塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地施工工藝及質(zhì)量控制

21/23塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地施工工藝及質(zhì)量控制第一部分基層準(zhǔn)備與找平 2第二部分彈塑膠顆粒層 4第三部分噴涂底膠 7第四部分鋪設(shè)緩沖層 9第五部分噴涂彈性面層 12第六部分劃線與標(biāo)識(shí) 16第七部分質(zhì)量控制要點(diǎn) 18第八部分施工技術(shù)要點(diǎn) 21

第一部分基層準(zhǔn)備與找平關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【基層處理】

1.清除基層表面的雜物、廢料和松散顆粒，保證基層表面干凈平整，滿足施工要求。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基層進(jìn)行相應(yīng)處理，如平整、找坡度，保證基層的整體平整度和排水性能。

3.對(duì)基層進(jìn)行壓實(shí)處理，提高基層的密實(shí)度和承載力，為后續(xù)施工提供牢固的基礎(chǔ)。

【找平層施工】

基層準(zhǔn)備與找平

基層的準(zhǔn)備與找平是塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地施工過(guò)程中一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)性工作，其質(zhì)量直接影響到塑膠場(chǎng)地的使用壽命和運(yùn)動(dòng)性能。

基層準(zhǔn)備

1.清除雜物

清除場(chǎng)地內(nèi)的雜草、樹(shù)根、石塊、建筑垃圾等雜物。

2.壓實(shí)基土

使用壓路機(jī)或振動(dòng)壓實(shí)機(jī)對(duì)基土進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。

3.找平基土

使用刮板或平整機(jī)對(duì)基土進(jìn)行找平，確?；帘砻嫫秸葷M足設(shè)計(jì)要求。

找平

1.確定基準(zhǔn)高程

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定場(chǎng)地的基準(zhǔn)高程，并設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。

2.放樣劃線

根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，在地面上放樣劃線，確定找平層的范圍、厚度和坡度。

3.設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)

在找平層施工完成后，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期監(jiān)測(cè)找平層的沉降情況。

4.找平材料

找平材料一般采用碎石、卵石、砂礫等級(jí)配材料，也可以采用碎石-粘土混合料或穩(wěn)定土。

5.找平施工

按照設(shè)計(jì)要求，分層填筑找平材料，每層厚度一般為10-20cm。每一層壓實(shí)后進(jìn)行找平，確保表面平整度滿足要求。

6.坡度制作

如果場(chǎng)地需要設(shè)置坡度，在找平施工時(shí)應(yīng)控制材料的厚度和級(jí)配，以達(dá)到規(guī)定的坡度要求。

質(zhì)量控制

1.基土壓實(shí)度檢測(cè)

使用密實(shí)度測(cè)量?jī)x對(duì)基土的密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。

2.基土平整度檢測(cè)

使用水平儀或經(jīng)緯儀對(duì)基土的平整度進(jìn)行檢測(cè)。

3.找平材料級(jí)配檢測(cè)

對(duì)找平材料的級(jí)配進(jìn)行檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.找平層厚度檢測(cè)

使用測(cè)量尺或鋼尺對(duì)找平層的厚度進(jìn)行檢測(cè)。

5.找平層平整度檢測(cè)

使用水平儀或經(jīng)緯儀對(duì)找平層的平整度進(jìn)行檢測(cè)。

6.沉降觀測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)

定期監(jiān)測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的沉降量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理沉降問(wèn)題。

通過(guò)嚴(yán)格的基層準(zhǔn)備與找平工作，可以為塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的施工提供良好的基礎(chǔ)，確保場(chǎng)地具有優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)性能和使用壽命。第二部分彈塑膠顆粒層關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)彈塑膠顆粒層的選材和配比

1.選用優(yōu)質(zhì)的EPDM（三元乙丙橡膠）顆粒，尺寸均勻、粒度適中，確保顆粒層具有良好的彈性和緩沖性能。

2.顆粒配比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不同粒徑的顆粒通過(guò)優(yōu)化配比，增強(qiáng)顆粒間的咬合力和粘結(jié)性，使其形成緊密的結(jié)構(gòu)。

3.加入適當(dāng)比例的填料，如石英砂或橡膠粉，增加顆粒層的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命。

