《石油煉制廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》編制說明

1任務(wù)來源

環(huán)境保護(hù)部《關(guān)于開展2012年度國家環(huán)境技術(shù)管理項(xiàng)目計(jì)劃工作的通知》（環(huán)辦函[2012]328號）下

達(dá)計(jì)劃《石油煉制廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》，項(xiàng)目編號2012-GF-002。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院、北京全華環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究

中心、北京中電聯(lián)環(huán)保股份有限公司。

2標(biāo)準(zhǔn)制定必要性

2.1響應(yīng)國家環(huán)境保護(hù)政策與改善環(huán)境質(zhì)量的需要

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》規(guī)定了我國的大氣污染防治的

基本要求。2013年2月27日，環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》，要求在京

津冀、長三角、珠三角等地區(qū)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值。2013年6月14日，國務(wù)院召開常務(wù)會議，

確定了大氣污染防治十條措施，包括減少污染物排放；嚴(yán)控高耗能、高污染行業(yè)新增耗能；大力推行清潔

生產(chǎn)；加快調(diào)整能源結(jié)構(gòu)；強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保指標(biāo)約束；推行激勵與約束并舉的節(jié)能減排新機(jī)制等。2013年9

月10日，國務(wù)院印發(fā)《大氣污染防治行動計(jì)劃》，要求加大大氣綜合治理力度，減少多污染物排放；加快

石油煉制企業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程建設(shè)，開展“泄漏檢測與修復(fù)”技術(shù)改造，并限時(shí)完成加油站、儲

油庫、油罐車的油氣回收治理；加快企業(yè)技術(shù)改造，提高科技技術(shù)創(chuàng)新能力；嚴(yán)格節(jié)能環(huán)保準(zhǔn)入，優(yōu)化產(chǎn)

業(yè)空間布局；健全法律法規(guī)體系，嚴(yán)格依法監(jiān)督管理等。為了保護(hù)和改善環(huán)境，減少污染物排放，推進(jìn)生

態(tài)文明建設(shè)，2018年1月1日起施行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)稅法》。2018年1月印發(fā)了《排污許可管

理辦法（試行）》，規(guī)定了排污許可證核發(fā)程序等內(nèi)容，細(xì)化了環(huán)保部門、排污單位和第三方機(jī)構(gòu)的法律責(zé)

任。要求排污單位必須持證排污，無證不得排污，并通過建立企業(yè)承諾、自行監(jiān)測、臺賬記錄、執(zhí)行報(bào)告、

信息公開等制度。

隨著我國石油消耗量的逐年增加，石油煉制行業(yè)污染物排放日益引起關(guān)注。值得注意的是，需要執(zhí)行

大氣污染物特別排放限值的京津冀、長三角、珠三角恰恰也是石油煉制能力較強(qiáng)的區(qū)域。因此，制訂本規(guī)

范順應(yīng)了國家環(huán)境保護(hù)政策，有利于改善環(huán)境空氣質(zhì)量。

2.2完善石油煉制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的需要

針對石油煉制行業(yè)污染物排放的問題，環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布了《石油煉制工

業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，分別規(guī)定了石油煉制、石油化學(xué)企業(yè)及其生產(chǎn)

設(shè)施的水污染物和大氣污染物排放限值、檢測和監(jiān)督要求。環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了《石油煉制工業(yè)廢水治理工

程技術(shù)規(guī)范》，規(guī)定了石油煉制工業(yè)廢水治理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收與運(yùn)行管理的技術(shù)要求。目前我國

尚缺少石油煉制廢氣治理的工程技術(shù)規(guī)范。因此，為系統(tǒng)解決石油煉制工業(yè)污染物排放問題，需要制訂本

標(biāo)準(zhǔn)。

2.3規(guī)范石油煉制廢氣治理工程設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行的需要

近年來，我國煉化企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建了許多石油煉制設(shè)施并配套了相應(yīng)的廢氣治理裝置。這些裝

置運(yùn)行效果差異較大，有些運(yùn)行效果較好，處理后廢氣可達(dá)標(biāo)排放，投資及運(yùn)行成本合理，值得在其他工

程設(shè)計(jì)過程中借鑒。但也有些處理工程，在工藝流程設(shè)置上不合理、設(shè)計(jì)中存在諸多缺陷，導(dǎo)致運(yùn)行效果

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差、運(yùn)行管理難度大、運(yùn)行成本高、投資高、甚至不能達(dá)標(biāo)排放等問題。因此，本技術(shù)規(guī)范的制訂與實(shí)施

有利于規(guī)范石油煉制廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維護(hù)和管理，提高煉油廢氣處理效果，使投資效

益最大化。

2.4有利于促進(jìn)石油煉制廢氣治理技術(shù)進(jìn)步與行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

本技術(shù)規(guī)范的制訂與實(shí)施將促使煉化企業(yè)規(guī)范和加強(qiáng)廢氣治理設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行、維護(hù)

和管理。指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)、優(yōu)化運(yùn)行、加強(qiáng)維護(hù)，為達(dá)標(biāo)排放提供重要保障；同時(shí)促使企業(yè)進(jìn)行工

藝改造和設(shè)備升級，開發(fā)、采用先進(jìn)石油煉制工藝和廢氣處理工藝。因此，本技術(shù)規(guī)范的全面實(shí)施有利于

推進(jìn)煉化行業(yè)整體的技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級、節(jié)能減排，提高廢氣處理技術(shù)水平，促進(jìn)石油煉制行業(yè)的可持

續(xù)發(fā)展。

3主要工作過程

3.1工作程序與方法

根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)部下達(dá)的《石油煉制廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（項(xiàng)目編號2012-GF-002）編制任務(wù)，

中華環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究專業(yè)委員會于2012年6月組織相關(guān)單位及人員成立標(biāo)準(zhǔn)編制小組，明

確牽頭單位中華環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究專業(yè)委員會，主要起草單位中國石油化工股份有限公司撫順

石油化工研究院，協(xié)作單位北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司。

編制組首先進(jìn)行資料收集和現(xiàn)場調(diào)研。通過網(wǎng)絡(luò)、期刊和書籍等渠道收集、整理和分析國內(nèi)外有關(guān)石

油煉制工業(yè)廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)工藝與污染控制技術(shù)，以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的政策、法律、法

規(guī)和要求等?，F(xiàn)場調(diào)研主要包括中國石化、中國海油、中國石油及地方煉油廠在內(nèi)的幾十家企業(yè)，重點(diǎn)考

察了石油煉制生產(chǎn)中各類廢氣的來源、組成、受控污染物、治理技術(shù)、工藝流程、實(shí)際運(yùn)行狀況和處理效

果等。

編制組通過對上述調(diào)研材料歸納整理和分析，完成了《石油煉制廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》開題報(bào)告和

