模塊二 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)-連接課件講解

02Second模塊二港口起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)單元一起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)概述單元二起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的材料單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接單元四起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的基本受力構(gòu)件單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接金屬結(jié)構(gòu)制造和組裝時(shí)，無(wú)論是由基本元件制成部件，或是由部件制成整體結(jié)構(gòu)物，都必不可少的要用連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。連接的好壞，對(duì)保證構(gòu)件安全可靠地工作、提高其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能、改善作業(yè)條件、方便運(yùn)輸和安裝等，都有重要的意義。金屬結(jié)構(gòu)的連接方法主要由鉚釘連接、螺栓連接、焊縫連接、高強(qiáng)度螺栓連接和銷軸連接，其中，鉚接連接由于工藝復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)料，應(yīng)用較少。電渣焊適用于焊接厚度和截面較大的構(gòu)件，點(diǎn)焊適用于焊接鋼管、鋼筋和薄板。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫連接焊縫連接源于20世紀(jì)，是將連接件局部加熱成液態(tài)或膠體狀態(tài)，采用壓力或加填金屬使之相互結(jié)合成整體的方法。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、節(jié)省鋼村、不削弱構(gòu)件截面、連接剛度好以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。缺點(diǎn)是在內(nèi)應(yīng)力影響下，容易產(chǎn)生殘余變形，焊縫對(duì)低溫的敏感性大。起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)主要采用熔焊法中的氣焊、電弧焊和電渣焊，以及壓焊法中的點(diǎn)焊。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接氣焊利用氧氣和乙炔氣體燃燒發(fā)熱來(lái)熔化焊件局部和焊條，以實(shí)現(xiàn)金屬分子之間的治練結(jié)合或分離，主要用于薄板焊接和金屬切割。電弧焊利用焊件與焊條（作為電極）之間的觸發(fā)電弧產(chǎn)生高溫來(lái)熔化焊件局部和焊條，以實(shí)現(xiàn)金屬分子間的治煉結(jié)合。按工藝方法可分為焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊。焊條電弧焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，焊接質(zhì)量取決于焊工自身的技術(shù)。為提高生產(chǎn)率和保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊和氬氣或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊條是產(chǎn)生電弧、構(gòu)成焊縫實(shí)現(xiàn)焊接的主要工具與原料。涂藥焊條用于焊條電弧焊；光焊條（焊絲）配合相應(yīng)焊劑用于自動(dòng)焊。焊接質(zhì)量的好壞，不僅取決于所采用的焊接方法和工藝，還取決于連接的構(gòu)造是否合理。焊接接頭的基本形式及其特點(diǎn)根據(jù)兩個(gè)被連接件之間的裝配關(guān)系，各種焊接接頭的基本型式如圖2-2：a）對(duì)接接頭

