主要項(xiàng)目施工工藝流程及施工方法

主要項(xiàng)目施工工藝流程及施工方法1、地面工程1.1、石材地面（1）鋪裝工藝流程：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→選料→試拼→板材浸水濕潤(rùn)→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→攤鋪水泥砂漿結(jié)合成→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。（2）施工要點(diǎn):1.基層處理要干凈,高低不平處要先鑿平和修補(bǔ),基層應(yīng)清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤(rùn)地面，并在基層上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑。2.鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時(shí)必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊,標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)安放在十字線交點(diǎn),對(duì)角安裝。裝操作時(shí)要每行依次掛線,石材必須浸水濕潤(rùn),陰干后擦凈背面。3.石材鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要,安裝24小時(shí)內(nèi)必須灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（3）注意事項(xiàng)。1.鋪貼前將板材進(jìn)行試拼，對(duì)花、對(duì)色、編號(hào)，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。2.石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。3.天然石材鋪貼前，板材背面及側(cè)面必須進(jìn)行防堿背涂處理。4.鋪貼完成后，2--3天內(nèi)不得上人。1.2、瓷磚地面（1）鋪裝工藝流程：處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤(rùn)→攤鋪水泥砂漿→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護(hù)。（2）施工要點(diǎn)1.混凝土地面應(yīng)將基層清凈浮灰，砂漿、油漬2.鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進(jìn)口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線。3.鋪貼陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4.鋪貼時(shí)，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實(shí)。同時(shí)，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。（3）注意事項(xiàng)。1.基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。2.陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。3.鋪貼完成后，2--3小時(shí)內(nèi)不得上人。陶瓷錦磚應(yīng)養(yǎng)護(hù)4--5天才可上人。1.3、木地板施工工藝流程（1）木地板裝飾的做法1.粘貼式木地板：在混凝土結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上。2.實(shí)鋪式木地板：實(shí)鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時(shí)的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強(qiáng)整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風(fēng)。3.架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。（2）木地板裝飾的基本工藝流程1.粘貼法施工工藝為：基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。2.強(qiáng)化復(fù)合地板施工工藝：清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。3.實(shí)鋪法施工工藝為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。（3）木地板施工要領(lǐng)實(shí)鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進(jìn)行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法:應(yīng)先在地面做預(yù)埋件,以固定木龍骨,預(yù)埋件為螺栓及鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法：實(shí)鋪實(shí)木地板應(yīng)有基面板,基面板使用大芯板。地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進(jìn)行拋光上蠟處理。所有木地板運(yùn)到施工安裝現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個(gè)星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。木地板安裝前應(yīng)進(jìn)行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購(gòu)買時(shí)應(yīng)按實(shí)際鋪裝面積增加10%的損耗一次購(gòu)買齊備。鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋪裝實(shí)木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時(shí)做好成品保護(hù),嚴(yán)防油潰、果汁等污染表面。安裝時(shí)擠出的膠液要及時(shí)擦掉。（4）注意事項(xiàng)木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈?；鶎硬黄秸麘?yīng)用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板?；鶎雍什淮笥?5%。粘貼木地板涂膠時(shí)，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。1.4、地毯鋪設(shè)工藝流程（1）鋪設(shè)方式。地毯有塊毯和卷材地毯兩種形式，采用不同的鋪設(shè)方式和鋪設(shè)位置?；顒?dòng)式鋪設(shè)：是指將地毯明擺浮擱在基層上，不需將地毯與基層固定。固定式鋪設(shè)：固定式鋪設(shè)有兩種固定方法，一種是卡條式固定，使用倒刺板拉住地毯；一種是粘接法固定，使用膠粘劑把地毯粘貼在地板上。地毯地面裝飾基本工藝。1.卡條式固定方式：基層清掃處理→地毯裁割→釘?shù)勾贪濉亯|層→接縫→張平→固定地毯→收邊→修理地毯面→清掃。2.粘貼法固定方式：基層地面處理→實(shí)量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)銀壓→清理、保護(hù)。（2）施工要點(diǎn)在鋪裝前必須進(jìn)行實(shí)量,測(cè)量墻角是否規(guī)方,準(zhǔn)確記錄各角角度。根據(jù)計(jì)算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。倒刺板固定式鋪設(shè)沿墻邊釘?shù)勾贪?，倒刺板距踢腳板8毫米。接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。粘結(jié)鋪設(shè)時(shí)刮膠后晾置5~10分鐘，待膠液變得干粘時(shí)鋪設(shè)。地毯鋪設(shè)后，用撐子針地毯拉緊、張平，掛在倒刺板上。用膠粘貼的，地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。