綜合利用工程平安控制方案

綜合利用工程平安控制方案

〔草案）

化工生產(chǎn)具有局溫量）壓、深冷負(fù)壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、腐

蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)過(guò)程高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對(duì)工藝操作控制的要求非常

苛刻，為了確保裝置建成后運(yùn)行平安，特?cái)M寫(xiě)?綜合利用工程系統(tǒng)

平安方案？，從工藝的平安設(shè)計(jì)和平安控制、防火防爆等幾個(gè)方面

去綜合考慮，從源頭上消除隱患，在過(guò)程中控制風(fēng)險(xiǎn)，全面實(shí)現(xiàn)平

安生產(chǎn)。

第一節(jié)、工藝平安設(shè)計(jì)

平安設(shè)計(jì)就是把生產(chǎn)過(guò)程中潛在的不平安因素進(jìn)展系統(tǒng)地辨

識(shí)。這些不平安因素能在設(shè)計(jì)中消除的，那么在設(shè)計(jì)中消除，假設(shè)

不能消除的，要在設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的控制措施和事故預(yù)防措施。從

設(shè)計(jì)階段對(duì)平安問(wèn)題進(jìn)展科學(xué)和周密的考慮，防止設(shè)計(jì)上的"先天

缺乏“，是化工生產(chǎn)中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

一、平安設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素

化工平安應(yīng)考慮的因素很多，可以概括為"八防〃：

L防火防爆，如配置可燃?xì)怏w報(bào)警儀、平安閥、壓力表等；

2、防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測(cè)儀，氣體泄露檢

測(cè)、排風(fēng)連動(dòng)裝置；

3、防機(jī)械傷害，如旋轉(zhuǎn)機(jī)械加防護(hù)罩；

4、防物體打擊，如在立體作業(yè)區(qū)域加裝物體墜落分隔層；

5、防高處墜落，如加裝防護(hù)欄；

6、防觸電，安裝漏電保護(hù)器；

7、防灼燙，如將管線盡可能的設(shè)計(jì)為非正面對(duì)人的位置；

8、防職業(yè)病，如通風(fēng)除塵等工業(yè)衛(wèi)生措施。

二、工藝平安設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容

工藝平安設(shè)計(jì)是平安設(shè)計(jì)的主體和核心，它主要包括以下內(nèi)

容：

1、工藝路線的平安設(shè)計(jì)；

工藝路線的平安設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，綜合考慮各種

工藝危險(xiǎn)因素進(jìn)展設(shè)計(jì)，選擇先進(jìn)、可靠、平安的工藝路線。

2、工藝裝置的平安設(shè)計(jì)；

〔1〕、工藝裝置設(shè)計(jì)的平安要求

在工藝裝置設(shè)計(jì)中，必須把生產(chǎn)和平安結(jié)合起來(lái)，加以妥善全

面地處理，并符合以下根本要求：

①、從保障整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的平安出發(fā)，全面分析原料、成品、

生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備裝置等的各種危險(xiǎn)因素，以確定平安的工藝路線,

選用可靠的設(shè)備裝置，并采用有效的平安裝置和措施。

②、在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。

防火方面，根據(jù)生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物、點(diǎn)火源的情況，對(duì)

形成的火災(zāi)危險(xiǎn)采取相應(yīng)的消防措施。根據(jù)可能形成爆炸性混合物

的條件、起爆原因和傳爆條件，采取相應(yīng)措施，控制和消除形成爆

炸的條件，阻止爆炸破壞作用的擴(kuò)大。

③、有效控制化學(xué)反響中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況,

并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

④、對(duì)可能產(chǎn)生大量泄漏危險(xiǎn)的設(shè)備系統(tǒng)，采取相應(yīng)的檢測(cè)和

平安防護(hù)措施,防止物料泄漏造成火災(zāi)、爆炸和中毒。

〔2〕、工藝裝置內(nèi)的平面布置

從防火防爆的平安角度出發(fā)，工藝裝置內(nèi)布置應(yīng)盡可能滿足以

下要求：

①、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距應(yīng)滿足有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

②、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備宜布置在露天或半露天的建筑物、構(gòu)筑

物內(nèi)，盡量縮小爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍，并按生產(chǎn)流程、地勢(shì)、風(fēng)向等

要求分別集中布置。

③、明火加熱設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄露的可燃?xì)怏w或蒸汽的設(shè)備。

兩個(gè)或兩個(gè)以上的明火設(shè)備應(yīng)集中布置在裝置的邊緣，并處于散發(fā)

可燃?xì)怏w或蒸汽的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

④、甲、乙類生產(chǎn)裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在裝置

的邊緣；高壓及有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，通常布置在一側(cè)或放在防爆構(gòu)

筑物內(nèi)。

⑤、裝置的控制室、化驗(yàn)室、辦公室、生活間、變配電室等應(yīng)

布置在裝置的T則，并位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外和甲類設(shè)備全年最

小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，假設(shè)設(shè)在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w或蒸

汽的裝置內(nèi)是，其室內(nèi)地面應(yīng)比室外地面高出0.6M以上。

⑥、可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體在線分析一次儀表間與工藝

設(shè)備的防火間距可不限制,但設(shè)在爆炸危險(xiǎn)范圍內(nèi)的非防爆型在線

分析一次儀表間，應(yīng)正壓通風(fēng)。

3、平安裝置的設(shè)計(jì)；

〔1〕、平安裝置的設(shè)計(jì)根本要求

在既定的工藝路線和工藝設(shè)備的根底上，必須從防火防爆、控

制異常危險(xiǎn)狀況發(fā)生、并使災(zāi)害局限化的要求出發(fā)，采用不同類型

和不同功能的平安裝置。其根本要求是：

①、能及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種工藝參數(shù)進(jìn)展檢測(cè)，

調(diào)節(jié)和控制，出現(xiàn)異常情況時(shí)，能迅速地顯示、報(bào)警和調(diào)節(jié)，使之

恢復(fù)正常進(jìn)展。

②、能保證預(yù)定的工藝指標(biāo)和平安控制界限的要求，對(duì)火災(zāi)爆

炸危險(xiǎn)性大的工藝過(guò)程和裝置,應(yīng)采用綜合性的平安裝置和控制系

統(tǒng)，以保證其可靠性。

③、能有效地對(duì)裝置、設(shè)備進(jìn)展保護(hù)，防止過(guò)負(fù)荷或超限引起

的破壞和失效。

④、要正確地選擇平安裝置與控制系統(tǒng)所使用的動(dòng)力，以保證

其平安。

⑤、要考慮平安裝置本身的故障以及誤動(dòng)作所導(dǎo)致的危險(xiǎn)，必

要時(shí)應(yīng)設(shè)置備用裝置或自行檢測(cè)處理裝置。

〔2〕、平安裝置的選擇和配置

應(yīng)根據(jù)需要控制的參數(shù)及被控制的介質(zhì)特性來(lái)選配平安裝置。

例如：

①、在不正常情況下有可能超壓或造成破壞的壓力容器、蒸儲(chǔ)

塔、壓縮機(jī)、柱射泵等應(yīng)配置平安閥。

②、假設(shè)有突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反響設(shè)

備，如平安閥不能滿足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破板。

③、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)爆炸的

反響設(shè)備，應(yīng)設(shè)置報(bào)警信號(hào)和泄壓排放裝置以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的

緊急迫斷進(jìn)料設(shè)施。

④、可燃?xì)怏w的壓縮機(jī)、泵等在停電或操作不正常情況下，介

質(zhì)倒流可能造成事故時(shí)，應(yīng)在其出口安裝止回閥。

⑤、加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)伐前的管道壓力等于或小于0.4MPa

〔表〕時(shí)且無(wú)低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)，應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)伐與加熱

爐之間設(shè)置阻火器。

⑥、甲、乙A類火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換

的設(shè)施。

4、工藝管道的平安設(shè)計(jì)；

工藝管道是化工生產(chǎn)工程中不可缺少的環(huán)節(jié),它像人的血管一

樣，把各種設(shè)備裝置連接、溝通起來(lái)，形成流動(dòng)線，將水、蒸汽、

氣體和各種流體物料輸送到所需要的地方，因此，對(duì)工藝管道進(jìn)展

平安設(shè)計(jì)十分重要。從消防平安的角度考慮，工藝管道的連接和鋪

設(shè)應(yīng)符合以下要求：

[1）、可燃?xì)怏w、液化煌、可燃液體的金屬管道除需要采用法

蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。

〔2〕、可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地面鋪

設(shè)。必須采用管溝鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，

并在進(jìn)、出口裝置及廠房處密封隔離，管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封并排

入生產(chǎn)污水管道。

〔3〕、可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)

