液壓爬模安全施工施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備計劃 15.1.1技術(shù)準備 15.1.2對核心筒墻體結(jié)構(gòu)的要求 25.1.3爬模的安全技術(shù)交底 35.1.4技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收計劃 35.1.5技術(shù)復(fù)核計劃 35.2資源配置計劃 45.2.1勞動力配置計劃 45.2.2工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃 55.2.3施工機具配置計劃 55.2.4材料準備 55.2.5爬模檢查報告 75.2.6機械設(shè)備、機具準備 85.2.7場地要求 95.2.8施工現(xiàn)場準備 95.1施工準備計劃5.1.1技術(shù)準備1.編制液壓爬模安全專項施工方案并經(jīng)專家論證通過。2.爬模專項施工方案實施前，爬模施工單位應(yīng)向總包方單位進行書面的方案交底，并由雙方共同簽字確認。爬模施工單位應(yīng)向爬模爬升操作人員進行書面的安全技術(shù)交底，總包方項目部相關(guān)管理人員參與，所有參加人員需簽字并存檔。3.總包方應(yīng)對爬升模板系統(tǒng)施工工序相關(guān)的鋼筋工程和混凝土工程及其他施工人員進行安全技術(shù)交底，使其知曉模架施工的特點，做好相關(guān)的配合施工工作。表5.1.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20111技術(shù)部2《液壓爬升模板工程技術(shù)標(biāo)準》JGJ/T195-20181技術(shù)部3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121技術(shù)部4《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20081技術(shù)部5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20161技術(shù)部6《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-20111技術(shù)部7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準》GB50017-20171技術(shù)部表5.1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責(zé)人審批完成時間1液壓爬模安全專項施工方案專業(yè)分包張志霄公司總工2022.042液壓爬模應(yīng)急預(yù)案專業(yè)分包張志霄公司總工2022.045.1.2對核心筒墻體結(jié)構(gòu)的要求待爬升層爬模附墻處混凝土軸心抗壓強度標(biāo)準值大于15MPa,可進行液壓爬模的安裝及爬升，由總包方項目部出具混凝土同條件試塊強度報告。爬模機位附墻安裝位置的混凝土墻面需光滑平整，保證爬模附墻裝置在安裝后和墻體之間貼緊無縫隙，確保固定套完全覆蓋附墻座的承載范圍。每個爬模機位對墻體（或梁）豎向力大小為160kN，方向豎直向下；每個爬模機位對墻體（或梁）水平方向力：大小為120kN，方向垂直墻面向外指向爬模架體；本工程三個核心筒，每個核心筒各涉及6個機位需附著在結(jié)構(gòu)板上，分別為6號、7號、9號、20號、22號、23號、49號、50號、52號、63號、65號、66號、91號、92號、94號、105號、107號、108號共18個機位。附板機位對結(jié)構(gòu)所施加力簡圖如下所示：圖5.1.2-1附板機位對結(jié)構(gòu)所施加力示意圖如上圖所示，其中f1為架體傳遞給附板支架豎向載荷，大小為120kN，方向豎直向F1為附板支架端部壓結(jié)構(gòu)梁作用力，大小為136.32kN，方向豎直向下。F2為穿板螺栓處反拔樓板作用力，大小為16.32kN，方向豎直向上。5.1.3爬模的安全技術(shù)交底爬模施工單位應(yīng)向爬模爬升操作人員進行書面的安全技術(shù)交底，總包方項目部相關(guān)管理人員參與，所有參加人員需簽字并存檔?？偘巾椖坎繎?yīng)對在爬模上作業(yè)的其他相關(guān)工種進行安全技術(shù)交底，所有參加人員需簽字并存檔。5.1.4技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收計劃表5.1.4-1技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1穿墻螺栓孔位偏差?？孜黄?mm。