壓力管道安裝工藝規(guī)程

壓力管道安裝工藝規(guī)程

編制郭翠純?nèi)掌?008-01-12

審查郭翠純?nèi)掌?008-01-15

批準朱智勇EI期2008-01-18

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1.適用范圍：本程序適用于本公司壓力管道安裝中的鋼制工業(yè)管道的施工。

2.一般要求

2.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：

2.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

2.1.2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。

2.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

2.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道的質(zhì)量

已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2.1.5管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。

2.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

2.3脫脂后的管道組成件安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油污。

2.4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。

2.5埋地管道試壓防腐后應(yīng)及時回填土，分層夯實，并填寫“隱蔽工程(封閉)記錄”

(Q/YLBG629-2008)進行隱蔽工程驗收。

3.管道預(yù)制

3.1管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖施工。

3.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標

明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號。

3.3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。

3.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)

允許偏差

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

ONV1000.50.5

法蘭面與管子中心

100WONW3001.01.0

垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

3.5管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標準的要求。

3.6預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。

4.鋼制管道安裝

4.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。

4.2安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

4.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。

4.4軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)

定：

軟墊片尺寸允許偏差(mm)

面形式平面型凹凸型樵槽型

公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.4-1.5

4.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理。

4.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭

間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強緊

螺栓的方法消除歪斜。

4.7工作溫度低于200C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋

時不得將密封材料擠入管內(nèi)。

4.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不

得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個、緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

4.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鑰油脂、石墨機油或

石墨粉：

4.9.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

4.9.2管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃。

4.9.3露天裝置。

4.9.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

4.10高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

4.10.1管道熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250?350工作溫度一

>350350工作溫度

-20?-70工作溫度—

<-70-70工作溫度

4.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時后進行。

4.10.3緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力＜6Mpa時，

熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當(dāng)設(shè)計壓力＞6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為

0.5Mpa；冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。

4.10.4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。

4.11管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（見下圖），當(dāng)管子公稱直徑小

于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏

差為2mm。但全長允許偏差均為lOmmo

4.12管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、

偏斜、錯口或不同心等缺陷。

4.13合金鋼管進行彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

4.14在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。

4.15管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件：

4.15.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫

已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。

4.15.2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊

架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈

簧承受管道載荷。

4.15.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

4.16當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需經(jīng)熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時的

臨時卡具。

4.17排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。

4.18管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝有進行。

4.19穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿越套管長度不得小

于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。管

道與套管間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

4.20當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

4.21當(dāng)安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

4.22不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。

4.23不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊

片。

4.24管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。

4.25蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符

合下列要求：

4.25.1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。

4.25.2監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

4.25.3監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300~500mm的管段，連同監(jiān)察備用

管，做好標記后，一并移交給建設(shè)單位。

4.25.4蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿

圓周等距分布。

4.25.5同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。

4.26監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.26.1監(jiān)察管段兩端的壁厚。

4.26.2各對蠕脹測點的徑向尺寸。

4.26.3蠕脹測點兩旁管子的外徑。

4.27合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。

4.28埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和

安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。

4.29管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道安裝允許偏差(mm)

項目允許偏差

室夕卜25

架空及地溝

坐標室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標IWJ室內(nèi)+15

埋地±25

CNW1002L%o；最大50

水平管道平直度

D7V>3003L%。；最大80

立管鉛直度5L%。；最大30

成排管間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L一管子有效長度；ON一管子公稱直徑。

5.連接機器管道的安裝

5.1連接機器的管道的固定焊口應(yīng)遠離機器。

5.2對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

5.2.1管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符

合下表規(guī)定：

法蘭平行度、同軸度允許偏差

機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)

3000-6000<0.15W0.50

>6000W0.10<0.20

5.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大

于6000r/min時，其位移應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位

移應(yīng)小于0.05mm。

5.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

5.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)

符合第5.2條的規(guī)定。

6.伴熱管及夾套管安裝

6.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴

熱管之間的距離應(yīng)固定。

6.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管

周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管

上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)

定：

直伴熱管綁扎點間距(mm)

伴熱管直徑綁扎點間距

10800

151000

201500

>202000

6.3對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不

銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50Ppm的石棉墊，

并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

6.4伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

6.5從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，

不宜互相跨越或就近斜穿。

6.6夾套管安裝除應(yīng)符合夾套管加工的要求及本文第2、3、4條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)

符合下列規(guī)定：

6.6.1當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。

6.6.2夾套管的連通管安裝時，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管

應(yīng)防止存液。

6.6.3夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。

7.防腐蝕襯里管道安裝

7.1搬運和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強烈震動或碰撞。

7.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。

7.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5~40℃的室內(nèi)，

并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。

7.4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要安裝長度誤差時，宜采用更換

同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。

7.5襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。

8.閥門安裝

8.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

8.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

8.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

8.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用筑弧焊。

8.5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

8.6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時;不得強力連接，受力應(yīng)均勻。

8.7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

8.8安裝安全閥時應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.8.1安全閥應(yīng)垂直安裝。

8.8.2在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。

8.8.3安全閥最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

8.8.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

8.8.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。

9.補償裝置安裝

9.1安裝“II”形或"Q”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.1.1應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm,并應(yīng)填寫安裝記錄。

9.1.2水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

9.1.3鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排水及疏水裝置。

9.2安裝填料式補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.2.1應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

9.2.2導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。

9.2.3應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化留有剩余的收縮量。剩余收縮量按

GB50235第6.10.2.3條規(guī)定計算，其允許偏差為±5mm（見下圖）。

ffl0.10.2狀內(nèi)式余口?母

9.2.4插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。

9.2.5填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。

9.3安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.3.1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。

9.3.2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)

置于上部。

9.3.3波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

9.3.4安裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

9.4安裝球型補償器應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.4.1球型補償器安裝前應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體。

9.4.2球型補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度。

9.4.3球型補償器的安裝方向宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝（見下圖）。

9.4.4垂直安裝球型補償器，殼體端應(yīng)在上方。

9.4.5球型補償器的固定支架或滑動支架應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定施行。

9.4.6運輸、裝卸球型補償器時應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。

10.支、吊架的安裝

10.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢

固，與管子接觸應(yīng)緊密。

10.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，