《煤礦用跑車防護(hù)裝置安全技術(shù)要求》

ICS73.100.40

D18

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GBXXXXX—XXXX

煤礦用跑車防護(hù)裝置安全技術(shù)要求

Safetytechnicalrequirementsformine-usedcarcatcher

（征求意見稿）

2020-2-19

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

GBXXXXX—XXXX

目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本構(gòu)成及型號(hào).....................................................................2

5安全技術(shù)要求.......................................................................2

6試驗(yàn)方法...........................................................................6

7檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................10

I

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煤礦用跑車防護(hù)裝置安全技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用跑車防護(hù)裝置的基本構(gòu)成及型號(hào)、安全技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抗沖擊能量為1×106J～2.5×106J煤礦用常閉式跑車防護(hù)裝置。裝置中的擋車欄沒有

防止產(chǎn)生撞擊火花措施的，不適用于有煤塵和可燃?xì)獗ǖ淖鳂I(yè)場(chǎng)合。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ａ：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱

GB/T2423.5-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea：沖擊

GB/T2423.8-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ed：自由跌落

GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）

GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB8918重要用途鋼絲繩

AQ1043礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)

MT210-1990煤礦通訊、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)方法

MT/T899煤礦用信息傳輸裝置

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

跑車防護(hù)裝置MineCarCatcher

在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)的能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩或脫鉤的車輛阻止住的裝置或設(shè)施。

3.2

緩沖器bumper

傾斜井巷內(nèi)跑車時(shí)的能量吸收裝置。

1

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3.3

擋車欄keep-offbar

安裝在上、下山，防止礦車跑車事故的安全裝置。

3.4

收放絞車deployingandretractingwinch

傾斜井巷內(nèi)安設(shè)的能夠?qū)踯嚈谔崞鸹蛳侣涞难b置。

4基本構(gòu)成及型號(hào)

4.1基本構(gòu)成

跑車防護(hù)裝置一般由擋車欄、收放絞車、傳感器、控制箱等部分組成。

4.2型號(hào)

4.2.1跑車防護(hù)裝置

ZDC□—□

抗沖擊能量，單位為焦耳（×106J）

巷道傾角，單位為度（o）

擋車

裝置

4.2.2收放絞車

JF—□ZD

擋車裝置專用

最大提升力，單位為牛頓（×10N）

輔助類

絞車

4.2.3傳感器

G□□—□ZD

擋車裝置專用

工作電壓，單位為伏特（V）

工作原理，（C表示磁電式，G表示光電式，Q表示其它）

防爆型式，（H表示本安型,B表示隔爆型）

傳感器

4.2.4控制箱

KX□—□ZD

擋車裝置專用

輸入電壓，單位為伏特（V.AC）

防爆型式，（J表示隔爆兼本安型，B表示隔爆型）

控制箱

2

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5安全技術(shù)要求

5.1通用要求

5.1.1跑車防護(hù)裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2主要零件的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證明書，并應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)或?qū)彶楹细窈蠓娇墒褂谩?/p>

5.1.3機(jī)械外購件，外協(xié)件及電器部件應(yīng)有合格證明書，并應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)或?qū)彶楹细窈蠓娇墒褂谩?/p>

5.1.4機(jī)械加工件圖樣上，凡未注明形位公差的部位，均按GB/T1184中規(guī)定的K級(jí)制造。凡未注明

公差的尺寸，均按GB/T1804中規(guī)定的C級(jí)精度制造。

5.1.5擋車欄及緩沖元件和收放絞車用鋼絲繩應(yīng)符合GB8918的要求，并具有有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全

標(biāo)志。

5.1.6跑車防護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，放車時(shí)方準(zhǔn)打開。兼作行駛?cè)塑嚨膬A斜井巷，在提升人員時(shí)應(yīng)是常

開狀態(tài)并閉鎖。

5.1.7工作條件

a）大氣壓力：（80～106）kPa；

b）環(huán)境溫度：（-5～40）℃；

c）相對(duì)濕度：≤95％（25℃）；

d）污染等級(jí)：3級(jí)。

5.2機(jī)械性能

5.2.1擋車欄要求

5.2.1.1鋼絲繩作擋車欄和緩沖元件時(shí)，應(yīng)選用圓股、交互捻鋼絲繩。推薦采用6×37S+FC結(jié)構(gòu)。當(dāng)

鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，直徑改變時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定緩沖器的阻力值。

