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文檔簡介
質(zhì)量績效考核方案初稿
一、廠內(nèi)質(zhì)量指標(biāo)考核
被考核單位考核產(chǎn)品名稱考核指標(biāo)計算公式指標(biāo)值統(tǒng)計單位
半成品來料分品種月度不合格%xxx本公司質(zhì)量部統(tǒng)計
013鋁活塞
不合格率數(shù),月度總接收數(shù)
激光焊接車間
015鋁活塞
過程焊接不天生產(chǎn)總數(shù)比例%xxx
本公司質(zhì)量部統(tǒng)計
017鋁活塞
合格率
鋁活塞單次送檢不%XXX
018天生產(chǎn)總數(shù)比例
電子束焊接車間本公司質(zhì)量部統(tǒng)計
合格率
019鋁活塞
成品不合格流
按月送檢總數(shù)或者
客戶質(zhì)量部統(tǒng)計
出率
019國產(chǎn)活塞
退回車間返修
質(zhì)量部
客戶投訴退貨本公司倉庫管理員和質(zhì)量部確認(rèn)
客戶發(fā)現(xiàn)不
按批次累計退貨數(shù),并做好記錄上交財務(wù)。
良,要求退貨。
考核實施說明
1、考核名稱為:責(zé)任合格率,即與責(zé)任有關(guān)的部份才納入考核,無關(guān)的部份應(yīng)由車間和質(zhì)量部一起確認(rèn);
2、考核目標(biāo)需先從XX月份開始統(tǒng)計三個月,按照這三個月的均值XX為基礎(chǔ)進(jìn)行目標(biāo)值確認(rèn),高獎低罰:也可以設(shè)定
一個區(qū)間(x,y),當(dāng)在區(qū)間內(nèi)不獎不罰,此方案帶審議定奪;
3、每月3U質(zhì)量部出報表,通報責(zé)任車間,有異議的,必須在3天之內(nèi)拿出數(shù)據(jù)進(jìn)行商議,若正確,質(zhì)量部更改,若只
_是不允許,無有力證據(jù),則按質(zhì)量部結(jié)果兌現(xiàn)獎懲。
—4、關(guān)于如何跟金額掛鉤,由公司根據(jù)總體方案進(jìn)行界定。
二、質(zhì)量不良信息項次考核
分
項次差異定義考核款項增減免實施辦法
類
即將組織返修(工),并在三天內(nèi)提交整
型號配錯,抗拉強(qiáng)度不夠,焊接每次考核責(zé)任單位
關(guān)鍵項次改報告,措施執(zhí)行有效的,降為重要項次處
本
熔深不夠,有氣孔,表面臟污,XXX元
理
公
型號配錯未發(fā)現(xiàn),抗拉強(qiáng)度
司每次考核責(zé)任單即將組織返修(工),并在三天內(nèi)提交整
重要項次不夠,有氣孔,表面臟污,焊接
質(zhì)熔深不夠,漏做標(biāo)識、標(biāo)識錯誤位XXX元改報告,措施執(zhí)行有效的,免除考核
等.……。
里
信
不履行自檢職責(zé)、不正確使用
每次考核責(zé)任即將組織返修(工),并在三天內(nèi)提交整
息
普通項次檢測工具,不按工藝參數(shù)操作導(dǎo)致
單位XXX元改報告,措施執(zhí)行有效的,免除考核
反
少數(shù)產(chǎn)品不合格
饋
到客戶處后因問題批量退貨
即將組織人手配合到現(xiàn)場或者在廠內(nèi)進(jìn)行
或者停線;或者屬于顧客中層以上J.每次考核責(zé)任
關(guān)鍵項次員處置,并能在三天內(nèi)提交整改報告,措施執(zhí)
單位XXXX元
客
反饋的信息的。其他參照內(nèi)部反饋行有效的,降為重要項次處理
戶定義
質(zhì)
每次考核責(zé)任單位即將組織人手配合到現(xiàn)場或者在廠內(nèi)進(jìn)行
重要項次客戶處進(jìn)貨檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量
量
XXX元處置,并能在三天內(nèi)提交整改報告,措施執(zhí)
問題反饋,或者在加工外圓發(fā)現(xiàn)氣
反孔,質(zhì)量不合格;或者屬于顧客方檢行有效的,降為普通項次處理
演員反饋信息;其他參照我公司內(nèi)用
反饋定義
不成批量的退貨件反饋,或者不
每次考核責(zé)任
影響顧客入庫,屬于警示性的不合即將組織處理,并在三天內(nèi)提交整改報
普通項次單位實際月總退貨
格反饋?;蛘邔儆谖沂酆蠓?wù)人fI反告,措施執(zhí)行有效的,免除考核
數(shù)比例扣款
饋信息。其他參照內(nèi)部反饋定義
考核實施說明
1、質(zhì)量部根據(jù)信息反饋反應(yīng)信息和銷售部對外部信息反饋單的定級,最終定級將結(jié)合責(zé)任單位的整改情況;
