流程生產(chǎn)和離散生產(chǎn)

流程生產(chǎn)與離散生產(chǎn)【離散式制造】(DiscreteManufacturing)是將不同的現(xiàn)成元部件及子系統(tǒng)裝配加工成較大型系統(tǒng)，例如電腦、汽車及工業(yè)用品制造等。這個行業(yè)的廠商考慮的是如何使流水線得到最充分的利用，如何削減生產(chǎn)成本.【流程式制造】(ProcessManufacturing)是通過一條生產(chǎn)線將原料制成成品，比如集成電路、藥品及食品/飲料制造等。這個行業(yè)關(guān)心的是如何在與分銷商和零售商打交道的過程中降低成本，并籠絡(luò)住他們。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，所反映的是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)、生產(chǎn)進(jìn)度及相應(yīng)的生產(chǎn)活動要素(人、物資設(shè)備、資金和信息等)的配置，是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。根據(jù)計(jì)劃期長短和所處層次的不同，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃可分為長期戰(zhàn)略計(jì)劃、中期生產(chǎn)計(jì)劃和短期作業(yè)計(jì)劃三個層面。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制體系，是企業(yè)經(jīng)營的核心活動之一。做好企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和控制工作，對保證按合同或顧客的質(zhì)量、數(shù)量和時間要求提供最終產(chǎn)品，有著極其重要的意義。但由于產(chǎn)品性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，連續(xù)的流程型工業(yè)生產(chǎn)和離散型工業(yè)的加工裝配型生產(chǎn)，在生產(chǎn)活動的組織和執(zhí)行上有著較大的差異，因而在生產(chǎn)計(jì)劃的制定和執(zhí)行上也有較大的不同。

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離散型工業(yè)與流程型工業(yè)的不同特點(diǎn)離散的加工裝配型(也稱車間任務(wù)型生產(chǎn))生產(chǎn)的產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨(dú)立，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程，均屬于這一類型。通常每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織(工段或班組)，如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心，進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)，必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的f同--SE序有可替換的工作中心)，工藝路線也可以是靈活的。對于離散型生產(chǎn)過程的管理，除了保證及時供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是按產(chǎn)品BOM的要求控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量，保證生產(chǎn)的成套性，如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同時，要做好生產(chǎn)計(jì)劃和粗細(xì)生產(chǎn)能力計(jì)劃的匹配工作。由于生產(chǎn)能力的不足(如瓶頸工序)導(dǎo)致的少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。流程工業(yè)生產(chǎn)的工藝過程，是連續(xù)進(jìn)行不能中斷的;工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置;物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)使材料增值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。流程工業(yè)主要包括：食品、上。通常表現(xiàn)樹型結(jié)構(gòu)的BOM，要求能表現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品配方及工藝。由于流程型產(chǎn)品大多一氣呵成，不像機(jī)械產(chǎn)品加工存在多階段、多停頓，因此需要將能力參數(shù)、各種能源消耗以子項(xiàng)的形式掛在父項(xiàng)之下。流程型的各種物料參數(shù)、計(jì)量參數(shù)與流程工藝有密切關(guān)系，必須結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場加以研究，這一點(diǎn)和離散型有重要區(qū)別四。物料清單(BOM)在離散型生產(chǎn)類型中，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(或裝配結(jié)構(gòu))，反映了父項(xiàng)與子項(xiàng)之間的裝配關(guān)系，是一種嚴(yán)格的整數(shù)比例關(guān)系;而流程型生產(chǎn)類型中BOM則稱為產(chǎn)品配方，它是按生產(chǎn)的工藝流程、物料投入產(chǎn)出的先后順序進(jìn)行劃分的，既反映了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，又反映了工藝流程，流程BOM的同一父項(xiàng)的各個子項(xiàng)物料同時進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或物理攪拌。它們之間這種非常嚴(yán)密的比例關(guān)系，反映了企業(yè)生產(chǎn)的配方，流程BOM具有一定的保密性。離散型生產(chǎn)類型中，BOM一般為較規(guī)范的上小下大的樹型結(jié)構(gòu)，稱為“A”型BOM。流程型生產(chǎn)類型中BOM往往不是“A”型，有時是上大下小的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，稱為“V”型，有的則是上下大、中間小的“X”型。這是因?yàn)榱鞒躺a(chǎn)類型中。往往在制造產(chǎn)品的同時，由于設(shè)備、工藝等原因。不可避免地會出現(xiàn)本不希望產(chǎn)生的副產(chǎn)品;在其生產(chǎn)流程中，還會由于化學(xué)反應(yīng)不充分或反應(yīng)條件不合適，有些物料要返回重新處理，出現(xiàn)物料回流現(xiàn)象。能源在流程型生產(chǎn)產(chǎn)品成本中占據(jù)較大比重，為了有效地控制產(chǎn)品成本，在流程BOM中，也要把能源作為物料掛到相應(yīng)的子項(xiàng)上。3

