體育場鋼結構罩棚施工質量管理保障措施

7.1質量管理體系 27.1.1質量管理體系 27.1.2質量控制總體思路 47.1.3質量管理制度 57.2質量控制流程 67.2.1質量控制程序 67.2.2鋼結構焊接質量控制流程 67.2.3鋼結構安裝質量控制流程 77.3原材料和構配件的質量保證控制措施 87.3.1原材料和構配件的采購質量保證 97.3.2原材料和構配件的運輸質量保證 97.3.3原材料和構配件的驗收質量保證 107.3.4原材料和構配件的儲存和保管 107.4構件形狀尺寸保證控制措施 117.4.1構件制作準備的質量保證措施 117.4.2構件制作前放樣的質量保證措施 117.4.3構件制作過程的質量保證措施 117.4.4構件制作過程號料的質量保證措施 117.4.5構件制作過程切割的質量保證措施 127.5拼裝質量保證控制措施 127.6焊接質量保證控制措施 137.7大跨度結構焊接變形的分析和控制措施 157.7.1焊接變形的分析 157.7.2鋼結構安裝誤差消除措施 157.8鋼結構驗收標準 167.8.1鋼材驗收標準 167.8.2焊接驗收標準 167.8.3鋼結構安裝驗收標準 197.8.4驗收程序與要求 207.1質量管理體系7.1.1質量管理體系（1）質量管理目標質量管理目標：鋼結構工程一次驗收合格率達100%，實現(xiàn)鋼結構施工過程精品，滿足國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，確?！吧虾Ｊ薪痄摢劇?、“中國鋼結構金獎”、“魯班獎”。（2）質量管理組織架構（3）質量管理職責表7-1-1-1序號崗位職責1項目經理（1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。（2）確定項目質量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。（3）對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃"。（4）協(xié)調各生產工種之間關系。（5）監(jiān)督執(zhí)行質量檢查規(guī)程，對不合格的工序負有直接責任，及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。2技術總工（1）負責項目質量保證體系的建立及運行。（2）統(tǒng)籌項目質量保證計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證各項制度在項目得以正常實施。（3）負責項目工程技術管理工作。（4）參與“項目質量保證計劃"的編制及修改工作，主持項目生產組織設計的編制及修訂工作。（5）組織實施“項目質量保證計劃”及“施工組織設計”。3質量負責人（1）依據(jù)相關規(guī)范、法規(guī)及公司質量管理文件，全面負責項目的質量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的質量改進工作。（2）參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出質量安全檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。（3）負責設置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4技術員（1）負責項目生產技術管理工作。（2）參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。（3）深入生產現(xiàn)場參加生產中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。（4）負責責任范圍內的質量記錄的編制與管理。5班組長（1）參與生產方案的編制及實施。（2）熟悉度掌握設計圖紙、生產規(guī)范、規(guī)程、質量標準和生產工藝，向班組工人進行技術交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。（3）合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態(tài)情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。（4）檢查班組的生產質量，制止違反生產程序和規(guī)范的行為。6材料員（1）負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。（2）規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。（3）對進場材料的規(guī)格、質量、數(shù)量進行把關。（4）及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。7.1.2質量控制總體思路（1）質量管理要求1）建立質量管理體系。2）成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，明確小組及人員創(chuàng)優(yōu)責任。3）牢固樹立“質量第一”的思想，創(chuàng)優(yōu)質工程、讓業(yè)主滿意。3）施工方案的編制與完善。4）加強與設計院的溝通進行設計和方案的優(yōu)化。5）堅持執(zhí)行樣板先行制度，根據(jù)專項施工方案和現(xiàn)行國家規(guī)范，標準，組織先進行樣板施工，待總承包人、監(jiān)理及業(yè)主確認符合要求后才能進入大面積施工。6）開展QC活動：結合本項目實際情況選定課題、開展小組活動，通過開展QC小組活動提高管理人員的質量意識和管理水平。