李鑫2穿墻螺栓與附墻座和固定套的安裝情況。附墻裝置正面應(yīng)安裝帶墊片的單螺母，附墻裝置背面應(yīng)安裝墊片及雙螺母，螺桿應(yīng)露出螺母3扣以上。用力擰緊螺母，M36螺母達到2KN*m的扭矩，M48螺母達到3KN*m的扭矩。李鑫3附墻座和固定套的狀態(tài)。附墻座與固定套充分貼緊墻面，附墻座與固定套之間無懸空或半懸空狀態(tài)。李鑫5.1.5技術(shù)復(fù)核計劃技術(shù)復(fù)核計劃及內(nèi)容內(nèi)容如下：表5.1.5-1技術(shù)復(fù)核計劃一覽表序號技術(shù)復(fù)核部位復(fù)核內(nèi)容復(fù)核時間提報人組織人5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃表5.2.1-1勞動力配置計劃表序號專業(yè)工種勞動量（人數(shù)）需要量計劃（工日）責(zé)任人1爬模安裝工3045天李鑫2爬模預(yù)埋工12400天廖波3爬模爬升工12400天廖波4爬模拆卸工3030天李鑫5.2.2工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表5.2.2-1工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號需要量使用時間責(zé)任人1JFYM150型附墻支座/按實際2022年6月李鑫2JFYM100型附墻支座/按實際2022年6月李鑫3附板支座/按實際2022年6月李鑫4M36螺栓φ36按實際2022年6月李鑫5M48螺栓φ48按實際2022年6月李鑫5.2.3施工機具配置計劃表5.2.3-1施工機具配置計劃表序號施工機具名稱規(guī)格型號需要量（臺）使用時間責(zé)任人1卷揚機/62022/08廖波2千斤頂/122022/07李鑫3電鉆帶正反鉆82022/07廖波4手板鋸/62022/07廖波5擴孔器/122022/07廖波6梅花扳手/242022/07廖波7試電筆/32022/07廖波8三級配電箱及電纜/按實際2022/07廖波9滅火器/按實際2022/07廖波10力矩扳手/22022/07廖波11叉車3t22022/07廖波5.2.4材料準備根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定物資材料堆放場地，為組織材料運輸提供依據(jù)。根據(jù)模架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工和驗收。以下為主要構(gòu)件、零部件清單表5.2.4-1主要構(gòu)件、零部件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1上架體體系JFYM100型48套/2上架體體系JFYM150型91套/3下架體體系JFYM100型48套/4下架體體系JFYM150型91套/5模板支架體系JFYM150型81套/6模板調(diào)節(jié)支腿體系JFYM150型81套/7滑座體系JFYM150型81套/8掛架體系JFYM100型48套/9掛架體系JFYM150型91套/10導(dǎo)軌JFYM100型48根/11導(dǎo)軌JFYM150型91根/12附墻體系JFYM100型144套/13附墻體系JFYM150型273套/14上防墜爬升器JFYM100型48套/15上防墜爬升器JFYM150型91套/16下防墜爬升器JFYM100型48套/17下防墜爬升器JFYM150型91套/18斜梯體系/175套/19護網(wǎng)總成托梁/1套/20平臺梁總成/1套/21連接箱梁系統(tǒng)/1套/22翻折翻板體系/1套/23第三層翻折平臺體系/450平米/24后封板體系/1套/25槽鋼組焊體系/1套/26定型鋼平臺板體系/10050平米/27定型護欄體系/1500延米/28踢腳板體系/1600延米/5.2.5爬模檢查報告圖5.2.5-1架體型式檢驗報告圖5.2.5-2科學(xué)技術(shù)成果鑒定證書5.2.6機械設(shè)備、機具準備總包方應(yīng)提供爬模到現(xiàn)場后的運輸安裝工具，如塔吊、汽車吊、塔司、信號工等；總包方應(yīng)提供施工臨時用水用電，每個核心筒爬模體系同時爬升時最大用電功率為300KW。爬模施工單位機具準備如下：表5.2.6-1材料、設(shè)備機具表序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設(shè)備套22等離子氣割機套23電焊機臺6電流調(diào)節(jié)100~500A4卷揚機臺3起重0.2T5電動扳手個155m6角磨機個37切割機個18棕繩根3φ20、30m9手電個65.2.7場地要求爬模設(shè)備進場前需準備充足場地用于存放爬模零部件在現(xiàn)場施工時，由總包方負責(zé)提供一間臨時存放工具和