2、每月質(zhì)量部匯總內(nèi)外部信息反饋考核單,通報責(zé)任單位(不一定只是車間),有異議的,必須在3天之內(nèi)拿出數(shù)據(jù)進(jìn)
行商議,若正確,質(zhì)量部更改,若只是不允許,無有力證據(jù),則按質(zhì)量部結(jié)果兌現(xiàn)獎懲。
3、避免雙重考核,屬于已個案處理過的批量質(zhì)量事故的將再也不列入此考核范圍,將按質(zhì)量事故相關(guān)規(guī)定處理。
4、關(guān)于如何跟金額掛鉤,則按最終定級后的上表內(nèi)容進(jìn)行落實。
三、關(guān)于自檢自控項目的考核
為培養(yǎng)員工自檢自控意識,逐步降低檢驗成本,建議設(shè)立自檢自控項目考核。方案如下:
方法落實兌現(xiàn)形式兌現(xiàn)時間
對不認(rèn)真落實自檢,不做首件、不配合做巡檢的;現(xiàn)場巡檢獎勵/處罰單每次開單
--------------------------------------------------
L自XX月XX日開始罰款XX元/次.
對自覺挑出不合格品并作出標(biāo)識的予以表揚(yáng);對現(xiàn)場巡檢獎勵/處罰單每月通報
2
不自覺標(biāo)出,甚至摻入的予以每件XX元處罰;對發(fā)
L廢品入庫
現(xiàn)混裝、漏工序、裂紋等不合格的,予以每件XX-XX
元元獎勵,并對責(zé)任人或者單位進(jìn)行雙倍追償;
分階段推進(jìn)操作者自控自檢行為,直至絕大多數(shù)
檢驗再也不依賴專職質(zhì)檢員存在,建立高度自控的質(zhì);t
:終檢日報獎勵/處罰單每月通報
3水平,第一階段:
評選質(zhì)量優(yōu)秀車間|質(zhì)量部按照每月質(zhì)量數(shù)|每月月度質(zhì)量分析會
據(jù)進(jìn)行評比,經(jīng)公司領(lǐng)發(fā)獎,現(xiàn)金獎勵
?當(dāng)月責(zé)任外部質(zhì)量信息反饋為不大于2起;
導(dǎo)審批后發(fā)布;
?成品送驗一次合格率為連續(xù)在目標(biāo)值以上,無
獎金從每月質(zhì)量反饋考
批量質(zhì)量事故發(fā)生;
核中出。
?當(dāng)月反饋信息能認(rèn)真分析落實改善措施,回復(fù)
落實率100%;
?當(dāng)月自控項目未有在成品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)
—象;月度信
4息反饋
?連續(xù)三個月達(dá)到上述要求的,質(zhì)量優(yōu)秀車間獎
終檢日報
勵XXXX元現(xiàn)金(車間評一線作業(yè)者質(zhì)量標(biāo)兵分配獎
金,質(zhì)量部審核予以獎勵),車間主任獎勵500元;
?月度質(zhì)量總結(jié)會,由公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)獎,車間主任
帶領(lǐng)工段長上臺領(lǐng)獎合影;
年度評選優(yōu)秀個人和單位,質(zhì)量表現(xiàn)有一票否決年度評優(yōu)評審年度
L5的作用(比如出過批量事故)
四、關(guān)于質(zhì)量索賠追償:則按一單一議的方式進(jìn)行分解追償,不納入考核范圍。
□
品項管理流程圖
QuatttyManagementFlowChert
一、進(jìn)料檢驗員崗位職責(zé)IQC
1、負(fù)責(zé)按檢驗規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗和試驗,并提出檢驗和試驗結(jié)論。對不符合要求的活塞不得入庫。
2、對無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品,有權(quán)拒絕檢驗或者不提供檢驗結(jié)論。
3、負(fù)責(zé)按規(guī)定及時填寫檢驗記錄,并在檢驗記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。
4、認(rèn)真實施檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定;對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識,隔離存放并記錄,同時有責(zé)任分
析產(chǎn)生不合格的原因,并提出合理改進(jìn)建議。
5、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具,按周期交質(zhì)管部組織檢定,確保其處于校準(zhǔn)狀。