7）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按工序工種不定期組織不少于一次的專業(yè)培訓，并制定獎罰措施，對現(xiàn)場各工序質量進行嚴格控制。（2）質量管理內容表7-1-2序號具體內容1建立質量管理體系2成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，明確小組及人員創(chuàng)優(yōu)責任。3施工方案的編制與完善。4加強與設計院的溝通進行設計和方案的優(yōu)化。5堅持執(zhí)行樣板先行制度，根據(jù)專項施工方案和現(xiàn)行國家規(guī)范，標準，組織先進行樣板施工，待總承包人、監(jiān)理及業(yè)主確認符合要求后才能進入大面積施工。6開展QC活動：結合本項目實際情況選定課題、開展小組活動，通過開展QC小組活動提高管理人員的質量意識和管理水平。7應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，不定期按工序工種組織不少于一次的專業(yè)培訓，并將制厲獎罰措施，對現(xiàn)場各工序質量進行嚴格控制。7.1.3質量管理制度表7-1-3序號制度名稱主要內容1技術交底制度實行方案技術交底制度，第一級為項目總工給各部門人員、分包管理人員方案交底；第二級為施工員給各工段施工班組技術交底：第三級為安全員給作業(yè)人員安全技術交底。2技術復核制度施工過程中，對于重要的技術工作，在分部分項工程施工前進行復核，避免發(fā)生重大差錯而影響工程質量和使用。3質量例會制度在工程實施過程中，對每一個重要分部分項工程都編制管理流程，嚴格執(zhí)行例會制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質量問題，以分項工程質量保分部工程質量，分部工程質量保單位工程質量。4樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預防施工中可能發(fā)生的問題，完善施工方案。5工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術和質量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標準、工藝要求等將項目質量控制標準寫在牌子上，并注明施工責任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標準，也便于管理人員的監(jiān)督檢查。6過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。7工序交接制度涉及不同“單位/工種”相互配合施工時，不同的“單位/班組”必須辦理書面交接。8隱蔽工程驗收制度所有隱蔽驗收工程，在分包自檢合格后必須由監(jiān)理驗收完畢方可進入下一道工序施工。具體流程為：“作業(yè)班組自檢→分包單位復檢→施工單位復查→監(jiān)理驗收”。9質量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。10成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設專人負責成品保護工作。合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復。11培訓上崗制度項目所有管理人員及操作人員應經過業(yè)務知識技能培訓。對于焊接人員，必須經過焊接知識技能培訓，考試合格者方可按照要求持證上崗。12質量獎罰制度（1）工程管理遵循“誰施工，誰負責”的原則，對施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質量問題，項目應及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質量達到優(yōu)良或優(yōu)質的，項目部應及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）在實施獎懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質監(jiān)站檢查的結果，及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質量依據(jù)。7.2質量控制流程7.2.1質量控制程序嚴格把控工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，嚴把質量關，本工序不合格產品不流入下道工序，通過施工前、中及完成后的三道控制，確保鋼結構施工的質量。表7-2-1過程控制控制內容事前質量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質量控制落實現(xiàn)場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結合。事后質量控制對已完好的構件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質量核定），并報上級質量部門和監(jiān)理進行審核。加強對成品構件的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，作好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。7.2.2鋼結構焊接質量控制流程圖7-2-2鋼結構焊接質量控制流程圖7.2.3鋼結構安裝質量控制流程圖7-2-3鋼結構安裝質量控制流程圖7.3原材料和構配件的質量保證控制措施原材料和構配件的質量對于每一個工程來說都非常重要，而如何控制原材料和構配件的質量是一大難題，本項目從采購、運輸、驗收與堆放四個方面采取措施控制原材料和構配件的質量。