《耐候鋼交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）

ICS93.08.01

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/TXXXX—XXXX

耐候鋼交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河南省市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

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目次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4材料................................................................................2

5進(jìn)場檢驗要求........................................................................2

6施工工藝............................................................................3

7施工質(zhì)量管理與控制..................................................................9

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南交院工程技術(shù)集團(tuán)有限公司、河南省濮新高速公路建設(shè)有限公司、河南焦

源高速公路有限公司、河南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院。

本文件主要起草人：邵景干、杜朝偉、李衛(wèi)星、劉大路、李峰、張振、周寧波、王磊、管玉見、

劉怡田、石磊、殷曉三、王洋、秦登千。

Ⅱ

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耐候鋼交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了耐候鋼交通安全設(shè)施的材料、進(jìn)場檢驗要求、施工工藝、施工質(zhì)量管理與控制的內(nèi)

容。

本文件適用于河南省各等級公路新建工程、改擴(kuò)建工程及養(yǎng)護(hù)工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T223系列標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分檢驗范圍及有效狀態(tài)

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T20066鋼鐵化學(xué)成分取樣方法

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T23827道路交通標(biāo)志板及支撐件

GB/T24718防眩板

GB/T26941隔離柵

GB/T31439.1波形梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄

GB/T31439.2波形梁鋼護(hù)欄第2部分：三波形梁鋼護(hù)欄

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3671－2021公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

耐候鋼

通過添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣

腐蝕性能的鋼。

1

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3.2

耐候鋼交通安全設(shè)施

采用耐候鋼制作的交通標(biāo)志支撐件及波形梁鋼護(hù)欄且外形尺寸、結(jié)構(gòu)、安全性能符合相應(yīng)交通安

全設(shè)施技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品。

3.3

耐候鋼交通標(biāo)志支撐件

用以支撐交通標(biāo)志牌的耐候鋼結(jié)構(gòu)，主要包括橫梁、立柱、法蘭盤、抱箍和緊固件等。

3.4

耐候鋼波形梁鋼護(hù)欄

采用耐候鋼制作的波形梁板、立柱、端頭、拼接螺栓、連接螺栓、防阻塊、托架、橫隔梁等構(gòu)件

組成的波形梁鋼護(hù)欄。

4材料

4.1耐候鋼的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4171的規(guī)定。

4.2每批耐候鋼的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1耐候鋼的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法

檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法檢驗方法

化學(xué)分析1個/批GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20125

拉伸試驗1個/批GB/T228.1

彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T232

沖擊試驗1組（3個）/批GB/T229

晶粒度1個/批GB/T6394GB/T6394

非金屬夾雜物1個/批GB/T10561GB/T10561

4.3耐候鋼交通安全設(shè)施根據(jù)分類不同，技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2不同類別交通安全設(shè)施耐候鋼技術(shù)要求

交通安全設(shè)施分類技術(shù)要求

交通標(biāo)志結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T23827的規(guī)定

波形梁護(hù)欄應(yīng)符合GB/T31439.1、GB/T31439.2和設(shè)計文件的規(guī)定

護(hù)欄和

橋梁護(hù)欄和欄桿應(yīng)符合GB/T4171和設(shè)計文件的規(guī)定，混凝土基礎(chǔ)所用材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定

欄桿

中央分隔帶開口護(hù)欄應(yīng)符合GB/T4171和設(shè)計文件的規(guī)定，混凝土基礎(chǔ)所用材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定

隔離柵應(yīng)符合GB/T26941和設(shè)計文件的規(guī)定，混凝土基礎(chǔ)所用材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定

防拋網(wǎng)應(yīng)符合GB/T26941和設(shè)計文件的規(guī)定，混凝土基礎(chǔ)所用材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定

防眩設(shè)施應(yīng)符合GB/T24718和設(shè)計文件的規(guī)定，混凝土基礎(chǔ)所用材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定

5進(jìn)場檢驗要求

2

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5.1施工所用耐候鋼交通安全設(shè)施產(chǎn)品運(yùn)抵工地后，由施工單位及監(jiān)理單位按批抽樣檢查驗收，檢驗

合格后方可安裝使用。

5.2出廠合格證包括生產(chǎn)商名稱、產(chǎn)品和原材料名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、等級、規(guī)格型號、數(shù)量、出廠日

