鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案54

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工總體安排

1.施工平面布置總體說明

鋼結(jié)構(gòu)工程施工總平面布置根據(jù)公司總承包項(xiàng)目部的施工總平

面布置圖進(jìn)行規(guī)劃，其中辦公設(shè)施、臨時(shí)用水、用電由公司總承包項(xiàng)

目部進(jìn)行實(shí)施，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部只提出計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的塔吊等

垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置在公司總承包部的協(xié)調(diào)下，由土建項(xiàng)目部進(jìn)行布

置安裝，同時(shí)兼顧土建和鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)工程在施工總平

面中只進(jìn)行現(xiàn)場工具房、庫房的場地、鋼構(gòu)件儲存貨場等布置。

鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的配電箱、電焊機(jī)裝設(shè)在工具箱內(nèi)，臨時(shí)用電電

纜敷設(shè)在核芯筒內(nèi)，隨著樓層施工高度不斷增加，用塔吊將裝有電焊

機(jī)、配電箱的工具箱吊放到該施工樓層上。

2.施工平面布置圖

見總平面布置圖

3.施工部署

本工程主體結(jié)構(gòu)施工的部署是：設(shè)置兩臺附著式塔吊作為主樓施

工的垂直運(yùn)輸機(jī)械，設(shè)置位置見平面布置圖。其中一臺K50/50塔吊

作為鋼結(jié)構(gòu)安裝主吊塔，一臺JT300T6平頭塔吊作為輔助吊，負(fù)責(zé)

部分鋼構(gòu)件吊裝以及主樓施工時(shí)其他材料的垂直運(yùn)輸。塔吊的技術(shù)參

數(shù)詳見土建施工分冊。

塔吊布置圖見總平面布置圖。

本工程主體結(jié)構(gòu)形式為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，土建與鋼結(jié)構(gòu)的安裝交

叉施工非常頻繁，在立面空間上形成多層間隔交叉。根據(jù)這一特點(diǎn),

為了拉開作業(yè)面，同時(shí)又要符合結(jié)構(gòu)受力和規(guī)范的要求，做如下安排:

最上層為鋼結(jié)構(gòu)安裝，超前土建施工三或一個(gè)吊裝節(jié)層；接下來，土

建樓層組合板混凝土澆注滯后外框架鋼結(jié)構(gòu)施工3?6個(gè)樓層；鋼結(jié)

構(gòu)防火涂料施工落后土建樓層板施工3?6個(gè)樓層。

同時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)與土建的混凝土工程能同時(shí)施工，避免鋼結(jié)

構(gòu)吊裝時(shí)，其下方的混凝土工程不能進(jìn)行，而混凝土工程施工時(shí)其上

方的鋼結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行安裝，我們將主樓在水平工作面內(nèi)將其按G軸線

劃分成兩個(gè)施工流水段，以保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作與混凝土工作在垂直

工作面上是相互錯(cuò)開的。

4.施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明

1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)間以鋼柱正式吊裝開始計(jì)算。配合土建進(jìn)行地

腳螺栓預(yù)埋不計(jì)入鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總工期。

2）裙樓施工計(jì)劃：裙樓鋼結(jié)構(gòu)安裝安排在主樓完成到30層時(shí)

進(jìn)行群樓鋼結(jié)構(gòu)安裝，安排50天。

3）鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度快慢，在很大程度上取決于鋼結(jié)構(gòu)加工制

作的進(jìn)度和制作的質(zhì)量情況，同時(shí)還受到構(gòu)件運(yùn)輸情況的制約。本計(jì)

劃編制是按照科學(xué)合理組織的鋼結(jié)構(gòu)施工安裝計(jì)劃。

5.鋼結(jié)構(gòu)安裝工期控制點(diǎn)設(shè)置

1）首節(jié)柱安裝（1?3FL）：15天（不含地腳螺栓預(yù)埋安裝）；

3）鋼結(jié)構(gòu)安裝基本按四?五天一層考慮；

4）裙樓頂部層：50天（安排在主樓30層施工時(shí)安裝）；

5）塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際工期天。

6.鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃

見總進(jìn)度計(jì)劃。

5.6.5.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝、校正方案

1.鋼結(jié)構(gòu)安裝的總工藝流程

2.地腳螺栓預(yù)埋與首節(jié)鋼柱安裝

1、地腳螺栓預(yù)埋

第一節(jié)鋼柱安裝定位尺寸的好壞，直接關(guān)系到后續(xù)柱梁的安裝定

位質(zhì)量，而第一節(jié)

鋼柱的軸線安裝定位精度取決于預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋精度。在預(yù)

埋螺栓預(yù)埋前，為了保一二用鋼套模定

位，套模示意圖見5.￡

中心線<----1

L

鋼套模610

預(yù)埋螺桿標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母

圖5.6-1地腳螺栓套模施工示意圖

鋼套模的制作精度要求如下：

a、制孔的直徑應(yīng)滿足：D=(d+1)±0.5mm(其中：D表示孔徑,

d表示螺桿直徑)

b、相鄰兩孔的中心距偏差應(yīng)小于1.0mm

c、制孔的軸線偏差應(yīng)小于1.0mm

d、任意兩孔的中心距偏差應(yīng)小于1.5mm

地腳螺桿的預(yù)埋位置精度要求：

1）預(yù)埋件中心線的允許偏差：±3mm

2）支承面標(biāo)高允許偏差：±1mm

3）相鄰兩柱支承面高差允許偏差：3mm

4）最高與最低支承平面高差允許偏差：5mm

5）預(yù)埋鋼板的平面度允許偏差：1mm

6）做澆注過程中，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)軸線偏移立即配合

土建，進(jìn)行糾偏。

7）硅澆注完成后，立即進(jìn)行二次測量。一旦發(fā)現(xiàn)偏移超過允許

偏差，作好記錄。通知加工廠家進(jìn)行柱底板修孔或在現(xiàn)場進(jìn)行柱底板

擴(kuò)孔處理，確保首節(jié)鋼柱的軸線定位精確度。

2、首節(jié)鋼柱安裝

1）鋼柱吊裝之前，在每個(gè)鋼柱地腳螺栓群的每一個(gè)螺栓上擰進(jìn)