裁割地毯時(shí)應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對(duì)于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。（3）注意事項(xiàng)1.注意成品保護(hù)，用膠粘貼的地毯，24小時(shí)內(nèi)不許隨意踩踏。2.地毯鋪裝對(duì)基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3毫米。3.準(zhǔn)確測(cè)量房間尺寸和計(jì)算下料尺寸，以免造成浪費(fèi)。4.地毯鋪設(shè)后務(wù)必拉緊、張平、固定，防止以后發(fā)生變形。2、墻面工程2.1、干掛石材墻面（1）作業(yè)條件1.水電及設(shè)備、墻上預(yù)埋件已安裝完。如沒有安裝完成，能夠滿足進(jìn)行鋼骨架施工的要求可以先進(jìn)行鋼骨架施工2.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部鑒定合格后，方可組織班組施工。3.安裝系統(tǒng)隱蔽項(xiàng)目已經(jīng)驗(yàn)收。4.固定80*40*4mm熱鍍鋅方鋼、50*50*5mm熱鍍鋅角鋼已經(jīng)完成防銹處理，并切割打孔完成。（2）工藝流程墻面放線→石材排版→龍骨安裝→石材準(zhǔn)備→干掛件安裝、石材安裝→石材清理、打膠、成品保護(hù)（3）操作方法1.墻面放線：按照施工圖軸線及石材排版圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行墻面放線，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的與圖紙不符的部位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，與設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)調(diào)，策劃整個(gè)石材干掛的施工方案。2.石材排版：由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行墻面石材干掛安裝排版，施工人員根據(jù)石材排版圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)彈線，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排版圖進(jìn)行石材加工單及編號(hào)并作為進(jìn)貨依據(jù)。石材的編號(hào)和尺寸必須準(zhǔn)確。3.龍骨安裝：彈線作業(yè)完成，進(jìn)行墻面打孔，孔深在60~80mm，熱鍍鋅埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4個(gè)Ф12mm膨脹螺栓同時(shí)將墻面清理干凈（方案一、混凝土墻、柱為Ф12mm膨脹螺栓固定埋板；方案二、加砌塊墻采用雙面夾200*200*10mm熱鍍鋅埋板用Ф12mm鍍鋅螺桿、墊片、螺帽安裝），原有預(yù)埋的廢舊鐵管進(jìn)行切割，墻體內(nèi)的強(qiáng)電、弱電線管不能高于石材面層，按照墻面的完成面彈線分隔安裝橫龍骨50*50*5mm熱鍍鋅角鋼，并緊密上下兩道滿焊在80*40*4mm豎龍骨熱鍍鋅方鋼外側(cè)。龍骨安裝完畢，要經(jīng)自檢合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師。龍骨施工焊接均為滿焊施工，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，焊渣清理干凈，龍骨焊接自檢合格后，填寫預(yù)檢資料上報(bào)到項(xiàng)目部。4.石材準(zhǔn)備：4.1工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實(shí)，墊10cm*10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，放置粘在一起和傾斜。并依據(jù)1.3.2材料準(zhǔn)備中檢查項(xiàng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)查并記錄。4.2石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于8%）后，用石材護(hù)理劑進(jìn)刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，間隔48h后方可使用（本項(xiàng)由石材加工廠完成）。5.1掛件安裝、石材安裝將石材支放平穩(wěn)后，用手持電動(dòng)無(wú)齒磨切機(jī)切割槽口，開切槽口后石材凈厚度不得小于6mm，槽口開切長(zhǎng)度不宜超過80mm、開槽深度不超過25mm，以能配合安裝不銹鋼干掛件，開槽時(shí)盡量干法施工避免用水清理，并要用排刷將槽內(nèi)粉塵掃凈。石材安裝采用邊安裝設(shè)計(jì)選定的不銹鋼干掛件，一邊進(jìn)行石材干掛施工，石材的安裝順序一般由下向上逐層施工，石材墻面宜先安裝主墻面，門窗洞口宜先安裝側(cè)邊短板，以免操作困難。墻面第一層石材施工時(shí)，下面先用厚木板臨時(shí)支托，干掛施工過程中隨時(shí)用線錘或者靠尺進(jìn)行垂直度和平整度的控制。石材干掛不銹鋼掛件中心距板邊不得大于150mm,50*50*5mm熱鍍鋅角鋼上安裝的掛件中心間距不宜大于700mm，邊長(zhǎng)不大于1米的25厚石材可設(shè)兩個(gè)掛件，邊長(zhǎng)大于1米時(shí)，應(yīng)增加1個(gè)掛件。石材干掛完成，調(diào)整好整體的水平度和垂直度，然后在開槽位置滿添云石膠，固定石材和干掛件，待云石膠凝固后，方可安裝下一塊石材。石材干掛前，必須將墻面的線盒、開關(guān)整板套割。石材在干掛施工過程中要按照設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行板之間開放縫預(yù)留。設(shè)計(jì)要求安裝的石材中間要預(yù)留1~2mm的縫隙。6.石材清理、打膠、成品保護(hù)：石材干掛完成后，用小排刷、干抹布對(duì)縫隙進(jìn)行清理，待24h后派專人打膠，（調(diào)色要求：用灰色玻璃膠與白色云石膠調(diào)石材接近灰膠）。要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)，派專人經(jīng)常巡視，所有的石材干掛陽(yáng)角必須用九厘板做護(hù)角。工程竣工及保潔及其使用時(shí)必須采用中性清洗劑，在清洗時(shí)必須先做小面積試驗(yàn)，以免選用清洗劑不當(dāng)，破壞石材的光澤度或者造成麻坑。（4）技術(shù)關(guān)鍵要求1.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)放線準(zhǔn)確，各層收邊收口處尺寸一致，石材排版滿足施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求。3.彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。固定的埋板應(yīng)安裝牢固，80*40*4mm熱鍍鋅方鋼、50*50*5mm熱鍍鋅角鋼為滿焊，接加固方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石材應(yīng)用護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理。4.80*40*4mm熱鍍鋅熱鍍鋅方鋼、50*50*5mm熱鍍鋅熱鍍鋅角鋼已進(jìn)行敲除焊渣并涂刷防銹漆三遍，涂刷均勻，無(wú)流墜等現(xiàn)象（5）質(zhì)量關(guān)鍵要求1.清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，施工前認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點(diǎn)要符合要求。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。2.面層與基底應(yīng)安裝牢固；云石膠、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.石材表面平整、潔凈；紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。4.縫格均勻，板縫通順，縫隙統(tǒng)一為1~2mm，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。（6）安全環(huán)境關(guān)鍵要求1.用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005。2.在高空作業(yè)時(shí)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011。