5.2.1.2擋車欄和緩沖元件中的鋼絲繩不應(yīng)有變形、斷絲及銹蝕等現(xiàn)象。

5.2.1.3緩沖器應(yīng)滿足：

a）緩沖器的阻力值應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。在使用制動(dòng)力范圍內(nèi)，兩臺(tái)緩沖器的阻力值相差不應(yīng)大于20%；

b）標(biāo)定后，零件應(yīng)無永久變形或損壞。

5.2.1.4擋車欄應(yīng)在明顯部位涂抹紅白相間的熒光標(biāo)志。

5.2.1.5擋車欄（鋼絲繩擋車欄除外）的主要受力件應(yīng)經(jīng)超聲波探傷檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合NB/T

47013.3中Ⅰ級(jí)缺陷的規(guī)定。

5.2.2收放絞車要求

5.2.2.1絞車用電機(jī)應(yīng)符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010的要求，并應(yīng)取得有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品

安全標(biāo)志。

5.2.2.2絞車的最大提升力應(yīng)不小于1500N。

5.2.2.3絞車的提升速度應(yīng)不小于0.5m/s。

5.2.2.4絞車在最大提升力狀態(tài)下，減速箱應(yīng)能自鎖。

5.2.2.5在最大提升力狀態(tài)下，絞車應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲響，噪聲應(yīng)小于85dB（A）。

5.2.2.6超負(fù)荷試驗(yàn)后，絞車各部位不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、永久變形等異?，F(xiàn)象，各連接處不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)

象。

5.2.2.7超負(fù)荷試驗(yàn)后，絞車密封處不得有滲漏油現(xiàn)象。

5.2.3裝置整機(jī)要求

5.2.3.1裝置配套用設(shè)備如：收放絞車、電控箱、監(jiān)控箱、編碼器、傳感器等應(yīng)符合GB3836.1-2010、

GB3836.2-2010、GB3836.4-2010及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)取得有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

5.2.3.2跑車防護(hù)裝置應(yīng)具備以下功能：

a）跑車監(jiān)控功能：裝置應(yīng)具有正常運(yùn)行狀態(tài)、跑車狀態(tài)的監(jiān)控；

3

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b）聲光報(bào)警功能：裝置發(fā)生異常時(shí)應(yīng)具有聲光報(bào)警提示；

c）傳動(dòng)執(zhí)行功能：裝置檢測(cè)到信號(hào)后，應(yīng)能有效地驅(qū)動(dòng)收放絞車提起或下落擋車欄；

d）常閉擋車功能：裝置應(yīng)具有常閉式跑車防護(hù)功能，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保擋車欄提起或下落，當(dāng)發(fā)

生跑車時(shí)，擋車欄應(yīng)能準(zhǔn)確擋住下跑的串車；

e）平穩(wěn)緩沖功能：擋車欄擋住串車后，緩沖器中的緩沖元件應(yīng)能正常進(jìn)行緩沖。

5.2.3.3跑車防護(hù)裝置總裝后檢查：

a）機(jī)械運(yùn)動(dòng)構(gòu)件應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象，固定部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；

b）除地腳螺栓外，金屬部件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。外表涂層應(yīng)光亮、平坦、色澤均勻一致，無裂紋、

無機(jī)械雜質(zhì)等；

c）螺栓和螺母連接應(yīng)緊固，并有防松措施；

d）裝置為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，焊縫應(yīng)平滑、整齊，不得有裂紋、斷口、夾渣等缺陷；

e）電氣部件起動(dòng)應(yīng)靈敏，恢復(fù)到位。

5.2.3.4當(dāng)傳感器安裝在軌面上時(shí)，礦車離軌高度大于10mm和偏離軌道15mm時(shí)應(yīng)能有效監(jiān)控。

5.2.3.5跑車防護(hù)裝置應(yīng)作滿載跑車試驗(yàn)，滿載試驗(yàn)抗沖擊能量應(yīng)不小于1×106J,不大于2.5×106J，

滿載跑車后裝置應(yīng)能擋住下跑的車輛。

5.2.3.6擋車欄擋住車輛后，緩沖器應(yīng)進(jìn)行平穩(wěn)緩沖，緩沖距離應(yīng)不小于0.3m，不大于10m；并且緩

沖裝置不應(yīng)有裂紋、變形、開焊等缺陷。

5.2.3.7電氣設(shè)備連接后，應(yīng)進(jìn)行本安聯(lián)檢試驗(yàn)，應(yīng)符合GB3836.1-2010、GB3836.4-2010的規(guī)定。