彈塑膠顆粒層的施工工藝

1.在基層表面均勻涂刷膠粘劑，保證顆粒層與基層之間形成牢固的粘結(jié)。

2.逐層撒布EPDM顆粒，并采用振動(dòng)輪或壓路機(jī)壓實(shí)，確保顆粒層密實(shí)平整，無(wú)空鼓或起泡現(xiàn)象。

3.使用噴槍噴涂PU膠水或丙烯酸面層，封閉顆粒層表面，增強(qiáng)其耐候性和美觀度。彈塑膠顆粒層施工工藝

材料

彈塑膠顆粒層由以下材料制成：

*彈性橡膠顆粒：粒徑為1-4mm

*聚氨酯粘合劑

*著色顏料

*防老化劑

*助劑

施工步驟

1.基層處理

*清掃基層表面，去除灰塵、雜物和油脂。

*用環(huán)氧樹(shù)脂涂料或配套底膠封閉基層，以提高粘結(jié)強(qiáng)度和防水性。

2.底膠鋪設(shè)

*將底膠均勻涂布于基層表面，用齒刮板控制涂膜厚度為0.5-1.0mm。

*底膠固化后應(yīng)無(wú)鼓泡、開(kāi)裂和脫皮現(xiàn)象。

3.中層施工

*將彈性橡膠顆粒與聚氨酯粘合劑混合，比例根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

*將混合料均勻攤鋪于底膠表面，用攤鋪機(jī)或人工攤鋪，厚度為5-10mm。

*攤鋪后用振動(dòng)夯或振動(dòng)平板壓實(shí)，確保顆粒密實(shí)。

4.面層施工

*將著色顏料加入聚氨酯粘合劑中，攪拌均勻。

*將面層材料用刮板或抹刀均勻涂抹于中層表面，厚度為1-2mm。

*面層材料固化后應(yīng)無(wú)鼓泡、開(kāi)裂和脫皮現(xiàn)象。

質(zhì)量控制

材料質(zhì)量

*橡膠顆粒粒徑應(yīng)均勻，符合設(shè)計(jì)要求。

*聚氨酯粘合劑應(yīng)具有良好的粘結(jié)性和彈性。

*著色顏料應(yīng)耐候性好，不褪色。

施工質(zhì)量

*基層表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)松散和空洞。

*底膠涂膜應(yīng)均勻致密，無(wú)缺陷。

*中層橡膠顆粒鋪設(shè)應(yīng)均勻密實(shí)，厚度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

*面層涂膜應(yīng)均勻平整，無(wú)氣泡和雜質(zhì)。

外觀檢查

*彈塑膠顆粒層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)鼓泡、開(kāi)裂和脫皮現(xiàn)象。

*顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)色差。

性能檢測(cè)

*彈性：用回彈儀測(cè)量顆粒層回彈率，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

*抗壓強(qiáng)度：用抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)量顆粒層抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

*耐候性：用加速老化試驗(yàn)箱模擬室外環(huán)境，檢測(cè)顆粒層在一定時(shí)間內(nèi)的耐候性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

*抗滑性：用擺錘式抗滑儀測(cè)量顆粒層抗滑系數(shù)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

維護(hù)保養(yǎng)

*定期清掃顆粒層表面，去除灰塵和雜物。

*及時(shí)修補(bǔ)破損部位，防止擴(kuò)大。

*避免尖銳物體和重物直接接觸顆粒層表面。

*定期對(duì)顆粒層進(jìn)行清潔和消毒，以保持衛(wèi)生。第三部分噴涂底膠關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)噴涂底膠的材料選擇

1.底膠類型：常見(jiàn)底膠類型包括水性丙烯酸底膠、溶劑型聚氨酯底膠和環(huán)氧底膠，選擇應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地類型、氣候條件和施工要求綜合考慮。

2.性能要求：底膠應(yīng)具有良好的粘結(jié)性、防潮性、透氣性和耐候性，確保與面膠的良好粘接和地面的防潮保護(hù)。

3.施工特性：底膠應(yīng)易于施工，施工前適當(dāng)稀釋，采用噴涂或滾涂方式涂布，保證底膠均勻覆蓋地面，形成致密的底層。

噴涂底膠的施工工藝

1.地面準(zhǔn)備：清理地面，去除灰塵、雜質(zhì)和油污，確保地面平整干燥，滿足底膠粘接要求。

2.底膠配制：根據(jù)底膠說(shuō)明書(shū)，按比例將底膠與稀釋劑混合，攪拌均勻至無(wú)結(jié)塊。

3.底膠噴涂：使用噴涂設(shè)備，將底膠均勻噴涂在地面上，確保覆蓋全面，厚度均勻。噴涂底膠

目的

噴涂底膠的主要目的是在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地表面形成一層均勻致密的基層，以提高場(chǎng)地對(duì)后續(xù)涂布材料的附著力，確保涂層體系的穩(wěn)定性。

