機械加工中心工藝總結范文

機械加工中心工藝總結范文第一篇機械加工中心工藝總結范文第一篇在過去的一年之中作為一名機械技術員，在公司領導的正確帶領下，在同事們的關心和幫助下，通過努力工作，為企業(yè)做出了應有的貢獻，但也有許多做得不足的一面。

現將一年來的工作總結如下：

1、XXXXXXXX年工作概況。

因工程處只有我一個技術員，整個XXXXXXXX年度我負責工程處的機械技術工作。安裝班現場技術指導、施工材料預算、請購、跟催及驗收;非標制作、技術指導、材料預算、請購、跟催及驗收;叉車維修班零配件請購、跟催及檢驗;工程處外協項目的監(jiān)理;因沒有電器技術員，還兼綜合班電器維修技術指導，電源改造、現場亮度改善、空調維保等技術指導及材料請購、跟催、外協驗收等工作。面對一系列繁忙的日常工作任務及繁重的外協監(jiān)理、驗收任務;面對一項項陌生的技術工作。我和工程處全體員工一起共同探討，在工作中找方法，從資料中找答案，以慎重的態(tài)度，完成了一項又一項的任務。從這些工作實踐當中，這些工作細節(jié)當中積累和汲取了大量的寶貴的經驗。

2、加強理論知識學習，將學習心得寫成課件，提高了自己的技術水*和業(yè)務水*也提高了職工的理論水*和操作水*。

在XXXXXXXX年度的工作中，我緊跟公司的步伐，加強理論知識方面的學習，努力做到認識上有新提高、運用上有新收獲，達到理論能指導實踐、促進工作、提高工作水*的目的，不斷的提高自己的技術水*，來指導自己的工作。通過學*結，結合公司實際，編寫了《XXXX細則》，結合目前間車工人工作的需要，編寫出課件《XXXX安全操作》。

認真學習相關的管理和技術知識，加強《程序文件》和《管理手冊》的學習，加強對標準的理解。為了使公司XXXX的論證順利通過，按照計劃組織本部門的內審工作，組織車間有關人員對車間的危險源和環(huán)境因素，進行了重新辨識和完善，對相關的法律法規(guī)的適宜性進行評估。對我處的員工和來我處工作的臨時員工，傳達、解釋、貫徹公司的管理方針和公司在質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理方面的有關要求。

3、工作中發(fā)揚團隊合作精神，克服了工作中一個又一個的難題。

在*時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他員工既有分工又有合，堅持經常和其他技術人員進行工作交流，充分發(fā)揚民主，從不獨斷專行，從而較圓滿完成車間的各項生產任務。

4、較好地完成了工程處各班組的材料請購計劃及車間難加工零配件的作業(yè)指導書的編寫和技術指導工作。

一年以來，我根據各維修技術人員提供的圖紙及其它部門提出的改造加工項目，認真做好材料的計劃請購和跟催工作，較好地配合了現場維修、改造，使所需的材料能及時提供。尤其是技術部的口型板生產計劃，根據金加工刨床的產能，在滿足配合現場維修的同時，定量生產口型板，并申購合適的口型板毛坯。自從我到工程處做機械技術員以來，便到加工現場、使用現場觀察分析，發(fā)現利用現有的設備條件，是可以做出符合要求的口型板的，于是和刨工、銑工、磨床、班長一起分析，重新制訂加工工藝路線，并寫出作業(yè)指導書，使一些較難加工的，長期外協加工的口型板材料自已也能加工，極大的保障了口型板的及時提供。

5、工作認真仔細、吃苦耐勞，堅持原則不計個人得失。

在過去的一年里，感謝公司領導的支持理解，無論是在施工監(jiān)理過程中，還是在項目竣工驗收、零配件的質量驗收過程中，我都做到認真仔細，堅持原則，嚴格按照規(guī)范和要求進行。如：叉車配件的驗收，下面反映倉庫配件驗收工作，一直是走過場，有時看都沒有看，見單就照簽，直接送到現場安裝。我接管配件驗收工作后，每樣零配件都按相關要求，認真驗收每個項目。在得不到理解的情況下，堅持原則，做不懈的解釋工作：設備配件質量的好壞，不能用簡單的價格和使用壽命直接地比較

一是維修頻率增多，增加了人工成本，增加了停機時間;

二是使相關件提前損壞，如：用了不合格的空氣濾芯，因它的過濾只有正品的十分之一左右，而使相關的氣缸、活塞、活環(huán)等提前損壞;用了不合的液壓油、機油等，使相關的液壓缸、密封件、連桿瓦等提前損壞，甚至于一個不合格的零配件尺寸公差不符合要求，會將相連接的其它零配件拉變形、拉裂;三是使整機性能下降，或使機架、機體永久變形不能修復，使車輛提前報廢等。

在監(jiān)理外協項目過程中，親力親為，認真負責，不論是XXXX房頂，還是XXXX地下室，或是XXXX庫，都持天天巡查，對每個關鍵工序嚴格把關，發(fā)現問題即立要求返工，并向相關主管及時溝通、匯報，使整個施工過程完全處于受控狀態(tài)，使每個工程項目都能順利驗收。

6、小結

在XXXX的一年，使我在工作上思想上都有了很大的進步。當然成績只代表過去，在以后的工作中我會加倍努力，爭取做的更好。因為技術在不斷進步更新，只有通過不斷地學習，輔以求精務實，腳踏實地的作風，方能勝任自己的工作崗位。要使工程施工，技術和質檢工作能貫穿始終，還須在工作經驗的積累中，逐步培養(yǎng)自己的預見性;不斷在現場檢查、監(jiān)督中隨時發(fā)現問題，解決問題;使自己的現場綜合處理能力不斷的得到鍛煉和提高。

機械加工中心工藝總結范文第二篇轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結工程機械控制技術崗位工作實習這段時間自己體會和心得：

一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。

在工程機械控制技術崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用于社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節(jié)了，以至于在以后的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。通過這兩個月的實習，并結合工程機械控制技術崗位工作的實際情況，認真學習的工程機械控制技術崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。

二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。

在工程機械控制技術崗位工作中我都本著認真負責的態(tài)度去對待每項工作。雖然開始由于經驗不足和認識不夠，覺得在工程機械控制技術崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速從自身出發(fā)尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至于迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對工程機械控制技術崗位工作的情況有了一個比較系統(tǒng)、全面的認知和了解。根據工程機械控制技術崗位工作的實際情況，結合自身的優(yōu)勢，把握工作的重點和難點，盡心盡力完成工程機械控制技術崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的贊許。

三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。

從大學校門跨入到工程機械控制技術崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發(fā)現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當初的那份熱情，想干有用的事的態(tài)度，不斷的做好一些雜事，同時也勇于協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該干什么，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你愿不愿意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。

四、發(fā)揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。

在工作間能得到領導的充分信任，并在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我充分認識到團隊精神的重要性。

團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區(qū)別。優(yōu)秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享信息、觀點和創(chuàng)意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務范圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。