一個(gè)螺母和一個(gè)蓋板，同時(shí)對稱擺放四組調(diào)整墊鐵，用于調(diào)節(jié)鋼柱的

安裝標(biāo)高。在鋼柱吊裝之前，調(diào)節(jié)好墊鐵組的標(biāo)高及調(diào)節(jié)螺母的標(biāo)高，

每組內(nèi)標(biāo)（Wi誤差控制在1.0mm以內(nèi)。

2）鋼柱吊裝就位以后，先對準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定

鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之間有6mm的調(diào)整余量。

因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在規(guī)范要求的范圍

以內(nèi)。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。

3）鋼柱的垂直度調(diào)整通過鋼柱底板下的螺母和墊鐵組調(diào)節(jié)。如

圖6-12-2所示。通過微微調(diào)節(jié)螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。

要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個(gè)正交方向的垂直度偏差校正到零，然后

擰緊地腳螺栓。鋼柱的標(biāo)高可能會發(fā)生微小變化，正常情況下不會超

過2.0mm。

4）待首節(jié)鋼柱的平面位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢，擰緊柱腳

底板上下的地腳螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整后每個(gè)柱腳板各用4組墊鐵塞

實(shí)、點(diǎn)焊固定。然后進(jìn)行二次灌漿。

鋼柱垂直度通過調(diào)節(jié)螺

母控制

鋼柱

?曲IIII曲?

圖5.6-2首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整示意圖

5）鋼梁安裝過程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼柱的垂直度變化，如果在

規(guī)范允許范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。如果超過規(guī)范允許誤差，應(yīng)該分析原

因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁制造長度誤差。針對不同情況，分

別處理。若鋼梁尺寸存在問題時(shí)可采取更換連接板或修改鋼梁螺栓孔

位等方法；若放線有誤差則需要重新放線糾正誤差

3.鋼結(jié)構(gòu)的吊裝與校正

1）鋼柱安裝工藝

（1）鋼柱吊裝

鋼柱的吊裝用現(xiàn)場K50/50（或JT300）塔吊單機(jī)吊裝，采用專用

扁擔(dān)(吊裝噸位按10T設(shè)計(jì)?)吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。起吊

時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升

與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提

升。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長取

柱長的1.2倍,直徑取616,如圖5.6-4所示。

(2)鋼柱的固定

鋼柱吊裝就位后，通過設(shè)計(jì)的臨時(shí)耳板和連接板，用M20X90的

大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、垂直

度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強(qiáng)螺栓的緊固力矩

取2000N*M充分緊固后才能上柱頂摘鉤。

(3)其它注意事項(xiàng)：必須在鋼柱起吊前，將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼

柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。

2)鋼梁安裝工藝

(1)鋼梁吊裝

鋼梁吊裝利用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按8T設(shè)計(jì)），采用二點(diǎn)吊，

吊點(diǎn)位置距離梁端為梁長的1/4,吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上直接用

綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再連到扁擔(dān)上。根據(jù)一節(jié)鋼

柱高度內(nèi)的樓層數(shù)量實(shí)行上、中、下層三梁一吊，如圖5.6-5所示。

（2）鋼梁安裝

鋼梁安裝的豎向順序是先上層梁、再中層梁、最后下層梁。鋼梁

就位前對應(yīng)的鋼柱必須校正完畢（包括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)）。

鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過鎮(zhèn)沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下

螺孔。出現(xiàn)不能滿足沖孔要求的情況時(shí)，則采用調(diào)節(jié)方法：若間距小，

用鋼棚梯大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的原則必須保證

鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連

接板處理，擴(kuò)孔時(shí)，其最大容許擴(kuò)大范圍不得超過1.5mm。若超過

1.5mm,則按照J(rèn)GJ82-91有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)。

節(jié)點(diǎn)滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有部分高強(qiáng)

螺栓不能自由穿孔時(shí)，進(jìn)行個(gè)別處理。

3)鋼結(jié)構(gòu)的安裝

(1)工藝原理

鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其

柱頂偏軸線位移控制到0。在鋼梁安裝時(shí)對鋼柱垂直進(jìn)行監(jiān)測。若鋼

柱垂直度不超標(biāo)，只記錄不調(diào)整；若垂直度超標(biāo)，則有兩種原因：一

是鋼梁制作尺寸有問題，二是放線有誤差，應(yīng)針對不同情況分別進(jìn)行

處理，若鋼梁尺寸存在問題時(shí)可采取更換連接板或修改鋼梁螺栓孔位

等方法；若放線有誤差則需要重新放線糾正誤差。在鋼梁安裝中，應(yīng)

預(yù)留梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，以免焊后鋼柱垂直度因焊接變形而超標(biāo)。

梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定，一般為1?2mm。同樣，

鋼柱標(biāo)高控制時(shí)也應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼梁安裝時(shí)的水平度應(yīng)不大于

梁長的1/1000并且不得大于lOmmo

鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的

順序，采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤

頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。

鋼柱校正采用無纜風(fēng)繩校正方法，參見圖5.6-6。標(biāo)高調(diào)整時(shí)利

用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在

上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法很簡單：在上下耳板的不

同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度

通過千斤頂與鋼楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升

千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。

圖5.6-6無纜風(fēng)繩校正方法示意圖

(2)校正的工藝流程

A圖紙會審

在審查圖紙時(shí)應(yīng)特別注意鋼柱接頭臨時(shí)連接耳板的構(gòu)造。上下耳

板的間隙宜15—20mm之間，以便于插入鋼楔。在耳板設(shè)計(jì)上爭取設(shè)

計(jì)有適合千斤頂操作的構(gòu)造。若設(shè)計(jì)上不能滿足可在現(xiàn)場焊接，使用

后割除磨平。

B標(biāo)高調(diào)整

鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時(shí)大六角高強(qiáng)度螺栓，但

不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱

根標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙

中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。

若鋼柱制造誤差超過5mm,則應(yīng)分次調(diào)整，不宜一次調(diào)整到位。

C扭轉(zhuǎn)調(diào)整

鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差是在制造與安裝過程中產(chǎn)生的。在上柱和下柱的

耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接

板。鋼柱的扭轉(zhuǎn)每次只能調(diào)整3mm,若偏差過大只能分次調(diào)整。塔吊

至此可微微松鉤但不解鉤。

D垂直度調(diào)整

在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)