材料

底膠材料應(yīng)為專門用于聚氨酯運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的專用底膠，其性能應(yīng)符合以下要求：

*粘接強(qiáng)度高

*滲透性好

*流動(dòng)性佳

*耐候性強(qiáng)

施工工藝

噴涂底膠施工工藝一般包括以下步驟：

1.基層處理

*清除場(chǎng)地面層的灰塵、污垢和油脂等雜物，確保基層表面清潔無(wú)損。

*對(duì)基層表面進(jìn)行打磨粗化處理，增加其表面粗糙度，提高底膠與基層的附著力。

2.稀釋底膠

*根據(jù)底膠材料要求，按照規(guī)定的比例將底膠與稀釋劑混合。

3.噴涂底膠

*使用專用噴涂設(shè)備，將稀釋后的底膠均勻地噴涂到基層表面。

*噴涂過(guò)程中注意控制噴涂厚度，一般為0.1-0.2mm。

4.滾壓底膠

*在噴涂底膠后，立即使用專用的滾壓工具對(duì)基層表面進(jìn)行滾壓，以去除底膠中的氣泡，確保底膠與基層充分接觸和粘接。

5.養(yǎng)護(hù)

*噴涂底膠后，需要進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，一般在常溫下養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，以確保底膠充分固化和與基層形成穩(wěn)定的粘接。

質(zhì)量控制

噴涂底膠的質(zhì)量控制至關(guān)重要，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下方面：

1.底膠材料的質(zhì)量

*選擇符合性能要求的專用底膠材料，并索取相關(guān)的材料質(zhì)量證明文件。

2.施工環(huán)境條件

*施工環(huán)境溫度應(yīng)在5-35℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)85%。

*施工時(shí)避免大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣。

3.施工工藝控制

*嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行底膠噴涂，控制噴涂厚度和滾壓次數(shù)。

*加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)督和檢查，確保施工質(zhì)量。

4.附著力檢測(cè)

*在底膠養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行附著力檢測(cè)，以驗(yàn)證底膠與基層的粘接強(qiáng)度。

*附著力檢測(cè)方法可采用十字劃格法或拉拔法。

5.表面觀感

*檢查底膠噴涂后的表面觀感，確保底膠均勻覆蓋、無(wú)氣泡、無(wú)脫落等缺陷。第四部分鋪設(shè)緩沖層關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)膠粒緩沖層的施工

1.材料準(zhǔn)備：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的EPDM膠粒，粒徑一般為2-4mm；膠水應(yīng)為專門用于膠粒緩沖層的聚氨酯膠水。

2.基層處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)固、干燥，并清除表面的雜物。必要時(shí)進(jìn)行基層的找平處理。

3.膠水配制：嚴(yán)格按照膠水說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，攪拌均勻，并控制膠水的粘度和固化時(shí)間。

膠粒緩沖層的攤鋪

1.定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位，劃出緩沖層施工區(qū)域并放線控制。

2.攤鋪膠粒：將膠粒均勻攤鋪在基層上，攤鋪厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

3.壓實(shí)整平：使用振動(dòng)平板或其他壓實(shí)設(shè)備，對(duì)膠粒進(jìn)行壓實(shí)，確保膠粒密實(shí)、平整。

膠粒緩沖層的膠水噴灑

1.膠水噴灑：將配制好的膠水均勻地噴灑在膠粒表面，噴灑量應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，避免膠水用量過(guò)多或過(guò)少。

2.晾置固化：根據(jù)膠水說(shuō)明書(shū)要求，控制膠水的晾置固化時(shí)間，使膠水充分滲透膠粒并固化。

3.再次壓實(shí)：在膠水固化后，再次使用壓實(shí)設(shè)備對(duì)膠粒進(jìn)行壓實(shí)，增強(qiáng)緩沖層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