五、存在的問題。

幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水*、工作能力上還有待進一步提高，對工程機械控制技術崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。

針對實習期工作存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補自己工作中的不足：

1.做好實習期工作計劃，繼續(xù)加強對工程機械控制技術崗位工作崗位各種制度和業(yè)務的學習，做到全面深入的了解各種制度和業(yè)務。

2.以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水*。

3.踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

4.繼續(xù)在做好本職工作的同時，為單位做一些力所能及的工作，為單位做出自己應有的貢獻。

機械加工中心工藝總結范文第三篇本人20xx年x月至20xx年x月在工程學校機械專業(yè)學習，后于xx年x月至xx年x月在工程專業(yè)學習。

20xx年至20xx年即在xx大橋工地重點負責直徑的大孔徑鉆孔樁施工的技術工作。并直接參與了加筋土路堤施工、雙導梁架梁和20m后張法預應力梁的施工。三年中，由于自已的積極工作，為大橋的順利完工做出了應有的貢獻。特別是當重的鉆頭因突發(fā)洪水而被塌孔埋在孔內16m深處時，沒有因此而變更設計，而是采取了一套特殊的處理方法，終于將鉆頭打撈上來，受到了業(yè)主的高度稱贊。加筋土路堤施工中，我們發(fā)現了采取不同的設計理論就會有不同的設計結果，后經與設計單位聯系，結合現場實際情況，重新進行了檢算，部分管段的路堤內減少了大量的拉帶數量，為企業(yè)增加了效益。岷江大橋被業(yè)主評為優(yōu)質工程和優(yōu)秀管理獎。由于本人的積極工作，xx年被破格晉升為工程師。

在二期工程中，我任九隊技術主管，直接參與了*科研項目16mSRC型鋼梁的施工，積累了大量的資料和經驗。特別是在濟南東站(原北關站)站場改造中，設計要求在保證既有線通車的條件下，對既有橋墩臺進行加高并撤換部分梁體，這是一項十分艱巨的工程。由于施組編制的合理，現場組織有力，即保證了安全質量，也保證了工期，創(chuàng)出了較好的經濟效益。

在鐵路xx大橋施工中，我對墩帽模板采取了特殊設計，利用墩身上的預留螺栓建立工作*臺，不設地面支撐，而且砼內不設一根拉筋，減少了勞動強度，提高了工作效率，增加了砼的表面光潔度。

菏日復線施工中，身為總工程師，主持了全標段包括180座橋涵工程、路基工程、軌道工程、給排水工程、房建工程、通信信號工程、電力工程等全面的技術工作，主持編寫了全標段的實施性施工組織設計和三個站場改造，三處換邊的過渡方案的制定。

在xx大橋板式墩身模板設計中，采用技術手段，砼內不設一根拉筋，增加了外觀美，也為創(chuàng)建精品工程創(chuàng)造了必要的條件。針對全標段46座頂進涵橋的施工，分別采取了不同的施工方案，從技術角度來保證施工始終處于最佳控制狀態(tài)。

菏日復線五處管段只有一孔12m梁和一孔8m梁需現場預制，制作一套模板成本很高，我就四處打聽，終于在蘭煙線兄弟單位找到了同型號模板，為企業(yè)節(jié)約了資金。

在河二號特大橋26~30墩明挖基礎施工中，由于遇到了表層為3~4米厚的中砂層，下部為砂巖，且地下水極其豐富的老河床，地質條件較為復雜，使施工一再受阻。該種條件下鋼板樁因進不了砂巖而無能為力;大開挖、草袋圍堰又因地下水極其豐富，砂層淤積而無法開挖，砼沉井又因基礎尺寸過大而無法實施。最后通過試驗采用了利用現有的長的I50工字鋼圍堰下沉的施工方法，最大限度地加快了施工進度，降低了成本，保證了工程質量。

機械加工中心工藝總結范文第四篇在20xx年上半年里，作為一名機械技術員，在公司領導及部門同事的關照和幫助下，我有了許多收獲。在自己成長的同時，盡自己綿薄之力，希望公司飛速發(fā)展、壯大!

以下對上半年的一個總結：

1.對新產品編制程序，制作程序卡、刀具卡。提前做好加工準備工作，減少占機調試時間。

2.優(yōu)化產品數控加工程序切削參數十余種，其中xxx程序優(yōu)化效果明顯，xxx程序沒有顯著提高，下步打算通過更改刀具方式提高加工效率。

3.編制常規(guī)產品數控刀具調整卡、數控加工程序卡，整理刀具。

4.針對細長桿零件xxxx車削加工時抖刀嚴重，影響質量、效率，通過對刀具、裝夾方式改進、更改切削參數、達到穩(wěn)定生產，保證質量。

5.優(yōu)化xxx工藝，減少不必要工序，減少裝夾次數，降低勞動強度，提高班產。

6.增添xxxx工藝、xxxx工藝。

7.新產品立加加工調試，對于個別換胎調試復雜、耗時長的老產品進行換胎調試，打破舊工時。

8.保障立加換胎調試時的程序準備，刀具準備、檢查、刃磨，部分臥加程序和刀具準備。

9.查看常用刀具庫存及工位使用、損壞情況，對于損壞刀具進行收集，申報新刀具、損壞刀具配件。

10.編制xxxx入庫及外觀檢驗規(guī)程。參與xxxx臥加工序轉立加，提出改進意見。

12.參與xxxx，改進上道工序操作方法。外協xxxx，跟隨指導作業(yè)。

下面是我來到技術部發(fā)現的一些問題，提出的個人見解。對于數控技術迅猛發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的試切流程占用設備耗時長，程序正確率低，設備安全性差，調試成本高等弊端已顯現。提高機床利用率、降低成本成為了我公司當務之急。我建議改進產品試切流程(尤其新產品)應該引入數控仿真，通過數控仿真模擬實際加工中容易出現的問題，如刀具選型，夾具合理性，檢測工件周圍臨界碰撞狀態(tài)、刀具干涉和旋轉工作臺同機床附件之間的干涉碰撞問題。在正式加工前解決發(fā)現的不足，改進生產條件。這樣可以消除程序中的錯誤，如切傷工件、損壞夾具、折斷刀具、碰撞機床，提高CNC生產效率，縮短生產周期，提高企業(yè)競爭力。

傳統(tǒng)試切流程：

以上是我半年來工作的總結，在接下來的工作當中不斷提升自己能力，為公司發(fā)展增磚添瓦。

機械加工中心工藝總結范文第五篇機械加工工藝

是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。具體概念

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

機械加工工藝流程

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制訂工藝規(guī)程的步驟

1)計算年生產綱領，確定生產類型。

2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3)選擇毛坯。

4)擬訂工藝路線。

5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7)確定切削用量及工時定額。

8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9)填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