6、一旦浮現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)及時向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息。
7、對質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置,質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置,建議并及時報質(zhì)量部按規(guī)定評審處置。
8、對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任。
9、對因擅自不履行崗位職責(zé),本崗范圍內(nèi)浮現(xiàn)批量不合格或者造成其他損失負(fù)直接責(zé)任。
10、對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或者記錄不真實造成的損失負(fù)直接責(zé)任。
11、IQC進(jìn)料檢驗合格品,填寫合格品入庫單并通知倉庫,不合格品做好標(biāo)識不合格品填寫退貨單。
12、不得做與工作無關(guān)事項。
二、過程檢驗員崗位職責(zé)IPQC
負(fù)責(zé)委外加工的半成品(加工完成)進(jìn)行首檢工作(和工藝文件),負(fù)責(zé)廠內(nèi)焊接完成后成品的首檢工作.
1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品首樣檢驗工作.首件完成后的記錄.
2、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作(依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書以及工藝文件).
3、巡檢過程中各設(shè)備點檢記錄和維護(hù)記錄的檢查工作;
4、產(chǎn)品加工過程中的方法以及過程的檢查(依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和工藝文件).
5、各工序5S的執(zhí)行情況;(此項包括產(chǎn)品的擺放,隔離,區(qū)分,標(biāo)識等).
6、各工序浮現(xiàn)批次不良品的做好標(biāo)識,及時隔離。
7、過程品質(zhì)異常的提出(抽檢批次不合格),開具品質(zhì)異常單并申報處理。
8、一些暫時交辦的事宜.不得做與工作無關(guān)事項。
三、成品檢驗員崗位職責(zé)QA
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。
由生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)指令一致、②物料外觀、標(biāo)示、放置、③根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書全檢,以及復(fù)核。
④核對產(chǎn)品是否符合客戶要求并清點數(shù)量,⑤質(zhì)量監(jiān)控點的檢查和文件執(zhí)行情況、
⑥加工操作符合標(biāo)準(zhǔn)、衛(wèi)生(人員、環(huán)境、工藝)、⑦計量器具的校正,核對合格證、狀態(tài)標(biāo)記正確。
2、和車間管理人員一道調(diào)查偏差原因,提出處理建議。
3、參預(yù)車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)分析,形成車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)報告,上交質(zhì)管部。
4、做好生產(chǎn)過程(工序)質(zhì)量監(jiān)測檢查記錄。
5、參預(yù)質(zhì)量事故原因分析與技術(shù)鑒定。
6、完成質(zhì)管部交給的其他任務(wù)。
四、出貨檢驗員崗位職責(zé)OQC
1、按抽樣方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、定單要求、生產(chǎn)計劃對成品出貨實施檢驗;
2、成品品質(zhì)異常的判定、反饋、分析處理及改善跟蹤;出貨產(chǎn)品的測試及結(jié)果追蹤;
3、核對出貨產(chǎn)品是否符合客戶要求并清點數(shù)量,按客戶要求進(jìn)行記錄出貨狀況;檢驗設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng);
質(zhì)量異常、出貨檢驗報告、客戶驗貨反饋;檢查產(chǎn)品包裝,正方是否有合格標(biāo)簽,箱體是否損壞。