膠粒緩沖層的嵌砂處理

1.嵌砂材料：使用細(xì)致的石英砂或硅砂作為嵌砂材料，粒徑控制在0.5-1.5mm之間。

2.嵌砂施工：將石英砂均勻地撒布在膠粒表面，用掃帚或其他工具將石英砂掃入膠?？p隙中。

3.再次壓實(shí)：對(duì)嵌砂后的緩沖層進(jìn)行再次壓實(shí)，確保石英砂與膠粒充分粘結(jié)。

膠粒緩沖層的驗(yàn)收

1.厚度驗(yàn)收：使用量尺或其他測(cè)量工具，對(duì)緩沖層的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.平整度驗(yàn)收：使用水平尺或其他工具，對(duì)緩沖層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保不出現(xiàn)明顯凹凸不平。

3.抗沖擊性能驗(yàn)收：采用沖擊測(cè)試儀或其他方法，對(duì)緩沖層的抗沖擊性能進(jìn)行檢驗(yàn)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)緩沖層

緩沖層是運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地系統(tǒng)中的關(guān)鍵組成部分，其主要功能是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中為運(yùn)動(dòng)員提供適當(dāng)?shù)木彌_和能量回彈，同時(shí)為場(chǎng)地提供支撐和保護(hù)。

材料選擇

緩沖層材料通常為閉孔橡膠粒或彈性體顆粒，具有以下特性：

*高彈性：能夠提供良好的能量回彈和緩沖

*抗沖擊：能夠承受運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的沖擊力

*耐久性：能夠承受長(zhǎng)期的運(yùn)動(dòng)使用和環(huán)境因素的影響

*透水性：允許水分快速排出，防止積水

*安全性：不含有害物質(zhì)，對(duì)運(yùn)動(dòng)員健康無(wú)害

施工工藝

鋪設(shè)緩沖層通常按照以下步驟進(jìn)行：

1.基層準(zhǔn)備：確?；鶎颖砻嫫秸?、堅(jiān)固，并清除雜物。

2.膠粘劑涂抹：使用專門的膠粘劑在基層上均勻涂抹一層。

3.緩沖層鋪設(shè)：將橡膠?；驈椥泽w顆粒撒播在膠粘劑層上，并使用專用工具將其壓實(shí)到設(shè)計(jì)厚度，通常為10-20mm。

4.找平：使用壓路機(jī)或振動(dòng)板對(duì)鋪設(shè)后的緩沖層找平，確保表面平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.固化時(shí)間：膠粘劑固化后，緩沖層方可投入使用，通常需要等待24-48小時(shí)。

質(zhì)量控制

為了確保緩沖層的施工質(zhì)量，需要進(jìn)行以下質(zhì)量控制措施：

1.材料檢驗(yàn)：對(duì)緩沖層材料進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢驗(yàn)其物料是否符合設(shè)計(jì)要求，包括回彈性、抗沖擊性、透水性等指標(biāo)。

2.施工過(guò)程控制：監(jiān)督施工工藝，確保膠粘劑涂抹均勻、緩沖層厚度符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)糾正施工中的缺陷。

3.完工驗(yàn)收：對(duì)鋪設(shè)完成的緩沖層進(jìn)行全面的驗(yàn)收檢測(cè)，包括平整度、厚度、透水性、緩沖性能等指標(biāo)，并出具合格檢測(cè)報(bào)告。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

鋪設(shè)緩沖層應(yīng)遵循以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

*《體育場(chǎng)地建設(shè)規(guī)范》（GB/T25154-2010）

*《人造草坪系統(tǒng)》（GB/T19187-2010）

*《田徑跑道表面材料》（GB/T14833-2011）第五部分噴涂彈性面層關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)噴涂工藝

1.表面處理：對(duì)基礎(chǔ)層進(jìn)行打磨、修補(bǔ)、清潔，確保平整潔凈；根據(jù)設(shè)計(jì)選用底漆，增強(qiáng)粘結(jié)力。

2.噴涂設(shè)備：采用專用噴涂機(jī)，控制噴涂角度、壓力、流量，保證涂層均勻一致。

3.噴涂技巧：按工藝要求分次噴涂，每次噴涂厚度控制在0.5-1.0mm，避免流淌、重皮或針孔等缺陷。

材料選擇

1.彈性顆粒：選用高品質(zhì)EPDM或TPE顆粒，粒徑大小和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證彈性、吸震和耐磨性。