機械加工中心工藝總結范文第六篇來了公司將近一年了，在20xx年的工作中我了解很多的機械方面的知識，提高了機械加工方面的認識，加深了在機械加工方面的了解和相關的設備和技術資料，還學到了很多做人的道理和怎么樣去和公司的每一個同事相處。來到公司在品檢部門的工作讓我認識了很多的機械圖紙，這是在學校里學不到的，更主要的是在工作中我學會了很多在學校里沒有見到過的機器和測量儀器，更學會了很多在公司里的'管理制度。將所學的理論知識與實踐結合起來，更好的充實了自己，為以后再告訴的工作做好基礎。

來到品檢部我深深的認識了零件的精密性，從我一個剛剛從學校出來的學生來到公司什么都不懂只是認識了那些簡單的零件到現在什么樣的零件都能看的懂，都能測量，但我覺得只是認識是不夠的，我們還要懂得怎么樣把這樣的零件加工出來那才是我們真正想認識的，所以在以后的機會中我們更要到實踐中去了解車，銑磨還有線割，看起來是很難，但我看到我們工作中的同事他們都是什么樣的機器都會操作，我就認識到我在檢查他們的勞動成果的時候就會聯想到我以后我也能夠像他們一樣哪里要幫助就往哪里去，能夠在我們公司也能有所作為。

在公司我看到了一些問題點：

一、我們的員工對安全有時還是有松懈的，經常對產缺乏保護，對機器保護還不是做得很好，沒有很好的執(zhí)行我們公司的5s觀念。

二、我們公司的技術員工對我們的工藝卡沒有填好自己的自檢記錄以致讓品檢浪費了很多的時間。

三、我們應對新進來的員工進行培訓，他們對我們公司的測量儀器很不了解，以致他們在測量的時候不能夠很好的自檢。也不能夠保證好產品的質量。

四、我們公司的員工沒有很好的執(zhí)行好上層的指導。

最后對iso的認識，在公司我初步的接觸了iso，對iso有了進一步的了解，覺得iso質量管理是非常的重要，iso能幫助我們在公司的管理方面更能層次化，對我們的產品也能有保證，如果我們繼續(xù)對iso管理的理論加以培訓到每一個員工，那么我們不緊實能夠保證我們的產品質量，還能更好的提高產品質量。

在我們公司，我們已經建立了一套自己的iso管理，但是很多員工都對iso還是很陌生，那就是說我們的員工對iso是什么還缺乏了解，我覺得我們要經常的培訓我們的員工對iso的了解，讓他們認識iso對我們的公司的產品質量是有保證的，那樣既加強了員工對iso的認識也能夠更好的保證我們公司的產品質量。那樣更能使我們公司的生產體系更完善。

最后的總結：來了公司x個多月的感受就是紙上的得來的終覺淺，我深深的感覺到自己學的知識和實際運用的知識是匱乏的，接觸到了時間的知識才知道自己知道是那么的少，才真正的領悟到了學無止境的含義了。所以自己以后要學的東西還很，多學習他們好的工作習慣經驗和他們的知識，那也是我們必須的充實自己的要求。

機械加工中心工藝總結范文第七篇第1章

金屬切削加工基礎

備課時間：09-2-14

上課時間：09-2-16教學目的：

1、新學期剛開始，充分調動學生的積極性，并講解學習本課程的方法與技巧。

2、掌握切削運動的類型、切削用量三要素的概念。教學重點：切削用量三要素課時：2課時授課內容：

切削運動

金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得合乎設計要求的工件的一種加工方法。

（復習金屬切削加工和數控加工在機械制造中的地位）切削運動及切削要素

機床為實現切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對運動。它包括主運動和進給運動。

主運動（復習什么是主運動）

主運動的速度即切削速度:主運動的線速度。

dwnvc1000

（分析推導過程，分析根據工件材料查表時只能查到切削速度，而不能直接查到轉速的原因）

（二）進給運動

進給運動速度：指切削刃選定點相對于工件進給運動的瞬時速度，用vf表示例：外圓車削時，進給運動速度常常用進給量f來表述，單位：mm/r

刨削時，進給運動速度用每一行程多少毫米來表述，單位為mm/str。

銑削時，進給運動速度常用每齒進給量f來表述，單位：mm/z

進給速度vf、進給量f、每齒進給量fz和刀具齒數Z之間的關系如下：

vf=nf

切削時形成的表面

車削加工過程中工件上有三個不斷變化著的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過渡表面

切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析車削和銑削的ap有什么不同）（3）進給量f（解釋切削用量三要素對加工的影響。）

備課時間：09-2-18

上課時間：09-2-19教學目的：

1、掌握刀具的組成及幾何角度的確定方法

2、熟悉刀具的工作角度對加工的影響。

教學重點：幾何角度的確定方法。

教學難點：刀具的工作角度對加工的影響。課時：2課時授課內容：

刀具組成及幾何角度

（首先讓學生傳遞著觀察車刀）1.刀具切削部分的組成要素刀桿：起夾持作用刀頭:(三面)前刀面：切屑流過的表面

主后刀面：刀具上與加工表面相對的表面

副后刀面：刀具上與已加工表面相對的表面

(兩刃)

主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線

副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線

(一尖)

主切削刃與副切削刃的交點

（結合刀具實物和圖片與學生一起分析并提問）２．車刀切削角度的坐標平面

基面Pr：通過主切削刃上的某一點，與主運動方向相垂直的平面。

車刀的基面平行于刀體底面。

切削平面Ps：通過主切削刃上的某一點，與過渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面Po：通過主切削刃上的某一點，并同時垂直于基面和切削平面的平面。（結合幻燈片與學生一起分析并提問）3.刀具的主要標注角度1)前角（0）

前刀面和基面之間的夾角。2）后角（0）

主后刀面和切削平面之間的夾角。

（直接分析出前角和后角的正、負、零。并要求學生在車刀上分析出前角和后角的正、負時的形狀，及其大、小對加工的影響。）3）主偏角（kr）

主切削刃與進給方向間的夾角4）副偏角（kr’）

負切削刃與進給方向的夾角5）刃傾角（S）

主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面內度量

4、刀具的工作角度

進給運動對刀具工作角度的影響

使刀具實際工作后角減小，工作前角增大

刀具安裝高低對刀具工作角度的影響

刀桿中心面（線）不垂直于進給運動方向的影響

由此分析出刀具的安裝方法：

1、刀尖的高度應與工件中心的高度一致。

2、刀桿中心面（線）應垂直于進給運動方向。

備課時間：09-2-22

上課時間：09-2-23教學目的：

1、了解切削層參數

2、掌握切屑的形成過程及切屑種類

3、熟悉積屑瘤的形成及其對切削加工的影響。

教學難點：切屑的形成過程。

教學重點：切屑種類和積屑瘤的形成及其對切削加工的影響。課時：2課時授課內容：

5、切削層參數

（1）切削層公稱厚度hD：垂直于過渡表面的切削層尺寸。

切削層截面的切削厚度為：hD＝fsinκr

（2）切削層公稱寬度bD

切削層截面的公稱切削寬度為：bD＝ap/sinκr(3)切削層公稱橫截面積

AD＝hDbD＝fsinκκr=fap

金屬的切削過程

金屬在切削過程中，會出現一系列物理現象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過程為基礎而生產中出現的許多問題，如積屑瘤、振動、卷屑、斷屑等，都與切削過程密切相關。.切屑的形成過程及切屑種類

