工藝流程梳理報(bào)告解讀

工藝流程梳理報(bào)告解讀工藝流程梳理報(bào)告解讀/工藝流程梳理報(bào)告解讀工藝條線流程梳理報(bào)告工藝條線的運(yùn)行現(xiàn)狀工藝線的運(yùn)行流程圖

備注:〈1〉審單：由坯布工藝員,坯布主管,前處理、染色、后整理工段長(zhǎng),工藝組長(zhǎng)對(duì)訂單進(jìn)行審核,并填寫(xiě)《審單提示表》,由技術(shù)主管進(jìn)行終審。〈2〉工藝的下發(fā):工藝員將通過(guò)審核的《聯(lián)發(fā)印染生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡》放置于攤布縫頭處的文件筐內(nèi),由縫頭工將流轉(zhuǎn)卡置于對(duì)應(yīng)的布車(chē)上。2.工藝審核流程圖
備注:〈1〉工藝員開(kāi)工藝單分為2類(lèi):漂白布（前處理—后整理）和染色布（前處理—染色—后整理）,每人均要開(kāi)完整個(gè)流程。〈2〉開(kāi)工藝需具備的材料:檔案袋（含有《指令表》《變更通知單》、《審單提示單》、《南通聯(lián)發(fā)印染有限公司坯布生產(chǎn)指令表》）、坯布、《印染坯布外觀質(zhì)量抽檢報(bào)告》、《印染坯布內(nèi)在質(zhì)量抽檢報(bào)告》?！?〉坯布的外在質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量合格（不合格的必須要有指定放行人的簽字:外在質(zhì)量質(zhì)檢主管,外在質(zhì)量技術(shù)主管）?！?〉非常規(guī)品種為:特種整理、特殊組織?！?〉試樣必須在48小時(shí)內(nèi)完成,不能完成的與時(shí)反饋給技術(shù)主管。3.大樣、船樣的顏色放行流程圖
備注：通常情況下,不贊同大樣進(jìn)行返工,因大樣經(jīng)過(guò)返工的話,做大貨時(shí)的色光不好控制。除非色光偏差較大,由大樣、船樣工藝員鑒定通知染色工段進(jìn)行返工,大樣、船樣工藝員無(wú)法鑒定的由技術(shù)主管進(jìn)行鑒定。4.大樣、船樣與成品交接流程圖
5.返工流程圖二、問(wèn)題來(lái)源1.下發(fā)、回收的調(diào)查問(wèn)卷；2.對(duì)相關(guān)崗位手冊(cè)、文件的批注；3.對(duì)員工的訪談。三、問(wèn)題匯總表序號(hào)問(wèn)題提出人1工藝員開(kāi)工藝前的準(zhǔn)備工作花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng),主要是找坯布內(nèi)在質(zhì)量報(bào)告和外觀質(zhì)量報(bào)告單,要一個(gè)一個(gè)花號(hào)的找,約花10min時(shí)間。前處理副工段長(zhǎng)兼工藝員2助劑消耗應(yīng)由哪個(gè)崗位統(tǒng)計(jì)較合適（機(jī)臺(tái)組長(zhǎng)/領(lǐng)班）？前處理領(lǐng)班3設(shè)備線人員未能對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng),例如：機(jī)臺(tái)縫紉機(jī),需要每天定時(shí)加油,而事實(shí)上沒(méi)有；又如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的倒卷情況,會(huì)導(dǎo)致機(jī)臺(tái)停車(chē),導(dǎo)致停車(chē)檔、變色、沾污、染色不良影響。退煮漂機(jī)臺(tái)擋車(chē)工4找返工布需花費(fèi)較多時(shí)間。退煮漂機(jī)臺(tái)擋車(chē)工5車(chē)間內(nèi)布車(chē)、木馬不足。機(jī)臺(tái)擋車(chē)工6操作工的操作技能有待提高。前處理領(lǐng)班7現(xiàn)有的大樣、船樣的顏色放行流程較花費(fèi)時(shí)間。大樣、船樣工藝員8大樣、船樣不能按時(shí)交貨。大樣、船樣工藝員9找顏色流轉(zhuǎn)卡要花費(fèi)較多時(shí)間,據(jù)估計(jì),染色領(lǐng)班每天花在找流轉(zhuǎn)卡上的時(shí)間為1-2個(gè)小時(shí)。