期、批號等信息。

5.3應(yīng)對進(jìn)場產(chǎn)品和原材料實施全項性能檢測，并提供合格的檢驗報告。

5.4無法獲取產(chǎn)品檢測報告時應(yīng)提供其質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品和原材料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、

性能和技術(shù)參數(shù)、檢驗人員等信息。

5.5分批檢驗時，可對同一標(biāo)段內(nèi)同一等級、同一規(guī)格型號、同一供貨方提供的產(chǎn)品和原材料進(jìn)行組

批。

5.6單批產(chǎn)品和原材料大于起始組批數(shù)量時，施工單位可按JTG/T3671－2021附錄A.2規(guī)定的抽樣

頻率隨機(jī)抽取產(chǎn)品和原材料進(jìn)行檢驗：單批產(chǎn)品和原材料不大于起始組批數(shù)量時，可會同監(jiān)理和設(shè)計

單位，或由供需雙方商議協(xié)定檢測方案。

5.7除JTG/T3671－2021附錄A.2列出的產(chǎn)品外，其他未列出的施工所用產(chǎn)品和原材料宜會同監(jiān)理

單位和設(shè)計單位約定檢驗項目和抽樣頻率進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

5.8檢驗時應(yīng)先對施工所用產(chǎn)品和原材料的外觀質(zhì)量、產(chǎn)品包裝和標(biāo)識進(jìn)行檢驗，合格后再進(jìn)行其他

指標(biāo)的檢驗。當(dāng)其他指標(biāo)中有不合格項時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的樣品對該不合格項進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗仍不合

格時，則該批產(chǎn)品應(yīng)為不合格。

6施工工藝

6.1一般要求

6.1.1在施工前，應(yīng)按設(shè)計要求對耐候鋼材料進(jìn)行加工和切割。

6.1.2加工和切割應(yīng)符合以下要求：

a)對耐候鋼材料進(jìn)行切割和加工時，可采用等離子切割、激光切割、水刀切割等方法，應(yīng)確保

切割邊緣平整、無毛刺；

b)對于大型的耐候鋼構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行組裝和焊接；

c)加工過程中，應(yīng)采取措施保護(hù)耐候鋼材料表面，避免劃傷、磕碰。

6.1.3在焊接過程中，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

a)選擇合適的焊接方法和材料，如氣體保護(hù)焊、激光焊等；

b)焊接前應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理和打磨，使其表面平整、無雜質(zhì)；

c)焊接過程中應(yīng)采取措施保護(hù)焊縫，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等問題；

d)焊接完成后，按設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行檢測和驗收。

6.2交通標(biāo)志

6.2.1工藝流程

耐候鋼交通標(biāo)志施工工藝流程見圖1。

3

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圖1耐候鋼交通標(biāo)志施工流程

6.2.2施工方法

6.2.2.1耐候鋼交通標(biāo)志施工

耐候鋼交通標(biāo)志施工按JTG/T3671規(guī)定的工序和方法進(jìn)行。

6.2.2.2構(gòu)件加工和運(yùn)輸

耐候鋼構(gòu)件加工和運(yùn)輸應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)立柱和橫梁的加工長度應(yīng)基于施工放樣協(xié)調(diào)后的標(biāo)志基礎(chǔ)實際位置、凈空要求以及設(shè)計文件

確定；

b)耐候鋼加工前，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級達(dá)到表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的

1

Sa2～Sa2/2級；

c)鋼材成型過程中，應(yīng)注意控制溫度和壓力，避免鋼材出現(xiàn)裂紋或變形；

d)對加工完成的耐候鋼交通標(biāo)志構(gòu)件進(jìn)行妥善包裝，以防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞或變形。包裝

材料應(yīng)選擇具有一定強(qiáng)度和緩沖性能的材料，如木架、紙箱等；

e)運(yùn)輸時應(yīng)采取有效的固定措施，可采用木架、綁扎帶等工具進(jìn)行固定；

f)裝卸車時應(yīng)輕拿輕放，宜使用專門的搬運(yùn)工具，如叉車等搬運(yùn)；

g)運(yùn)輸過程中應(yīng)對標(biāo)志構(gòu)件進(jìn)行全程監(jiān)控，可使用GPS定位等手段進(jìn)行跟蹤和管理。

6.3護(hù)欄和欄桿

6.3.1波形梁護(hù)欄

6.3.1.1工藝流程

耐候鋼波形梁鋼護(hù)欄施工工藝流程見圖2。

圖2耐候鋼波形梁鋼護(hù)欄施工流程

6.3.1.2施工方法

4

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6.3.1.2.1立柱放樣

立柱放樣應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣，并以橋梁、涵洞通道、中央分隔帶開口、立交、平交等為控制點，

