數(shù)控機(jī)床編程與仿真加工課件項目13數(shù)控銑削型腔零件全文

主講：郭檢平

項目13數(shù)控銑削型腔零件掌握型腔銑削的下刀方法；會為型腔銑削選用合適的刀具；會選擇型腔銑削用量；會計算平均尺寸會編制型腔銑削加工程序；一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1、編程2、仿真加工二、任務(wù)導(dǎo)入三、知識準(zhǔn)備（2）Z方向①Z向分兩段G00Z_;G01Z_;（1）平面路徑行切環(huán)切行切+環(huán)切行切→長環(huán)切→光滑行切+環(huán)切→光滑+短（3）深度工藝①過中心刃刀具（如鍵槽銑刀）→淺腔②鉆頭+立銑刀→深腔③斜線遞進(jìn)1.型腔銑削工藝（4）切削用量切削深度h≤1/3d切削寬度h-0.9=0.6d（5）刀具選擇立銑刀鍵槽銑刀刀具半徑一般取內(nèi)輪廓最小曲率半徑的0.8~0.9倍球頭銑刀（6）工藝路線圓腔方腔a）從角邊起刀b）從中心起刀c）先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀（6）工藝路線帶島型腔：內(nèi)部留有不加工的區(qū)域（島）的型腔用基本尺寸編程能做合格嗎？用基本尺寸編程能做合格嗎？平均尺寸變換：變換前的公差=變換后的公差

變換前的最大極限尺寸=變換后的最大極限尺寸

變換前的最小極限尺寸=變換后的最小極限尺寸

平均尺寸：誤差成對稱分布（±）的尺寸計算的平均尺寸【解】設(shè)變換后的基本尺寸為M，，變換后的公差為ΔM+0.02-(-0.05)=ΔM45+0.02=M，+ΔM/245-0.05=M，—ΔM/2M,=44.985ΔM=0.07因此變換后尺寸可以表示為：2.平均尺寸（1）圖樣分析

四、任務(wù)實施零件主要尺寸公差都要求在0.03mm之內(nèi)，表面粗糙度為Ra3.2μm，需采用粗、精加工。選擇合適的下刀點及刀具半徑補(bǔ)償距離是加工的關(guān)鍵（2）加工工藝路線工件原點建立在零件上表面中心，先用鉆頭分別在如圖所示1和6位置預(yù)鉆下刀孔，再用立銑刀粗銑U形、圓形型腔，最后精銑U形、圓形型腔。粗銑U形型腔的平面走刀路徑為6→7→8→順U形腔一周→8→7→9，粗銑圓形型腔時的平面走刀路徑為1→2→3→順圓一周→3→4→5（3）加工工序產(chǎn)品名稱零件名稱工序名稱工序號程序編號毛坯材料使用設(shè)備夾具名稱

凹模數(shù)控銑

O140145鋼數(shù)控銑床平口鉗工步號工步內(nèi)容

刀具主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/(mm/min)切削深度/mm刀號材料規(guī)格mm1預(yù)鉆下刀孔（1位置）T01麻花鉆高速鋼Φ9500509.52預(yù)鉆下刀孔（6位置）Φ9500504.53粗銑U形型腔T02立銑刀Φ815003004.74粗銑圓形型腔Φ815003009.75精銑U形型腔Φ8150030056精銑圓形型腔Φ8150030010（4）程序編制O1301;（程序號，手動裝上1號鉆頭并對刀）N010G54G90G17G40G49G80G21;（初始化）N020M03S500;（主軸正轉(zhuǎn)）N030G00X0Y-5;（定位至1點上方）N040Z3;（快速下刀至安全平面）N050G01Z-9.5F50;（預(yù)鉆1位置下刀孔）N060G00Z3;（抬刀）N065X5Y12;（定位至6點）N070G01Z-4.5F50;（預(yù)鉆下6位置刀孔）N080G00Z100;（抬刀）N090M05;（主軸停）N100M00;（程序暫停，手動換2號銑刀并對刀）N110M03S1500;（主軸正轉(zhuǎn)）N120G00X5Y12Z3;（定位至6點）N130G01Z-4.7F50;（下刀，精銑時Z改為-5）N140G91G42D01X-5F300;（相對坐標(biāo)編程建立刀補(bǔ)至7點，D01存4.3，精銑時按實測值）N150G02X0Y10R-5;（8點）N160G01X4;（N160~N240順U形腔銑一周）N170G02X6Y-6R6;N180G01Y-32;N190G02X-6Y-6R6;N200G01X-8;N210G02X-6Y6R6;N220G01Y32;N230G02X6Y6R6;N240G01X4;N250G02X0Y-10R-5;（走圓弧切出工件至7點）N260G40G01X-5;（取消刀補(bǔ)至8點）N270X5;（回7點）N280Y-29;（打點法切除U形腔內(nèi)部多余材料）N290G90G00Z3;（抬刀）N300G00X0Y-5;（定位至1點）N310Z-2;（快速下刀）N320G01Z-9.7F50;（切削至孔底，精加工時Z改為-10）N330G91G01G42D01X-10F100;（建立刀補(bǔ)至2點）N340G02X-5Y5R5;（3點）N350X0Y0I15K0;（順時針銑Φ30圓一周）N360X5Y5R5;（4點）N370G40G01X10;（取消刀補(bǔ)至5點）N380G90X0Y0;（返回原點）N390X5Y5;（N3