染色領(lǐng)班10染色布中剝色復(fù)染的與正常的白布染色的（其強(qiáng)力不同）未進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)后道生產(chǎn)有影響。整理副工段長(zhǎng)兼工藝員11潮交聯(lián)、免燙品種強(qiáng)力測(cè)試不合格經(jīng)常發(fā)生。后整理領(lǐng)班12在實(shí)際工作過(guò)程中,存在手工簽字、寫(xiě)條放行等違反樣品檢測(cè)規(guī)定中要求（主要指規(guī)定中有2000m以下的不可復(fù)測(cè)的要求）的情況。物測(cè)管理員四、分析對(duì)策表序號(hào)問(wèn)題問(wèn)題類(lèi)別原因分析解決對(duì)策深層次原因分析1工藝員開(kāi)工藝前的準(zhǔn)備工作花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng),主要是找坯布內(nèi)在質(zhì)量報(bào)告和外觀質(zhì)量報(bào)告單,要一個(gè)一個(gè)花號(hào)的找,約花10min時(shí)間。管理坯布內(nèi)在質(zhì)量報(bào)告和外觀質(zhì)量報(bào)告單均為手寫(xiě)版,未錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。建立坯布檢測(cè)結(jié)果集成共享系統(tǒng)、物測(cè)結(jié)果集成共享系統(tǒng),以縮短工藝員開(kāi)工藝前的準(zhǔn)備時(shí)間,提高工作效率。系統(tǒng)不完善2機(jī)臺(tái)上每天的助劑使用量應(yīng)由哪個(gè)崗位統(tǒng)計(jì)較合適（機(jī)臺(tái)組長(zhǎng)/領(lǐng)班）？管理數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確性,因?yàn)榇藬?shù)據(jù)是由操作工統(tǒng)計(jì)而來(lái)的,可能出現(xiàn)疏漏。領(lǐng)班的事情較多,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不與時(shí)；機(jī)臺(tái)組長(zhǎng)一直在機(jī)臺(tái)上,能與時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。機(jī)臺(tái)組長(zhǎng)一直在機(jī)臺(tái)上，能與時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。由機(jī)臺(tái)組長(zhǎng)進(jìn)行每天的助劑使用量的統(tǒng)計(jì)。/3機(jī)臺(tái)人員反應(yīng)設(shè)備線人員未能對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng),例如:機(jī)臺(tái)縫紉機(jī),需要每天定時(shí)加油,而事實(shí)上有時(shí)沒(méi)有；又如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的倒卷情況,會(huì)導(dǎo)致機(jī)臺(tái)停車(chē),導(dǎo)致停車(chē)檔、變色、沾污、染色不良影響。但是設(shè)備線人員對(duì)此又予以否認(rèn)。有制度,執(zhí)行不到位對(duì)設(shè)備線人員的工作情況缺少合理的檢查、監(jiān)督措施。1.根據(jù)設(shè)備線人員技能層次進(jìn)行組合,并且定機(jī)臺(tái)定期定人檢修；2、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表（包括檢修日期、部位、檢修結(jié)果、檢修人員）粘貼于各個(gè)機(jī)臺(tái),并要求檢修人員每次檢修后進(jìn)行填寫(xiě),由機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行監(jiān)督,每周由擋車(chē)工進(jìn)行檢查,對(duì)未按要求執(zhí)行的設(shè)備線人員進(jìn)行考核。