GBT 24816-2017 一般起重用鋼制短環(huán)鏈 吊鏈用8級(jí)中等精度鏈條

代替GB/T24816—2009一般起重用鋼制短環(huán)鏈吊鏈用8級(jí)中等精度鏈條(ISO3076:2012,Roundsteelshortlinkchai2017-09-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB/T24816—2017/ISO3076:2012前言 1范圍 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14驗(yàn)收總則 15尺寸 25.1名義尺寸d 25.2材料直徑和公差 45.3焊縫直徑 45.4焊接影響長(zhǎng)度 45.5節(jié)距 45.6寬度 46材料和制造 46.1材料的質(zhì)量 46.2熱處理 56.3極限工作載荷(WLL) 56.4機(jī)械性能 67安全要求檢驗(yàn) 7.1批次和取樣 7.2制造驗(yàn)證力、破斷力和總極限伸長(zhǎng)率 7.3彎曲度 7.4鏈條的韌性 8.1等級(jí)標(biāo)記 8.2識(shí)別標(biāo)記 8.3檢驗(yàn)標(biāo)記 9制造合格證 附錄A(資料性附錄)計(jì)算基準(zhǔn) 附錄B(資料性附錄)鏈條質(zhì)量 附錄C(資料性附錄)標(biāo)記方式 參考文獻(xiàn) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24816—2009《起重用短環(huán)鏈吊鏈等用8級(jí)普通精度鏈》,與GB/T24816—2009相比主要技術(shù)變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱(見(jiàn)封面，2009年版的封面);——修改了范圍(見(jiàn)第1章，2009年版的第1章);——修改了尺寸要求(見(jiàn)第5章，2009年版的第5章);——修改了材料、熱處理和制造(見(jiàn)第6章，2009年版的第6章);——將“安全要求檢驗(yàn)”代替“試驗(yàn)要求”和“檢驗(yàn)”(見(jiàn)第7章，2009年版的第7～8章);——修改了標(biāo)記(見(jiàn)第8章，2009年版的第9章);——?jiǎng)h除了原附錄A“8級(jí)普通精度鏈暫用附加尺寸”(2009年版的附錄A);——增加了參考文獻(xiàn)(見(jiàn)參考文獻(xiàn))。本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO3076:2012《一般起重用鋼制短環(huán)鏈吊鏈用8級(jí)中等精度鏈條》。與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：——GB/T229—2007——GB/T702—2008——GB/T14981—2009金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(ISO148-1:2006,MOD)熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差(ISO1035-1:1980,MOD)熱軋圓盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差(ISO16124:2004,MOD)GB/T16825.1—2008的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(ISO——GB/T19748—20052000,MOD)——GB/T20946—2007靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)(第1部分):拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)7500-1:2004,IDT)鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法(ISO14556:起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則(ISO1834:1999,IDT)本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：——表1,第1、2列的表示法與其他各列一致；本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC227)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：安吉長(zhǎng)虹制鏈有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：浙江雙鳥(niǎo)機(jī)械有限公司、浙江冠林機(jī)械有限公司、巨力索具股份有限公司、重慶維大力起重設(shè)備有限公司、山東神力索具有限公司、杭州環(huán)鏈機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1一般起重用鋼制短環(huán)鏈吊鏈用8級(jí)中等精度鏈條本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般起重吊鏈用8級(jí)中等精度鏈條的要求。