7.3.1原材料和構配件的采購質量保證（1）根據(jù)施工圖紙，項目預算員編制詳細的原材料與構配件采購計劃，明確材料的品種、規(guī)格、要求、數(shù)量及到貨日期，經相關部門審核審批后交付物資部進行市場采購。（2）物資部選定具有相應資質的合格材料經銷商，所采購的主材如鋼管、鑄鋼等均為知名廠家生產，并報請業(yè)主、監(jiān)理批準后方可進行采購。特殊材料采購的選定，優(yōu)先考慮設計及業(yè)主建議的品牌，保證質量及工期要求，嚴防偽劣低質材料和構配件進入施工現(xiàn)場。（3）采購的原材料和構配件的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨日期等滿足規(guī)定要求，原材料與構配件的產品合格證與質量證明文件等資料齊全，并報請業(yè)主、監(jiān)理到經銷商倉庫或制作地進行預驗收。7.3.2原材料和構配件的運輸質量保證（1）復雜形狀的大型原材料和構配件裝運使用平板車或特制的運輸車輛，常規(guī)平直的原材料和構配件采用一般貨車等運輸工具。裝運時構件與車輛之間妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構件散落，對于體積較大的構配件預先設置捆扎點和吊點，確保吊運時不受損傷，螺栓和焊材等原材料設置防雨措施。（2）在運輸及裝卸過程中注意保護原材料和構配件，使用軟性材料如木塊、草甸和橡膠等進行隔離和襯墊，特別是一些較薄的易變形受損的原材料和構配件，在運輸時單獨進行包裝，原材料和構配件裝車時布置合理，確保運輸安全和易于卸車。（3）裝車時原材料和構配件整齊，有序，標示明確，紀錄完整，有清晰的裝貨清單，運輸車輛的行車安全是完成施工的首要保證，駕駛人員持證上崗，杜絕違章行為的發(fā)生。出車前認真檢查車況，平板車的插樁應超過1.5m高，樁底連接處要牢固；運輸超長、超寬及超高構件時，車身或構件邊緣安放警示標線、標燈等。過橋、路口、窄路等放慢車速，安全可靠行駛，做好緊急預案，在運輸過程中如遇車輛故障、事故等，可第一時間解決，根據(jù)計劃合理安排出車時間，充分考慮天氣、道路等不利因素。（4）整個運輸過程責任到人，運輸管理人員對運輸過程進行全方位的監(jiān)督，確保運輸計劃科學、合理，滿足原材料和構配件的運輸要求及現(xiàn)場安裝工期要求。7.3.3原材料和構配件的驗收質量保證（1）原材料和構配件進場后，項目質量部和材料員核對運輸清單，收齊材料的質量證明書及合格證等資料，并用專用檢測工具對原材料和構配件進行驗收，檢驗內容：核對質量證明書上的相關內容（爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標準等）是否與實物方面的標識相符，是否與訂貨合同上標注的鋼材定貨技術條件相符；檢查鋼板鋼管等原材料和構配件的外觀尺寸、厚度、標記、表面質量；每爐號復檢一組機械性能和化學成份，焊條，焊劑、螺栓等按規(guī)范復檢，取得復檢合格證書方能使用。（2）報請監(jiān)理現(xiàn)場驗收原材料和構配件，并現(xiàn)場監(jiān)督對原材料和構配件進行復檢取樣，報送專業(yè)檢測機構進行復檢。（3）所有原材料和構配件嚴格按規(guī)定驗收和復驗合格后才能進倉入庫使用，所有的材料與構配件的材質證明和檢驗報告等資料都應妥善保存，驗收過程中簽字手續(xù)齊全，做到責任到人，嚴防疏漏。7.3.4原材料和構配件的儲存和保管（1）原材料和構配件入庫后，倉庫保管員按材料的規(guī)格、材質、分別進行堆放。按規(guī)定將質量證明書上的爐批號或牌號移植到實物上并在每種材料邊上醒目位置擺放標示牌，注明材料編號、規(guī)格、材質及該批材料的爐批號等，具有可追溯性。對焊接材料還應做好庫房內的溫、濕度記錄，以及烘焙記錄，確保焊接材料在發(fā)放前按照要求進行儲存和烘焙。（2）對于使用時間較長的原材料和構配件的堆放，要確保防止因長時間堆放而發(fā)生變形或損壞現(xiàn)象，一般較長鋼管和桿件堆放，要放置三個水平支墩，異型的構件還要制作專用支撐架，對焊材和高強螺栓等特殊材料須保存在倉庫中，防止受潮和淋雨等而影響質量。（3）原材料和構配件堆放時力求整齊、有序，材料標識牌清晰，專人看管，防止丟失或損壞。7.4構件形狀尺寸保證控制措施本項目源頭入手，從構件的加工制作及組裝采取措施，保證構件的形狀尺寸。7.4.1構件制作準備的質量保證措施（1）合理安排施工工序，作好每道工序的技術交底和技術培訓。（2）合理選擇并和配備先進的加工檢測設備，保證投入的設備先進完好，同時做好機械設備的維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。（3）制定先進的施工工藝和工藝標準，并認真實施。7.4.2構件制作前放樣的質量保證措施（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件連接是否妥當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位的設計變更文件，不得擅自修改。（2）以計算機進行放樣，保證所有尺寸的絕對精確。（3）放樣工作完成后，對所放大樣和樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。7.4.3構件制作過程的質量保證措施（1）加強制作過程的工藝管理，保證制作工藝的先進、合理和穩(wěn)定，以減少殘次品的產生和預防質量事故。（2）堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序，對于質量容易波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質量。（3）做好各工序和成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。