1、切屑形成過程：對塑性金屬進行切削時，切屑的形成過程就是切削層金屬的變形過程。

2、切屑的類型及切屑控制

類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑

（預習第10頁表1-1，總結出哪種切屑較好，怎樣控制切屑的類型。）

切屑控制：

機械加工中心工藝總結范文第八篇我叫xxx，大學文化，20xx年大學畢業(yè)進入x集團公司煉鋼廠上班，所學專業(yè)機械設計制造及其自動化專業(yè)，現在是設備技術員。自參加工作以來，在政治上積極上進，始終以一個進步青年的標準要求自己，在*凡的工作崗位上一絲不茍、兢兢業(yè)業(yè)，認真完成領導分配的各項任務，得到了領導和同事們的一致好評。主要工作表現在以下幾個方面：

一、勤勤懇懇、一絲不茍地完成工作任務

自進廠幾年來，先是在連鑄作業(yè)區(qū)維修班干鉗工工作，我出色的工作和成績得到領導和員工的好評與肯定。20xx年x月份經分廠決定，調到動力作業(yè)區(qū)除塵工段從事鉗工工作，20xx年x月份提升為除塵維修安全員兼技術員。主要任務是維修班組的安全工作、班組建設工作、設備的日常維修工作、以及設備備件機加工制圖等工作，x年轉為專職技術員，主要負責轉爐一次除塵系統(tǒng)。至今我在自己的崗位上通過提高自己的綜合能力，滿足工作需要，不斷學習、不恥下問，得到同事們的一致好評。近年來，隨著煉鋼產量的不斷攀升，技改項目的增多，對每位員工的工作質量和效率提出更高的要求。面對除塵效果不良，設備運轉周期短而造成的緊張局面沒有絲毫怨言，而是以更加飽滿的熱情，更加昂揚的斗志，經常提前上班，推遲下班時間，甚至放棄休假時間，一絲不茍地干好每項工作，從未發(fā)生過影響生產的情況。

二、主要事跡簡介

x年各期轉爐系統(tǒng)排污不集中，管道易銹蝕砂眼，閥門不易維護易損壞，作業(yè)環(huán)境復雜，安全系數低等情況，我提出集中排污技改項目，并全身心投入技改工作中，這項工作的完成首先改善崗位及維修人員的作業(yè)環(huán)境，方便操作及潤滑，同時為公司節(jié)約更換費用3500元/月。

x年x月x日晚上10點，因二期1#泥漿泵出口閥門壞，2#泥漿泵皮帶老掉，無法正常送泥，可能導致壓池情況。當班班長向我反映情況后，我立即從家里趕到車間，兩個小時后問題解決，當我回到家已是凌晨2點多，第二天按時上班。把廠和車間當作自己第二個家，把設備看作自己的親人，這種敬業(yè)精神值得肯定，也為員工做了很好的榜樣。

x年提出并實施板框水回收工作，利用酸堿中和原理降低一次除塵水硬度，極大地改善了轉爐除塵水質，并且月節(jié)約藥劑費用萬，被分廠評為將成本突出個人。

x年x月至x月底參與煉鋼2#轉爐擴容技改工作，重點負責部分圖紙的制作及施工監(jiān)督，以及一次除塵系統(tǒng)設備安裝。在這過程中他根據現場實際設計提出多項技改方案，如：重力脫水器底面容易積泥加沖洗水;原設計檢修人孔不合理進行統(tǒng)一規(guī)范;錘陀支架沒有適合現場實際的，他自行設計一套支架等。為2#轉爐擴容技改工作做出了突出貢獻，被分廠評為突出貢獻個人。

x年x月參與煉鋼1#爐擴容技改工作，重點負責圖紙設計，完善1#爐施工過程遺留問題，目前除塵系統(tǒng)他負責項目全部準備到位，達到各項施工標準，為1#轉爐在年底順利完成技改鋪*道路。

x年x月至x月原設計二次除塵2#爐爐前、爐后吸塵罩在安裝時無控制閥門，且申報劃趕不上周期，為保證各爐除塵效果，需對2#爐爐前、爐后吸塵狀態(tài)進行控制，所以我提出并設計制作氣動雙翻板閥，設計思路：主要是回收利用三個氣動裝置，通過連桿機構使得雙翻板閥達到同步靈活開關的目的，并實現2#爐前、爐后吸塵罩氣動雙翻板閥單獨可控。該項目實施后使爐前爐后在不同時期吸塵可控，對多爐同時吹煉時保證除塵效果，使風量設到均衡控制，降低除塵風機負荷，達到設計目的，且一次節(jié)約費用達到萬元左右。

三、勤奮好學、自我加壓

工作中沒有壓力就沒有動力，沒有困難就不可能磨練人堅強的意志，我就是這樣一位知難而進、自我加壓，在工作中磨勵成長的年青人。隨著煉鋼生產能力的不斷擴大，對安全、維修、技能提出了新的更高的要求，針對新的要求，我報名集團公司電大專升本學習，并利用業(yè)余時間對自己缺乏的知識進行自學，并自修了《鋼鐵廠設計原理》及《風機安裝運行與維修》等叢書，積極探索新問題，總結新經驗，對自己所從事的各項工作每月都有詳細的總結，不斷提高自己的業(yè)務素質。

四、積極組織、精心選題

針對目前維修存在的問題，為了進一步提高員工的維修技能，增強團隊精神和協作精神，我積極組織維修人員進行了多次技術大比武。能夠結合崗位實際進行命題，以理論實踐相結合，在提高員工技能的同時也提高了自己的能力。

面對已取得的成績，我表示在成績面前戒驕戒躁，以更嚴的要求，更高的標準，干好本職工作，為企業(yè)，為自己努力工作。

機械加工中心工藝總結范文第九篇藥廠工藝員工作總結

藥廠工藝員做好工作總結有利于總結工作經驗。以下是“藥廠工藝員工作總結”希望能夠幫助的到您！

藥廠工藝員工作總結篇1

今天，我很高興站在這里向大家述職，以接受大家的監(jiān)督，促進我進步。

我作為XX制藥廠一名員工，在過去的一年里，認真履責，積極工作;帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：

崗位責任概述：

1、按生產計劃和工藝技術文件，科學、合理地組織生產，及時解決生產中突出問題;

2、加強班組管理，以班組標準化建設內容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組向GMP管理制度靠近。

3、組織班組按照車間的統(tǒng)一部署聽從上級領導的指令生產。

4、搞好安全教育，精心維護保養(yǎng)設備，認真招待勞動保護-法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產;