進(jìn)行測距定位；

b)放樣過程中，應(yīng)隔段進(jìn)行樁號復(fù)核和閉合；

c)放樣后應(yīng)調(diào)查每根立柱位置的地表狀態(tài)，如遇地下通訊管線、泄水口等，或涵洞頂部埋置深

度不足時，應(yīng)調(diào)整立柱的位置，改變立柱固定方式；

d)放樣后應(yīng)首先探明通信管道的位置，如采用打入式安裝立柱與通信管道發(fā)生沖突，則立柱應(yīng)

設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。

6.3.1.2.2立柱安裝

立柱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，并與道路線形相協(xié)調(diào)；

b)立柱應(yīng)牢固的埋入土中，達(dá)到設(shè)計深度，并與路面垂直；

c)一般路段，采用打入法施工，當(dāng)打入過深時，不應(yīng)將立柱部分拔出加以矯正，應(yīng)將其全部拔

出，待基礎(chǔ)壓實后再重新打入；

d)采用挖埋法埋設(shè)時，護(hù)欄立柱基礎(chǔ)依據(jù)設(shè)計要求施工，采用良好的材料回填并分層夯實，每

層厚度不超過15cm，回填土地壓實度不應(yīng)小于相鄰原狀土，巖石中的預(yù)留孔用粒料回填并

夯實；

e)護(hù)欄立柱在結(jié)構(gòu)物中施工時做好混凝土基礎(chǔ)；采用預(yù)留孔基礎(chǔ)時，先清除孔內(nèi)雜物，吸干孔

內(nèi)積水，將熔融的瀝青在孔底均勻刷涂后放入立柱，控制好標(biāo)高即可在立柱周圍灌砂，在灌

砂時保持立柱地正確位置和垂直度；

f)對上面層已施工的路段設(shè)置立柱時，柱坑從路基至面層下5cm采用與路基相同的材料回填并

分層夯實，余下部分采用與路面相同的材料回填并實；

g)立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向應(yīng)形成平順的線形；

h)需澆筑混凝土基礎(chǔ)的施工樁號，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上才可安裝波形梁板；

i)路側(cè)波形梁護(hù)欄的起、迄點按設(shè)計要求進(jìn)行端頭處理；

j)設(shè)置于起迄點及開口處的護(hù)欄按設(shè)計要求進(jìn)行端頭處理，端頭應(yīng)與整體線形相一致，在一定

長度范圍內(nèi)，波形梁護(hù)欄從兩條平行線逐漸按一定比例縮窄，呈拋物線形，立柱間距為2m

或1m；

k)交通分（合）流處三角地帶的護(hù)欄，其構(gòu)造與路側(cè)波形梁護(hù)欄相一致，并根據(jù)三角地帶的線

形和地形進(jìn)行布設(shè)。合流端設(shè)DR3型端頭，分流端設(shè)防撞墊。

6.3.1.2.3防阻塊安裝

防阻塊安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)防阻塊安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，通過連接螺栓固定于立柱之間；

b)波形梁鋼護(hù)欄端頭安裝路側(cè)護(hù)欄開口處，應(yīng)安裝端頭梁并進(jìn)行錨固，端頭錨固主要包括鋼絲

繩錨固件及混凝土基礎(chǔ)，在端部基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以后，方可擰緊螺栓或固定

纜索。

6.3.1.2.4波形梁板安裝

波形梁板安裝按以下步驟進(jìn)行：

5

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a)波形梁板通過拼接螺栓相互拼接，并由連接螺栓固定于立柱或橫梁上，拼接螺栓應(yīng)符合圖紙