5.3電氣性能

5.3.1控制箱要求

5.3.1.1交流供電電源：

a）額定電壓：36V/127V/380V/660V/1140VAC（50HZ）等；

b）電源電壓波動(dòng)：電源電壓在（75~110）%額定值波動(dòng)時(shí)，應(yīng)能正常工作。

5.3.1.2輸入信號(hào)：

a）數(shù)字信號(hào)符合MT/T899的有關(guān)規(guī)定；

b）頻率型信號(hào)：（200～1000）Hz，脈沖寬度不得小于0.3ms；

c）電流型信號(hào)：（1～5）mA或（4～20）mA；

d）開關(guān)量：

——有源開關(guān)量：輸出高電平應(yīng)不小于3V，低電平應(yīng)不大于0.5V；

——無源開關(guān)量：截止?fàn)顟B(tài)漏電阻應(yīng)不小于100kΩ，導(dǎo)通狀態(tài)的電壓降應(yīng)不大于0.5V(電流為

2mA時(shí))。

5.3.1.3輸出控制信號(hào)：輸出交流控制電壓：36V/127V/380V/660V/1140VAC（50HZ）等。

5.3.1.4控制箱功能：

a）控制箱或控制箱配接其它設(shè)備應(yīng)具有擋車欄提升或下放狀態(tài)的顯示功能及故障報(bào)警功能；

b）礦車正常運(yùn)行控制功能：當(dāng)?shù)V車以正常速度運(yùn)行時(shí)，控制箱應(yīng)能輸出控制擋車欄提起和下放控

制信號(hào)；

c）礦車跑車控制功能：當(dāng)?shù)V車以超速運(yùn)行時(shí)，控制箱應(yīng)不輸出控制擋車欄提起的控制信號(hào)，控制

擋車欄不應(yīng)提起，實(shí)現(xiàn)跑車防護(hù)。

5.3.1.5電氣安全：

a）控制箱帶電回路與接地（或外殼）間的絕緣電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定；

b）控制箱應(yīng)能承受歷時(shí)1min的交流50Hz正弦波工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表1的規(guī)定，試

驗(yàn)期間漏電流不大于5mA，且無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.3.1.6交變濕熱性能：控制箱的耐濕熱性能要求應(yīng)符合GB3836.1-2010中附錄C的規(guī)定。經(jīng)12個(gè)

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周期的試驗(yàn)，恢復(fù)后絕緣性能應(yīng)符合5.3.1.5的要求，電氣性能應(yīng)符合5.3.1.4要求。

5.3.2傳感器要求

5.3.2.1供電電源：（9～21）V。

5.3.2.2傳感器輸出信號(hào)應(yīng)符合5.3.1.2的規(guī)定。

5.3.2.3磁電式傳感器最大檢測(cè)距離應(yīng)不小于10mm。

5.3.2.4傳感器接線端子對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ，濕熱試驗(yàn)后不小于1.5MΩ，并能承受交流

500V工頻耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，漏泄電流小于5mA。

表1控制箱帶電回路與接地（或外殼）間的絕緣電阻

絕緣電阻

測(cè)量部位的額定電壓U工頻耐壓試驗(yàn)電壓

MΩ

VV

常態(tài)濕熱試驗(yàn)后

U≤60101.0500

60＜U≤380501.52000

380＜U≤660501.53000

660＜U≤1140502.04200

5.3.2.5環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)滿足以下要求：

a）傳感器在規(guī)定的工作環(huán)境溫度范圍內(nèi)工作時(shí)，其性能應(yīng)符合5.3.2.2、5.3.2.3要求；

b）傳感器經(jīng)貯存溫度環(huán)境試驗(yàn)后，其性能應(yīng)符合5.3.2.2、5.3.2.3要求；

c）傳感器經(jīng)濕熱試驗(yàn)后，其絕緣性能應(yīng)符合5.3.2.4的規(guī)定，電氣性能應(yīng)符合5.3.2.2、5.3.2.3

要求；

d）傳感器經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后接插件和零部件應(yīng)無松動(dòng)、脫落，其電氣性能應(yīng)符合5.3.2.2、5.3.2.3

要求；

e）傳感器經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無損壞，接插件和零部件應(yīng)無松動(dòng)、脫落，其電氣性能應(yīng)符合5.3.2.2、

5.3.2.3要求；

f）傳感器經(jīng)跌落試驗(yàn)后應(yīng)無損壞，接插件和零部件應(yīng)無松動(dòng)、脫落，其電氣性能應(yīng)符合5.3.2.2、