編制大綱。2013年8月，環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司在沈陽組織專家進(jìn)行了開題論證。會議通過了開題報(bào)告和

編制大綱，明確了規(guī)范編制的方向和原則。

依據(jù)開題論證會審查意見，編制組通過進(jìn)一步現(xiàn)場調(diào)研、內(nèi)部專家討論以及必要的實(shí)驗(yàn)研究，初步完

成了《石油煉制廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（初稿）》和編制說明（初稿）。2014年5月和2014年12月，中華

環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究專業(yè)委員會和中國石化科技部兩次組織相關(guān)專家對規(guī)范和編制說明初稿進(jìn)

行了研討。期間，編制組匯集和整理了專家意見和建議，對初稿進(jìn)行了多次補(bǔ)充、修改與完善，形成征求

意見稿和編制說明征求意見稿。

2015年8月，由國家環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)司組織中國石化、中國石油、中國海油、科研單位、設(shè)計(jì)單位以

及生產(chǎn)企業(yè)的專家對征求意見稿進(jìn)行了預(yù)審。編制組根據(jù)專家意見和建議，對標(biāo)準(zhǔn)文本及編制說明進(jìn)行了

修改和完善。2015年10月，國家環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)司再次組織相關(guān)專家對規(guī)范征求意見稿和編制說明進(jìn)行

了第二次審查。編制組根據(jù)專家修改意見，又進(jìn)行了優(yōu)化和完善。

2018年7月、8月，由編制組組織中國石化、中國石油、中國海油、科研單位、設(shè)計(jì)單位以及生產(chǎn)企

業(yè)的專家在大連石油化工研究院（原撫順石油化工研究院）對征求意見稿進(jìn)行了兩次內(nèi)審，編制組根據(jù)專

家意見進(jìn)行了修改完善，于2018年9月形成了最終的征求意見稿和編制說明。

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3.2技術(shù)路線

在對國內(nèi)外資料廣泛調(diào)研、以及對具有代表性的煉油企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，編制本技術(shù)規(guī)范。本技術(shù)規(guī)

范將規(guī)范石油煉制廢氣治理技術(shù)的工程設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維護(hù)、管理等方面的技術(shù)要求。編制本技術(shù)規(guī)范

所采用的工作技術(shù)路線嚴(yán)格按照《環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范制定技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定的工作程序進(jìn)行。

4國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研究

4.1石油煉制廢氣排放源和主要大氣污染物

石油煉制廢氣排放源可分為有組織排放源和無組織排放源，有組織排放源包括催化裂化再生器、工藝

加熱爐、硫磺尾氣焚燒爐、氧化瀝青焚燒爐、S-Zorb再生器、重整再生器、火炬等；無組織排放源主要包

括油品罐（原油罐、汽油罐、石腦油罐、煤油罐、芳烴罐、柴油罐、污油罐、油品中間罐、瀝青罐等）、

污水罐（酸性水罐、污水均質(zhì)罐等）、裝車（船）臺、污水集輸系統(tǒng)和污水處理場、焦化裝置、低空排放

工藝尾氣、涼水塔、停工檢修過程、設(shè)備和管閥件泄漏等。排放的大氣污染物主要有顆粒物、SO2、NOX、

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、油氣、硫化氫、有機(jī)硫化物、臭氣、苯、甲苯、二甲苯等。

4.2國內(nèi)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1979年試行，1989年正式頒布，2014年4月最新修訂案）第十條規(guī)

定：國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門根據(jù)國家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國家經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件，制定國家污染排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二十四條規(guī)定：產(chǎn)生環(huán)境污染和其他公害的單位，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制

度；采取有效措施，防治在生產(chǎn)建設(shè)或者其他活動中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、顆粒物、惡臭氣體等對環(huán)

境的污染和危害。第二十九條規(guī)定：對造成環(huán)境嚴(yán)重污染的企業(yè)事業(yè)單位，限期治理。

《中華人民共和國大氣污染防治法》已由中華人民共和國第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第十

六次會議于2015年8月29日修訂通過，自2016年1月1日起施行。第二條規(guī)定：防治大氣污染，應(yīng)當(dāng)

以改善大氣環(huán)境質(zhì)量為目標(biāo)，堅(jiān)持源頭治理，規(guī)劃先行，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局，調(diào)整

能源結(jié)構(gòu)。第十八條規(guī)定：企業(yè)事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營者建設(shè)對大氣環(huán)境有影響的項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)依法進(jìn)行

環(huán)境影響評價(jià)、公開環(huán)境影響評價(jià)文件；向大氣排放污染物的，應(yīng)當(dāng)符合大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，遵守重點(diǎn)

大氣污染物排放總量控制要求。第二十一條規(guī)定：國家對重點(diǎn)大氣污染物排放實(shí)行總量控制。第四十三

條規(guī)定：石油、化工等企業(yè)生產(chǎn)過程中排放粉塵、硫化物和氮氧化物的，應(yīng)當(dāng)采用清潔生產(chǎn)工藝，配套建

設(shè)除塵、脫硫、脫硝等裝置，或者采取技術(shù)改造等其他控制大氣污染物排放的措施等。

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)稅法》已由中華人民共和國第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十

五次會議于2016年12月25日通過，現(xiàn)予公布，自2018年1月1日起施行?！董h(huán)境保護(hù)稅法》全文分

別為總則、計(jì)稅依據(jù)和應(yīng)納稅額、稅收減免、征收管理、附則。為了保護(hù)和改善環(huán)境，減少污染物排放，

推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，制定本法。本法所稱應(yīng)稅污染物，是指本法所附《環(huán)境保護(hù)稅稅目稅額表》、《應(yīng)稅污

染物和當(dāng)量值表》規(guī)定的大氣污染物、水污染物、固體廢物和噪聲。

《排污許可管理辦法（試行）》已于2018年1月印發(fā)，規(guī)定了排污許可證核發(fā)程序等內(nèi)容，細(xì)化了環(huán)

保部門、排污單位和第三方機(jī)構(gòu)的法律責(zé)任。作為落實(shí)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)控制污染物排放許可制實(shí)

施方案的通知》，實(shí)施排污許可制度的重要基礎(chǔ)性文件，《排污許可管理辦法（試行）》對排污許可證申請、

核發(fā)、執(zhí)行、監(jiān)管全過程的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了完善，并進(jìn)一步提高了可操作性?！杜盼墼S可管理辦法（試行）》

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要求排污單位必須持證排污，無證不得排污，并通過建立企業(yè)承諾、自行監(jiān)測、臺賬記錄、執(zhí)行報(bào)告、信

