JBT 12530.2-2015 塑料焊縫無損檢測(cè)方法 第2部分：目視檢測(cè)

第2部分：目視檢測(cè)JB/T12530.2—2015前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 1 14.2檢測(cè)人員 24.3設(shè)備和器材 24.4工藝規(guī)程 25檢測(cè)方法 25.1概述 25.2直接目視檢測(cè) 25.3間接目視檢測(cè) 35.4透光目視檢測(cè) 36結(jié)果評(píng)價(jià) 37檢測(cè)報(bào)告 3附錄A(規(guī)范性附錄)目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別 4 4A.2熱風(fēng)焊 4A.3擠出焊 9A.4熱熔對(duì)接焊 A.5熱熔承插焊 A.6電熔焊 20附錄B(資料性附錄)目視檢測(cè)報(bào)告格式 25表A.1熱風(fēng)焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別 4表A.2擠出焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別 9表A.3熱熔對(duì)接焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別 表A.4熱熔承插焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別 表A.5電熔焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別 表B.1塑料焊縫目視檢測(cè)報(bào)告(VTReport) 25Ⅱ 第2部分：目視檢測(cè)GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T20967無損檢測(cè)目視檢測(cè)總則2用5分紀(jì)錄的視力，不應(yīng)低于5.0,測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。檢測(cè)人員每12個(gè)月應(yīng)3合格級(jí)別IⅢ1紋可能位于：——母材中2形狀不良圖示中k值均指缺陷值(下同)U合格級(jí)別IⅢ3咬邊(邊緣缺口/連續(xù)缺陷)——焊接準(zhǔn)備工作不正確允許的若連續(xù)性地存在缺口，缺口不太陡，△S≤0.1S,4未焊透(未完全深入根部)太小——材料根部距離太小——焊接壓力太小56過度深入(根部露出)——根部距離太寬不大于2mm,是允許的o合格級(jí)別IⅢ7余高過高(填料過多)89焊接軸向錯(cuò)口———未補(bǔ)償材料的不同齊陷會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)若e?≤0.1S,e?≤0.1S若e≤0.15S,e?≤若e,≤0.2S,e,≤0.2S,焊接角向錯(cuò)口厚度合格級(jí)別I變色、小氣泡、條紋或者凹凸不平和小缺陷，原因是：只有孤立的小區(qū)域存在，是允許的允許的水平a=0.7S,S?>S?合格級(jí)別IⅢ厚度a=0.7S?,S?>S?,原因是：合格級(jí)別IⅡⅢ1——母材中2形狀不良○若孤立存在并且k>0,允許若孤立存在并且k>0,允許3咬邊缺陷發(fā)生在沿焊縫的母材——焊接工具焊接操作不正確——焊接材料邊緣準(zhǔn)備不正確尺寸不超過1mm,則允許缺陷邊緣不是很陡，AS≤0.1S,尺寸不超過3mm,則允許4——焊接模板的尺寸不正確無切口，并且△b≥0.2S,但至少等于3mm,則允許無切口，并且△b≥0.1S,但至少等于2mm,則允許許O合格級(jí)別IⅢ5回縮6原因是：7過度填充/根部滲出原因是：—焊接參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤(速度、溫度、壓力)對(duì)于PE和PP,若0.1S≤△S≤0.25S并且焊縫處無根部缺陷或者溝槽，是允許的縫處無根部缺陷或者溝槽，是允許的對(duì)于PE和PP,若0≤△S≤0.4S并且焊縫處無根部缺陷或者溝槽，是允許的8——融合力太低(結(jié)合缺陷6)許合格級(jí)別II9填料溢出(焊接處產(chǎn)生重疊)——焊接工具焊接操作不正確行若局部存在且△b≤下垂焊縫沒有給予特殊界面，原因板尺寸不正確若e?≤0.1S,e?≤0.1S,若e?≤0.2S,e?≤0.2S,若e?≤0.3S,e?≤0.3S,合格級(jí)別IIⅢ原因是：原因是：——焊接壓力使用不均勻若僅僅發(fā)生在小范圍區(qū)允許允許陷，原因是：———準(zhǔn)備過程和操作方式不當(dāng)亮和類似缺陷表A.2擠出焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別(續(xù))合格級(jí)別II余高過高/填料過剩接受的偏差，a=0.7S?,S?