5、搞好勞動競賽，積極開展比、學、趕、幫、超活動;

6、做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德;

20XX年主要工作敘述：

在X年的時間里，XX制藥廠以突破了一個億的產量。我們XX班努力適應改革和參與改革，以安”全第一，質量第一”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“規(guī)范、高效、更好”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務;并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高?，F將一年來主要工作述職：

一：建立了一套符合我們班生產運行的新線運行模式

在生產過程當中。有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環(huán)節(jié)是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環(huán)節(jié)進行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數;再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。總結出一套較為適合我班的運行模式。

二：建立了新線設備保養(yǎng)制度。

“產品質量的體現在現潮，我們車間一向注重車間形象，搞好現場管理和設備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產品質量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設備維修和保養(yǎng)是今年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現場管理。

三：嚴格執(zhí)行生產調度指令，認真組織生產

一個企業(yè)的生產是否能夠正常進行，取決于生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基矗首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產，今年同期生產產量比去年增長百分之十以上;其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

四：確?！癎MP質量保證體系”在本班正常運行，進一步嚴格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質量事故的發(fā)生。

我們班組始終緊緊圍饒GMP質量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設備的各項工藝指標的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導下，通過不斷的探索、不斷調整，逐步將每個工序的各項指標控制在工藝要求范圍之內，再加上不斷對員工進行有關質量方面的培訓和指導，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產品質量，前后工序相互監(jiān)督、相互驗證，使產品質量得到較好的控制。

五：強化班組管理，搞好班組文化建設，提升班組凝聚力。

今年因為各項還需努力規(guī)范，沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關鍵，所以我們組織了幾次生產管理與質量管理的培訓。使班組成員之間多了解點。關鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和職業(yè)道德教育。

掌握現代員工的人格、思想和工作動機等因素是有效組織生產的關鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發(fā)生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求;其次，通過班會的形式對他們進行政治思想教育和職業(yè)道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性。最后，我們主要通過素質教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

藥廠工藝員工作總結篇2

20XX年即將結束，20XX年的工作也即將告一段落，在這一年里，我的工作經過自身努力，克服困難，特別是在領導的大力支持下和教導下，我順利完成了20XX年的任務和工作，這一年對于我是有著重大意義的一年。

20XX年，我工作經歷了兩個階段，5月份前，我在總公司車間做工藝員助理，讓我從一線學習到了相關工藝和GMP的知識，同時作為夜班值班人員堅持了1個星期4個通宵夜班的值班工作。完成了工藝助理的基本職責工作。

5月份開始進入臺州仙琚制藥，是我工作和學習的新開端。

我順利的完成了醋酸可的松試產前工藝規(guī)程，試產方案等GMP相關的軟件資料的起草。同時作為技術人員參與工藝的確定和生產線的建設。并作為試產組員參與醋酸可的松試產全過程，在試產期間完成了工藝參數的確認。通過這項目，我熟悉了公司的運作程序流程，學到了工藝放大的相關實踐知識，也接觸了設備選型、廠房設計、工藝布局等工程相關的知識，這為今后的工作打下了一定的經驗基礎，也為我以后的發(fā)展指明了方向。

同時參加了公司的內審員培訓，并取得內審員資格成為車間內審員，完成了車間相關EHS部分文件和現場的起草和管理工作。積極參與公司的體系的建立和完善。并作整理和保管車間相關文件資料。同時在參與中學習和成長，同公司一起不斷提高自己的意識和理念，以及工作能力。

積極參與公司其他活動或項目。盡自己最大的努力，參與到公司的發(fā)展建設中去。有意同公司一同發(fā)展和成長。

在20XX年有所收獲的同時，我也認識了很多自身不足：

1、雖然充滿干勁，但是經驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。需要進一步努力和學習。

2、在工作上同同事的交流和討論還不夠，自己的很多不成熟的想法和觀念需要同事和領導的教導。

3、現場GMP和EHS的管理能力還欠弱，很多事情的處理都不是很到位。

4、專業(yè)能力特別是在工藝以為設備等方面的能力還很欠缺，急需自己努力補上。在今后的工作和生活中，必須更加積極努力提高業(yè)務能力，要加強自己專業(yè)知識和專業(yè)技能的學習。并以高標準要求自己，不斷學習，讓自己能夠成為一個優(yōu)秀的工藝技術人員。

20XX年是充滿期待的一年。對于公司，三個上市項目同時設計建設還有生活辦公設施的不斷建設，20XX是一個新的起點。而對于我更是一個全新的開始。醋酸可的松項目試產接近尾聲在初步穩(wěn)定后將迎來正式生產和全面人員入崗。為此對工藝驗證，人員培訓將是我20XX年前期工作重點。同時隨著合成2溶劑回收車間的投入生產，溶劑回收等部分工藝穩(wěn)定性和改進也是重要工作。同時我個人想要的發(fā)展方向是工程師的發(fā)展方向，為此我將努力爭取參與公司的其他項目，盡可能的接觸工程上的東西。讓自己的在參與中學習和成長。

20XX年度工作規(guī)劃

1、加強學習和實踐，繼續(xù)提高。

針對自己的崗位，重點是深入學習智能交通相關業(yè)務及研發(fā)相關知識，提高解決問題的能力。

2、竭盡全力完成工作任務。

20XX年有許多挑戰(zhàn)性和重要的工作，工藝的驗證，員工培訓，車間GMP和EHS現場的實施等都是對于我有挑戰(zhàn)性工作;同時參與其他項目時候的自我學習和提升，以及對其他項目所需要的知識的提高。現在只是參與和記錄，我希望在不久的將來能提出建設性的意見。

3、完善自身素質。

新的一年，要毫不動搖為成為一個品德好、素質高、能力強。

藥廠工藝員工作總結篇3

今天，我很高興站在這里向大家述職，以接受大家的監(jiān)督，促進我進步。

我作為XX制藥廠一名員工，在過去的一年里，認真履責，積極工作;帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：

崗位責任概述：

1.按生產計劃和工藝技術文件，科學、合理地組織生產，及時解決生產中突出問題;

2.加強班組管理，以班組標準化建設內容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組向GMP管理制度靠近.

3.組織班組按照車間的統(tǒng)一部署聽從上級領導的指令生產.