（b）蓋板接頭（c）搭接接頭

（d）丁字接頭

（e）十字接頭

（f）角接接頭單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接對(duì)接接頭。對(duì)接接頭是焊接連接中，接頭處的形狀變化最小，應(yīng)力集中系數(shù)最小的接頭型式。由于對(duì)接接頭直接靠焊縫進(jìn)行連接而沒(méi)有其它附件，因此，用材省、自重輕，但要求下料尺寸和裝配尺寸有較高的精度，接口裝配要求平整對(duì)齊，間隙均勻，對(duì)于中厚板邊還需開(kāi)—定形狀的坡口，以保證焊透。搭接接頭和蓋板接頭。搭接接頭和蓋板接頭的接頭處形狀有較大的變化，這不僅使接頭的應(yīng)力分布相當(dāng)復(fù)雜，而且應(yīng)力集中比對(duì)接接頭嚴(yán)重得多。由于它們具有下料和裝配簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，所以仍應(yīng)用于主要承受靜載荷的結(jié)構(gòu)中，以及承受較小載荷，強(qiáng)度條件不是主要矛盾的構(gòu)件中。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接丁字接頭和十字接頭。丁字接頭和十字接頭的構(gòu)造合理、工作可靠。對(duì)于直接承受動(dòng)載的重要接頭宜采用開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫，對(duì)于主要承受靜載荷或工作應(yīng)力較小的接頭，可采用角焊縫以便降低備料和裝配要求。T型連接可用角焊縫直接連接，也可以將桿件邊緣加工（開(kāi)坡口），然后從一邊或兩邊焊接，這時(shí)它與對(duì)接平縫的工作相似。角接接頭。角接接頭實(shí)際上是丁字接頭的變相，因此，兩者在使用性能上和工藝條件上都差不多。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫的基本類型及構(gòu)造焊縫的基本類型。根據(jù)接頭焊縫區(qū)的形狀和連接特點(diǎn)，焊縫可分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫（也稱電焊鉚釘）、槽焊縫（圖2-3）。對(duì)接焊縫和角焊縫用得最多。對(duì)接接頭通常是采用對(duì)接焊縫（若不焊透即為角焊縫），搭接接頭一定是角焊縫，但丁字接頭和角接接頭，兩種焊縫型式都可能采用，主要區(qū)別在于焊縫是否能夠在板邊整個(gè)厚度上連續(xù)焊透。對(duì)接焊縫的坡口形式及其選擇原則。電弧焊對(duì)接焊縫開(kāi)坡口的主要目的是為了保證焊透，當(dāng)手工焊板厚超過(guò)6mm、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊板厚超過(guò)8mm，一般均應(yīng)在焊接板邊開(kāi)坡口。圖2-3焊縫的基本形式單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接坡口形式按其形狀大致可分為I形、V形，X形、K形、J形和雙面J形，坡口形式主要根據(jù)板厚和焊接方法來(lái)選擇，同時(shí)還應(yīng)考慮焊接工作量、坡口加工的難易、焊接變形的大小、工件翻轉(zhuǎn)的難易程度和結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可焊性等因素。例如，對(duì)同樣厚度的對(duì)接接頭，X形坡口焊縫比V形坡口焊縫能節(jié)省較多的焊接材料和焊接工時(shí)，焊接變形也小。但對(duì)于不能或不便雙向施焊的結(jié)構(gòu)以及無(wú)法翻轉(zhuǎn)的大型結(jié)構(gòu)，則選用V形或U形等單向施焊坡口。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接

角焊縫的構(gòu)造要求。根據(jù)角焊縫的受力和工藝特點(diǎn)，為了保證接頭的質(zhì)量，角焊縫構(gòu)造應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：焊縫高度的限制范圍。為了保證焊縫的最小承載能力，并防止焊縫因冷卻過(guò)快而產(chǎn)生裂紋等缺陷，角焊縫的最小高度一般不應(yīng)小于4mm，主要受力構(gòu)件的工作焊縫不應(yīng)小于6mm，當(dāng)焊件厚度小于4mm時(shí)，則與焊件厚度相同，為了防止焊接過(guò)熱而引起的焊件的“過(guò)燒”、過(guò)大的焊接應(yīng)力和變形以及鋼材的脆化，角焊縫的最大高度不應(yīng)超過(guò)較薄焊件厚度的（1～1.2）倍；對(duì)于搭接接頭，角焊縫的最大高度，還應(yīng)符合下列要求：當(dāng)δ≤6mm時(shí)，hf≤8，（δ指板厚，hf指焊縫高，下同）；當(dāng)δ>6mm時(shí)，hf≤δ—（1～2）mm。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接

角焊縫的最小和最大計(jì)算長(zhǎng)度?？紤]到焊接的局部加熱作用，當(dāng)起弧落弧的弧坑相距太近，焊接部分冷卻速度過(guò)快，很易產(chǎn)生多種缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，使焊縫的可靠性變差。因此，在實(shí)際工程中，主要構(gòu)件角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度不得小于8hf，且不應(yīng)小于40mm?？紤]到側(cè)焊縫的應(yīng)力分布特點(diǎn)，在實(shí)際工程中，側(cè)焊縫的最大計(jì)算長(zhǎng)度規(guī)定為：對(duì)承受靜載荷的，不宜大于60hf，對(duì)承受動(dòng)載荷的，不宜大于40hf。當(dāng)大于上述數(shù)值時(shí)，其超過(guò)部分在計(jì)算中不予考慮。若內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長(zhǎng)分布，其計(jì)算長(zhǎng)度不受此限。3）焊縫的分布應(yīng)當(dāng)使焊縫截面的重心與被連接桿件截面的重心相重合或相接近。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接

受動(dòng)載荷的主要承載結(jié)構(gòu)，角焊縫的表面應(yīng)呈凹弧形或直線形。焊縫直角邊的比例，對(duì)側(cè)焊縫為1:1，對(duì)端焊縫為1:1.5（長(zhǎng)邊順作用力方向）。