2.粘合劑：使用聚氨酯或環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，具備良好的粘接強(qiáng)度和耐候性，確保面層與基礎(chǔ)層牢固結(jié)合。

3.配色方案：根據(jù)場(chǎng)地使用需求和美觀性，選用不同顏色的顆粒配色，實(shí)現(xiàn)多功能、個(gè)性化的場(chǎng)地效果。

質(zhì)量控制

1.厚度檢測(cè)：使用千分尺等工具測(cè)定各部位面層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求，滿足運(yùn)動(dòng)性能和使用壽命需要。

2.粘結(jié)強(qiáng)度：通過(guò)剪切試驗(yàn)或拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證面層與基礎(chǔ)層的粘結(jié)強(qiáng)度，保障面層不會(huì)因外力作用而脫落。

3.耐候性測(cè)試：進(jìn)行紫外線老化、耐磨擦、耐化學(xué)腐蝕等測(cè)試，評(píng)估面層在不同環(huán)境條件下的耐久性和穩(wěn)定性。

綠色施工

1.環(huán)保材料：選用符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的原材料，避免對(duì)環(huán)境造成污染；采用無(wú)溶劑或低溶劑的粘合劑，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放。

2.施工工藝：優(yōu)化噴涂工藝，減少材料浪費(fèi)；采用閉環(huán)水系統(tǒng)，減少用水量和廢水排放。

3.可持續(xù)發(fā)展：考慮面層的可回收性，選用可重復(fù)利用或可生物降解的材料，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

技術(shù)趨勢(shì)

1.多功能表面：復(fù)合噴涂工藝，實(shí)現(xiàn)單一場(chǎng)地多功能使用，如運(yùn)動(dòng)、休閑、娛樂(lè)等。

2.透水性面層：利用透水性材料，減少雨水積聚，降低場(chǎng)地面積水和滑倒風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。

3.智能互動(dòng)：融入傳感器和IoT技術(shù)，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地?cái)?shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高管理和使用效率。

前沿應(yīng)用

1.3D打印技術(shù)：利用3D打印技術(shù)制造個(gè)性化運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地表面，實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì)和復(fù)雜造型。

2.仿生學(xué)設(shè)計(jì)：借鑒仿生學(xué)原理，設(shè)計(jì)具有生物力學(xué)特性的面層，增強(qiáng)運(yùn)動(dòng)效能和舒適度。

3.納米技術(shù)：采用納米技術(shù)增強(qiáng)面層材料的性能，提高耐磨性、防污性、疏水性和保溫性，滿足特殊場(chǎng)地的需求。塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地施工工藝及質(zhì)量控制

噴涂彈性面層

噴涂彈性面層是一種以聚氨酯樹(shù)脂為基料、加入顏料、填料、助劑等組成的多組分材料，通過(guò)噴涂工藝施工形成的連續(xù)、致密、無(wú)縫的彈性面層。其具有優(yōu)異的耐候性、抗沖擊性、防滑性、耐磨性和彈性，廣泛應(yīng)用于各類塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的面層施工。

施工工藝

噴涂彈性面層的施工工藝主要包括以下步驟：

1.基層處理

基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、無(wú)油污、無(wú)雜物。對(duì)不平整處進(jìn)行找平處理，對(duì)松散處進(jìn)行夯實(shí)處理，對(duì)濕潤(rùn)處進(jìn)行干燥處理。

2.底涂

使用聚氨酯底涂料均勻涂刷基層，用量為0.2～0.3kg/㎡。底涂料具有增強(qiáng)基層與面層之間粘結(jié)力，提高面層抗水性的作用。

3.噴涂底層

使用專用噴涂機(jī)將聚氨酯底膠料噴涂于基層上，厚度為2～3mm。底膠料具有增強(qiáng)面層的韌性和耐磨性，為面層提供良好的附著力。

4.噴涂中層

使用專用噴涂機(jī)將聚氨酯中膠料噴涂于底層上，厚度為3～5mm。中膠料具有調(diào)和面層的硬度和彈性，提高面層的舒適性和抗沖擊性。

5.噴涂面層

使用專用噴涂機(jī)將聚氨酯面膠料噴涂于中層上，厚度為1～2mm。面膠料具有耐磨、抗紫外線、防滑等性能，是面層的保護(hù)層。

6.撒布顆粒

在面膠料初凝固狀態(tài)下，均勻撒布EPDM彩色顆?；蚬鑀U顆粒，用量為3～5kg/㎡。顆粒具有防滑、耐磨、美觀等作用。

7.輥壓

撒布顆粒后，使用專用輥壓機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行輥壓，使顆粒嵌入面膠料中，提高顆粒與面層的結(jié)合力。