2.設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表（包括檢修日期、部位、檢修結(jié)果、檢修人員）粘貼于各個(gè)機(jī)臺(tái)，并要求檢修人員每次檢修后進(jìn)行填寫(xiě)，由機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行監(jiān)督，每周由擋車(chē)工進(jìn)行檢查，對(duì)未按要求執(zhí)行的設(shè)備線人員進(jìn)行考核。2、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表（包括檢修日期、部位、檢修結(jié)果、檢修人員）粘貼于各個(gè)機(jī)臺(tái)，并要求檢修人員每次檢修后進(jìn)行填寫(xiě)，由機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行監(jiān)督，每周由擋車(chē)工進(jìn)行檢查，對(duì)未按要求執(zhí)行的設(shè)備線人員進(jìn)行考核。對(duì)設(shè)備線人員的管理不到位4找返工布需花費(fèi)較多時(shí)間。無(wú)制度1.《工序間信息反饋單》上無(wú)“放置地點(diǎn)與布車(chē)號(hào)”此項(xiàng)內(nèi)容。2、后道反饋人員經(jīng)提醒要在《工序間信息反饋單》注明返工布放置的地點(diǎn)與布車(chē)號(hào)（或A字架號(hào)）,但會(huì)忘記填寫(xiě)。2.后道反饋人員經(jīng)提醒要在《工序間信息反饋單》注明返工布放置的地點(diǎn)與布車(chē)號(hào)（或A字架號(hào)），但會(huì)忘記填寫(xiě)。2、后道反饋人員經(jīng)提醒要在《工序間信息反饋單》注明返工布放置的地點(diǎn)與布車(chē)號(hào)（或A字架號(hào)），但會(huì)忘記填寫(xiě)。在《工序間信息反饋單》上添加一項(xiàng)內(nèi)容“放置地點(diǎn)與布車(chē)號(hào)”（見(jiàn)附件二）,并規(guī)定反饋人員填寫(xiě)。前后道之間未形成良好的團(tuán)結(jié)協(xié)助意識(shí),在進(jìn)行自己工作的同時(shí),也要換位思考：相關(guān)工序的人員執(zhí)行起來(lái)是否方便？5車(chē)間內(nèi)布車(chē)、木馬不足。無(wú)制度從整理運(yùn)入的色織布,有時(shí)需要印染廠出布車(chē)裝運(yùn),進(jìn)行生產(chǎn)。由倉(cāng)庫(kù)中運(yùn)回的織造下機(jī)的布軸,攤布進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)要使用印染的布車(chē)、木馬。待整理結(jié)束、成品驗(yàn)收后,空出的印染的布車(chē)、木馬未能與時(shí)運(yùn)回而被整理分廠占用。待整理結(jié)束、成品驗(yàn)收后，空出的印染的布車(chē)、木馬未能與時(shí)運(yùn)回而被整理分廠占用。成品驗(yàn)收完布后,由驗(yàn)收員將布車(chē)、木馬分印染、整理定置擺放。嚴(yán)禁整理分廠的員工擅自使用印染的布車(chē)、木馬,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要對(duì)其進(jìn)行考核。嚴(yán)禁整理分廠的員工擅自使用印染的布車(chē)、木馬，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要對(duì)其進(jìn)行考核。兩個(gè)公司間的壁壘,控管兩個(gè)公司的高層領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有制定相應(yīng)管理規(guī)定。6前處理工段操作工的操作技能有待提高。