4.搞好安全教育，精心維護保養(yǎng)設備，認真招待勞動保護法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產;

5.搞好勞動競賽，積極開展比、學、趕、幫、超活動;

6.做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德;

20xx年主要工作敘述:

在X年的時間里，XX制藥廠以突破了一個億的產量.我們XX班努力適應改革和參與改革，以安”全第一，質量第一”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“規(guī)范、高效、更好”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務;并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高?，F將一年來主要工作述職：

一：建立了一套符合我們班生產運行的新線運行模式

在生產過程當中.有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環(huán)節(jié)是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環(huán)節(jié)進行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數;再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。總結出一套較為適合我班的運行模式。

二：建立了新線設備保養(yǎng)制度.“產品質量的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，搞好現場管理和設備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產品質量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設備維修和保養(yǎng)是今年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現場管理。

三：嚴格執(zhí)行生產調度指令，認真組織生產

一個企業(yè)的生產是否能夠正常進行，取決于生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基矗首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產，今年同期生產產量比去年增長百分之十以上;其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

四：確保“GMP質量保證體系”在本班正常運行，進一步嚴格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質量事故的發(fā)生。

我們班組始終緊緊圍饒GMP質量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設備的各項工藝指標的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導下，通過不斷的探索、不斷調整，逐步將每個工序的各項指標控制在工藝要求范圍之內，再加上不斷對員工進行有關質量方面的培訓和指導，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產品質量，前后工序相互監(jiān)督、相互驗證，使產品質量得到較好的控制.五：強化班組管理，搞好班組文化建設，提升班組凝聚力。

今年因為各項還需努力規(guī)范,沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關鍵，所以我們組織了幾次生產管理與質量管理的培訓.使班組成員之間多了解點.關鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和職業(yè)道德教育。

掌握現代員工的人格、思想和工作動機等因素是有效組織生產的關鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發(fā)生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求;其次，通過班會的形式對他們進行政治思想教育和職業(yè)道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性。最后，我們主要通過素質教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

機械加工中心工藝總結范文第十篇20xx年工作總結

轉眼間，來***一年多了，在這一年多的時間里我學到了許多專業(yè)知識和工作方法，對機械加工有了進一步的了解。雖然工作時間短但也受益匪淺。

一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪制工藝簡圖50余份；同時完成了**圖紙的轉換。

技術部是一個工作非常嚴謹的部門，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準確無誤”，車間的加工依賴技術的支持，技術工作起著至關重要的作用。了解了工作性質以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機床加工性能和能力、識圖、審圖、學工藝。從立車學起，從簡單的加工工序學起，比對以往的工藝，我展開了自己的學習，可是在學習過程中有時候確實很迷茫，在部長的悉心指導下，我們開始實行了機床活件責任跟蹤學習制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經過一年多的鍛煉，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術上有很大的不足，但可以找到學習的方向，知道自己應該學習什么了。另外，機械工藝編制離不開現場的實際加工，多去現場學習才能發(fā)現工藝編制中的不足和更好的加工方法以優(yōu)化工藝。

技術部的工作任重而道遠，在過去的一年中我們技術部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協作，一起研究攻克難關，在面對比較復

機械加工中心工藝總結范文第十一篇機械加工工藝規(guī)程

工藝過程

生產過程與工藝過程(1)生產過程

生產過程是指把原材料(半成品)轉變?yōu)槌善返娜^程.機械產品的生產過程,一般包括:①生產與技術的準備,如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造,生產計劃的編制,生產資料的準備;②毛坯的制造,如鑄造,鍛造,沖壓等;③零件的加工,如切削加工,熱處理,表面處理等;④產品的裝配,如總裝,部裝,調試檢驗和油漆等;⑤生產的服務,如原材料,外購件和工具的供應,運輸,保管等.機械產品的生產過程一般比較復雜,目前很多產品往往不是在一個工廠內單獨生產,而是由許多專業(yè)工廠共同完成的.例如:飛機制造工廠就需要用到許多其他工廠的產品(如發(fā)動機,電器設備,儀表等),相互協作共同完成一架飛機的生產過程.因此,生產過程即可以指整臺機器的制造過程,也可以是某一零部件的制造過程.(2)工藝過程

工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀,尺寸,相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程.如毛坯的制造,機械加工,熱處理,裝配等均為工藝過程.在工藝過程中,若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀,尺寸和表面質量,使之成為合格零件的工藝過程,稱為機械加工工藝過程.同樣,將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程,稱為裝配工藝過程.機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容.機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的,而工序又可分為若干個安裝,工位,工步和走刀,毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的.(1)工序

工序是指一個或一組工人,在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程.區(qū)分工序的主要依據,是工作地點(或設備)是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù).如圖所示的零件,孔1需要進行鉆孔和鉸孔,如果一批工件中,每個工件都是在一臺機床上依次地先鉆孔,而后鉸孔,則鉆孔和鉸孔就構成一個工序.如果將整批工件都是先進行鉆孔,然后整批工件再進行鉸孔,這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個工序了.工序不僅是組成工藝過程的基本單元,也是制訂工時定額,配備工人,安排作業(yè)和進行質量檢驗的依據.通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線.(2)安裝與工位

工件在加工前,在機床或夾具上先占據一正確位置(定位),然后再夾緊的過程稱為裝夾.工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝.在一道工序中可以有一個或多個安裝.工件加工中應盡量減少裝夾次數,因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差,而且增加了輔助時間.因此生產中常用各種回轉工作臺,回轉夾具或移動夾具等,以便在工件一次裝夾后,可使其處于不同的位置加工.為完成—定的工序內容,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置,稱為工位.圖所示為一種利用回轉工作臺在—次裝夾后順序完成裝卸工件,鉆孔,擴孔和鉸孔四個工位加工的實例.(3)工步與走刀

1)工步工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面)和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序.一個工序可以包括幾個工步,也可以只有一個工步.一般來說,構成工步的任一要素(加工表面,刀具及加工連續(xù)性)改變后,即成為一個新工步.但下面指出的情況應視為一個工步.①對于那些一次裝夾中連續(xù)進行的若干相同的工步應視為一個工步.如圖所示,兩孔1的加工,可以作為一個工步.②為了提高生產率,有時用幾把刀具同時加工一個或幾個表面,此時也應視為一個工步.稱為復合工步.2)走刀在一個工步內,若被加工表面切去的金屬層很厚,需分幾次切削,則每進行一次切削就是一次走刀.一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀.機械加工生產類型和特點(1)生產綱領

企業(yè)在計劃期內生產的產品的數量和進度計劃稱為生產綱領.零件的年生產綱領.可按下式計算N=Qn(1+a%+b%)

式中N——零件的年生產綱領,件/年;Q——產品的年生產綱領,臺/年;n——每臺產品中該零件的數量,件/臺;a%--備品的百分率;b%--廢品的百分率.生產綱領的大小對生產組織形式和零件加工過程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度,決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備.(2)生產類型和工藝特點

企業(yè)(或車間,工段,班組,工作地)生產專業(yè)化程度的分類稱為生產類型.生產類型一般可分為:單件生產,成批生產,大量生產三種.1)單件生產單件生產的基本特點是:生產的產品種類繁多,每種產品的產量很少,而且很少重復生產.例如,重型機械產品制造和新產品試制等都屬于單間生產.2)成批生產成批生產的基本特點是:分批的生產相同的產品,生產呈周期性重復.如機床制造,電機制造等屬于成批生產,成批生產又可按其批量大小分為小批量生產,中批量生產,大批量生產三種類型.其中,小批量生產和大批生產的工藝特點分別與單件生產和大量生產的工藝特點類似;中批量生產的工藝特點.介于小批生產和大批生產之間.3)大量生產大量生產的基本特點是:產量大,品種少,大多數工作長期重復的進行某個零件的某一道工序的加工.例如,汽車,拖拉機,軸承等的制造都屬于大量生產.生產類型的劃分除了與生產綱領有關外,還應考慮產品的大小及復雜程度,生產類型不同,產品制造的工藝方法,所用的設備和工藝裝備以及生產的組織形式等均不同.大批大量生產應盡可能采用高效率的設備和工藝方法,以提高生產率;單件小批生產應采用通用設備和工藝裝備,也可采用先進的數控機床,以降低各類生產類型的生產成本.機械加工工藝規(guī)程概述

