某市天然氣輸配管網(wǎng)工程（中低壓及庭院管道部分）技術(shù)標(biāo)

目錄

第一章編制說(shuō)明............................................3

第二章編制依據(jù)............................................4

第三章概況...............................................5

第四章施工組織機(jī)構(gòu)........................................7

第一節(jié)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖............................................7

第二節(jié)人員職責(zé)....................................................8

第三節(jié)關(guān)鍵人物表..................................................10

第五章施工部署...........................................11

第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備................................................11

第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備................................................11

第三節(jié)工程項(xiàng)目方針目標(biāo)............................................12

第六章主要施工方法.......................................13

第一節(jié)本招標(biāo)項(xiàng)目特點(diǎn)..............................................13

第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備....................................................15

第三節(jié)施工工藝和方法..............................................17

第七章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃...............41

第一節(jié)擬投入的施工機(jī)械設(shè)備.......................................41

第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃表...............................................44

第三節(jié)主要措施材料表.............................................45

第八章工程質(zhì)量保證體系和采取的技術(shù)措施...................46

第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)與職責(zé).............................46

第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.....................................48

第九章文明施工與保證措施.................................56

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理...........................................56

第二節(jié)文明施工保證措施............................................56

第十章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.............................60

第十一章施工安全管理體系與技術(shù)措施.......................68

第一節(jié)項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)...........................................68

第二節(jié)安全管理責(zé)任...............................................69

第三節(jié)安全技術(shù)管理措施...........................................72

第十二章施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排及保證措施...................78

第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃.............................................78

第二節(jié)工期目標(biāo)的保證措施.........................................79

第十三章冬雨季施工措施...................................83

第十四章臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置.................86

第一節(jié)施工總平面布置原則.........................................86

第二節(jié)施工總平面內(nèi)容.............................................87

附表......................................................88

第一章編制說(shuō)明

XX集團(tuán)XX市北方建設(shè)有限責(zé)任公司技術(shù)標(biāo)書(shū)，是根據(jù)XX市天然

氣輸配管網(wǎng)工程（中低壓及庭院管道部分）施工招標(biāo)文件，借鑒我公

司建設(shè)類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合天然氣管道的施工特點(diǎn)進(jìn)行編

制的。

1.1本工程為XX市天然氣輸配管網(wǎng)工程（中低壓及庭院管道部分）。

該工程計(jì)劃工期16個(gè)月（2008年4月15日至2008年12月15日、2009

年4月15日至2009年12月15日）。

1.2本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)的招標(biāo)文件中的暫估量編制；

1.3本施工組織設(shè)計(jì)本著加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、降低工程成

本、確保文明施工為宗旨進(jìn)行編制；

第二章編制依據(jù)

1、《中華煤氣國(guó)內(nèi)合資公司地下管網(wǎng)及有關(guān)設(shè)施之設(shè)計(jì)、施工及維修

指引》DM11(第二版)

2、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005；

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97;

4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98;

5、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第二部分管材》

GB15558.1-2003；

6、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第二部分管件》

GB15558.2-2005；

7、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-95

8、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

9、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006

10、《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003

11、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-2002

12、《埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》SY/T5918-2004

13、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-1995

14、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93

15、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001

16、《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-1999

17、《施工組織設(shè)計(jì)(方案)管理規(guī)定》Q/JH223-22101.01—2004；

第三章概況

1城市概況

1.1地理位置

XX市位于XX省中東部，地處東北腹地長(zhǎng)白山脈向松嫩平原過(guò)渡

地帶的松花江畔，三面臨水，四周環(huán)山。東經(jīng)125〃40'-127〃56',

北緯42〃31'-44〃40'。東接X(jué)X自治州,西臨XX市、XX市，北與

XX接壤，南與XX市、XX市毗鄰?？偯娣e27120平方公里。其中市區(qū)

面積3636平方公里。

1.2行政區(qū)劃

XX市現(xiàn)轄4個(gè)城區(qū)（XX區(qū)、XX區(qū)、XX區(qū)、XX區(qū)）。

1.3氣候特點(diǎn)

XX市的氣候?qū)儆跍貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，四季分明。春季干旱少雨,

夏季溫?zé)岫嘤?，秋季涼爽多晴，冬季寒冷多雪。受地形影響氣溫由?/p>

向北逐漸降低。年平均氣溫4.4C,一月平均氣溫最低，一般在零下

18℃-20℃,七月平均氣溫最高，一般在21℃-23℃。最大凍土深度為

1.8m,全年平均降水量650-750毫米，全年日照時(shí)數(shù)一般在2300-2500

小時(shí)。

2本工程為XX市天然氣輸配管網(wǎng)工程（中低壓及庭院管道部分）；

建設(shè)單位：XX港華燃?xì)庥邢薰荆?/p>

3主要工程量

3.1輸配管網(wǎng)工程工程量128公里（其中中壓干線63公里，庭院管

線65公里）。具體如下：

鋼管：DN300,2.7km;DN200,5.5km;DN150,3.4km;DN100,1.6km;

DN80,1.2km;DN50,0.6km;

PE管：dn200,3.8km；dnl60,4.4km；dnl10,6.8km；dn90,12.4km；

dn63,20km；dn40,7.6km；

3.2本工程工程量包括引入管，即：室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃?xì)膺M(jìn)

口管總閥門（室外配氣支管與室外配氣管處地面后設(shè)置的總閥門）之

間的管道。

第四章施工組織機(jī)構(gòu)

第一節(jié)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

技術(shù)質(zhì)量部安全施工部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部綜合管理部

-一?