的建筑物、構(gòu)筑物的上方或地下，如必須跨越廠內(nèi)鐵路或道路時(shí)，

其凈空高度分別不小于5.5M和5M,如橫穿鐵路或公路時(shí)應(yīng)鋪設(shè)

在管涵或套管內(nèi)。

〔4〕、跨越鐵路、道路及泵房的工藝管道，不應(yīng)設(shè)置閥門(mén)、法

蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等，以免漏料著火，阻斷交通。

〔5〕、工藝和公用管道共架鋪設(shè)時(shí)，宜將介質(zhì)溫度等于或高于

25CTC的管道布置在上層，液化煌及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；

必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于25CTC的管道，可布置在外

側(cè)，但不應(yīng)與液化煌管道相鄰。

[6[、氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道供架鋪

設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道

隔開(kāi)，或保持不小于250mm的凈距。

〔7〕、公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道或

設(shè)備連接時(shí)，在連續(xù)使用的公用管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)

切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥

間設(shè)檢閥。

〔8〕、進(jìn)出裝置的可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道，在裝

置的邊界應(yīng)設(shè)隔斷閥和"8"字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度等于和

大于8M的平臺(tái)，并在兩個(gè)方向設(shè)梯。

5、消防給水的設(shè)計(jì)

有無(wú)消防給水設(shè)施是撲救化工火災(zāi)成敗的重要條件之一，因此

在設(shè)計(jì)消防給水時(shí)，必須保證消防水源充足可靠，水量水壓滿足滅

火要求。

〔1〕、消防水源

消防水源有天然水源和人工水源兩大類。天然水源是指自然形

成的并有輸水或蓄水條件的江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是

人工修建的給水管網(wǎng)、水池、水井、溝渠、水庫(kù)等，其設(shè)計(jì)要求如

下：

①、在消防水由工廠水源直接供給時(shí)，給水、進(jìn)水管不應(yīng)少于

兩條。其中一條發(fā)生事故時(shí)，另一條應(yīng)該通過(guò)100%的消防用水和

70%的生產(chǎn)、生活用水。

②、消防用水由消防水池供給時(shí)，工廠給水管網(wǎng)的進(jìn)水管應(yīng)能

通過(guò)消防水池的給水量以及100%的生產(chǎn)、生活用水。

〔2〕、消防水池

①、消防水池的容量應(yīng)滿足火災(zāi)持續(xù)時(shí)間消防用水量的要求。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)水池能連續(xù)補(bǔ)水時(shí),其容量可以減去火災(zāi)持續(xù)時(shí)間內(nèi)的

補(bǔ)水量。

②、寒冷地區(qū)的消防水池應(yīng)有防結(jié)冰措施。

6、其它平安設(shè)計(jì)的要求；

〔1〕、工藝設(shè)備本體〔不含襯里〕及其根底、管道〔不含襯里〕，

支架、吊架和根底，應(yīng)采取非燃燒材料，但油罐地板墊層可采用瀝

青沙。

[2）、工藝設(shè)備的保溫層應(yīng)采用非燃燒材料，當(dāng)工藝設(shè)備的保

冷層采用泡沫塑料制品時(shí)，應(yīng)為阻燃材料。

[31、單個(gè)容積等于或大于5nr’時(shí)的甲、乙A類液體設(shè)備的

承重鋼支架、框架、裙座，介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)；單個(gè)容積

等于或大于5nf時(shí)的可燃液體設(shè)備的承重鋼支架、框架、裙座，以

及加熱爐的鋼支架，應(yīng)覆蓋耐火極限不低于1.5h的保護(hù)層。

〔4〕、散發(fā)爆炸性危險(xiǎn)粉塵和可燃纖維粉塵的場(chǎng)所，應(yīng)采取防

止粉塵和纖維擴(kuò)散飛揚(yáng)的措施。

[5[、有可燃液體設(shè)備的多層建筑物，應(yīng)采取防止可燃液體滲

透到下層的措施；

〔6[、生產(chǎn)或儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯煌物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防止生成過(guò)氧

化物、自聚物的措施，如加抗氧劑、阻聚劑等。

[7[、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入口管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措

施。當(dāng)高壓段排至低壓段時(shí)要有防止串壓、超壓爆破的措施。

〔8〕、在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備假設(shè)必須使用皮帶傳動(dòng)

時(shí)，應(yīng)采用防靜電皮帶。

[9）、在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，

宜按區(qū)域控制和重點(diǎn)控制相結(jié)合的原那么，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器探

頭。

〔10〕、凡有隔熱襯里的設(shè)備，其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)

置測(cè)溫點(diǎn)。

〔11〕、可燃?xì)怏w的電除塵、電除霧等電慮器系統(tǒng)，應(yīng)有防止

產(chǎn)生負(fù)壓和氧含量超過(guò)規(guī)定指標(biāo)能自動(dòng)切斷電源并能放空分設(shè)施。

〔12〕、正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于甲、乙A類設(shè)備的全

年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并高處地面9M以上或爆炸危險(xiǎn)區(qū)域

1.5M以上，兩者中取最大值。

第二節(jié)、工藝平安控制

化工生產(chǎn)過(guò)程存在高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、生產(chǎn)過(guò)程

高度連續(xù)性、腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)反響復(fù)雜，因此必須對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程

進(jìn)展嚴(yán)格的控制，確保工藝運(yùn)行平安。工藝平安控制包括以下方面

的內(nèi)容：

一、化學(xué)反響平安控制

化工生產(chǎn)的化學(xué)反響過(guò)程中，反響的裝置、場(chǎng)所或系統(tǒng)具有一

定的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，因此必須進(jìn)展嚴(yán)格的平安控制?？刂浦饕獜?/p>

以下幾個(gè)方面進(jìn)展：

1、反響裝置、系統(tǒng)必須配置與其反響特點(diǎn)相匹配的防災(zāi)平安

技術(shù)措施，確保平安運(yùn)行。

2、投料、卸料必須有投料、卸料的方式、III頁(yè)序、料量、速度

等方面的平安規(guī)定，并有保證其平安實(shí)施的技術(shù)措施。

3、因催化劑因素可能導(dǎo)致異常反響的工藝，必須具備消除催

化劑不平安因素的有效措施。催化劑的選型必須恰當(dāng)，對(duì)有不平安

因素的有相應(yīng)的平安防范措施。

二、物料處理和輸送平安控制

物料處理包括物料的精制、別離、過(guò)濾、調(diào)配、水洗、枯燥、

包裝及物料的捕集、回收等非化學(xué)反響的處理過(guò)程，其平安控制包

括：

1、各種物料的輸送和處理，必須有可靠的平安、衛(wèi)生防護(hù)措

施。如液體物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其平安防護(hù)措施應(yīng)

有防揮發(fā)、逸散設(shè)施,靜電消除、接地裝置符合現(xiàn)場(chǎng)防爆級(jí)別的機(jī)

電設(shè)備等。進(jìn)展粉塵輸送，應(yīng)有防粉塵逸散的收集或?yàn)V塵裝置，輸

送裝置為長(zhǎng)距離輸送時(shí),應(yīng)有多處停車(chē)開(kāi)關(guān)或故障時(shí)自動(dòng)信號(hào)停車(chē)

裝置，帶壓處理或輸送物料，易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流情況時(shí)，

應(yīng)裝設(shè)防止物料倒流的單向閥或阻火液封等平安裝置。所有防護(hù)措

施應(yīng)當(dāng)完好有效。

2、可燃、易燃、有毒物排放口，必須有平安、衛(wèi)生處理措施。

3、各種物料的包裝必須符合儲(chǔ)運(yùn)平安要求，有詳細(xì)準(zhǔn)確的說(shuō)

明和必要的平安標(biāo)志。

4、危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝崗位，須有必要的平安措施和勞動(dòng)保護(hù)

措施。

5、物料捕集、回收裝置或設(shè)備須有符合平安衛(wèi)生要求的良好

捕集和回收效果，并有其保證措施。

6、物料處理和輸送的裝置、設(shè)備管道須及時(shí)檢查，定期維護(hù)，

確保完好。

三、封閉單元的平安控制

封閉單元平安控制，主要從防泄露、防火、防爆、危險(xiǎn)物品的

儲(chǔ)存量等方面進(jìn)展平安控制：

1、易燃易爆、有毒物質(zhì)的處理，必須有防逸散、泄露的可靠

措施。

2、易燃易爆物品處理的封閉單元必須有防止火種引燃、引爆

的平安技術(shù)措施或平安裝置。

3、具有易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的封閉單元，必須有足夠容

量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備布置合理。

4、化工生產(chǎn)封閉單元內(nèi)，危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存量，原料不超過(guò)兩