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產.機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線,各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備,工件的檢驗項目及檢驗方法,切削用量,時間定額等.機械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導生產的重要技術文件

工藝規(guī)程是依據工藝學原理和工藝試驗,經過生產驗證而確定的,是科學技術和生產經驗的結晶.所以,它是獲得合格產品的技術保證,是指導企業(yè)生產活動的重要文件.正因為這樣,在生產中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會引起產品質量的嚴重下降,生產率顯著降低,甚至造成廢品.但是,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應總結工人的革新創(chuàng)造,可以根據生產實際情況,及時地汲取國內外的先進工藝技術,對現行工藝不斷地進行改進和完善,但必須要有嚴格的審批手續(xù).(2)是生產組織和生產準備工作的依據

生產計劃的制訂,產品投產前原材料和毛坯的供應,工藝裝備的設計,制造與采購,機床負荷的調整,作業(yè)計劃的編排,勞動力的組織,工時定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據的.(3)是新建和擴建工廠(車間)的技術依據

在新建和擴建工廠(車間)時,生產所需要的機床和其它設備的種類,數量和規(guī)格,車間的面積,機床的布置,生產工人的工種,技術等級及數量,輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎,根據生產類型來確定.除此以外,先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經驗的作用,典型工藝規(guī)程可指導同類產品的生產.工藝規(guī)程制訂的原則

工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質,高產和低成本,即在保證產品質量的前提下,爭取最好的經濟效益.在具體制定時,還應注意下列問題:1)技術上的先進性在制訂工藝規(guī)程時,要了解國內外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展,通過必要的工藝試驗,盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備.2)經濟上的合理性在一定的生產條件下,可能會出現幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案.此時應通過成本核算或相互對比,選擇經濟上最合理的方案,使產品生產成本最低.3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時,要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件.因此,在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施,以減輕工人繁重的體力勞動.同時,要符合國家環(huán)境保護法的有關規(guī)定,避免環(huán)境污染.產品質量,生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾,體現這三者的統(tǒng)一.制訂工藝規(guī)程的原始資料1)產品全套裝配圖和零件圖.2)產品驗收的質量標準.3)產品的生產綱領(年產量).4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經濟特征;各種型材的品種和規(guī)格,毛坯圖等;在無毛坯圖的情況下,需實際了解毛坯的形狀,尺寸及機械性能等.5)本廠的生產條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行,一定要考慮本廠的生產條件.如了解毛坯的生產能力及技術水平;加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能;工人技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力等.6)國內外先進工藝及生產技術發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂,要經常研究國內外有關工藝技術資料,積極引進適用的先進工藝技術,不斷提高工藝水平,以獲得最大的經濟效益.7)有關的工藝手冊及圖冊.制訂工藝規(guī)程的步驟

1)計算年生產綱領,確定生產類型.2)分析零件圖及產品裝配圖,對零件進行工藝分析.3)選擇毛坯.4)擬訂工藝路線.5)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差.6)確定各工序所用的設備及刀具,夾具,量具和輔助工具.7)確定切削用量及工時定額.8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法.9)填寫工藝文件.在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益.在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會出現前所未料的情況,如生產條件的變化,新技術,新工藝的引進,新材料,先進設備的應用等,都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善.工藝文件的格式

將工藝規(guī)程的內容,填入一定格式的卡片,即成為生產準備和施工依據的工藝文件.常用的工藝文件格式有下列幾種:(1)綜合工藝過程卡片

這種卡片以工序為單位,簡要地列出了整個零件加工所經過的工藝路線(包括毛坯制造,機械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎,也是生產技術準備,編排作業(yè)計劃和組織生產的依據.在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不能直接指導工人操作,而多作生產管理方面使用.但是,在單件小批生產中,由于通常不編制其它較詳細的工藝文件,而是以這種卡片指導生產.機械加工工藝卡片是以工序為單位,詳細說明整個工藝過程的工藝文件.它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件,廣泛用于成批生產的零件和小批生產中的重要零件.(3)機械加工工序卡片

機械加工工序卡片是根據工藝卡片為毎一道工序制訂的.它更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求,是用來具體指導工人操作的工藝文件.在這種卡片上,要畫出工序簡圖,注明該工序每一工步的內容,工藝參數,操作要求以及所用的設備和工藝裝備.工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖,可略去圖中的次要結構和線條,主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致,本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示,零件的結構,尺寸要與本工序加工后的情況相符合,并標注出本工序加工尺寸及上下偏差,加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況.用于大批量生產的零件.零件的工藝分析

在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時,首先要對照產品裝配圖分析零件圖,熟悉該產品的用途,性能及工作條件,明確零件在產品中的位置,作用及相關零件的位置關系;了解并研究各項技術條件制定的依據,找出其主要技術要求和技術關鍵,以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當的措施加以保證.然后著重對零件進行結構分析和技術要求的分析.零件結構分析

零件的結構分析主要包括以下三方面:(1)零件表面的組成和基本類型

盡管組成零件的結構多種多樣,但從形體上加以分析,都是由一些基本表面和特形表面組成的.基本表面有內外圓柱表面,圓錐表面和平面等;特形表面主要有螺旋面,漸開線齒形表面,圓弧面(如球面)等.在零件結構分析時,根據機械零件不同表面的組合形成零件結構上的特點,就可選擇與其相適應的加工方法和加工路線,例如外圓表面通常由車削或磨削加工;內孔表面則通過鉆,擴,鉸,鏜和磨削等加工方法獲得.機械零件不同表面的組合形成零件結構上的特點.在機械制造中,通常按零件結構和工藝過程的相似性,將各類零件大致分為軸類零件,套類零件,箱體類零件,齒輪類零件和叉架類零件等.(2)主要表面與次要表面區(qū)分

根據零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面;這樣,就能在工藝路線擬定時,做到主次分開以保證主要表面的加工精度.(3)零件的結構工藝性

所謂零件的結構工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經濟性.功能相同的零件,其結構工藝性可以有很大差異.所謂結構工藝性好,是指在現有工藝條件下,既能方便制造又有較低的制造成本.零件的技術要求分析