3.切割石材時(shí)應(yīng)濕作業(yè)，防止粉塵污染。4.在施工過程中應(yīng)防止噪音污染，在施工場(chǎng)界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設(shè)備，也可以采取其它降低噪音的措施。2.2、瓷磚墻面（1）工藝流程基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。（2）施工要點(diǎn)基層處理時(shí),應(yīng)全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤(rùn)?；炷翂γ鎽?yīng)鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層6~7成干時(shí)，進(jìn)行排磚彈線。正式粘貼前必須粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn),用以控制粘貼表面的平整度,操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時(shí)以上,以磚體不冒泡為準(zhǔn),取出晾干待用。鋪粘時(shí)遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間設(shè)備的支承件等,必須用整磚套割吻合。鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。（3）注意事項(xiàng)1．基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。2．瓷磚必須浸泡后陰干。因?yàn)楦稍锇邃佡N后，砂漿水分會(huì)很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。2.3、木龍骨隔斷墻的施工工藝流程1.工藝流程清理基層地面→彈線、找規(guī)矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結(jié)構(gòu)墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術(shù)楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預(yù)留插座位置并設(shè)加強(qiáng)墊木→罩面板處理。2.木龍骨隔斷墻施工要點(diǎn)木龍骨架應(yīng)使用規(guī)格為40毫米×70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。安裝沿地、沿頂木楞時(shí),應(yīng)將木楞兩端伸入磚墻內(nèi)至少l20毫米,以保證隔斷墻與原結(jié)構(gòu)墻連接牢固。2.4、鏡面玻璃墻面施工工藝流程1.鏡面玻璃墻面的構(gòu)造：（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2.鏡面玻璃安裝工藝：清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3.注意事項(xiàng):（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為5~8毫米。（2）安裝時(shí)嚴(yán)禁錘擊和撬動(dòng)，不合適時(shí)取下重安。2.5、裱糊墻面（1）工藝流程清掃基層、填補(bǔ)縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補(bǔ)膩?zhàn)印⒛ド凹垺鷿M刮膩?zhàn)?、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對(duì)花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。（2）裱貼墻紙、墻布施工要點(diǎn)1.基層處理時(shí),必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應(yīng)涂刷均勻,不宜太厚。1）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩?zhàn)诱移?。再滿刮膩?zhàn)樱蚰テ?。根?jù)需要決定刮膩?zhàn)颖閿?shù)。2）木基層：木基層應(yīng)刨平，無(wú)毛刺、戧茬，無(wú)外露釘頭。接縫、釘眼用膩?zhàn)友a(bǔ)平。滿刮膩?zhàn)樱蚰テ秸?）石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩?zhàn)犹幚?，并用接縫帶貼牢。表面刮膩?zhàn)?。涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。2．為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。3．彈垂直線和水平線，做為保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。4．塑料墻紙遇水呀膠水會(huì)膨脹，因此要用水潤(rùn)紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無(wú)伸縮,無(wú)需潤(rùn)紙。復(fù)合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。5．粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時(shí)揩凈。（四）注意事項(xiàng)1.墻面基層含水率應(yīng)小于8%。2.墻面平整度達(dá)到用2米靠尺檢查，高低差不超過2毫米。3.拼縫時(shí)先對(duì)圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。4.禁止在陽(yáng)角處拼縫，墻紙要裹過陽(yáng)角20毫米以上。5.裱貼玻璃纖維墻布和無(wú)紡墻布時(shí)，背面不能刷膠粘劑，中俑將膠粘劑刷在基層上。因?yàn)閴Σ加屑?xì)小孔隙，膠粘劑會(huì)印透表面而出現(xiàn)膠痕，影響美觀。2.6、罩面墻面（1）木材油漆施工1.主要施工工藝1）清漆施工工藝：清理木器表面→磨砂紙打光→上潤(rùn)泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩?zhàn)?砂紙磨光→滿刮第二遍膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→刷第二遍清漆,細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。2）混色油漆施工工藝：首先清掃基層表面的灰塵,修補(bǔ)基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩?zhàn)印扛尚杂汀谝槐闈M刮膩?zhàn)印ス狻克⒌讓油苛稀讓油苛细捎病克⒚鎸印鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2.施工要點(diǎn)1）清漆涂刷的施工打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤(rùn)油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時(shí)用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來(lái)回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時(shí),手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動(dòng)時(shí)不松動(dòng)、不掉刷為準(zhǔn)。涂刷時(shí)要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤,順?biāo)⒌囊?依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。2）木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時(shí),除清理基層的雜物外,還應(yīng)進(jìn)行局部的膩?zhàn)忧堆a(bǔ),打砂紙時(shí)應(yīng)順著木紋打磨。（2）涂刷乳膠漆1.主要施工工藝清掃基層→填補(bǔ)膩?zhàn)?局部刮膩?zhàn)?磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)?磨平→第二遍滿刮膩?zhàn)?磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2.