洛

正

月/

r￥國(guó)

n

鄉(xiāng)

能

殂

匚

皈

終D

,汾

自

參建專業(yè)施工公司

第二節(jié)人員職責(zé)

1.項(xiàng)目經(jīng)理

1.1項(xiàng)目經(jīng)理是公司法定代表人在該工程第一標(biāo)段項(xiàng)目上的全權(quán)代理，

對(duì)該項(xiàng)目全過(guò)程管理負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

1.2對(duì)施工項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、文明施工等負(fù)全責(zé)。

L3對(duì)施工項(xiàng)目的合同、費(fèi)用、材料設(shè)備、成本及財(cái)務(wù)控制負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部工作。

1.4項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部人員對(duì)施工的全過(guò)程實(shí)施策劃與控制，確保施

工項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、成本滿足建設(shè)單位的要求。

1.5項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)合同的執(zhí)行情況負(fù)全責(zé)。

1.6項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。

2.施工經(jīng)理

現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程施工的直接組織領(lǐng)導(dǎo)，主管安全施工部工

作。就項(xiàng)目的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全施工、文明施工、資源（人

力、機(jī)械設(shè)備、材料）調(diào)配、現(xiàn)場(chǎng)管理，形象策劃等對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理及公

司負(fù)責(zé)。

3.技術(shù)經(jīng)理

技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理的直接組織領(lǐng)導(dǎo)，主管技術(shù)質(zhì)量部

工作。就項(xiàng)目的施工技術(shù)措施、交工技術(shù)文件、施工質(zhì)量（工程創(chuàng)優(yōu)）

管理等對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理及公司負(fù)責(zé)。

4.安全施工部

4.1安全施工部在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的計(jì)劃進(jìn)度、安全

調(diào)度管理工作；

4.2負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃的制定和進(jìn)度控制工作；

4.3負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工管理工作；

4.4負(fù)責(zé)本項(xiàng)目消防設(shè)施和消防器材的維護(hù)保養(yǎng)和管理工作；

4.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)和成品保護(hù)管理工作；

4.6負(fù)責(zé)大型施工機(jī)械協(xié)調(diào)使用，以及現(xiàn)場(chǎng)用水用電管理。

5.技術(shù)質(zhì)量部

5.1技術(shù)質(zhì)量部在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量管理工作；

5.2負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的編審工作和圖紙會(huì)審工作；

5.3負(fù)責(zé)施工過(guò)程的工序管理、工藝紀(jì)律、過(guò)程控制及施工技術(shù)問(wèn)題的

處理；

5.4負(fù)責(zé)交工技術(shù)文件的收集整理工作；

5.5負(fù)責(zé)新技術(shù)應(yīng)用的組織工作；

5.6負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制和現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量監(jiān)督控制工作；

5.7負(fù)責(zé)對(duì)材料、設(shè)備的進(jìn)貨及使用的質(zhì)量檢查；

5.8負(fù)責(zé)材料計(jì)劃的編制工作，負(fù)責(zé)材料的限量發(fā)放。

6.經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部

6.1經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部在商務(wù)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)管理工作；

6.2負(fù)責(zé)合同管理、費(fèi)用管理、財(cái)務(wù)管理工作；

6.3負(fù)責(zé)合同執(zhí)行情況的監(jiān)督，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋各種信息，為項(xiàng)目

經(jīng)理的經(jīng)營(yíng)決策提供依據(jù)；

6.4負(fù)責(zé)制定工程成本目標(biāo)，負(fù)責(zé)施工圖預(yù)算的管理工作;

6.5負(fù)責(zé)工程價(jià)款的回收及分配，負(fù)責(zé)工程價(jià)款結(jié)算工作;

6.6負(fù)責(zé)項(xiàng)目的財(cái)政支出與收入的控制與管理工作。

第三節(jié)關(guān)鍵人物表

關(guān)鍵人員

序號(hào)職位數(shù)量擬派人員

1項(xiàng)目經(jīng)理1

2項(xiàng)目施工經(jīng)理1

3技術(shù)經(jīng)理1

4技術(shù)負(fù)責(zé)人1

5技術(shù)員2

6施工員2

7質(zhì)檢員1

8安全員1

9材料員1

10預(yù)算員1

第五章施工部署

第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備

1由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，真正理

解設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)所有施工圖必須全面掌握，明確整個(gè)工程施工要點(diǎn)，

以便正確地指導(dǎo)施工。

2根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)一步細(xì)化施工方案，并在此基礎(chǔ)上編制更具

體的分部工程施工技術(shù)措施，編寫技術(shù)交底，以更有效地指導(dǎo)施工。

3抓好對(duì)施工作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，組織人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)

“規(guī)范”。對(duì)作業(yè)班組做好施工前技術(shù)交底，使之掌握施工程序、施工

方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4組織人員學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工管理規(guī)定，做到安全、文明、

有序施工。

5編制施工預(yù)算，提出材料計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。

6提前對(duì)施工中所采取的計(jì)量器檢驗(yàn)，做到先檢驗(yàn)后使用。

第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1由項(xiàng)目部提前落實(shí)好勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，按計(jì)劃

組織人員、材料、設(shè)備如期進(jìn)場(chǎng)，確保施工力量按時(shí)部署到位。

2按照施工平面布置圖的要求規(guī)劃好施工場(chǎng)地，搭建各種臨時(shí)設(shè)施，修

整道路，接通水、電，迅速完善各項(xiàng)施工條件。

3為使工程順利地實(shí)施，編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施布置方案。

第三節(jié)工程項(xiàng)目方針目標(biāo)

1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。

2工期目標(biāo)：按期完工，并力爭(zhēng)按計(jì)劃提前完工。

3安全目標(biāo)：認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，無(wú)任何傷亡事故。

4管理目標(biāo)：

4.1按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行施工控制，使各項(xiàng)管理工作科學(xué)

化，標(biāo)準(zhǔn)化，程序化，確保質(zhì)量保證體系自始至終有效運(yùn)行。

4.2抓好文明施工管理，做好對(duì)周邊壞境的保護(hù)工作，樹(shù)立企業(yè)形象。

5文明施工目標(biāo)：做至U”工完料凈場(chǎng)地清”。

第六章主要施工方法

第一節(jié)本招標(biāo)項(xiàng)目特點(diǎn)

1針對(duì)本項(xiàng)目工程招標(biāo)范圍的施工內(nèi)容，我公司對(duì)招標(biāo)文件、業(yè)主提

供的其它相關(guān)文件進(jìn)行了認(rèn)真、仔細(xì)地分析和研究，結(jié)合以往同類型

工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為下列問(wèn)題是本工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

1.1施工工期緊，任務(wù)大，施工難度較高

本工程施工工期為9個(gè)月，施工區(qū)段比較分散，對(duì)施工管理和協(xié)

調(diào)工作的要求比較高，工程地點(diǎn)均分布在小區(qū)內(nèi)，地下障礙物很多，

給施工造成很大難度。

1.2與相關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)

在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，需進(jìn)行協(xié)調(diào)的部門和單位比較多，如當(dāng)?shù)卣?/p>

府部門、當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T、業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、材料