息公開等制度。

根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律、法規(guī)，國家和地

方省市制定涉及石油煉制廢氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)及政策如下：

（1）《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570－2015）

該標(biāo)準(zhǔn)對石油煉制廢氣的污染物排放限值見表1。

表1《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570－2015）

控制對象石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求

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工藝加熱爐SO2≤100mg/m（特別限值≤50mg/m）

氮氧化物≤150mg/m3（特別限值≤100mg/m3）

顆粒物≤20mg/m3（特別限值≤20mg/m3）

33

催化裂化催化SO2≤100mg/m（特別限值≤50mg/m）

劑再生煙氣氮氧化物≤200mg/m3（特別限值≤100mg/m3）

顆粒物≤50mg/m3（特別限值≤30mg/m3）

鎳及其化合物≤0.5mg/m3（特別限值≤0.3mg/m3）

重整催化劑再氯化氫≤30mg/m3（特別限值≤10mg/m3）

生煙氣非甲烷總烴≤60mg/m3（特別限值≤30mg/m3）

33

酸性氣回收裝SO2≤400mg/m（特別限值≤100mg/m）

置尾氣硫酸霧≤30mg/m3（生產(chǎn)硫酸時(shí)執(zhí)行該限值）（特別限值≤5mg/m3）

氧化瀝青裝置瀝青煙≤20mg/m3（特別限值≤10mg/m3）

苯并〔a〕芘≤0.0003mg/m3（特別限值≤0.0003mg/m3）

廢水處理有機(jī)苯≤4mg/m3（特別限值≤4mg/m3）

廢氣收集處理甲苯≤15mg/m3（特別限值≤15mg/m3）

裝置二甲苯≤20mg/m3（特別限值≤20mg/m3）

非甲烷總烴≤120mg/m3（特別限值≤120mg/m3）

有機(jī)廢氣排放非甲烷總烴去除效率≥95%（特別限值≥97%）

口

揮發(fā)性有機(jī)液5.2.2儲存真實(shí)蒸汽壓≥76.6kPa的揮發(fā)性有機(jī)液體采用壓力儲罐。

體儲罐污染控5.2.3儲存真實(shí)蒸汽壓≥5.2kPa但＜27.6kPa的設(shè)計(jì)容積≥150m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐，以及儲存真實(shí)蒸

制要求汽壓≥27.6kPa但＜76.6kPa的設(shè)計(jì)容積≥75m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）采用內(nèi)浮頂罐；內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形、雙封式等高效密封方式。

b）采用外浮頂罐；外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機(jī)械式

鞋形等高效密封方式。

c）采用固定頂罐，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表3、表4

的規(guī)定。

5.2.4浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)應(yīng)密閉。若監(jiān)測

到密封設(shè)施不能密閉，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行，則可以延遲維修，

但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。

5.2.5對浮盤的檢查至少每6個(gè)月進(jìn)行一次，每次檢查應(yīng)記錄浮盤密封設(shè)施的狀態(tài)，記錄應(yīng)保存1年以上。

設(shè)備和管線組5.3.2揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)以下設(shè)備與管線組件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄漏檢測與控制：

件泄漏污染控a）泵；b）壓縮機(jī)；c）閥門；d）開口閥或開口管線；e）法蘭及其他連接件；f）泄壓設(shè)備；

制要求g）取樣連接系統(tǒng)；h）其他密封設(shè)備?！?/p>

5.3.3泄漏檢測周期

根據(jù)設(shè)備與管線組件的類型，采用不同的泄漏檢測周期：

a）泵、壓縮機(jī)、閥門、開口閥或開口管線、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每3個(gè)月檢測一次。

b）法蘭及其他連接件、其它密封設(shè)備每6個(gè)月檢測一次。

c）對于揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)的初次開工開始運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和管線組件，應(yīng)在開工后30日內(nèi)對其進(jìn)行第一次檢

測。

d）揮發(fā)性有機(jī)液體流經(jīng)的設(shè)備和管線組件每周應(yīng)進(jìn)行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)滴液跡象。

5.3.4泄漏的認(rèn)定

出現(xiàn)以下情況，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏：

a）有機(jī)氣體和揮發(fā)性有機(jī)液體流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校正

氣體），泄漏檢測值大于等于2000μmol/mol。

b）其他揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校正氣體），泄

漏檢測值大于等于500μmol/mol。

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5.3.5泄漏修復(fù)

a）當(dāng)檢測到泄漏時(shí)，在可行條件下應(yīng)盡快維修，一般不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏后15日。

b）首次（嘗試）維修不應(yīng)晚于檢測到泄漏后5日。首次嘗試維修應(yīng)當(dāng)包括（但不限于）以下描述的相關(guān)

措施：擰緊密封螺母或壓蓋、在設(shè)計(jì)壓力及溫度下密封沖洗。

c）若檢測到泄漏后，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行，則可以延遲維修，

但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。

5.3.6記錄要求

泄漏檢測應(yīng)記錄檢測時(shí)間、檢測儀器讀數(shù)；修復(fù)時(shí)應(yīng)記錄修復(fù)時(shí)間和確認(rèn)已完成修復(fù)的時(shí)間，記錄修復(fù)后

檢測儀器讀數(shù)，記錄應(yīng)保存1年以上。

廢水集輸、儲存用于集輸、儲存和處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或

和處理設(shè)施處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

揮發(fā)性有機(jī)液油品裝卸棧橋?qū)﹁F路罐車進(jìn)行裝油，發(fā)油臺對汽車罐車進(jìn)行裝油，油品裝卸碼頭對油船（駁）進(jìn)行裝油的

體裝車、傳輸、原油及成品油（汽油、煤油、噴氣燃料、化工輕油、有機(jī)化學(xué)品）設(shè)施，應(yīng)密閉裝油并設(shè)置油氣收集、回

接駁收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

裝車、船應(yīng)采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐底高度應(yīng)小于200mm。

底部裝油結(jié)束并斷開快接頭時(shí)，油品滴灑量不應(yīng)超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值。

酸性氣回收裝酸性氣回收裝置的加工能力應(yīng)保證在加工最大硫含量原油及加工裝置最大負(fù)荷情況下，能完全處理產(chǎn)生的

置酸性氣。脫硫溶劑再生系統(tǒng)、酸性水處理系統(tǒng)和硫磺回收裝置的能力配置應(yīng)保證在一套硫磺回收裝置出現(xiàn)

