝土中摻加早強(qiáng)劑（摻量由試驗(yàn)確定），確?？妆诘姆€(wěn)定性。第一節(jié)護(hù)壁鋼筋必須嚴(yán)格按樁頂護(hù)筒大樣施工，并高出地坪200mm，便于擋土、擋水。由于場地考慮土方平衡已經(jīng)進(jìn)行超挖，為便于場地內(nèi)土方堆放及施工安全，砌筑240mm厚井圈至墊層底標(biāo)高。每一節(jié)孔樁鋼筋必須相互搭接（搭接長度250mm）并綁扎在一起，并在每節(jié)護(hù)壁距離頂部150mm處預(yù)埋3根直徑為50mm，長度同護(hù)壁厚的PVC管作為泄水孔。鋼筋綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字后，方可支模。6、護(hù)壁模板根據(jù)貴州地區(qū)的常規(guī)做法，護(hù)壁模板采用組合式鋼皮模板拼裝而成，內(nèi)部設(shè)置Ф16@250mm的加勁肋，采用大于Ф30的圓木撐圓，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，制作過程中必須保證其尺寸的準(zhǔn)確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設(shè)過程中必須保證其定位準(zhǔn)確，并固定牢固，確保樁位準(zhǔn)確；模板立好后，打鋼筋抵住模板外側(cè)底部，模板中部用撐桿加固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移位，復(fù)核孔心（第一節(jié)護(hù)壁模板安裝前用全站儀進(jìn)行復(fù)核）、校正模板。7、護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C25，采用現(xiàn)場拌制，具體要求如下：①樁孔開挖后要盡快澆筑護(hù)壁混凝土，必須當(dāng)天澆筑完畢；不得在樁孔被水淹沒模板情況下灌注護(hù)壁混凝土。②混凝土在孔樁內(nèi)用吊桶運(yùn)輸，人工振搗；對稱澆筑周圍同步上升（防止模板側(cè)移），振搗密實(shí)。護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除應(yīng)在24小時以后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MPa以上有一定的強(qiáng)度能擋土后方可拆模。③采用坍落度較大的混凝土，采用人工搗實(shí)。澆筑口不小于50mm。④遇有局部或厚度不大于5m的流塑性粘土和可能出現(xiàn)涌水涌砂時，每節(jié)護(hù)壁高度減少到500mm，并隨挖隨支模，隨澆注混凝土。在復(fù)雜的地質(zhì)條件下，護(hù)壁混凝土內(nèi)應(yīng)摻加適量的早強(qiáng)劑，以方便混凝土強(qiáng)度及早達(dá)到支護(hù)及擋護(hù)作用。⑤不得在水淹沒樁孔模板的情況下灌注混凝土，有積水一定要采取抽水及降排水措施。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護(hù)壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫及漏水，須立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。8、樁孔抽水及降排水措施地勘報(bào)告顯示地下水埋藏較深，但由于近期雨水豐富，地下水位上升較多，為避免滲水，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝，以防地表水滲入孔內(nèi)。在孔樁施工前先做好交底，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備。抽水采用揚(yáng)程大于50米、出水口管徑為50㎜的潛水泵，引水管采用50mm膠管。樁內(nèi)出現(xiàn)地下水時及時安排水泵抽水。將孔樁內(nèi)的水抽到底板標(biāo)高位置設(shè)置的排水系統(tǒng)中的排水溝內(nèi)，由排水溝匯集到集水井內(nèi)采用110mm大口徑潛水泵抽水至±0.00以上地面集水池內(nèi)，經(jīng)過沉淀池沉淀，然后排至附近市政排水溝，使整個場地有組織排水?？讟秲?nèi)抽水連續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)觀察孔內(nèi)及地面的變化情況。9、樁底終孔當(dāng)挖孔到設(shè)計(jì)要求持力層時，及時通知勘察單位確認(rèn)樁底巖樣，如滿足持力層要求，則對設(shè)計(jì)要求擴(kuò)孔的孔樁進(jìn)行擴(kuò)大頭處理，再協(xié)同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位等檢查樁孔垂直度、直徑及軸線位置及擴(kuò)頭尺寸。樁身必須進(jìn)入基巖不小于設(shè)計(jì)要求嵌巖深度。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過4小時。故孔底持力層經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收后，及時澆注樁身混凝土，防止巖層的風(fēng)化。10、樁鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠在場內(nèi)鋼筋房加工制作，利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件（樁徑大于1500需加焊三角撐），主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。鋼筋籠主筋采用單面焊連接，吊放安裝采用25T汽車吊。孔樁鋼筋籠的均一次成型；搭接接頭按50%相互錯開0m；孔樁豎向鋼筋的連接采用單面焊進(jìn)行連接，同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)的50%；連接完后焊加勁箍（樁徑大于1500需加焊三角撐），最后綁扎螺旋箍。