鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2

鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義

一、――1—

一、刖5

JB708-1992《鋼制壓力空器焊接工藝評(píng)定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我

國(guó)壓力容器行業(yè)各方面沒(méi)有一致認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面，

它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了積極推動(dòng)作用。

JB4708—1992起草于1987年，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)焊接工藝評(píng)定剛剛起步，各

方面軍對(duì)焊接工藝評(píng)定的認(rèn)識(shí)并不完全相同。各壓力容器制造單位的

焊接技術(shù)力量懸殊很大，一、二類壓力容器制造單位中焊接專業(yè)人

員普遍缺乏，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)充分考慮了面臨的實(shí)際情況，而在相應(yīng)條款

中做出規(guī)定。10多年來(lái)壓力容器待業(yè)發(fā)生了巨大變化，數(shù)以10萬(wàn)計(jì)

的評(píng)定項(xiàng)目提高了壓力容器工作者對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)，壓力容器制

造、安裝單位的焊接技術(shù)素質(zhì)普遍有了很大提高，國(guó)內(nèi)近100家壓力

容器制造單位取得了美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)的授權(quán)證書及鋼印，具有國(guó)

際權(quán)威性的規(guī)范ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》在國(guó)內(nèi)越來(lái)越普及，

影響極深。

全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)充分考慮到JB4708-1992實(shí)施以來(lái)

的重大變化，在1998年就將修訂JB4708—1992列入了計(jì)劃。標(biāo)準(zhǔn)起

草單位充分調(diào)研了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況認(rèn)真對(duì)比ASME《鍋爐及壓力容器

規(guī)范》第IX卷《焊接和釬焊評(píng)定》（1995年版），嚴(yán)格按照修訂標(biāo)準(zhǔn)程

序，逐步提出討論稿、征求意見稿、送審稿、報(bào)批稿。

本標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則是：在JB4708-1992實(shí)施后國(guó)內(nèi)焊接工藝評(píng)定實(shí)

踐基礎(chǔ)上，根據(jù)我國(guó)壓力容器法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從實(shí)際出發(fā)積極參照

采用ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第IX卷《焊接和釬焊評(píng)定》，肯

定合理?xiàng)l款，修正錯(cuò)誤內(nèi)容，增加相關(guān)章節(jié)，以使修改后的標(biāo)準(zhǔn)能切

實(shí)有效保證壓力容器焊接接頭使用性能，力求其技術(shù)要求不低于美國(guó)

同類標(biāo)準(zhǔn)化，在國(guó)內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)中處于領(lǐng)先水平。

由于壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)性與實(shí)踐性都有非常強(qiáng)，真正

認(rèn)識(shí)與理解焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)也絕非易事，需要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)性專業(yè)

知識(shí)和進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)踐。本"標(biāo)準(zhǔn)釋義〃擬從焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

原理，焊接、壓力容器等相關(guān)知識(shí)，焊接工藝評(píng)定實(shí)踐國(guó)內(nèi)外同行標(biāo)

準(zhǔn)對(duì)比以及壓力容器法規(guī)等到方面介紹和解釋標(biāo)準(zhǔn)主要條款和修訂

本內(nèi)容，從標(biāo)準(zhǔn)起草人角度出發(fā)將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容交待清楚，以便于讀者認(rèn)

識(shí)、理解、招待本標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)起草人提請(qǐng)讀者重視閱讀"標(biāo)準(zhǔn)原理"一

章，這是本標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想與理論基礎(chǔ)。

本"標(biāo)準(zhǔn)釋義”由合肥通用機(jī)械研究所戈兆文，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋

爐壓力容器安全監(jiān)察局張建榮編寫。

本"標(biāo)準(zhǔn)釋義。由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書長(zhǎng)壽比南審校。

本"標(biāo)準(zhǔn)釋義'中的黑體字為標(biāo)準(zhǔn)條文。

二、標(biāo)準(zhǔn)原理

焊接是制造壓力容器的重要工藝，焊接質(zhì)量在很大程度上決定了制造

質(zhì)量。壓力容器焊接質(zhì)量包括諸多方面的內(nèi)容：焊縫外觀、焊接缺

陷、焊接變形與應(yīng)力、焊接接頭的使用性能（力學(xué)性能、彎曲性、耐

腐蝕性能、低溫性能、高溫性能等）和焊接接頭外型尺寸等，焊接工

藝能否保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，焊前需要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證，這就是廣

義的焊接工藝評(píng)定概念，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定

的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行曲的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，

1.壓力容器產(chǎn)品焊接的基礎(chǔ)質(zhì)量是焊接接關(guān)的使用性能和焊接缺

陷，當(dāng)進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，堆焊層的化學(xué)成份是保證耐蝕性能的基礎(chǔ)。

JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》針對(duì)焊接接關(guān)的使用性

能、難以檢測(cè)的焊接缺陷，和堆焊層化學(xué)成分，分別制訂了焊接工藝

評(píng)定方法。認(rèn)真執(zhí)行JB4078,有利于編制正確的焊接工藝，保證壓

力容器的焊接質(zhì)量。

焊制壓力容器是由母材和焊接接頭構(gòu)成的焊接接關(guān)的使用性能從根

本上決定了壓力容器的質(zhì)量。焊接工藝能否保證壓力容器焊接工藝正

確性的判斷準(zhǔn)則，焊接工藝評(píng)定過(guò)程是按照所擬定的焊接工藝（指導(dǎo)

書）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定焊接接關(guān)

是否具月所要求的使用性能，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)提出“焊接工藝評(píng)

定報(bào)告〃用以證明所擬定的焊接工藝的正確性，從中可見，將焊接接

頭的使用性能當(dāng)作壓力容器焊接工藝評(píng)定的目標(biāo)是制訂焊接工藝評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)的核心思想，確保焊接接頭使用權(quán)性內(nèi)部能的焊接工藝評(píng)定是

本標(biāo)準(zhǔn)主體內(nèi)容，占了標(biāo)準(zhǔn)的大部分篇幅，在標(biāo)準(zhǔn)釋義中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)原理

的敘述也是以此為主要內(nèi)容。

要求截面全焊透的T形接頭和角妝接頭（如人孔、接管），當(dāng)無(wú)法檢

測(cè)焊縫缺陷而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊透時(shí)，則需要焊接工

藝和焊工技能來(lái)保證，焊制產(chǎn)品前在型式試驗(yàn)件上對(duì)將要施行的焊接

工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)，這也是焊接工藝評(píng)定，此時(shí)

焊接工藝（指導(dǎo)書），根據(jù)規(guī)定焊接度件和制取度栗、檢測(cè)度樣是否

全焊透，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告〃用以證明所

擬定的焊接工藝的正確性，從中可見，將焊接接頭是否全焊透當(dāng)作焊

接工藝評(píng)定的目標(biāo)，這方面內(nèi)容是在刪除JB4708—1992組合焊縫評(píng)

定條款后新增加的要求，原意是從焊接工藝角度出發(fā)確保焊接接頭的

全焊透，國(guó)內(nèi)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，國(guó)外也沒(méi)有可以參照的標(biāo)準(zhǔn)，故只在標(biāo)準(zhǔn)文

中4。3作了原則規(guī)定，而將具體評(píng)定方法寫在標(biāo)準(zhǔn)釋義內(nèi)作為推薦。

耐蝕堆焊工藝通用否保證堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，焊前需要在試

件上進(jìn)行驗(yàn)證，堆焊層的化學(xué)成分是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性的