間斷焊縫之間的凈距。在次要構(gòu)件或次要焊縫連接中，當(dāng)連續(xù)角焊縫的計(jì)算厚度小于上述規(guī)定的最小厚度時(shí)，可采用間斷焊縫。間斷焊縫之間的凈距：在受壓構(gòu)件中不應(yīng)大于15δ，在受拉構(gòu)件中不應(yīng)大于30δ。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫的工作性質(zhì)焊縫根據(jù)其工作性質(zhì)，即其傳遞內(nèi)力的情況，可分為工作焊縫和聯(lián)系焊縫。工作焊縫也稱傳力焊縫，焊縫一旦斷裂，構(gòu)件或結(jié)構(gòu)就立即破壞失效。工作焊縫中的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，一般需作強(qiáng)度計(jì)算，常采用連續(xù)焊縫。聯(lián)系焊縫也稱構(gòu)造焊縫，理論上不傳遞內(nèi)力，因此焊縫即使斷裂，構(gòu)件或結(jié)構(gòu)仍能繼續(xù)承載。聯(lián)系焊縫中的應(yīng)力稱為聯(lián)系應(yīng)力，不需作強(qiáng)度計(jì)算，可以采用斷續(xù)焊縫或連續(xù)焊縫。斷續(xù)焊縫容易產(chǎn)生工藝缺陷，引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，故對(duì)承受動(dòng)載的結(jié)構(gòu)往往采用連續(xù)焊縫。對(duì)于既有工作應(yīng)力又有聯(lián)系應(yīng)力的焊縫，計(jì)算時(shí)只考慮工作應(yīng)力，而不計(jì)聯(lián)系應(yīng)力。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫在施工狀態(tài)中的空間位置焊縫按施工狀態(tài)中的空間位置位置可分為：俯焊縫、橫焊縫、豎焊縫和仰焊縫。俯焊縫施焊方便，質(zhì)量最好，其它焊縫施焊困難，質(zhì)量差。在工廠焊接時(shí)，可將結(jié)構(gòu)置于轉(zhuǎn)臺(tái)上施焊，以便使所有焊縫都能在俯焊位置焊接。沒(méi)有條件改變施焊位置時(shí)，應(yīng)盡量避免仰焊縫。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接提高焊接連接疲勞強(qiáng)度合理構(gòu)造根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)資料表明，金屬結(jié)構(gòu)由于疲勞而失效的約占失效結(jié)構(gòu)的80%～90%。因此，疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的主要形式。港口起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)，由于經(jīng)常處于滿載頻繁的工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂已成為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和工藝設(shè)計(jì)中比較突出的問(wèn)題。疲勞一般從應(yīng)力集中處開(kāi)始，而焊接結(jié)構(gòu)的疲勞往往從焊接接頭處產(chǎn)生，特別是當(dāng)構(gòu)造因素和工藝缺陷所造成的局部應(yīng)力集中發(fā)生在一起時(shí)。為此，設(shè)計(jì)重要的焊接接頭時(shí)，應(yīng)采取措施減小應(yīng)力集中，提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，具體地說(shuō)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：?jiǎn)卧鹬貦C(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接

合理選材。根據(jù)結(jié)構(gòu)使用要求，應(yīng)盡量選用塑性高、韌性和抗裂性較好，并且焊接以后也不會(huì)明顯降低機(jī)械性能的材料，尤其是采用高強(qiáng)度鋼，更要慎重，因?yàn)楦邚?qiáng)度鋼對(duì)應(yīng)力集中更敏感，如果結(jié)構(gòu)工藝處理不當(dāng)，對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。

便于結(jié)構(gòu)施工。在設(shè)計(jì)焊接接頭時(shí)，要充分考慮部件的裝配順序和焊接位置，以便于施工。并且盡可能采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊；盡可能采用俯焊縫，避免仰焊縫，嚴(yán)格控制工地焊縫，焊接時(shí)盡量采用引弧板與收弧板，角焊縫做成直線的或凹形表面，盡量將焊縫表面磨平。

優(yōu)先選用對(duì)接焊縫。實(shí)踐證明，優(yōu)良的對(duì)接焊縫的疲勞強(qiáng)度接近于主體金屬。角焊縫因有較大的局部應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度只有對(duì)接焊縫的一半。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接

合理設(shè)計(jì)焊接接頭。應(yīng)盡量采用應(yīng)力集中情況比較小的焊接接頭。對(duì)于傳遞應(yīng)力的焊縫，應(yīng)采用全斷面焊透的對(duì)接焊縫或連續(xù)貼角焊，且應(yīng)滿足焊縫的構(gòu)造要求。