8.刷面

輥壓后，使用聚氨酯面刷劑均勻刷涂于顆粒表面，用量為0.1～0.2kg/㎡。面刷劑具有固化和保護(hù)顆粒的作用，提高面層的防水性和耐候性。

質(zhì)量控制

為了確保噴涂彈性面層的施工質(zhì)量，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括：

1.材料質(zhì)量控制

進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

2.工藝控制

嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，控制施工參數(shù)，如噴涂壓力、噴涂距離、噴涂厚度等。

3.表面平整度控制

使用2m靠尺檢查面層的平整度，允許偏差為±2mm。

4.沖擊吸收性能控制

使用測(cè)沖擊吸收性能儀器測(cè)試面層的沖擊吸收率，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

5.耐磨性能控制

使用摩擦系數(shù)測(cè)定儀測(cè)試面層的摩擦系數(shù)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

6.抗滑性能控制

使用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀測(cè)試面層的抗滑系數(shù)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

7.粘結(jié)強(qiáng)度控制

使用拉拔儀測(cè)試面層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

8.耐候性能控制

定期對(duì)面層進(jìn)行檢查，觀察其耐候性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)問(wèn)題。第六部分劃線與標(biāo)識(shí)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【劃線與標(biāo)識(shí)】：

1.劃線材料的選擇：主要有聚氨酯劃線材料、丙烯酸劃線材料、熱熔劃線材料等，選擇適宜的材料能保證劃線耐久性和美觀度。

2.劃線施工工藝：劃線前須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行劃線定位，控制好劃線寬度和厚度，確保劃線平直美觀。

【標(biāo)識(shí)制作與安裝】：

劃線與標(biāo)識(shí)

材料與設(shè)備

*劃線涂料：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18426-2008《合成樹(shù)脂運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地材料泡沫橡膠制品》的規(guī)定，并經(jīng)過(guò)實(shí)地考察和檢測(cè)合格。

*劃線機(jī)：劃線機(jī)必須能夠保證劃線直線流暢、曲線圓滑，并能準(zhǔn)確控制劃線寬度和深度。

*測(cè)量?jī)x器：卷尺、水平儀、墨線等。

*輔助工具：刮刀、刷子、滾筒等。

工藝流程

1.場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理場(chǎng)地雜物，并用專用清洗劑清洗干凈，確保無(wú)油污、塵土等影響劃線質(zhì)量的因素。

2.基線放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地面上放樣定位基線，并使用水平儀校正基線水平度。

3.劃線：根據(jù)劃線圖紙，使用劃線機(jī)按照基線劃線。劃線時(shí)應(yīng)控制劃線寬度和深度，一般為：

*田徑跑道劃線：寬度50mm，深度5mm

*網(wǎng)球場(chǎng)劃線：寬度40mm，深度5mm

*羽毛球場(chǎng)劃線：寬度40mm，深度4mm

4.標(biāo)識(shí)粘貼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將標(biāo)識(shí)貼在地面上。標(biāo)識(shí)應(yīng)平整、牢固，邊緣無(wú)毛邊或翹起。

5.油漆填充：劃線完成后，使用劃線涂料填充劃線溝槽。填充時(shí)應(yīng)保證劃線涂料與地面粘結(jié)牢固，無(wú)空洞或氣泡。

6.干燥固化：劃線和標(biāo)識(shí)完成后，需等待一段時(shí)間進(jìn)行自然干燥固化。干燥時(shí)間根據(jù)劃線涂料的具體性能而定，一般為24-48小時(shí)。

質(zhì)量控制

劃線與標(biāo)識(shí)的質(zhì)量控制主要包括以下方面：

*劃線寬度和深度控制：劃線寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過(guò)±2mm。

*劃線平整度：劃線應(yīng)平整無(wú)凹凸，直線段直線度偏差不得超過(guò)2mm/m，曲線段圓滑自然。

*標(biāo)識(shí)尺寸和位置：標(biāo)識(shí)尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過(guò)±5mm。