判斷準(zhǔn)則。以焊接條件的變更是否引起了堆焊層化學(xué)成分的變化作為

判斷準(zhǔn)則，并據(jù)制訂堆焊工藝評(píng)定規(guī)則，堆焊工藝評(píng)定過(guò)程是按照所

擬定的焊接工藝（指導(dǎo)書），根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、

檢驗(yàn)試樣，測(cè)定堆焊層是否具有所要求的化學(xué)成分，經(jīng)焊接工藝評(píng)定

后應(yīng)提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告：〃用以證明人所擬定的焊接工藝正確

性，由此可見，將確保堆層化學(xué)成分當(dāng)作堆焊工藝評(píng)定目標(biāo)是制訂耐

用蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則的核心思想。

不論焊接工藝評(píng)定目標(biāo)如何，若要評(píng)定焊接工藝則首先要擬定：：“焊

接工藝指導(dǎo)書”的正確性，"焊接工藝評(píng)定報(bào)告"來(lái)證明"焊接工藝指

導(dǎo)書"在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后必須出具這兩份文件，

有人認(rèn)為"焊接工藝評(píng)定要與實(shí)際生產(chǎn)條件相同，否則如何指導(dǎo)生

產(chǎn)？〃這是將焊接工藝評(píng)定當(dāng)作實(shí)際生產(chǎn)條件的機(jī)械重復(fù)，并沒(méi)有抓

住焊接工藝評(píng)定當(dāng)作"見證件？或“模擬件”是正確認(rèn)識(shí)焊接工藝評(píng)定

的最大思想障礙。

〃焊接工藝評(píng)定是選擇最佳焊接工藝"的看法是極其幼稚的，首先是目

標(biāo)不清楚，"最佳是人什么？是使用性能還是應(yīng)力變形……即使有目標(biāo)

的"最佳"也是有條件的，一份“焊接工藝評(píng)定報(bào)告"可以編制多份“焊接

工藝指導(dǎo)書"那么"最佳期''是指哪個(gè)焊接接頭呢？

2焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性，焊接工

藝正確與否的標(biāo)志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求，若符合

要求，則證明所擬定的焊接工藝是正確的當(dāng)用于焊接產(chǎn)品時(shí)一，則產(chǎn)品

焊接接頭的使用性能同森嚴(yán)可以滿足要求。

(1)焊接工藝評(píng)定合格只說(shuō)明將來(lái)施焊產(chǎn)呂的焊接接頭使用權(quán)性能

符合要求，單憑評(píng)定合格的焊接工藝并不能確保壓力容器焊接質(zhì)量全

都符合要求，更談不上確保它眾志成城安全可靠使用，確保壓力容

器焊接質(zhì)量和安全可靠使用是一整套復(fù)雜的系統(tǒng)工程。

(2)"通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定了焊接工藝規(guī)范”的提法是不全面的，

比如說(shuō)產(chǎn)品在某一焊后熱下的焊接工藝經(jīng)評(píng)定合格，只能說(shuō)明在該

焊后熱處理規(guī)范下，產(chǎn)品焊接接頭的使用性能是符合要求的，但最終

確定焊后熱處理規(guī)范，還必須測(cè)定焊接殘余應(yīng)力和觀察金相組織后綜

合評(píng)定，因此，焊接工藝評(píng)定只是確定焊接工藝規(guī)范的一個(gè)方面，不

是全部?jī)?nèi)容，只通過(guò)焊接工藝評(píng)定是不能最終確定焊接工藝規(guī)范的。

焊接接頭的使用性能是設(shè)計(jì)的基本要求，通過(guò)擬定正確的焊接工藝保

證焊接接頭獲得所要求的使用性能

3焊接工藝（指導(dǎo)書），是由具有一定專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊

接工藝人員，根據(jù)鋼材的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn).制造工藝條件和

管理情況來(lái)擬定的，焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能。

焊接性能與焊接性是兩個(gè)概念，不能混淆，焊接性能包括焊接性。鋼

材焊接性能試驗(yàn)一般包括下述內(nèi)容：首先根據(jù)鋼材焊接特點(diǎn)出發(fā)，

選擇與其相適應(yīng)的焊接方法；通過(guò)試驗(yàn)確定若干適用的焊接方法，

當(dāng)焊接方法2確定后，依據(jù)焊縫金屬性能不在鋼材性能原則進(jìn)行焊

接材料的或研制：在某種焊接材料后，著手進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定

適合的焊接規(guī)范參數(shù)。在確定焊接方法.焊接材料和焊接規(guī)范參數(shù)過(guò)

程中，主要進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，即焊接接頭的結(jié)全性能和使用性能試驗(yàn)。

鋼材焊接性能試驗(yàn)主要解決鋼材如何焊接問(wèn)題，但不能回答在具體工

藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求這個(gè)實(shí)際問(wèn)題，這只有領(lǐng)

先焊接工藝評(píng)定來(lái)完成。

鋼材焊接性能是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ).前提沒(méi)有充分掌

握鋼材的焊接性能就很難處擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，這里著

重強(qiáng)調(diào)：對(duì)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的監(jiān)督檢查，道德是檢驗(yàn)焊

施焊單位掌握鋼材焊接性能的程度，對(duì)于那些耐蝕鋼、耐熱鋼，低溫

鋼制壓力容器更應(yīng)如此。

焊接工藝評(píng)定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)，又有區(qū)別的概

念，它們之間不能互相代替，鋼材焊接性能試驗(yàn)是重要的，但不要時(shí)

接工藝評(píng)定的單位一定要進(jìn)行完整的焊接性能試驗(yàn)，更沒(méi)有要求評(píng)定

前都相應(yīng)進(jìn)行一次焊接性試驗(yàn)。擬定的"焊接工藝指導(dǎo)書〃與產(chǎn)品特點(diǎn).

制造條件及人員素質(zhì)有關(guān)，單位都不完全一樣，因此，焊接工藝評(píng)定

應(yīng)在本單位進(jìn)行，不允許"照抄〃或〃輸入〃外單位的焊接工藝評(píng)定。

4于壓力容器用途廣泛，服役條件復(fù)雜，因而焊接接頭的使用性能

也是多種多樣的當(dāng)某一焊接條件產(chǎn)生變化，焊接條件與接頭使用性能

之間對(duì)應(yīng)變化規(guī)律并沒(méi)有完全掌握。目前對(duì)焊接條件變更引起焊接接

頭力學(xué)性能（拉伸.彎曲.沖擊）改變的規(guī)律掌握得比較充分，因而

將焊接條件變更是否影響焊接接頭力學(xué)性能，作為是否需要重新評(píng)定

焊接工藝的判斷準(zhǔn)則，從而制訂鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確

定評(píng)定規(guī)則。焊接接頭的力學(xué)性能是壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，是基本使用

性能，以力學(xué)性能作為判斷準(zhǔn)則也是恰當(dāng)?shù)摹?/p>

當(dāng)按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評(píng)定焊接工藝時(shí)一，如果產(chǎn)品有其他使用

性能要求，則由焊接工藝人員按照理論知識(shí)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)選擇條

件并規(guī)定焊接工藝適用范圍，需要重復(fù)的是，以焊接接頭力學(xué)性能作

為判斷準(zhǔn)則制訂焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不是不考慮其他使用性能，而是目

前沒(méi)有條件制訂以各種使用性能作為判斷準(zhǔn)則的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，

