(高清版)GBT 39248-2020 輸送液化石油氣和液化天然氣用熱塑性塑料多層（非硫化）軟管及軟管組合件 規(guī)范 含2023年第1號修改單

輸送液化石油氣和液化天然氣用熱塑性塑料多層(非硫化)軟管及軟管組合件國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T39248—2020/ISO27127:2014 1 1 2 2 2 3 36.2長度公差 4 4 4 4 57.4軟管組合件 5 6 6 610標(biāo)志 610.1軟管標(biāo)志 610.2軟管組合件標(biāo)志 6附錄A(規(guī)范性附錄)擠壓恢復(fù)試驗方法 8附錄B(規(guī)范性附錄)熱老化試驗 9附錄C(規(guī)范性附錄)低溫下軟管接頭試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)靜液壓試驗程序 附錄E(規(guī)范性附錄)軟管接頭安全性試驗方法 附錄F(規(guī)范性附錄)密封試驗方法 附錄G(規(guī)范性附錄)軟管和軟管組合件的型式試驗和例行試驗 附錄H(資料性附錄)軟管和軟管組合件的批試驗 ⅢGB/T39248—2020/ISO27127:2014本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO27127:2014《輸送液化石油氣和液化天然氣用熱塑性塑料多層(非硫化)軟管及軟管組合件規(guī)范》?！狦B/T229—2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(ISO148-1:2006,MOD);塑料拉伸性能的測定第1部分：總則(ISO527-1:2012,IDT);塑料符號和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能(ISO1043-——GB/T3923.1—2013紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條 —GB/T5565.1—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫 —GB/T5565.2—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于—GB/T7528—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(ISO8330:2014,IDT);——GB/T9573—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法1GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(ISO7326:2006,IDT)ISO148-1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第1部分：試驗方法(Metallicmaterials—CharpypendulumimpactteISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度的測量方法(Rubberandplasticshoseandhoseassemblies—MethodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandthelengthsofhoseassembliISO8330橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(RubberandplasticshosesandhoseISO1043-1塑料符號和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能(Plastics—SymbolsandISO10619-1橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementtestsatambienttempera2GB/T39248—2020/ISOISO13934-1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)(Tex-tiles—Tensilepropertiesoffabrics—Part1:DeterminatiISO16143-3通用不銹鋼第3部分：線(Stainlesssteelsforgeneralpurposes—Part3:wire)rods,wire,sectionsandbrightproductsofcorrosionre1型1型2型2型最大工作壓力驗證壓力最小爆破壓力工作溫度范圍℃注：在試驗和工作中，隨著壓力的增加，流體的溫度可能會增加。