故障時(shí)不向酸性氣火炬排放酸性氣。

有機(jī)廢氣收集、下列有機(jī)廢氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定：

傳輸與處理a）空氣氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的含揮發(fā)性有機(jī)物尾氣；

b）有機(jī)固體物料氣體輸送廢氣；

c）用于含揮發(fā)性有機(jī)物容器真空保持的真空泵排氣；

d）非正常工況下，生產(chǎn)設(shè)備通過安全閥排出的含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣；

e）生產(chǎn)裝置、設(shè)備開停工過程不滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的廢氣。

有機(jī)廢氣收集、傳輸設(shè)施的設(shè)置和操作條件應(yīng)保證被收集的有機(jī)氣體不通過收集、傳輸設(shè)施的開口向大氣

泄漏。

火炬系統(tǒng)a）采取措施回收排入火炬系統(tǒng)的氣體和液體。b）在任何時(shí)候，揮發(fā)性有機(jī)物和惡臭物質(zhì)進(jìn)入火炬都應(yīng)能

點(diǎn)燃并充分燃燒。c）應(yīng)連續(xù)監(jiān)測、記錄引燃設(shè)施和火炬的工作狀態(tài)（火炬氣流量、火炬頭溫度、火種氣

流量、火種溫度等），并保存記錄1年以上。

采樣對于含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的物料，其采樣口應(yīng)采用密閉采樣或等效設(shè)施。

檢維修用于輸送、儲存、處理含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)施，以及水、大氣、固體廢物污染控制設(shè)施在

檢維修時(shí)清掃氣應(yīng)接入有機(jī)廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

廢氣收集、處理產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置需設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，達(dá)標(biāo)排放。排氣筒高

與排放度應(yīng)按環(huán)境影響評價(jià)要求確定，且至少不低于15m。

注：本表中的表3、表4指《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相對應(yīng)的表

（2）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）

該標(biāo)準(zhǔn)有硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、氨、臭氣濃度等9項(xiàng)控制指標(biāo)，分為無組織源廠界標(biāo)準(zhǔn)值和排氣

筒允許排放量。無組織源一級廠界標(biāo)準(zhǔn)值為硫化氫≤0.03mg/m3、甲硫醇≤0.004mg/m3、甲硫醚≤0.03mg/m3、

氨≤1.0mg/m3、臭氣濃度≤10（無量綱）；15m高排氣筒允許排放量為硫化氫≤0.33kg/h、甲硫醇≤0.04kg/h、

甲硫醚≤0.33kg/h、氨≤4.9kg/h、臭氣濃度≤2000（無量綱）。

（3）《儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20950-2007）和《汽油運(yùn)輸大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20951-2007）

《儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，儲油庫儲存、裝卸汽油過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物氣體（非甲

烷總烴），應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理。密閉收集系統(tǒng)任何泄漏點(diǎn)排放的油氣體積分?jǐn)?shù)濃度不應(yīng)超過0.05%；

油氣回收裝置油氣處理效率≥95%，凈化氣油氣濃度≤25g/m3。

《汽油運(yùn)輸大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，汽油油罐汽車應(yīng)具備油氣回收系統(tǒng)，裝油時(shí)能夠?qū)⑵囉凸?/p>

內(nèi)排出的油氣密閉輸入儲油庫油氣回收系統(tǒng)。往返運(yùn)輸過程中能夠保證汽油和油氣不泄漏；卸油時(shí)能夠?qū)?/p>

產(chǎn)生的油氣回收到汽車油罐內(nèi)。

（4）《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（北京市DB11/447-2007）

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

—40—

a）生產(chǎn)工藝單元排放的有機(jī)尾氣應(yīng)回收利用，不能回收利用的，應(yīng)采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、

火炬予以焚燒，或采用吸附、吸收、冷凝等非焚燒方式處理，其排氣筒排放的有機(jī)物濃度（按非甲烷總烴

考核），焚燒法≤20mg/m3，非焚燒法≤100mg/m3。

b）設(shè)備和管線組件應(yīng)定期檢測泄漏情況并及時(shí)修復(fù)。

33

c）（新源）催化裂化再生煙氣大氣污染物最高允許排放濃度為顆粒物50mg/m、SO2150mg/m、NOX

300mg/m3。

d）揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐儲存物料實(shí)際蒸氣壓大于2.8kPa但小于76.0kPa，且容積大于或等于100m3

的有機(jī)液體儲罐，應(yīng)采用浮頂罐，或采用固定頂?shù)惭b密閉排氣系統(tǒng)，排氣至污染控制設(shè)備，或其它等效

方法。浮頂罐應(yīng)密封良好，罐頂揮發(fā)性有機(jī)物檢測濃度應(yīng)不超過2000ppmv（以甲烷計(jì)）。

（5）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（天津市DB12/524-2014）

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，2016年1月1日起，石油煉制與石油化學(xué)工藝排氣筒最高允許污染物排放濃度為苯≤5

mg/m3、甲苯≤20mg/m3、二甲苯≤30mg/m3，焚燒處理VOCs≤20mg/m3、非焚燒處理VOCs≤80mg/m3。

（6）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（上海市DB31/933-2015）

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，2015年2月1日起，有組織排放口污染物最高允許排放濃度：苯≤1mg/m3，甲苯≤10mg/m3，

二甲苯≤20mg/m3，非甲烷總烴≤70mg/m3（以碳計(jì)）。

（7）《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治政策》

《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治政策》中對石油煉制工業(yè)的含VOCs廢氣污染防治技術(shù)措施包括：

對泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）計(jì)劃，定期

檢測、及時(shí)修復(fù)，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；對生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，

不能（或不能完全）回收利用的經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；應(yīng)急情況下的泄放氣可導(dǎo)入燃燒塔（火炬），經(jīng)過充

分燃燒后排放；廢水收集和處理過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)標(biāo)排放。在油類（燃油、溶劑）

的儲存、運(yùn)輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：a）儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應(yīng)的

油氣收集系統(tǒng)，儲油庫、加油站宜配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng)；b）油類（燃油、溶劑等）儲罐宜采用高效

密封的內(nèi)（外）浮頂罐，當(dāng)采用固定頂罐時(shí)，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設(shè)備；c）油

類（燃油、溶劑等）運(yùn)載工具（汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等）在裝載過程中排放的VOCs密閉收集

輸送至回收設(shè)備，也可返回儲罐或送入氣體管網(wǎng)。

4.3國外相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1美國標(biāo)準(zhǔn)

美國于1963年就制訂了《清潔空氣法》（CAA），后經(jīng)1967年、1970年、1977年和1990年的多次修

訂，最終形成現(xiàn)今的《清潔空氣法》。為適應(yīng)各區(qū)的環(huán)境基準(zhǔn)，該法規(guī)定了相應(yīng)的基準(zhǔn)值RACT（合理可

