國際物流倉儲服務項目鋼結構連廊施工方案

I苜京寶灣國際物流倉儲服務項目

連廊

施

工

方

案

海北盛建設工程發(fā)展有限公司

2015年月日

—工程概況.....................................................4

1、工程基本概況..............................................4

2、編制依據(jù)...................................................4

3、主要材料及質量要求.......................................5

二、主要施工方案...............................................6

1、測量工程...................................................6

2、±0.000以下工程施工......................................7

3、結構安裝..................................................14

3.1施工準備...............................................14

3.2、施工流程圖..........................................15

3.3主要工序的施工方法及要求............................15

4、高強螺栓連接的施工......................................23

5、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工..........................24

6、給排水工程及電器施工...................................25

三確保工程質量的技術組織措施...............................30

1、質量目標、質量保證原則.................................31

2、質保體系................................................31

4、鋼結構施工質量控制措施.................................35

四確保安全生產(chǎn)的技術組織措施...............................38

1、安全管理目標.............................................38

2、安全保證體系.............................................38

3、施工中嚴格執(zhí)行以下有關安全規(guī)程的要求.................39

4、安全保證措施.............................................39

五確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施........................42

1、文明施工管理體系........................................42

2、文明施工保證措施........................................43

六確保工期的技術組織措施...................................44

1、施工進度計劃...........................................44

2、進度計劃保證措施.......................................45

七項目經(jīng)理部組成人員........................................47

八施工機械配備和材料投入計劃...............................47

1、施工機械計劃安排........................................47

2、機械調度計劃的保證措施................................47

3、施工機械的維護和保養(yǎng)...................................48

九施工總平面布置圖..........................................48

1、總平面圖布置.............................................48

2、材料堆放.................................................49

3、污水、垃圾處理..........................................49

一工程概況

1、工程基本概況

1.1工程名稱：本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務項目（一期）一連廊.建

設地點位于南京市.

1.2本子項建筑耐火等級為二級,輕鋼屋面防水等級II級.

建筑結構形式:連廊為輕鋼結構（設消火栓及自動滅火系統(tǒng)）；

高為:7.03米&6.63米；

建筑地震設防烈度為：7度；

建筑設計使用年限為：50年.

1.3連廊一建筑面積220.20米2

連廊二建筑面積:42.30米2

總建筑面積：262.50米2

2、編制依據(jù)

2.1《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

2.2《民用建筑設計通則》GB50352-2005

2.3《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2012

2.4《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-95（2001

2.5《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2003

2.6《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》JGJ50-2001

2.7《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-2009

2.8《建筑采光設計標準》GB/T50033-2001

2.9《建筑地面設計規(guī)范》GB50037-96

2.10《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

2.11《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001

2.12《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）.

2.13《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

2.14《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GBT8923.2-2008

2.15《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-05

2.16《建筑機械施工安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

2.17現(xiàn)行的國家有關安全規(guī)范

3、主要材料及質量要求

3.1、兩廊基礎為獨立基礎，柱為H型鋼,屋面為鋼梁、鋼楝條，鋼柱、鋼梁均

除銹、除油污，外刷防火涂料.鋼梁耐火極限撐、系桿耐火極限L5h;室內鋼梯及

鋼平臺刷防火涂料，耐火極限21.5小時.

3.2本子項設計相對標高±0.000,相當于絕對標高17.47米外墻為單層彩

色壓型鋼板墻面.門一般為平開彩板夾芯板門、電動提升彩板卷簾門.

混凝土（均采用預拌混凝土）基礎:C30,素混凝土墊層:C15:

鋼材:HRB300級鋼筋（fy=270KPa）.

HRB400級鋼筋（fy=360KPa）.

鋼結構主體材質：

GL、GZ采用Q345BH型鋼；SC（水平支撐）、XG1（系桿）、ZC1采用Q235

鋼材廠家預制；WLT（橡條熱鍍鋅A級,鍍鋅量275g/米（2））采用Q345BC型鋼，LG、

XLG、CG采用Q235B圓鋼

3.3對接焊縫的焊縫質量不低于二級,節(jié)點板均切角25x25,高強度螺栓標

注H.S.B為10.9級摩擦型連接高強度扭剪型螺栓，連接接觸面的處理采用鋼

絲刷清除浮銹；

二、主要施工方案

一、基礎工程

1、測量工程

1.1總則

本工程占地面積較大，為了保證建筑物軸線及梁、柱等位置的準確性，確保

測量工作的高效率,高精度，本工程的測量工作必須嚴格按《工程測量規(guī)范》的

要求，遵循“先整體、后局部，先控制、后碎部”的原則.