可以這樣講，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確保焊接接頭力學(xué)性能

符合要焊工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)班接頭型式試驗(yàn)?zāi)臀g堆焊工藝評(píng)定除外）。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定規(guī)則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、替代等，是圍繞

焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)則，例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一

個(gè)組內(nèi)，并規(guī)定"某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別

號(hào)的其他鋼號(hào)母材"，這是因?yàn)?，雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕

性能不同，但當(dāng)重要因素不變時(shí)它的焊接接頭力學(xué)性能相同。

焊接工藝試件檢驗(yàn)項(xiàng)目也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性能（拉伸.彎曲.沖擊）。如

果要增加檢項(xiàng)目如不銹鋼要求檢驗(yàn)晶間腐蝕，則不僅要給出相應(yīng)的檢

驗(yàn)方法、合格指標(biāo)，還要給增加晶間腐蝕檢驗(yàn)后評(píng)定合格的焊接工藝

適用范圍，原來(lái)的評(píng)定規(guī)則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代等

等不一定都能適用。例如，不銹鋼焊接工藝評(píng)定增加晶間腐蝕檢驗(yàn)，

那么評(píng)定合格的焊接工藝不能再用"某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工

藝可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材、這條評(píng)定規(guī)則。

5接工藝試件分類對(duì)象，也就是說(shuō)如何評(píng)定焊接工藝。

在說(shuō)明焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象之前，首先要說(shuō)清"焊縫"這兩

個(gè)不同概念。

“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而“和焊接接頭”則是

由或以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊全的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮

焊縫、熔合區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。

焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫，共5種。

焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭塞焊

中接接頭、槽焊接頭、接接頭、端接接頭、套管接、斜對(duì)接接頭、卷

邊接頭、鎖底接頭，共有12種。

從焊接角度來(lái)看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器都是由種種不同的焊接接頭和

母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不

同形式的基礎(chǔ)。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決定，因此

焊接工藝評(píng)定試件分類是焊縫而不是焊接接頭在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工

藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范

圍作了規(guī)定。沒(méi)有對(duì)塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫。對(duì)接焊縫試件評(píng)定

合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的

(1)對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見圖1,從焊接工

藝評(píng)定試件分類角度出發(fā)可以看出：

①對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是

確接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。

②不管焊件接頭如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，則只需采用對(duì)接焊

縫試件評(píng)定焊接工藝。

③對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件種種接頭的對(duì)接

頭縫；角焊縫試件評(píng)定合格的焊工藝可以用于焊件種種

在確定審焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)一，首先在圖樣上，依次尋找各式各樣的

焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接

頭就取對(duì)接焊縫，試件對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于焊

縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。

(2)圖2所示的T形接頭是用對(duì)接和角接的組合焊縫連接的，不能

稱之為"全焊透的角焊縫”，否則就要犯概念性的錯(cuò)誤了，全焊透的角

焊縫隙在第八章試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)中有專門說(shuō)明。如圖2所示的焊

接接頭按設(shè)計(jì)要求分為截面全焊或未焊透兩種情況，在進(jìn)行焊接工藝

評(píng)定時(shí)，只要采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝也可

適用于組合焊縫中的角焊縫。

6.接工藝評(píng)定與焊工技能考試，

對(duì)于壓力容器的合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求，二是焊縫

沒(méi)有超標(biāo)缺陷，這就很好地說(shuō)明了焊接工藝評(píng)定與焊工技能考試之間

的關(guān)系。

焊工技能考試的目的是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝焊出沒(méi)有

超標(biāo)缺陷的焊縫，而焊接接頭的使用性能由評(píng)定合格的焊接工藝來(lái)保

證，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定是，要求焊工技能訓(xùn)練以排除焊工操作因素干

擾，進(jìn)行焊工技能評(píng)定時(shí).，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)

帶來(lái)的干擾，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問(wèn)題不要放到焊接工

藝評(píng)定中來(lái)。總之，焊接工藝評(píng)定在于確定焊接接頭的使用性能，而

不在于確定焊工的操作技能。

本標(biāo)準(zhǔn)是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)性和通用性標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于

壓力容器特殊結(jié)構(gòu)（如多層壓力容器，列管式換熱器中列管板焊接

等），摧殘使用條件壓力容器（如低溫壓力容器）塞焊縫、槽焊縫的

焊接工藝評(píng)定，還應(yīng)考慮特殊技術(shù)要求作出相應(yīng)規(guī)定，或另行制訂標(biāo)

準(zhǔn)。

三、范圍

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制容器的氣焊.焊條電弧焊.埋弧焊?熔化極氣體保護(hù)

焊.鴇極氣體保護(hù)焊.電渣焊.耐蝕堆焊等焊接工藝評(píng)定。

本標(biāo)準(zhǔn)只是鋼制容器的氣焊接工藝評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)，并沒(méi)有規(guī)定壓力

容器上哪些焊縫的焊接工藝要通過(guò)評(píng)定，哪些焊縫不評(píng)定，這方面內(nèi)

容請(qǐng)遵照1999年版《容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第66規(guī)定“壓力容器

產(chǎn)品施焊前，制造單位應(yīng)對(duì)受壓元件間的對(duì)接焊接頭和要求全焊透的

T形接頭，受壓元件與承載的非受壓元件這間全焊透的T形或角接接

頭，以及受元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定、。JB/T4709

_2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》4.1條又具體化為施焊下列各類焊

縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。

a）受壓元件焊縫；

b）與受壓元件相焊的焊縫；

c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；

d）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；

e）上述焊縫的返修焊縫。

范圍中的焊接方法包括氣焊、焊條電焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、

鴇極氣體保護(hù)焊、電渣焊，其中熔化極氣體保護(hù)焊的接區(qū)用所有氣體。

手持焊條運(yùn)行的施焊方法原焊接術(shù)語(yǔ)定為手工電弧焊（可簡(jiǎn)稱手時(shí)

局，GB/T3375_1994《焊接術(shù)語(yǔ)》中改為焊條電弧焊。焊接電流類

別（直流、交流）極性（正極性、反極性）以及焊接電源種類（變壓

器、發(fā)電機(jī)、硅整流、逆變焊機(jī)務(wù)的改變不能稱為焊接方法改變。

四、術(shù)語(yǔ)

國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)壓力容器術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)，在修訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)又離不開術(shù)語(yǔ)，有

些術(shù)語(yǔ)在其他行業(yè)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)中也沒(méi)有，例如"焊接工藝評(píng)定"、"焊

接工藝指導(dǎo)書、"焊接工藝評(píng)定報(bào)告〃、"下轉(zhuǎn)變濕度〃、"上轉(zhuǎn)變濕度〃、

"橫向彎曲"、"縱向彎曲"、"面彎"、"背彎〃、"側(cè)彎"、在本標(biāo)準(zhǔn)修

訂時(shí)就增加了第3章術(shù)，分別給它們作了定義，以便在本標(biāo)準(zhǔn)中有

一個(gè)統(tǒng)一的概念，有些術(shù)語(yǔ)在其他行業(yè)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)雖然有其定義，但不

能完全表達(dá)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定內(nèi)容，例如"試件、焊件、焊

后熱處理，在本標(biāo)準(zhǔn)中重新作了規(guī)定，只有接頭，術(shù)語(yǔ)因?yàn)橹赜妙l繁,

不少壓力容器同仁經(jīng)學(xué)與焊縫混淆，故從GB/T3375_1994《焊接術(shù)