鋼筋籠完全成型后請監(jiān)理、建設(shè)單位的現(xiàn)場代表驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側(cè)每2000mm綁扎一排預(yù)制混凝土墊塊（墊塊厚度為35mm），防止鋼筋位移，同時確保保護(hù)層的厚度均等，鋼筋籠最長達(dá)15.1m，由于現(xiàn)場較寬敞，為保證施工安全，采用25T吊車進(jìn)行吊裝就位（若塔吊已安裝使用塔吊調(diào)運(yùn)）。吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉慢慢放入孔底，防止碰撞孔樁壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，定位好后立即進(jìn)行固定。鋼筋籠主筋錨入地梁內(nèi)不小于37d(d樁身主筋直徑)。11、澆筑樁身混凝土樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25，樁芯采用商品混凝土灌注。每個樁孔終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁及時修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下勉強(qiáng)灌注混凝土樁芯，從而影響樁的質(zhì)量。樁身混凝土澆筑，坍落度控制在10cm～13cm，由56m臂架泵直接泵送至孔樁內(nèi)，由于樁長較深，為保證灌注時的混凝土不產(chǎn)生離析，灌注樁基混凝土?xí)r必須用溜槽及串筒，控制澆筑口距混凝土面在2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在樁口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度；插入式振動棒分層振搗，分層厚度在0m以內(nèi)，混凝土振搗保證密實(shí)。（在樁澆筑至樁基頂部時用鋼筋插入樁內(nèi)，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑，同時由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿的為止。）串筒及溜槽做法：串筒采用Φ200UPVC管，每2m一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進(jìn)行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電停料等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面加插適量的Φ16短鋼筋（間距@200×200，每邊伸入300mm）。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。澆筑樁芯混凝土到頂時（砼完成面距樁頂800或大于地梁高度），嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高.澆筑時，專人注意控制鋼筋籠是否移動，保證鋼筋保護(hù)層。在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰樁孔的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。樁孔混凝土澆筑完，復(fù)核樁頂標(biāo)高，在混凝土表面覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。防止混凝土發(fā)生收縮、開裂。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于2組（共6塊，其中標(biāo)養(yǎng)一組，同條件一組），及時試驗(yàn)并出具合格報(bào)告。樁混凝土澆筑24小時內(nèi)應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，濕水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。12、護(hù)壁設(shè)計(jì)施工處理當(dāng)人工挖孔樁遇溶洞時，人工挖孔樁基礎(chǔ)需要穿越溶洞，即采用揭穿溶洞頂板將基礎(chǔ)置于溶洞底板較完整巖石上?？讟妒┕r，如地質(zhì)報(bào)告深度與實(shí)際不同，出現(xiàn)溶洞深度大于地勘報(bào)告深度時，應(yīng)立即停止開挖，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘等相關(guān)單位聯(lián)系共同確定合理方案后再進(jìn)行處理。由于樁身長度超過一般施工長度，素填土層超過2m的孔樁，該部位孔樁開挖及護(hù)壁澆筑高度不宜大于500mm。護(hù)壁的安全性直接關(guān)系到人工挖孔灌注樁的施工安全。因此必須對嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋籠連接采用焊接，焊接長度按設(shè)計(jì)要求。箍筋采用圓形箍筋，接頭處采用綁扎搭接，孔樁內(nèi)嚴(yán)禁施焊。13、成品保護(hù)鋼筋籠的主筋、箍筋和加固勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。14、施工注意事項(xiàng)①樁基開挖的實(shí)際深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖后地質(zhì)情況最終確定，當(dāng)開挖至基底位置發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地勘不符時應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及地勘單位現(xiàn)場處理。無鉆孔資料的樁孔，應(yīng)補(bǔ)鉆或釬探。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)基底以下三倍樁徑深度或不小于5m范圍內(nèi)無軟弱夾層、斷裂帶、溶洞等不利因素存在，確保樁基的安全可靠。②基坑開挖時，必須校驗(yàn)柱及基礎(chǔ)軸線關(guān)系，基礎(chǔ)中心應(yīng)進(jìn)行引點(diǎn)后開挖。