為了保證測量精度，同時方便建筑物定位、細部放樣工作，首先由建設單位

提供的控制點通過GPS和DS3水準儀建立覆蓋整個施工區(qū)域的平面高程控制網(wǎng)，

以控制建筑物的各主軸線,作為細部放樣的依據(jù).細部放樣采用計算與測量分開

的原則，先計算各細部的放樣數(shù)據(jù),經(jīng)復核無誤后,進行現(xiàn)場測量放樣工作.

高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度.首級控制采用國家

四等水準測量，閉合水準線路，作為工程測量的依據(jù);沉降觀測水準基點聯(lián)測采用

國家二等水準測量，閉合水準線路，作為沉降觀測的依據(jù);沉降觀測采用國家三等

水準測量,符合水準線路.

1.2平面控制網(wǎng)測設

2.1布設原則

a.先整體、后局部,高精度控制低精度.

b.據(jù)設計總平面圖、首層平面圖、基礎平面圖及現(xiàn)場條件進行.

c.控制點選在通視條件良好、安全、易保護地方.

d.控制基礎位置用混凝土保護，并用紅白油警示鋼管圍護.

2.2平面控制網(wǎng)布設

a.矩形控制網(wǎng)測設

據(jù)建設單位提供的GPS坐標，建立覆蓋整個施工區(qū)和周邊道路的矩形控制

網(wǎng).

b.軸線控制網(wǎng)測設

以矩形控制網(wǎng)為基準，據(jù)結構平面圖定位主軸線，用極坐標或直角坐標定出

建筑物主軸線控制基礎位置，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建

筑的軸線控制網(wǎng).

1.3高程控制網(wǎng)的建立

3.1布設原則

a.保證豎向施工精度.

b.采用國家三等水準精度.

c.用DS3水準儀對建設單位提供水準點按三等水準精度復測,合格后,測設

一條閉合或附合水準路線,聯(lián)測場區(qū)平面控制點.

3.2技術要求

每千米高差全路線長與已知點聯(lián)附合或閉合

等級儀器型號水準尺平地閉合差

中誤差（米米）度測次數(shù)環(huán)線次數(shù)

DS1因瓦往返各

三等6<50往返各一次12a

DS3雙面一次

注:L為往返測段附合水準路線長度（千米）

3.3主要技術指標

視線長前后視前后視基本分劃、輔助分基本分劃、輔助分劃

水準儀視線離地面最

等級度較差累積差劃或黑面、紅面讀或黑面、紅面所測

器型號低高度（米）

（米）（米）（米）數(shù)較差（米米）高差較差（米米）

DS11001.01.5

三等360.3

DS3752.03.0

注:三等水準采用變動儀器高度觀測單面水準尺時,所測兩次高差較差,應

與黑面、紅面所測高差之差的要求相同.

2、±0.000以下工程施工

2.1施工準備

1.1施工前施工項目負責人向所有參與施工的人員進行有針對性的安全、技

術書面交底,使每個操作者（尤其是機械操作人員）明確施工中的技術要求.

1.2對施工單位作業(yè)人員進行書面的施工技術和施工安全交底，并做好簽

字、存檔手續(xù).

1.3由項目經(jīng)理指定專人負責土方開挖現(xiàn)場協(xié)調指揮,按照設計圖紙進行施

工,如現(xiàn)場需要改變,應在監(jiān)理工程師或者建設單位的工程師同意下方可進行,并

應重新進行技術交底工作.

1.4在基礎土方開挖前,應先修筑施工臨時便道和施工場地臨時排水設施.

1.5清理施工范圍內原表土、有機質土、腐殖質土以及建筑垃圾.

1.6測量人員作好技術準備，以保證在施工中的測量要求，做好現(xiàn)場的定位

樁、水準點等.

1.7施工機械在施工過程中的維修、保養(yǎng),應落實專業(yè)人員負責.

2.2施工順序

機械開挖施工完畢f(xié)人工清底f基礎平整一支設底板墊層模板一澆筑底板

墊層混凝土一放線一綁扎柱基礎鋼筋一基礎模板支設、加固一混凝土澆筑一拆模

一混凝土養(yǎng)護一混凝土子分部驗收一回填土并夯實整平一基礎分部工程驗收.

2.3機械開挖

(1)本工程擬采用多臺反鏟挖掘機開挖，由于基礎普遍較深，你先大開挖挖

去原地面一下2米,再逐個挖出基礎承臺，人工撿底修邊.因基礎土方工程量較

大，開挖深度較大，結合施工現(xiàn)場情況土方一部分堆放在現(xiàn)場，一部分需要二

次裝車運到指定地點.

