《煤礦壓風自救裝置技術要求-制訂編制說明》

1工作簡況

1.1任務來源

來源于國家標準化管理委員會2019年4月4日下發(fā)的“國標委發(fā)[2019]14

號《關于下達<轎車輪胎>等44項強制性國家標準制修訂計劃的通知》”，標準

制定計劃號為20190084-Q-627。

1.2主要參加單位

本標準由國家煤礦安全監(jiān)察局組織中煤科工集團重慶研究院有限公司、義

馬煤業(yè)集團股份有限公司、煤科集團沈陽研究院有限公司、國家安全生產重慶

礦用設備檢測檢驗中心等單位的相關專家組成起草小組。

1.3主要工作過程

中煤科工集團重慶研究院有限公司牽頭于2012年對MT390-1995《煤礦用

壓風自救裝置技術條件》進行修訂并報批，2014年5月16日國家安全監(jiān)管總

局下發(fā)《煤礦壓風自救系統(tǒng)使用管理規(guī)范》的標準制定計劃。根據2017年1

月“強制性標準整合精簡結論清單”，決定將MT390-1995修訂計劃和《煤礦

壓風自救系統(tǒng)使用管理規(guī)范》制定計劃進行整合，申報國家標準。2019年4月

批準立項為強制性國家標準制定。

接到標準制定任務后，國家煤礦安全監(jiān)察局組織中煤科工集團重慶研究院

有限公司等單位相關專家組成標準起草小組。標準制定小組在重慶、北京等地

多次召開討論會，在兩個行業(yè)標準制修訂稿的基礎上進行了條款整合，形成了

本標準工作討論稿。2019年11月，標準制定小組派員到義煤集團、鶴煤集團

等煤礦現場調研，根據調研結果、結合最新相關標準及法律法規(guī)要求，對標準

討論稿進行必要修改，后經小組成員交叉審定后形成本標準征求意見稿。

2標準制定的原則和主要內容

2.1標準制定的原則

1）標準結構按GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構

和編寫規(guī)則》的規(guī)定進行編寫。

2）認真貫徹國家已頒布的相關法律法規(guī)、法令，如法定計量單位、煤礦安

全規(guī)程等，仔細核對與本標準有關的國家標準、行業(yè)標準使本標準先進、合理。

3）結合國內煤礦壓風自救裝置的研發(fā)、制造和使用的實際情況制定，以指

導煤礦壓風自救裝置的設計、生產制造和檢驗、安裝使用維護。體現客觀實際、

科學合理，為行業(yè)提供參考和指導，對壓風自救裝置產業(yè)的發(fā)展具有推動和規(guī)

范作用

2.2標準的主要內容

2.1概述

本標準以MT390-1995《煤礦用壓風自救裝置技術條件》為主要參考，制定

壓風自救裝置技術條件，以及壓風自救系統(tǒng)的安裝維護和管理要求。主要內容

包括袋式和面罩式壓風自救裝置的強制性技術要求，壓風自救裝置系統(tǒng)的安裝、

維護管理規(guī)范等。主要技術內容包括：呼吸導管長度要求、面罩可燃性要求、

連接和連接件拉力要求、裝置開啟時間要求、箱體防護等級要求、面罩靜壓差

要求、外露件阻燃性能及抗靜電性能要求等。需強制的內容包括：單個布袋和

面罩的供氣量，裝置開啟后最大噪聲，箱體防護等級，所用非金屬材料材質、

供氣壓力等性能參數必須滿足避險人員的呼吸需求，安裝地點、安裝距離、安

裝個數、管理維護等必須滿足避險人員緊急避險的要求等。以上強制執(zhí)行規(guī)定

的參數涉及到產品可靠運行和使用，保障煤礦井下避災人員在井下使用壓風自

救裝置時的呼吸安全。

2.2標準制定的主要內容及說明

2.2.1“1范圍”

本標準規(guī)定了礦井壓風自救裝置的術語和定義、型號及定義、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存安裝、維護和管理等要求。

2.2.2“3術語和定義”

為使產品在檢測檢驗過程中更加完善、規(guī)范和統(tǒng)一，從而提高產品的規(guī)范

性，利于產品安標的申辦，標準中對“礦井壓風自救裝置”的名詞術語：礦井

壓風自救裝置、過濾器、面罩、呼吸導管給出了具體定義，有利于避免工作中

的口語化和概念不清的問題。

2.2.3“4型號及含義”