語(yǔ)》中借來(lái)，但在前面加上焊接，二字。

本標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)首次提出“焊接工藝評(píng)定〃術(shù)語(yǔ)，這是焊接工藝評(píng)定通

用術(shù)語(yǔ)，指為使焊接接頭達(dá)到某一目標(biāo)，產(chǎn)品施焊前尋所擬定的焊接

工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)。JB4708_2000中主要包含了以下三個(gè)方面的

工藝評(píng)定：

①5對(duì)接焊縫、角焊縫焊工藝評(píng)定規(guī)則-----接接頭使用性能符合

規(guī)定要求的評(píng)定，這部分內(nèi)容國(guó)內(nèi)外都有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

②6耐蝕堆焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則-----層化學(xué)成分符合規(guī)定要求的

評(píng)定，國(guó)內(nèi)外也有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

③4、3型式試驗(yàn)時(shí)接工藝評(píng)定-----頭和角接接頭達(dá)到全焊透的評(píng)

定，國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)然，我們還可以從其他目標(biāo)出發(fā)，制訂焊接工藝評(píng)定規(guī)則，不同目

的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有不同的判斷準(zhǔn)則、評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法與合格

指標(biāo)。

在“焊接工藝評(píng)定〃術(shù)語(yǔ)中強(qiáng)調(diào)了焊接工藝評(píng)定的目的是“驗(yàn)證〃。而試

件焊接工藝是由焊工藝人員"所擬定”也就是說(shuō)，如果要評(píng)定某一焊

件的焊接工藝就必須由焊接工藝人員根據(jù)自己的知識(shí)和實(shí)踐編制、擬

定聘時(shí)接工藝（指導(dǎo)書）進(jìn)行評(píng)定，只有評(píng)定合格的焊接工藝（指導(dǎo)

書）用于焊件，才能使焊件接接頭性能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

"焊件"試件、術(shù)語(yǔ)強(qiáng)調(diào)包括"母材和焊接接頭兩部分〃。比如說(shuō)焊件

厚度則表明包括焊件母材厚度和焊縫金屬厚度，否則應(yīng)稱"焊平材厚

度”或焊件焊縫金屬厚度。

面彎、術(shù)語(yǔ)中突出雙面焊時(shí)當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫

一側(cè)為正面，。焊縫寬度相等可以用坡口表面最大距離穩(wěn)固衡量。

五、總則

4.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之

前完成。

此段文字很少，卻是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，4o1

包含了下列三重意思：

①"焊接工藝評(píng)定''與"焊接性能試驗(yàn)〃是兩個(gè)不同概念，不能相互代

替，負(fù)材的焊接性能是焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)，或前提。

②"焊接性能"與"焊接性"概念不同。"焊接性”的術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)是指"材料在

限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要

求的能力”。"焊接性能”雖沒(méi)有術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)，它卻包含了材料焊接性能

分析，對(duì)焊接方法的適應(yīng)性，與之相匹配焊接材料選用、焊接工藝調(diào)

整和焊接性的全部?jī)?nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了"以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)”，并沒(méi)有要求進(jìn)行焊接

工藝評(píng)定試驗(yàn)的單位親自從頭到尾做出鋼材焊接性能全部試驗(yàn)，鋼材

的焊接性能可以通過(guò)調(diào)研、查找資料、咨詢及必要的試驗(yàn)獲得，但真

實(shí)性必須可靠。

有人以為鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定哈蟆施焊試件并通過(guò)了拉伸、彎

曲、沖擊試驗(yàn)即可施焊產(chǎn)品，產(chǎn)品焊接質(zhì)量便于工作得到保證，這是

十分錯(cuò)誤的，本標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能和堆層焊層

化學(xué)成分負(fù)責(zé)，并不對(duì)焊接接頭的耐腐蝕性、抗裂性、回火脆化、低

溫沖擊韌性、再熱功當(dāng)量裂紋、高溫蠕變等等使用性能與焊接缺陷敏

感性負(fù)責(zé)，對(duì)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的監(jiān)督檢查，應(yīng)首先對(duì)施焊

單位掌握鋼材焊接性能的程度進(jìn)行測(cè)定檢驗(yàn)，尤其對(duì)耐蝕鋼、耐熱鋼、

低溫鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa的高強(qiáng)鋼更應(yīng)如此，

③強(qiáng)調(diào)焊接工藝評(píng)定應(yīng)在產(chǎn)品焊接之前完成。

4.2焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制

取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、

提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。

焊接工藝評(píng)定難施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位

能力

焊接工藝評(píng)定有一兩個(gè)功能，其一是難施焊單位擬定的焊接工藝的正

確性，其二是評(píng)定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)院要求

的能力，焊接工藝評(píng)定可以作為施焊單位技術(shù)儲(chǔ)備的標(biāo)志之一。

4.3對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，

而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊透時(shí)，還應(yīng)增加制作型號(hào)式試驗(yàn)

件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。

原JB4708_1992中組合焊縫試件（圖4、圖5）評(píng)定主要針對(duì)壓力容

器入孔、接管類焊接接頭的未焊透等焊接缺陷，所編制的評(píng)定方法與

以焊接接頭力學(xué)性能為目標(biāo)的焊接工藝評(píng)定規(guī)則根本不相容，故在標(biāo)

準(zhǔn)修訂時(shí)刪除了組合焊縫評(píng)定條文，建立了型式試驗(yàn)件評(píng)定原則。

制造單位焊制截面全焊透焊接接頭能力可從下列條件來(lái)判斷：

①截面全焊透焊接接頭的施焊工藝條件（如坡口、焊材尺寸、焊接電

流等）有沒(méi)有產(chǎn)生易造成未焊透的改變；

②類似焊接接頭發(fā)生質(zhì)量事故的分析結(jié)果。

人孔、接管類焊接接頭未焊透是最主要、最危險(xiǎn)的焊接缺陷。未焊透

與坡口、焊材尺寸及焊接電流等施焊工藝條件有關(guān)，當(dāng)然也與焊工技

能密切相關(guān)。我們?cè)噲D以確保不生產(chǎn)未焊透為目標(biāo)編制焊接工藝評(píng)定

方法，補(bǔ)充在標(biāo)準(zhǔn)釋義的第九章型式試驗(yàn)件評(píng)定方法中，向讀者推薦。

人孔、接管類焊接接頭大都由對(duì)接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連

接，當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)則應(yīng)有：

①對(duì)接焊縫試件的評(píng)定應(yīng)以確保接頭的力學(xué)性能；對(duì)接焊縫試件評(píng)定

合格的焊接工藝也適用于角焊縫；

②當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊接質(zhì)量

（指未焊透）時(shí)應(yīng)增加制作型試驗(yàn)條件進(jìn)行評(píng)定。

4.4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接

材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊

接設(shè)備焊接試件。

焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中任一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)即可。

本條中的“本單位技能熟練的焊接人員"、"使用本單位焊接設(shè)備〃和4.2

條中“驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝”這三條限定了焊接工藝評(píng)定需

在本單位進(jìn)行，不允許“借用〃、"輸入''或"交換

六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則

5.1評(píng)定對(duì)接焊縫隙焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫隙試件，對(duì)接焊縫試