要求；

b)波形梁的連接螺栓及拼接螺栓不宜過早擰緊，以便在安裝過程中利用波形梁板的長圓孔及時

進(jìn)行調(diào)整，使其形成平順的線形，避免局部凹凸；

c)波形梁頂面與道路豎曲線相協(xié)調(diào)，護(hù)欄板線形應(yīng)順適，方可最后擰緊螺栓。

6.3.1.2.5混凝土基礎(chǔ)施工

混凝土基礎(chǔ)施工按以下步驟進(jìn)行：

a)用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，放出底座內(nèi)邊緣線，并用自動安平水準(zhǔn)儀對放出的樁點進(jìn)行高

程測量并檢查底面高程及頂面高程是否符合設(shè)計要求，以保證設(shè)計尺寸和混凝土基礎(chǔ)厚度；

b)模板采用廠制定型鋼模，節(jié)與節(jié)之間用螺栓固定連接，模板運(yùn)抵現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，主要是看

模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯臺，檢查無誤后方可正常

使用；

c)鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用脫模劑將模表面涂抹均勻，以此保證混

凝土表面光潔和拆模時不沾模；

d)模板安裝時根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整高度后準(zhǔn)確就位并加以固定，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間

距80cm，模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，模板頂面高程控制是

否在規(guī)范允許地范圍內(nèi)，對超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；

e)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，不得過振和漏振；

在混凝土澆注過程中，還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調(diào)整，并將混凝土重

新振搗；

f)拆模后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。

6.3.2橋梁護(hù)欄和欄桿

6.3.2.1工藝流程

橋梁護(hù)欄和欄桿施工工藝流程見圖3。

圖3耐候鋼橋梁護(hù)欄和欄桿施工流程

6.3.2.2施工方法

施工方法如下：

a)在安裝橋梁護(hù)欄和欄桿之前，首先要進(jìn)行施工前清理，包括清除施工現(xiàn)場的雜物、垃圾等；

b)根據(jù)設(shè)計圖紙，對橋梁護(hù)欄和欄桿的位置進(jìn)行測量和定位；

c)根據(jù)測量定位的結(jié)果，安裝橋梁護(hù)欄和欄桿的基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性和承重能力；

d)在基礎(chǔ)上安裝支撐結(jié)構(gòu)，確保橋梁護(hù)欄和欄桿的支撐穩(wěn)定；

6

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e)按照設(shè)計要求，安裝欄桿，確保欄桿的平整、垂直和牢固；

f)在橋面標(biāo)高帶施工完成后，安裝防撞護(hù)欄，確保防撞護(hù)欄的牢固和穩(wěn)定性；

g)在橋梁護(hù)欄和欄桿施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求，安裝伸縮縫，確保橋梁護(hù)欄和欄桿在使用過

程中能夠自由伸縮；

h)對橋梁護(hù)欄和欄桿的施工結(jié)果進(jìn)行驗收，確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

i)完成施工后，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場的整潔和安全。

6.3.3中央分隔帶開口護(hù)欄

6.3.3.1工藝流程

耐候鋼中央分隔帶開口護(hù)欄施工工藝流程見圖4。

圖4耐候鋼中央分隔帶開口護(hù)欄施工流程

6.3.3.2施工方法

施工方法如下：

a)按照圖紙要求進(jìn)行測量定位，調(diào)查每根立柱下的地基狀況；

b)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行立柱放樣，并以橋梁、涵洞、通道、立交、分隔帶開口及入孔處等為控制

點，進(jìn)行測距定位；

c)根據(jù)測量定位的結(jié)果，安裝中央分隔帶開口護(hù)欄的基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性和承重能力；

d)在基礎(chǔ)上安裝支撐結(jié)構(gòu)，確保中央分隔帶開口護(hù)欄的支撐穩(wěn)定；

e)按照設(shè)計要求，安裝欄桿，確保欄桿的平整、垂直和牢固；

f)在橋面標(biāo)高帶施工完成后，安裝防撞護(hù)欄，確保防撞護(hù)欄的牢固和穩(wěn)定性；

g)在中央分隔帶開口護(hù)欄施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求，安裝伸縮縫，確保中央分隔帶開口護(hù)欄