(2)本基坑開挖程序是:測量放線一開挖一修坡f人工整平-＞釬探、基坑驗

收一澆灌碎墊層一綁扎鋼筋一支基礎模板等.挖土應自上而下水平進行,邊挖邊

檢查護坡情況,至設計標高時進行一次檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過

0.1米.土方開挖剖面圖：

(3)為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，基坑開挖完就立即

進行下道工序的施工.如不能立即進行下一道工序,土方開挖至坑底標高以上20

厘米左右,剩余20厘米左右用人工開挖.

(4)基坑開挖按確定的施工順序施工，所有土方外運采用自卸車運土.基礎

墊層采用C15混凝土,厚度100厘米.基坑回填采用機械回填人工夯實，回填注意

控制土含水率，選用非膨脹土或摻6%生石灰的膨脹土，分層回填虛鋪厚度每層

控制在30厘米以內.

(5)開挖監(jiān)控

土方開挖過程中，測量員應全過程跟蹤測量和校核其平面位置、水平標高和

邊坡坡度是否符合設計及驗收規(guī)范要求.軸線控制網(wǎng)和水準控制點應采取可靠

的保護措施,定期復測和檢查.發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調整、修正.

(6)注意事項

a.采用反鏟挖掘機開挖土方,挖掘機開挖時應按開挖路線進行開挖.挖掘機

開挖時,挖掘機應停在縱、橫主軸線之間開挖基坑土方,不能停在縱、橫主軸線上,

以免破壞各軸線控制樁,挖出來的土沿基坑周邊堆放.

b.相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺施工程序.挖土應自上而下水平分段分

層進行,每層30厘米左右,邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時及時修整.

C.基坑開挖應盡量防止對地基原狀土的擾動.

d.基坑開挖時應嚴格按設計圖紙進行開挖,嚴禁超挖.

e.開挖基坑時,要根據(jù)土壤、水文等情況,按規(guī)定的邊坡坡度分層開挖,嚴禁

局部深挖、掏洞開挖,基坑的深度超過L5米時，當土質不好時,應采取一級或多

級放坡，為便于作業(yè)人員上下方便，必須挖設專用坡道或鋪設跳板,其寬度應不

小于60厘米.

f.開挖后的土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況,沿基坑周邊堆放，待基礎完工后部分用

作回填,基坑邊上應盡量減少重型機械的停放、材料的堆放,基坑堆載應嚴格控制

在10KN/米？以下.距基坑邊沿1米?3米間堆土高度不得超過1.5米;距基坑

邊沿3米?5米間堆土高度不得超過2.5米;在基坑邊沿停置車輛、起重設備、

振動機械時距離不小于4米.

2.4人工清底

a.機械開挖基坑時,為避免破壞基底土,應在基底標高以上預留30厘米厚土

不開挖，由人工挖掘至設計基底標高.

b.當用人工挖土,基坑挖好后不能立即進行下道工序時,應預留15厘米?30

厘米厚土不開挖，待下道工序開始時再挖至基坑底設計標高.

c.人工挖土應及時，清理出來的土方用裝載車倒運到建設單位指定棄土場

地.

2.5基坑排水、降水

a.當開挖基礎的土質較好時可以在基坑底部開挖集水坑,在潛水泵將積水坑

中的水抽出；當開挖基礎的土質不好或地下水位在基底上面時，可采用井點降水,

將地下水位降低至基坑底以下500米米時，方可進行土方開挖作業(yè).采用井點降

水時當上部結構施工至二層樓面標高時方可停止降水.

b.在基坑外側設置300寬、300深截水溝，防止下雨時地表水流入基坑，引起

基坑底部被雨水浸泡和邊坡失穩(wěn)，轉角部位設置集水井，集水井的尺寸為：1500

米米X1500米米X1500米米.

C.基坑內排水,采取在基坑邊形成集水溝,在集水溝兩端挖掘集水井,具體尺

寸為:集水溝呈倒梯形,上口寬500mm,下口寬300mm,低于坑底0.5米,集水井低

于坑底標高1米,每隔30米放置一臺污水泵于集水井內，集水后用污水泵接軟管

排流至場外排水溝內.

d.為確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體,可在邊坡表面鋪

設防雨帆布或其他方法保護.

2.6土方外運

本工程土方開挖量大，應進場多臺L2米3反鏟挖掘機.計算土方的平衡情

況,挖掘出土方堆放在基坑兩邊，距坑邊至少保持1.5米的距離，堆放高度不大

于1.5米,開挖面至設計標高預留300米米，由人工修整至設計標高,防止超挖及

基底土層擾動.土方挖出后，平衡計算后的多余土方、雜填土和淤泥用15t自卸汽

車運出1公里以內（建設單位指定的地方），為防止外運泥土污染道路并控制揚塵,

現(xiàn)場確定專門人員及時進行清掃和沖洗.