4、完成上級交辦的其他工作,不得做與工作無關(guān)事項。
-:IQC工作流程
1、接收采購員給的“進(jìn)貨驗證記錄”和供方自檢報告;
2、找到所檢產(chǎn)品對應(yīng)的圖紙和技術(shù)通知、檢驗計劃、記錄表單;
3、校對規(guī)定的量具、檢具;
4、按照檢驗計劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣;
5、IQC所抽半成品活塞,按照客戶提供技術(shù)圖紙重要項目檢驗;
6、記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果;
7、核對供方提供樣件,與所提供供方自檢報告數(shù)據(jù)的差異對照;
8、進(jìn)行判定是否合格;
9、填寫“進(jìn)貨驗證記錄”,并附上檢驗記錄表交質(zhì)量部;
10、合格的由采購辦理入庫確認(rèn)手續(xù);
11、不合格的,掛上不合格標(biāo)識牌及時隔離,并填寫質(zhì)量信息反饋單,反饋上級進(jìn)行處置:
12、登記檢驗臺帳;
13、清理檢驗現(xiàn)場,對產(chǎn)品進(jìn)行清理,需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示,將本批次質(zhì)量記錄存檔。
-:IPQC工作流程
1、按照分工子細(xì)研讀檢驗計劃和檢驗作業(yè)指導(dǎo)書以及相應(yīng)的工藝、圖紙和技術(shù)通知,記住更新或者更改的地方|;
2、迤備好所使用的檢驗表單和校對所用的量具、檢具」
按照工藝加工順序按照首件檢驗單規(guī)定項目開始逐機(jī)臺進(jìn)行首件檢驗確認(rèn)工作;
4、填寫首件檢驗單中質(zhì)檢員欄目并簽名,告知操作工首件檢驗結(jié)果:
5、若首件檢驗不合格,則令其停車查找原因,首件合格后方可批量生產(chǎn);對各工序,則對照其工藝設(shè)定參數(shù)進(jìn)行驗
證,若參數(shù)符合對應(yīng)處理產(chǎn)品工藝要求,則允許生產(chǎn);
6、按照檢驗計劃要求頻次進(jìn)行巡檢,進(jìn)行規(guī)定項目檢驗并按要求進(jìn)行記錄;
7、巡檢發(fā)現(xiàn)不合格的,要求操作者即將停機(jī)檢查,并組織進(jìn)行產(chǎn)品追溯,直到將不合格品全部追出為推。巡檢合格
的,操作工繼續(xù)生產(chǎn)。
8、核對操作工自檢數(shù)據(jù)與自己檢驗數(shù)據(jù)之間的差異,若有較大差異,要組織分析原因;
9、合格的,運(yùn)行產(chǎn)品繼續(xù)加工和轉(zhuǎn)序生產(chǎn),不合格的即將告知操作工調(diào)整,并填寫質(zhì)量信息反饋單,反饋上級;
10、整理當(dāng)班檢驗記錄,核對圖紙資料和計量檢具;
11、清理檢驗現(xiàn)場,對產(chǎn)品進(jìn)行清理,需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示;
12、對當(dāng)班產(chǎn)品的不合格品和廢品進(jìn)行審理判定、標(biāo)示。
13、將本班次質(zhì)量記錄存檔。
三:QA工作流程
1、|接收車間的“合格產(chǎn)品入庫檢驗單”;
:2、找到所檢產(chǎn)品圖紙和技術(shù)通知、檢驗計劃、記錄表單廠__________________________________________________
一3、自校所應(yīng)用的量具、檢具;
4、按照檢驗計劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣;
5、對所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項目檢驗;
6、記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果:
7、進(jìn)行判定是否合格;
8、在“合格產(chǎn)品入庫檢驗單”上簽署入庫意見;
9,合格的由車間辦理入庫確認(rèn)手續(xù);
10、不合格的,即將告知當(dāng)班操作工和對應(yīng)過程質(zhì)檢員,并填寫質(zhì)量信息反饋單反饋上級;
11、登記檢驗臺帳;
12、清理檢驗現(xiàn)場,對產(chǎn)品進(jìn)行清理,需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示.
13、將本班次質(zhì)量記錄交到主管處存檔。
四:OQC工作流程成品出貨檢查
1、業(yè)務(wù)根據(jù)出貨計劃開立{出貨通知單}通知OQC檢驗.