為保證樁的垂直度，應(yīng)每節(jié)護(hù)壁進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁成孔后經(jīng)校驗(yàn)無誤后方可澆筑混凝土。③基坑開挖時，應(yīng)注意基坑支護(hù)和施工安全，在基坑較大時，應(yīng)注意基坑積水的排放工作。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過8小時。④當(dāng)樁距小于2倍的樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖，且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開挖。⑤底部為巖層，樁孔無護(hù)壁的一段，當(dāng)外露時間多于一天或樁孔因?yàn)樗荻鴦偼瓿沙樗畷r，需在確保挖掘工人安全的情況下才允許入內(nèi)繼續(xù)挖掘。⑥挖孔時，如遇上層滯水較大時，在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵連續(xù)降低水位，防止水位反復(fù)變化擾動土層，帶水作業(yè)時為防止觸電，必須穿好絕緣膠靴。⑦樁周邊嵌入完整和較完整的中風(fēng)化泥巖最小深度不小于0.5m?；A(chǔ)成孔后應(yīng)及時通知質(zhì)檢、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)人員共同驗(yàn)孔并進(jìn)行釬探，待報(bào)告合格后及時封孔。⑧在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、鋼釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。⑨對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留置混凝土試驗(yàn)件，作出試壓結(jié)果，將上列資料整理好提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收。樁基檢測：檢測方法及數(shù)量由監(jiān)理、質(zhì)檢、甲方、設(shè)計(jì)等部門確定，并應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014的規(guī)定，結(jié)合本項(xiàng)目樁基設(shè)計(jì)等級為乙級，場地地質(zhì)情況較復(fù)雜，鉆芯檢測和聲波檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根。⑩鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫長度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊，并及時辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。15、檢查驗(yàn)收每一道工序必須通過相關(guān)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格才能進(jìn)行下一道工序。（1）孔樁應(yīng)隨時檢查孔樁位置、直徑和垂直度，其方法可用吊線墜進(jìn)行檢查。應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁垂直度＜0.5%2水平位置503直徑＋50（2）孔樁挖好后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告認(rèn)真對照工程實(shí)際，自檢合格，真實(shí)地填寫好隱蔽工程記錄和相關(guān)報(bào)驗(yàn)資料后，應(yīng)及時組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、業(yè)主、質(zhì)檢等有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)孔，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（3）鋼筋籠綁扎應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±505鋼筋籠的保護(hù)層水下澆筑±20非水下澆筑±10鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，2小時以內(nèi)澆灌混凝土，否則應(yīng)重新進(jìn)行孔底清理。（4）試驗(yàn)作為評定樁身混凝土強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在現(xiàn)場制作。每樁一組，并且每樁25m3混凝土不少于一組，試塊應(yīng)認(rèn)真制作、養(yǎng)護(hù)，終凝期（28天）滿后，應(yīng)即時送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，以便即時掌握樁的質(zhì)量。原材料的檢驗(yàn)①樁芯混凝土采用商品混凝土，在檢查商家相關(guān)質(zhì)保資料合格的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度滿足要求后方可使用，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置抗壓試件。②普通鋼材試驗(yàn)鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一生產(chǎn)廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間的鋼材組成。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳熱軋圓盤鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組，且應(yīng)有出廠合格證。取樣均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，頭部300mm內(nèi)不要，即在每根鋼筋上切取2個拉伸試件、2個彎曲試件。