2.7基坑開挖時注意事項

a.基坑挖完后應組織建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計單位、施工單位、

質檢單位共同進行驗槽，作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不

符時,應由設計單位出具處理方案.

b.基坑開挖應對稱均勻開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底，

應防止機械開挖面的坡度過陡,運輸車輛及運輸荷載引起土體位移、底面隆起等

異?，F(xiàn)象.

c.基坑開挖經(jīng)驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸

刷破壞基土原狀結構.

d.土方開挖施工過程中,應經(jīng)常測量和校核其平面位置、標高是否符合設計

要求.

e.在開挖時,基坑邊緣嚴禁堆放材料或其它機具.

2.8混凝土墊層施工

a.根據(jù)設計圖紙中承臺的平面尺寸放出基礎墊層的邊線位置,墊層外模采用

60X100米米木方制作,用。12@1500米米,400米米長鋼筋頭打入土中控制墊層

混凝土上口標高.混凝土采用C15商品混凝土澆筑,表面隨打隨抹.混凝土澆筑12

小時后灑水養(yǎng)護，待表面強度達到L2米Pa以后才能允許人員在其上走動和進

入其它工序.

b.墊層砂養(yǎng)護:在澆筑位前明確天氣情況,準備塑料布等防雨物資,在澆注完

混凝土后及時澆水養(yǎng)護.

c.墊層變標高處斜面:其碎坍落度應相應減少或待碎稍干后再用木抹子輕

輕抹平,待其達到初凝前用木抹子拍實壓光.

2.9基礎模板施工

A.模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：

a.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確.

b.具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交佐的自重和側壓力,

以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.

c.構造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑和養(yǎng)護等要求.

d.模板的接縫不應漏漿.

e.模板與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性

和受潮濕易變形的模板.

f.后澆帶模板不得在后澆帶內拼接,且每邊超過后澆帶200米米.

B.模板安裝

基礎模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎內及鋼筋上的雜物清理

干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水

平撐、剪刀撐等互相拉結固定.

C.模板的拆除

a.承重模板在碎強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模.

b.拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整

齊.

C.后澆帶處模板不得拆除,并不得擾動.待后澆帶碎澆筑完畢后拆除.

2.10承臺、基礎梁柱施工

A.鋼筋

(1).施工準備

鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，必須嚴格依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，下

料前必須審核料單,嚴格按設計規(guī)范要求進行成型.

(2).鋼筋加工

a.依據(jù)圖紙,熟悉圖紙.鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙.

b.鋼筋下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭

接倍數(shù)、梁箍筋的135°彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術

人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.

c.底板鋼筋直徑大于18米米采用直螺紋連接.鋼筋的接頭宜設置在受力較

小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍.接頭鋼筋截面

面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%.

(3).鋼筋綁扎

a.綁扎基礎鋼筋時,箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與

縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍

筋時綁扣相互間應成八字形,基礎的交接處上下各500米米加密區(qū).

b.在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理

干凈.綁扎結束后應保持鋼筋清潔.

B.混凝土澆筑

a.混凝土分層澆筑、振搗棒充分振搗，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面

泛漿為準.分區(qū)布料、分層振搗，責任到人.

b.混凝土澆筑期間，由專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固情況,對松動、

變形、移位等情況,及時將其復位并固定好.混凝土澆筑完畢后,在頂部混凝土初

凝前,對其進行二次振搗,并壓實抹平.

C.混凝土養(yǎng)護與試塊制作

承臺混凝土采用灑水養(yǎng)護，混凝土在澆筑后12小時內采取覆蓋塑料薄膜與

麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護.覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內有凝

結水為佳.濕潤養(yǎng)護不得少于14d.

每一施工段留置標養(yǎng)試塊一組6塊，養(yǎng)護條件20±3℃,相對濕度90%以上,

養(yǎng)護齡期28天.

2.11基礎土方回填

A.對于基礎回填，采用挖機配合人工回填土方，分層回填，每層攤鋪厚度為

250米米,碾壓時采用小型機械進行,局部采用人工打夯進行處理.