行控制技術(shù)）、BACT（最佳可行控制技術(shù)）、LAER（最低可達(dá)排放速率），并對污染源（包括原有和新增

源）排放的氣體污染物提出了明確限制。

美國大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)有新源標(biāo)準(zhǔn)（NSPS）、有毒有害空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（NESHAP）等，針對

石油煉制工業(yè)大氣污染物制訂了煉油裝置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（EPA40CFR-60-Ja，2007）、揮發(fā)性石油液體儲罐執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)（EPA40CFR-60-Kb，1984）、煉油廠廢水系統(tǒng)VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)（EPA40CFR-60-Kb，1987）、汽油儲

—41—

油庫和接卸站執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（EPA40CFR-63-R，2014）、煉油廠設(shè)備和管閥件VOCs泄漏檢測與維修標(biāo)準(zhǔn)（EPA

40CFR-60-GGGa，2006）、石油煉制工業(yè)有毒有害空氣污染物（HAP）排放標(biāo)準(zhǔn)（EPA40CFR-60-CC，2006）

等。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

33

a）催化裂化排放煙氣顆粒物≤1.0kg/Mg燒焦（41.7mg/m），年均SO2≤25ppm（v）（71.4mg/m），7

3

天平均NOX≤80ppm（v）（NO2164.3mg/m），鎳≤0.013kg/h，一氧化碳1小時(shí)平均值不大于500ppm（v）。

3

此外，一些煉油企業(yè)與政府簽訂的減排協(xié)議承諾將NOX降到年均≤20ppm（v）（NO241.1mg/m）。

b）工藝加熱爐燃料氣燃燒煙氣基于小時(shí)值SO2濃度3小時(shí)滾動平均值不大于20ppm（v），基于日值

365天連續(xù)平均值不大于8ppm（v），或燃料氣中基于小時(shí)值的H2S濃度3小時(shí)連續(xù)平均值不大于162ppm

（v），基于日值365連續(xù)日歷天連續(xù)平均值不大于60ppm（v）。熱負(fù)荷大于40百萬MMBtu/h的工藝加熱

爐煙氣氮氧化物24小時(shí)連續(xù)平均值不超過40ppm（v）。正常操作條件下火炬氣流量30天連續(xù)平均值不超

過7080Nm3/天。工藝加熱爐燃料中的硫化氫＜230mg/m3。

c）普通加熱爐削減有機(jī)HAP排放98%（重量百分比），或排放總有機(jī)化合物TOC濃度不超過20ppmv

（干基，校正到3%氧含量，扣除甲烷和乙烷的各有機(jī)組分濃度之和）。重整加熱爐削減非甲烷有機(jī)物排放

98%（重量百分比），或排放TOC濃度不超過20ppmv（干基，以己烷計(jì)，校正到3%氧含量）。其中，20ppmv

己烷，相當(dāng)于20/22.484＝75mg/m3。

d）能力大于20噸/天硫回收裝置：尾氣SO2排放濃度不大于250ppm（v），不附帶焚燒的還原控制系

統(tǒng)尾氣還原硫300ppm、H2S10ppm（尾氣氧含量為0，干基）；能力小于等于20噸/天硫回收裝置：尾氣

SO2排放濃度不大于2500ppm（v），不附帶焚燒的還原控制系統(tǒng)尾氣還原硫3000ppm、H2S100ppm（尾

氣氧含量為0，干基）。

e）揮發(fā)性石油液體儲罐儲存液體蒸氣壓較高、且罐容較大時(shí)，應(yīng)采用浮頂罐，或安裝罐頂排放油氣

處理裝置，VOCs減排95%以上。

f）汽油儲油庫和接卸站執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，每輸送或收發(fā)1L汽油時(shí)各種設(shè)備（包括油氣回收裝置）排放

的尾氣中含烴量不大于10mg，按汽油蒸汽從儲運(yùn)容器中排放的飽和油氣體積分?jǐn)?shù)即油氣回收裝置的入口

體積分?jǐn)?shù)Cin＝50%計(jì)，約相當(dāng)于油氣回收裝置尾氣中含烴體積分?jǐn)?shù)Cout1%。目前，美國聯(lián)邦政府采用的

汽油儲運(yùn)和加油站油氣排放標(biāo)準(zhǔn)一致：人口密集城市區(qū)域要求排放≤10g，一般地區(qū)要求排放≤35g；油氣

回收效率≥90%，重要地區(qū)如有特別規(guī)定≥95%。還規(guī)定：如果蒸氣壓力超過10kPa，并且每天裝卸量超過

75m3，就要設(shè)置油氣回收控制系統(tǒng)。

針對是否提高汽油裝載油氣回收標(biāo)準(zhǔn)，美國40CFRParts60and63PetroleumRefinerySectorRiskand

TechnologyReviewandNewSourcePerformanceStandards;ProposedRule指出：按美國現(xiàn)有控制技術(shù)，液下

裝載聯(lián)合95%的置換蒸氣回收控制，只能讓裝卸時(shí)的VOCs排放量控制在12mg/L～2mg/L汽油，目前煉油

廠汽油裝卸的MACT1排放限制是10mg/L汽油，且沒有發(fā)現(xiàn)任何技術(shù)進(jìn)展可超越煉油廠MACT1既有的減

排水平，因此提議，依照CAA第112（d）（6）章節(jié)，修改煉油廠MACT1對汽油灌油橋臺的要求是沒有必

要的。

g）煉油廠廢水系統(tǒng)排放廢氣VOCs焚燒裝置控制效率應(yīng)大于95%，氣體在爐膛的最小停留時(shí)間應(yīng)大

于0.75秒，爐膛溫度應(yīng)不小于816℃；油氣回收系統(tǒng)的回收率應(yīng)大于95%。

—42—

h）正常操作條件下火炬氣流量30天連續(xù)平均值不超過7080Nm3/天。

美國EPA于2012年提出了貯罐及輸運(yùn)國家統(tǒng)一排放標(biāo)準(zhǔn)建議40CFRPart65SubpartINational

UniformEmissionStandardsforStorageVesselandTransferOperations，擬替代石油煉制和化工行業(yè)NESHAP

（MACT）和NSPS的有關(guān)內(nèi)容，但何時(shí)執(zhí)行尚未確定。新標(biāo)準(zhǔn)對油品裝載過程VOCs排放控制要求主要