施工要點(diǎn)基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應(yīng)放置10天以上。墻面必須平整,最少應(yīng)滿刮兩遍膩?zhàn)?至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時(shí)應(yīng)連續(xù)迅速操作,一次刷完。涂刷乳膠漆時(shí)應(yīng)均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應(yīng)兩遍以上。3.注意事項(xiàng)（1）膩?zhàn)討?yīng)與涂料性能配套，堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處使用耐水膩?zhàn)?。?）涂液要充分?jǐn)噭?，粘度太大可適當(dāng)加不，粘度小可加增稠。（3施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天。3、吊頂工程3.1、懸吊式頂棚裝飾工藝流程（1）懸吊式頂棚的構(gòu)造：懸吊式頂棚一般由三個(gè)部分組成：吊桿、骨架、面層。1.吊桿1）吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)。2）吊桿的材料：大多使用鋼筋。2.骨架骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結(jié)構(gòu)。骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。骨架的結(jié)構(gòu)：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱柵所形成的網(wǎng)架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。3.面層面層的作用：裝飾室內(nèi)空間，以及吸聲、反射等功能。面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。面層的形式：條型、矩型等。（2）懸吊式頂棚的施工工藝1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。2）PVC塑料板吊頂：彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板。（3）施工要點(diǎn)首先應(yīng)在墻面彈出標(biāo)高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，其水平允許偏差±5毫米。遇藻井吊頂時(shí),應(yīng)從下固定壓條,陰陽(yáng)角用壓條連接。注意預(yù)留出照明線的出口。吊頂面積大時(shí),應(yīng)在中間鋪設(shè)龍骨。吊點(diǎn)間距應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。面板安裝前應(yīng)對(duì)安裝完的龍骨和面板板材進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行安裝。3.2、格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?.木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒茄b修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。2.木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋?zhǔn)確測(cè)量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃3.施工要點(diǎn)木格柵骨架的制作應(yīng)在準(zhǔn)確測(cè)量頂棚尺寸。龍骨應(yīng)進(jìn)行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接,并應(yīng)進(jìn)行阻燃劑涂刷處理。3.3、輕鋼龍骨天棚工程（1）在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調(diào)、消防管道、供水供暖管道、報(bào)警線路等都須安裝就位，并基本調(diào)試完畢、驗(yàn)收合格，方可安排吊頂施工。（2）放線：以1.00米基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，上下計(jì)算地面和頂棚的標(biāo)高尺寸，在該面彈出標(biāo)高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點(diǎn)排列線。（3）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置離墻不大于30CM，吊點(diǎn)間距不大于1.00米，在平頂內(nèi)高度1.2米－2.0米之間，吊筋加置一隔一梅花風(fēng)撐，超過2.0米，全部吊筋加置風(fēng)撐，吊桿采用Φ8鋼筋，刷防銹漆二度。（4）龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長(zhǎng)用接插件連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，在大龍骨下面拉線找平，擰動(dòng)吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200，大龍骨間距一般為1.2米內(nèi)，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距墻如超過200mm，應(yīng)增加一根。燈帶及頂面造型采用細(xì)木工板制作，造型頂另設(shè)吊點(diǎn)，燈帶與大小龍骨連接。（5）石膏板鋪貼：頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對(duì)稱，使頂棚布置美觀整齊，板與龍骨用自攻螺絲擰緊，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破壞表層紙面為原則。在吊頂龍骨安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入罩面板鋪釘工序。1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。2）紙面石膏板的長(zhǎng)邊(護(hù)面紙包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。3）自攻螺釘與紙面石膏板板邊的距離：距護(hù)面紙包封邊(長(zhǎng)邊)10～15mm為宜；距切割邊(短邊)以15～20mm為宜。4）固定紙面石膏板的覆面龍骨間距一般不大于600mm。5）釘距以150～170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。6）安裝雙層紙面石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同根龍骨上接縫。7）紙面石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。8）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。9）螺釘頭宜埋入板面，但不使紙面破損。釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?0）拌制石膏膩?zhàn)樱仨氂们鍧嵥颓鍧嵢萜鳌?1）板縫處理楔形棱邊板接縫：用CSR底層膩?zhàn)釉诎蹇p內(nèi)滿填刮平，用紙帶封住接縫并用底層膩?zhàn)痈采w，用底層膩?zhàn)由w住所有螺釘帽，在常溫下干燥1h以上；抹第二道底層膩?zhàn)訉挾燃s180mm并修邊，再次覆蓋螺釘部位，在常溫下凝固至少1h；抹第三道膩?zhàn)硬捎闷浔韺幽佔(zhàn)?，寬約270mm，用潮濕刷子濕潤(rùn)膩?zhàn)舆吘壓笥媚ㄗ有捱叀５谌橥磕葆旑^部位（覆蓋直徑約為270mm），表層膩?zhàn)痈稍飼r(shí)間為24h；最后用150號(hào)砂紙打磨嵌縫處表面（用力輕，避免劃傷接縫）。直角形棱邊板接縫：處理步驟與上述板縫相同，但應(yīng)注意第一道底層接縫膩?zhàn)拥哪ㄉw寬度要寬出縫兩邊各約150mm；第二道底層膩?zhàn)拥膶挾燃s400mm；第三道膩?zhàn)拥膶挾戎辽贋?40mm，完成后的接縫處微凸，向兩邊平滑修抹過渡。3.4、乳膠漆工程（1）材料：按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)符合要求的乳膠漆，所購(gòu)乳膠漆必須提供測(cè)試證明報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和國(guó)家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）基層處理：a.