2、品質(zhì)部OQC接到物料員開立的{出貨通知單}后,確定成品入庫檢查時間不得超過20天以上,須重新按照單次正常
抽取樣品,為了增強(qiáng)抽樣的代表性應(yīng)對該批量最小包裝分別取樣,按樣品、SIP、圖紙或者{成品檢驗指導(dǎo)書}進(jìn)行
檢驗;如庫檢查時間在10天內(nèi)安排出貨的,不須再作檢查.
3、成品檢驗判定合格后,品質(zhì)部OQC填寫{出貨檢驗報告單}及將檢驗結(jié)果記錄于{成品檢驗日報}中,在產(chǎn)品包裝
箱“品票”上加蓋“OQC檢驗合格”印章,貼上簽名的“合格標(biāo)簽”并在{出貨通知單}和{出貨單}上簽字,
倉庫即可安排出貨,出貨時,OQC需根據(jù)客戶要求添附相關(guān)檢驗報告,如沒要求可不提供.
4、成品檢驗不合格時,OQC填寫{品質(zhì)異常矯正要求單}在成品包裝箱”現(xiàn)在品票上帖“合格標(biāo)簽”然通知生產(chǎn)部門
返工(按{不合格品管理程序}進(jìn)行).
五:不合格品處理流程
1、發(fā)現(xiàn)或者接到不合格品或者狀態(tài)可疑品;
2、根據(jù)單據(jù)描述或者作業(yè)者描述對不合格品進(jìn)行確認(rèn),先外觀后尺寸;
3、判定為廢品,開具廢品單,交由質(zhì)量部復(fù)核后入廢品庫;
4,判定為可返修返工品的,開具返工返修品通知單,反饋責(zé)任單位施工;
5、對返工返修品再次檢驗,合格繼續(xù)流轉(zhuǎn),不合格按不合格品處理流程;
6、對報廢品、返工返修品進(jìn)行掛牌標(biāo)識或者在產(chǎn)品用色筆標(biāo)注,以利于辨別;
7、對料廢當(dāng)天同一種產(chǎn)品超過10件的,開出質(zhì)量信息反饋單交由采購部反饋供應(yīng)商,對于當(dāng)天出的工廢,不論多少都
要開出質(zhì)量信息反饋單給責(zé)任單位,質(zhì)量信息反饋單抄送一聯(lián)給質(zhì)量部存檔。
8、質(zhì)量部組織信息反饋單的統(tǒng)計、整改回復(fù)跟蹤和措施驗證工作。
六:關(guān)于產(chǎn)品復(fù)檢的事項
1、銷售部退回產(chǎn)品放到物流部指定位置,并保持好標(biāo)識;
2、物流部開出《退貨品通知單》給質(zhì)量部,質(zhì)量部組織復(fù)檢;
3、質(zhì)量部明確驗收數(shù)量和送檢單數(shù)據(jù)是否一致;
4、質(zhì)量部驗證所退貨產(chǎn)品標(biāo)示是否屬于我公司產(chǎn)品:
5、質(zhì)量部記錄產(chǎn)品標(biāo)識內(nèi)容;
6、質(zhì)量部對產(chǎn)品進(jìn)行編號;
7、質(zhì)量部確定復(fù)檢項目內(nèi)容,填寫檢驗記錄;
8、記錄檢驗數(shù)據(jù);
9、給出判定結(jié)論,對照退貨原因是否相符;
10、附上產(chǎn)品照片和外觀項目照片;
11、提出處理建議,提交上級簽字;
12、提出糾正預(yù)防措施;
13、驗證措施有效性;
14、資料存檔
15、產(chǎn)品報廢一涂上色漆,填寫《廢品單》,入廢品庫
16、產(chǎn)品返工一掛上標(biāo)識牌,開出《返工單》,轉(zhuǎn)到相關(guān)加工車間,返工好后再檢驗,合格后入庫;
17、讓步接收一開出《讓步接收單》,履行審批手續(xù)后辦理入庫。
企業(yè)績效考核方案(范例)
績效考核
表
(附件一)
(20XX年度X季度)
被考核對象:
績效目標(biāo)
考
指
最
核
標(biāo)
序?qū)嶋H
指標(biāo)計算公高權(quán)重考核規(guī)則||自考
號
分
界考核最低達(dá)成
項目式目(分)分?jǐn)?shù)
數(shù)
定目標(biāo)目標(biāo)值
標(biāo)
(E)(P)
⑹
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
績
考
計分
后績效小
談
話
記
合總
績效折
錄分
0%;
分X7
核得
+考
x30%
考得分
=自
合總分
績效折
注
備
人