合理設(shè)計(jì)截面和布置焊縫。構(gòu)件截面設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使焊縫對(duì)稱布置，以利于減小焊接變形；同時(shí)，必須避免截面的力流突變，以減少出現(xiàn)應(yīng)力集中的危險(xiǎn)；此外，焊縫應(yīng)盡量避免密集和立體交叉，讓次要的焊縫中斷，主要的焊縫連續(xù)。焊縫不能布置在受拉高應(yīng)力區(qū)，更不能布置在截面剛度急劇變化的部位。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)，必須特別注意部件坯料的加工精度和裝配精度。不少情況，很難避免少量的錯(cuò)邊、間隙、焊接變形等施工誤差，所以在設(shè)計(jì)上也必須對(duì)這些加工誤差作相應(yīng)的考慮。

注意結(jié)構(gòu)局部構(gòu)造細(xì)節(jié)的處理。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接1）在桁架結(jié)構(gòu)中，要注意選擇節(jié)點(diǎn)板的形狀和連接焊縫的構(gòu)造，如圖2-4中，圖（a）是比較合理的。圖（b）和圖（c）都是不太合理的，其中圖（b）由于外形變化引起的應(yīng)力集中恰好與焊縫的端部相重合，使應(yīng)力集中的影響較為嚴(yán)重；圖（c）由于采用搭接，使應(yīng)力集中情況更為嚴(yán)重。2）注意與受拉翼緣相連接的零部件的構(gòu)造細(xì)節(jié)。例如，在受拉翼緣上焊接連接板時(shí)，應(yīng)采用對(duì)接焊縫并把連接板的兩端加工成大圓弧過(guò)渡，如圖2-5所示。圖2-4桁架節(jié)點(diǎn)板的連接構(gòu)造比較單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接3）對(duì)于受拉構(gòu)件的設(shè)計(jì)，要特別注意連接部分的構(gòu)造細(xì)節(jié)。如圖2-6所示為H型截面拉桿的端部結(jié)構(gòu)。圖中件①和件②是由厚度和寬度都不等的板件相對(duì)接，在對(duì)接焊縫處鋼板的厚度和寬度均應(yīng)從一端逐漸改變，并使板厚和板寬做成不大于1:4的斜度，為了減小件③與件②連接端部處的應(yīng)力集中，應(yīng)將件③端部做成大圓弧形，以減小其局部連接剛度，此外，在連接端部應(yīng)采用包角焊縫。圖2-5受拉翼緣的連接構(gòu)造圖2-6拉桿端部的連接構(gòu)造細(xì)節(jié)單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接螺栓連接普通螺栓主要有粗制和精制的兩種。精制螺栓一般用中碳鋼鍛壓熱處理車制而成，表面光潔，尺寸精確，栓桿具有規(guī)定的允差，其價(jià)格較高，安裝時(shí)，桿與孔的裝配間隙靠公差保證，螺孔采用I類孔，即：在裝配好的桿件上，按設(shè)計(jì)孔徑鉆孔；在單個(gè)桿件上，按設(shè)計(jì)孔徑分別用鉆模鉆孔；在單個(gè)桿件上先鉆成或沖成較小的孔徑，然后再在裝配好的桿件上擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)的孔徑。粗制螺栓一般用低碳鋼或中碳鋼鍛壓后搓絲制成，螺桿表面不經(jīng)特別加工，螺孔采用II類孔，即一般用畫(huà)線而不用鉆模鉆成設(shè)計(jì)孔徑的孔，螺孔直徑一般比螺桿直徑大1.5～3.0mm，粗制螺栓受剪性能很差，只能承受拉力，在有剪力作用的連接上必須采用一定數(shù)量的精制螺栓配合粗制螺栓工作。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接螺栓連接的形式普通螺栓連接按其受力性質(zhì)或者說(shuō)按螺栓受力情況可分為三種類型：（1）剪力螺栓連接。（2）拉力螺栓連接。（3）拉-剪螺栓連接。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接圖（a）為搭接，搭接是將被連接的構(gòu)件直接相互重疊，由于兩構(gòu)件不在同一平面內(nèi)，當(dāng)連接受載時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加彎曲，并由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，且螺栓受單剪，所以這種連接形式僅用于次要的連接；圖（b）為帶拼接板的對(duì)接連接，當(dāng)僅在一側(cè)采用拼接板時(shí)，則受力情況與上面搭接情況一樣，當(dāng)在兩側(cè)對(duì)稱地采用拼接板時(shí)，則螺栓受雙剪并可防止板材的彎曲，所以連接的受力情況較好，圖（c）為桁架節(jié)點(diǎn)的連接情況。（a）（b）（c）單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接受偏心力作用的“剪力螺栓”連接形式如圖2-8所示，由于作用在連接上的力線不通過(guò)螺栓群的重心，連接存在偏心作用力矩。圖2-9所示是螺栓受拉力的連接形式。在工程實(shí)際中，螺栓僅僅受拉力的連接情況并不多見(jiàn)，螺栓受拉又受剪的連接情況較多見(jiàn)，見(jiàn)圖2-10所示。圖2-10圖2-9圖2-8單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接螺栓連接的布置螺栓應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的截面大小和受力特點(diǎn)進(jìn)行布置，在滿足連接構(gòu)造要求和便于施工的條件下，應(yīng)力求使構(gòu)造簡(jiǎn)單，緊湊可靠。螺栓布置方式有兩種：并列（圖2-11（a））和錯(cuò)列（圖2-11（b））。（a）并列