個(gè)班的用量，產(chǎn)品不超過(guò)一個(gè)班的產(chǎn)量。

5、易燃易爆和劇毒物品生產(chǎn)的封閉單元，要設(shè)置易燃易爆物

品和劇毒物品濃度超限報(bào)警裝置。

四、溫度平安控制

溫度平安控制有以下方面的要求：

1、溫度計(jì)量裝置、器具須定期校驗(yàn)，并加貼標(biāo)簽。

2、溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝的要求，升降溫控制靈敏可靠。

3、溫度的主要控制點(diǎn)設(shè)超限報(bào)警或連鎖裝置。主要溫度控制

點(diǎn)是指超溫后可能產(chǎn)生危險(xiǎn)后果的。對(duì)于升、降溫度緩慢，超越溫

度控制界限也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的控制點(diǎn)，無(wú)需設(shè)超限報(bào)警。

4、溫度計(jì)量器具、裝置及其配件的選型，要符合使用介質(zhì)的

平安技術(shù)要求。

5、溫度計(jì)量、控制系統(tǒng)，要定期維護(hù)，檢修，保證完好可靠。

五、負(fù)壓運(yùn)行平安控制

負(fù)壓操作運(yùn)行應(yīng)采取以下控制措施：

1、負(fù)壓操作，要嚴(yán)格開(kāi)車(chē)、停車(chē)排渣的平安操作程序，確保

不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸事故，且有可靠的平安措施。

2、負(fù)壓系統(tǒng)排出物，須有必要的平安處理裝置或設(shè)施，確保

不發(fā)出燃燒、爆炸和污染。

3、負(fù)壓裝置系統(tǒng)須有防停水、停氣停電等緊急停車(chē)的平安保

證措施，防止某些負(fù)壓處理物料竄人空氣或其他介質(zhì)，引起燃燒、

爆炸。

4、負(fù)壓操作裝置和負(fù)壓動(dòng)力設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)平安緩沖別離裝

置或其他平安裝置。負(fù)壓系統(tǒng)和負(fù)壓泵之間，常因故障使不同介質(zhì)

互竄，進(jìn)而引發(fā)事故，故須在其間設(shè)置緩沖別離器，或視情況設(shè)置

單向閥等其他平安裝置。

5、負(fù)壓工藝系統(tǒng)的設(shè)備、管道、裝置應(yīng)隨時(shí)檢查維護(hù)，定期

檢測(cè)修理，確保完好可靠。

6、負(fù)壓操作系統(tǒng)要有破真空的平安技術(shù)措施，如易燃易爆物

質(zhì)存在的負(fù)壓操作,為防止破真空時(shí)進(jìn)入空氣,形成爆炸性混合氣

體，可采用氮?dú)獾榷栊詺怏w破真空。

六、防止爆炸平安控制

爆炸平安控制主要從爆炸源和作業(yè)環(huán)境條件兩個(gè)方面進(jìn)展控

制：

1、但凡逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒

或爆炸者，必須有防燃燒、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。

2、易形成爆炸混合物的場(chǎng)所，必須有良好的通風(fēng)、換氣設(shè)施,

保證作業(yè)場(chǎng)所的空間可爆物濃度處于爆炸下限以下。

3、可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場(chǎng)所，不得有可以引爆的能源，

對(duì)可能引爆能源要有平安控制措施。如對(duì)輻射熱采取隔熱措施，明

火作業(yè)采取封閉處理，機(jī)電設(shè)備采取防爆型等。

4、易形成易燃易爆性混合物的場(chǎng)所，要設(shè)置易燃易爆氣體動(dòng)

態(tài)檢測(cè)報(bào)警裝置。

5、有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備裝置或部位，須有可靠的隔爆裝置或平

安措施，如防爆板、墻、堤、罩等，其目的是隔爆，改變泄爆方向，

減少或防止傷亡事故。

6、易燃易爆物的排放口必須設(shè)防火防爆裝置。

7、易燃易爆作業(yè)間必須有足夠的泄壓面積。

8、在爆炸極限內(nèi)或其附近作業(yè)，必須落實(shí)降溫、阻燃等平安

技術(shù)措施。

七、粉塵爆炸平安控制

粉塵爆炸平安控制著重從生產(chǎn)裝置本身、生產(chǎn)環(huán)境、消除靜電、

防二次污染等四個(gè)方面進(jìn)展:

1、凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設(shè)備，須有防其

燃燒、爆炸的平安措施。使用可燃粉塵、產(chǎn)生可燃粉塵的反響，須

防止到達(dá)爆炸濃度、控制喘動(dòng)流速、防靜電等措施及輔助裝置，要

有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。

2、對(duì)在爆炸極限范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置和崗位，必須有必要

的平安技術(shù)措施，嚴(yán)格控制點(diǎn)火源。

3、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、系統(tǒng)，必須有可靠的消除靜電的裝

置。能產(chǎn)生可爆粉塵的粉碎、研磨、枯燥、輸送、捕集、濾塵等設(shè)

備、裝置及有關(guān)系統(tǒng)，必須有有效消除靜電的措施。

4、有粉塵飛揚(yáng)的作業(yè)空間，須有防二次揚(yáng)塵的平安措施。

八、正壓平安控制

正壓平安控制應(yīng)對(duì)正壓控制系統(tǒng)的控制裝置、設(shè)備、平安附件、

防爆裝置、平安檢修等方面進(jìn)展控制：

1、加壓反響系統(tǒng)須設(shè)置可靠的壓力控制裝置、超限報(bào)警裝置、

或連鎖保護(hù)裝置。

2、壓力測(cè)量和控制裝置、設(shè)備的選型，須滿足工藝要求，具

備必要的平安技術(shù)條件。

3、承壓的主要反響裝置、計(jì)量容器等壓力容器和設(shè)備，應(yīng)設(shè)

置必要的防爆平安裝置，能有效地泄放壓力，并控制泄爆方向。

4、承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應(yīng)裝設(shè)必要的單

向閥或極限流或穩(wěn)壓器等平安附件。

5、正壓系統(tǒng)的設(shè)備、裝置、附件，應(yīng)及時(shí)檢查、維修、定期

檢測(cè)，確保完好。

九、低溫平安控制

低溫平安控制應(yīng)從低溫裝置的材質(zhì)、保持低溫的措施、防低溫

灼傷和故障、防制冷劑的燃、爆、毒害及系統(tǒng)的維護(hù)檢修等方面：

1、低溫工藝系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道、填料等的材料，必須

具有耐低溫脆變的物性,保證無(wú)脆變的物性,從而保證無(wú)脆性破壞

泄漏。

2、低溫工藝系統(tǒng)有穩(wěn)定低溫控制范圍的保證措施。

3、低溫生產(chǎn)系統(tǒng)有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施。

4、低溫制冷崗位有防制冷劑毒害，防燃、防爆的可靠措施。

5、低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道要定期檢查探傷、檢修

更新、確保完好。

十、容量平安控制

容量平安控制從控制手段、暫存物料平安、控制部位和控制設(shè)

備等幾個(gè)方面進(jìn)展，重點(diǎn)防火、防爆、防中毒：

1、工藝系統(tǒng)必須具備必要的容量控制平安設(shè)施或措施。如投

料計(jì)量、出料計(jì)量、器內(nèi)料量或液位測(cè)量、容器內(nèi)物料超限報(bào)警或

連鎖等平安保障裝置。

2、化工生產(chǎn)場(chǎng)所不能作堆料場(chǎng)，必須暫時(shí)存放物料時(shí)，須有

確保平安的條件。

3、可燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流動(dòng)系統(tǒng)、儲(chǔ)存裝置

必須有防止燃燒爆炸、中毒的平安技術(shù)措施。

4、計(jì)量?jī)x器、儀表、裝置及容量平安控制、報(bào)警、連鎖等裝

置，必須隨時(shí)檢查維護(hù)，定期維修更新。

十一、腐蝕工藝平安控制

腐蝕工藝平安控制主要從工藝裝置、設(shè)備的耐腐蝕性、預(yù)防腐

蝕介質(zhì)泄露及污羯口人員的平安、衛(wèi)生方面進(jìn)展,并對(duì)預(yù)防腐蝕性

的物質(zhì)的危險(xiǎn)反響和工藝系統(tǒng)的維護(hù)修理及更新來(lái)考慮：

1、具有腐蝕介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其裝置、設(shè)備均應(yīng)滿足工藝要