7.4.4構件制作過程號料的質量保證措施（1）號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。（2）號料時復核所用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量并記錄。發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求時，須及時報技術質量部門處理；遇有材料彎曲或不平影響號料質量時，須經矯正后號料，對于不合格的材料應要求生產廠家更換。（3）根據(jù)鋸、割等不同切割要求，對刨、銑加工的零件預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（4）因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。（5）下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進行爐批號跟蹤。7.4.5構件制作過程切割的質量保證措施（1）構件的切割應采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。（2）鋼材切斷，應按其形狀選擇適合方法進行。（3）切割前，須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。（5）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。（6）切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。7.5拼裝質量保證控制措施（1）構件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。檢查指標為完成對零件或部件的互檢過程。（2）構件在組裝時必須清除焊接部位及坡口兩側50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應使用磨光機對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標為待焊部位的清理質量標準。（3）焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應控制在允許公差的范圍之內，凡超差部位應給予修正，滿足規(guī)范要求。（4）重要結構的焊接接頭，必須在接頭兩端設置引弧和引出板，其坡口形式應與焊縫相近，焊縫引出長度應大于60mm，引弧板和引出板的寬度應大于100mm，長度應大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。（5）構件在密封前，應由質檢進行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質量合格，同時清除構件內部的雜物后方可進行構件的密封。（6）不得隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴禁在構件上隨意打火和引弧。（7）桿件組裝時應將相鄰焊縫錯開，面板與腹板之間應相互錯開200mm，與相鄰的加勁肋焊縫也須錯開至少100mm。7.6焊接質量保證控制措施本工程主要是焊接球節(jié)點焊接、桿件與桿件之間相貫節(jié)點處的焊接，現(xiàn)場主要采用手工電弧焊與二氧化碳半自動保護焊，焊條嚴格按照圖紙要求選用與母材相匹配的焊接材料?，F(xiàn)場桿件相貫節(jié)點的焊縫一般都為環(huán)形焊縫，為了防止漏焊現(xiàn)象，及時檢查焊縫的焊接質量，要求整個環(huán)形焊縫焊接過程一次完成，嚴格控制返修數(shù)量，從組裝、校正、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、預熱、層間溫度控制、焊接、后溫、保溫、質檢等各個工序嚴格要求，確保焊接質量達到設計要求及規(guī)范要求。（1）組對組對前將鑄鋼支座接頭坡口內壁15～20mm的銹蝕及污物仔細清除，用萬向磨光機將凹陷處磨平。坡口清理是工藝重點，其表面不得有不平整，銹蝕現(xiàn)象；在組對時嚴禁對鑄鋼件支座進行硬性敲打。（2）校正，預留焊接收縮量焊前防護及焊前清理完畢后，組對后的校正應用專用器具對過度線認真核對，確認無誤后，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂至收弧部大于起焊部1.5～2mm的焊接收縮量以保證整個焊接節(jié)點最終的收縮相等，避免焊接應力的產生，然后進行定位焊。焊接球節(jié)處的焊接搭設操作平臺，做好防風雨措施。定位焊的始焊段與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，采用檢查分段并確認無未溶合、裂紋、氣孔等焊前缺陷，清除飛濺及粉塵。（3）層間溫度控制在焊接過程中，焊縫的層間溫度始終控制在120～150℃之間。要求焊接過程連續(xù)，若出現(xiàn)停焊后的續(xù)焊，則用加熱方式加熱到規(guī)定值后方可繼續(xù)進行焊接。（4）保溫焊接節(jié)點完成且尚未冷卻前進行后熱與保溫處理，即用氧—乙炔中性火焰在焊縫兩側各100mm內均勻烘烤，使溫度控制在200～250℃后用至少4層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫至少4小時以上，以保證焊縫的擴散氫有足夠的時間逸出來消除氫脆的傾向，穩(wěn)定金屬組織和尺寸并消除部分殘余應力。（5）外觀檢查所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊后進行檢查。（6）無損檢測探傷人員必須具有二級以上合格證。