該鏈條(3dn)是經(jīng)過(guò)焊接、熱處理和試驗(yàn)的鋼制短環(huán)鏈，并符合I注1:對(duì)接焊和閃光對(duì)接焊在ISO4063中列出。本標(biāo)準(zhǔn)適用于名義尺寸為4mm～45mm鏈條。其使用的溫度為-40℃~+400℃。注2:8級(jí)中等精度鏈條的使用和維護(hù)見(jiàn)ISO3056。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO148-1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(Metallicmaterials—Charpypendulumimpacttest—Part1:Testmethod)ISO643鋼表面粒度的縮微照相測(cè)定(Steels—MicrographicdeterminationoftheapparentISO1035-1熱軋鋼棒材第1部分：圓鋼尺寸(Hot-rolledsteelbars—Part1:Dimensionsofroundbars)ISO1834起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則(Shortlinkchainforliftingpurposes—Generalconditionsofacceptance)ISO7500-1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與矯正(Metallicmaterials-Verificationofstaticuniaxialtestingmachines—Part1:Tension/compressiontestingmachines-Verificationandcalibrationoftheforce-measuringsystem)ISO14556鋼夏比V型切痕擺式?jīng)_擊試驗(yàn)儀器試驗(yàn)法(Steel—CharpyV-notchpendulumimpacttest—Instrumentedtestmethod)ISO16124鋼線材尺寸和公差(Steelwirerod—Dimensionsandtolerances)ISO1834界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4驗(yàn)收總則25尺寸5.1名義尺寸d,鏈條的名義尺寸d,應(yīng)符合表1第1列。它與制造鏈條用的按ISO16124要求的線材或按ISO1035-1要求的棒材的名義尺寸相對(duì)應(yīng)。采用其他名義尺寸時(shí)，其尺寸和公差的計(jì)算參見(jiàn)附錄A。注：中間鏈環(huán)的名義尺寸會(huì)增加與配對(duì)零件不匹配的風(fēng)險(xiǎn)。鏈條制造商和部件的組裝需確保鏈條和零件是相適應(yīng)的。表1尺寸單位為毫米123456789名義尺寸節(jié)距寬度焊縫直徑公差公差2型內(nèi)寬1、2型外寬max1型內(nèi)寬1、2型dmaxGmax46士0.57士0.68土0.7土0.9十0.32/-0.96士0.95士1.7士1.0士1.8士1.1士2.0土1.8十3.2士3.6士2.25士4.13P——節(jié)距(鏈環(huán)內(nèi)長(zhǎng));dm——非焊縫處測(cè)得的材料直徑；dw——焊縫處測(cè)得的直徑(1型)或垂直鏈環(huán)平面的焊縫尺寸(2型);G——其他平面上的尺寸(2型);e——焊接影響長(zhǎng)度，在鏈環(huán)中心至任何一側(cè)；W?——焊縫外的內(nèi)寬(2型);W?——焊縫處的外寬(1型和2型);W?——焊縫處的內(nèi)寬(1型)。45.2材料直徑和公差材料直徑的定義和測(cè)定方法應(yīng)按ISO1834要求。名義尺寸的直徑公差應(yīng)按表1第2列，計(jì)算方法參見(jiàn)附錄A。5.3焊縫直徑焊縫處的最大直徑不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定(見(jiàn)圖1及表1第8、9列):——1型，焊縫處任何截面的最大直徑不應(yīng)超過(guò)名義尺寸的10%。——2型，焊縫處與鏈環(huán)平面垂直的截面的最大直徑不應(yīng)超過(guò)名義尺寸的10%,其他任何截面不應(yīng)超過(guò)25%。注：1型焊接鏈，通過(guò)把焊縫直徑限制在不超過(guò)名義尺寸的10%內(nèi)，以避免扭結(jié)或卡住的問(wèn)題；2型焊接鏈，只在鏈環(huán)某些區(qū)域允許焊縫直徑超過(guò)1型中規(guī)定的10%(見(jiàn)圖1),以此提供所需間隙來(lái)確保無(wú)扭結(jié)和卡住的問(wèn)題。5.4焊接影響長(zhǎng)度焊接影響長(zhǎng)度e,在鏈環(huán)中心的任何一側(cè)均不應(yīng)超過(guò)0.6d。