求，選用相應(yīng)的耐腐蝕材料制造，具有良好的耐腐蝕性能。

2、凡可能逸散、泄露腐蝕性介質(zhì)的裝置、設(shè)備須有防逸散、

泄漏、污染的平安技術(shù)措施。如儲(chǔ)存的封閉、設(shè)備或處理裝置的封

閉、排氣管道或尾氣的噴淋、中和、吸收等。

3、腐蝕介質(zhì)可能灼燙、傷害人體的作業(yè)場(chǎng)所，須有必要的平

安、衛(wèi)生設(shè)施和采取必要的平安防范措施。

4、工藝系統(tǒng)或作業(yè)場(chǎng)所，凡存在腐蝕性物質(zhì)，同時(shí)具有能與

之發(fā)生危險(xiǎn)反響的物質(zhì)，須有必要的平安措施。

5、承受腐蝕性介質(zhì)腐蝕的工藝系統(tǒng)，其設(shè)備、管道裝置必須

隨時(shí)檢查、維護(hù)，定期檢測(cè)，確保完好。

十二、泄漏平安控制

泄漏平安控制是從工藝壓力、溫度、投料控制、及操作和密封

方面進(jìn)展：

1、工藝系統(tǒng)或裝置應(yīng)具有防止因超壓而造成泄漏的平安控制

措施或裝置。

2、工藝系統(tǒng)或裝置應(yīng)具有控制因超溫造成泄漏或溢料的平安

控制措施或裝置。

3、設(shè)備、管道、裝置應(yīng)定期更新，防止因腐蝕泄漏造成災(zāi)害。

4、工藝過(guò)程中，凡有倒料、裝料、卸料及計(jì)量操作過(guò)程，須

有防止泄漏和逸料的可靠措施。

5、設(shè)備、管道、裝置、法蘭等墊片，密封填料須符合平安技

術(shù)要求。

十三、明火加熱設(shè)備的平安控制

明火加熱設(shè)備的平安控制從明火加熱設(shè)備的布局、房屋構(gòu)造、

受熱物料、燃料儲(chǔ)存、設(shè)備完好等方面進(jìn)展：

1、明火加熱設(shè)備的布局必須符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、明火加熱爐與毗鄰的防火、防爆、隔熱處理等措施須符合

相關(guān)的規(guī)定。

3、明火加熱的可燃、易燃物料須有可靠的預(yù)防引燃、引爆的

平安技術(shù)措施。

4、明火加熱爐的燃料儲(chǔ)存位置須符合?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?。

5、明火加熱設(shè)備系統(tǒng)必須經(jīng)常檢查，定期檢修，及時(shí)更換，

確保完好。

十四、化工設(shè)備平安控制

化工設(shè)備控制平安包括以下幾個(gè)方面：

1、直接平安保證條件

[1）、設(shè)備及其零部件不能超期使用。

任何設(shè)備都有一定的使用壽命，它由設(shè)備的性能和平安可靠性

決定，一旦超期使用，可能隨時(shí)發(fā)生事故，因此必須對(duì)設(shè)備能否滿

足生產(chǎn)的需要做出評(píng)價(jià)。

〔2〕、設(shè)備應(yīng)按期檢修，并保證質(zhì)量。

化工設(shè)備的使用條件不穩(wěn)定，環(huán)境條件千變?nèi)f化，設(shè)備能力在

設(shè)計(jì)時(shí)雖然進(jìn)展了充分的考慮，并給出了一定的平安系數(shù)，但因不

可預(yù)見(jiàn)的因素影響，其會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的變化，因此對(duì)設(shè)備的

定期檢修，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除不平安因素，保證設(shè)備的適應(yīng)能力，

延長(zhǎng)使用壽命。

[3]、設(shè)備要有滿足工藝和平安操作要求的良好的密閉性

化工生產(chǎn)具有高溫高壓、深冷負(fù)壓等特點(diǎn)，設(shè)備內(nèi)有各種易燃

易爆、有毒的介質(zhì)，所以對(duì)設(shè)備的密閉須要求非常嚴(yán)格。包括正壓

密閉、常壓密閉和負(fù)壓密閉。

[4]、設(shè)備各種受力零部件及其連接件應(yīng)平安可靠。

任何設(shè)備的受力部位的斷裂和破碎都使設(shè)備不同程度地失去

平安可靠性。

[5）、設(shè)備要有特殊狀況下的運(yùn)行穩(wěn)定性。

在可以預(yù)見(jiàn)的震動(dòng)、風(fēng)載、和其他可以預(yù)見(jiàn)的外載負(fù)荷條件下,

設(shè)備要有足夠的穩(wěn)定性。

〔6〕、設(shè)備外表沒(méi)有不必要的可以傷人的尖角、利棱及較突出

的局部。

[7[、有保障操縱器可靠性的措施

任何設(shè)備的操縱器必須同人體操作部位相適應(yīng)，以防止誤操

作，一般有連鎖裝置，其行程應(yīng)滿足工藝設(shè)備的平安要求。

〔8〕、設(shè)備上裝配可靠的信號(hào)和顯示器

設(shè)備上各種信號(hào)和顯示器要符合平安、清晰、靈敏的原那么,

各種危險(xiǎn)信號(hào)應(yīng)同其他信號(hào)有明顯的區(qū)別。

〔9〕、設(shè)備上的工作位置合理

設(shè)備上的工作位置要保證作業(yè)者有充分的活動(dòng)空間，要有防

滑、防高處墜落的必要條件，危險(xiǎn)作業(yè)要有足夠的避讓空間。

〔10〕、必要的檢修和維護(hù)條件

化工設(shè)備要有檢修時(shí)拆卸、吊裝用的吊和環(huán)、進(jìn)入的人孔、專

用的檢修工具和裝備，有必要的檢修維護(hù)時(shí)的鎖定位置。

〔11〕、良好的設(shè)備潤(rùn)滑情況

生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)運(yùn)行部位必須有潤(rùn)滑保證，重要設(shè)備必須有強(qiáng)制

潤(rùn)滑的方法，并設(shè)有連鎖裝置，保證油泵動(dòng)作并到達(dá)一定的油壓以

后，設(shè)備才能啟動(dòng)。

2、間接平安保證條件

[1）、配置設(shè)備超載保護(hù)裝置。設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，容易給設(shè)備

帶來(lái)?yè)p傷，造成事故。

〔2〕、配置設(shè)備外露可動(dòng)零部件的防護(hù)裝置，防止傷人。

〔3〕、配置設(shè)備超位運(yùn)行的防護(hù)裝置。如配置起升限位器、防

墜落裝置、防松脫裝置。

[4）、采取必要的防冷隔熱措施。防止能量損失和冷熱灼傷。

[5）、有完善的防火防爆措施。如防止摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花、

消除靜電火花、靜電積累的措施。

〔6〕、對(duì)具有明火的設(shè)備，要有防止可燃?xì)怏w偶然排出的措施,

要有可靠的點(diǎn)火裝置和火焰穩(wěn)定裝置，要有燃燒平安防護(hù)裝置。如

平安閥、截止閥、防爆膜、回火防止器等。燃料供給時(shí)，要有去除

雜質(zhì)的裝置，防止形成爆炸性混合物，防止設(shè)備帶進(jìn)中強(qiáng)腐蝕劑，

損壞設(shè)備本體。

〔7[、有正壓設(shè)備無(wú)規(guī)那么壓力泄放措施。如帶壓設(shè)備的超壓

報(bào)警、卸壓閥、放空管及放空管后邊帶的捕集器等均為控制壓力無(wú)

規(guī)那么泄放的平安措施。

〔8〕、負(fù)壓設(shè)備的意外事故防范措施。如負(fù)壓穩(wěn)定裝置和平安

破真空裝置等。

〔9〕、設(shè)置可靠的設(shè)備和裝置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能在異常情

況下控制設(shè)備和裝置不發(fā)生危險(xiǎn)，必要時(shí)能自動(dòng)切換到備用電源和

備用設(shè)備或裝置中。

〔10〕、裝設(shè)完好的設(shè)備調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置要有連鎖，防止

誤操作和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的誤通、誤斷。

〔11〕、設(shè)置可靠的緊急事故開(kāi)關(guān)。以下情況下必須設(shè)置事故

開(kāi)關(guān)：

①、發(fā)生事故時(shí)不能通過(guò)停車(chē)開(kāi)關(guān)來(lái)終止危險(xiǎn)的；

②、不能通過(guò)總開(kāi)關(guān)來(lái)中斷假設(shè)干個(gè)造成危險(xiǎn)的運(yùn)行單元；

3、由于中斷某個(gè)單元會(huì)出現(xiàn)其他危險(xiǎn)的；

@、控制臺(tái)不能看到所控制的全部裝置和設(shè)備，無(wú)法分析判斷

和實(shí)施有效控制的。

緊急事故控制開(kāi)關(guān)要防止次生災(zāi)害的措施，如防竄壓、逆轉(zhuǎn)等

措施，緊急事故開(kāi)關(guān)用紅色，并能明顯區(qū)別其他開(kāi)關(guān)。

〔12〕設(shè)備要有防噪聲、防粉塵飛揚(yáng)、毒物溢出、輻射、震動(dòng)