供貨單位等。所以加強(qiáng)與上述相關(guān)部門建立良好的關(guān)系和聯(lián)系，將是

工程實(shí)施的關(guān)鍵因素之一。

施工中勢(shì)必會(huì)給周圍當(dāng)?shù)鼐用駧?lái)生活、出行不便，與當(dāng)?shù)鼐用?/p>

的協(xié)調(diào)工作也是能否保證工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一。

2解決方案

2.1采用先進(jìn)的管理手段

用現(xiàn)代信息化技術(shù)作為主要的管理手段，建立信息化管理平臺(tái)，

在施工過(guò)程對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本、資源等進(jìn)行有效的控制。

作為“一支能打硬仗的管道先鋒”，我們將進(jìn)一步建立健全各種項(xiàng)目

管理體制，發(fā)揮團(tuán)結(jié)協(xié)作、精干高效的作風(fēng)，確保項(xiàng)目管理運(yùn)行良好。

2.2合理布置施工責(zé)任區(qū)段，加強(qiáng)日常管理

根據(jù)本工程，我們針對(duì)管線的走向、周邊施工環(huán)境狀況、施工難

易程度以及施工工期要求等情況，合理進(jìn)行施工責(zé)任區(qū)段的布置，安

排好各施工責(zé)任區(qū)段內(nèi)施工點(diǎn)的人力、材料、機(jī)具等，落實(shí)各施工點(diǎn)

的具體任務(wù)，加強(qiáng)日常的施工管理，以保證工程能按計(jì)劃順利完成，

并且抓緊時(shí)間進(jìn)行施工，力爭(zhēng)將天氣等原因造成的損失降到最低。

2.3工程材料、施工機(jī)械設(shè)備的組織和供應(yīng)

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程所需的大部分材料由建設(shè)單位供貨，

然后由施工單位自行運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，部分材料的采購(gòu)由我公司物資供

應(yīng)部門負(fù)責(zé)。為了保證施工的需要和有足夠的準(zhǔn)備時(shí)間，提前7T5天

做好材料使用計(jì)劃，并做好卸管及堆管平臺(tái)準(zhǔn)備，保證材料的及時(shí)供

應(yīng)。

我公司目前所擁有的機(jī)械設(shè)備完全能夠滿足本工程的需要，能確

保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。

2.4從人、機(jī)、材方面，確保管道安裝質(zhì)量

為確保安裝工程質(zhì)量，我們將從人、機(jī)、材等環(huán)節(jié)層層把關(guān)。所

有管道焊接、防腐、安裝人員必須持證上崗，選派具有多年施工經(jīng)驗(yàn)

并且能夠確保工程質(zhì)量的技術(shù)工人進(jìn)行施工，加強(qiáng)焊接、防腐、安裝

的技術(shù)力量。本工程中所使用的焊機(jī)采用功效高、能夠保證焊縫質(zhì)量

的直流電焊機(jī)，并保證焊口質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目管理人員均選用有

著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

2.5成立協(xié)調(diào)小組，及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及當(dāng)?shù)鼐用襁M(jìn)行協(xié)調(diào)

工程開(kāi)工前，我項(xiàng)目部將成立協(xié)調(diào)小組，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。主要承

擔(dān)以下幾方面協(xié)調(diào)工作：1、施工當(dāng)中，應(yīng)提前把預(yù)見(jiàn)到施工中將會(huì)遇

到的問(wèn)題，及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。2、施工中，出現(xiàn)不可

預(yù)見(jiàn)問(wèn)題影響施工進(jìn)度時(shí)，如當(dāng)?shù)鼐用褡钃鲜┕さ?，協(xié)調(diào)小組將出面

進(jìn)行協(xié)調(diào)，不能解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理、甲方進(jìn)行溝通，共同協(xié)

商。

2.6加大現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)的調(diào)控力度

以我公司現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部為主體，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)

場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工前要切實(shí)做好與工程有關(guān)的各種宣傳和教

育工作，制定各種文明施工、環(huán)境保護(hù)、管線保護(hù)措施和工程的獎(jiǎng)罰

制度，加大現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)的調(diào)控力度，樹(shù)立公司良好形象,

制訂切實(shí)可行的分段施工方案。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員教育，約束自己行

為，樹(shù)立我公司形象。

第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

1.1開(kāi)工前，對(duì)參與施工的全體人員針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全及專業(yè)技

術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)工程技術(shù)要求和各工種應(yīng)執(zhí)行的操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

質(zhì)量手冊(cè)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。

1.2熟悉掌握施工圖，把圖紙內(nèi)容看清楚后，持圖到施工現(xiàn)場(chǎng)勘察，請(qǐng)

設(shè)計(jì)單位做技術(shù)交底，并進(jìn)行圖紙會(huì)審。詳細(xì)了解本工程的施工程序,

并根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的施工措施；

1.3施工方案編制完成并經(jīng)審批，技術(shù)交底編制完并對(duì)施工人員進(jìn)行交

底工作；管線安裝應(yīng)該有：管道施工技術(shù)交底（包括管道組對(duì)、管道

焊接、管道防腐）、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（焊接過(guò)程卡）、管道試壓和吹洗

方案。施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/JH223.21101001-2004《施工組織設(shè)

計(jì)（方案）管理規(guī)定》；技術(shù)交底必須以書(shū)面形式交到每個(gè)作業(yè)班組，

并取得接受交底人的簽字。

1.4根據(jù)施工圖紙，按要求提出各種機(jī)械、材料及半成品計(jì)劃、機(jī)具計(jì)

劃；（甲供、乙供單列）。

1.5提出持證焊工和其它工種人員計(jì)劃。

2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”，并能滿足施工要求；聯(lián)系并辦理現(xiàn)場(chǎng)水源、

電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)水源、電源準(zhǔn)備工作。

2.1現(xiàn)場(chǎng)管理人員開(kāi)工前全部到位，并提前開(kāi)始工作，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)

場(chǎng)的施工人員均要進(jìn)行安全教育；

2.2各種施工材料和施工機(jī)具在施工前就組織進(jìn)場(chǎng)并擺放到位；

2.3為保證正常的施工，根據(jù)建設(shè)單位提供的電源在現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)敷設(shè)

電纜，安裝配電箱，并搭好防護(hù)棚。

2.4其它準(zhǔn)備

2.4.1人員組織和人員調(diào)配到位。

2.4.2組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)。

2.4.3與建設(shè)單位及監(jiān)理就有關(guān)施工問(wèn)題進(jìn)行聯(lián)系與落實(shí)。

2.4.4所有管材在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，核對(duì)材質(zhì)，檢查規(guī)格、外表

面及幾何尺寸，不同材質(zhì)管材不能堆放在一起；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管材