件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝

時(shí)可僅采用角焊縫試件

壓力容器上焊縫接其受力性質(zhì)可分為受壓焊縫和受力焊縫，受壓焊縫

為承受因壓力而帶來(lái)的作用的焊縫，而受力焊縫則承受非壓力（如支

撐力、重力等。）而產(chǎn)生的力作用的焊縫。對(duì)接焊縫試件合格的焊接

工藝亦適用于角焊縫、，其含意為既適用于受壓角焊縫焊接工藝時(shí)一，

才可僅采用角焊縫試件。

品進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)一，不管壓力容器是由何種形式的焊接接頭構(gòu)

成，只看是何種焊縫隙形式連接。只要是對(duì)接焊縫連接則取對(duì)接焊縫

試件，只要是角焊縫連接則取角焊縫試件。角焊縫主要承受剪切力，

JISB8270——1993《壓力容器》中規(guī)定剪切應(yīng)力最大值為基本許用力

的80%,所以，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于焊件角焊

接。

5.1.1板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊

縫，反之亦可。

5.1.2管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，

反之亦可。

對(duì)接焊縫試件與角焊縫試件與焊件安裝時(shí)間關(guān)系與管材直徑無(wú)關(guān)，只

與（管壁）厚度有關(guān)。

5.2焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。

5.2.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因

素。

5.2.2補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定

進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。

5.2.3次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因

素。

焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度與沖擊韌性，而彎曲性能除有力學(xué)

性能性質(zhì)則，還表現(xiàn)為工藝性能。按照制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的重新評(píng)定焊接

工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素,

詳見標(biāo)準(zhǔn)正文。

當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖試驗(yàn)中，需增加補(bǔ)加因素。國(guó)內(nèi)壓力窗口容器標(biāo)準(zhǔn)或法

規(guī)中都沒(méi)有規(guī)定在何種情況下要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。ASME《鍋爐壓力容

器規(guī)范》第VHI卷第一分卷中根據(jù)鋼材強(qiáng)度級(jí)別及交貨狀態(tài)，最低設(shè)

計(jì)溫度和焊接件的控制厚度，繪制了沖擊試驗(yàn)豁免曲線，作為焊接接

頭是否需要規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的依據(jù)目前國(guó)內(nèi)缺少相當(dāng)數(shù)量的工程

失效實(shí)例脆斷分析和對(duì)壓力容器用鋼韌性追蹤考察報(bào)告，沒(méi)有規(guī)定進(jìn)

行沖擊試驗(yàn)的條件原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局曾以勞鍋局字

[1993]13號(hào)文下發(fā)"關(guān)于壓力容呀產(chǎn)品焊接試板問(wèn)題補(bǔ)充的通知"，其

中第七條對(duì)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71條1款規(guī)定產(chǎn)品焊

接試板要進(jìn)行“必要的沖擊韌性試驗(yàn)〃。所謂必要的是指：

①《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》、壓力容

器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；

②壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的。

③按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)

的

可見該通知中姑進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)的條件作了規(guī)定，在國(guó)內(nèi)壓力容器

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有正式規(guī)定之前，各評(píng)定單位暫以勞鍋局字[1993]

13號(hào)文作為確定沖擊韌性試驗(yàn)的依據(jù)。

5.3.12各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因

素

變更或增加補(bǔ)加因素要不要重新評(píng)定焊接工藝，要看焊件是否要求

沖擊試驗(yàn)來(lái)決定，當(dāng)規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對(duì)待；

當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作次要因素對(duì)待。

在表1看到某些焊接條件同時(shí)列入補(bǔ)加因素與次要因素中，這是因

為當(dāng)規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們是補(bǔ)加因素；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們

為次要因素。

1接頭

坡口形式與尺寸對(duì)各種焊接方法而言都不得是次要因素，它的變更

對(duì)焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響，但坡口形式與尺寸對(duì)焊

縫抗裂性、生產(chǎn)效率、焊接缺陷、勞動(dòng)保護(hù)卻有很重要作用。

2填充材料

作為焊縫隙填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑、填充金屬、熔嘴、附加

金屬粉等，熔敷焊縫金屬成分主要由它們和母材來(lái)決定。ASME《鍋

爐壓力容器規(guī)范》第IX卷中列有工藝評(píng)定中焊縫隙金屬成分類別，

即A編號(hào)，并有相應(yīng)的評(píng)定規(guī)則，我國(guó)的鋼材和焊材的合金化體系與

美國(guó)差別較大，況且國(guó)內(nèi)壓力容器行業(yè)影響很大，焊材牌號(hào)編制比較

切合我國(guó)合金體系的實(shí)際。我國(guó)焊材基本上與鋼材使用性能相適應(yīng)，

不同牌號(hào)焊材性能差別很大，有焊材牌號(hào)作為焊接工藝評(píng)定因素具

有簡(jiǎn)便特點(diǎn)，但也有局限性，焊材牌號(hào)編制方法不是標(biāo)準(zhǔn)隨著技術(shù)與

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，在焊材牌號(hào)前后加上代號(hào)或化學(xué)成分符號(hào)，使牌號(hào)復(fù)

雜化。將牌號(hào)作為焊接工藝評(píng)定因素時(shí)不考慮阿拉伯?dāng)?shù)字的代號(hào)（耐

用消費(fèi)品蝕層堆焊除外）。

（1）我國(guó)焊條分類對(duì)照如表1所示，焊條和藥芯焊絲牌號(hào)編制方法

如下述：

①碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)鋼焊條牌號(hào)表示方法

a）牌號(hào)前加字表示為碳鋼焊條或低合金高強(qiáng)鋼焊笨拙類別代號(hào)。

b）類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字，表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)，其系列如表

2

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接材料產(chǎn)品樣本

GB/T5117一一1995《碳鋼焊條》碳鋼焊條（用"J"表示）

低合金高強(qiáng)鋼焊條（用"J"表示）

GB/T5118一一1995《碳鋼焊條》鋁和倍耐熱鋼焊條（用"R"表示）

低溫鋼焊條（用"W"表示）

GB/T983一一1995《碳鋼焊條》不銹鋼焊條（用"G"或"A"表示）

表1

牌號(hào)x焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)，MPa（kgf/mm2）＞

J42x420(43)

J50x490(95)

J55x540(55)

J60x590(60)

J70x690(70)

J75x740(75)

表2

c）類別代號(hào)后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源類，見表3

d）焊條有特殊性能和用途的，則在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素或

代表主要用途的符號(hào)，見表4

牌號(hào)類及類型焊接電源種類

xxO不屬已規(guī)定的類型不規(guī)定

xxl氧化鈦型直流或交流

xx2氧化鈦鈣型直流或交流

xx3鈦鐵礦型直流或交流

xx4氧化鐵型直流或交流

xx5纖維素型直流或交流

xx6低氫鉀型直流或交流

xx7低氫鈉型直流

xx8石墨型直流或交流

xx9鹽基型直流

表3

表4

符號(hào)含義

G管道焊接（只有J420G）

X立向下焊

GM蓋面

Z重力

D底層焊

H超低氫

DF低塵

LMA耐吸潮

G具有較高的低溫沖擊韌性（只有J506G）

RH高韌性超低氫

GH具有較高的低溫沖擊韌性、低氫

R高韌性

XG管子用立向下焊

GR低溫高韌性

注：牌號(hào)后加起主要作用的化學(xué)元素符號(hào)略去。

②銘和銘鋁耐熱鋼焊條牌號(hào)表示方法

a）牌號(hào)前加"R"字，表示鋁和鋁鋁耐熱鋼焊條的類別代號(hào)

b）類別代號(hào)后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)，按表5

規(guī)定編排

表5

牌號(hào)焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)