等措施。

〔13〕、設(shè)備本體應(yīng)配置自動(dòng)事故應(yīng)急裝置，如自動(dòng)滅火裝置

等。

〔14〕、必須設(shè)置必要的符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)、警示標(biāo)志牌等。

第三節(jié)、防火防爆

一、化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析

化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析可以從生產(chǎn)過(guò)程中物料的火

災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性、生產(chǎn)裝置與工藝過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性兩個(gè)方

面進(jìn)展。具體地說(shuō)，就是首次生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料、中間產(chǎn)品、

輔助原料〔如催化劑〕及成品的物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)

程度，生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備密封種類以及平安操作的可靠程度

等。

1、物料的火災(zāi)爆炸性

化工生產(chǎn)中，所使用的物料絕大多數(shù)都具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性,

從防火防爆的角度劃分，這些物質(zhì)可分為7大類：

〔1〕、爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等；

〔2〕、氧化劑，如過(guò)氧化鈉、亞硝酸鉀等；

〔3〕、可燃?xì)怏w，如瓦斯氣、苯蒸汽等；

〔4〕、自燃物質(zhì)，如黃磷等；

〔5〕、遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物；

〔6〕、易燃和可燃液體，如汽油、丁二烯等；

〔7〕、易燃和可燃固體，如硝基化合物等；

2、生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

〔1〕、裝置中儲(chǔ)存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，滅火就越困難，損

失也就越大；

〔2〕、裝置的自動(dòng)化程度越高，平安設(shè)施越完善，防止事故的可

能性就越高；

〔3〕、工藝工程越復(fù)雜，生產(chǎn)中發(fā)生的物理化學(xué)變化越多，危險(xiǎn)

性也就相應(yīng)增加；

〔4〕、工藝條件越苛刻，高溫、高壓或低溫也會(huì)增加危險(xiǎn)性；

〔5〕、存在人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，或事故應(yīng)急處理

技能差，都會(huì)引發(fā)事故，并使事故擴(kuò)大。

〔6〕、裝置設(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，布局不合理，易發(fā)生事故，并使事

故擴(kuò)大。

二、控制可燃物的措施

控制可燃物，就是使可燃物達(dá)不到燃爆所需要的數(shù)量、濃度，

或者使可燃物難燃化或用不燃材料取代，從而取消發(fā)生燃爆的物質(zhì)

根底。

1、利用爆炸極限、相對(duì)密度等特性控制氣態(tài)可燃物。

當(dāng)容器或設(shè)備中裝有可燃?xì)怏w或蒸汽時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可

增加可燃?xì)怏w濃度或用可燃?xì)怏w置換容器或設(shè)備中的原有空氣，使

其中的可燃?xì)怏w濃度高于爆炸極限。散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸汽的車(chē)間

或倉(cāng)庫(kù)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，防止形成爆炸氣體混合物，通風(fēng)排氣口應(yīng)

根據(jù)可燃?xì)怏w的相對(duì)密度確定相應(yīng)的位置。

對(duì)有泄漏可燃?xì)怏w或蒸汽的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)在泄漏點(diǎn)周?chē)O(shè)立禁

火警界區(qū)，同時(shí)用機(jī)械通風(fēng)或噴霧水槍驅(qū)散可燃?xì)怏w或蒸汽。假設(shè)

撤銷(xiāo)禁火區(qū)，那么須用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)該場(chǎng)所可燃?xì)怏w濃度是

否在爆炸極限之外。盛裝可燃液體的容器需要進(jìn)展動(dòng)火檢修時(shí),應(yīng)

對(duì)容器進(jìn)展排空清洗，并檢測(cè)可燃蒸汽在爆炸極限之外，方可動(dòng)火。

2、利用閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制液體可燃物

根據(jù)需要和可能，用不燃和閃點(diǎn)高的液體代替易燃或閃點(diǎn)低的

液體；利用不燃液體稀釋可燃液體，會(huì)使混合液的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)提

高，從而減少火災(zāi)危險(xiǎn)性；對(duì)于在正常情況下有聚合放熱自燃危險(xiǎn)

的液體，如氯乙烯等，在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)參加阻聚劑，防止該物質(zhì)暴

聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

3、利用燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)控制一般固體可燃物

選用不燃材料代替可燃材料、選用燃點(diǎn)或自燃點(diǎn)較高的可燃或

難燃材料、用防火涂料或阻燃劑浸涂可燃或不燃材料等，可以提高

裝置或材料的耐燃性和耐火極限。

4、利用負(fù)壓操作對(duì)易燃物料進(jìn)展平安枯燥、蒸僧、過(guò)濾或輸

送

負(fù)壓操作能降低液體物料的沸點(diǎn)和烘干溫度，縮小可燃物的爆

炸極限，并防止高溫引起自燃。

〔二〕、控制助燃物的措施

控制助燃物就是使可燃物不與空氣、氧氣及其他氧化劑接觸,

或者將它們隔開(kāi)，即使有點(diǎn)火源，也因缺少助燃物而不能發(fā)生燃燒

爆炸。

1、密閉設(shè)備系統(tǒng)

把可燃物料放在密閉設(shè)備或容器中儲(chǔ)存或操作，可以防止它們

和外界的空氣接觸而形成爆炸體系。為了保證系統(tǒng)的密閉性，要求

注意以下幾點(diǎn)：

[1）、對(duì)有燃燒爆炸危險(xiǎn)物料的管道和設(shè)備，盡量采用焊接，

減少法蘭連接，如必須采用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)壓力的大小，分別采

用平面或榨槽面等不同形狀的法蘭，同時(shí)墊襯要嚴(yán)實(shí)，螺絲要擰緊。

〔2〕、所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的

要求。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈，有高溫高壓或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的

工藝，宜采用聚四氟乙烯墊圈。輸送爆炸危險(xiǎn)性大的氣體、液體管

道最好用無(wú)縫鋼管。對(duì)加壓或負(fù)壓設(shè)備，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)作氣密

試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

2、惰性氣體保護(hù)

惰性氣體是指那些化學(xué)活潑性差、沒(méi)有燃爆危險(xiǎn)的氣體。如氮

氣、二氧化碳等，它們的作用是：隔絕空氣，充淡氧含量，縮小以

至消除可燃物和助燃物形成的爆炸濃度。

惰性氣體保護(hù)，主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：

⑴、保護(hù)覆蓋易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合及粉狀物

料的輸送；

〔2〕、壓送易燃液體和高溫物料；

[3[、充裝保護(hù)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備和儲(chǔ)罐；

〔4〕、保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過(guò)程；

[5）、封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器的料口和廢氣排放系統(tǒng)的尾氣；

〔6〕、吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料和空氣；

〔7〕、充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表；

〔8〕、稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。

3、隔絕空氣儲(chǔ)存

遇空氣和受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進(jìn)展平安

儲(chǔ)存。如金屬納儲(chǔ)存于煤油中、二硫化碳用水封等。

4、隔離與儲(chǔ)運(yùn)與酸、堿、氧化劑等助燃物接觸能夠燃爆的可

燃物和復(fù)原劑。

對(duì)氧化劑及有機(jī)過(guò)氧化物的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用，必須嚴(yán)

格按照?危險(xiǎn)化學(xué)品平安管理?xiàng)l例?的員工規(guī)定執(zhí)行。

三、控制點(diǎn)火源的措施

多數(shù)場(chǎng)合，可燃物和助燃物同時(shí)存在是不可防止的，因此消除

和控制點(diǎn)火源就成為防火防爆的關(guān)鍵，在化工生產(chǎn)過(guò)程中，能夠引

起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：明火、摩擦與撞擊、高溫物體、

電氣火花、光線照射、化學(xué)反響熱等。

1、消除和控制明火源

明火源是指敞開(kāi)的火焰、火花、火星等，它們是引起火災(zāi)爆炸

事故的常見(jiàn)原因，必須嚴(yán)格控制：

〔1〕、在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)有醒目的"制止煙火〃標(biāo)

志，嚴(yán)警動(dòng)火吸煙。吸煙應(yīng)到專用的吸煙室，不準(zhǔn)亂扔煙頭和火柴

余燼。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的蒸汽機(jī)車(chē)，應(yīng)停頓抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱，煙囪裝設(shè)