柱垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上

下柱臨時(shí)接頭的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭矩。吊車解鉤。

E垂直度監(jiān)測

同一列柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對稱地向兩端擴(kuò)展。

同一跨鋼梁，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。在安裝鋼梁時(shí)，

鋼柱垂直度一般會發(fā)生變化，所以應(yīng)采用兩臺經(jīng)緯儀從正交方向?qū)ο?/p>

應(yīng)鋼柱進(jìn)行跟蹤觀測。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱

垂直度超標(biāo)，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件制作誤差及軸線放樣誤差，針對不同情況進(jìn)

行處理。但在鋼梁安裝的過程中不應(yīng)再次調(diào)整鋼柱的垂直度。

F鋼梁水平度校正

鋼梁水平度若超標(biāo)，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對

不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

G結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收

每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓安裝完畢且焊接工作完成后

復(fù)測安裝精度，組織中間驗(yàn)收。

5.6.5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制

1.鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮變形控制

高層鋼結(jié)構(gòu)的焊接收縮變形，對于樓層標(biāo)高的整體影響相當(dāng)大。

我公司經(jīng)過多個(gè)高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工總結(jié)，發(fā)現(xiàn)造成焊接收縮

變形的原因很多，諸如：被焊接母材的厚度、焊接環(huán)境溫度、焊接工

藝的選擇等等。但在超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，對建筑結(jié)構(gòu)影響最大

的是鋼柱對接收縮，本工程鋼柱板厚在28~20mm（僅指外框架方管

柱），按照傳統(tǒng)分節(jié)方式（2?3層/節(jié)）共分20節(jié)。共有19道對接

接口，若不采取有效的控制措施，焊接收縮變形與鋼柱因自重產(chǎn)生的

彈性壓縮累計(jì)起來，將對建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高影響巨大。

針對上述現(xiàn)象的控制措施：

1）設(shè)計(jì)制作時(shí)預(yù)留焊接收縮量以及鋼柱的自重壓縮量。同時(shí)要

求控制加工偏差，尤其鋼柱的負(fù)偏差。

2)安裝過程中，通過測量控制每節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高。在安裝上

節(jié)鋼柱時(shí)一，嚴(yán)格控制上節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高，確保每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高,

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)，采取預(yù)留正偏差控制。

3)鋼柱的壓縮變形，往往與焊接收縮疊加。因而，對于超高層

鋼結(jié)構(gòu)的控制自重壓縮引起的收縮變形，需要設(shè)計(jì)單位根據(jù)建筑的豎

向設(shè)計(jì)荷載計(jì)算確定鋼柱預(yù)留的加工附加量，尤其最初的幾個(gè)柱節(jié)。

2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序

1)鋼框架的焊接包括箱型柱接頭焊接、H型鋼柱的接頭焊接，

柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊

接順序。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施

工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：

(1)先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；

(2)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；

(3)對稱施焊；

(4)同一根梁的兩端不能同時(shí)施焊。

2)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架柱結(jié)構(gòu)空間一般有三層鋼梁，一個(gè)吊裝節(jié)鋼框

架單元的立體空間的總體焊接順序?yàn)椋荷蠈愉摿浩矫娴牧?柱、梁-

梁及支撐焊接一中間層鋼梁平面的梁一下層鋼梁平面的梁-柱、梁-

梁及支撐焊接一柱對接焊接。

3)在每一層平面上的焊接順序?yàn)橄群镐摿号c箱形柱連接焊縫，

再焊鋼梁與H形柱連接焊縫。對于兩端都與柱焊接的主梁。應(yīng)先焊梁

的一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端。

4）對于具體的焊接節(jié)點(diǎn)，服從如下順序：

對于鋼梁，則先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊條

運(yùn)行的方向相反。參見圖6-4-1。

對于H形鋼柱，應(yīng)先栓接腹板，再焊翼板連接的焊縫，翼板采用

兩個(gè)焊工進(jìn)行對稱焊接，參見圖6-4-2o

對于單個(gè)箱形柱接頭的焊接，由兩名焊工對稱轉(zhuǎn)圈焊接，起始

焊點(diǎn)距柱棱邊大約50mm,兩人同時(shí)逆時(shí)針方向（或同時(shí)順時(shí)針方向）

施焊，直至焊完整條焊縫。整個(gè)焊接過程中，兩名焊工都要保持對稱

位置。如圖5.6-7所示。

圖5.6-7-1H型鋼梁接頭焊接順序圖

圖5.6-7-2H型柱接頭焊接順序圖

圖5.6-7-3箱型柱接頭焊接順序圖

5.6.5.4高層鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制

1.高層鋼結(jié)構(gòu)測量工作的基礎(chǔ)條件

1)測量依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)；

《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99—98)；

《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)；

《城市測量規(guī)范》(CJJ8—99)；

業(yè)主提供的有關(guān)測量資料及實(shí)物，工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文

件。

2)統(tǒng)一計(jì)量尺度

同一工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理

單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認(rèn)可的

長度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、

安裝和驗(yàn)收過程中，各單位實(shí)際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)

尺”進(jìn)行校尺并經(jīng)溫度尺長的修正?！盎鶞?zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在

實(shí)際施測時(shí)使用。

3）鋼構(gòu)件的制造尺寸

構(gòu)件的加工精度決定了高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進(jìn)度及其它

方面的質(zhì)量。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的前提條件是運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)

件必須具有合格的制造尺寸。

2.測量與監(jiān)控的工藝程序

1）平面控制網(wǎng)的布設(shè)

地下室施工時(shí)，采用外控法進(jìn)行鋼柱軸線的測量放樣。首先，以

業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)作為測量基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)放樣法，按照《工

程測量規(guī)范》所規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)精度要求，運(yùn)用日本產(chǎn)拓普康