根據我國現在市場上適用于煤礦壓風自救系統(tǒng)的裝置情況，給出了裝置的

分類和命名型式。裝置分為袋式和面罩式，兩個分類從結構上進行區(qū)分，有利

于檢驗機構采用不同的試驗形式對其進行檢驗，根據各自的要求給出檢驗結果。

裝置型號定義分為ZYJ-D（□）和ZYJ-M（□），從型號制定上給予區(qū)分有利于

避免裝置混淆。

2.2.4“5技術要求”

為使產品在檢測檢驗過程中更加完善、規(guī)范和統(tǒng)一，從而提高產品的規(guī)范

性，利于產品安標的申辦以及管理，根據標準第5條技術要求分別提出了具體

的規(guī)定要求，在第6條中也參照第5條的分類方法，分別對裝置的技術要求試

驗方法分別做出了規(guī)定。

2.2.5“7檢驗規(guī)則”

標準中“7.3抽樣方法和7.4判定規(guī)則”與原標準檢驗內容有所增加，是

因為裝置的結構分為袋式和面罩式，在技術要求和試驗方法中都將兩種結構分

別做出了具體規(guī)定。

2.2.6“8安裝技術要求”

（1）8.1.10壓風自救系統(tǒng)采區(qū)主壓風管路直徑不小于φ100mm；回采工

作面、掘進工作面的管路直徑不小于φ75mm。管路敷設應牢固平直，吊掛高度

一致便于使用。主送氣管路應安裝集水放水器，在供氣管路與自救裝置連接處，

應加裝開關和氣水分離器，進入采掘工作面巷道的進風側壓風管路應設有總閥

門。該條要求礦井參照了《河南省煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”驗收標準及

評分辦法（試行）》中的表述修改而來。

（2）8.2.2突出礦井及高瓦斯的煤巷掘進工作面距迎頭25m~40m的范圍

內設置壓風自救裝置，其數量能夠滿足該工作面最多作業(yè)人數的自救要求，向

外至掘進工作面回風口每50m設置一組壓風自救裝置。該條參考了《防治煤與

瓦斯突出規(guī)定》中的安全防護，其中對工作面向外要求50米安裝一組。

（3）8.2.8容易自然發(fā)火礦井、沖擊地壓礦井的壓風自救系統(tǒng)的安裝按照

突出礦井要求執(zhí)行，其中容易自然發(fā)火礦井在采煤工作面上、下巷鋪設的注氮

管路應能夠在緊急情況下轉換成壓風自救管路。該條是根據礦井實際情況，對

自然發(fā)火礦井和沖擊地壓礦井的要求進行了規(guī)定，其中容易自然發(fā)火礦井在采

煤工作面上、下巷鋪設的注氮管路應能夠在緊急情況下轉換成壓風自救管路的

要求，是根據義煤集團“11.3”事故救援的經驗而要求的。

2.3關于壓風自救裝置技術條件的補充說明

本標準中壓風自救裝置技術條件相關內容主要參考MT390-1995制定，并根

據技術和產品的更新做必要修改，本標準與MT390-1995相關內容對比如下

本標準與MT390-1995相關內容的對比

序

MT390-1995本標準

號

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是

注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

（包括所有的修改單）適用于本文件。

2引用標準

GB/T2626-2006呼吸防護用品自吸過濾式防顆粒

GB／T2626自吸過濾式防塵

物呼吸器

口罩通用技術

GB4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB5898鑿巖機械與風動工具

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

1噪聲測量法工程法

GB/T10111隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢

GBl0111利用隨機數骰子進

驗中的應用程序

行隨機抽樣的方法

AQ1013煤礦用空氣壓縮機安全監(jiān)測檢驗規(guī)范

MT113煤礦井下用非金屬(聚

AQ1043礦用產品安全標志標識

合物)制品安全性能檢驗規(guī)范

MT113-1995煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電

性通用試驗方法和判定規(guī)則

MT181-1988煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)