火星熄滅器，駛?cè)氲臋C(jī)動(dòng)車(chē)輛，其排放管應(yīng)戴阻火器。

〔2〕、生產(chǎn)用火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，目應(yīng)位于

易燃物料設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與露天布置的液化煌

設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火距離。加熱爐的鋼支

架應(yīng)覆蓋耐火極限不小于L5小時(shí)的耐火層。燃燒料氣的加熱爐應(yīng)

設(shè)火焰探測(cè)器。

〔3〕、使用電焊、氣焊、噴燈進(jìn)展安裝和檢修時(shí)，必須按危險(xiǎn)

等級(jí)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，領(lǐng)取動(dòng)火證，采取完善的防護(hù)措施，確保

平安無(wú)誤后，方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)人員必須持證上崗，并遵守

平安技術(shù)規(guī)程。

〔4〕、全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的

下風(fēng)側(cè)；

可能攜帶可燃液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小

于120M的防火距離，與廠內(nèi)裝置、儲(chǔ)罐、設(shè)施保持不小于90M

的防火距離。裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不影響人身

和設(shè)備的平安,頂部應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止下火雨的措施,嚴(yán)

禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體，距火炬筒30M范圍內(nèi)，制

止可燃?xì)怏w放空。

2、防止撞擊火星和控制摩擦熱

當(dāng)兩個(gè)外表粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦有時(shí)會(huì)

產(chǎn)生火花，這種火花可以認(rèn)為時(shí)撞擊或摩擦下來(lái)的高溫固體顆粒。

據(jù)測(cè)試，假設(shè)火星的微粒直徑是0.1~lmm,那么它們所帶的熱能

分別是1.76~176mJ,超過(guò)大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點(diǎn)火能，足以

點(diǎn)燃可燃的"氣體、蒸汽和粉塵〃，應(yīng)嚴(yán)加防范。

〔1〕、機(jī)械軸承缺油、潤(rùn)滑不均等，會(huì)摩擦生熱，具有引起附

著的可燃物著火的危險(xiǎn),因此應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持良好的

潤(rùn)滑，并注意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。

〔2〕、物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕错懫鳌?/p>

提升機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機(jī)件的碰擊，能產(chǎn)生火花導(dǎo)

致易燃物料著火爆炸，要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以

捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物；對(duì)研磨、粉碎特別危險(xiǎn)物料的機(jī)械設(shè)備，

宜采用惰性氣體保護(hù)。

〔3〕、金屬機(jī)件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊，或與混凝土地面撞

擊，均能產(chǎn)生火花，所以對(duì)摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩局部，應(yīng)采

用不同的金屬制造扳手等鋼鐵工具改成鍍青銅或防爆合金材料制

作。在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，嚴(yán)警穿帶鐵釘?shù)男?/p>

面應(yīng)用摩擦撞擊不發(fā)生火花的材料鋪筑。

〔4〕、在抽取或傾倒可燃液體時(shí)，由于鐵蓋容器口與工具碰擊

能迸發(fā)火花引起可燃蒸汽爆燃，為防止該類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫

合金或鋁皮等不容易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來(lái)。搬運(yùn)

盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴(yán)警拋擲、拖拉、摔滾，有

的可加防護(hù)橡膠鋪墊。

〔5〕、金屬導(dǎo)管或容器突然開(kāi)裂時(shí)，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高

速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管〔器〕壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?

也能引起火災(zāi)爆炸事故。因此對(duì)可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁外表

應(yīng)作防銹處理，定期進(jìn)展耐壓試驗(yàn)，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺

陷，及時(shí)處理。

3、防止和控制高溫物體作用

高溫物體指在一定的環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量并導(dǎo)致可

燃物著火的具有較高溫度的物體?；どa(chǎn)中常見(jiàn)的高溫物體有：

加熱裝置〔加熱爐、裂解爐、蒸僧塔、枯燥器等〕、蒸汽管道、高

溫反響器、輸送高溫物料的管線和機(jī)泵、及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。

這些高溫溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物

著火。預(yù)防措施如下：

〔1〕、制止可燃物與高溫設(shè)備、管道外表接觸。在高溫設(shè)備、

管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體外

表。撒落在高溫物體外表的可燃粉塵、纖維要及時(shí)去除。

[2）、工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層，隔熱層

應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介

質(zhì)腐蝕破損，應(yīng)及時(shí)更換。

〔3〕、散發(fā)可燃粉塵和纖維的廠房?jī)?nèi)，集中采暖的熱媒溫度不

應(yīng)過(guò)高。一般要求熱水采暖不應(yīng)超過(guò)13CTC,蒸汽采暖不應(yīng)超過(guò)

110℃,采暖設(shè)備外表應(yīng)光潔不沾灰塵。有二硫化碳等等｛氐溫自燃

物的廠庫(kù)房?jī)?nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過(guò)

90℃o

[4[、加熱溫度超過(guò)物料自燃點(diǎn)的工藝過(guò)程，要嚴(yán)防物料外泄

或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如排送高溫可燃物，不得用壓縮空氣，應(yīng)用

氮?dú)鈮核汀?/p>

4、防止電火花

電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的的常見(jiàn)點(diǎn)火源。電氣火花大體

有：電氣線路開(kāi)關(guān)斷開(kāi)、接觸不良、斷路、漏電產(chǎn)生火花；靜電放

電火花；雷電放電火花等。根據(jù)電火花產(chǎn)生的類型，分別從以下幾

個(gè)方面采取措施進(jìn)展防范：

[1）、電器線路的鋪設(shè)

①、電器線路位置的選擇

當(dāng)爆炸危險(xiǎn)氣體或蒸汽比空氣重時(shí)，線路應(yīng)在高處鋪設(shè)，電纜

那么直接埋地或電纜溝充砂鋪設(shè)；反之，電器線路應(yīng)鋪設(shè)在低處，

電纜采取電纜溝鋪設(shè)。電器線路宜沿有爆炸危險(xiǎn)的建筑物的外墻鋪

設(shè)。當(dāng)電器線路沿輸送易燃?xì)怏w或液體的管道、橋架鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)盡

量沿危險(xiǎn)度較低的管道一側(cè)鋪設(shè)。當(dāng)易燃?xì)怏w或蒸汽比空氣重時(shí)，

電器線路在管道的上方；否那么，電器線路應(yīng)在管道的下方。

電器線路應(yīng)避開(kāi)可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、污染、腐蝕及受熱

的地方；否那么應(yīng)采取保護(hù)措施。

10KV及其以下的架空線路，不得跨越爆炸危險(xiǎn)環(huán)境,當(dāng)架空

線路與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接近時(shí)，其間距不得小于塔桿高度的1.5倍。

②、線路鋪設(shè)方式的選擇

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，電器線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線,

其鋪設(shè)方式要符合要求，不得明鋪電氣線路。

固定鋪設(shè)的電力電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜，固定鋪設(shè)的照明、通

訊、信號(hào)和控制電纜，可采用鎧裝電纜或塑料護(hù)套電纜。非固定鋪

設(shè)的電纜，應(yīng)采用非塑性橡膠護(hù)套電纜。不同用途的電纜應(yīng)分開(kāi)鋪

設(shè)，鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用的鍍鋅鋼管，兩段鋼管之間、

鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設(shè)備之間應(yīng)用螺紋連接，并采取

防松和防腐蝕措施,鋼管與電氣設(shè)備之間連接有困難處，以及管路

通過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝繞性連接收。

3、隔離密封

鋪設(shè)電氣線路的溝道以及保護(hù)管、電纜或鋼管在穿過(guò)爆炸危險(xiǎn)

環(huán)境等級(jí)不同的區(qū)域間的隔墻或樓板時(shí)，應(yīng)用非燃燒性材料嚴(yán)密封

堵。隔離密封盒的位置應(yīng)盡量靠近隔墻，管與隔離密封盒之間不允

許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。隔離密封盒的防爆等級(jí)應(yīng)

與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的等級(jí)相適應(yīng)，隔離密封盒不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接和

分線用，在可能引起凝結(jié)水的地方，應(yīng)選用排水型隔離密封盒，鋼

管配線的隔離密封盒應(yīng)采取粉劑密封填料。電纜配線的保護(hù)管管口

之間應(yīng)采用密封膠泥進(jìn)展密封。在兩級(jí)區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)

采取充砂、填阻火材料或加設(shè)防火墻。

◎、導(dǎo)線材料的選擇

由于鋁芯導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度差，易折斷，因此爆炸危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)優(yōu)