5.3.2.3要求。

5.4隔爆及本安性能

5.4.1控制箱要求

5.4.1.1電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-2010及GB3836.4-2010中的規(guī)定。

5.4.1.2外殼材質(zhì)是由鋼材或外殼容積不大于2000cm2、抗拉強(qiáng)度不低于HT250的鑄鐵制成,其隔爆面

的參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2-2010中第5、6、7、8、11章的要求。

5.4.1.3應(yīng)設(shè)有“嚴(yán)禁帶電打開”的警告牌。

5.4.1.4應(yīng)具有符合GB3836.1-2010中第15章規(guī)定接地件,并有“”標(biāo)志。

5.4.1.5觀察窗透明件應(yīng)符合GB3836.1-2010中26.4.2抗沖擊試驗(yàn)的要求和GB3836.1-2010中

26.5.2熱劇變的要求。

5.4.1.6觀察窗結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB3836.2-2010中第9章的要求，其膠粘結(jié)合面應(yīng)符合GB3836.2-2010

中第6章的要求。

5.4.1.7外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于為IP54。

5.4.1.8外殼應(yīng)滿足GB3836.2-2010中附錄F的要求，按GB3836.1-2010中26.42要求進(jìn)行沖擊試

驗(yàn)。

5.4.1.9外殼腔內(nèi)非隔爆面應(yīng)噴涂耐弧漆,隔爆面應(yīng)涂防銹油。

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5.4.1.10引入裝置應(yīng)符合GB3836.1-2010中26.4.2、第16章及其附錄A和GB3836.2-2010中第13章

及其附錄C的要求。

5.4.1.11引入裝置中的彈性密封圈應(yīng)符合GB3836.2-2010附錄C.2.1.1的要求,其硬度為IRHD45-55

度。耐熱耐寒試驗(yàn)應(yīng)滿足GB3836.1-2010中26.8、26.9的試驗(yàn)要求。

5.4.1.12連接件絕緣套管應(yīng)滿足GB3836.1-2010中26.6和GB3836.2-2010中19.3.1.3要求。

5.4.1.13箱體外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行1.0MPa的水壓試驗(yàn)，歷時(shí)(10～12)s，無影響隔爆性能的損壞

和永久變形為合格。

5.4.1.14外殼應(yīng)通過GB3836.2-2010中15.1的外殼耐壓試驗(yàn)和15.2內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。

5.4.1.15本安電路及本安參數(shù)應(yīng)符合GB3836.4-2010中相關(guān)要求，且應(yīng)通過火花點(diǎn)燃試驗(yàn)。

5.4.1.16在正常工作及故障狀態(tài)下，外殼、元器件、導(dǎo)線最高表面溫度應(yīng)不得超過150℃。

5.4.1.17介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB3836.4-2010中6.3.12的要求，如有本安電路用隔離變壓器應(yīng)符合

GB3836.4-2010中8.1的規(guī)定。

5.4.2傳感器要求

5.4.2.1電氣間隙、爬電距離及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB3836.4-2010中的規(guī)定。

5.4.2.2外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于為IP54。

5.4.2.3本安電路及本安參數(shù)應(yīng)符合GB3836.4-2010中相關(guān)要求，且應(yīng)通過火花點(diǎn)燃試驗(yàn)。

5.4.2.4介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB3836.4-2010中6.3.12的要求。

5.4.2.5在正常工作及故障狀態(tài)下，外殼、元器件、導(dǎo)線最高表面溫度應(yīng)不得超過150℃。

5.4.2.6外殼材質(zhì)應(yīng)符合GB3836.1-2010中規(guī)定要求（若外殼是塑料材質(zhì)，其應(yīng)符合GB3836.1-2010

中相關(guān)要求）。

6試驗(yàn)方法

6.1機(jī)械性能

6.1.1測(cè)量器具

測(cè)量器具如下：

a）分度值為1mm的鋼卷尺和鋼直尺；

b）分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺；

c）千分尺；

d）準(zhǔn)確度不低于±1%材料試驗(yàn)機(jī)或?qū)Ｓ迷囼?yàn)裝置；

e）超聲波探傷儀；

f）分度值不小于0.1s的秒表；

g）精度不低于±1dB（A）的聲級(jí)計(jì)。

6.1.2配套件檢查

對(duì)相應(yīng)的配套鋼絲繩、收放絞車、電機(jī)、電控箱、監(jiān)控箱、編碼器、傳感器等應(yīng)提供相應(yīng)的有效期

內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志或國家有關(guān)檢驗(yàn)部門出具合格的檢驗(yàn)報(bào)告。