GTS-602D全站儀（精度：2〃，2mm+2ppM*D）在基坑邊穩(wěn)固位置放樣

出軸線控制點(diǎn)（見附圖2）；其次，以各軸線上的控制點(diǎn)作為測量依

據(jù)，正倒鏡投點(diǎn)法放樣出鋼柱軸線；最后，依據(jù)放樣的軸線排尺放樣

出其余鋼柱軸線。

地下室施工完畢以后，將平面控制網(wǎng)從基坑邊轉(zhuǎn)移到一樓地面,

并通過內(nèi)控法進(jìn)行控制點(diǎn)的豎向傳遞。鑒于本工程的施工特點(diǎn)，考慮

到裝配的精度要求，決定按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)。另外,

為了減少系統(tǒng)誤差，核心筒與外框架采用同一平面控制網(wǎng)。預(yù)埋鋼板

（200mmX200mm）,其點(diǎn)位的初步定位精度小于10mm,用極座標(biāo)法

或?qū)Ь€法進(jìn)行測設(shè)，然后按初步測設(shè)的點(diǎn)位所構(gòu)成的圖形做角度和距

離觀測并與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。角度觀測六測回，且閉合差要求小于±10〃。

邊長觀測四測回，用鋼尺丈量或用全站儀量距，且距離計(jì)算時(shí)顧及全

站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。由觀測成果作嚴(yán)密平差,根據(jù)平差

結(jié)果與設(shè)計(jì)的坐標(biāo)值比較后進(jìn)行歸化改正。為了保證其點(diǎn)位的絕對可

靠和邊長相對精度較高的要求，在歸化結(jié)束后的點(diǎn)位上重新觀測角度、

邊長。如不滿足要求，還需重新觀測，并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化

改正，直至完全滿足要求為止。只有當(dāng)角度和邊長的偏差值滿足規(guī)范

要求時(shí)，布設(shè)的平面控制點(diǎn)才能作為該鋼結(jié)構(gòu)工程的平面測量依據(jù)。

在歸化改正后滿足規(guī)范要求的平面控制點(diǎn)上，做好“十”字線標(biāo)記（線

寬0.2mm）,并在控制點(diǎn)上打上洋沖眼，以便長期保存。在施工的過

程中，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期對平面控制網(wǎng)進(jìn)行檢測。

2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)

以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制測量基準(zhǔn)，在地面上設(shè)立3個(gè)

標(biāo)高控制點(diǎn)（見下圖一一測量控制點(diǎn)布置示意圖），并與原始水準(zhǔn)點(diǎn)

構(gòu)成閉合二等水準(zhǔn)路線，測量并計(jì)算出高程作為該鋼結(jié)構(gòu)工程的高程

控制點(diǎn)。在施工過程中，必須定期檢查3點(diǎn)之間的高差，以及與原始

水準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差，且檢測精度在0.3mm范圍內(nèi)。

3）柱基地腳螺栓的定位測量

鋼柱地腳螺栓的定位關(guān)系到以后鋼梁的裝配，其定位的好壞是以

后測量工作能否順利進(jìn)行的先決條件。根據(jù)鋼柱的特點(diǎn)，采用“十”

字放樣法，確定出“十”字的四個(gè)點(diǎn)，并由該四點(diǎn)確定柱基的中心線，

由于地腳螺栓預(yù)埋要求比較高，因此采用套?？刂品刂泼拷M地腳螺

栓群相互之間的距離，并用支架固定，控制地腳螺栓群整體偏移。

4）平面控制點(diǎn)的豎向傳遞

首層軸線的放樣直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層柱頂軸線放樣是

從地面控制網(wǎng)引投到高空，再根據(jù)引測網(wǎng)進(jìn)行柱頂軸線放樣，而不得

使用下一節(jié)柱頂定位軸線。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，平面控制點(diǎn)的豎向傳

遞采用內(nèi)控法，投點(diǎn)的儀器選用瑞士產(chǎn)襪卡ZL天頂準(zhǔn)直儀（精度：

1/20萬）。壓型鋼板施工時(shí)，在控制點(diǎn)的正上方開設(shè)20cmX20cm方

形孔洞?？刂泣c(diǎn)上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀，經(jīng)嚴(yán)密對中、整平之后，在需要

傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平固定好激光靶（有機(jī)玻璃板），從0°、

90°、180°、270°四個(gè)角度分別向光靶投點(diǎn)，用0.2mm線段劃出這

四個(gè)點(diǎn)的對角線的交點(diǎn)，此點(diǎn)為傳遞上來的平面控制點(diǎn)。所有控制點(diǎn)

傳遞完成后，則形成該樓層平面控制網(wǎng)。對該樓層平面的控制網(wǎng)需要

進(jìn)行平差改化，使測距與測角的誤差滿足規(guī)范的要求。待該樓層平面

的控制網(wǎng)建立以后，就可以進(jìn)行排尺，放軸線。參見圖5.6-8,平面

控制點(diǎn)豎向傳遞示意圖。由于天頂準(zhǔn)直儀在視距長了以后，投點(diǎn)模糊

且晃動(dòng)較大，因此根據(jù)本工程的高度擬把平面控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)移兩次,

測量方法與平面控制網(wǎng)的豎向傳遞相同。

圖5.6-8平面控制點(diǎn)豎向傳遞示意圖

5）高程控制點(diǎn)的豎向傳遞

高程的傳遞方法是在底層架設(shè)好全站儀，先精確測定儀器高，再

轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀進(jìn)行豎向垂直測距，最后通過計(jì)算整理求得激光反射片的

高程，然后按三等水準(zhǔn)測量的要求把反射片的高程傳遞到鋼柱上。以

傳遞到施工樓層的高程控制點(diǎn)作為測量基準(zhǔn)，采用視線高法在每一根

鋼柱上做好標(biāo)高控制線，作為下一節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高控制依據(jù)。高程的傳

遞不得從下層樓層丈量上來，以防此誤差積累。參見圖5.6-9,標(biāo)高

傳遞示意圖。

圖5.6-9標(biāo)高傳遞示意圖

6）排尺、放線

在每一吊裝節(jié)的鋼構(gòu)件安裝之前，必須將定位軸線與標(biāo)高線引放

到已安裝好的吊裝節(jié)的每根鋼柱上端。定位軸線放完后，應(yīng)進(jìn)行平差

改化，使之滿足規(guī)范要求。定位軸線必須在柱頂三個(gè)面標(biāo)出，才能真

正反映鋼柱的扭轉(zhuǎn)與偏斜。參見圖5.6-10o由于鋼柱在制造與安裝

過程中，不可避免地產(chǎn)生一定程度的扭轉(zhuǎn)。在x方向，鋼柱一面中心

偏軸線a,對面中心偏軸線b,實(shí)際鋼柱垂直度偏差（a+b）/2。鋼柱

扭轉(zhuǎn)（a-b）/2o在y方向，鋼柱的實(shí)際垂直度偏差是c值減去鋼柱

扭轉(zhuǎn)值。因此，如果只在鋼柱相鄰的兩個(gè)面放線則不能真實(shí)反映鋼柱

的實(shí)際偏差，至少在鋼柱的三個(gè)面放線。每根鋼柱的實(shí)際軸線偏差與

扭轉(zhuǎn)值應(yīng)標(biāo)在柱頂，并標(biāo)明方向，作好記錄。

圖5.6T0鋼柱扭轉(zhuǎn)分析示意圖

對于核心筒設(shè)置預(yù)埋板采用現(xiàn)場焊接連接板的情況，需清出預(yù)埋

板，在預(yù)埋板上劃出定位軸線與標(biāo)高線。

同一層所有已安裝好的鋼柱在同一標(biāo)高面上應(yīng)設(shè)置標(biāo)高線，標(biāo)高

線距鋼柱頂面約300-500mmo為方便安裝時(shí)調(diào)標(biāo)高，標(biāo)高線也至少應(yīng)