(見(jiàn)圖1)。5.5節(jié)距節(jié)距P的尺寸和公差應(yīng)符合表1第3、4列及見(jiàn)圖1,計(jì)算參見(jiàn)附錄A。寬度W的尺寸應(yīng)符合表1第5、6、7列及見(jiàn)圖1,計(jì)算參見(jiàn)附錄A。6材料和制造6.1材料的質(zhì)量制造商應(yīng)按6.1.1～6.1.4的規(guī)定選擇鋼材，以便經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蟮某善锋湕l能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能。并且具有足夠的低溫延展性和抗沖擊載荷的韌性。實(shí)現(xiàn)低溫延展性和韌性，應(yīng)符合6.1.5規(guī)定選取合金元素或按照6.4.5韌性試驗(yàn)規(guī)定的要求。鋼材應(yīng)由電爐或吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉而成。鋼材應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，并采用適當(dāng)?shù)拿撗豕に嚕员惆碔SO643進(jìn)行測(cè)定時(shí)，能達(dá)到奧氏體6級(jí)晶粒度或更細(xì)的品級(jí)。為使鏈條在使用期間穩(wěn)定，防止應(yīng)變時(shí)效脆裂，鋼材含鋁量為0.025%～0.050%。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性。6.1.4硫和磷的含量鋼材中硫和磷的含量不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定值。5表2硫和磷的含量元素最大含量熔煉分析%檢驗(yàn)分析%硫0.0200.025磷0.0200.025硫和磷的總量0.0350.045鋼材應(yīng)含有足夠數(shù)量的合金元素，以便按照6.2進(jìn)行熱處理后的成品鏈條能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能。并且具有足夠的低溫延展性和抗沖擊載荷的韌性。鋼材中應(yīng)含有鎳和至少一種其他元素，其最小含量的百分比見(jiàn)表3中所示。表3合金元素含量元素最小含量(熔煉分析)%鎳0.40鉻0.40鉬0.15在棒材、線材或成品鏈環(huán)上進(jìn)行檢驗(yàn)分析時(shí)，提供給制造商的鋼材應(yīng)符合6.1.1～6.1.4和6.1.5的要求。鏈條在經(jīng)受制造驗(yàn)證力(MPF),Fxp前，應(yīng)在高于Ac?點(diǎn)的溫度進(jìn)行淬火和回火處理，回火溫度不低于+400℃。鏈條制造商應(yīng)確保鏈條的回火狀態(tài)是有效溫度不低于+400℃,且保溫1h。推薦的驗(yàn)證方式為：對(duì)鏈條試樣重新熱處理，回火溫度不低于+400℃,保溫1h,冷卻到室溫后進(jìn)行試驗(yàn)，其試樣應(yīng)符合表5要求。對(duì)于原色鏈條以外的需表面處理的鏈條，在表面處理前，應(yīng)取出需要驗(yàn)證的試樣鏈條，重新熱處理注：原色鏈條是經(jīng)過(guò)熱處理后而自然氧化的灰黑色鏈條。6.3極限工作載荷(WLL)名義尺寸的極限工作載荷值(WLL)見(jiàn)表4,計(jì)算參見(jiàn)附錄A。6表4極限工作載荷和試驗(yàn)要求12345名義尺寸dmm極限工作載荷t制造驗(yàn)證力(MPF),FMpmin破斷力(BF)FBmin彎曲度f(wàn)minmm464.87823.158841045021.285099031.5800200025006.4機(jī)械性能6.4.1制造驗(yàn)證力(MPF)所有鏈條應(yīng)承受制造驗(yàn)證力Fxp,與名義尺寸對(duì)應(yīng)的制造驗(yàn)證力見(jiàn)表4第3列。計(jì)算參見(jiàn)附錄A。對(duì)于其他的名義尺寸，其機(jī)械性能計(jì)算應(yīng)參見(jiàn)附錄A。鏈條試樣應(yīng)有破斷力Fg,與名義尺寸對(duì)應(yīng)的破斷力應(yīng)至少達(dá)到表4第4列的要求，計(jì)算參見(jiàn)附錄A。完成拉力試驗(yàn)后，按ISO1834定義的總極限伸長(zhǎng)率A,對(duì)原色鏈條應(yīng)為20%,對(duì)其他表面處理的鏈條應(yīng)為17%。7單環(huán)試樣應(yīng)能承受最小彎曲度f(wàn),與名義尺寸對(duì)應(yīng)的彎曲度見(jiàn)表4第5列，計(jì)算參見(jiàn)附錄A。且應(yīng)沒(méi)有明顯的缺陷。成品鏈條的韌性應(yīng)用沖擊載荷試驗(yàn)方法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸、小尺寸和超小尺寸的試樣進(jìn)行驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣應(yīng)按照ISO148-1要求進(jìn)行測(cè)試。小尺寸試樣應(yīng)按ISO14556要求進(jìn)行測(cè)試。