試件長度：拉伸試件≥5d+200mm,彎曲試件≥5d+150mm③水泥試驗(yàn)水泥檢測項(xiàng)目：細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度。對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同一品種、同強(qiáng)度等級的袋裝水泥，以一次進(jìn)場的同一編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機(jī)地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)混合拌勻后再從中稱取不少于12kg水泥送檢。④砂子試驗(yàn)砂子試驗(yàn)項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量。每一驗(yàn)收批不大于400m3取樣一組，數(shù)量為22kg。⑤碎石試驗(yàn)碎石試驗(yàn)項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)值。每一驗(yàn)收批不大于400m3取樣一組，最大粒徑≤20mm時取40kg。⑥樁基檢測動測前應(yīng)檢查所有樁頭，然后按規(guī)范要求檢測率確定測樁位置，測試單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)條件，動測遇有不合格樁時，應(yīng)按設(shè)計(jì)處理方案做相應(yīng)的技術(shù)處理。（5）樁基驗(yàn)收資料①工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單。②經(jīng)審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況。③樁位測量放線圖，包括樁位復(fù)核單。④成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。⑤樁基竣工平面圖及樁頂標(biāo)高。⑥驗(yàn)孔記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄。⑦地勘單位出具的持力層認(rèn)證報(bào)告。⑧混凝土及原材料檢驗(yàn)報(bào)告（商砼合格證明文件）。施工安全保障措施安全目標(biāo)：在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行住建部、貴州省關(guān)于孔樁作業(yè)安全生產(chǎn)管理的規(guī)定。安全管理目標(biāo)：強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改、實(shí)現(xiàn)杜絕死亡事故和重傷事故、減少輕傷事故的安全生產(chǎn)工作目標(biāo)。安全施工的重點(diǎn)：①施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，必須防止塌孔。②防止孔內(nèi)有害氣體及孔內(nèi)缺氧對作業(yè)人員的傷害。③地下水位高，施工過程中必須防止地下水對孔樁的侵蝕造成塌孔。施工前的準(zhǔn)備：①組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。②組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘查報(bào)告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點(diǎn)以及責(zé)任人。③對操作員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對爆破作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。④機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。⑤施工人員進(jìn)入現(xiàn)場須進(jìn)行安全用電、防孔內(nèi)積水、防有害氣體、孔內(nèi)缺氧及孔內(nèi)安全施工等常識教育，未經(jīng)安全常識教育且安全考試不合格的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑥每天在孔樁施工前由施工員、安全員、班組長、當(dāng)班工人共同對孔樁開挖安全情況進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全員簽字確認(rèn)合格后方能下孔作業(yè)。必須對每個孔每一天的安全情況都形成安全資料，資料必須數(shù)據(jù)詳實(shí)。安全檢查的內(nèi)容為：a.孔內(nèi)是否存在有毒氣體（下孔前放入小動物檢查10分鐘后檢查動物生命體征）；b.護(hù)壁混凝土是否有開裂、變形等破壞現(xiàn)象（觀察檢查）；c.地下水涌出是否正常，以孔內(nèi)水抽干后30分鐘內(nèi)孔底無明顯積水為準(zhǔn)（抽水后觀察檢查）；d.孔底操作工作人員與地面人員的通訊是否正常（相互通話檢查）；e.施工機(jī)械是否完好無損（試運(yùn)行檢查）；f.懸掛軟梯是否完好無損（觀察檢查）；g.用電器具、線路是否有漏電現(xiàn)象（試電裝置檢查）；h.漏電保護(hù)開關(guān)是否正常（測試檢查）；i.工人安全防護(hù)用品是否正確使用（觀察檢查）；j.操作工人的生理及心理情況是否正常（觀察檢查）；k.孔口周邊圍護(hù)設(shè)施是否牢固（觀察檢查）；l.安全管理人員是否到位（現(xiàn)場確認(rèn)）。1、組織保障為保證本工程安全措施的順利實(shí)施，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，施工員、安全員、材料員為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場安全，施工方案及安全交底。2、技術(shù)措施（1）安全教育①所有新工人進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育，并簽字確認(rèn)。