C.施工要點：

a.土料最大粒徑不大于50米米,壓實系數(shù)不小于0.95.

b.施工前進行擊實試驗,并根據(jù)試驗結果確定最優(yōu)含水率和擊實遍數(shù).

c.回填土分層鋪攤,蛙式打夯機每層需鋪土厚度為200米米;人工打夯處不

大于200米米.每層鋪攤后隨之耙平.回填土每層至少夯打三遍.打夯應一夯壓

半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉.

d.分段填夯時,交接處應填成階梯形,上下層錯縫水平距離不小于1.0米.

e.回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測試回填土的干密度，

達到要求后，再進行上一層的鋪土.填土全部完成后，應進行表面拉線找平，高出

允許偏差的地方,及時依線鏟平,凡低于標準高程的地方應補土夯實.回填土檢驗

采用環(huán)刀法取樣,取樣方法:肥槽回填按每層每20?50米取一點.

3、結構安裝

3.1施工準備

A、鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時，應取

得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件.

B、鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和

安裝施工方案.

C、鋼結構的安裝,應根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道

工序合格后，下道工序方可施工.

D、鋼結構工程施工及驗收,應使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具,并應按有關規(guī)定

操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢

測部門檢測合格后方可使用.

E、施工圖紙及其它技術文件齊全,施工圖已經(jīng)會審,技術人員已向有關施工人員

進行技術交底.

a）材料齊備，勞動力安排合理.

b）安裝前，基礎已交接并驗收合格.

c）現(xiàn)場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機

等生產(chǎn)設備、設施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求.

d）參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證,經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合

格后，特殊工種必須持證上崗.

3.2、施工流程圖

連廊鋼結構為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理

方進行共檢.管廊基礎、地腳螺栓驗收合格后,用地腳螺母找平到設計標高.安裝

鋼柱,將柱子初步找正,將地腳螺栓擰緊.安裝橫梁鋼結構,橫梁和立柱間利用螺

栓連接.裝支撐鋼結構,連接處采用螺栓連接.對鋼結構進行找正,測量垂直度、

軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正.當所有鋼結構安

裝完畢,進行整體測量.測量合格后,對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接,焊

接過程中,注意焊接變形.最后施工屋面板及維護結構

施工準備一基礎交接一構件驗收一地腳螺母找平一鋼柱安裝一

地腳螺栓固定一攬風繩固定一第一層鋼梁安裝->安全網(wǎng)鋪設->安裝螺

栓連接一屋面鋼梁安裝一支撐安裝一整體校正一連接處焊接一維護結

構及屋面安裝一驗收

3.3主要工序的施工方法及要求

（1）材料檢驗

a、鋼結構半成品件應具有產(chǎn)品合格證.鋼材應附有質量證明文件,力學性能

應符合現(xiàn)行《碳素結構鋼》GB700或《低合金結構鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材

質量有疑議時應復驗,復驗合格后方可使用.

B、鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查,不得有嚴重的

變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、

劃痕的深度不得大于0.5米米且不大于鋼材厚度負偏差值的一半.

C、普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件,并符合設計文件

要

求.

D、收到的所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與

設計圖紙及質量證明書相符.

E、按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨

的表面質量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求.

F、鋼結構組件到達現(xiàn)場后,核對鋼結構的尺寸與圖紙是否相符,鋼結構的表

面不得有大面積的損壞.

G、所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況.

H、鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差應符合符合下表規(guī)定

項目允許偏差

單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安

±1.0

裝孔距離

實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0

構件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

1/1000,且不大于

受壓構件（桿件）彎曲矢高

10.0

I、鋼構件的外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205-2001中的有關要

求.

J、鋼構件的堆放

?鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕,節(jié)約用地,也要使鋼材提取方便.

?鋼構件露天堆放,堆放場地要平整,并高于周圍地面，四周有排水溝,雪后

易于清掃.堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水.

?堆放時每隔5?6層放置楞木,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜.

楞木要上下對齊,在同一垂直平面內.

O為增加堆放鋼構件的穩(wěn)定性,可使鋼構件互相勾連,或采取其它措施.這

樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應大

于其寬度.一堆內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號.

?鋼構件的標牌應定期檢查.選用鋼構件時,要順序尋找,不要亂翻.

?考慮材料堆放時便于搬運,要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運

輸.

⑵焊接

A、焊接及焊接檢驗

(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊.

(2)焊接前將坡口表面及兩側25米米以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈.施

焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接.

(3)焊接時在焊道內引弧,不得在母材上弓|弧.亦可利用引弧板引弧.

(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方

法或焊接工藝參數(shù)；

(5)一道焊縫應一次連續(xù)完成,如因特殊原因中斷焊接,下次開始焊接前要仔

細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋,如出現(xiàn)裂紋,處理完畢后方能進行焊接工作.

(6)焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量

檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷.

(7)圖紙中要求,焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波

探傷.