范

5.2.1裝置(袋式)的防護袋阻燃性應符合表1和表

2的規(guī)定；裝置(面罩式)的呼吸導管阻燃性應符合

表1的規(guī)定；裝置(袋式)的防護袋表面電阻應符

合表3的規(guī)定。

表1酒精噴燈燃燒試驗單位為秒

序指標

項目名稱試件算術平任意試

號均值件

3.3裝置的防護袋、送氣管的

2

材料應符合MT113的規(guī)定。1有焰燃燒時間≤3≤10

2無焰燃燒時間≤10≤30

表2酒精燈燃燒試驗單位秒

序指標

項目名

稱試件算術平任意試

號均值件

1有焰燃燒時間≤12≤6

2無焰燃燒時間≤60≤20

表3表面電阻試驗單位為Ω

指標

序

項目名稱

號試件算術平

均值

防護袋上、下兩個表面

1≤3×108

的表面電阻

5.2.2裝置(面罩式)的面罩材料對皮膚應無害，其

可燃性應滿足以下要求：當火焰移開被火焰點燃

的試件后，試件不燃燒；如果燃燒，續(xù)燃時間不

超過5s。

5.2.3裝置(面罩式)的呼吸導管、面罩、呼吸導管

3.4裝置配有口罩時，口罩用與過濾器連接處、呼吸導管與面罩連接處、頭帶

材料應符合GB2626的規(guī)定。分別承受的拉力應不小于50N，受力持續(xù)時間不少

于10s，且不應出現滑脫、斷裂或變形。

增加：5.2.6裝置應能快速開啟正常供氣，總用時

應不大于10秒。

5.3.1調節(jié)裝置（面罩式）壓強為0.3MPa時，面

罩內外的空氣靜壓差不小于300Pa。

3.10裝置適用的壓風管道供5.3.2調節(jié)裝置壓強為0.3MPa、0.5MPa、

氣壓力為0．3～0．7MPa，在0.7MPa時：(面罩式)每個面罩內排氣量應在

0．3MPa壓力時，每個裝置的50L/min～100L/min范圍內；(袋式)每個防護袋

3排氣量應在100～150L／min范氣流量應在100L/min～150L/min范圍內。

圍內。

4.1.1試驗用壓力表、氣體流6.1.2試驗用儀表的測量范圍應根據被測參數值

量計的準確度不低于2．5％；的大小選取，其準確度應符合以下要求：

聲級計為Ⅱ型。儀表應由法定a)壓力表不低于1.5級；

檢驗部門檢驗合格并在有效期b)流量計不低于1.5級；

內使用。c)聲級計：Ⅱ型；

d)刻度尺：1mm。

4.1.2試驗時，氣源壓力不小6.1.3氣源壓強應不小于0.75MPa，流量不小于試

于0．75MPa，穩(wěn)定、可調。驗所需流量的1.5倍，穩(wěn)定、可調。

44.1.3試驗系統(tǒng)如下圖所示：6.1.1裝置檢測的試驗系統(tǒng)如圖1所示。

12345

圖1試驗系統(tǒng)示意圖

1-氣源；2-開關；3-壓力表；1-氣源；2-截止閥；3-壓力表；4-裝置-；5-U型

4-被測裝置；5-氣體流量計壓差計（面罩式裝置試驗用）；6-流量計

圖1試驗系統(tǒng)

4.3舒適感檢杳

6.2.2在如圖1試驗系統(tǒng)，當供氣壓強為0.7MPa

在試驗系統(tǒng)仁，當供氣壓

時：距裝置（袋式）出氣口250mm處，用手心迎氣

5力為0.7MPa時，距出氣口

流檢查是否有刺痛和壓迫感；佩戴裝置（面罩

250mm處，用手心迎氣流檢查

式）面罩后檢查是否有刺痛和壓迫感。

是否有刺痛和壓迫感

4.5噪聲測定

當試驗系統(tǒng)供氣壓力為0.7M

6.4.3噪聲測定

Pa時，在裝置的減壓部件軸線的

6

水平面內，距其1m遠的3個方位當試驗系統(tǒng)氣源壓強為0.7MPa時，按GB5898

和減壓部件上方1m遠處，按GB中5條的規(guī)定測量噪聲。

5898的規(guī)定測量噪聲。

5檢驗規(guī)則7檢驗規(guī)則

5.1出廠檢驗7.1出廠檢驗

5.1.1產品應由制造廠質量檢7.1.1產品應由制造廠質量檢驗部門按表3的規(guī)定

驗部門檢驗，檢驗合格并簽發(fā)進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

合格證后方可出廠。7.1.2出廠檢驗分全檢和抽檢項目。

5.1.2產品應按本標準的7.2型式檢驗

3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、7.2.1型式檢驗條件

3.8、3.9條的規(guī)定逐臺進行檢有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

驗。a)新產品或老產品轉廠生產時的試制定型鑒

5.2型式檢驗定；

5.2.1按本標準的3.3、3.4、b)正式生產后,如材料、工藝有較大的改變

3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、或出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異可能