被考核
考核人
管
上級主
時間
時間
時間
核申訴
績效考
表
二)
(附件
季度)
度X
8年
(200
間
申訴時
申訴人
部門
職位
:
事件
申訴
:
理由
申訴
申訴初步處理意見:
績考委員簽名:
日期:
申訴處理結(jié)果:
績考委主任(副)簽名:
日期:
1、申訴人必須在季度首月29至30日內(nèi)提出申訴,否則無效。
2、申訴人直接將該表交績效考核委員會。
3、本表一式二份,一份績效考核委員篝粒雇摘整修正
表
(附件三)
(20XX年度X季度)
部
申請人n申請時間
原指標(biāo)項目和績效目標(biāo):
申請調(diào)整指標(biāo)項目、績效目標(biāo)和理由:
績考委處理意見:
績考委員簽名:
日期:
處理結(jié)果:
績考委主任(副)簽名:
日期:
績效考核改進(jìn)方案
為調(diào)動公司員工的工作積極性,激發(fā)員工工作熱情,提升工作業(yè)績,增強(qiáng)競爭力,保證
公司目標(biāo)的順利達(dá)成,提出改進(jìn)方案如下:
一、考核對象
控股公司各部門、子公司各部門及員工
二、考核內(nèi)容
1、考核時間
員工考核時間:按現(xiàn)行管理制度執(zhí)行
部門考核時間:方案一“按季考核”方案二“按月考核”
2、量化考核指標(biāo)
考核內(nèi)容根據(jù)不同部門、不同崗位和實際工作具體內(nèi)容,設(shè)定不同的考核指標(biāo),注分量
化、個性化,使考核標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)向定位能真正起到激勵和指導(dǎo)的作用,改變原有考核制度過于
死板、無量化指標(biāo)的問題。
考核內(nèi)容分兩部份:一是公共部份,二是專業(yè)部份,這兩部份抽取關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行考核。
(1)公共部份包括:制度執(zhí)行、團(tuán)隊意識、自律力等。
(2)專業(yè)部份包括:崗位工作執(zhí)行情況、當(dāng)月工作計劃完成情況、工作失誤率等(依據(jù)
各崗位工作內(nèi)容量化考核指標(biāo))。
三、考核方式
實行分級考核,由直接上級考核直接下級,并由分管領(lǐng)導(dǎo)最終評定。即:
1、控股公司總裁考核控股公司各部門總監(jiān)、子公司董事長、子公司常務(wù)副總經(jīng)理;
2、子公司董事長考核總經(jīng)理、總經(jīng)理考核所管轄的各部門經(jīng)理;
3、部門經(jīng)理考核部門主管,部門主管考核部門所屬員工。
四、考核結(jié)果
考核結(jié)果以分?jǐn)?shù)確定,最終轉(zhuǎn)換為A、B、C、D、E五個等級,以分管領(lǐng)導(dǎo)最終評定為準(zhǔn)。
各個等級對應(yīng)分?jǐn)?shù)及基本標(biāo)準(zhǔn)如下:
績效工資
考核分?jǐn)?shù)等級獎懲比例(%)
發(fā)放比例(%)
超額完成各項工作任務(wù),按當(dāng)月績效工資
96分以上A綜合表現(xiàn)突出,工作成績100%
優(yōu)異:比例獎10%
全面完成各項工作任務(wù),
90-95分B
綜合表現(xiàn)良好,工作成績100%
良好:
基本完成各項工作任務(wù),
80-89分C
綜合表現(xiàn)合格,工作成績80%
普通,偶有工作失誤;
完成部份工作任務(wù),綜合
70-79分D
表現(xiàn)普通,工作成績普通,60%
常浮現(xiàn)工作失誤;
未完成當(dāng)月工作任務(wù),綜
60分以下E
合表現(xiàn)普通,工作成績0
較差,有重大工作失誤
五、結(jié)果與獎懲的運(yùn)用
當(dāng)月考核結(jié)果直接與當(dāng)月績效工資的發(fā)放掛鉤:
1、考核結(jié)果為A級:績效工資按100%發(fā)放,并按本人當(dāng)月績效工資的10%另行發(fā)放獎
勵工資。
當(dāng)月績效考核為A級的員工比例不超過公司員工總數(shù)的10%,各部門原則上不超過1人。