(8)焊縫返修：

現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應按要求進行進行返修，返修后重新進行

探傷，當焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次,需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、

監(jiān)理及焊接工程師批準；

(9)焊接材料應按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收,對不同材質、

不同牌號的焊接材料要分類存放,妥善保管.

B、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應

根據(jù)評定報告確定焊接工藝.焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)

程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行.

C、針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可

從事焊接工作.合格證應注明施焊條件,有效期限.焊工停焊時間不得超過6個月;

焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作.

D、焊條在使用前應清除油污、鐵銹.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹

的焊條.

E、焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙.低氫型焊

條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取.

F、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，

應經(jīng)修整合格后方可施焊.

G、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過

設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8米米，焊縫長度不宜小于25米米,定位焊

位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊.

H、多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再

焊.

I、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，

不得在其表面留下切痕.

J、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質

里.

K、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組

合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同.弓I

弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應大于20厘米.焊接完畢應采用氣割切除引

弧和引出板,并修磨平整，不得用錘擊落.要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊

腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）.；重級工作制和起重量大于或等于

50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大

于10米米.

L、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0米米，

角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于

10.0米米,弧坑應填滿.

米、除注明外，構件均搭接滿焊，焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度，

且不小于6米米.

N、局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加探

傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%,且不應小于200米米;當

仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查.

0、焊接材料

本鋼結構所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條J422應符合國家

標準規(guī)范的規(guī)定.

焊接材料保存應嚴格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負責，發(fā)現(xiàn)焊條

藥皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用.

焊條的烘干

焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度

J42270℃"120℃lh

(3)、管廊鋼結構安裝

A、基礎驗收

B、鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查,其澆注質量、外形尺寸、基礎面標

高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，

均應符合設計文件的規(guī)定.

C、基礎驗收時應會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料

進行檢查并重點對下面項目進行實檢：

基礎頂面標高允差：0,-10米米；

相鄰基礎行(列)軸線間距的允許偏差為±3.0米米；

基礎軸線總間距的允許偏差為±5.0米米；

基礎兩對角線之差不大于5米米；

地腳螺栓頂部標高允差0,+10米米；

螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；

相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0米米；

地腳螺栓中心位置允差±2米米；

D、鋼結構吊裝

吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應齊全.

部件經(jīng)檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件.

施工場地平整.

吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明.

起重機的機械和安全裝置,經(jīng)檢查符合安全操作要求.

吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側,工作幅度為15米,主臂長度

在24米,起重噸位為3.75噸.根據(jù)管廊鋼結構分為鋼柱和鋼梁兩種主結構依據(jù)

25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作.后附25T吊車參數(shù),計算公式見附頁.

吊裝機具明細表

序號名稱單位數(shù)量備注

1QY25型汽車吊臺2

2卡環(huán)個12

3①12鋼絲繩米400

E、矯正和成型

矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5米

米，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2.

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規(guī)定.

鋼材矯正后的允許偏差,應符合GB50205-2001中的有關規(guī)定.

F、鋼結構安裝

采用螺母找平方式,在每根地腳螺栓放置螺母一顆,根據(jù)設計標高采用水平

儀找平螺母.鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固

定.當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少

于2組,墊鐵塊數(shù)且不應超出3塊.鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后,

應立即進行校正、固定.當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系.鋼結構在找正

和擰緊地腳螺栓后,應用電焊螺母、墊板焊接,經(jīng)共檢合格確認合格后，做好隱蔽

工程記錄，方可進行二次灌漿.鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等

外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施.

鋼構件安裝的允許偏差應符合符合下表規(guī)定

單層鋼結構中的構件安裝的允許偏差（米米）表7.3.2.5

項目允許偏差檢驗方法

HW10米米H/1000

用經(jīng)緯儀或吊線和

單層柱垂直度H>10米H/1000且不應

鋼尺檢查

大于25.0

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查

柱基準點標高+5,-8用水準儀檢查

用經(jīng)緯儀或拉線和

彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0

鋼尺檢查

立體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0用直尺和鋼尺檢查

連接和固定

鋼構件的連接接頭,應經(jīng)檢查確認合格后方可緊固或焊接.安裝使用的臨時

螺栓,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，臨時螺

栓不應少于2個；

永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定:每個螺栓一端不得墊2個及以上的

墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后,外露螺紋不應少于2個螺距：

安裝焊縫的質量應符合設計的要求.鋼構件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接

飛濺物.摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).