6.1.3鋼絲繩的檢查

6.1.3.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量擋車欄和緩沖鋼絲繩的直徑，同時(shí)檢查鋼絲繩的結(jié)構(gòu)與捻法。

6.1.3.2目視檢查擋車欄和緩沖鋼絲繩的質(zhì)量。

6.1.4緩沖器的阻力值標(biāo)定

阻力值的標(biāo)定在材料試驗(yàn)機(jī)或?qū)Ｓ迷囼?yàn)裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)的最小分度值不應(yīng)大于2kN。試驗(yàn)前按

使用說明書確定阻力值。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)到每臺(tái)緩沖器最大阻力值的1.5倍為止。試驗(yàn)后檢查零件有無變

形、損壞。

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GBXXXXX—XXXX

6.1.5熒光標(biāo)志檢查

在井下或暗處20m遠(yuǎn)用燈光目視檢查熒光標(biāo)志應(yīng)清晰。

6.1.6探傷檢驗(yàn)

超聲波探傷按NB/T47013.3進(jìn)行。

6.1.7負(fù)荷試驗(yàn)（在最大提升力條件下試驗(yàn)）

6.1.7.1絞車最大提升力測(cè)量：通過收放絞車的鋼絲繩吊掛在不小于2m高的絞車滾筒或?qū)Ｓ迷囼?yàn)裝置

上，收放絞車正反向運(yùn)行各三次，檢查絞車是否平穩(wěn)提起。

6.1.7.2絞車的提升速度測(cè)定：測(cè)量絞車提升2m高度的時(shí)間，并計(jì)算速度值或用精度不低于2級(jí)的測(cè)

速裝置進(jìn)行測(cè)量。

6.1.7.3自鎖功能檢查：通過鋼絲繩吊掛在絞車滾筒或?qū)Ｓ迷囼?yàn)裝置上應(yīng)不下滑。試驗(yàn)不少于三次。

6.1.7.4絞車噪聲測(cè)定：將聲級(jí)計(jì)距絞車1m與聲源等高的前、后、左、右四點(diǎn)處，用測(cè)量儀器測(cè)定并

取其平均值。

6.1.8超負(fù)荷試驗(yàn)

6.1.8.1試驗(yàn)負(fù)荷為最大提升力的110％，將試驗(yàn)負(fù)荷提升、下放各不少于三次，每次提升高度不低

于2m。

6.1.8.2超負(fù)荷試驗(yàn)后檢查絞車密封性、連接部位的松緊性。

6.1.9裝置整機(jī)功能檢查

6.1.9.1裝置整機(jī)組裝后在斜坡軌道或?qū)Ｓ迷囼?yàn)臺(tái)上，以設(shè)定的運(yùn)行速度牽引模擬礦車通過擋車欄檢

查裝置的功能是否滿足5.2.3.2中a）、b）、c）、d）。

6.1.9.2滿載跑車試驗(yàn)時(shí)檢查5.2.3.2中e）。

6.1.10裝置總裝后檢查

6.1.10.1用手搬動(dòng)各部件，檢查各運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)情況。試驗(yàn)次數(shù)不少于二次。

6.1.10.2金屬部件的防腐采用畫格法檢查，用單面刀片劃1㎜×1㎜小格100個(gè)以上，然后用手輕輕

擦抹漆膜，若95％以上的漆膜不脫落為優(yōu)良。80％以上不脫落為合格。

6.1.10.3用重約0.25㎏的小錘敲擊螺母一側(cè)，手按在另一側(cè)，如手指感到顫動(dòng)較大則為欠擰螺栓。

目測(cè)檢查螺栓和螺母防松措施。

6.1.10.4焊縫檢查用目測(cè)或10倍的放大鏡進(jìn)行檢查，對(duì)重要的部位應(yīng)用小錘敲擊檢查。

6.1.10.5起動(dòng)電氣部份檢查各部件靈敏及恢復(fù)情況。試驗(yàn)次數(shù)不少于二次。

6.1.11監(jiān)控裝置靈敏度試驗(yàn)

6.1.11.1用10mm的尼龍墊塊將被監(jiān)控的軌面墊高，使礦車輪離軌面10mm，礦車經(jīng)過監(jiān)控裝置二次，

不得有失效監(jiān)控現(xiàn)象。

6.1.11.2用15mm的尼龍墊塊使礦車輪水平偏離被監(jiān)控的軌道15mm。礦車經(jīng)過監(jiān)控裝置二次。不得有

失效監(jiān)控現(xiàn)象。

6.1.12滿載跑車試驗(yàn)