包括裝載方法、置換氣排放控制和運(yùn)輸容器三個(gè)方面。裝載方法要求采用浸沒式或底部灌裝。單個(gè)裝車鶴

管年裝載最大真實(shí)蒸氣壓≥27.58kPa的油品超過13.25萬m3，要求置換氣密閉收集，并采用如下技術(shù)控制

或處理：

1）置換氣引入火炬焚燒或非火炬控制裝置，非火炬控制裝置的VOCs削減率必須≥95%（m/m）〔含鹵

素VOCs削減率必須≥99%（m/m）〕，或處理裝置出口TOC≤20L/L；

2）置換氣引入燃料氣系統(tǒng)；

3）設(shè)計(jì)并運(yùn)行置換氣平衡系統(tǒng)。運(yùn)輸容器應(yīng)通過認(rèn)證，運(yùn)載最大真實(shí)蒸氣壓≥27.58kPa油品的容器每

年需進(jìn)行一次氣密檢測，運(yùn)輸容器應(yīng)配備與VOCs控制裝置銜接接口。

惡臭被看作是區(qū)域性的環(huán)境問題，不同區(qū)域由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、地理環(huán)境和氣象條件不同，

惡臭污染情況差異較大，因此美國聯(lián)邦政府沒有制訂統(tǒng)一的惡臭法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，而是由各個(gè)州根據(jù)所轄區(qū)域的

經(jīng)濟(jì)發(fā)展特點(diǎn)和實(shí)際情況制訂相應(yīng)的惡臭管理方法。

4.3.2歐盟標(biāo)準(zhǔn)

歐盟在1996年公布了關(guān)于完整的防治和控制污染的指令1996/61/EC，其中包括石油煉制行業(yè)污染物

的排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，歐盟還根據(jù)VOCs毒害作用大小，提出了分級控制要求，其中高毒害VOCs排放不得

超過5mg/m3，中等毒害不超過20mg/m3，低毒害不超過100mg/m3。

德國根據(jù)衛(wèi)生情況制定標(biāo)準(zhǔn)TALuf：輸送或收發(fā)汽油時(shí)各種設(shè)備（包括油氣回收裝置）排出的尾氣中

含烴量≤150mg/m3。

1990年英國《環(huán)境保護(hù)法案》中第79節(jié)指出“擾民包括由工業(yè)、貿(mào)易、商業(yè)造成的對健康有害或?qū)?/p>

住環(huán)境造成侵?jǐn)_的顆粒物、水霧、氣味等”。2003年1月英國環(huán)境署頒布了《H4-惡臭管理導(dǎo)則》、《綜合污

染防治》（IPPC）和《惡臭標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)》，為惡臭污染的評價(jià)提供了依據(jù)。

2013年，歐盟指導(dǎo)性文件Directive94/63/EC要求，盡可能采用油氣回收技術(shù)控制油品裝卸過程VOCs

排放，只允許在油氣回收不安全或技術(shù)不可行情況下使用熱焚燒或催化焚燒等破壞性處理技術(shù)，安裝在煉

油廠的汽車罐車、鐵路罐車和油船油氣平衡和油氣回收裝置（VRU）非甲烷烴（NMHC）排放限值為35g/m3

（約相當(dāng)于油氣回收裝置尾氣中含烴體積分?jǐn)?shù)Cout1.5%）。

4.3.3日本標(biāo)準(zhǔn)

日本于1971年制定了《惡臭防治法》，并于1972年6月正式實(shí)施。針對石油企業(yè)，該法規(guī)定了氨、

甲硫醇、硫化氫、甲硫醚和三甲胺的排放濃度限值。隨后30年，《惡臭防治法》不斷修訂和完善，追加惡

臭物質(zhì)，修正規(guī)制基準(zhǔn)，完善相關(guān)內(nèi)容。2002年，日本立法限制149種VOCs排放。為進(jìn)一步控制氣體污