若鏈環(huán)太小不能截取標(biāo)準(zhǔn)試樣，則可按圖3用激光焊接的方法加長(zhǎng)試樣的長(zhǎng)度制成小尺寸試樣。超小尺寸試樣的尺寸除按圖4要求外，則根據(jù)ISO14556要求進(jìn)行測(cè)試。應(yīng)用脈沖微激光焊接方法加長(zhǎng)試樣的長(zhǎng)度制成超小尺寸試樣。用以上焊接的方法不能影響缺口區(qū)域的硬度和材料的組織結(jié)構(gòu)。試樣焊接后進(jìn)行加工到規(guī)定的尺寸。不管采用擺錘式還是落錘式測(cè)試，都應(yīng)考慮韌性值的測(cè)量精度。若鏈環(huán)足夠大，可以截取標(biāo)準(zhǔn)試樣，則應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鏈環(huán)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。采用3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在一40℃的試驗(yàn)溫度下，每個(gè)試樣KV韌性值至少達(dá)到30J。若鏈環(huán)太小不能截取標(biāo)準(zhǔn)試樣，但可以截取小尺寸的試樣或可以用焊接的方法獲取小尺寸的試樣，試驗(yàn)按小尺寸試樣進(jìn)行。在一40℃的試驗(yàn)溫度下，每個(gè)試樣KV韌性值至少達(dá)到3.5J。為確保試驗(yàn)溫度到材料脆-韌轉(zhuǎn)變溫度的范圍足夠大，KV韌性值3.5J應(yīng)為1/2Eus+1J[曲線上平臺(tái)能量(USE)的一半+1J]或取更大。試驗(yàn)采用10個(gè)試樣，以它們的平均值作為KV韌性值。10個(gè)試樣KV韌性值的變化范圍在1.5J之內(nèi)。若鏈環(huán)太小不能截取小尺寸試樣，則應(yīng)從鏈條上截取超小尺寸的試樣和與該鏈條相同材料制成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣的熱處理應(yīng)與成品鏈相同，以獲得與成品鏈相同的材料和硬度的極限抗拉強(qiáng)度。采用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在一40℃的溫度下，每個(gè)試樣的KV韌性值至少達(dá)到30J。采用3個(gè)超小尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在一90℃的試驗(yàn)溫度下，應(yīng)達(dá)到80%以上的非晶狀區(qū)域。注：假設(shè)脆-韌轉(zhuǎn)變溫度為一90℃或更低。若鋼的制造商或鋼材或鏈條制造工藝的改變，都應(yīng)實(shí)施上述試驗(yàn)。說(shuō)明：缺口方位的選擇。圖2試樣和缺口方位8GB/T24816—2017/ISO3單位為毫米a)焊接前試樣形狀b)已焊接加工后的試樣c)缺口尺寸1——焊接加長(zhǎng)塊；2——測(cè)試鏈條塊。擺錘的幾何形狀根據(jù)ISO14556:2000/修改件1:2006中圖D.1確定?！け粶y(cè)試材料的最短長(zhǎng)度。9GB/TGB/T24816—2017/ISO單位為毫米a)焊接前試樣形狀b)已焊接加工后的試樣c)缺口尺寸1——焊接加長(zhǎng)塊；2——測(cè)試鏈條塊。擺錘的幾何形狀根據(jù)ISO14556:2000/修改件1:2006中圖D.1確定?！け粶y(cè)試材料的最短長(zhǎng)度。GB/T24816—2017/ISO3076:2012表5機(jī)械性能要求800N/mm2規(guī)定制造驗(yàn)證力Fxp作用下的最小名義應(yīng)力：500N/mm2規(guī)定制造驗(yàn)證力Fmp作用下的最小名義應(yīng)力與規(guī)定破斷力F:作用下的最小名義應(yīng)力之比62.5%規(guī)定的最小總極限伸長(zhǎng)率(原色鏈條)規(guī)定的最小總極限伸長(zhǎng)率(其他表面處理的鏈條)規(guī)定的最小彎曲度，f0.8d,mm規(guī)定極限工作載荷下的最大名義應(yīng)力200N/mm2注1:表中的名義應(yīng)力是由力除以鏈環(huán)兩側(cè)的總截面積而得到的平均應(yīng)力。實(shí)際上應(yīng)力是非均勻分布的，特別是鏈環(huán)外弧面上的最大組織應(yīng)力比平均應(yīng)力要大得多。注2:工作載荷可按國(guó)家法規(guī)選取，但在任何情況下都不應(yīng)超過(guò)表4第2列規(guī)定的極限工作載荷。7安全要求檢驗(yàn)7.1批次和取樣應(yīng)從批次為200m長(zhǎng)的鏈條中選取試樣。該批超出的長(zhǎng)度部分應(yīng)被認(rèn)為屬另一ISO1834的規(guī)定。7.2制造驗(yàn)證力、破斷力和總極限伸長(zhǎng)率7.2.1靜拉伸試驗(yàn)靜拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)和試驗(yàn)程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。