②每天上班前由班組長組織，所有作業(yè)工人參加的班前安全活動，項(xiàng)目部安全員應(yīng)全程監(jiān)參與。對當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行針對性的安全交底。（2）作業(yè)前有害氣體檢測①所有孔樁在孔深超過5米時下孔作業(yè)前必須先進(jìn)行有害氣體檢測，對有毒有害氣體，每天每個孔樁進(jìn)行作業(yè)前監(jiān)測一次，監(jiān)測頻率每間隔2小時一次?？變?nèi)作業(yè)人員在孔內(nèi)作業(yè)時間一次不超過2小時必須回到地在休息。每間隔2小時向孔內(nèi)送風(fēng)（通風(fēng)量不少于25L/S）排除有害氣體，并再次檢測（用小動物做活體實(shí)驗(yàn)）的基礎(chǔ)上，待空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后作業(yè)人員方可下孔作業(yè)，并做好檢查記錄。在施工過程中，還應(yīng)隨時檢查空氣中的含氧量（在孔點(diǎn)蠟燭檢測），防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。②在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)15分鐘；孔樁開挖深度超過8m時應(yīng)不停的向孔下送風(fēng)，風(fēng)量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。③在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出現(xiàn)大量淤泥或有機(jī)物質(zhì)時，加大孔內(nèi)通風(fēng)或用多根通風(fēng)管道插入孔底不停的送風(fēng)，派專人重點(diǎn)看守該部分孔樁，有必要時佩戴防毒面具和防護(hù)服。④針對突發(fā)事件，工地應(yīng)配置兩套防毒面具、防護(hù)服，一旦發(fā)生人員中毒、窒息事故，必須按現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門、以便采取相應(yīng)措施。3、高處墜落的預(yù)防措施在孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護(hù)欄防護(hù)措施隔離，并設(shè)安全標(biāo)志。在孔口即木工板覆蓋，孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。孔樁口作業(yè)人員必須栓好安全帶和系保險(xiǎn)鉤，樁孔洞口設(shè)置應(yīng)急懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用。電動吊籃或吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏孔樁壁凸級上下，作業(yè)人員上下孔樁時必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下孔樁，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，孔口蓋板必須有一定的沖擊力（采用Φ14鋼筋雙向焊接@200），確保人員不墜入孔樁內(nèi)。4、物體打擊的預(yù)防措施在第一節(jié)混凝土護(hù)壁澆筑前應(yīng)高出孔樁沿口200mm，保護(hù)孔樁口和防止物體滑落孔樁內(nèi)傷人?？變?nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離孔樁口2M以外的地方，在孔樁口周邊2M范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，混凝土護(hù)壁口邊不得放置于施工無關(guān)的工具和站人?？讟犊趹?yīng)該嚴(yán)格管理，每個孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面200厘米的護(hù)板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。作業(yè)孔樁口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。當(dāng)孔樁下有工作人員作業(yè)時，孔樁上工作人員不得擅自離開崗位，應(yīng)密切注意孔樁下作業(yè)狀況，并做到孔樁下人員每兩小時輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待孔樁下作業(yè)人員上來后方可離崗。利用提料桶運(yùn)土?xí)r必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險(xiǎn)溝，防止提料桶滑落，嚴(yán)禁使用開口稍。提料桶采用電動絞架提放時，上下對準(zhǔn)樁孔中心可適當(dāng)偏往一邊，在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上下班前對提升架及軌道進(jìn)行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。提料桶裝料不能溢出桶口，防止提升過程中溢出物落物墜入孔中，砸傷孔底工作人員。當(dāng)孔超深時（8m以上），應(yīng)在距孔樁底2.5米處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)并牢固固定。在吊運(yùn)物料時，孔樁下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)設(shè)置時應(yīng)隨進(jìn)尺深度下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。5、觸電的預(yù)防措施施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作?？