（b）錯(cuò)列圖2-11螺栓排列及其最小距離單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接螺栓布置間距的極限尺寸應(yīng)符合規(guī)范，控制螺栓最大允許距離的目的是為了保證被連接的板層貼合緊密，以免潮氣侵入而引起銹蝕；約束螺栓最小允許距離的目的是為了便于擰緊螺母，避免過(guò)分的栓孔削弱。為了保證螺栓連接的可靠性，規(guī)范規(guī)定每一桿件在節(jié)點(diǎn)處或接頭的一側(cè)，螺栓數(shù)不得少于兩個(gè)。沿受力方向，每行螺栓數(shù)不宜多于5個(gè)。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，為了使連接受力合理，應(yīng)盡量使螺栓群的重心落在桿件的重心線上，以免產(chǎn)生不必要的附加力矩。為了便于制造和安裝，在整個(gè)結(jié)構(gòu)中或同一類型的構(gòu)件中，應(yīng)盡量減少螺栓的直徑規(guī)格。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓的類型從力的傳遞方式來(lái)看，高強(qiáng)度螺栓連接可分為兩類：摩擦型——依靠被連接件之間的摩擦力傳遞構(gòu)件內(nèi)力；承壓型——除依靠摩擦力外，還通過(guò)螺栓受剪，孔壁承壓共同傳力。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接承壓型高強(qiáng)度螺栓連接，考慮連接滑移后螺栓桿與孔壁壓緊而產(chǎn)生承壓力，連接通過(guò)摩擦、剪切和承壓的聯(lián)合作用來(lái)傳遞構(gòu)件內(nèi)力，可以更有效地利用高強(qiáng)度螺栓的承載能力。但是，由于連接受載后存在滑移，所以構(gòu)件必然產(chǎn)生與連接滑動(dòng)相適應(yīng)的變形，這種連接不適用于直接承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)和在連接處有反向內(nèi)力作用的結(jié)構(gòu)，因此在起重機(jī)承載結(jié)構(gòu)中一般不采用此類連接。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接高強(qiáng)度螺栓的使用高強(qiáng)度螺拴連接的形式和尺寸與普通螺栓連接基本上一樣，所不同的是在安裝這種螺栓時(shí)必須將螺帽擰得很緊，使螺栓中的預(yù)拉力達(dá)到屈服點(diǎn)的80%左右，從而對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生很高的預(yù)緊力。為安裝方便，孔徑比螺栓桿徑約大1～2毫米，螺栓桿與孔壁并不接觸，因此在外力作用下，高強(qiáng)度螺栓連接就全靠構(gòu)件之間的摩擦來(lái)傳遞內(nèi)力，而不發(fā)生滑動(dòng)。高強(qiáng)度螺栓連接工作可靠，不易松動(dòng)，安裝迅速，施工方便，不僅可適合一般結(jié)構(gòu)，也適用于受變化和動(dòng)力載荷的重型結(jié)構(gòu)，所以是一種很有發(fā)展前途的連接形式。在不宜采用焊接或粗制螺栓的安裝連接中，或在受變化載荷作用的連接中，宜優(yōu)先采用高強(qiáng)度螺栓連接。單元三起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的連接為了使螺栓預(yù)拉力能均勻地由螺栓傳給構(gòu)件，需要在螺栓頭和螺