生產(chǎn)計(jì)劃制定與控制實(shí)施系統(tǒng)在我國，生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)多是采用MRPⅡ系統(tǒng)，其應(yīng)用范圍已從最初的離散式制造業(yè)，擴(kuò)展到流程式加工企業(yè)。MRPⅡ作為一種綜合的制定計(jì)劃的工具，其核心在于各級計(jì)劃系統(tǒng)。計(jì)劃層次從粗到細(xì)逐層細(xì)化，每層計(jì)劃在下達(dá)前，都必須反復(fù)進(jìn)行需求與供給的平衡或負(fù)荷與能力的平衡，并根據(jù)反饋信息進(jìn)行及時調(diào)整，以保證計(jì)劃的一貫性、有效性與可行性。由于生產(chǎn)過程是按計(jì)劃進(jìn)行的，因而相應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)被稱為由前至后的推動式系統(tǒng)。相對于推動式系統(tǒng)，JIrI生產(chǎn)管理系統(tǒng)被稱為拉動式系統(tǒng)，其核心是以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候，進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本，從而提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理系統(tǒng)為了達(dá)到“三零”目標(biāo)，生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格控制，生產(chǎn)過程按訂單進(jìn)行組織，前道工序由后道工序觸發(fā)。只有當(dāng)后道工序因滿足訂單而出現(xiàn)庫存減少到控制庫存以下時，前道工序才為其補(bǔ)充庫存而生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程并非按計(jì)劃而是由后向前，由訂單觸發(fā)。MRPⅡ的核心是“計(jì)劃”，集中于計(jì)劃和流程，重點(diǎn)解決手工無法實(shí)現(xiàn)的詳細(xì)的計(jì)劃安排和控制;BT是現(xiàn)場控制主導(dǎo)型管理方法，其核心是“控制”，重點(diǎn)在于生產(chǎn)過程本身，側(cè)重于工作流程的簡單化和控制。MRPⅡ是層級結(jié)構(gòu)，可以利用集中處理所有相關(guān)信息的優(yōu)勢，對市場變化做出有效的反應(yīng)，較適用于離散型生產(chǎn)環(huán)境;但是科層結(jié)構(gòu)中的信息傳遞會引起時滯現(xiàn)象，影響信息傳遞的效率。JIT則是一種橫向信息結(jié)構(gòu)，管理層次少，對市場的小范圍波動，還可以進(jìn)行自律的微調(diào)，具有反應(yīng)快速的優(yōu)點(diǎn);因其過分追求少庫存，無法適應(yīng)大的需求變化，而主要適用于需求相對平穩(wěn)的重復(fù)、流程式生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)境。由于MRPII和JIT二者都存在不足，可以將兩者集成，以利用各自的優(yōu)勢。即利用MRPⅡ系統(tǒng)了解用戶需求信息，進(jìn)行產(chǎn)品預(yù)測，并與供應(yīng)商及時地進(jìn)行溝通。通過產(chǎn)品預(yù)測一BOM一庫存狀況一生產(chǎn)能力等環(huán)節(jié)，制定出滿足用戶需求的MRP，然后實(shí)施任務(wù)分解，確定出作業(yè)計(jì)劃，作為生產(chǎn)與物料的計(jì)劃系統(tǒng)。余下部分采用JIT作為計(jì)劃的執(zhí)行與控制系統(tǒng)，它根據(jù)MRPII的作業(yè)計(jì)劃，按用戶需求的產(chǎn)品品種、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與控制，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間與制造周期、降低庫存、減少廢品。從運(yùn)作機(jī)制來看，MRPII與JIT集成的系統(tǒng)追求瓶頸資源能力的最大利用，強(qiáng)調(diào)對瓶頸資源的管理。一方面，MRPⅡ系統(tǒng)利用互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和相應(yīng)的決策支持系統(tǒng)，了解用戶需求信息進(jìn)行需求預(yù)測，并與供應(yīng)商及時溝通。根據(jù)客戶訂單與需求預(yù)測，進(jìn)行生產(chǎn)資源規(guī)劃和能力規(guī)劃，修訂生成瓶頸資源利用計(jì)劃。再根據(jù)BOM、庫存狀況及生產(chǎn)能力需求計(jì)劃等制定出基本的物料需求計(jì)劃。并識別管理流程和生產(chǎn)作業(yè)流程中的“瓶頸”，根據(jù)“瓶頸”的位置，對原計(jì)劃按照“前拉后推”的原則進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，生成有生產(chǎn)能力保證的、可行的自制件投人出產(chǎn)計(jì)劃，以保證對約束資源的充分合理地利用。然后實(shí)施任務(wù)分解，確定具體的車間作業(yè)計(jì)劃。另一方面，JIT系統(tǒng)根據(jù)MRPII的作業(yè)計(jì)劃，按用戶需求的產(chǎn)品品種、規(guī)格和數(shù)量，利用采購訂單計(jì)劃和供應(yīng)商能力計(jì)劃以及看板系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程實(shí)施雙重控制。同時，把能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的控制重點(diǎn)放在瓶頸工序上，在保持物流均衡的條件下，確保瓶頸工序不會發(fā)生停工待料，以保持生產(chǎn)作業(yè)的均衡化運(yùn)行。同時采取措施提高瓶頸工序利用率，以便得到最大的有效產(chǎn)出。MRPⅡ與JIT集成的系統(tǒng)，不但能對生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)現(xiàn)全過程的計(jì)劃與控制，而且在信息集成共享的支持下，可大大縮短計(jì)劃編制過程，加強(qiáng)計(jì)劃的動態(tài)適應(yīng)性，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性和及時性。并能提高基層生產(chǎn)系統(tǒng)的有效性和敏捷性，適應(yīng)了時間競爭環(huán)境下快速響應(yīng)客戶需求的根本要求。4

結(jié)束語由于產(chǎn)品性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，流程型工業(yè)生產(chǎn)和離散型工業(yè)的加工裝配型生產(chǎn)，在