有制度,執(zhí)行不到位新工較多,例如退煮漂機(jī)臺(tái)總共有5人,其中有3人是新工,占比為60%,且未能接受長(zhǎng)期的定崗培訓(xùn),對(duì)本崗位所需的必要技能不能很好的掌握。車(chē)間進(jìn)行培訓(xùn)合格后再交班組,班組再對(duì)其進(jìn)行測(cè)評(píng),同時(shí)觀察1-2個(gè)星期,看其是否適合此崗位,若不適合,則進(jìn)行調(diào)崗,對(duì)完全不能適合崗位的進(jìn)行淘汰。對(duì)新工的培訓(xùn)方式需改進(jìn),并且機(jī)臺(tái)組長(zhǎng)不應(yīng)對(duì)此一味抱怨,而要盡自己的職責(zé)對(duì)新工持續(xù)培訓(xùn)7現(xiàn)有的大樣、船樣的顏色放行流程較花費(fèi)時(shí)間。（見(jiàn)“大樣、船樣的顏色放行流程圖”）。有制度,執(zhí)行不到位1.對(duì)大樣的顏色要求尺度過(guò)嚴(yán)。2、大樣、船樣顏色無(wú)法確認(rèn)的,要由技術(shù)主管進(jìn)行確認(rèn),而技術(shù)主管較忙,經(jīng)常不在辦公室,工藝員要花時(shí)間去找,此過(guò)程較浪費(fèi)時(shí)間。2.大樣、船樣顏色無(wú)法確認(rèn)的，要由技術(shù)主管進(jìn)行確認(rèn)，而技術(shù)主管較忙，經(jīng)常不在辦公室，工藝員要花時(shí)間去找，此過(guò)程較浪費(fèi)時(shí)間。2、大樣、船樣顏色無(wú)法確認(rèn)的，要由技術(shù)主管進(jìn)行確認(rèn)，而技術(shù)主管較忙，經(jīng)常不在辦公室，工藝員要花時(shí)間去找，此過(guò)程較浪費(fèi)時(shí)間。1.適當(dāng)放寬對(duì)大樣的顏色尺度要求,可將其直接交成品檢驗(yàn)由客戶去確認(rèn)顏色。2、可以將大樣、船樣的顏色放行權(quán)交給當(dāng)班調(diào)色師,以縮短顏色放行所需的時(shí)間,同時(shí),他們也應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。（修改后的流程見(jiàn)附件二）生產(chǎn)部門(mén)與業(yè)務(wù)部門(mén)間的矛盾：生產(chǎn)部門(mén)主要從質(zhì)量方面考慮,業(yè)務(wù)部門(mén)主要從交期方面考慮問(wèn)題,需將二者關(guān)系平衡。8大樣、船樣不能按時(shí)交貨（10.31-11.6共有28單未按成品交期完成,其中坯布未送整的22單,投產(chǎn)的6單）。有制度,執(zhí)行不到位1.坯布送整不與時(shí),導(dǎo)致整理時(shí)間短促；2.車(chē)間機(jī)臺(tái)人員不配合,他們的工資是以產(chǎn)量來(lái)衡量的,而大樣的數(shù)量很小,他們經(jīng)常跳過(guò)計(jì)劃中的大樣做大貨；3、每晚00:00-7:00之間無(wú)人跟蹤,大樣、船樣停止運(yùn)轉(zhuǎn)（次要）；4、成品驗(yàn)收不與時(shí),成品驗(yàn)收計(jì)劃安排不合理,沒(méi)有將當(dāng)天要與送樣員交接的品種排在驗(yàn)收計(jì)劃內(nèi)。4.成品驗(yàn)收不與時(shí)，成品驗(yàn)收計(jì)劃安排不合理，沒(méi)有將當(dāng)天要與送樣員交接的品種排在驗(yàn)收計(jì)劃內(nèi)。4、成品驗(yàn)收不與時(shí)，成品驗(yàn)收計(jì)劃安排不合理，沒(méi)有將當(dāng)天要與送樣員交接的品種排在驗(yàn)收計(jì)劃內(nèi)。1.對(duì)生產(chǎn)大樣時(shí)的產(chǎn)量進(jìn)行加成計(jì)算,例如100m的大樣,其產(chǎn)量可計(jì)作300m,以提高車(chē)間人員的生產(chǎn)積極性；2、增加一名大樣、船樣跟蹤員,以保證大樣、船樣的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3、成品每天將當(dāng)日要交接大樣、船樣排計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收,確保準(zhǔn)時(shí)與復(fù)驗(yàn)員交接。