染物排放，日本于2006年4月正式實(shí)施了《大氣污染防治法》。

日本對油氣回收要求不嚴(yán)，在汽油儲運(yùn)和加油站密閉的前提下，油氣回收裝置的回收效率≥85%即可。

日本比較重視惡臭污染控制，排氣筒標(biāo)準(zhǔn)見表2。

—43—

表2日本惡臭污染物排氣筒標(biāo)準(zhǔn)允許最高臭氣強(qiáng)度及對應(yīng)濃度（ppm）

惡臭物質(zhì)第一種區(qū)域第二種區(qū)域

氨12

硫化氫0.020.06

三甲胺0.0050.02

丙醛0.050.1

正丁醛0.0090.03

異丁醛0.020.07

正戊醛0.0090.02

異戊醛0.0030.006

異丁醇0.94

乙酸乙酯37

甲基異丁基酮13

甲苯1030

二甲苯12

5石油煉制廢氣排放和治理工程現(xiàn)狀調(diào)研

石油煉制生產(chǎn)和儲運(yùn)過程中產(chǎn)生的廢氣，分為有組織源和無組織源廢氣。有組織源廢氣包括：催化裂

化煙氣、加熱爐煙氣、硫磺回收尾氣、氧化瀝青尾氣、S-Zorb再生煙氣、重整催化劑再生煙氣、火炬煙氣、

氧化脫硫醇尾氣等；無組織源廢氣包括：污水集輸系統(tǒng)排氣、污水處理系統(tǒng)排氣、油品裝載排氣、揮發(fā)性

有機(jī)液體儲罐排氣、裝置檢維修排氣、事故排放氣以及酸性水罐、污水罐、污油罐、中間油品罐等排氣。

5.1石油煉制廢氣有組織排放和治理工程現(xiàn)狀調(diào)研

5.1.1催化裂化煙氣排放控制和處理工藝現(xiàn)狀

5.1.1.1催化裂化（FCC）煙氣排放概況

催化裂化裝置（FCCU）煙氣排放的污染物主要有催化劑顆粒物、SOX、NOX、CO、鎳及其化合物等。

FCC煙氣中的SOX來源于催化劑焦炭中的硫。通常，約5%～15%的FCC原料硫進(jìn)入焦炭中，在催化

劑燒焦再生過程中，生成SO2和SO3，SO3濃度一般不高于SOX總量的10%。

FCC煙氣中的NOX幾乎全部來自焦炭燃燒，源自空氣中氮?dú)庋趸腘O不到30L/L。FCC原料氮含

量一般在0.05%～0.35%，約45%的原料氮進(jìn)入液體產(chǎn)品，約10%進(jìn)入氣體產(chǎn)品，其余進(jìn)入焦炭中。焦炭

中的氮約有10%～30%作為NO進(jìn)入煙氣中，其余被焦炭和CO還原為N2排放。

在煉油廠，F(xiàn)CCU是最大的顆粒物、SO2、NOX排放源，是所在地環(huán)保治理重點(diǎn)。

我國共約150～160套FCC裝置，典型FCC裝置煙氣排放狀況列表3。

表3我國典型催化裂化裝置（FCCU）煙氣排放狀況

FCCU規(guī)模，萬噸/年60～300

煙氣排放量，萬Nm3/h6～30

煙氣排放溫度，℃140～220

煙氣排放壓力，kPa微正壓

煙氣顆粒物濃度，mg/m3150～500，余熱鍋爐吹灰時(shí)可達(dá)3000～9000，甚至25000

3

煙氣SO2濃度，mg/m600～4500，個(gè)別裝置高達(dá)8000

3

煙氣NOX濃度，mg/m120～800

3

煙氣SO3濃度，mg/m30～400

5.1.1.2催化裂化SOX排放控制

—44—

控制FCC裝置SOX排放的方法主要有原料油加氫預(yù)處理、使用硫轉(zhuǎn)移催化劑和煙氣脫硫技術(shù)。

（1）FCC原料油加氫預(yù)處理

FCC原料加氫預(yù)處理催化劑常用的活性金屬有Ni、Mo、Co、W及其組合，用于脫硫、脫氮、脫芳烴、

脫金屬和脫殘?zhí)?。國外催化劑供?yīng)商有Akzo-Nobel公司、Criterion公司和IFP公司等，國內(nèi)撫順石油化工

研究院（FRIPP）先后開發(fā)了3926、CH-20、3996、FF-26等FCC原料加氫預(yù)處理催化劑，已在齊魯、茂

名、燕山、鎮(zhèn)海、上海等地獲得工業(yè)應(yīng)用。

（2）使用硫轉(zhuǎn)移催化劑

用硫轉(zhuǎn)移催化劑控制FCC的SOX，基本不用投資，在某些情況下是最廉價(jià)的方法。

國外的硫轉(zhuǎn)移催化劑供應(yīng)商有Katalistiks、ARCO、Davison、Engelhard、Intercat和Chevron等公司；

國內(nèi)，石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的CE-011硫轉(zhuǎn)移催化劑，以改性鎂鋁尖晶石微球?yàn)檩d體，浸載稀土氧化

物；工業(yè)化試驗(yàn)表明，它與裂化催化劑有較好的匹配性，煙氣脫硫率可達(dá)50%以上，但其添加量占催化劑

藏量1.7%時(shí)，輕油收率下降，干氣、焦炭產(chǎn)率有所增加。

（3）煙氣脫硫技術(shù)

在FCC煙氣脫硫上，煙氣脫硫的技術(shù)主要有鈉堿洗滌法、氫氧化鎂法、濕式石灰法、海水洗滌法、催

化氧化制硫酸法、干燥固體流化床法和生物法等。

a）鈉堿洗滌法

目前，在世界上應(yīng)用最多的FCC煙氣脫硫技術(shù)是Exxon公司的WGS工藝和BelcoTechnologies公司

的EDV工藝，都有幾十套裝置，這兩種工藝基本上都以苛性鈉或蘇打灰為吸收劑，吸收產(chǎn)物氧化為Na2SO4

隨廢水排放。兩種工藝的SO2和顆粒物去除率都可以達(dá)到90%以上。

WGS工藝開發(fā)較早，曾被美國環(huán)保局列為最佳實(shí)用技術(shù)；它有多組立式文丘里管和一個(gè)共用的氣液

分離器，煙氣與吸收液在文丘里管中混合接觸，然后進(jìn)入分離器分離。根據(jù)吸收液在文丘里中的霧化方式，

可分為高能文丘里洗滌器（HEV）和噴射式文丘里洗滌器（JEV），前者利用煙氣壓力霧化洗滌液，后者利

用機(jī)械法（泵壓）霧化洗滌液。

EDV工藝采用噴淋塔和專用噴頭，噴淋塔煙氣出口安裝過濾器和旋流式液滴分離器，整套裝置設(shè)計(jì)獨(dú)

特而高效。

鈉堿洗滌法吸收效率高，工藝簡單，裝置占地小，脫硫產(chǎn)物水溶性好，但吸收劑費(fèi)用高。投入運(yùn)行的

鈉堿洗滌法FCC煙氣脫硫裝置大多建在美國，這也許與美國有豐富的天然堿礦資源有關(guān)。

2012年，中國石化自主開發(fā)的鈉堿洗滌新型湍沖文丘里除塵脫硫裝置在鎮(zhèn)海煉化180萬噸/年重油催

33

化裂化裝置上建成投產(chǎn)，裝置煙氣處理量約19萬Nm/h，入口煙氣顆粒物濃度563.7mg/Nm、SO2濃度

333

937.9mg/Nm，凈化煙氣顆粒物濃度＜20mg/Nm、SO2濃度＜20mg/Nm，達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前，有

幾十套裝置建成投產(chǎn)。

b）氫氧化鎂法

日本的柯斯莫（Cosmo）石油制油所、三菱石油水島制油所和我國的臺灣等都有以氫氧化鎂為吸收劑

的FCC煙氣脫硫裝置，吸收塔分別為噴淋填料塔和噴淋塔等，SO2去除率90%以上，吸收產(chǎn)物MgSO4隨

廢水排放。氫氧化鎂吸收法以礦產(chǎn)MgO為原料，水解制成氫氧化鎂漿液。相對于鈉堿，氫氧化鎂吸收法

—45—

的試劑費(fèi)低廉的多。亞洲有豐富的菱鎂礦資源，我國菱鎂礦資源居世界首位。在國內(nèi)，MgO含量80～90%

的輕燒氧化鎂售價(jià)不高。

c）濕式石灰法

相對于氫氧化鎂洗滌法，濕式石灰法的試劑費(fèi)用更低廉，但固體產(chǎn)物量大，吸收效率低，裝置投資和

占地規(guī)模大，故障率也大。見諸于報(bào)道的濕式石灰法FCC煙氣脫硫裝置很少，BelcoTechnologies公司曾

介紹在印度的EssarOil公司擬采用濕式石灰法處理FCC煙氣，以海水為補(bǔ)充水，生產(chǎn)商品級石膏送當(dāng)?shù)?/p>

的水泥廠。

d）海水洗滌法

海水含碳酸氫鹽，有天然堿性，能緩沖加入的酸，有巨大的酸容量。1988年，在挪威的西海岸的Mongstad

煉油廠安裝了一套海水洗滌煙氣脫硫裝置，采用填料吸收塔，可處理51萬m3/h的催化裂化再生煙氣和4.2

3

萬m/h的克勞斯尾氣焚燒爐煙氣，裝置SO2去除率98.8%，SO3去除率82.8%。

海水洗滌法工藝簡單，操作費(fèi)用低廉，但受地理位置限制。

e）催化氧化制硫酸法

在韓國的Honam煉油廠，HaldorTopseA/B公司將濕接觸制硫酸（WSA）工藝用于渣油催化裂化煙

3

氣脫硫，裝置于1995年投產(chǎn)，煙氣處理量560000Nm/h，煙氣中SO2濃度0.4%，硫酸產(chǎn)量209t/d。

3

WSA工藝適宜處理的煙氣組成為：SO20.05%～6%，H2O0～25%，顆粒物0～10mg/Nm。

f）溶劑吸收－再生法

目前有兩種FCC煙氣溶劑吸收－再生脫硫工藝，一種是LABSORB工藝，另一種是CANSOLV工藝。

LABSORB技術(shù)以Na2HPO4溶液為吸收劑，與SO2（液相）和H2O反應(yīng)生成NaHSO3和NaH2PO4，該

反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng)，加熱蒸發(fā)富吸收液可產(chǎn)生SO2氣體，使吸收劑得到再生。第一套LABSORB工藝