所示溫度為常壓下測量的溫1)內(nèi)螺旋奧氏體不銹鋼絲符合EN10088-3表4中序號1.4436(X3CrNiMo17-13-3),或3GB/T39248—2020/ISO27127:20142)由熱塑性薄膜和纖維層構(gòu)成的多層管壁，同時提供所需的性能(見表1)和完好的密封；3)外螺旋奧氏體不銹鋼絲符合EN10088-3表4中序號1.4436(X3CrNiMo17-13-3),或1)內(nèi)螺旋奧氏體不銹鋼絲符合EN10088-3表4中序號1.4436(X3CrNiMo17-13-3),或3)外螺旋奧氏體不銹鋼絲符合EN10088-3表4中序號1.4436(X3CrNiMo17-13-3)或6尺寸當(dāng)按ISO4671進(jìn)行測量時，軟管內(nèi)徑應(yīng)符合表2的要求。當(dāng)按ISO10619-1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗內(nèi)徑公差1士1士1士1士124表2(續(xù))內(nèi)徑公差士23士23士245士268士3士3士37軟管和軟管組合件的性能要求7.1薄膜和纖維當(dāng)按照ISO13934-1或等同ISO527-1纖維試驗或等同的薄膜試驗，1型在(一50±3)℃,2型在(-196±5)℃的最低溫度下進(jìn)行試驗時，薄膜和纖維樣品的拉斷伸長率應(yīng)不小于10%。當(dāng)按照表3給出的方法進(jìn)行試驗時，軟管的物理性能應(yīng)符合表3的要求。驗證壓力按GB/T5563—2013,升壓速率不小于按GB/T5563—2013中8.2,升8按GB/T5563—2013中8.2,升爆破壓力彎曲性能—當(dāng)軟管彎曲到表2給出的半徑并施加驗證壓力時，無泄漏或可見的損壞5GB/T39248—2020/ISO表3(續(xù))擠壓恢復(fù)(最大)下無泄漏耐臭氧性能(僅外覆層適用)驗證壓力按GB/T5563—2013,壓力升不小于彎曲性能當(dāng)軟管彎曲到表2給出的半徑并施加%按附錄E和GB/T5563—20136GB/T39248—2020/ISO27127:2014表4(續(xù))Ω軟管接頭之間的電阻不減??；內(nèi)徑小于50mm時，大于2.50/m;內(nèi)徑大于或等于50mm時，不小于按GB/T9572—20134.8.1和5.1內(nèi)外鋼絲和軟管接頭之間應(yīng)具有電連續(xù)性。制造商應(yīng)通過試驗或計算證明測得的軟管組合應(yīng)按附錄G對每根軟管組合件進(jìn)行例行試驗。批試驗宜每10000m或每年進(jìn)行一次，每次取不同規(guī)格和型號的軟管參照附錄H進(jìn)行。每根軟管應(yīng)設(shè)置永久性標(biāo)志，標(biāo)志間隔應(yīng)不超過1m,字體高度最小為10mm,且至c)軟管分類(類別和型別),如“B類—1型”;78GB/T39248—2020/ISO27127此階段軟管外徑可減少15%及以上。按公式(A.1)計算減少的厚度百分比(d,):表A.1試驗力公稱內(nèi)徑試驗力(F)N9GB/T39248—2020/ISO27127:2熱老化試驗將軟管在表1給出的與型別相適應(yīng)的最大工作溫度下加熱200h。將軟管組合件保持在最高工作溫度，將內(nèi)壓升至最大工作壓力(如表1所示)的1.5倍，保持GB/T39248—2020/ISO27127:2當(dāng)部件厚度大于10mm時，試樣尺寸應(yīng)為10mm×10mm,沖擊能應(yīng)為40J。當(dāng)基于10mm時，能量要求應(yīng)如表C.1所示。如果無法獲取5mm寬的試樣，則不應(yīng)對該材料進(jìn)行沖擊JGB/T39248—2020/ISOe)升壓至0.07MPa保持GB/T55(規(guī)范性附錄)如果試驗裝置適用于指定類型的試驗液體，則應(yīng)按以下步驟對表1中給出的1型和2型軟管組合件進(jìn)行試驗，1型軟管在(-50±3)℃下使用冷凍變性酒精；2型軟管在(-196±5)℃下使用液氮：a)選用的軟管組合件的長度至少為自由軟管直徑的4倍；d)將軟管水平放置(見圖E.1);g)將上述一種試驗液體注入軟管；h)當(dāng)軟管被上述一種適合的液體完全充滿時，開始施加壓力至表1給出的最大工作壓力；i)讓軟管在表1給出的最大工作壓力下保持30min;k)在表1給出的驗證壓力下用氮氣檢查軟管的泄漏情況，所有的泄漏均可通過檢查壓力是否下m)至少進(jìn)行20次試驗，當(dāng)軟管恢復(fù)到室溫時即可開始下一次試驗。GB/T39248—2020/ISO27127:2014(規(guī)范性附錄)GB/T39248—2020/ISO27127:2014型式試驗×××驗證壓力×X彎曲性能X××××爆破壓力×扭曲X××××電阻×××耐臭氧(僅外覆層)×注：X——進(jìn)行試驗；N/A——不適用。GB/T39248—2020/ISO27127:2014(資料性附錄)軟管和軟管組合件的批試驗見表H.1。批×驗證壓力X×扭曲×彎曲性能XX電阻XXX×耐臭氧性能(僅外覆層)×注：X——進(jìn)行試驗。[1]ISO10619-3Rubberandplasticshosesrinetransfersystems—Part2:Designand