鋼結(jié)構(gòu)施工方法

鋼結(jié)構(gòu)施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。2）依據(jù)圖紙，準(zhǔn)確的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放大樣。3）主管工長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)本方案對(duì)施工班組進(jìn)行培訓(xùn)，技術(shù)交底。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備電動(dòng)空壓機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干箱、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等施工機(jī)器具應(yīng)積極采購(gòu)齊備。3、材料準(zhǔn)備1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3）焊接T性、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。4）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》。5）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》的規(guī)定。6）氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求。7）鋼材還應(yīng)符合下列要求：7.1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。7.2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積的4％時(shí)為合格，否則更換不宜使用。7.3鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過(guò)上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20％時(shí)，該鋼板不宜使用。8）焊接材料還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。8.2焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。8.3低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為15～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。8.4實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。8.5焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；CO2氣體保護(hù)電弧焊所用的CO2氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。4、人員準(zhǔn)備本工程實(shí)行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計(jì)劃安排，負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人3人，各自對(duì)各地塊施工安全、信息、合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組成成員有施工員、測(cè)量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價(jià)員、各專業(yè)工長(zhǎng)等。分工明確，責(zé)任清楚。選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前,應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)、審査圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。2、施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí),節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機(jī)剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。4、鋼結(jié)構(gòu)的H型鋼柱氧割(氣割)；鋼筋采用切斷機(jī)；鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)加工。（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，以下為幾種常見(jiàn)焊接方法：1、平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。2）焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號(hào)、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。3）焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以2～4mm為宜。4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用的焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2～3mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45°；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6）起焊：在焊縫起點(diǎn)前方15～20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4～5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而停弧再施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。7）收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。9）平焊特點(diǎn)：9.1）平焊時(shí)，溶滴金屬主要靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。9.2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。9.3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。9.4）單面焊雙面成形時(shí)，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。2、立焊基本操作過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～4mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1＞a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒?dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。5）立焊特點(diǎn)。在立焊時(shí)，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.1）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流。5.2）采用短弧焊接，縮短熔滴過(guò)渡距離。5.3）正確選用焊條角度，如對(duì)接立焊時(shí)，焊條角度左右方向各為90°與下方垂直平面成60°～80°。5.4）根據(jù)接頭形式個(gè)熔池溫度，靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。3、橫焊橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)度2～4mm。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。橫焊的操作特點(diǎn)如下：1）橫焊時(shí)，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。2）鐵水與熔渣較容易分清。3）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊。4）在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜。操作時(shí)應(yīng)在坡口上邊緣少停穩(wěn)弧動(dòng)作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進(jìn)行。4、仰焊仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流短弧焊焊接。仰臉對(duì)接焊的操作方法：進(jìn)行開(kāi)坡口仰臉對(duì)接焊時(shí)，一般采用多層多道焊。焊第一層時(shí)，采用直徑32的焊條和直線形或直線往返運(yùn)條法，在開(kāi)始焊時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時(shí)間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤熱后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后將電弧向前移動(dòng)進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。焊第二層時(shí)，應(yīng)將第一層熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平，第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。用多層多道焊時(shí)，可采用直線形運(yùn)條法。各層焊縫的排列序號(hào)與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的過(guò)度和獲得較好的焊縫成形。2）手弧焊的仰焊操作特點(diǎn)：仰焊時(shí)，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒(méi)有固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，同時(shí)，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因此，仰焊時(shí)必須保持最短的電弧長(zhǎng)度，以使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過(guò)渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形，此外，為了減小熔池的面積，要選擇比平焊時(shí)還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑太大，致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小，則根部不易焊透，易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)一致，并且要符合以下規(guī)定：1）標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以牛腿支承面為基準(zhǔn),設(shè)在柱的便于觀測(cè)處2）在底座板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心線。3）在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一個(gè)中心線。2、鋼架安裝鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。（五）鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、施工流程:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收2、涂裝施工前,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí),可根據(jù)涂料產(chǎn)品對(duì)鋼材