在鋼柱的三個(gè)面標(biāo)出。參見圖5.6T1,柱頂放線示意圖。

在排尺，放線時(shí)設(shè)置的提示標(biāo)志宜采用黃色油漆涂成的小三角,

以便區(qū)別于鋼柱吊裝之前設(shè)置的白色測量標(biāo)志。

圖5.6-11柱頂放線示意圖

7）鋼柱安裝精度的調(diào)校

鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度的順

序進(jìn)行安裝精度的調(diào)校。

標(biāo)高調(diào)校一一鋼柱采用設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，就是保證每個(gè)吊裝節(jié)所有

鋼柱安裝后頂面保持在同一標(biāo)高面上，因此上節(jié)鋼柱柱腳標(biāo)高線與下

節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高線之間的距離為一定值，為s。鋼柱就位后調(diào)整上下

柱標(biāo)高線之間的距離至S值即可。S值應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。參見圖

5.6-12,鋼柱標(biāo)高的調(diào)校示意圖。

-A

圖5.6T2鋼柱標(biāo)高的調(diào)校示意圖

焊接收縮量一般在安裝中調(diào)標(biāo)高時(shí)預(yù)留，收縮值與鋼柱的板厚有

關(guān)，還與焊縫的返修有關(guān)，可參見表5.6-13,壓縮量是指出建筑物

在自重及使用荷載作用下造成的鋼柱壓縮變形量，一般由設(shè)計(jì)上確定,

制造廠預(yù)留，除非特別指明，安裝調(diào)校時(shí)不再預(yù)留。

扭轉(zhuǎn)調(diào)校一一若下節(jié)柱已經(jīng)標(biāo)明了鋼柱的扭轉(zhuǎn)值與扭轉(zhuǎn)方向，調(diào)

校時(shí)將上節(jié)鋼柱向相反方向扭轉(zhuǎn)予以調(diào)整，但一次不得大于3mll1,若

扭轉(zhuǎn)值過大，超過了3mm應(yīng)分幾次調(diào)校，不允許一次到位。

垂直度調(diào)校一一在滿足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線的

偏差調(diào)校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏差為H/1000

且不超過10mm,H為柱高。若下節(jié)柱偏離軸線值較大，也應(yīng)分次調(diào)校

以避免單節(jié)柱垂直度超標(biāo)。鋼柱調(diào)校后的測量數(shù)據(jù)應(yīng)在鋼柱的自由狀

態(tài)下測得，即夾緊上下柱的連接板，解除纜風(fēng)繩以及千斤頂?shù)刃Ｕ?/p>

具，未安裝鋼梁時(shí)的狀態(tài)。只有自由狀態(tài)下測得的數(shù)據(jù)才是有效的。

8）鋼柱的垂直度監(jiān)控

在鋼梁就位后高強(qiáng)螺栓安裝的過程中，鋼柱的垂直度將會發(fā)生變

化，因此要用J2經(jīng)緯儀對相鄰鋼柱進(jìn)行監(jiān)測。若鋼柱的單節(jié)柱垂直

度以及偏離軸線的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，則做好記錄，不再調(diào)整。

若超出規(guī)范要求，則要分析原因，再做調(diào)整。

在鋼柱垂直度的監(jiān)測過程中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直

度偏差變化的趨勢。一般一個(gè)梁頭焊接后造成『2mm的收縮量，因此

要預(yù)測到在鋼梁安裝時(shí)，鋼柱垂直度雖沒有超標(biāo)，但焊后可能因焊接

收縮而超標(biāo)，提前預(yù)留焊接收縮值。

9）安裝精度的復(fù)測

一個(gè)吊裝節(jié)安裝完畢后，要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測，測量結(jié)果作為

交工資料。測量的內(nèi)容包括：單節(jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水

平度，鋼柱接頭錯(cuò)位值，鋼柱扭轉(zhuǎn)值。

3.測量質(zhì)量保證措施

1）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要

求的各項(xiàng)測量技術(shù)、驗(yàn)收程序。

2）為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)土建施工到一

定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。

3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢合

格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。

4）班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對整理的測量成

果必須進(jìn)行會審，并做好記錄、施工日志。

5）鋼柱垂直度監(jiān)控時(shí)，儀器應(yīng)盡可能架在軸線上，如果做不到，

也可以架偏，但最大偏差角應(yīng)控制在15°左右。

6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，

嚴(yán)禁交叉投點(diǎn)。

7）測量放線前后，及時(shí)對測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知

度狀態(tài)下運(yùn)行。

8）工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以

同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。

4.測量與監(jiān)控工藝流程

五、鋼結(jié)構(gòu)框架交叉節(jié)點(diǎn)的焊接保證措施

1.概述

本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與柱、柱與梁及隅撐的焊接。鋼柱分

為箱形柱（主結(jié)構(gòu)柱）和十字型柱（鋼骨柱）兩種類型，材質(zhì)主要為

Q345C,部分采用Q420。上、下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求

全熔透。鋼梁為H型梁，主梁與鋼柱的連接形式為腹板高強(qiáng)螺栓連接,

翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，材質(zhì)主要為Q345C；次梁與主梁的

連接主要為高強(qiáng)螺栓連接,主要焊接節(jié)點(diǎn)如圖5.6-14,5.6-15.5.6-16

所示。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與我公司的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場采用手工電弧焊的焊