在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。b.修補(bǔ)墻、柱表面。修補(bǔ)前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩?zhàn)臃謱哟窝a(bǔ)平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩?zhàn)友a(bǔ)平。陰角用膩?zhàn)犹顫M后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽(yáng)角處釘上專用護(hù)角條（防止開裂）。c.刮第一遍膩?zhàn)蛹按蚰?。在?duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)處理后，滿刮膩?zhàn)?。所有?xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實(shí)、平整，線角棱邊整齊為度。膩?zhàn)訚M刮時(shí)一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩?zhàn)痈稍锖?，?#砂紙裹著平整小木板將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光磨平。注意用力均勻，并保護(hù)棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。d.刮第二遍膩?zhàn)蛹按蚰ァ９蔚诙槟佔(zhàn)油谝槐槟佔(zhàn)?，但第二遍膩?zhàn)拥墓文ǚ较蚺c第一遍膩?zhàn)拥墓文ǚ较虺苫ハ嘟徊?，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。?）乳膠漆涂刷：a.第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序?yàn)橄人㈨斆?，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時(shí)用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，并適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時(shí)，從一頭開始向另一頭推進(jìn)，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個(gè)獨(dú)立面應(yīng)用同一乳膠漆，并一次完成。b.復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，刷第二、第三遍乳膠漆。第一遍的乳膠漆干透后，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如有缺陷，應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細(xì)膩、美觀。大面積少刷時(shí)要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進(jìn)至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。4、樓梯踏步4.1、準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。4.2、施工方法1.基層處理：將地面墊層上的雜物清凈、用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清理干凈。2.試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)踏步磚板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在不顯眼部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。3.彈線：為了檢查和控制踏步磚板塊的位置，拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后，依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高一致。4.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試排后將干砂帶移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），不要刷的面積過大，隨制隨鋪砂漿，水泥砂漿一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。厚度控制在放上踏步磚后高出面層水平線3～4mm為宜。砂槳鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)、找平（鋪攤面積不得過大）。5.鋪貼板塊：根據(jù)施工部位先拉十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交叉點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪，將板塊對(duì)準(zhǔn)十字控制線，安放在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘垂直敲擊板塊，震實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合。如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。在板塊背面抹一層水灰比為1：0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鋁合金靠尺找平，鋪完第一塊，沿樓梯自上而下鋪砌。一般樓梯踏步宜自上而下進(jìn)行，逐步退下，便于成品保護(hù)。但必須注意與樓道相響應(yīng)。6.該工程踏步磚采用密縫處理，板縫采用同色水泥掃縫。5、給排水安裝5.1、給水安裝1.安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。2.預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。3.干管安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離下表公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心(mm)150150150180180200201220240不保溫管中心(mm)100100120120140140160160180安裝時(shí)一般從總?cè)肟陂_始操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2‰坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管道要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的空墻處均按設(shè)計(jì)要求加套及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身外高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。4.立管安裝①給水立管凈距管徑DN25以下DN32-50DN65-25凈距25-30mm35-50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如：1-2層立管為DN50；3-4層為DN40；5-6層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。②立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。給水管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水立管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。5.支管安裝①支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵（最好是100mm長(zhǎng)短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。②熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。6.