H、零部件組裝

鋼材矯正后允許偏差

項目允許偏差圖例

鋼

板

的t近141.5

局

部

平'?口

面

度△■loooL

t>141.0

1/1000

型鋼變曲矢高

W5.0

b/100

雙肢栓接角

角鋼肢的垂直度

鋼的角度不也

得大于90°b

槽鋼翼緣對腹板的

b/80

垂直度

工字鋼、H型鋼翼b/100

緣對腹板的垂直度七2.0e

注:螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1米米的缺棱.螺栓孔的類別（I

類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級.

組裝前，零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50米米

范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈.板材、型材的拼接，應在組裝前

進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行.組裝順序應根據(jù)結構型式,

連接方法和順序等因素確定.當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘

留焊疤應修磨平整.頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼.焊接連接組裝的允許

偏差符合下表規(guī)定.

焊接連接組裝的允許偏差表9.6

項目允許偏差

對口錯邊(△)t/10且不大于3.0

間隙(a)±1.0

搭接長度(a)±5.0

縫隙(△)1.5

高度(h)±2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

中心偏差(e)±2.0

連接處1.0

型鋼錯位

其它處2.0

箱形載面高度(h)±2.0

寬度(b)±2.0

垂直度(△)b/200且不大于3.0

4、高強螺栓連接的施工

本工程柱-主梁、主梁一次梁連接節(jié)點采用了大六角頭高強度螺栓,摩擦系

數(shù)不小于0.45,?高強螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具為響示定扭矩扳

手,采用松扣，回扣法檢查,工具為表盤扳手.

5、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工

5.1壓型鋼板施工工藝流程

5.2栓釘焊接施工工藝流程

焊接試驗合格一栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）一現(xiàn)場放線、清理一焊接設備試

運轉（自動控時性能良好）一焊槍檢查（焊槍筒的平移滑動、焊槍拆裝、絕緣良好、

電源線控制良好）一確定焊接參數(shù)~穿透焊除鋅措施一試焊試件一檢查合格一大

面積栓焊作業(yè)（過程控制和記錄）一專業(yè)檢查一分層驗收f清理現(xiàn)場.

6、給排水工程及電器施工

6.1、給排水工程

本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務項目（一期）連廊.其內只存在消防噴淋

系統(tǒng)

自動噴水滅火系統(tǒng)管道從倉庫管理室自動噴水滅火系統(tǒng)中接出.火災危險等

級采用中危險級I級，噴水強度6.0L/米in.米一（2_）.建筑滅火器配置:按中危險

級A類火災,每個位置布置2具米F/ABC3型磷酸氨鹽干粉滅火器.

消防給水管采用內外壁熱鍍鋅鋼管,管徑小于100米米采用螺紋連接.自動

噴水管工作壓力0.40米Pa,試驗壓力1.40米Pa.室內明裝管道及其金屬構件刷

防銹漆及調和漆各兩遍，調和漆根據(jù)管道標志統(tǒng)一選色；

6.2、電器工程

A.工程概況

本工程包括供、配照明系統(tǒng)及消防、弱電系統(tǒng)

a.供電、照明系統(tǒng)

1.每個倉庫外圍照明電源由管理間配電箱AL引來,每側墻上燈具管線沿外

墻穿鋼管明敷.

2.本工程所有園區(qū)照明燈具采用壁掛式并與楝條固定，高度為4.0米，燈

具安裝高度可適當調整,但須滿足相關規(guī)定、規(guī)范要求

b、線路敷設

1.電力電纜及配電干線均沿戶外電纜溝或直埋敷設，

2.所有管線、直埋電纜外皮至地面不小于0.7米,車行道下不小于1.0

米，電纜手井由施工單位根據(jù)相關規(guī)定、規(guī)范設置

3.本圖中電纜與電纜，電纜與其它專業(yè)的管道、道路、構筑物等相互間最小

距離必須滿足《電力工程電纜設計規(guī)范》表5.3.5的要求，直埋電纜敷設須滿足

《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94第5.3.2條要求.

4.電纜井做法：

過車電纜井做法：

戶外電纜井蓋板仿07SD101-8第65頁戶外通車電纜井蓋必須選用重型球磨

鑄鐵井蓋戶外電纜井仿07SD101-8第64頁

不過車電纜井做法：

戶外電纜井仿07SD101-8第62頁所有電纜井均需設計排水

5.所有管道井至管理間配電室均預埋三根SC100鍍鋅鋼管.鋼管需要做防

腐處理:埋地鋼管的內壁刷防銹漆一道,外壁刷瀝青一道.明敷鋼管內壁刷防銹漆

一道,外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道.所有安裝支架及零件應除銹再刷樟

丹油一道和灰色醇酸漆一道.敷設在室外的鋼管,安裝支架及零件應采用鍍鋅或

多刷一道灰色醇酸磁漆.