R1含Mo量約為Oo5%

R2含Cr量約為0。5%,含M。量約為0。5%

R3含Cr量約為含1%-2%,含M。量約為0.5%

R4含Cr量約為含2o5%為含Mo量約為1%

R5含Cr量約為5%含Mo量約為0.5%

R6含Cr量約為7%含Mo量約為1%

R7含Cr量約為9%含Mo量約為1%

R8含Cr量約為11%含Mo量約為1%

c）類別代號(hào)后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)

中的不號(hào)，對(duì)同一藥皮類型焊條，可有10個(gè)牌號(hào)，按0、1、2、...9

順序編排。

d）類別代號(hào)后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表3。

③低溫鋼焊條牌號(hào)表示方法

a）牌號(hào)前加"W"字，表示低溫鋼焊條的類別代號(hào)。

b）類別代號(hào)后第一、第二數(shù)字，表示低溫鋼焊條工作溫度等級(jí)，按

表6編排。

c）類別代號(hào)后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表3

表6

牌號(hào)低溫溫度等級(jí)

W70x-70℃

W90x-90℃

W10x-ioo℃

W19x-196℃

W25x-253℃

④不銹鋼焊條牌號(hào)表示方法

a）牌號(hào)前加"G"或"A〃字各表示不銹鋼焊條的類別代號(hào)。

b）類別代號(hào)后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，按

表7規(guī)定編排。

表7

牌號(hào)焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)

G2xx含Cr量約為13%

G3xx含Cr量約為17%

A0xx含Cr量約為S0°04%（超低級(jí)）

A1xx含Cr量約為18%含Ni量約為8%

A2xx含Cr量約為18%Ni量約為12%

A3xx含Cr量約為25%2量約為13%

A4xx含Cr量約為25%Ni量約為20%

A5xx含Cr量約為16Ni量約為25%

A6xx含Cr量約為15%Ni量約為35%

A7xx銘錦氮不銹鋼

A8xx含Cr量約為18%2量約為18%

A9xx持發(fā)展

c）類別代號(hào)后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)

中的不同牌號(hào)。對(duì)同一藥皮類型焊條，可有10個(gè)牌號(hào)，按0、1、

2、…9順序排列。

d）牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表3

（2）我國(guó)藥芯焊絲牌號(hào)表示方法如下：

a）牌號(hào)第一個(gè)字母"Y"表示藥芯焊絲，第二個(gè)字母及后第一、第二、

第三位數(shù)字與焊條編制方法相同。

b）牌號(hào)“一"后的數(shù)字，表示焊接時(shí)的保護(hù)方法，見表8。

表8

牌號(hào)焊接時(shí)的保護(hù)方法

YJXXX—1氣保護(hù)

YJxxx—2自保護(hù)

YJxxx—3氣保護(hù)自保護(hù)兩用

YJxxx—4其他保護(hù)形式

c）藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，則在牌號(hào)后面加注起主要作用

元素或主要用途的字母。

填充金屬指氣焊或鴇極氣體保護(hù)焊時(shí)送入熱源（或電弧）熔化成焊縫

金屬一部分的絲、棒或板邊料

附加的填充金屬指埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)除當(dāng)作電極的熔化

金屬絲（帶）外，伸入電弧熔化成焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。

預(yù)置填充金屬指焊前預(yù)先放在坡口內(nèi)的絲、棒、條或粉，能改變焊縫

金屬成分。

3焊接位置

焊接位置也是焊接工藝評(píng)定因素，立焊分為向上立焊和向下立焊兩

種。向上立焊雖然電流減少，但焊接速度也降低很多，線能量大大增

加，焊接接頭沖擊韌性可能要變更，故需重新評(píng)定。當(dāng)沒(méi)有沖擊試驗(yàn)

要求時(shí)改變焊接位置不需重新評(píng)定，故焊接工藝評(píng)定試件位置通常位

天平焊，在表1中接頭這一類中取消面焊時(shí)的鋼墊板都是次要因素,

有人認(rèn)為，焊接位置改變、取消面焊時(shí)的鋼墊板或焊接襯墊，增加了

焊接難度，因而要求重新評(píng)定，這個(gè)問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是混淆了焊接工藝評(píng)

定與焊工技能評(píng)定這兩個(gè)概念，焊接工藝評(píng)定的目的在于評(píng)定出合格

的焊接工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求；焊工考試的目的在于

考出合格的焊工，能夠焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考

試范圍解決的問(wèn)題不要硬拉到焊接工藝評(píng)定中去解決，能不能焊好其

他位置的焊縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問(wèn)題，不

能通過(guò)焊接工藝評(píng)定去解決，而要通過(guò)焊工培訓(xùn)提高操作技能去解

決，

4電特性

表1特性中單獨(dú)的變更電流值或電壓值只是次要因素，將焊接速度考

慮進(jìn)來(lái)的焊接線能量則成了補(bǔ)加因素。當(dāng)規(guī)定沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，增加

線能量要重新評(píng)定焊接工藝，但若經(jīng)過(guò)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理

或奧氏體母材經(jīng)固常人咱昌的除外。線能量是指每條焊道的線能量，

當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)每條焊道的線能量都應(yīng)嚴(yán)格控制。

5.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因

素見表1。

a）當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。

b）當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素

增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。

c）當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工

藝指導(dǎo)書。

當(dāng)變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，而不是不要評(píng)定焊接

工藝，但需要重新編制“焊接工藝指導(dǎo)書〃。例如當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因

素不變時(shí)，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件，其

含意是，用對(duì)接焊縫試件的"焊接工藝評(píng)定報(bào)告”來(lái)重新編制角焊縫焊

件的“焊接工藝指導(dǎo)書〃。此時(shí)，角焊縫焊件的焊接工藝已由對(duì)接焊縫

試件評(píng)定報(bào)告評(píng)定過(guò)了不需要重新評(píng)定，更不是不要評(píng)定。依據(jù)該份

對(duì)接焊縫試件"焊接工藝評(píng)定報(bào)告〃還可以編制焊工考試的"焊接工藝

指導(dǎo)書〃等等。因此可以看出，依據(jù)一份評(píng)定合格的“焊接工藝評(píng)定報(bào)

告”可以重新編制出多份焊件的焊接工藝指導(dǎo)書。

5.3.1.3當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)

加因素不同的焊接工藝時(shí);可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)

定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組

合評(píng)定。

例如，某壓力容器產(chǎn)品縱焊縫擬采用氨弧焊打底，后用焊條電弧焊填

充至地坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評(píng)定：

1分別評(píng)定

擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書在3個(gè)試件上評(píng)定（每個(gè)試件一種焊接方

法）。

2組合評(píng)定

擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含三種焊接方法）在1個(gè)試件上評(píng)定（三

種焊接方法）。

3混合評(píng)定

擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩種焊接方法，

另一份指導(dǎo)書中只有一種焊接方法。焊接2個(gè)試件，其中1個(gè)試件上

有兩個(gè)焊接方法，另1個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。

5.3.2母材

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對(duì)母材進(jìn)行分類分

組（見表2）。

表2中所列鋼號(hào)都是GB150中的鋼號(hào)。為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量,

依照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原理，從鋼材的化學(xué)成分、使用性能和焊接性

能出發(fā)，將它們分類分組并規(guī)定出替代規(guī)則。分類分組不能作為壓力

容器鋼材代用的依據(jù)。

表2類別號(hào)順序與《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件I焊接工藝評(píng)