檢查后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。

第三節(jié)施工工藝和方法

1施工程序

1.1鋼管：熟悉圖紙f踏勘現(xiàn)場(chǎng)一材料領(lǐng)取驗(yàn)收一下料一管線預(yù)制一

質(zhì)量檢驗(yàn)f管線安裝f無(wú)損檢測(cè)f防腐f檢查驗(yàn)收f(shuō)竣工

1.2PE管施工程序?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)勘察一圖紙會(huì)審一技術(shù)交底一開(kāi)工報(bào)批一

放線一溝槽開(kāi)挖一PE管拉運(yùn)及布管一PE管拉管清理管控一PE管焊接

f焊口自檢-*監(jiān)理檢查一管溝回填500mm吹掃試壓-*竣測(cè)管溝回

填一竣工驗(yàn)收一竣工資料整理。

1.3材料檢驗(yàn)及儲(chǔ)存

1.3.1所有進(jìn)場(chǎng)的管線及管件必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)

格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收

及檢驗(yàn)，不合格者不得使用；

1.3.2新領(lǐng)用的焊條、焊絲有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，所列項(xiàng)目符

合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

1.3.3新領(lǐng)用的管子、管件、閥門及附件外觀檢查無(wú)裂紋、縮孔、夾

渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，管子的外觀有識(shí)

別標(biāo)志或鋼印。存放按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放,

并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁出錯(cuò)。

1.3.4管子、管件、閥門及附件安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、

型號(hào)，如有代用滿足工藝要求的需由設(shè)計(jì)認(rèn)可。

1.3.5DN150以上的鋼管外防腐層完好，目測(cè)表面光滑平整，無(wú)暗泡、

無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋、色澤均勻。不應(yīng)有較深的劃痕，劃痕深度

大于10%時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷。

1.3.6儲(chǔ)存的的管材必須保持管口封堵，保持管內(nèi)清潔；

1.3.7閥門、凝水缸及補(bǔ)償器正式安裝前，按其產(chǎn)品要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)

度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件做好標(biāo)記，填寫實(shí)驗(yàn)記錄。

1.3.8PE管及管件只可使用非金屬繩或綁帶固定，禁止使用金屬鏈或

鋼絲繩。PE管及管件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，在管材兩端加保護(hù)蓋。

1.3.9電熔管件外包裝必須完好。

1.3.10PE管堆疊高度：獨(dú)立的直管不可超過(guò)1m,原廠困扎的直身管/

盤管不可超過(guò)2捆。

1.3.11PE防腐鋼管處于室外倉(cāng)庫(kù)時(shí)，不論時(shí)間長(zhǎng)短加遮蓋物，在工

地貯存期盡量縮短。

1.4鋼管焊接材料管理

1.4.1焊接材料供應(yīng)商由我公司經(jīng)分供方評(píng)定合格的廠家擔(dān)當(dāng)。

1.4.2焊接材料有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接

技術(shù)員要對(duì)合格證進(jìn)行審核，確認(rèn)檢查后方可使用，對(duì)其質(zhì)量有懷疑

時(shí)，按批號(hào)抽查實(shí)驗(yàn)。

1.4.3焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度

1.4.3.1焊材存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%,溫度

不低于5℃o焊條、焊絲要放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁不小于300

mm的距離。每堆體積不能過(guò)大，寬度不大于兩排，高度不超過(guò)1.2米,

焊材分類擺放，且有明顯標(biāo)識(shí)。

1.4.3.2焊條烘干箱為完好設(shè)備，計(jì)量?jī)x表定期檢驗(yàn)在有效期內(nèi)使用。

1.4.3.3焊工領(lǐng)取焊條一定要有保溫筒，在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不得裝入

不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。

1.4.3.4烘干員發(fā)放焊條要根據(jù)焊接技術(shù)員下達(dá)的領(lǐng)用單，核對(duì)焊條

絲的型號(hào)或色標(biāo)，并立即填寫《焊條、焊絲發(fā)放記錄》。一次發(fā)給焊工

的焊條不要太多，一定要控制在8小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)陰雨潮濕天氣時(shí)，

發(fā)放量要控制在4小時(shí)內(nèi)用完。

1.4.3.5回收的焊條分類單獨(dú)存放，每天發(fā)放時(shí)，首先選用上次剩的

焊條，回收的焊條發(fā)放前重新烘干。焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。

1.4.3.6焊條藥皮完好，不得有裂紋、脫落和氧化現(xiàn)象。

1.4.3.7焊絲使用前要出去其表面的油污、銹蝕，露出金屬光澤。

1.4.4焊接材料的選擇

本工程常用焊接材料的選配如下表:

鋼種（鋼號(hào)）焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)

20#TIG-J50J422

1.5焊前準(zhǔn)備

1.5.1本工程鋼管的焊接方法采用瀛電聯(lián)焊，其中壁厚小于5mm,

管徑小于等于DN50的管道采用全氨弧。

1.5.2坡口的加工采用DJ管道坡口機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)

行坡口加工。

L5.3所安裝的管道均采用V型坡口，坡口角度65度，鈍邊『2mm加

工完坡口后，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面并平整、無(wú)裂痕、重皮、毛刺、

凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等缺陷；

1.5.4焊前將坡口表面其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的水、銹、油漆、

污垢等污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

1.5.5焊接組裝時(shí)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變

形和附加應(yīng)力。

1.5.6焊口禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起

附加應(yīng)力，用管道外對(duì)口器進(jìn)行焊口組對(duì)。

1.5.7鋼管安裝組對(duì)時(shí)，做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10

%且不大于2mm。

1.5.8預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行管內(nèi)清理，清理完的管道要封口，封

口率要達(dá)到100%。

1.6管道安裝

1.6.1管道組對(duì)，管道對(duì)口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)不

大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)不大于2mm；

1.6.2管道焊縫布置要求

1.6.2.1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管外徑。

1.6.2.2焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管外徑。

1.6.2.3管子縱焊縫不設(shè)在底部。

1.6.2.4不在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距

不應(yīng)小于100mm。

1.6.3管道安裝坡度流向凝水缸，坡度要求為不小于的3%°。

1.6.4焊縫外觀成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2nlm為宜，角焊

縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

1.6.5焊接接頭的質(zhì)量符合下列要求：

1.6.5.1不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷存在。

1.6.5.2對(duì)不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他管道焊縫咬邊

深度不大于0.5mm,咬邊長(zhǎng)度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度

不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

1.6.5.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△hWl+0.2bl,且

不大于3mm。（注：bl為組對(duì)后坡口的最大寬度mm）

1.6.5.4焊接接頭錯(cuò)邊不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

1.6.5.5管道焊接無(wú)損檢測(cè)比例不小于每種規(guī)格管材總焊口的15%,

無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定符合相關(guān)規(guī)定。

1.6.6焊接時(shí)注意引、收弧處的質(zhì)量，弓I、收弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧

填滿弧坑不得在其它位置收弧、試電流以及焊接臨時(shí)支撐物。

1.6.7管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

1.6.8點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工等與正式焊接時(shí)相同。

1.6.9采用氨弧打底的底層焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊

接，以防止產(chǎn)生裂紋。

1.6.10多層多道焊接時(shí)，逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接

次層直至完成，層間接頭錯(cuò)開(kāi)。

1.6.11施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接處，必須連續(xù)完成，若

被迫中斷時(shí)，采取防止裂紋產(chǎn)生時(shí)措施（如后熱、緩冷、保溫等）；再

焊時(shí)，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊，焊接

過(guò)程中，換焊條的速度要快。

1.6.12氨弧焊時(shí)均勻送絲速度并使焊絲端和熔池處于筑氣保護(hù)之

下，防止產(chǎn)生焊接缺陷。

1.6.13焊后將溶渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區(qū)不得

有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

1.6.14瀛弧焊打底的焊層厚度不大于2mm,單焊道擺動(dòng)寬度不大于

所用焊條直徑的5倍，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接線能量。

1.7焊接檢驗(yàn)

1.7.1焊前檢驗(yàn)

1.7.1.1工程中所使用的母材，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)實(shí)物與合

格證件相符合，方可使用。

1.7.1.2施焊前必須對(duì)焊接材料的干燥情況進(jìn)行檢查，應(yīng)保證符合相

應(yīng)焊接材料的干燥要求。

1.7.1.3施焊前檢查坡口是否符合要求。

1.7.2焊接過(guò)程中檢驗(yàn)

1.7.2.1焊接過(guò)程中注意檢查各層焊道質(zhì)量，只有確認(rèn)上一層焊道質(zhì)

量合格后，方可進(jìn)行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。

1.7.2.2被迫中途停止的焊縫，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊

接前檢查無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)焊接。

1.7.3焊后檢查

6.6.3.1焊后外觀檢查

1.7.3.2焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查在焊接清理后進(jìn)行。

1.7.3.3焊后外觀質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范對(duì)外觀質(zhì)量的規(guī)定。

1.7.3.4焊縫外觀質(zhì)量合格后，請(qǐng)無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

1.7.4返修

1.7.4.1表面缺陷的返修

1.7.4.1.1對(duì)外觀檢查部不合格的焊口，對(duì)焊縫表面超標(biāo)缺陷進(jìn)行檢

修，當(dāng)修磨深度低于母材時(shí)，另行補(bǔ)焊。

1.7.4.1.2補(bǔ)焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過(guò)渡。

1.7.4.2內(nèi)部缺陷返修

1.7.4.2.1焊縫內(nèi)部缺陷，可以采用挖補(bǔ)方式返修，返修前根據(jù)返修

單，與實(shí)物相對(duì)照，找出缺陷所在的大概位置。

1.7.4.2.2內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補(bǔ)處打磨成便于焊接的

凹槽形狀。

1.7.4.2.3返修時(shí)的焊接工藝與正式焊接時(shí)相同。

1.7.4.2.4同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)兩次。

1.8焊接環(huán)境的要求

1.8.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，無(wú)有效防護(hù)措施，不得施焊。

1.8.1.1雨天。

1.8.1.2手工電弧焊風(fēng)速超過(guò)8m/s,采用氣體保護(hù)且風(fēng)速超過(guò)2m/s0

1.8.1.3焊接環(huán)境溫度低于0℃。

1.8.2施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)域搭設(shè)

護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。

2PE管安裝工藝

2.1管線定位放線:

2.1.1管溝開(kāi)挖必須按設(shè)計(jì)圖紙并由勘測(cè)院進(jìn)行放線，聚乙烯燃?xì)夤艿?/p>

不得從建筑物或大型構(gòu)筑物下面穿越；不得在堆積易燃易爆材料和具

有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越；不得與其他管道或電纜溝同溝敷設(shè)。

2.1.2聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類的原土層，當(dāng)

原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不

均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理。

2.1.3聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距

（m）需符合下表：表1

地下燃?xì)夤艿?/p>

項(xiàng)目中壓

低壓

BA

建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5

外墻面（出地面處）一一一

給水管0.50.50.5

污水、雨水排水管1.01.21.2

電力電纜直埋0.50.50.5

（含電車電纜）

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0

直埋0.50.50.5

通信電纜

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0

Dn^300mm0.40.40.4

其它燃?xì)夤艿?/p>

Dn>300mm0.50.50.5

直埋1.01.01.0

熱力管在管溝內(nèi)（至外

1.01.51.5

壁）

2.1.4聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不小于下表的規(guī)定。

表2

供熱管種類凈距注

（m）

t<150C直埋供熱管道

供熱管3.0

回水管2.0燃?xì)夤苈裆钚∮?m

t〈i5（rc熱水供熱管溝

1.5

蒸氣供熱管溝

聚乙烯管工作壓力不超過(guò)0.IMPa

t<280C蒸氣供熱管溝3.0

燃?xì)夤苈裆钚∮?m

2.1.5地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）需

符合下表:

表3

地下燃?xì)夤艿?/p>

項(xiàng)項(xiàng)目

（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）

給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15m

熱力管的溝底（或頂）0.15m

直埋0.50m

電纜

在導(dǎo)管內(nèi)0.15m

鐵路軌底1.20m

有軌電車軌底1.00m

2.1.6聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不小于表中

的規(guī)定

表4

凈距（m）

聚乙烯管道

名稱聚乙烯管道

在該設(shè)施下

在該設(shè)施上方

方

給水管

一0.150.15

燃?xì)夤?/p>

排水管—0.150.20加套管

直埋0.500.50

電纜

在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20

供熱管道t<150℃

0.50加套管1.30加套管

直埋供熱管

t<i50℃

熱水供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管

蒸氣供熱管溝

t<280℃1.00加套管,套管

不允許

蒸氣供熱管溝有降溫措施可縮小

鐵路軌底——1.20加套管

2.2管溝開(kāi)挖:

2.2.1溝槽開(kāi)挖采用人工挖土，開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)有圍欄及照明，圍欄設(shè)置