2、考核結(jié)果為B級:績效工資按100%發(fā)放。
3、考核結(jié)果為C級:績效工資按80%發(fā)放,考核結(jié)果累計超過三次的,根據(jù)其實際工
作情況,賦予適當(dāng)懲罰。
4、考核結(jié)果為D級:績效工資按60%發(fā)放,考核結(jié)果累計達(dá)到兩次的,留任原職查看;
累計達(dá)到三次的,賦予解聘或者辭退。
5、考核結(jié)果為E級:不予發(fā)放績效工資,賦予解聘或者辭退。
員工月度工作績效考核結(jié)果,將作為年度優(yōu)秀員工評選、年終考核和獎懲的重要參考依
據(jù)。
6、其它
(1)年度績效考核結(jié)果為B級(含B級)以上,可職務(wù)晉升或者晉薪;
(2)年度績效考核結(jié)果為C級,不可晉升或者晉薪;
六、對部門的考核
1、部門考核內(nèi)容:部門工作完成情況、執(zhí)行力、下屬督導(dǎo)力、工作失誤、自律力、團(tuán)
隊精神。
2、對部門的考核采用分管領(lǐng)導(dǎo)最終評定為準(zhǔn)。
3、根據(jù)各部門全年總體表現(xiàn)情況,年終評選優(yōu)秀部門,并根據(jù)公司當(dāng)年效益情況,賦予
部門適當(dāng)獎勵。
4、對于年終考評較差的部門,將根據(jù)實際情況,賦予部門負(fù)責(zé)人降職、降薪或者解聘處理。
七、對特殊崗位人員的考核
各部門特殊崗位人員由部門提出考核依據(jù),人力資源根據(jù)情況制定考核內(nèi)容。
1、特殊崗位人員考核周期:每季度匯評
2、匯評中,根據(jù)工作完成標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)考核比例,賦予季度獎勵和懲罰。
八、考核執(zhí)行程序
(一)考核流程
1、員工考核:員工考核由員工自評、部門分管領(lǐng)導(dǎo)評定兩部份組成。
(1)員工填寫《員工月度工作考核表》(詳見例表1、2、3),交部門分管負(fù)責(zé)人考核;
(2)部門負(fù)責(zé)人考核完畢后,交所屬公司人力資源備案;
(3)考核各階段,應(yīng)進(jìn)行必要的溝通。
2、部門考評:部門考核由部門自評、分管領(lǐng)導(dǎo)評定兩部份組成。
(1)由部門負(fù)責(zé)人填寫《部門季度考評表》進(jìn)行自評(詳見例表4),自評后交分管部
門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行評定。評定后交行政部人力資源匯總核算。
(2)考核各階段,應(yīng)進(jìn)行必要的溝通。
3、考核表于每月10日前,交至行政部人力資源進(jìn)行匯總核算。
(二)結(jié)果反饋
根據(jù)公司現(xiàn)行管理制度執(zhí)行,不做改變。
七、其他事項
考核人員應(yīng)堅持實事求是,客觀公正地進(jìn)行考核。被考核人認(rèn)為考核結(jié)果嚴(yán)重不符合事
實的,可向所屬行政部提出申訴。經(jīng)調(diào)查屬實的,報公司領(lǐng)導(dǎo)允許后,可賦予糾正,并對相
關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。
行政部
2011年12月19日
附:例表1
員工月度工作考核表
考核月份部門姓名崗位行政專員
考評人總得分考核等級□AOBQC□DDE
考核項目分值員工自評分領(lǐng)導(dǎo)評分
能否嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度10
公共能否勇于擔(dān)當(dāng)責(zé)任10
部份團(tuán)隊協(xié)作意識5
工作態(tài)度積極、端正、尊重他人5
工作計劃中所負(fù)責(zé)的工作完成情況:
15
領(lǐng)導(dǎo)安排的工作完成情況:
15
會議通知是否準(zhǔn)確無誤
專業(yè)
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