定中鋼材分類一致，主要為了方便既制造鍋爐又制造壓力容器的單

位。鍋爐不使用低溫鋼和不銹鋼，所以放在類別號(hào)的最后。

53.2.3未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則

a）已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和

焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

b）國(guó)外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)（按該國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊

接工藝評(píng)定。當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與

表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某多號(hào)已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定時(shí)一，該進(jìn)口鋼材

可免得焊接工藝評(píng)定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某

鋼號(hào)所在類別、組別內(nèi)。

未列入表2的鋼號(hào)有兩種情況：一是國(guó)外材料，二是新材料或未列入

GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》第22條規(guī)定,

壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使用材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生

產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，并對(duì)

化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。

3技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4國(guó)內(nèi)首次使用且屈服點(diǎn)規(guī)定值大于或等于490MPa的材料，應(yīng)按本

規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣形

式、尺寸、加工要求、試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求也應(yīng)執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，批量

生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定辦

理批準(zhǔn)手續(xù)。

改革開放以來(lái)，國(guó)內(nèi)壓力容器已使用不少國(guó)外鋼材，也進(jìn)行了若干焊

接工藝評(píng)定，在遼寧省勞動(dòng)廳鍋爐處支持下，遼寧省壓力容器學(xué)會(huì)進(jìn)

行了大量深入有效工作,將國(guó)外鋼材按JB4708表2進(jìn)行分類分組（見

表9）供有關(guān)單位編制國(guó)外鋼材分類分組的技術(shù)文件時(shí)參考。按照《壓

力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第22條和本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.3的規(guī)定，表9不

能作為國(guó)外鋼材免做焊接工藝評(píng)定的依據(jù)。

5.3.3焊后熱處理

5.3.3.1焊后熱處理類別

5.3.3.1.1類別號(hào)為VD的母材分為:

a）不進(jìn)行焊后熱處理；

b）進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。

5.3.3.1.2除類別號(hào)為VII以外的母材分為：

a）不進(jìn)行焊后熱處理；

b）低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；

c）高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火）；

d）先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正

火或淬火后繼之回火）；

e）在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。

53.3.2改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定焊接工藝。

本次修訂寸，對(duì)焊后熱處理這一條文變動(dòng)較大，首先是術(shù)語(yǔ)。壓力容

器行業(yè)焊后熱處理中通俗用語(yǔ)，例如“回火"、"退火"、"消除應(yīng)力熱處

理〃都是同一含意，即將焊件在爐內(nèi)加熱到相變點(diǎn)溫度以下保持一段

時(shí)間后爐內(nèi)緩冷，與GB7232—1987《金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)》標(biāo)準(zhǔn)中"回

火〃、“退火〃的定義相差甚遠(yuǎn)。鋼板拼焊后熱沖壓成封頭、搪瓷等工

藝的目的顯然不符合GB/T3375-1994中"焊后熱處理”定義內(nèi)容：

"焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處

理"，但熱沖壓和搪瓷高溫確實(shí)改變了焊接接頭組織和性能，所以在

修訂后的JB4708術(shù)語(yǔ)中對(duì)“焊后熱處理〃作了定義，即“焊后，能改變

焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過(guò)程"都稱之為焊后熱處理，

這就包含了壓力容器焊后所遇到的各種熱過(guò)程。JB4708-1992中焊

后熱處理類別：消除應(yīng)力熱處理、正火、正火加回火、淬火加回火。

但這并沒(méi)有反映壓力容器產(chǎn)品焊后熱處理的全部實(shí)質(zhì)，而且加熱溫度

和熱處理過(guò)程與術(shù)語(yǔ)規(guī)定也不相同，標(biāo)準(zhǔn)修改以后對(duì)焊后熱處理類別

按照加熱溫度范圍重新作了規(guī)定，則很明確。例如鋼板拼焊后熱沖壓

成封頭，那么焊后熱處理的加熱溫度和熱處理過(guò)程則為高于上轉(zhuǎn)變溫

度的熱沖壓加熱溫度和隨之空冷的過(guò)程。

5.3.33除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的溫度和時(shí)

間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制

造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過(guò)相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間

不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。

焊后熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍影響焊接接頭沖擊韌性（除氣焊

外），這兩個(gè)范圍是指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件所規(guī)定范圍，例如JB/T

4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》即對(duì)列入GB150的鋼材制壓

力容器焊后熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍作了規(guī)定，"技術(shù)文件''則指

以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)而編制的焊接工藝文件；試件的焊后熱

處理與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同是指焊后熱處理類

別相同，焊后熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍相同。只有低于下轉(zhuǎn)變溫

度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)一，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)

保溫時(shí)間的80%o

5.3.4試件厚度與焊件厚度

評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試

件母材為VI—2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合

金鋼按表3、表4規(guī)定；除此之外，按表5、表6規(guī)定。

評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍直接

關(guān)系到評(píng)定數(shù)量多寡，有效范圍的寬窄不僅有技術(shù)因素，而且管理作

用也很大。國(guó)內(nèi)對(duì)厚度適用圍爭(zhēng)論一直很大，議論紛紛，眾說(shuō)不一。

這主要由于國(guó)外相類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍也不相同，各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定簡(jiǎn)要見

表10,可見厚度適用范圍基本上分兩大類。應(yīng)當(dāng)從標(biāo)準(zhǔn)體系來(lái)看待

厚度適用范圍，美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)焊接工藝評(píng)定，而原西德AD壓

力容器規(guī)范則強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品焊接試板，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中厚度適用范圍看起來(lái)較

寬，實(shí)際上除了有7個(gè)限制性條文在制約外，還有當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試

驗(yàn)時(shí)、焊后熱處理累計(jì)保溫時(shí)間等隱性限制，實(shí)際上適用于焊件厚度

范圍是有限的，AD規(guī)范厚度適用范圍雖然較窄，但壁厚大于100mm

時(shí)，則另行協(xié)商。1992年版的JB4708標(biāo)準(zhǔn)起草于1986-1987年，

當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)焊接工藝評(píng)定剛剛起步，一、二類壓力容器制造廠焊接技術(shù)

力量薄弱，標(biāo)準(zhǔn)中厚度適用范圍小一些，焊接工藝評(píng)定數(shù)量多一些，

有利于把握壓力容器焊接質(zhì)量：10余年來(lái)情況已經(jīng)發(fā)生很大變化，

全國(guó)近3000個(gè)單位進(jìn)行了大量焊接工藝評(píng)定實(shí)踐，焊接素質(zhì)有了很

大提高。通過(guò)大量焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因

素相同時(shí)，兩倍試件厚度焊接接頭力學(xué)性能與原厚度試件沒(méi)有本質(zhì)的

變化；試件焊到一定厚度后當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，再繼續(xù)填

充焊縫金屬，其焊接接頭力學(xué)性能也不會(huì)有多大的改變：在本次修訂

標(biāo)準(zhǔn)寸，將吸取這方面數(shù)據(jù)積累，并參照美國(guó)ASME《鍋爐壓力容器

規(guī)范》和日本JISB8285-1993《壓力容器的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》對(duì)