6.1.12.1用1t固定車箱式滿載礦車組成串車，在斜坡軌道上，利用脫鉤器使串車從靜止?fàn)顟B(tài)與鋼絲

繩脫離，車輛沿斜坡自由下跑，使跑車防護(hù)裝置發(fā)生擋車作用。

6.1.12.21t固定車箱式滿載礦車質(zhì)量應(yīng)秤重，每節(jié)滿載礦車質(zhì)量誤差應(yīng)在2410kg±20㎏范圍內(nèi)，

用沙袋或配重物形成滿載并捆綁住。

6.1.12.3滿載跑車試驗(yàn)用斜坡長度L控制時(shí)，斜坡長度按（1）式計(jì)算：

L=E/mg(sinα-ωcosα)………………（1）

式中：

L—斜坡長度，單位為米（m）；

E—串車抗沖擊能量，單位為焦耳（J）；

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m—滿載串車質(zhì)量，單位為公斤（kg）；

g—重力加速度，單位為米每秒平方（m/s2），取9.8m/s2；

α—斜坡軌道的傾角，單位為度（°），取17°±0.5°；

ω—串車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.02。

6.1.12.4按（1）式計(jì)算出斜坡長度與滿載串車抗沖擊能量由表2給出。

表2斜坡長度與滿載串車抗沖擊能量

串車抗沖擊能量E

1.0×1061.3×1061.5×1061.8×1062.0×1062.2×1062.5×106

J

三節(jié)滿載串車51.6567.1577.4892.97103.30113.63129.13

斜坡長度L

四節(jié)滿載串車38.7450.3658.1169.7377.4885.2296.85

m

五節(jié)滿載串車30.9940.2946.4955.7861.9868.1877.48

6.1.12.5試驗(yàn)前應(yīng)按表2做好測(cè)量標(biāo)記，以擋車欄距串車最近撞擊點(diǎn)為準(zhǔn)，在鋼軌上劃出標(biāo)記。

注1：當(dāng)6.1.12.3試驗(yàn)條件改變時(shí)應(yīng)重新按（1）式計(jì)算斜坡長度并做好測(cè)量標(biāo)記，但串車節(jié)數(shù)不應(yīng)超過五節(jié)。

注2：在不具備牽引絞車的條件下，串車也可從斜坡頂端平道上輕輕下推，直到車輛能沿斜坡自由下跑為止。

6.1.13緩沖距離檢查

試驗(yàn)前應(yīng)在緩沖器上分別做好測(cè)量標(biāo)記，試驗(yàn)后用鋼卷尺分別測(cè)量兩側(cè)的緩沖距離，取平均值作為

該緩沖距離。目測(cè)檢查緩沖器是否有裂紋、變形、開焊等情況。

6.1.14本安聯(lián)檢試驗(yàn)

應(yīng)按GB3836.1-2010、GB3836.4-2010進(jìn)行。

6.2電氣性能

6.2.1試驗(yàn)條件

除環(huán)境試驗(yàn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，應(yīng)在下列條件中進(jìn)行：

——溫度：(15～35)℃；

——相對(duì)濕度：(45～75)%；

——大氣壓力：(86～106)kPa。

6.2.2測(cè)試儀器設(shè)備

測(cè)量儀器設(shè)備如下：

a）示波器：示波器的3dB帶寬不得低于被測(cè)速率的10倍，且能自動(dòng)或利用游標(biāo)測(cè)量脈沖頻率、

周期和幅度；

b）萬用表：不低于0.5級(jí)；

c）鋼直尺：分度值不低于1mm；

d）模擬量信號(hào)發(fā)生器：應(yīng)能輸出規(guī)定指標(biāo)和路數(shù)的模擬量信號(hào)；

e）開關(guān)量信號(hào)模擬器：應(yīng)能輸出規(guī)定指標(biāo)和路數(shù)的開關(guān)量信號(hào)。

6.2.3控制箱功能

用信號(hào)發(fā)生器模擬礦車正常運(yùn)行時(shí)到達(dá)擋車欄位置和超速運(yùn)行到達(dá)擋車欄位置，用萬用表測(cè)量控

制箱相應(yīng)的控制輸出狀態(tài)。

6.2.4電源電壓波動(dòng)試驗(yàn)