先選用銅線。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境危險(xiǎn)等級(jí)2區(qū)的范圍內(nèi)，當(dāng)配電線路的

導(dǎo)線連接以及電纜的封端采用壓接、熔焊、或釬焊時(shí)電力線路可采

用截面積為4mm2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜，照明線路可采用截面

積為2.5mm2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜。

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境等級(jí)為1區(qū)的范圍內(nèi)酒己電線路應(yīng)選用銅芯導(dǎo)線

或電纜。在劇烈振動(dòng)處應(yīng)選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的配線，一般采用交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙稀或合

成橡膠絕緣的有護(hù)套的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。

在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定

電壓不得低于工作低壓，工作零線應(yīng)與相線有同樣的絕緣能力，并

應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。

選用電器線路時(shí)還應(yīng)注意到：枯燥無(wú)塵的場(chǎng)所可采用一般絕緣

導(dǎo)線；潮濕、特別潮濕或多塵的場(chǎng)所，應(yīng)采用保護(hù)絕緣導(dǎo)線或一般

絕緣導(dǎo)線穿管鋪設(shè)；高溫場(chǎng)所采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣

的耐熱線;有腐蝕氣體或蒸汽的場(chǎng)所，可采用鉛皮線或耐腐蝕的穿

管線。

6、允許載流量

導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器額定電流和斷路器長(zhǎng)延時(shí)過(guò)

電流脫扣器整定電流的L25倍。線路電壓1000V以上的導(dǎo)線或

電纜，應(yīng)按短路電流進(jìn)展熱穩(wěn)定校驗(yàn)。

6、電氣線路的連接

1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭，但假設(shè)電氣線路的

連接是在與該危害環(huán)境相適用的防護(hù)類型的接線盒或接頭盒的內(nèi)

部，那么不屬于此種情況。1區(qū)應(yīng)采用隔爆性接線盒，2區(qū)宜采用

增安性接線盒。

2區(qū)的電氣線路假設(shè)選用鋁芯的電纜或?qū)Ь€與銅線連接，銅鋁

過(guò)度接頭必須可靠。導(dǎo)線的連接與封端應(yīng)采用壓接、焊接或鉛焊，

而不允許使用簡(jiǎn)單的機(jī)械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。

⑵、防靜電

為了預(yù)防在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電，引起靜電電擊和火災(zāi)爆炸，

消除、減弱靜電的產(chǎn)生和電荷的積累，必須從以下方面采取措施：

①、工藝控制

從工藝流程、材料選擇、設(shè)備構(gòu)造和操作管理等方面采取措施，

減少和防止電荷的產(chǎn)生和積累。

對(duì)經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、別離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選

用在選用靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)〔或在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)

襯配與生產(chǎn)物料一樣的材料層〕，或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合,

使分別產(chǎn)生的正負(fù)電荷相互抵消，最終到達(dá)起電最小的目的。選用

導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電荷的產(chǎn)生和積累。

在攪拌過(guò)程中，適當(dāng)安排加料W頁(yè)序和每次加料量，可降低靜電

電壓。

用金屬齒輪代替皮帶傳動(dòng)，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能好的皮

帶〔或皮帶涂以導(dǎo)電性能好的涂料〕、選擇防靜電運(yùn)輸皮帶、抗靜

電濾料等。

在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)上，控制輸送、隹畔斗、攪拌速度，盡可能使有

關(guān)物料接觸壓力小、接觸面積小、接觸次數(shù)少、運(yùn)動(dòng)和別離速度慢。

生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外外表平滑、無(wú)棱角，容器內(nèi)防止有靜電

放電條件的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)電性突出物，管道直徑不宜突變，防止粉料不正

常滯留、堆積和飛揚(yáng)等；還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。

帶電液體、帶電粉料經(jīng)過(guò)靜電發(fā)生區(qū)以后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電

消散區(qū)〔如設(shè)置緩沖容器和靜停時(shí)間等〕，防止電荷積累。

盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體外表制止存在不接

地導(dǎo)體漂浮物、氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入,形成對(duì)

地絕緣導(dǎo)體。

2、泄漏

生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)盡量防止采用靜電非導(dǎo)體材料制造。所有存

在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場(chǎng)所，其生產(chǎn)裝置必須接地，使

已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對(duì)地泄漏、散失。對(duì)金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)直接靜

電接地，非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置那么應(yīng)作間接接

地。

金屬導(dǎo)體和非金屬靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體相互連接時(shí)接觸面之

間應(yīng)加降低接觸面電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。

必要時(shí)，應(yīng)采取局部環(huán)境相對(duì)濕度增至50%~70%以上和將

親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體外表電阻;或適當(dāng)添加防靜電添

加劑〔如石墨、炭黑等〕，來(lái)降低物料的電阻率等措施，加速靜電

荷的泄漏。

在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央順流向加設(shè)兩端接地的金屬線，以

降低靜電電位。

移動(dòng)設(shè)備在工藝操作或運(yùn)輸之前，應(yīng)將接地工作做好；工藝操

作完畢后，經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間，才能撤除接地線。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)

所的工作人員制止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、

鞋、手套。地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。

生產(chǎn)場(chǎng)所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予以接地。

3、中和

采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和輻射源式等靜電消除器〔中和

器〕消除、減少靜電非導(dǎo)體的靜電。各類靜電消除器的接地端應(yīng)按

說(shuō)明書(shū)的要求機(jī)械接地。

@、屏蔽

用屏蔽體來(lái)屏蔽非帶電體，能使其不受外界靜電場(chǎng)的影響。

6、綜合措施

采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位

泄漏電阻、空間平均電場(chǎng)強(qiáng)度、面電荷密度等參數(shù)控制在規(guī)定的限

值范圍內(nèi)。

⑶、防雷

根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及其他保護(hù)對(duì)象的類別和特

征，分別對(duì)直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波侵入采取適當(dāng)?shù)姆览状胧?/p>

A、直擊雷防護(hù)

①、應(yīng)用范圍和根本措施

第一類、第二類、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位和可遭受

雷擊，目一旦遭受雷擊后果比擬嚴(yán)重的設(shè)施和堆料以及高壓架空電

力線路、發(fā)電廠和變電站等均應(yīng)采用防直擊雷的措施。

裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是防直擊雷的主要措施。

一般情況下,獨(dú)立避雷針接地裝置應(yīng)單設(shè)，接地電阻不應(yīng)超過(guò)

10。。嚴(yán)禁在裝有避雷針的建筑物上架設(shè)通信線、播送線和低壓線。

利用照明燈塔做獨(dú)立避雷針支架時(shí)應(yīng)有可靠的接地措施。獨(dú)立避雷

針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行的地方。

露天裝設(shè)的有爆炸危險(xiǎn)的金屬儲(chǔ)罐和工藝裝置,當(dāng)其壁厚不小

于4mm時(shí)，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點(diǎn)不少于2

處，其間距不應(yīng)大于30M,沖擊接地電阻不應(yīng)大于30。。

②、二次放電的防護(hù)

防雷裝置承受雷擊時(shí)，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高

的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導(dǎo)體之間的絕緣，造成二次放電。二

次放電可能造成火災(zāi)爆炸事故，也可能造成電擊。為了防止二次放

電，不管在空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置

與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的平安距離。在任何情況下，第一類防雷建

筑物防二次放電的最小間距不得小于3M，第二類防雷建筑物防止

二次放電的最小間距不得小于2M,不能滿足間距要求時(shí)，應(yīng)予跨

接。

B、感應(yīng)雷防護(hù)

在存在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的建筑物和構(gòu)筑物，一般應(yīng)考慮雷電感應(yīng)

的防護(hù)

①、靜電感應(yīng)防護(hù)

為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、

就是管道、金屬架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、

風(fēng)管等金屬物件與防雷電感應(yīng)的接地裝置連接。

防雷電感應(yīng)的接地干線與接地裝置的連接不得少于2處。

②、電磁感應(yīng)防護(hù)

為了防止電磁感應(yīng)，平行鋪設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到

100mm時(shí)必須用金屬線跨接，跨接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)超過(guò)30M,

穿插不到100mm時(shí)穿插處應(yīng)用金屬線跨接。

此外，管道接頭、閥門(mén)等連接處的過(guò)度電阻大于0.03H時(shí)，

連接處也應(yīng)金屬跨接。在非腐蝕環(huán)境，對(duì)于5根及其以上螺栓連接

的法蘭盤(pán)，以及對(duì)于第二類防雷建筑物可不跨接。

C、雷電波侵入的防護(hù)