在使用過程中能夠自由伸縮；

h)對中央分隔帶開口護(hù)欄的施工結(jié)果進(jìn)行驗收，確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

i)完成施工后，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場的整潔和安全。

6.4隔離柵

6.4.1施工工藝流程

隔離柵施工工藝流程見圖5。

7

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圖5耐候鋼隔離柵施工流程

6.4.2施工方法

施工方法如下：

a)準(zhǔn)備好所需的耐候鋼隔離柵材料和工具，如切割機(jī)、焊機(jī)、螺絲刀、測量工具等；

b)根據(jù)施工圖紙要求，對施工現(xiàn)場進(jìn)行測量放樣，確定好隔離柵的具體位置和尺寸；

c)根據(jù)測量放樣的結(jié)果，安裝耐候鋼隔離柵的基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性和承重能力；

d)在基礎(chǔ)上安裝支撐結(jié)構(gòu)，確保耐候鋼隔離柵的支撐穩(wěn)定；

e)按照設(shè)計要求，安裝耐候鋼隔離柵，確保其平整、垂直和牢固；

f)將耐候鋼隔離柵與支撐結(jié)構(gòu)焊接固定，確保其穩(wěn)定性和承重能力；

g)根據(jù)設(shè)計要求，安裝耐候鋼隔離柵的附件，如警示牌、反光膜等；

h)對耐候鋼隔離柵的施工結(jié)果進(jìn)行驗收，確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

i)完成施工后，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場的整潔和安全。

6.5防拋網(wǎng)

6.5.1施工工藝流程

防拋網(wǎng)施工工藝流程見圖6。

圖6耐候鋼防拋網(wǎng)施工流程

6.5.2施工方法

施工方法如下：

a)根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備防拋網(wǎng)所需的材料，包括網(wǎng)格材料、鋼絲繩、連接件等；

b)準(zhǔn)備好所需的施工設(shè)備，包括鋼管架、吊籃、吊索等；

c)用人工抬起立柱安裝的方式，掛線和使用水平尺以保證安裝精度和整體線型。每個柱均需按

照護(hù)欄頂高控制高度，以便根據(jù)護(hù)欄頂面高程安裝立柱，以使得防拋網(wǎng)縱向坡度保持平順；

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d)用炮車（小吊車）吊移鋼板網(wǎng)至相應(yīng)位置，工人站在內(nèi)側(cè)操作架上調(diào)整加固，調(diào)整完畢將炮

車移開。以后每安裝一片鋼板網(wǎng)必須矯正整體線形，確保線形順直。

6.6防眩設(shè)施

6.6.1施工工藝流程

防眩設(shè)施施工工藝流程見圖7。

圖7耐候鋼防眩設(shè)施施工流程

6.6.2施工方法

施工方法如下：

a)根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備耐候鋼防眩設(shè)施所需的材料和設(shè)備，包括耐候鋼材料、連接件、支撐結(jié)

構(gòu)等；

b)根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行基礎(chǔ)施工，包括地基處理、鋼筋綁扎、模板安裝等；

c)將耐候鋼材料按照設(shè)計要求進(jìn)行加工和組裝，形成防眩設(shè)施的鋼構(gòu)部分；

d)將支撐結(jié)構(gòu)安裝到鋼構(gòu)上，確保防眩設(shè)施的穩(wěn)定性和抗風(fēng)能力；

e)將連接件安裝到鋼構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)上，確保防眩設(shè)施的牢固性和穩(wěn)定性；

f)對防眩設(shè)施進(jìn)行調(diào)試和驗收，確保其符合設(shè)計要求和使用性能。

7施工質(zhì)量管理與控制

7.1交通標(biāo)志

7.1.1應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)志板面材料的厚度、片面尺寸，標(biāo)志面底平整、無起皺、開裂現(xiàn)象。

7.1.2標(biāo)志上的字符無拼接，反光膜等級及逆反射系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.1.3標(biāo)志安裝后不應(yīng)變形。

7.1.4夜間在車燈照射下，標(biāo)志板底色和字符應(yīng)清晰明亮、顏色均勻，不應(yīng)影響標(biāo)志認(rèn)讀。

7.1.5標(biāo)志板下緣至路面凈空高度及標(biāo)志板內(nèi)緣距路邊緣距離要符合設(shè)計要求。

7.1.6標(biāo)志基礎(chǔ)的埋深和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.1.7交通標(biāo)志施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3交通標(biāo)志施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

外觀基礎(chǔ)表面覆蓋平順，無凸凹不平等質(zhì)量缺陷目測

立柱豎直度/（mm/m）≤3垂尺

標(biāo)志板凈空高度/m符合設(shè)計文件要求直尺

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項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