管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無(wú)滲漏，若有，返修；若無(wú)，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6Mpa不在于1.0Mpa,若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問明）。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02Mpa則返修，若不大于0.02Mpa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出1h壓力降，若大于0.05Mpa且不滲漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。度壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。7.管道防腐和保溫1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用 PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)露措施不當(dāng)（選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求），會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。8.管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行（如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次取平均值），用自來(lái)水邊續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。9.管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配支水管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。10.水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。11.成品保護(hù)措施1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。2）管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3）節(jié)門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4）水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。5.2、排水工程1.安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。2.預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角。粘接前應(yīng)對(duì)承接口先插放試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需有丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3.干管安裝UPVC管道。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4.立管安裝1）UPVC管道.安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支撐操作平臺(tái).將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位.安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié),無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型膠圈,清理雜物.復(fù)查頂板洞口是否合適.立管插入端應(yīng)先畫好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈.安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm).合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)填封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口邊接。管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60oc時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m.。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高大于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)變時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面1m。管井中UPVC管離熱水立管凈距離不小于100mm,且熱水立管保溫。5.支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于110mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m.6.灌水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。試驗(yàn)前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。7.滿水排泄試驗(yàn)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水是否通暢，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌（滿）水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部收。（8）通球試驗(yàn)方法：排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到100%。2）主要試驗(yàn)方法：a.排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口檢查，通水將試球從出口沖出。b.橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管未端排出。室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。c.通球試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻為合格。若試球不通的，要及時(shí)清理管道的堵塞物并重新實(shí)驗(yàn)，直到合格為止。5.3、衛(wèi)生間防水根據(jù)工程要求衛(wèi)生間地面做防水處理，選用聚氨脂防水涂料防水法施工。1、作業(yè)條件：穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗(yàn)收，管周圍縫隙用1：2：4豆石混凝土填密實(shí)（樓板底需支摸板）。廁浴間地面墊層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于90%（簡(jiǎn)易檢測(cè)方法：在基層表面上鋪一塊橡膠板，靜置橡膠板部位無(wú)明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求）。找平層的泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封材料封嚴(yán)。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。易燃、有毒的防水材料要備有放火設(shè)施和工作服、軟底鞋。操作溫度保持+5攝氏度以上。操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可全面施工。2、施工方法：基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，面層有坑凹處時(shí)，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷刷扁鏟將粘接在面層上的漿皮鏟掉，最后用將塵土掃除干凈。涂第一遍涂料：用油漆刷蘸防水涂料，滿涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均勻，不得有漏刷之處。細(xì)部處理：立管根部、地漏、蹲坑等部位與地面交接處，均要細(xì)致地涂刷，不得漏刷。