讟兜壮樗畷r，在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備末級配電箱應(yīng)采用一機(jī)一閘一漏一箱，TN—S系統(tǒng)，電纜應(yīng)采用潛水點(diǎn)擊防水橡皮護(hù)套電纜（做漏電檢測），不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員同意下采取足夠的安全防護(hù)：如穿密深桶絕緣膠鞋，帶絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)設(shè)置專門保護(hù)電源時方可進(jìn)行孔樁下作業(yè)，孔樁孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。6、機(jī)械傷害的預(yù)防措施每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護(hù)措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向機(jī)電人員報(bào)告，并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況，鋼絲繩繩卡是否設(shè)置三個，鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲繩磨損是否超標(biāo)，嚴(yán)禁提升機(jī)帶病作業(yè)。7、涌水事故的預(yù)防措施遇涌水時，不要將水堵住，可用水管或竹節(jié)將水引入底部，再用高揚(yáng)程水泵日夜抽水，直到涌水變小；經(jīng)過抽水后，同時可以將淺孔的水位降低，有利于澆筑混凝土。孔壁涌水防護(hù)措施：樁孔積水很深時，要考慮對臨樁正在挖孔的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時，可將中間部位孔樁較深的提前開挖，匯集附近的地下水，用1—2臺潛水泵將水抽出，起到深孔樁降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏孔樁壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。8、產(chǎn)生流砂的預(yù)防措施當(dāng)粉質(zhì)粘土受雨水侵蝕后容易形成流砂時，開挖深度改為按逐節(jié)不大于0.4m深往下施工；先沿粉質(zhì)粘土體部分沿孔壁四周向外斜打入5m以上長的硬質(zhì)原木樁（梢徑3～5cm，沿孔樁四周布置，間距不大于100mm），然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏邊用稻草塞入硬木樁間縫隙，使其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5m左右）深時，如發(fā)現(xiàn)孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于150mm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平向Φ8@200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時后，再修正孔樁。按照此方法施工下一節(jié)，直到孔樁擴(kuò)孔達(dá)到持力層要求。9、塌孔及溺水事故的預(yù)防措施塌孔是對工人的生命安全最大威脅之一，其產(chǎn)生的原因以及應(yīng)對措施如下：①孔樁開挖順序：孔樁間距（凈距離）小于2倍樁徑（或小于2.5米）采用間隔挖孔，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生串孔現(xiàn)象。②淤泥、虛土是導(dǎo)致塌孔的客觀原因，為不可避免的因素；護(hù)壁混凝土強(qiáng)度、厚度及是否配置鋼筋是導(dǎo)致塌孔的人為因素：在地下水或雨水豐富區(qū)域，如不采取措施將導(dǎo)致護(hù)壁外的砂土流失，導(dǎo)致孔樁壁下陷或崩塌，所以在遇到有淤泥時可采用以下方法進(jìn)行處理：首先，將護(hù)壁減少到50cm一節(jié)，在開挖前用不小于Ф14的鋼筋沿孔壁側(cè)每隔15cm450角向孔樁周圍打入，長度5m～2.0m，然后用稻草或紗布條塞住側(cè)壁，使水流出來而大部分淤泥不出來。嚴(yán)格按孔樁設(shè)計(jì)要求做鋼筋混凝土護(hù)壁，并在護(hù)壁上預(yù)留PVC管排水，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級C30，每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度。如果淤泥層厚，可加大護(hù)壁厚度和提高混凝土強(qiáng)度或者出爛孔處理方案。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋（上下兩節(jié)護(hù)壁的鋼筋搭接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求）支模并澆灌混凝土，振搗密實(shí)，護(hù)壁混凝土的鋼?？赏聿鹗棺o(hù)壁混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度，如水量較大時，護(hù)壁的鋼?？刹徊鸪?，以增加護(hù)壁的剛度。嚴(yán)禁不按設(shè)計(jì)要求不作混凝土護(hù)壁，孔樁下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意孔樁內(nèi)的各種變化情況。③雨季施工：該工程的孔樁施工在雨季，遇到連續(xù)多天降雨，需對孔內(nèi)土體監(jiān)測，必要時暫停作業(yè)。④機(jī)械振動、運(yùn)輸車輛通行對護(hù)壁的影響：為了保證孔樁的安全，運(yùn)輸車輛通行產(chǎn)生的振動對護(hù)壁的安全造成不利的影響。施工時針對以上塌孔的原因采取措施以外，在下孔施工前、施工中還應(yīng)觀察護(hù)壁有無裂縫，如有裂縫，則應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目部，待查明情況，采取安全防護(hù)措施，確保安全后方可繼續(xù)施工。⑤對