接方法進(jìn)行施工。

圖5.6T4箱型鋼柱焊接連接示意圖

圖5.6-15H型鋼柱焊接連接示意圖

圖5.6-16柱梁焊接連接示意圖

2.焊接前的技術(shù)復(fù)核工作

1)根據(jù)GB4708-92《鋼制壓力密器焊接工藝評定》及JGJ81-2002

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求，提供能夠完全覆蓋安裝施工現(xiàn)場焊

縫接頭形式的工藝評定，評定項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場焊接。具體如下：

(1)厚度為8=28?12mm板板對接橫焊，焊接方法為手工焊。

(2)厚度為8=20?10mm板板對接立焊，焊接方法為手工焊。

2)焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合

以下要求：

(1)合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場所有焊接位置；

(2)焊工資格必須在有效期內(nèi)；

(3)施焊前，依據(jù)JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

進(jìn)行焊工附加考試，合格后方可上崗。

3）所有焊接材料均應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。

3.焊接前的準(zhǔn)備工作

1）檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號必須符合設(shè)計(jì)要求，

保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮

不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)

要求。

2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到

位。

3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號正確，焊機(jī)完好，接線正確，

電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全

要求，電源線安全可靠。

4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350-400C烘干、

恒溫1.5-2h,酸性焊條150-200℃烘干恒溫1小時(shí),烘好后，焊條應(yīng)

放在150C的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小

時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。

5）焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵

因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新

開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱

一柱接頭的坡口間隙增大,施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。

6）焊接前做好防治焊接飛濺的措施。

4.焊接過程控制

1）根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。

2）由于本工程施工將經(jīng)歷寒冷的冬季，對于低溫狀況下的焊接

要制定專門的施工工藝。

3）墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。

4）焊接工藝過程

（1）清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固

引、滅弧板和墊板。

（2）根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。

（3）按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以

上時(shí)，方可短暫停息。

（4）施焊過程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)

現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。

5.注意事項(xiàng)

1）在鋼柱、鋼梁的整個(gè)焊接過程中，有專職測量人員，對柱的

垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測，并測出每種焊縫的收縮量，作為構(gòu)件

力口工參考量。

2）施焊時(shí)，設(shè)專職人員對風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測量記錄，若

出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護(hù)措施，立即停止焊接。

a、風(fēng)速大于10m/S；

b、相對濕度大于90%；

c、雨天。

3）焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存

放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫

筒接上電源用以保溫防潮濕。

6.焊接檢查檢驗(yàn)

1)焊縫外觀質(zhì)量檢查：

(1)表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。

(2)咬邊深度不超過0.5mm,累計(jì)長度不得超過焊接長度的10%。

(3)焊縫余高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2)超聲波檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波探

傷檢測，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求并且按《鋼焊縫手工超聲波探

傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345—89)標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)等級進(jìn)行評定。

7.返修

1)對于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。

2)對于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，

返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)針對實(shí)際情況

編制返修工藝，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。

8.焊接工藝流程

5.6.5.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝方案及管理協(xié)調(diào)

鋼結(jié)構(gòu)支承強(qiáng)度在高溫下隨著溫度升高而顯著降低，當(dāng)環(huán)境溫度

超過150C時(shí)-，鋼構(gòu)件就必須采用隔熱層加以保護(hù)。考慮到火災(zāi)的影

響，因此高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行防火涂層保護(hù)，使其達(dá)到相應(yīng)的防火等級

要求。涂裝施工應(yīng)適應(yīng)高層鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，力

求施工方法簡捷。

本工程防火涂層選用厚涂型，要求鋼柱耐火極限：3小時(shí)-；鋼梁

2小時(shí)；其他1.5小時(shí)。要求鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料選擇必須與防腐涂層

相融合，避免造成二者之間的不沾結(jié)。

1.高層鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝過程

1)結(jié)構(gòu)噴砂除銹刷漆在工廠進(jìn)行，在施工現(xiàn)場主要是補(bǔ)漆。補(bǔ)

漆的目的是將工廠中無法涂敷的部位，安裝中油漆受損的部位補(bǔ)上油

漆保護(hù)層。補(bǔ)漆的部位集中在以下幾個(gè)地方：焊縫、磨擦面節(jié)點(diǎn)板、

矯正修補(bǔ)部位和其它刮傷部位。

補(bǔ)漆宜待混凝土樓板完成后進(jìn)行，由于補(bǔ)漆的部位比較分散，工

作量不大，宜采用人工補(bǔ)漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂輪、

砂布、鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必

須待構(gòu)件補(bǔ)漆后進(jìn)行，不允許在未經(jīng)過防腐處理的鋼材表面直接進(jìn)行

防火涂料的施工。

2)防火涂層施工的工藝試驗(yàn)

使用前對防火涂料進(jìn)行檢查，主要檢查涂料的包裝出廠日期、儲

藏時(shí)間、批量的使用數(shù)量、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、容重、導(dǎo)熱系數(shù)。防火涂料資

料齊全后，進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)：

(1)防火涂層耐火試驗(yàn)。按照規(guī)定噸位或批次進(jìn)行耐火試驗(yàn),

通過檢測高溫度數(shù)與時(shí)間的關(guān)系，檢查現(xiàn)場隔熱情況和導(dǎo)熱系數(shù)。耐

火試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)公安消防部門的檢查認(rèn)可。

（2）粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。本工程中設(shè)計(jì)要求采用厚涂型防火涂料。

因而，每500噸厚涂型防火涂料需測試一次涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。其值不

應(yīng)小于0.05Mpao實(shí)驗(yàn)方法如下：用一塊700X700的鋼板作底板，

噴上相應(yīng)厚度的涂層，將鐵環(huán)埋入其中，養(yǎng)護(hù)后用彈簧稱加載測定破

壞強(qiáng)度。

3）基層處理

清理掉鋼構(gòu)件上的灰塵、油污和其它雜物。對不需噴涂的部位采

用塑料布包扎保護(hù)，避免污染。帶鋼絲網(wǎng)的基層要清理合格后方可固

定鋼絲網(wǎng)。

4）現(xiàn)場圍護(hù)：由于防火噴涂是利用高壓氣流將涂料噴射到構(gòu)件

表面，因此不可避免地造成噴射物飛濺。為防止噴射物飛出建筑物外

或污染到不需進(jìn)行防火噴涂的部位，一定要搭設(shè)圍護(hù)屏障。

5）防火涂料的配制：有些涂料在工廠配好后用塑料桶運(yùn)到現(xiàn)場，

使用前需攪勻。有些涂料則需在現(xiàn)場隨用隨配。現(xiàn)場配合比是工藝試

驗(yàn)確定的參數(shù)，是保證噴涂成型牢固的關(guān)鍵。配合時(shí)先將涂料倒入混

合機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚭?分鐘，然后加入粘結(jié)劑和鋼防膠充分?jǐn)嚢?-10分