要求符合XX市市政維護(hù)管理部門規(guī)定，

2.2.1.2開(kāi)挖前核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)開(kāi)挖探坑核

實(shí)。

2.2.1.3在管基礎(chǔ)不好或流沙區(qū)，對(duì)管基礎(chǔ)進(jìn)行墊砂處理，墊砂厚度按

相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2.1.4在溝槽開(kāi)挖遇其它管線或障礙物時(shí)一，按有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

況進(jìn)行加固支護(hù)等措施。

2.2.1.5地下水位較高或雨季施工時(shí)，采取降低水位或排水措施，及時(shí)

清除溝內(nèi)積水。

2.2.1.6按設(shè)計(jì)要求在平面位置和埋深進(jìn)行開(kāi)挖，無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)

留0.05-0.1m,管道安裝前清底到埋深要求。

2.2.1.7局部超挖時(shí)應(yīng)回填夯實(shí)，無(wú)地下水時(shí)，超過(guò)0.15m以內(nèi)的，可

用原土回填夯實(shí)，超過(guò)0.15m以上的，可用石灰土或沙處理，地下水

或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。

2.2.1,8溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除,

然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實(shí)。

2.2.2PE管焊接的一般規(guī)定：

2.2.2.1上崗操作的工人應(yīng)經(jīng)TSGD2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮?/p>

接技術(shù)規(guī)則》進(jìn)行專門的培訓(xùn)并考試合格。

2.2.2.2PE管連接前對(duì)管材、管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)、并在施工現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查。PE管與鋼管連接，必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換連接。

2.2.2.3使用適合的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸切割聚乙烯

管。

2.2.2.4須將管道末端切成直角，否則將會(huì)導(dǎo)致接合失敗，并將碎屑及

附著物清除。

2.2.2.5管材、管件進(jìn)行焊接前必須保證焊口附近的清潔及干爽。

2.2.2.6焊接不在任何被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進(jìn)行。

2.2.2.7曾經(jīng)進(jìn)行整個(gè)加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。

2.2.3PE管的電熔焊接：

2.2.3.1當(dāng)PE管外徑Wdn90時(shí)，采用全自動(dòng)電熔焊機(jī)電熔連接；

2.2.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通風(fēng)加熱的電

壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

2.2.3.3刮削管口、管材的端口用刮刀去掉表面的舊層（刮削厚度為

0.2mm）刮削完畢的表面不可再被污染。

2.2.3.4電熔管件只可在即將焊接前才將外包裝袋拆去，并小心處理管

件，避免觸碰或污染管件發(fā)熱線的表層。

2.2.3.5管材與管件有適合的間隙，一般以用微力插入為宜（大口徑管

件需用木錘敲入），必須確保兩邊的管末端插口被推進(jìn)至管件的中心位

置，以覆蓋所有發(fā)熱線圈。如未能確保末端插口有足夠的插入可導(dǎo)致

熔化的聚乙烯的流向失控，間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響接口質(zhì)量。

2.2.3.6電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外

力。

2.2.3.7PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前將管材

在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫差接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。

2.2.4PE管的熱熔焊接:

2.2.4.1當(dāng)PE管外徑,dn90時(shí),采用全自動(dòng)熱熔焊機(jī)熱熔連接;

2.2.4.2熱熔連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)

的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；

2.2.4.3管材或管件連接面上的污物用潔凈棉布擦凈，銃削連接面使其

與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合；

2.2.4.4加熱板保持清潔，沒(méi)有污物、塵埃及聚乙烯熔化物。

2.2.4.5熱熔連接不可用作連接不同規(guī)格、不同厚度或不同熔解粘度的

管道。

2.2.4.6PE管焊接時(shí)兩端管口必須進(jìn)行封堵,防止過(guò)堂風(fēng)對(duì)焊口質(zhì)量造

成影響。

2.2.4.7每天焊接完的管道管口要進(jìn)行封堵，以防雜物及水進(jìn)入連接好

的管線。

2.2.4.8加熱后，待連接件迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并均勻施加外

力，使其完全接觸，形成均勻凸緣。

2.2.4.9管道焊接完后需冷卻10分鐘以上，才可在工地上移動(dòng)使用。

2.3PE管敷設(shè)：

2.3.1PE管道在溝底標(biāo)高和管基礎(chǔ)檢查合格后，方可敷設(shè)。

2.3.2聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不

小于下表的規(guī)定：

管徑彎曲半徑備注

DW5030D

50VDW16050D

160VDW25075D

2.3.3PE管道敷設(shè)時(shí)，在管頂隨管線走向埋設(shè)金屬示蹤線，端頭用膠

帶固定于管壁，每隔3米固定一點(diǎn)；距地面±0.000下返500mm處埋

設(shè)警示帶。

2.3.4PE管道下管時(shí)將兩端封堵好,并防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和

彎曲。

2.3.5管道附件（閥門、凝水缸、法蘭接頭等）安裝符合有關(guān)規(guī)定，

管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003o

2.3.6引入管安裝：

2.3.6,1引入管敷設(shè)在冰凍線以下

2.3.6.2引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)、墻或地溝時(shí)，均設(shè)置在套管中。

2.3.6.3法蘭、焊接連接及防腐，符合設(shè)計(jì)說(shuō)明及有關(guān)規(guī)定的要求。

2.3.6.4引入管焊縫進(jìn)行100%射線探傷，探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)焊

后，重新按原方法檢驗(yàn)。

2.3.7沿地下PE管設(shè)置足夠的訊號(hào)源井，可利用閥井設(shè)置：訊號(hào)源井

間距不宜超過(guò)200米。

2.4管道附件的安裝：

2.4.1閥門的安裝

2.4.1.1閥門安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，不合格者

不得使用。

2.4.1.2閥門安裝前逐個(gè)進(jìn)行殼體打壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不

得使用。閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的L5倍，試驗(yàn)時(shí)間不

得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,

密封面不漏為合格。

2.4.1.3閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿動(dòng)作靈活；閥門安裝時(shí)，與閥門