雷擊低壓線路時(shí)，雷電波將沿低壓線傳入用戶，除電器線路外,

架空金屬管也有引入雷電波的危險(xiǎn)。雷電波侵入可能引起火災(zāi)或爆

炸事故，也可能傷及人身，必須采取措施防護(hù)。

一般地，第一類防雷建筑物全長(zhǎng)宜采用直埋地電纜供電；爆炸

危險(xiǎn)性較大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷

建筑物應(yīng)采取長(zhǎng)度不小于50M的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。戶

外天線的饋線臨近避雷針或避雷針引下線時(shí)，饋線應(yīng)穿金屬管線或

采用屏蔽線，并將金屬管或屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管而又不

是屏蔽線，那么應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器。

D、電子設(shè)備防雷

根據(jù)電子設(shè)備受雷電影響的程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子

設(shè)備的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度、耐流量、阻抗，確定受保護(hù)設(shè)備的耐過(guò)壓能

力的等級(jí)通過(guò)在電路上串聯(lián)或并聯(lián)保護(hù)元件，切斷或短路直擊雷、

雷電感應(yīng)引起的過(guò)電壓，保護(hù)電子設(shè)備不受破壞。常用的保護(hù)元件

有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器

等。

5、防止陽(yáng)光直曬和聚光作用

直曬的日光通過(guò)凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的燒瓶時(shí)，會(huì)被積

聚的光束形成高溫而引起可燃物著火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯化氫、

氯與乙烯或乙快在光線照射下能爆炸。在烈日下儲(chǔ)存低沸點(diǎn)易燃液

體的鐵桶，能爆裂起火。因此應(yīng)采取措施加以防范：

〔1〕、不準(zhǔn)用橢圓型玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶?jī)?chǔ)存時(shí)不

準(zhǔn)露天放置。

〔2〕、乙醛必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年

4~9月限以冷藏運(yùn)輸。

〔3〕、受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)

放在有遮擋陽(yáng)光的專門(mén)庫(kù)房?jī)?nèi)。

〔4〕、儲(chǔ)存液化氣體和低沸點(diǎn)易燃液體的固定儲(chǔ)罐外表，無(wú)絕

熱措施時(shí)應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫。

〔5〕、易燃易爆化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的門(mén)窗外應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)板，其窗戶玻璃

易米用毛玻璃或涂刷白漆。

在食鹽電解法制去氯氣和氫氣時(shí)，應(yīng)控制單槽、總管、液氯廢

氣中的氫含量分別在2%、0.4%、3.5%以下。

四、控制工藝參數(shù)的措施

控制工藝參數(shù)就是控制反響溫度、壓力，控制投料的速度、配

比、順序、以及原材料的純度和負(fù)反響等。因?yàn)楣に噮?shù)的失控常

常是造成火災(zāi)爆炸事故的根源之一,必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，使之

處于平安范圍之內(nèi)，是防火防爆的平安措施之一。

1、控制溫度

溫度是化工生產(chǎn)的重要條件之一，加熱升溫，可以加速物料的

化學(xué)反響，降溫深冷可以使氣體液化，混合氣體別離，提高產(chǎn)品收

率，獲得更加的經(jīng)濟(jì)效益。但是如果溫度升高，反響物可能分解著

火，造成溫度升高，導(dǎo)致爆炸；也可能溫度過(guò)高產(chǎn)生副反響，生成

新的危險(xiǎn)物質(zhì)。溫度過(guò)低，會(huì)使某些物質(zhì)凍結(jié)，形成管路堵塞憋爆

導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此,正確控制反響溫度不僅是保證產(chǎn)品

質(zhì)量、降低能源消耗的需要，也是防火防爆塞需要的。

常見(jiàn)的溫度控制措施有一下幾種：

〔1〕、移走反響熱

化學(xué)反響以一般都有熱效應(yīng)，如氧化、聚和、氯化等都是放熱

反響，裂解、加氫、脫水等都是吸熱反響。為使反響在一定的溫度

下進(jìn)展，必須向反響系統(tǒng)參加或移去一定的熱量，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

〔2〕、防止攪拌中斷

攪拌可以加速熱量的傳導(dǎo)，使反響物料進(jìn)展均勻的混合反響，

假設(shè)在反響過(guò)程中中斷攪拌，那么會(huì)造成散熱不良或局部反響劇烈

而發(fā)生危險(xiǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，假設(shè)發(fā)生停電、機(jī)械故障等原因造成攪

拌中斷，應(yīng)立即停頓加料，并采取有效的降溫措施。必要時(shí)，可以

將物料放入事故槽或放空。如因攪拌中斷可能引起事故的裝置，應(yīng)

采取雙回路電源，增加人工攪拌器的方法保證攪拌不中斷。

〔3〕、正確使用傳熱介質(zhì)

①、防止使用與反響物料性質(zhì)相抵觸的物料作傳熱介質(zhì)。

②、防止傳熱面結(jié)疤,影響傳熱效率，或因物料局部過(guò)熱引起

分解，導(dǎo)致事故。

③、注意處理受熱易分解的爆炸性物質(zhì)。

2、控制壓力

〔1〕、壓力計(jì)的選用

根據(jù)容器、管線的設(shè)計(jì)壓力，正確選用壓力計(jì)的精度等級(jí)。低

壓設(shè)備的壓力精度不低于2.5級(jí)，中壓不得低于1.5級(jí)，高壓、超

高壓不得低于1級(jí)。為便于工作人員觀察或減少視差，選用的壓力

計(jì)的量程最好為工作壓力的2倍，不得低于1.5倍，也不得超過(guò)3

倍，表盤(pán)直徑以大于100mm為宜。

〔2〕、壓力計(jì)的安裝

壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒(méi)有震動(dòng)、不受高溫輻

射和低溫冰凍的地方。壓力表與設(shè)備間的連接收線上應(yīng)裝三通旋塞

或針形閥,,以便更換或現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。

[31、壓力計(jì)的使用

根據(jù)設(shè)備允許的最高工作壓力，在壓力表刻度盤(pán)上劃以紅線,

作為戒備，并保持壓力計(jì)清潔，表盤(pán)玻璃清晰，并定期進(jìn)展清洗以

防堵塞。

3、控制投料

控制投料包含一下幾個(gè)方面:

[1）、控制投料速度和數(shù)量

化工生產(chǎn)中，控制投料速度和數(shù)量，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的需

要，也是保證平安的需要。對(duì)于放熱反響的生產(chǎn)過(guò)程，投料速度不

能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否那么，物料溫度將會(huì)急劇上升，引起物

料的分解、突沸、或沖料起火、爆炸。投料過(guò)快、過(guò)量，那么物料

溫度升高，體積膨脹，可能導(dǎo)致設(shè)備爆裂等。投料過(guò)少，可能使溫

度計(jì)接觸不到液面而出現(xiàn)假相，導(dǎo)致誤判斷，造成事故；另外加量

過(guò)少，使物料的氣相局部與加熱面接觸而導(dǎo)致易于熱分解的物料局

部過(guò)熱分解，引起分解爆炸事故。因此必須按照工藝參數(shù)的要求，

設(shè)置必要的投料計(jì)時(shí)、計(jì)量、液位和連鎖裝置，操作人員密切注意

儀表顯示，做到精心平穩(wěn)操作，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

〔2〕、控制投料配比

投料配比不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)平安。對(duì)于連續(xù)

化程度較高、火災(zāi)危險(xiǎn)較大的生產(chǎn)，更要注意反響物料的配比關(guān)系。

有些物料的配比，接近爆炸極限，反響溫度又接近或超過(guò)物料的自

燃點(diǎn)，一旦投料比例失調(diào)，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。尤其在開(kāi)停車(chē)過(guò)

程中，各種物料的濃度都在發(fā)生變化，而且開(kāi)車(chē)時(shí)催化劑活性低，

容易造成反響器出口氧濃度高，引起危險(xiǎn)。另外，催化劑對(duì)化學(xué)反

響的速度影響很大，如果催化劑過(guò)量，可能發(fā)生危險(xiǎn)，導(dǎo)致事故。

因此為了保證平安，應(yīng)該嚴(yán)格控制投料的配比，經(jīng)常核對(duì)物料的組

成比例，盡量減少開(kāi)停車(chē)次數(shù)。對(duì)于接近爆炸極限或在爆炸范圍內(nèi)

的生產(chǎn)，工藝條件允許時(shí)，可以充氮保護(hù)或加水蒸氣稀釋。與此同

時(shí)，反響器上應(yīng)裝上靈活好用的控料閥、流量計(jì)和連鎖裝置。

[3）、控制投料順序

化工生產(chǎn)要求按一定的順序投料，是防止火災(zāi)爆炸事故的一個(gè)

重要方面。如氯化氫的合成