*標(biāo)識(shí)粘貼牢固度：標(biāo)識(shí)應(yīng)貼粘牢固，用手用力撕扯無(wú)脫落或翹起現(xiàn)象。

*劃線與標(biāo)識(shí)顏色：劃線和標(biāo)識(shí)的顏色應(yīng)鮮艷明亮，與地面形成鮮明對(duì)比。

*表面光潔度：劃線和標(biāo)識(shí)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)明顯劃痕、氣泡或雜質(zhì)。

*耐久性：劃線和標(biāo)識(shí)應(yīng)具有良好的耐久性，能夠耐候、耐磨擦和化學(xué)腐蝕。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

劃線與標(biāo)識(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行，主要包括：

*《田徑競(jìng)賽場(chǎng)設(shè)施平面圖及尺寸》(GB/T5202-2008)

*《合成樹(shù)脂運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地材料》(GB/T18426-2008)

*《運(yùn)動(dòng)場(chǎng)跑道用有機(jī)硅橡膠材料》(GB/T23519-2009)

*《人造草坪運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地》(GB/T21555-2008)第七部分質(zhì)量控制要點(diǎn)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【混凝土攤鋪質(zhì)量控制】

1.混凝土攪拌運(yùn)輸質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土水灰比、石子含量和坍落度等指標(biāo)，確?；炷凉ぷ餍阅軡M足施工要求。

2.攤鋪過(guò)程質(zhì)量控制：采用先進(jìn)的攤鋪機(jī)械設(shè)備，確?；炷翑備伜穸染鶆颍砻嫫秸确弦?guī)范要求。

3.養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：根據(jù)混凝土特性和施工環(huán)境條件，采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土早期龜裂和收縮變形。

【彈性層鋪裝質(zhì)量控制】

質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、材料質(zhì)量控制

1.合成樹(shù)脂：符合GB/T19761-2005標(biāo)準(zhǔn)，性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.填料：粒度分布均勻，含水率符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)雜質(zhì)。

3.填料：粒度分布均勻，含水率符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)雜質(zhì)。

4.顏料：耐候性好，著色力強(qiáng)，符合GB/T1721-2006標(biāo)準(zhǔn)。

5.固化劑：反應(yīng)活性高，固化速度穩(wěn)定，符合GB/T8900-2006標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工過(guò)程質(zhì)量控制

1.基層處理

*基層平整度符合設(shè)計(jì)要求（GB50218-2014）。

*基層堅(jiān)實(shí)牢固，無(wú)裂縫和松動(dòng)。

*基層含水率低于6%。

2.涂裝工藝

*涂裝材料按正確比例混合均勻。

*涂裝厚度均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。

*涂裝間隔時(shí)間適宜，確保材料充分固化。

3.填料鋪設(shè)

*填料粒度符合設(shè)計(jì)要求。

*填料鋪設(shè)厚度均勻一致，無(wú)明顯起伏。

*填料壓實(shí)密實(shí)，無(wú)疏松現(xiàn)象。

4.澆筑成型

*澆筑材料按正確比例混合均勻。

*澆筑高度一致，表面平整。

*澆筑完成后及時(shí)振搗，排除氣泡。

5.養(yǎng)護(hù)

*澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，溫度和濕度控制在適宜范圍內(nèi)。

*養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，確保材料充分固化。

三、完工驗(yàn)收質(zhì)量控制

1.外觀質(zhì)量

*表面平整光滑，無(wú)裂縫和起泡。

*顏色均勻一致，無(wú)色差。

*線位清晰，無(wú)模糊或錯(cuò)位。

2.物理性能

*透氣性：滿足GB/T14833-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。

*回彈率：滿足GB/T14833-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。

*抗沖擊性：滿足GB/T14833-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。

*耐候性：滿足GB/T14833-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.使用性能

*運(yùn)動(dòng)性能良好，提供良好的緩沖和減震性能。

*無(wú)毒無(wú)害，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

*使用壽命長(zhǎng)，滿足設(shè)計(jì)要求。

四、質(zhì)量控制措施

1.材料驗(yàn)收

*對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

*建立材料合格證驗(yàn)收制度，完善材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

2.施工工藝控制

*制定詳細(xì)的施工工藝規(guī)程，指導(dǎo)施工人員規(guī)范操作。

*對(duì)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題。

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