連接的法蘭保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。

井內(nèi)放有閥門編號(hào)和標(biāo)識(shí)開(kāi)關(guān)的標(biāo)示牌。

2.4.1.4地下燃?xì)夤艿赖拈y門，均設(shè)置閥門井，閥門井耐久，井蓋必須

嚴(yán)密，并能防止雨水滲漏。磚砌井室砌筑時(shí)，砂漿飽滿。閥門安裝有

效放散口并作混凝土基礎(chǔ)。

2.4.2凝水缸的安裝

2.4.2.1凝水缸設(shè)置在管道坡度會(huì)合點(diǎn)的最低處，并且盡量避免設(shè)置在

機(jī)動(dòng)車道、道路交叉口等地方，以利于日常抽水操作，不得設(shè)置在地

下構(gòu)筑物的上面或下面，以免影響檢修。

2.4.2.2凝水缸安裝前，對(duì)外表面進(jìn)行除銹和防腐，除銹見(jiàn)金屬本色,

防腐等級(jí)與管道相同。

2.4.2.3凝水缸安裝前，將內(nèi)部清理干凈，并確保芯管完好，凝水缸的

抽水管和循環(huán)管按設(shè)計(jì)要求事先組裝，經(jīng)氣壓合格后再在凝水缸上安

裝，并按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。

2.4.2.4凝水缸砌井進(jìn)行保護(hù)，具體作法見(jiàn)通用圖施工。

2.4.3法蘭的安裝

2.4.3.1法蘭安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能

的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

2.4.3.2法蘭端面與管道中心線垂直，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于

300mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏

差值為2mmo

2.4.3.3法蘭在自由狀態(tài)下安裝連接，并符合下列要求：

2.4.3.3.1法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,

且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。

2.4.3.3.2法蘭連接保持同一軸線，其螺栓孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑的

5%,并保證螺栓自由穿入。

2.5吹掃與試驗(yàn)

2.5.1吹掃

2.5.1.1PE管道在安裝及外觀檢查完畢后，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，

介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40℃。

2.5.1.2吹掃設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，每次吹掃長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m,吹

掃壓力不宜超過(guò)0.3MPa,流速大于20m/s,調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)

進(jìn)行吹掃。

2.5.1.3吹掃反復(fù)進(jìn)行，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布的

木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)粉塵、水分及其它雜物為合格。

2.5.2強(qiáng)度試驗(yàn)：

2.5.2.1強(qiáng)度試驗(yàn)在吹掃合格后進(jìn)行，介質(zhì)為壓縮空氣。

2.5.2.2試驗(yàn)壓力分為兩部分，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即中壓

部分0.6Mpa,低壓部分0.2Mpa。

2.5.2.3進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，

不降壓為合格。

2.5.3氣密性試驗(yàn)：

2.5.3.1氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為中壓部分

0.23Mpa,低壓部分0.02Mpao

2.5.3.2氣密性試驗(yàn)在回填至管頂0.5m后進(jìn)行。

2.5.3.3試驗(yàn)開(kāi)始前，向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到

溫度，壓力穩(wěn)定，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力降不超過(guò)允許壓力降范圍為合格。

聚乙烯管壓力試驗(yàn)的特別注意事項(xiàng)：

對(duì)于聚乙烯管道，因材料的蠕變會(huì)導(dǎo)致明顯的壓力損失,而壓力損失的

幅度將根據(jù)管道的標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(SDR)及試驗(yàn)壓力而定。為盡量減低此現(xiàn)

象的影響,在試驗(yàn)中壓管道時(shí)，中壓B管道應(yīng)經(jīng)過(guò)升壓后最少24小時(shí)穩(wěn)

壓及中壓A管道在升壓后最少48小時(shí)穩(wěn)壓,才開(kāi)始試驗(yàn)。

用來(lái)將管道升壓的任何空氣壓縮機(jī)，配備過(guò)濾器將霧化的油清除。待整

個(gè)系統(tǒng)(尤其是熔合接口)冷卻后,方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

只使用認(rèn)可的檢漏液以尋找聚乙烯管上的泄漏位置，及事后必須用清

水徹底地將管道上的檢漏液清洗干凈。不使用洗滌劑和肥皂溶液。

2.6埋地鋼管的防腐

2.6.1鋼管外徑62159時(shí)，采用聚乙烯包覆層防腐鋼管（成品）。對(duì)

于管道焊接后的環(huán)形焊口部位采用熱輻射聚乙烯收縮帶補(bǔ)口，補(bǔ)口前

必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不

小于100mm,并采用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm,留夠

熱收縮量。

2.6.2對(duì)于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷進(jìn)行

修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯打毛，然

后將損傷部位的聚乙烯修切成園形，邊緣倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)

傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小保證其邊緣距聚

乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm,貼補(bǔ)時(shí)，邊加熱邊用根子滾壓或戴

耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。

2.6.3對(duì)于大于30mm的損傷，按上述要求貼補(bǔ)傷，最后在修補(bǔ)處包覆

一條熱收縮帶，包覆寬度比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mnio

2.6.4防腐完成后對(duì)鋼管的聚乙烯防腐層進(jìn)行電火花檢漏，聚乙烯檢漏

電壓為聚乙烯防腐層15kv,無(wú)漏點(diǎn)為合格。

2.7管溝回填

2.7.1回填前完成所有需要的管道涂層及包扎等工作。

2.7.2管道周圍及管頂上300mm內(nèi)采用細(xì)沙或原土回填，原土經(jīng)篩網(wǎng)篩

選，最大顆粒徑不超過(guò)10mm,管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直

徑不大于0.1m的石塊。

2.7.3回填土分層壓實(shí)，每層厚度0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂上0.5m

內(nèi)的回填土必須人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械壓

實(shí)，每層松土厚度為0.25-0.4m。

2.7.4中壓管道PE管和dn250以上低壓PE管道上方0.3-0.5m敷設(shè)保

護(hù)板，保護(hù)板的厚度大于等于PE管的直徑。

2.7.5管道上方0.3-0.5m處敷設(shè)警示帶，敷設(shè)前對(duì)敷設(shè)面夯實(shí)，警示

帶不得埋入路基和路面內(nèi)。

2.7.6保持整個(gè)工作場(chǎng)地整潔并及時(shí)將剩余的物料清離現(xiàn)場(chǎng)。

2.7.7管溝回填后，對(duì)防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進(jìn)行防腐層

檢漏。

2.8調(diào)壓柜的安裝

2.8.1安裝前，須檢查每件配件及設(shè)備均具有產(chǎn)品合格證，按有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行檢定。配件及設(shè)備必須良好，無(wú)點(diǎn)蝕、銹跡或其它雜物。設(shè)備均按