將電源電壓分別調(diào)制上限和下限，重復(fù)6.2.3試驗(yàn)。

6.2.5傳感器基本性能試驗(yàn)

接通傳感器電源，模擬礦車運(yùn)行情況，用示波器測(cè)量傳感器輸出信號(hào)。對(duì)于磁電式傳感器，用鋼直

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尺測(cè)量傳感器最大檢測(cè)距離。

6.2.6絕緣電阻試驗(yàn)

按MT210—1990中7章的方法進(jìn)行。

6.2.7工頻耐壓試驗(yàn)

按MT210—1990中8章的方法進(jìn)行。

6.2.8工作低溫試驗(yàn)

按GB/T2423.1-2008中試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行。在溫度為（-5±3）℃條件下，通電穩(wěn)定2h后測(cè)試。

6.2.9工作高溫試驗(yàn)

按GB/T2423.2-2008中試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。在溫度為（40±2）℃條件下，通電穩(wěn)定2h后測(cè)試。

6.2.10低溫貯存試驗(yàn)

按GB/T2423.1-2008中試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行。在溫度為（-40±3）℃條件下，持續(xù)時(shí)間16h。儀器非

包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后，在試驗(yàn)箱中恢復(fù)到6.2.1規(guī)定的條件下保持2h，再進(jìn)行測(cè)

試。

6.2.11高溫貯存試驗(yàn)

按GB/T2423.2-2008中試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。在溫度為（60±2）℃條件下，持續(xù)時(shí)間16h。儀器非

包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后，在試驗(yàn)箱中恢復(fù)到6.2.1規(guī)定的條件下保持2h，再進(jìn)行測(cè)

試。

6.2.12交變濕熱試驗(yàn)

按GB/T2423.4-2008中試驗(yàn)Db方法進(jìn)行。高溫溫度為（40±2）℃，相對(duì)濕度（93±3）％條件

下，持續(xù)時(shí)間為12d。儀器非包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后，在6.2.1規(guī)定的條件下恢復(fù)2h，

再進(jìn)行測(cè)試。

6.2.13振動(dòng)試驗(yàn)

按GB/T2423.10-2008中試驗(yàn)Fc方法進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：掃頻頻率范圍（10～150）Hz，加速度幅

值為50m/s2，振動(dòng)次數(shù)為5次。儀器件非包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后進(jìn)行外觀檢查，再測(cè)

定基本性能。

6.2.14沖擊試驗(yàn)

按GB/T2423.5-1995中試驗(yàn)Ea方法進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：峰值加速度為500m/s2，脈沖持續(xù)時(shí)間為（11±

1）ms，3個(gè)軸線每個(gè)方向連續(xù)沖擊3次（共18次）。儀器非包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后

進(jìn)行外觀檢查，再測(cè)定基本性能。

6.2.15跌落試驗(yàn)

按GB/T2423.8-1995中試驗(yàn)Ed方法和GB3836.1-2010中26.4.3進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：跌落高度為

1.0m，自由落向平滑、堅(jiān)硬的混凝土面上共4次。儀器非包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。配備外套

的儀器,應(yīng)將儀器裝入外套內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)后進(jìn)行外觀檢查，再測(cè)定基本性能。

6.3隔爆及本安性能

6.3.1控制箱

6.3.1.1電氣間隙、爬電距離按GB3836.3-2010及GB3836.4-2010中規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.2外殼材質(zhì)、隔爆面的參數(shù)檢查按GB3836.2-2010中規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.3外殼沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2010中26.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.4透明件沖擊和熱劇變?cè)囼?yàn),分別按GB3836.1-2010中26.4.2和26.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.5引入裝置沖擊、夾緊、密封、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，分別按GB3836.1-2010中26.4.2、附錄A.3.1.1

和GB3836.2-2010附錄C.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.6密封圈耐熱耐寒試驗(yàn),按GB3836.1-2010中26.8、26.9的方法進(jìn)行。

6.3.1.7絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB3836.1-2010中26.6規(guī)定的方法進(jìn)行。

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6.3.1.8隔爆外殼水壓試驗(yàn)按GB3836.2-2010中15.1.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.9隔爆外殼耐壓和內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)分別按GB3836.2-2010中15.1和15.2規(guī)定的方法進(jìn)

行。

6.3.1.10外殼防護(hù)試驗(yàn)按GB4208中的規(guī)定方法進(jìn)行。

6.3.1.11本安參數(shù)測(cè)量按GB3836.4-2010中的有關(guān)規(guī)定，所測(cè)得值應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