3.成品每天將當(dāng)日要交接大樣、船樣排計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收，確保準(zhǔn)時(shí)與復(fù)驗(yàn)員交接。3、成品每天將當(dāng)日要交接大樣、船樣排計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收，確保準(zhǔn)時(shí)與復(fù)驗(yàn)員交接。員工對(duì)大樣的重要性認(rèn)識(shí)程度不夠:沒(méi)有與時(shí)合格的大樣就沒(méi)有客戶的生產(chǎn)訂單。9找顏色流轉(zhuǎn)卡要花費(fèi)較多時(shí)間,據(jù)估計(jì),染色領(lǐng)班每天花在找流轉(zhuǎn)卡上的時(shí)間為1-2個(gè)小時(shí)。無(wú)制度需用到流轉(zhuǎn)卡的人員將其拿走后,放置在某一位置（如機(jī)臺(tái)、化驗(yàn)室）,待其他人需用時(shí),就不易找到。放置一個(gè)書(shū)架于對(duì)色房?jī)?nèi),將所有的顏色流轉(zhuǎn)卡按順序排放其上（可用標(biāo)簽注明細(xì)化）,方便查找；準(zhǔn)備一個(gè)流轉(zhuǎn)卡取用記錄本（表）,記錄內(nèi)容包括：取用人、取用時(shí)間、流轉(zhuǎn)地點(diǎn)、歸還時(shí)間。（此記錄本（表）用于將流轉(zhuǎn)卡帶離對(duì)色房的人員填寫(xiě)）準(zhǔn)備一個(gè)流轉(zhuǎn)卡取用記錄本（表），記錄內(nèi)容包括:取用人、取用時(shí)間、流轉(zhuǎn)地點(diǎn)、歸還時(shí)間。（此記錄本（表）用于將流轉(zhuǎn)卡帶離對(duì)色房的人員填寫(xiě)）準(zhǔn)備一個(gè)流轉(zhuǎn)卡取用記錄本（表），記錄內(nèi)容包括：取用人、取用時(shí)間、流轉(zhuǎn)地點(diǎn)、歸還時(shí)間。（此記錄本（表）用于將流轉(zhuǎn)卡帶離對(duì)色房的人員填寫(xiě)）問(wèn)題存在多時(shí),且領(lǐng)班早有相應(yīng)的解決方法,但該問(wèn)題沒(méi)能得到與時(shí)解決,說(shuō)明上下級(jí)的溝通存在問(wèn)題,或是領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)能將員工的建議認(rèn)真思考,并付諸實(shí)際。10染色布中剝色復(fù)染的（指在染色工段中進(jìn)行的）與正常的白布染色的未進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)后道生產(chǎn)有影響（其強(qiáng)力不同）。無(wú)制度制作顏色標(biāo)簽,粘貼在剝色復(fù)染的布的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上,加以區(qū)分:標(biāo)簽顏色:橙色形狀:等邊三角形（邊長(zhǎng)為2.2cm）粘貼位置:《聯(lián)發(fā)印染生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡》首頁(yè)右上角粘貼人:染色工段當(dāng)班調(diào)色師粘貼人：染色工段當(dāng)班調(diào)色師/11潮交聯(lián)、免燙品種強(qiáng)力測(cè)試不合格經(jīng)常發(fā)生。工藝技術(shù)1.為原紗、坯布的質(zhì)量問(wèn)題2.工藝的不成熟2、工藝的不成熟工藝技術(shù)的不成熟12在實(shí)際工作過(guò)程中,存在手工簽字、寫(xiě)條放行等違反樣品檢測(cè)規(guī)定中要求的情況。（主要指規(guī)定中有“2000m以下的不可復(fù)測(cè)”的要求）有制度,未執(zhí)行這種情況的存在主要是由于工藝的不成熟,待工藝成熟后,才能不出現(xiàn)此類(lèi)情況。工藝技術(shù)的不成熟附件一:更改后的