三級焊縫可不進行檢測，測試項目應在經國家認可的獨立測試員監(jiān)督下進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100％探傷檢查；且檢驗報告應在一批鋼構驗收前一個星期提交。完全焊透焊縫質量等級為一級，100％超聲波探傷。7.7大跨度結構焊接變形的分析和控制措施7.7.1焊接變形的分析鋼罩棚為變截面的桁架結構，各個鋼管桿件通過相貫焊接成一個整體，不但拼裝難度大，焊接量也大，在拼裝完成后施焊時如何控制好焊接變形，是施工的關鍵所在。鋼結構現(xiàn)場測量定位技術主要采用三維空間坐標法。鋼結構在深化設計時對構件坐標進行精確計算與定位，并將詳細數(shù)據(jù)反映在深化圖紙上，工廠在加工時將坐標點如實的反映在構件上，現(xiàn)場通過構件上事先確定的坐標點來進行測量定位。測量定位主要采用全站儀進行觀測。7.7.2鋼結構安裝誤差消除措施（1）誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結構安裝誤差來源于：構件在吊裝過程中因自重產生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產生收縮變形。結構由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結構帶來嚴重的質量隱患。（2）鋼結構安裝誤差消除措施從安裝工藝和施工測控兩方面采取以下措施：1）安裝過程中，構件應采取合理保護措施。由于在安裝過程中，細長、超重，構件較多。構件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構件在，運輸、倒運、安裝過程中，應采取合理保護措施，如布設合理吊點，局部采取加強抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。2）在構件測控時，節(jié)點定位實施三維空間變形。鋼構件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。應此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量和變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即節(jié)點定位實施反三維空間變形，以消除安裝誤差的累積。7.8鋼結構驗收標準7.8.1鋼材驗收標準鋼材進場的驗收，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》(GB50205-2020)續(xù)表A.0.2的有關規(guī)定：鋼材復驗檢驗批量值是根據(jù)同批鋼材量確定的，同批鋼材應由同一牌號、同一質量等級、同一規(guī)格、同一交貨條件的鋼材組成。表7-8-1同批鋼材量（t）檢驗批量標準值（t）≤500180501～90024090130003603001～54004205401～9000500＞9000600注：同一規(guī)格可參照板厚度分組：≤16mm；＞16mm，≤40mm；＞40mm，≤63mm；＞63mm，≤80mm；＞80mm，≤100mm；＞100mm7.8.2焊接驗收標準（1）定位焊定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm。（2）預熱和道間溫度預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小于100mm處。（3）焊接接頭焊接位置、接頭形式、坡口形式、焊縫類型及管結構節(jié)點形式代號應符合《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）表5.2.1規(guī)定，詳見下表：表7-8-2焊接位置代號接頭形式代號坡口形式代號代號焊縫位置代號接頭形式代號坡口形式F平焊B對接接頭II形坡口H橫焊TT形接頭VV形坡口V立焊X十字接頭XX形坡口O仰焊C角接接頭L單邊V形坡口F搭接接頭KK形坡口UU形坡口J單邊U形坡口管結構節(jié)點形式代號焊縫類型代號代號節(jié)點形式代號焊縫類型TT形節(jié)點B（G）板（管）對接焊縫KK形節(jié)點C角接焊縫YY形節(jié)點BC對接與角接組合焊縫圖管結構節(jié)點形式（4）焊接要求針對本工程結構形式與設計要求，各構件制作與節(jié)點焊接要求分別如下：1）圓管的端部加工應盡量采用五維或六維相貫線自動切割機切割工藝，采用無間隙安裝。2）圓鋼管的對接拼接應采用內襯或襯管（參見下圖），拼接處須保證焊透，焊縫質量等級為一級。圖7-8-2-1圓鋼管對接拼接外徑相同壁厚厚差>3mm的圓鋼管對接焊接時，須按下圖做法進行過渡處理。圖7-8-2-2圓鋼管對接焊接過渡處理（3）直接焊接節(jié)點腹桿（支管）與主管的連接焊縫，支管管壁與主管管壁夾角120度的趾部、側部區(qū)域應采用全熔透對接焊縫，根部區(qū)域采用角焊縫，角焊縫焊腳尺寸應不小于1.5倍的支管壁厚，不大于2倍支管壁厚。圖7-8-2-3支管與主管連接（4）多支管與弦桿交匯直接焊接節(jié)點應按桿件軸線相交于一點處理，原則上“支管”壁厚較大者作為被搭接支管，且其所有隱藏部分必須與主管全周焊接。（5）多管交匯直接焊接節(jié)點的支管搭接連接時，搭接率必須滿足《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）規(guī)定。7.8.3鋼結構安裝驗收標準1、預埋件安裝基礎頂面預埋鋼板作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）中表11.3.2規(guī)定，詳見下表：表7-8-3-1項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度［0，+3000］