DB15-T 3464-2024 雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)范

15CodeforoperationandmanagI 2 3 5 6 7 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置3.1雙爐連續(xù)煉銅double-furnacecontinuouscopper由雙側(cè)吹熔池熔煉爐和多槍頂吹吹煉爐組成的連續(xù)煉銅生產(chǎn)工藝，其中雙側(cè)吹熔池熔煉爐對銅原料進(jìn)行造锍熔煉作業(yè)，多槍頂吹吹煉爐對雙4,1雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)應(yīng)備齊相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。4,4企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)安全運(yùn)行分析、設(shè)備狀態(tài)評價。4.5企業(yè)應(yīng)將雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)資料進(jìn)行歸檔管理，參見附錄B。25.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)管理崗位，負(fù)責(zé)雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)安全5.2采用雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)的企業(yè)，可根據(jù)本單位實際情況設(shè)置崗位運(yùn)行5.3雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)特殊作業(yè)人員應(yīng)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書持證上崗。6.1.2運(yùn)行人員應(yīng)做好雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、日常管理及記錄工作，不進(jìn)行與運(yùn)行工作無關(guān)6.2交接班6.2.2交班人員按交接班內(nèi)容向接班人員交代情況，接班人員在交班人員陪同下進(jìn)行檢查，共同核對6.3巡視檢查36.4運(yùn)行事故管理6.4.2應(yīng)在日常運(yùn)行檢查時，及時識別主要危害，并采取6.4.3應(yīng)及時記錄故障的發(fā)生原因、排除6.4.4應(yīng)在日常工作中及時發(fā)現(xiàn)并處理異常事項，作業(yè)現(xiàn)6.5檢修管理6.5.2根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況和生產(chǎn)情況，靈6.5.3進(jìn)行檢修作業(yè)前，應(yīng)對檢修人6.5.6建立檢修記錄管理制度，詳細(xì)記錄檢修時間、內(nèi)6.6.1建立雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析平臺，對系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實時收集、處理和分析，為管理人6.6.3每季度檢查雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)中安裝智能監(jiān)控設(shè)備，核實實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參6.6.4每季度檢查雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)自動化控制設(shè)備和程序，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，進(jìn)行維6.6.5雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)的操作人員上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，每季度對其進(jìn)行安全檢7.2設(shè)施管理7.2.2企業(yè)應(yīng)確保安全設(shè)施符合國家a)易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警設(shè)施，報警信號應(yīng)傳輸至24b)可燃液體罐區(qū)應(yīng)進(jìn)行防火、防腐處理；47.2.3企業(yè)的各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、定7.2.4安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不應(yīng)隨意拆除、挪用或棄置不用，因7.2.5企業(yè)應(yīng)對用于安全設(shè)施監(jiān)測和測量的設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理、建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行7.3設(shè)備管理a)熔煉爐和吹煉爐投入使用前應(yīng)按照耐火材料設(shè)計方提供的升溫曲線進(jìn)行烘爐，確保爐窯溫度c)爐窯生產(chǎn)時，安全坑內(nèi)及熔體泄漏安全控制所需范圍內(nèi)的地面，不應(yīng)有積水；a)溜槽兩側(cè)高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計安全要求，防止熔體溢出；b)實時監(jiān)測、定期檢查熔體排放設(shè)施是否因熱膨脹而變形，并及時更換及維修；e)渣包盛裝高溫熔體時，液面距包沿應(yīng)＞150ma)操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格；5e)已完成應(yīng)急預(yù)案演練，確認(rèn)應(yīng)急措施可b)操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作，按照應(yīng)急措施進(jìn)行處理。8.4企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，落實物資儲備，定期組織開展演練。6A.1雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)各崗位應(yīng)配備如下運(yùn)行規(guī)程：7a)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度；h)設(shè)備檢修、技改資料；B.2企業(yè)可根據(jù)實際情況對雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)其他資料81作業(yè)人員佩戴自吸過濾式防毒面具，清理過程234作業(yè)前對大錘進(jìn)行檢查，作業(yè)人員面對面站立5作業(yè)人員應(yīng)按要求使用防護(hù)面罩，嚴(yán)禁使用678桿9劃定禁入?yún)^(qū)，鋼釬升降過程中人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全并增配圍裙，鐵制工作業(yè)人員佩戴防護(hù)手套，使用工具清理、拖拽拖拽燒氧管時輕拿輕放，跨層轉(zhuǎn)運(yùn)時禁止人員向燒氧點附近作業(yè)人員全程穿戴全身防護(hù)服、面罩慢調(diào)整氧氣量，撤管前應(yīng)先關(guān)小氧氣閥門，熔體排轉(zhuǎn)運(yùn)渣包前在圍欄外確定渣包切換完成，渣渣包兩側(cè)主鉤掛入渣包耳軸后才允許起吊，空確定主鉤掛穩(wěn)、吊車停穩(wěn)后再靠近作業(yè)，撤出91打開觀察口后確定無煙氣外逸后再作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)按要求使2作業(yè)前通知熔煉爐降低白鈹流量，打開觀察口后確定無熔體飛3456作業(yè)人員應(yīng)按要求使用防護(hù)面罩，嚴(yán)禁使用釬冒開裂卷曲的鋼釬7拖拽燒氧管時輕拿輕放，跨層轉(zhuǎn)運(yùn)時禁止人員站立于燒氧管墜89套吊放1其他爐口堵料立即抬起對應(yīng)爐口的刮料器，停止?fàn)t口下料2發(fā)現(xiàn)大量煙氣外逸、冒火、熔體飛濺，應(yīng)立即按響停風(fēng)警3漏水未接觸熔體應(yīng)立即進(jìn)行引流和圍擋，避免水進(jìn)發(fā)生水套漏水接觸熔體爆炸應(yīng)立即撤離并進(jìn)行現(xiàn)場警戒4障排除限位故障后將配電柜切換至手動模式試運(yùn)渣包運(yùn)輸系統(tǒng)損壞嚴(yán)重需要停風(fēng)超過1小時應(yīng)打開