6.3.1.12火花點(diǎn)燃試驗(yàn)按GB3836.4-2010中10.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.13表面溫度試驗(yàn)按GB3836.4-2010中10.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.1.14介電強(qiáng)度試驗(yàn)按GB3836.4-2010中10.3規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2傳感器

6.3.2.1外殼防護(hù)試驗(yàn)按GB4208中規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2.2火花點(diǎn)燃試驗(yàn)按GB3836.4-2010中10.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2.3本安參數(shù)測(cè)量按GB3836.4-2010中有關(guān)規(guī)定，所測(cè)得值應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

6.3.2.4介電強(qiáng)度試驗(yàn)按GB3836.4-2010中10.3規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2.5表面溫度試驗(yàn)按GB3836.4-2010中10.2規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2.6塑料外殼表面絕緣電阻試驗(yàn)按GB3836.1-2010中26.13規(guī)定的方法進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。

7.1.2機(jī)械性能出廠檢驗(yàn)按表3的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.3電氣性能出廠檢驗(yàn)按表4的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.4隔爆及本安性能出廠檢驗(yàn)按表5及表6的規(guī)定進(jìn)行。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正常生產(chǎn)時(shí)，每隔五年進(jìn)行一次；

c）正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e）停產(chǎn)二年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

f）國家有關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.2.2機(jī)械性能型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.3電氣性能型式檢驗(yàn)按表4的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.4隔爆及本安性能型式檢驗(yàn)按表5及表6的規(guī)定進(jìn)行。

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表3機(jī)械性能出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)備注

5.1.5、5.2.2.1、

1配套件檢查6.1.2√√

5.2.3.1

2鋼絲繩的檢查5.2.1.1、5.2.1.26.1.3√√

3緩沖器的阻力值標(biāo)定5.2.1.36.1.4—√

4熒光標(biāo)志檢查5.2.1.46.1.5√√

5探傷檢驗(yàn)5.2.1.56.1.6√√

6絞車最大提升力測(cè)量5.2.2.26.1.7.1√√

7絞車的提升速度測(cè)定5.2.2.36.1.7.2√√

8自鎖功能檢查5.2.2.46.1.7.3√√

10超負(fù)荷試驗(yàn)5.2.2.6、5.2.2.76.1.8√√

11功能檢查5.2.3.26.1.9√e）除外√

12裝置總裝后檢查5.2.3.36.1.10√√

13監(jiān)控裝置靈敏度試驗(yàn)5.2.3.46.1.11√√

14滿載跑車試驗(yàn)5.2.3.56.1.12—√

15緩沖距離檢查5.2.3.66.1.13—√

16本安聯(lián)檢試驗(yàn)5.2.3.76.1.14—√

注：“√”表示檢驗(yàn)，“—”表示不檢。

表4電氣性能出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)備注

1控制箱功能5.3.1.46.2.3√√

2電源電壓波動(dòng)試驗(yàn)5.3.1.16.2.4√√

3傳感器基本性能5.3.2.2、5.3.2.36.2.5√√

4絕緣電阻試驗(yàn)5.3.1.5a)、5.3.2.46.2.6√√

5工頻耐壓試驗(yàn)5.3.1.5b)、5.3.2.46.2.7√√

6工作溫度試驗(yàn)5.3.2.5a)6.2.8、6.2.9—√

7貯存溫度試驗(yàn)5.3.2.5b)6.2.10、6.2.11—√

8交變濕熱試驗(yàn)5.3.1.6、5.3.2.5c)6.2.12—√

9振動(dòng)試驗(yàn)5.3.2.5d)6.2.13—√

10沖擊試驗(yàn)5.3.2.5e)6.2.14—√

11跌落試驗(yàn)5.3.2.5f)6.2.15—√

注：“√”表示檢驗(yàn)，“—”表示不檢。

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表5隔爆性能出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)備注

1電氣間隙、爬電距離檢查5.4.1.16.3.1.1√√

2外殼材質(zhì)、隔爆參數(shù)檢查5.4.1.2～5.4.1.46.3.1.2√√

3外殼沖擊試驗(yàn)5.4.1.86.3.1.3—√

4透明件沖擊和熱劇變?cè)囼?yàn)5.4.1.56.3.1.4—√

引入裝置沖擊、夾緊、密

55.4.1.106.3.1.5—√

封和機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

6密封圈耐熱耐寒試驗(yàn)5.4.1.116.3.1.6—√

7絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.4.1.126.3.1.7—√

8外殼水壓試驗(yàn)