B.施工準備

施工前先熟悉圖紙資料,并組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設

備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提

出備料及分批采購計劃.

C.材料進場及檢驗

材料進場后，組織有關人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗,杜絕不合格產(chǎn)品進場.所有電

氣設備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證.

a.各種金屬型鋼無明顯銹蝕,管內無毛刺.所有緊固螺栓均采用鍍鋅件.

b.低壓變配電設備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準,符

合設計要求,并有出廠合格證和銘牌,銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全.運到

現(xiàn)場后,組織開箱進行檢查,檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象,儀表部件是否齊全,備品備

件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄.

c.電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規(guī)定，外觀

完好無損,無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象.絕緣導線的規(guī)格型號符合設計要

求

D.電纜敷設

電纜在地下室水平垂直敷設時,采用普通電纜槽架,沿電纜溝敷設時,考慮采

用電纜托架敷設.

1.施工準備

a.施工前應對電纜進行詳細檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要

求,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象.

b.電纜用1000V搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于1米。.搖測完畢,

應將芯線對地放電.

c.放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應將機械安裝在適當位置,并將鋼

絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時將滾輪提前安裝好.

d.電纜的搬運及支架架設

①電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法.滾動時應按電纜軸上箭頭

指示方向滾動.如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾動，以

免電纜松馳.

②電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附

近為宜.架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方.如下

圖所示：

2.電纜敷設

a.水平敷設

①.敷設方法可用人力或機械牽引.如下圖所示:

②.電纜沿橋架或線槽敷設時,應單層敷設,排列整齊,不得有交叉.拐彎處應

以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷.

b.垂直敷設

①垂直敷設,有條件時最好自上而下敷設.土建拆吊車前,將電纜吊至樓層頂

部.敷設時，同截面電纜應先敷設底層,后敷設高層,應特別注意,在電纜軸附近和

部分樓層應采取防滑措施.

②自下而上敷設時,低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設.高層、大

截面電纜宜用機械牽引敷設.

③沿橋架或線槽敷設時,每層至少加裝兩道卡固支架.敷設時,應放一根立即

卡固一根.

④分支電纜安裝程序

a預埋頂端U形掛座或安裝橫擔吊鉤.

b按支架尺寸打好所有支架安裝孔.

c電纜吊裝或放線.（由建筑物頂端放線或下端提升電纜）

d從頂端開始安裝支架,并用馬鞍線夾固定電纜

⑤安裝注意事項

a分支電纜一般成盤包裝，放線時，電纜盤的支撐方向與普通電力電纜一

致.

b一般情況下,分支電纜采用下放線形式，電纜由建筑物的底部向上吊裝，提

升方法見吊裝示意左圖.

c當電纜規(guī)格較小或長度較短時，可以由人力代替卷揚機向上提升電纜,

提升時，應采用拉力足夠（可承受電纜重量的4倍）的繩索與電纜提升金具妥善

扣結,不可以直接拖拽電纜.

d在電纜吊裝過程中，吊裝速度不大于5米/米in,并在連續(xù)長度上進行監(jiān)

視,在發(fā)生突發(fā)故障時,應注意防止電纜與電氣井壁或樓板底板碰撞或卡住.

e分支電纜出廠時是卷繞在電纜盤上,支線電纜緊緊綁扎在電纜上,安裝時,

主干電纜應先固定,然后將分支電纜邦扎解開,并注意不可過分強拉分支電纜.

f主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升機具懸掛后,應在24小時內

完成主干電纜在固定.

g采用配套支架和馬鞍線夾固定電纜時，在安裝馬鞍線夾前，必須先確認支

架上原有廠配套的隔磁膠墊.

⑥電纜穿過樓板時,應裝套管,敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材

料堵死

3.掛標志牌

a.標志牌規(guī)格應一致,并有防腐功能,掛裝應牢固.

b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級.

4.電纜進戶保護管施工

施工方案：

安裝前,先用圓鏗將管口內壁鏗光，將止水板焊接在距管口約400米米處,雙

面焊接.然后將安裝在室內的管口用冷加工法做成喇叭型.

預埋進戶管時，由于鋼管數(shù)量多而且較重,僅靠鋼筋網(wǎng)難以支撐和固定,故采

用鋼管架支撐.室外部分長度以引出至室外散水.

電纜保護管之間的連接采用鋼套管焊接，套管長度不小于電纜管外徑的

2.2倍.

所有進戶管及止水鋼板均用-40X4米米鍍鋅扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接,接

地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍.凡直埋于土壤中鋼管焊接處均刷

防腐瀝青油漆兩道.

電纜進戶保護管做法圖示如下:

5.電纜頭制作安裝