鐘即可進(jìn)行噴涂。

6）噴涂方法：防火涂料的涂層分為底層和面層。厚涂型應(yīng)分遍

噴涂。每次噴涂的厚度宜為5?10mm,具體根據(jù)環(huán)境溫度而定。首次

可噴厚一點(diǎn)，待涂層晾干到七八成再噴后續(xù)的涂層，直至達(dá)到所需厚

度為止。

在噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件的表面，距離10?15mm為

宜，噴涂氣壓保持在0.4-0.6Mpa。噴涂過程中經(jīng)常用鋼針檢查涂層

厚度。

7）涂層養(yǎng)護(hù)：防火涂層需在環(huán)境溫度以上進(jìn)行48小時(shí)固化，這

點(diǎn)對保證質(zhì)量非常重要，另外,噴后的涂層要注意保護(hù),不要刮傷。

8）固化后檢查：外觀檢查時(shí)，外觀應(yīng)均勻一致，構(gòu)件拐角處或

構(gòu)件結(jié)合處應(yīng)細(xì)密，不應(yīng)有大面積的不平，更不能出現(xiàn)大于0.5mm的

裂縫；內(nèi)部缺陷檢查時(shí)，用專用鋼針扎入涂層至構(gòu)件表面，涂層厚度

不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。

9）涂層返修：對于空鼓、裂縫的涂層，要求刮除重噴。厚度不足

的涂層則補(bǔ)噴到規(guī)定厚度。高層鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝參見圖5.6-17o

樓層混凝土澆筑完畢

補(bǔ)漆

基面清理工藝試驗(yàn)現(xiàn)場圍護(hù)工人培訓(xùn)

涂層養(yǎng)護(hù)

合格涂層檢查不合格返修

防火涂料施工工藝流程圖5.6-17

2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)注意的問題

1）不應(yīng)用防火涂層代替補(bǔ)漆。補(bǔ)漆質(zhì)量應(yīng)得到重視。

2）補(bǔ)漆時(shí)環(huán)境溫度宜控制在5?40℃,相對濕度小于85%。補(bǔ)漆

后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防淋雨。

3）防火噴涂前應(yīng)注意天氣變化，保證涂層有5小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)

時(shí)間。當(dāng)空氣相對濕度較大時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

4）防火涂料應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)防受潮。工廠調(diào)配好的涂

料不能受凍。存期過長造成結(jié)塊的變質(zhì)涂料不能使用。

5)進(jìn)行防火噴涂的工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，合格的方能上崗。

6)為保證鋼結(jié)構(gòu)的防火涂層的質(zhì)量嚴(yán)格按施工工藝應(yīng)分層涂刷,

并應(yīng)注意現(xiàn)場的文明施工。

7)鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝前應(yīng)在工程協(xié)調(diào)會上預(yù)先提出，以便讓其他專

業(yè)知道下一步涂裝的部位，從而避免與其他專業(yè)發(fā)生沖突。

8)在防火涂裝施工過程中，注意其他各專業(yè)的成品保護(hù)。

5.6.5.7高強(qiáng)度螺栓安裝工藝

高強(qiáng)度螺栓被廣泛的應(yīng)用于高層鋼結(jié)構(gòu)中，是因?yàn)樗軌蛟诒ＷC

工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。本

工程所用高強(qiáng)度螺栓，為10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓。

1.高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作

1)施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、測力扳手、電動(dòng)較刀、鋼刷、

扁鏟、過鎮(zhèn)沖、撬棍等。

2)高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn)

(1)核對高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(2)隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面

不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。

(3)按出廠批號分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系

數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國

家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。

(4)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)

為一批，不足2000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5組，進(jìn)行摩擦面

滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值，變異系數(shù)不

得大于10%0

3)高強(qiáng)度螺栓的保管、發(fā)放

(1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。

(2)存放時(shí)，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號

配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、混用。

(3)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。

4)構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查

摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范

要求為止。清理時(shí)一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機(jī)。

2.高強(qiáng)度螺栓安裝程序

1)鋼柱、鋼梁吊裝到位后，采用普通螺栓臨時(shí)固定，待鋼柱、

鋼梁調(diào)整后立即更換高強(qiáng)度螺栓。

2)高強(qiáng)度螺栓的穿孔

(1)穿孔前應(yīng)核對其規(guī)格型號，以防錯(cuò)用。

(2)穿孔時(shí)應(yīng)能自由通過，嚴(yán)禁錘擊穿孔。

(3)螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，同節(jié)點(diǎn)處的螺栓

安裝方向應(yīng)一致。

3)高強(qiáng)度螺栓的緊固

(1)高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個(gè)工序。

(2)高強(qiáng)螺栓一經(jīng)穿孔應(yīng)立即進(jìn)行初擰。初擰扭矩值應(yīng)為終擰

值的60-70%。

（3）高強(qiáng)度螺栓初擰30分鐘后，宜進(jìn)行終擰，不得拖延到12

小時(shí)以上。終擰采用專用電動(dòng)力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為

準(zhǔn)。

無論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則是由中央向四

周進(jìn)行緊固。嚴(yán)禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。緊

固順序參見如圖5.6-18所示。

6+

+78++14+1315+

5+

+12+1011+

1++65+

+3+12+

2+

+12++5+46+

3+

+8+79+

4++43+

圖5.6T8高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖

3.高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查

扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容:

1）梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了

終擰標(biāo)記。

2）螺紋是否均勻露出2-4扣。

3）終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖

高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖

八、壓型鋼板安裝工藝

本工程壓型板的設(shè)計(jì)參數(shù)選用：肋高65mm的閉口型壓型鋼板，

厚度不小于0.75mm。組合樓板在無防火涂層保護(hù)下需要滿足1.5小

時(shí)耐火極限要求。

1.壓型鋼板安裝工藝

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排版圖，根據(jù)壓

型鋼板的排版圖進(jìn)行壓型鋼板的加工與現(xiàn)場配套。排板圖應(yīng)由生產(chǎn)廠

家提供，而且圖紙必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可后，方能使用。

2）待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰、頂層焊接完

畢后，復(fù)測鋼構(gòu)件安裝精度，方可以進(jìn)行放線，鋪設(shè)壓型鋼板。

3）壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊上層

板的順序進(jìn)行。壓型板吊到鋪設(shè)區(qū)域后不得隨意拆開。壓型板吊裝到

位后，立即鋪設(shè)頂層壓型鋼板，然后鋪設(shè)下層壓型鋼板，最后鋪設(shè)中

層壓型鋼板。

4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用

點(diǎn)焊點(diǎn)牢到鋼梁上。隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。鋪不完的壓型板應(yīng)

成捆堆好，綁扎牢固，逾大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)做好穩(wěn)固措施。壓型鋼板之間

搭界位置采用拉鉀釘連接。鉀釘間距為300?400mm。

5）同一樓層壓型板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口

最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞,

以免削弱壓型板的整體剛度。

2.在壓型板的施工中應(yīng)注意問題

1）壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。

運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。

2）鋪設(shè)前應(yīng)對發(fā)生彎曲變形的壓型板進(jìn)行校正。鋼梁頂面保持

清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆（可焊漆除外）。

3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁采用乙快氧氣切割。

4）壓型的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作

量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。

5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并對稱點(diǎn)焊。要求波

紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。

6）點(diǎn)焊固定電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，防止將壓型板焊穿。

7）鋼柱邊支托架角鋼應(yīng)在鋪設(shè)壓型板之前焊完。

8）壓型板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，以防混凝

土漏漿。

9）為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，應(yīng)由根據(jù)板型

實(shí)際強(qiáng)度，對于跨度大于一定尺寸時(shí)，在澆筑混凝土前需搭設(shè)臨時(shí)支

架，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆除。

5.6.5.9栓釘焊工藝

在壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板是混凝土樓

板的永久性模板，栓釘是混凝土樓板與鋼柱、鋼梁在承受抗剪應(yīng)力時(shí)

的連接件。除外包混凝土鋼柱上的栓釘為直接焊接外，在壓型鋼板上,

栓釘焊皆為穿透焊接，穿透層次有一層、二層，最多可達(dá)到四層。電

弧栓釘焊是將特制的栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接效率高，質(zhì)量

可靠，應(yīng)力分布合理，是一種優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的接觸弧焊工藝。本

工程樓面抗剪栓釘規(guī)格暫時(shí)不詳。但各種規(guī)格的施工工藝要求基本相

同。

1.栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作

1)焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、

彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。

2)瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對焊接工藝有直

接影響，因此采購瓷環(huán)時(shí)一定要控制尺寸與說明書一致，栓釘和磁環(huán)

的規(guī)格需匹配。

3)栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)。對于不同廠

家、不同批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行

試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、

電流、栓焊時(shí)間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在

穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。

4)栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，

現(xiàn)場操作時(shí)還需要根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)

整。

(1)通過靜力拉伸試驗(yàn)觀察拉力試件的拉斷位置和試件的強(qiáng)度、

延伸率、屈服強(qiáng)度的數(shù)值。拉伸中栓釘不能斷在焊接處，只許斷在栓

釘桿上，同時(shí)試件的力學(xué)性能三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。

(2)反復(fù)彎曲試驗(yàn)：將試件固定在某一位置，然后用特制的扳

手夾往試件的栓釘大頭部，在一個(gè)縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲三周，彎曲角

度為45°以上。試件經(jīng)檢查不能出現(xiàn)任何斷裂現(xiàn)象，焊縫不能出現(xiàn)

斷裂缺陷，栓釘應(yīng)在栓桿上斷裂。

（3）打彎試驗(yàn)：用6T2mm厚的鋼板，面積為240mm義300mm做

試件，將試件底板固定在某一位置，然后劃出栓焊位置線，栓焊栓釘

數(shù)量為30顆，其中10顆做靜力拉伸試驗(yàn)，10顆做反復(fù)彎曲試驗(yàn)，

10顆做鐵錘打彎90°試驗(yàn)。

5）穿透焊對瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，

適用前要在250C下烘烤1小時(shí)工如采用鍍鋅板作壓型鋼板時(shí)，必須

控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時(shí)必須要先除鋅后焊接，否則會出現(xiàn)

鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。采用穿透焊接時(shí)，薄鋼板與工件間一定

要緊密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。

6）施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)行

清理，必要時(shí)應(yīng)火烤、打磨。

2.栓釘焊接工藝參數(shù)

按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。

3.焊后質(zhì)量檢查

1）外觀檢查。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。成型焊肉周圍

360。根部高度大于1mm,寬應(yīng)大于0.5mm,表面光潔，栓釘高度差小

于2mm,沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。

2）錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向15°,

然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向一般

與缺陷位置相反，抽檢數(shù)『5%,不合格栓釘一律打掉重焊。打彎的

栓釘不必扶正。

4.栓釘焊接缺陷及對策

1）未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)增大電流、延

長焊接時(shí)間。

2）咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，

調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。

3）磁偏吹：應(yīng)將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向

放一塊鐵板，改變磁力線的分布。

4）氣孔：因焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成。原因是板與梁有

間隙、瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小

上述間隙，做好焊前清理。

5）裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因有焊件

的質(zhì)量問題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的

辦法是，徹底除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)試驗(yàn)；當(dāng)溫度低于時(shí)一，要

求打彎檢查時(shí)提高1%的檢查數(shù)，不合格則停止焊接。

5.6.5.10高空安全防護(hù)技術(shù)

在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層混凝

土施工3-6層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作

業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強(qiáng)螺栓、焊接、壓型鋼板等施

工都是在不同層面上同時(shí)作業(yè)，形成一個(gè)多層面立體交差作業(yè)的局面,

高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。

因此，必須采取切實(shí)可行的安全防護(hù)技術(shù)措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，

增強(qiáng)施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防護(hù)技術(shù)，以保證

工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。

1.附著式爬梯

在高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為附著式鋼爬梯。

在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類爬梯主要供

鋼柱吊裝時(shí)解鉤及鋼梁安裝時(shí)使用，這類爬梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格

設(shè)計(jì)成寬度為500mm（用于柱截面大于400mmX400mm）及400mm（用

于柱截面不大于400mmX400mm）兩種型