評(píng)定厚度覆蓋范圍重新作了規(guī)定。對(duì)常用鋼材厚度覆蓋范圍給予放

寬，對(duì)于鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，

仍然按照原來(lái)規(guī)定的厚度覆蓋范圍；修改以后對(duì)大型、厚壁容器的焊

接工藝評(píng)定可以減少數(shù)量，又不影響焊接質(zhì)量。

在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)屈服點(diǎn)規(guī)定值下限大于490

Mpa的材料制造壓力容器非常重視，在下列四個(gè)方面有特別規(guī)定：

⑴列為三類容器；

(2)國(guó)內(nèi)首次使用國(guó)外材料時(shí)，要到鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局辦理批準(zhǔn)

手續(xù)；

⑶焊縫表面不得有咬邊；

⑷每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板，

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa(相當(dāng)于屈服點(diǎn)規(guī)

定值下限大于390MPa)和W-2組鋼材評(píng)定后厚度適用范圍沒(méi)有放寬,

比《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)鋼材要求更加嚴(yán)格，GB150中

標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa和W-2組鋼材,一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用于大

厚度、高參數(shù)壓力容器，焊按性能差且不易掌握，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定厚度

適用范圍較窄，增加評(píng)定次數(shù)，有利于確保焊接接頭使用性能。

GB150將鋼材分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。為了敘述低合金

鋼的焊接接點(diǎn)，而將它分為強(qiáng)度型碳鎰低合金剛、耐熱型銘于銘銅低

合金剛低溫型低溫用低合金剛。

表10

適用于焊件厚度范圍,

標(biāo)準(zhǔn)國(guó)別、代號(hào)及名稱限制性條件

mm

美國(guó)ASME《鍋爐壓力

容器規(guī)

|5(5)~2T7個(gè)(洋見本標(biāo)準(zhǔn)表8)

池》第IX卷焊接與釬

按評(píng)定

日本JISB8285-19935個(gè)(基本與ASMEIX

《壓力相

1.5?2T

容器焊接工藝評(píng)定試同)

驗(yàn)》

原西德《AD壓力容器規(guī)①壁厚>100mm寸，

范》另議

HPNI連接工藝的程序(().75-1.5)T②焊條電弧焊時(shí)壁厚

評(píng)定焊接接頭的程序評(píng)>1()

定mm,下限為7mm

英國(guó)BS4870《焊接工藝

評(píng)定1.5(5)?2T3個(gè)

試驗(yàn)》

原東歐經(jīng)互會(huì)CTC1369焊件厚度與了相比不

《鋼結(jié)構(gòu)焊按規(guī)程》大于1.65

15()/R831《固定式鍋(().75~1.5)T氣焊除外

爐制造

規(guī)范》

法國(guó)壓力容器質(zhì)帚鑒定

委員會(huì)().75-1.5T+3

《焊接-工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

5.3.4.1對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊、鴇極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保

護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng)TN8mm時(shí)適

用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為0.75T,如試件經(jīng)高于上

轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按原規(guī)定

執(zhí)行。

當(dāng)使用同樣線能量焊接不同厚度的鋼材時(shí)因?yàn)樯釛l件不同，因而焊

接接頭沖擊吸收功有可能不一樣，故焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)、

評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件，焊件厚度與試件厚度關(guān)系應(yīng)當(dāng)較不規(guī)

定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)來(lái)得嚴(yán)格。在ASMEIX和JISB8285中規(guī)定，當(dāng)

試件母材厚度T>6mm,適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為T

與16mm兩者中取較小值。本標(biāo)準(zhǔn)考慮到表3與表5、表6之間的協(xié)

調(diào)，也為了避免條文繁瑣，而J年適用于焊件母材厚度的有效范圍最

小值定為0.75T,嚴(yán)于ASMEIX,最大值仍為表3、表5、表6中規(guī)定

的范圍。

當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定需確定試件厚度與焊件厚度時(shí)，首先應(yīng)看表7、

表8,當(dāng)符合表7、表8中所列焊接情況寸，試件厚度與焊件厚度按

兩表規(guī)定執(zhí)行。否則，則按表3、表4、表5和表6規(guī)定執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)中所述及的"焊件""試件〃厚度，均包括母材和焊縫金屬厚度兩

部分，要不就述及焊（試）母材厚度或焊（試）件涵縫金屬厚度。

當(dāng)試件焊接工藝評(píng)定合格后，確定適用于焊件厚度時(shí)一，應(yīng)注意試件母

材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度

進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚

度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算，見圖3。當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊

接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度

組成時(shí)，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度，見圖4。計(jì)算焊縫金屬

厚度時(shí)，余高不計(jì)算在內(nèi)。

注：（1）焊件母材厚度分別為，不能將當(dāng)作母材厚度。

⑵此焊縫為組合焊縫（對(duì)接焊縫加角焊縫）。

注：焊縫金屬總厚度t等于板厚T,t=tl+t2+t3

舉例說(shuō)明如下：

現(xiàn)有16MnR制壓力容器縱縫接頭，有沖擊試驗(yàn)要求，該縱縫用三種

焊接方法完成，其焊縫金屬厚度如圖5所示，焊接工藝評(píng)定厚度計(jì)算

如下：

1分別評(píng)定

擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書，焊接3塊試件（見圖6）,評(píng)定了縱縫焊

接工藝。試件母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件厚度的有效范圍見

表11,滿足了壓力容器縱縫接頭母材和焊縫金屬厚度要求。

表11適用于焊件厚度的有效范圍

母材焊縫金屬

最小值最大值最小值最大值

埋弧焊1540不限40

焊條電弧焊1540不限20

瀛弧焊1540不限10

2組合評(píng)定

按照擬定的一份焊接工藝指導(dǎo)書用三種焊接方法完成試件，評(píng)定合格

后適用于焊件厚度有效范圍見表12,可見其范圍完全滿足壓力容器

縱縫接頭母材和焊縫金屬厚度。

注：試件用三種焊接方法完成

表12適用于焊件厚度有效范圍

母材焊縫金屬

最小值最大值最小值最大值

埋弧焊1540不限20

焊條電弧焊1540不限12

氨弧焊1540不限8

表7

序適用于焊件母材厚度的有效范圍

焊件情況試件母材厚度T

號(hào)最小值最大值

當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、>13按繼續(xù)填充焊縫的其余

鴇極氣體保護(hù)焊、熔化極焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定

氣體保護(hù)焊用于打底焊

時(shí)，可單獨(dú)評(píng)定，此時(shí)

部分焊透的對(duì)接焊縫焊件>38不限

返修焊、補(bǔ)焊>38不限

類別號(hào)為VD母材，（厚邊母材厚度）

不等厚對(duì)接焊縫焊件，用

不規(guī)定沖擊試驗(yàn)26不限

寸"LPJXJ4女阡1不Vt

除類別號(hào)vn母材外（厚邊母材厚度）

定

>38不限

*根據(jù)試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

用圖5所示的縱縫接頭作例說(shuō)明表7序號(hào)1,焊件用鋁極氣體保護(hù)焊

打底，如果另取試件，其母材厚度T”3mm（見圖8）經(jīng)評(píng)定合格后,

適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為10.5mm,而最大值為

40mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評(píng)定結(jié)果確定）。

對(duì)于不等厚對(duì)接焊縫焊件，可以用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定，厚邊

和薄邊母材的厚度都應(yīng)在已評(píng)定的有效范圍內(nèi)，當(dāng)一塊對(duì)接縫試件同

時(shí)覆蓋不了厚邊和薄邊母材厚度時(shí)，應(yīng)另選用一個(gè)合適的厚度增加一

塊試件進(jìn)行評(píng)定，以便和前一塊試件評(píng)定合格的焊接工藝共同覆蓋厚