地基承載力/kPa不小于設(shè)計值樁體承載力試驗

樁間最小干密度/（t/m3）≥1.5取芯檢測

7.2護(hù)欄和欄桿

7.2.1波形梁護(hù)欄

7.2.1.1護(hù)欄立柱的埋深、基礎(chǔ)規(guī)格、土基壓實度、端部和過渡段處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和設(shè)計文件的

規(guī)定。

7.2.1.2立柱位置、立柱中距、立柱豎直度、波形梁護(hù)欄板中心高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.2.1.3所有構(gòu)件不應(yīng)因運(yùn)輸、施工造成表面的損傷。

7.2.1.4直線段護(hù)欄不得有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象；曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。安裝

于平曲線半徑小于或等于70m路段上的護(hù)欄，波形梁板加工時，宜彎曲成型。中央分隔帶開口護(hù)欄與

標(biāo)準(zhǔn)段護(hù)欄的過渡應(yīng)與設(shè)計文件相符，并按設(shè)計文件要求進(jìn)行可靠連接。

7.2.1.5波形梁板搭接方向應(yīng)正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。

7.2.1.6防阻塊、托架、橫隔梁、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計文件相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭轉(zhuǎn)、

傾斜。

7.2.1.7波形梁板和立柱不得有現(xiàn)場焊割和鉆孔情況。

7.2.1.8立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應(yīng)無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。

7.2.1.9波形梁護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4耐候鋼波形梁護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

波形梁板基底金屬厚度符合設(shè)計文件要求板厚千分尺

過程檢查，千分尺或超聲波測厚

立柱基底金屬壁厚符合設(shè)計文件要求

儀

波形梁板橫梁中心高度/mm±20尺量

立柱中距/mm±20尺量

立柱豎直度/(mm/m)≤10垂線法

尺量或埋深測量儀立柱打入后定

立柱埋置深度不小于設(shè)計要求

尺

螺栓終擰扭矩±20%扭力扳手

7.2.2橋梁護(hù)欄和欄桿

7.2.2.1橋梁護(hù)欄的形式、設(shè)置位置、構(gòu)件規(guī)格及基礎(chǔ)連接應(yīng)與設(shè)計文件相一致，線形應(yīng)與橋梁相協(xié)

調(diào)。

7.2.2.2護(hù)欄伸縮縫的寬度應(yīng)與橋梁主體結(jié)構(gòu)相一致。

7.2.2.3橋梁護(hù)欄與路基護(hù)欄連接應(yīng)設(shè)置符合設(shè)計文件要求的護(hù)欄過渡段，采用搭接過渡時，橋梁護(hù)

欄與路基護(hù)欄連接處應(yīng)具有一定的可伸縮性。

7.2.2.4施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，耐候鋼橋梁護(hù)欄和欄桿施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表

5的規(guī)定。

表5耐候鋼橋梁護(hù)欄和欄桿施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

橋梁基底金屬厚度符合設(shè)計文件要求板厚千分尺

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項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

立柱基底金屬壁厚符合設(shè)計文件要求千分尺或超聲波測厚儀

橫梁中心高度/mm±20尺量

立柱中距/mm±20尺量

立柱豎直度/(mm/m)≤10垂線法

立柱外邊緣距橋梁外邊緣距離符合設(shè)計文件要求尺量

7.2.3中央分隔帶開口護(hù)欄

7.2.3.1中央分隔帶開口護(hù)欄的形式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

7.2.3.2中央分隔帶開口護(hù)欄按設(shè)計文件的要求與相鄰中央分隔帶護(hù)欄合理過渡，宜與兩端護(hù)欄齊平，

平縱線形與公路保持一致。

7.2.3.3施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，耐候鋼中央分隔帶開口護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符

合表6的規(guī)定。

表6耐候鋼中央分隔帶開口護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

高度/mm±20尺量

開啟時間符合設(shè)計文件要求秒表計時

過渡處理符合設(shè)計文件要求根據(jù)設(shè)計文件確定

7.3隔離柵

7.3.1隔離柵封閉應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不應(yīng)出現(xiàn)缺口，網(wǎng)面應(yīng)平整、無斷絲，網(wǎng)孔無明顯傾斜。

7.3.2立柱、斜撐、連接件和編織網(wǎng)隔離柵等材料質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