>S,原原因是：若b≥a,b?≤1.2a,則允許若b≥0.9a,b?≤1.4a,則允許若b≥0.8a,b?≤1.6a,則允許 熱熔對(duì)接焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別見表A.3。IⅢ1——焊縫中——母材中2形狀不良不允許，k<0不允許，k<0不允許，k<03———材料修邊時(shí)產(chǎn)生的缺陷變淺，缺口或槽的底部不是很劇烈，AS≤0.1S,允許；底部不是很劇烈，△S≤0.1S,允許；1mm平的，缺口或槽的底部不是很劇烈，AS≤0.15S.允許。I4許5——工具設(shè)置不當(dāng)——在冷卻過程中施加了非允許的壓力度)和片材在e≤1mm的條件下是允許的度)和片材在e≤允許的度)和片材在e≤允許的6焊縫呈閃光型的制造和檢測(cè)作為焊縫翻邊量顯得太大或太小不規(guī)則焊縫翻邊的寬度——焊接材料的熔體流動(dòng)速率不同若b?≥0.7b?,允許若b?≥0.6b,,允許若b?≥0.5b?,允許IIⅢ8熱損耗，原因是： 9接合不良由于當(dāng)?shù)氐臍怏w密度產(chǎn)生，原因是：—在焊接過程中氣體蒸發(fā)(水、溶劑、清洗劑)若△S≤0.05S,小的獨(dú)立的氣孔是允許的立的甚至是一小排氣孔是允許的氣孔是允許的收縮產(chǎn)生的氣孔或者氣泡氣孔存在于焊接的平面，原因是：的種類和材料的厚度是產(chǎn)生收縮氣孔的物理原因若△S≤0.05S,小的獨(dú)立的氣孔是允許的立的甚至是一小排氣孔是允許的氣孔是允許的合格級(jí)別IⅡⅢ焊縫邊緣存在飛邊缺陷一個(gè)或多處(或者整個(gè)周邊)出現(xiàn)飛邊，原因———加熱工具溫度過高(b)———加熱時(shí)間過長(zhǎng)(b)———不可接受的偏差(a和b)——加熱工具溫度不夠(a)——加熱時(shí)間太短(a)毛邊過多在焊接的一側(cè)形成毛邊，原因是：翻邊量過大，原因是：——由于固定不牢造成在焊接過程中，部件發(fā)生了合格級(jí)別IⅢ2有可能造成插口一側(cè)或兩側(cè)存在一定角度，原因是：——工具安裝的缺陷許若e≤2mm,允許許3承插口且不超過1.5mm,徑偏差≤2%,并且不超過2mm,則允許不超過2mm,則允許由于變形而不能很好地融合焊接壓力不足產(chǎn)生的插口，原因是：——曲率半徑的頸端太低允許管的平均外內(nèi)，但是不能大于允許管的平均外徑偏差在2%之內(nèi)，允許管的平均外徑偏差在3%之內(nèi)，原因是：——復(fù)位時(shí)間太長(zhǎng)比指定的長(zhǎng)度短，若x≤0.1d且x≤15%插口深度，允許x≤20%插口深度，允許表A.4熱熔承插焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別(續(xù))合格級(jí)別II軸向或者周向的未融合，原因是：管材或者插口直徑超出了誤差范圍4在加熱或者焊接過程中，管材插入太深，原因是：I合格級(jí)別IⅡⅢ5大量孤立的氣孔或者夾雜物分布在焊縫周圍，原因——焊接過程中的蒸發(fā)物(水、溶劑等)若△x≤0.05x,小的孤立氣孔是被允許的若△x≤0.10x,小的孤立或者一小排氣孔是被允許的若△x≤0.15x,小的孤立或者一小排氣孔是被允許的電熔焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目及合格級(jí)別見表A表A.5電熔焊接頭目視檢測(cè)典型項(xiàng)目合格級(jí)別IⅢ電熔材料從管材與管件間滲出融化料部分流出，觀察管材插口或者管件一端甚至面，原因是：——沒有足夠的冷卻，第二次焊接過程就開始了——翹曲合格級(jí)別I焊接角偏差(不完善的形狀)陷將導(dǎo)致內(nèi)部缺陷———工具安裝缺陷度)e≤2mm/0.4°,允許；而對(duì)于PE-X,許度)e≤3mm/0.6°允許；而對(duì)于PE-X,許度)e≤6mm/1.2°允許；而對(duì)于PE-X,許原因是：承插口徑偏差≤1.5%,并且不超過1.5mm,不超過2mm,則允許徑偏差≤3%,并且不超過2mm,則允許承插口由于焊接準(zhǔn)備失誤導(dǎo)致未熔合承插口—準(zhǔn)備工作中有太多的材料被消耗，導(dǎo)致管件與——不適合的夾具(如：棱形夾具)合格級(jí)別IIⅢ由于管材的不徹底插入導(dǎo)致未熔合管材的末端未放入管件的中心，或者相互沒有直線接管材時(shí)就停止插入，原因是：到約15%,且小于特殊插入距離，則允許由于管材的配合不當(dāng)導(dǎo)致未熔合局部的、普遍的或者圓形痕跡的形成，原因———在管材表面形成缺口——管材或者插口尺寸超過偏差范圍徑向加熱過程中電阻絲彎曲錯(cuò)位排列狀彎曲，原因是：————翹曲電子絲很輕微的波浪形彎曲排布是允許的電子絲很輕微的允許的合格級(jí)別I電阻絲在軸向加熱時(shí)完全錯(cuò)位4局部的、普遍的或者圓周方向發(fā)生焊接分離或者加不允許(孤立的、許的)不允許(孤立的、許的)不允許(孤立的、許的)原因是