制造廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝與調(diào)試。

2.8.2特別小心起卸設(shè)備及配件，以防止受損。

2.8.3使用闊身吊帶或有護(hù)墊的吊索或其它有適當(dāng)輔助設(shè)備的吊索處

理重型的設(shè)備。

2.8.4在選擇及使用起吊裝備時(shí)，須考慮以下各點(diǎn)：

2.8.4.1最高安全工作負(fù)重及操作半徑。

2.8.4.2防止損壞架空設(shè)施。

2.8.4.3.附近的架空電纜。

2.8.4.4適當(dāng)?shù)爻型姓{(diào)壓器裝置及輔助設(shè)備。

2.8.4.5根據(jù)有關(guān)圖冊(cè)建造調(diào)壓室之地基。

2.8.4.6當(dāng)調(diào)壓室運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)后，須固定于混凝土地臺(tái)上。

2.8.4.7調(diào)壓室門須用適當(dāng)?shù)逆i鎖上。

2.8.4.8在拆除任何管帽、管塞、法蘭前，須作出檢查以確保管道之氣

壓已經(jīng)完全釋放。

2.8.4.9使用水平尺檢查所有水平及垂直的法蘭面是否準(zhǔn)確。

2.8.4.10不可在放泄閥的出口安裝閥門。

2.8.4.11當(dāng)暫停進(jìn)行安裝工程時(shí)，用合適的管帽、管塞或法蘭將已安

裝的管道及管件的開(kāi)口封好。

2.8.4.12所有在地面上的管道及配件涂上適當(dāng)?shù)挠推嶙鳛榉栏Ｗo(hù)。

3定向穿越施工

3.1施工工序

施工工序概括為：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一整修進(jìn)場(chǎng)便道一三通一平一

施工現(xiàn)場(chǎng)布置一設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一設(shè)備調(diào)試一試鉆一鉆導(dǎo)向孔一分級(jí)預(yù)擴(kuò)孔一

布管組對(duì)焊接一無(wú)損檢測(cè)一試壓一防腐補(bǔ)口一防腐涂層檢漏一管道放入

發(fā)送架一管道回拖鋪設(shè)一設(shè)備撤場(chǎng)一恢復(fù)地貌一竣工驗(yàn)收。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1勘察現(xiàn)場(chǎng):勘察并復(fù)測(cè)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)標(biāo)高和水平距離:對(duì)穿越現(xiàn)場(chǎng)

的周圍建筑物、地形地貌、土壤狀況、水源進(jìn)行考察;對(duì)穿越鉆機(jī)等設(shè)備

設(shè)置的場(chǎng)地大小進(jìn)行測(cè)量。

3.2.2查明地下設(shè)施:咨詢當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門政府在穿越中心線上是否電訊、

電力、供水、輸油、燃?xì)獾鹊叵戮€路設(shè)施，并用信號(hào)探測(cè)器沿穿越路線全

線進(jìn)行探測(cè)。

3.2.3檢驗(yàn)水質(zhì)狀況:取水井水化驗(yàn),看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿要求。

3.2.4編制施工方案:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程特點(diǎn),編制周密、切實(shí)可靠

的穿越施工方案、進(jìn)場(chǎng)方案、施工現(xiàn)場(chǎng)布置方案。

3.3測(cè)量放線、軌跡設(shè)計(jì)：

根據(jù)穿越施工特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、設(shè)備平面布置方案設(shè)置標(biāo)志樁，

并用石灰標(biāo)出鉆機(jī)工作區(qū)、入土點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)道路和出土點(diǎn)作業(yè)區(qū)。根據(jù)管材、

鉆桿的曲半徑,工作場(chǎng)地、地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求,制定出鉆桿軌跡,計(jì)算確

定出入土點(diǎn)、出土點(diǎn)傾角、坡向、曲率等技術(shù)指標(biāo)，作出定向鉆進(jìn)軌跡圖。

3.4三通一平

整修作業(yè)場(chǎng)地:穿越作業(yè)區(qū)需要30X10m作業(yè)場(chǎng)地,具體為：

3.4.1首先用推土機(jī)將作業(yè)區(qū)平整壓實(shí)。

3.4.2在入土點(diǎn)用單斗開(kāi)挖3X2X2m工作坑,防止泥漿外溢，污染環(huán)境。

3.4.3同樣在出土點(diǎn)開(kāi)挖10X2X2m工作坑，用來(lái)防止泥漿外溢，污染環(huán)

境。

3.4.4施工用電:D80X1O。定向鉆機(jī)自帶電源及抽水、照明用一臺(tái)15KW

本田發(fā)電機(jī)供電。

3.4.5施工用水:取輸水河旁湖水為水源,符合定向鉆取水標(biāo)準(zhǔn)。

3.5設(shè)備調(diào)試

所有設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.6控向系統(tǒng)調(diào)校

嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)進(jìn)行調(diào)校。

3.7試鉆

調(diào)試完成后,按地質(zhì)條件、工程需要配好足量泥漿,進(jìn)行鉆機(jī)泥漿試噴

射,鉆機(jī)試鉆進(jìn)2-3根鉆桿,檢測(cè)各部位、各系統(tǒng)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)處理。

3.8鉆導(dǎo)向孔

鉆導(dǎo)向孔采用3.5英寸的鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn),司鉆手嚴(yán)格按照司鉆操作規(guī)

程進(jìn)行操作,密切觀察各儀表的讀數(shù)變化,充分掌握地下鉆進(jìn)情況,隨時(shí)做

好鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整:定向手嚴(yán)格按照定向操作規(guī)程進(jìn)行操作,密切觀察定位

儀讀數(shù),及時(shí)將必要的信息反饋給司鉆手,密切配合司鉆手做好鉆進(jìn)工作:

泥漿工觀察泥漿返出情況，以便準(zhǔn)確判斷鉆進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)情況，以此決

策鉆進(jìn)泥漿配比及供給,確保鉆導(dǎo)向孔一次成功。

3.9逐級(jí)預(yù)擴(kuò)孔

導(dǎo)向擴(kuò)孔:擴(kuò)孔的目的是將導(dǎo)孔孔徑擴(kuò)大至所鋪設(shè)的管徑以上，以減

小鋪管時(shí)的阻力。

3.9.1根據(jù)管徑大小，決定擴(kuò)孔次數(shù)。

3.9.3在擴(kuò)孔工作中，司鉆手要密切注意司鉆臺(tái)各儀表的讀數(shù)變化,充分

掌握地下鉆進(jìn)情況，隨時(shí)做好鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整;泥漿工觀察井眼泥漿返出情

況，以便準(zhǔn)確判斷鉆進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)情況,決策鉆進(jìn)泥漿配比及供給,泥漿

工隨時(shí)與司鉆工保持聯(lián)系,確保擴(kuò)孔成功。

3.10管道預(yù)制

管道在臨時(shí)作業(yè)面