7.3.3立柱應(yīng)安裝牢固。

7.3.4隔離柵施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差各檢查項目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7耐候鋼隔離柵施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

高度/mm±20尺量

開啟時間符合設(shè)計文件要求秒表計時

過渡處理符合設(shè)計文件要求根據(jù)設(shè)計文件確定

7.4防拋網(wǎng)

7.4.1防拋網(wǎng)的地腳螺栓埋置深度、混凝土基礎(chǔ)尺寸和埋深、立柱的豎直度和柱間距、拉錨繩、支撐

繩、減壓環(huán)、鋼絲繩網(wǎng)(或環(huán)形網(wǎng))及立柱和基礎(chǔ)的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

7.4.2防拋網(wǎng)的防雷接地處理應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

7.4.3施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，耐候鋼防拋網(wǎng)施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符表8的規(guī)定。

表8耐候鋼防拋網(wǎng)施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

高度/mm±15尺量

防落石網(wǎng)的中心垂度/mm≤15尺量

立柱中距/mm±60尺量

立柱豎直度/（mm/m）≤10垂線法

其他參數(shù)符合設(shè)計文件要求根據(jù)設(shè)計文件確定

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7.5防眩設(shè)施

7.5.1防眩網(wǎng)的外觀、設(shè)置位置、安裝技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

7.5.2防眩板或防眩網(wǎng)整體與公路線形協(xié)調(diào)一致，不應(yīng)出現(xiàn)高低不平或扭曲變形。

7.5.3應(yīng)安裝牢固，無松脫現(xiàn)象。

7.5.4施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查。耐候鋼防眩設(shè)施施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符表9的規(guī)定。

表9耐候鋼防眩設(shè)施施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

安裝高度/mm±10尺量

防眩板設(shè)置間距/mm±10尺量

表9耐候鋼防眩設(shè)施施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（續(xù)）

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

垂直度/（mm/m）≤5垂線法

防眩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸滿足設(shè)計要求尺量

12

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目次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4材料................................................................................2

5進(jìn)場檢驗要求........................................................................2

6施工工藝............................................................................3

7施工質(zhì)量管理與控制..................................................................9

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南交院工程技術(shù)集團(tuán)有限公司、河南省濮新高速公路建設(shè)有限公司、河南焦

源高速公路有限公司、河南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院。

本文件主要起草人：邵景干、杜朝偉、李衛(wèi)星、劉大路、李峰、張振、周寧波、王磊、管玉見、

劉怡田、石磊、殷曉三、王洋、秦登千。

Ⅱ

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耐候鋼交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了耐候鋼交通安全設(shè)施的材料、進(jìn)場檢驗要求、施工工藝、施工質(zhì)量管理與控制的內(nèi)

容。

本文件適用于河南省各等級公路新建工程、改擴(kuò)建工程及養(yǎng)護(hù)工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T223系列標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分檢驗范圍及有效狀態(tài)

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T20066鋼鐵化學(xué)成分取樣方法

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T23827道路交通標(biāo)志板及支撐件

GB/T24718防眩板

GB/T26941隔離柵

GB/T31439.1波形梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄

GB/T31439.2波形梁鋼護(hù)欄第2部分：三波形梁鋼護(hù)欄

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3671－2021公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

耐候鋼

通過添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣

腐蝕性能的鋼。

1

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3.2

耐候鋼交通安全設(shè)施

采用耐候鋼制作的交通標(biāo)志支撐件及波形梁鋼護(hù)欄且外形尺寸、結(jié)構(gòu)、安全性能符合相應(yīng)交通安

全設(shè)施技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品。

3.3

耐候鋼交通標(biāo)志支撐件

用以支撐交通標(biāo)志牌的耐候鋼結(jié)構(gòu)，主要包括橫梁、立柱、法蘭盤、抱箍和緊固件等。

3.4

耐候鋼波形梁鋼護(hù)欄

采用耐候鋼制作的波形梁板、立柱、端頭、拼接螺栓、連接螺栓、防阻塊、托架、橫隔梁等構(gòu)件

組成的波形梁鋼護(hù)欄。

4材料

4.1耐候鋼的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4171的規(guī)定。

4.2每批耐候鋼的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1耐候鋼的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法

檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法檢驗方法

化學(xué)分析1個/批GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20125

拉伸試驗1個/批GB/T