涂第二遍涂料：涂第二遍涂料必須待第一遍涂料干燥后方可施工，方法參見涂第一遍涂料。涂第三遍涂料：涂第三遍涂料必須待第二遍涂料干燥后方可施工，方法參見涂第一遍涂料。蓄水試驗(yàn)：防水涂料按設(shè)計(jì)要求的涂層涂完后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，零時(shí)將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水48小時(shí)，觀察48小時(shí)無(wú)滲漏為合格，可進(jìn)行面層施工。5.4、衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生潔具安裝工程準(zhǔn)備工作1）暗裝和吊頂內(nèi)的給水管、排水管，應(yīng)在建筑裝飾未做前完成，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)、空氣壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)及灌水試驗(yàn)合格后，方能埋設(shè)和吊頂。2）金屬管道防銹、防腐處理應(yīng)在水壓試驗(yàn)、空氣壓力試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)合格后，填充層、埋設(shè)層、建筑裝飾前進(jìn)行。3）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在給排水管道安裝好，水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4）坐式大便器、立式洗臉盆、立式小便斗等的安裝應(yīng)在給排水管道安裝好、填充層、找平層完成后，裝飾面層之前進(jìn)行。5）蹲式大便器安裝應(yīng)在給排水管道安裝好，混凝土底座完成后，填充層之前進(jìn)行。6）掛式洗臉盆、掛式小便斗、掛式洗滌盆、高低位水箱、淋浴器應(yīng)在給排水管道安裝好，墻面裝飾抹灰、飾面磚（板）完成后，涂料、刷漿、裱糊工程之前進(jìn)行。7）臺(tái)式洗臉盆、臺(tái)式洗滌盆應(yīng)在給排水管安裝好，墻面、地面找平完成后，與臺(tái)板安裝及裝飾面層配合同時(shí)進(jìn)行。2、衛(wèi)生器安裝1）檢查內(nèi)容：與土建配合；排水支管管徑與坡度；衛(wèi)生器具與排水管連接；衛(wèi)生器具安裝。2）質(zhì)量控制要點(diǎn)：與土建裝飾施工配合的時(shí)機(jī)要恰當(dāng)，對(duì)衛(wèi)生器具應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)；衛(wèi)生器具宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，預(yù)埋木磚應(yīng)作防腐處理并凹入凈墻面10mm；衛(wèi)生器具支、托架需作防銹、防腐處理，安裝須平整、牢固，與衛(wèi)生器接觸應(yīng)緊密。3、排水栓和地漏安裝1）檢查內(nèi)容：排水栓的連接；地漏標(biāo)高。2）質(zhì)量控制要點(diǎn)：瓷盆排水栓下應(yīng)涂油灰，盆底應(yīng)墊好橡膠圈，用鎖緊螺母緊固使排水栓與瓷盆連接牢固且密封；排水栓低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm；地漏安裝在地面最低處，其篦子頂面低于地面5mm；排水栓、地漏安裝好后，采取措施封團(tuán)，以防止建筑垃圾落入。6、電氣安裝工程6.1、電氣施工方法施工順序：逐層施工，按主要工序分為四個(gè)施工階段。第一階段：做好電氣配管、固定支架的預(yù)埋與接地工作。第二階段：其他施工隊(duì)伍施工時(shí)，會(huì)使線路產(chǎn)生損壞，或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后，進(jìn)行配線工作和與大中型電氣設(shè)備、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應(yīng)齊全，組織員工認(rèn)真熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范，施工圖紙、施工方案已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好工程施工記錄，安排實(shí)施已批準(zhǔn)的方案，精心組織施工，隱蔽工程在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并及時(shí)做好簽字認(rèn)可手續(xù)。6.2、電氣配管技術(shù)要求1、材料要求：1）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品格證和材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。2）管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無(wú)剝落，無(wú)裂痕，兩端光滑無(wú)毛刺，有產(chǎn)品合格證。3）鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)脫落，無(wú)變形開焊，敲落孔洞完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。4）圓鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2、管路的敷設(shè)：1）所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。2）管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長(zhǎng)度宜為管外徑1.5—3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用堅(jiān)固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動(dòng)場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。3）管路水平敷設(shè)超過下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無(wú)彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有兩個(gè)彎時(shí)20m，有三個(gè)彎時(shí)12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，70-95mm2時(shí)20m，120-240mm2時(shí)為18m。4）管與箱、盒的連接：箱、盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆，定型的箱、盒孔洞敲落，孔大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。5）箱、盒定位：固定箱、盒要求平整牢固，位置正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。6）所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。7）變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。3、質(zhì)量要求：1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫的正反面。熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3）暗配管路造成堵塞，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱盒堵嚴(yán)密。4）管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，挫平管口，去掉毛刺。5）套管連接管路、對(duì)口焊縫不嚴(yán)密，接規(guī)范要求，管與管對(duì)口處于套管中心位置，套管長(zhǎng)度外徑的1.5-3倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。6）黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。6.3、電氣配線1、材料要求絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2、施工工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)3、施工工藝和操作要點(diǎn)1）管子穿線前應(yīng)將管中灰塵、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。