3.10、3.11條的規(guī)定進行。影響產品性能時；

5.2.2產品有下列情況之一c)正常生產時，每年進行一次；

時，應進行型式檢驗：d)產品停產一年及以上，恢復生產時；

a．新產品或老產品轉產生產e)國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗的要求

的試制定型檢驗；時。

b.正常生產時每年進行17.2.2型式檢驗機構

按表3的規(guī)定，由國家授權委托的檢驗機構

7次；

c.正式生產后，因材料和工進行型式檢驗。

藝有較大改變可能影響產品性7.3抽樣方法

能時；7.3.1出廠檢驗的抽樣方法

d.停產超過1年，再恢復生產品應逐批（每投料一次為一批）按GB/T

產時；10111的規(guī)定進行隨機抽取試樣進行檢驗，但試樣

e.出廠檢驗結果與上次型式數不少于1臺（面罩式）、不少于3臺（袋

檢驗結果，有較大差異時；式）。

f.國家質量監(jiān)督機構提出檢7.3.2型式檢驗的抽樣方法

驗的要求時。按GB/T10111的規(guī)定從出廠檢驗合格產品中

5.2.3抽樣方法和判定準則隨機抽取試樣（面罩式抽樣基數應不小于5臺、

5.2.3.1從出廠檢驗合格品袋式抽樣基數應不小于90臺）進行型式檢驗，但

中，按GB10111隨機抽取式樣試樣數不少于1臺（面罩式）、不少于3臺（袋

（抽樣應不小于90臺）進行型式）。

式檢驗，但試樣數不得低于3

7.4判定規(guī)則

臺。

5.2.3.2當本標準3.3、3.7、7.4.1出廠檢驗

3.10、3.11條的規(guī)定中有一項7.4.1.1合格判定

不合格時，則應加倍抽樣，對檢驗項目全部合格時，判定該產品為合格產品。

上述項目檢驗進行復試在不合7.4.1.2不合格判定

格時，則判該批產品為不合全檢項目合格時，抽檢項目有一項不合格時應加

格。倍抽樣檢驗該項，如仍不合格則判定該批產品不

5.2.3.3當本標準的3.5、合格。

3.6、3.8、3.9條的規(guī)定有兩7．4.2型式檢驗

項不合格時，則應加倍抽樣，7.4.2.1合格判定

對上述項目復試，再有不合格符合以下任一條件的判定該批產品為合格產品：

時，則判該批產品為不合格。a)全部檢驗項目合格；

b)主要項目全合格而一般項目僅有一項不合

格；

c)主要項目中有一項不合格或一般項目中有

二項不合格，在同一批產品中加倍抽取樣品

對不合格項目進行復測，復測后符合7.4.2.1

中a）或b）規(guī)定的。

7.4.2.2不合格判定

符合以下任一條件的判定該批產品為不合格產

品：

a)主要項目有二項及以上不合格；

b)一般項目有三項及以上不合格；

c)主要項目中有一項不合格或一般項目中有

二項不合格，在同一批產品中加倍抽取樣品

對不合格項目進行復測，復測仍不合格時。

3主要試驗驗證情況和預期達到的效果

本標準包含了壓風自救裝置技術條件,同時還包含了壓風自救裝置系統(tǒng)的性

能、安裝使用維護管理等部分內容。標準中的參數和試驗方法經過科學試驗、

甚至是煤礦事故獲得的寶貴經驗。包括：

（1）裝置防護袋和裝置面罩材質依據MT113-1995《煤礦井下用聚合物制

品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則》要求，滿足阻燃性要求，保障避災

人員使用安全。

（2）面罩內外的空氣靜壓差不小于300Pa，經試驗驗證，該壓力值下，

使用面罩時刻有效防止環(huán)境有毒有害氣體侵入面罩內部，保障使用人員安全。

（3）單個面罩內排氣量應在50L/min～100L/min，經試驗驗證該流量值

范圍可為避災人員提供足夠呼吸供氣量的同時，不致面罩內氣壓過高導致避災

人員產生急促感。

（4）容易自然發(fā)火礦井在采煤工作面上、下巷鋪設的注氮管路應能夠在緊

急情況下轉換成壓風自救管路。是根據義煤集團“11.3”事故救援的經驗而要

求的，該事故中，通過將注氮管路轉換成壓風自救管路，為救援行動爭取寶貴

時間，最終實現50多名礦工獲救的壯舉。

本標準可作為煤礦用壓風自