33

FCCU煙氣脫硫裝置建在意大利Eni集團(tuán)Sannazzaro煉油廠，入口煙氣：18萬Nm/h，SO2濃度1700mg/Nm

333

（原設(shè)計(jì)3000mg/Nm），顆粒物濃度50mg/Nm；出口煙氣：SO2濃度＜250mg/Nm，生產(chǎn)SO2250kg/h

送克勞斯硫回收裝置。

CANSOLV工藝以有機(jī)胺為吸收劑，與SO2（液相）和H2O反應(yīng)生成銨鹽，富含銨鹽的溶液加熱汽提

出SO2氣體，有機(jī)胺得到再生。該工藝比較適用于SO2濃度較高的煙氣。國內(nèi)第一套FCC煙氣除塵脫硫

裝置已在中國石化滄州分公司建成投產(chǎn)，凈化煙氣達(dá)標(biāo)排放。

g）生物法

UOP公司、Paques有限公司和PaquesBioSystemsB.V.公司聯(lián)合推出了一組含硫廢物流生物處理技術(shù)，

簡稱THIOPAQ，希望用于煉油廠含硫廢液、加氫反應(yīng)器含硫排放氣和FCC煙氣處理。這組技術(shù)采用內(nèi)循

環(huán)生物反應(yīng)器，在概念上，當(dāng)用于FCC煙氣脫硫時(shí)，先用鈉堿吸收脫硫，然后利用厭氧微生物將吸收液中

的Na2SO4和NaHSO3轉(zhuǎn)化為H2S或元素S，以及NaHCO3。H2S可去硫磺回收裝置；生成的元素S為漿液

狀，需要進(jìn)一步分離；再生的NaHCO3溶液循環(huán)使用。

用THIOPAQ處理FCC煙氣，其鈉堿吸收煙氣脫硫技術(shù)很成熟，但吸收液厭氧處理部分的體積效率可

能不會太高。

5.1.1.3催化裂化NOX排放控制

—46—

催化裂化NOX排放控制技術(shù)可大致分為低NOX燒焦技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)。

（1）低NOX燒焦技術(shù)

低NOX燒焦技術(shù)有硬件設(shè)計(jì)、優(yōu)化操作和使用添加劑。

傳統(tǒng)的Pt基CO燃燒促進(jìn)劑會增加NOX排放量，因此，GraceDavison、Engelhard等公司開發(fā)了XNOx、

OxyClean等品牌的低NOX燃燒促進(jìn)劑，它們能夠在滿足二次燃燒和CO指標(biāo)控制要求的同時(shí)，基本不增

加NOX排放量。

另一種減少FCCUNOX排放的添加劑是NOX還原添加劑，它能夠促進(jìn)CO與NOX反應(yīng)生成N2和CO2。

國外生產(chǎn)這種添加劑的公司有GraceDavison、Akzo-Nobel和Engelhard。Engelhard公司的CLEANOx添加

劑，能夠在維持傳統(tǒng)的Pt基CO燃燒促進(jìn)劑用量、正常的二次燃燒溫度和投加量占催化劑藏量0.7%的情

況下，減少NOX50%，對操作和生產(chǎn)無不良影響。許多硫轉(zhuǎn)移催化劑有減少NOX排放的功能，國內(nèi)也有

這方面的報(bào)道，但國內(nèi)未見有關(guān)FCCNOX還原添加劑的報(bào)道。

（2）FCC煙氣脫硝技術(shù)

應(yīng)用于FCC煙氣脫硝的技術(shù)有SNCR法、SCR法和氧化吸收法等。

工業(yè)上常用的NHX基還原劑是NH3和尿素，也有的在尿素中添加有機(jī)烴來降低還原溫度和提高NOX

去除率。如果FCCU有CO鍋爐，可以選用SNCR法去除NOX，SNCR法的NOX去除率一般在20%～60%。

目前，全世界有幾十套SCR法FCC煙氣脫硝裝置，1套已運(yùn)行20多年，9套已運(yùn)行10多年，催化劑

最長的使用壽命是12年。反應(yīng)器都采用降流操作，根據(jù)要求的NOX去除率高低，可采用單床或多床串聯(lián)。

SCR反應(yīng)器的安裝位置應(yīng)綜合考慮反應(yīng)溫度、硫酸氫銨（ABS）露點(diǎn)溫度、顆粒物濃度、能耗等因素確定。

根據(jù)資料，正在運(yùn)行的10套FCCSCR裝置的操作參數(shù)為：煙氣量7.5萬Nm3/h～53萬Nm3/h，溫度

33

288℃～399℃，煙氣含氧0.7%～3.4%，顆粒物36mg/Nm～700mg/Nm，SOX25L/L～1050L/L，SO3

3L/L～93L/L，入口NOX100L/L～874L/L，出口NOX10L/L～250L/L，NOX去除率高達(dá)94%，

泄漏NH35L/L～20L/L。

2012年，中國石化自主開發(fā)的SCR煙氣脫硝－鈉堿洗滌脫硫聯(lián)合裝置在鎮(zhèn)海煉化180萬噸/年重油催

33

化裂化裝置上建成投產(chǎn)，裝置煙氣處理量約19萬Nm/h，入口煙氣顆粒物濃度563.7mg/Nm、SO2濃度

3333

937.9mg/Nm，NOX濃度163.3mg/Nm，凈化煙氣顆粒物濃度＜20mg/Nm、SO2濃度12.33mg/Nm，NOX

濃度35.3mg/Nm3，逃逸氨濃度＜2.0mg/Nm3，達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前，有幾十套裝置建成投產(chǎn)。

由于NO在水中的溶解度很小，用水和堿液直接吸收去除很難，因此，美國BelcoTechnologies公司開

發(fā)了LoTOx低溫氧化再堿液吸收的工藝。它在現(xiàn)場用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧并注射入煙氣中，臭氧將NO和

NO2氧化為極易溶于水的