2）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40%，ZRBV1.5mm2和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：穿1-3根導(dǎo)線 分別用KBG16KBG20穿4-6根導(dǎo)線 分別用 KBG20KBG25穿7根以上導(dǎo)線 分別用KBG25KBG323）導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分需穿金屬軟管加以保護(hù)。4）導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。5）導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過2m時(shí)，為減少導(dǎo)線的垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。6）不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。7）導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)接規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。8）銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。9）超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。10）保護(hù)地線（PE線）應(yīng)采用黃、綠的雙色絕緣銅芯線做為接地線。11）實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N線為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的顏色用線，使整個(gè)工程的相線、零線、地線的顏色始終保持一致。（4）、質(zhì)量要求及驗(yàn)收方法 1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊，包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行搖測(cè)。2）絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為0-500mΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5mΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1mΩ。6.4、照明器具安裝工程（1）施工工藝流程裝飾吊頂龍骨施工前做好與管線施工班組的交接，并做好交接記錄→根據(jù)吊頂面板的型式確定燈具選型并劃線定位→吊頂主龍骨完成后，根據(jù)燈具與吊頂配合型式制作、安裝燈具吊掛件→吊頂面板施工時(shí)，根據(jù)燈具的規(guī)格預(yù)留燈位或在吊頂板上開孔，配合完成燈具安裝→配合通電調(diào)試。（2）施工要點(diǎn)A燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。B因天棚樓板和梁均為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，燈具吊掛件不允許打膨脹螺栓，只能利用天棚預(yù)埋的滿天星鋼板，用角鋼焊接引下。C對(duì)于與風(fēng)管、吊頂龍骨交叉的吊掛件，應(yīng)采取橫擔(dān)過渡措施，保證燈具吊掛件的獨(dú)立性并配螺絲調(diào)節(jié)。D因空間大、吊頂復(fù)雜，必須充分考慮燈具與吊頂?shù)呐浜虾褪湛谔幚恚瑫r(shí)配合風(fēng)口、噴淋頭、揚(yáng)聲器、報(bào)警探測(cè)器、監(jiān)控等協(xié)調(diào)施工。（3）開關(guān)、插座安裝A材料要求：選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。B施工工藝流程：清理→接線→安裝C清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼墻面的表面。D接線：開關(guān)接線，同一場(chǎng)所的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。E插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄鎸?duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。F安裝：將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒）對(duì)正盒內(nèi)絲孔，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。（4）成品保護(hù)A安裝開關(guān)、插座時(shí)不得損壞墻面要保持墻面的清潔。B開關(guān)、插座安裝完畢后，不宜進(jìn)行涂刷乳膠漆，以保持面板的清潔。C其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。D工程完工前所安裝的插座、開關(guān)，嚴(yán)禁作為臨時(shí)用電的插座、開關(guān)。（5）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A開關(guān)末端相線，插座的相線、零線及地線壓接應(yīng)按要求進(jìn)行。B同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度應(yīng)在允許偏差范圍。7、通風(fēng)工程（1）通風(fēng)機(jī)（箱）安裝1）施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求。有無(wú)缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級(jí)混凝土，決不能使用失效水泥灌注。倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。2）操作工藝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。安裝在減震機(jī)座上通風(fēng)機(jī)的吊裝方式。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙。通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（2）碳鋼通風(fēng)管道安裝1）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。材質(zhì)要求各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。2）質(zhì)量要求1.送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)主控項(xiàng)目在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂；低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1-5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6-9級(jí)的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂；低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。3）空調(diào)系統(tǒng)1.主控項(xiàng)目在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。手動(dòng)閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1-5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6-9級(jí)的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂；低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。2.一般項(xiàng)目風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