7.2.3和7.3.1中試驗(yàn)用機(jī)械和設(shè)備，應(yīng)符合ISO7500-1中1級(jí)的要求。7.2.2制造驗(yàn)證力—驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有鏈條應(yīng)承受6.4.1中規(guī)定的制造驗(yàn)證力。7.2.3破斷力和總極限伸長(zhǎng)率—驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在靜拉伸試驗(yàn)后，破斷力和總極限伸長(zhǎng)率應(yīng)符合6.4.2和6.4.3的要求。彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。GB/T24816—2017/ISO3076:2012ISO1834的規(guī)定檢驗(yàn)。圖5彎曲度測(cè)試7.3.2彎曲度—驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)后，彎曲度應(yīng)符合6.4.4的要求。7.4鏈條的韌性根據(jù)試樣尺寸大小，按ISO148-1或ISO14556的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.4.2韌性試驗(yàn)—驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)韌性應(yīng)符合6.4.5的要求，該要求應(yīng)通過(guò)試樣在曲線上平臺(tái)有100%非晶狀區(qū)域的溫度下進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。韌性值按式(1)計(jì)算： (1)Ep——設(shè)計(jì)能量，單位為焦耳(J);Eus——曲線上平臺(tái)能量，單位為焦耳(J)。鏈條的等級(jí)標(biāo)記為8,標(biāo)記應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)ISO1834規(guī)定使用。8.2識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。9制造合格證如有要求，制造商供應(yīng)的每批鏈條應(yīng)附有一份符合ISO1834詳細(xì)規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格證書(shū)。GB/T24816—2017/ISO3076:2012(資料性附錄)A.1尺寸和公差A(yù).1.1直徑公差成品鏈環(huán)的材料直徑公差，對(duì)于名義尺寸小于18mm的，應(yīng)在名義尺寸的一6%～+2%范圍內(nèi)。焊接處除外。成品鏈環(huán)的材料直徑公差，對(duì)于名義尺寸大于或等于18mm的，應(yīng)在名義尺寸的±5%范圍內(nèi)。焊接處除外。A.1.2節(jié)距和公差名義節(jié)距p。以3dn作為基礎(chǔ)，計(jì)算值圓整到1mm,圓整值見(jiàn)表1第3列。節(jié)距公差按名義直徑值的±3%,計(jì)算值圓整到0.1mm,圓整值見(jiàn)表1第4列。A.1.3寬度2型內(nèi)寬值W?以1.25d作為基礎(chǔ)，計(jì)算值圓整到0.1mm,圓整值見(jiàn)表1第5列。1、2型外寬值W?以3.7d。作為基礎(chǔ)，計(jì)算值小于100mm的圓整到0.1mm,計(jì)算值大于等于100mm的圓整到1mm,圓整值見(jiàn)表1第6列。1型內(nèi)寬值W?以1.3d。作為基礎(chǔ)，計(jì)算值圓整到0.1mm,圓整值見(jiàn)表1第7列。A.1.4焊縫直徑1型焊縫直徑d。或2型垂直鏈環(huán)平面焊縫尺寸d。均以1.1d。為基礎(chǔ)，計(jì)算值圓整到0.1mm,圓整2型其他平面尺寸的值以1.25d。為基礎(chǔ)，計(jì)算值圓整到0.1mm,圓整值見(jiàn)表1第9列。A.2極限工作載荷和試驗(yàn)要求A.2.1總則極限工作載荷名義應(yīng)力的計(jì)算和試驗(yàn)要求應(yīng)符合A.2.2～A.2.4中式(A.1)～式(A.3),名義應(yīng)力如下：a)名義工作應(yīng)力=200N/mm2;b)名義制造驗(yàn)證應(yīng)力=500N/mm2;c)名義破斷應(yīng)力=800N/mm2。A.2.2極限工作載荷(WLL)極限工作載荷根(WLL)按式(A.1)計(jì)算：…………(A.1)GB/T24816—2017/ISO3076:2012Mwu=0.032035×d2式中：Mwu——極限工作載荷(WLL),單位為噸(t);g——重力加速度，取9.80665m/s2。根據(jù)ISO2374,計(jì)算值圓整到最接近ISO497中R40優(yōu)選數(shù)系的下限值，圓整值見(jiàn)表4第2列。A.2.3制造驗(yàn)證力(MPF)制造驗(yàn)證力(MPF)按式(A.2)計(jì)算：Fmp=0.785398×d?式中：Mvp——制造驗(yàn)證力(MPF),單位為千牛(kN)?！?/p>