零件圖樣上的技術要求,既要滿足設計要求,又要便于加工,而且齊全和合理.其技術要求包括下列幾個方面:1)加工表面的尺寸精度,形狀精度和表面質量;2)各加工表面之間的相互位置精度;3)工件的熱處理和其它要求,如動平衡,鍍鉻處理,去磁等.零件的尺寸精度,形狀精度,位置精度和表面粗糙度的要求,對確定機械加工工藝方案和生產成本影響很大.因此,必須認真審查,以避免過高的要求使加工工藝復雜化和增加不必要的費用.在認真分析了零件的技術要求后,結合零件的結構特點,對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓.加工表面的尺寸精度,表面粗糙度和有無熱處理要求,決定了該表面的最終加工方法,進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法.如,軸類零件上IT7級精度,表面粗糙度Raμm的軸頸表面,若不淬火,可用粗車,半精車,精車最終完成;若淬火,則最終加工方法選磨削,磨削前可采用粗車,半精車(或精車)等加工方法加工.表面間的相互位置精度,基本上決定了各表面的加工順序.毛坯的選擇

毛坯的確定,不僅影響毛坯制造的經濟性,而且影響機械加工的經濟性.所以在確定毛坯時,既要考慮熱加工方面的因素,也要兼顧冷加工方面的要求,以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中,降低零件的制造成本.機械加工中常用毛坯的種類

毛坯的種類很多,同一種毛坯又有多種制造方法,機械制造中常用的毛坯有以下幾種:(1)鑄件

形狀復雜的零件毛坯,宜采用鑄造方法制造.目前鑄件大多用砂型鑄造,它又分為木模手工造型和金屬模機器造型.木模手工造型鑄件精度低,加工表面余量大,生產率低,適用于單件小批生產或大型零件的鑄造.金屬模機器造型生產率高,鑄件精度高,但設備費用高,鑄件的重量也受到限制,適用于大批量生產的中小鑄件.其次,少量質量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造(如壓力鑄造,離心制造和熔模鑄造等).(2)鍛件

機械強度要求高的鋼制件,一般要用鍛件毛坯.鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種.自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯),機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得.這種鍛件的精度低,生產率不高,加工余量較大,而且零件的結構必須簡單;適用于單件和小批生產,以及制造大型鍛件.模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好,而且鍛件的形狀也可較為復雜,因而能減少機械加工余量.模鍛的生產率比自由鍛高得多,但需要特殊的設備和鍛模,故適用于批量較大的中小型鍛件.(3)型材

型材按截面形狀可分為:圓鋼,方鋼,六角鋼,扁鋼,角鋼,槽鋼及其它特殊截面的型材.型材有熱軋和冷拉兩類.熱軋的型材精度低,但價格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小,精度高,易于實現自動送料,但價格較高,多用于批量較大的生產,適用于自動機床加工.(4)焊接件

焊接件是用焊接方法而獲得的結合件,焊接件的優(yōu)點是制造簡單,周期短,節(jié)省材料,缺點是抗振性差,變形大,需經時效處理后才能進行機械加工.除此之外,還有沖壓件,冷擠壓件,粉末冶金等其它毛坯.毛坯種類選擇中應注意的問題(1)零件材料及其力學性能

零件的材料大致確定了毛坯的種類.例如材料為鑄鐵和青銅的零件應選擇鑄件毛坯;鋼質零件形狀不復雜,力學性能要求不太高時可選型材;重要的鋼質零件,為保證其力學性能,應選擇鍛件毛坯.(2)零件的結構形狀與外形尺寸

形狀復雜的毛坯,一般用鑄造方法制造.薄壁零件不宜用砂型鑄造;中小型零件可考慮用先進的鑄造方法;大型零件可用砂型鑄造.一般用途的階梯軸,如各階梯直徑相差不大,可用圓棒料;如各階梯直徑相差較大,為減少材料消耗和機械加工的勞動量,則宜選擇鍛件毛坯.尺寸大的零件一般選擇自由鍛造;中小型零件可選擇模鍛件;一些小型零件可做成整體毛坯.(3)生產類型

大量生產的零件應選擇精度和生產率都比較高的毛坯制造方法,如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造;鍛件采用模鍛,精鍛;型材采用冷軋或冷拉型材;零件產量較小時應選擇精度和生產率較低的毛坯制造方法.(4)現有生產條件

確定毛坯的種類及制造方法,必須考慮具體的生產條件,如毛坯制造的工藝水平,設備狀況以及對外協作的可能性等.(5)充分考慮利用新工藝,新技術和新材料

隨著機械制造技術的發(fā)展,毛坯制造方面的新工藝,新技術和新材料的應用也發(fā)展很快.如精鑄,精鍛,冷擠壓,粉末冶金和工程塑料等在機械中的應用日益增加.采用這些方法大大減少了機械加工量,有時甚至可以不再進行機械加工就能達到加工要求,其經濟效益非常顯著.我們在選擇毛坯時應給予充分考慮,在可能的條件下,盡量采用.毛坯形狀和尺寸的確定

毛坯形狀和尺寸,基本上取決于零件形狀和尺寸.零件和毛坯的主要差別,在于在零件需要加工的表面上,加上一定的機械加工余量,即毛坯加工余量.毛坯制造時,同樣會產生誤差,毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差.毛坯加工余量和公差的大小,直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗,從而影響產品的制造成本.所以現代機械制造的發(fā)展趨勢之一,便是通過毛坯精化,使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致,力求作到少,無切削加工.毛坯加工余量和公差的大小,與毛坯的制造方法有關,生產中可參考有關工藝手冊或有關企業(yè),行業(yè)標準來確定.在確定了毛坯加工余量以后,毛坯的形狀和尺寸,除了將毛坯加工余量附加在零件相應的加工表面上外,還要考慮毛坯制造,機械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響.下面僅從機械加工工藝的角度,分析確定毛坯的形狀和尺寸時應考慮的問題.(1)工藝搭子的設置

有些零件,由于結構的原因,加工時不易裝夾穩(wěn)定,為了裝夾方便迅速,可在毛坯上制出凸臺,即所謂的工藝搭子.工藝搭子只在裝夾工件時用,零件加工完成后,一般都要切掉,但如果不影響零件的使用性能和外觀質量時,可以保留.(2)整體毛坯的采用

在機械加工中,有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承,發(fā)動機的連桿和車床的開合螺母等類零件.為了保證這類零件的加工質量和加工時方便,常做成整體毛坯,加工到一定階段后再切開.(3)合件毛坯的采用

為了便于加工過程中的裝夾,對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件,如T形鍵,扁螺母,小隔套等,應將多件合成一個毛坯,待加工到一定階段后或者大多數表面加工完畢后,再加工成單件.圖為T815汽車上的一個扁螺母.毛坯取一長六方鋼,圖表示在車床上先車槽,倒角;圖表示在車槽及倒角后,用的鉆頭鉆孔.鉆孔的同時也就切成若干個單件.合件毛坯,在確定其長度尺寸時,既要考慮切割刀具的寬度和零件的個數,還應考慮切成單件后,切割的端面是否需要進一步加工,若要加工,還應留有一定的加工余量.在確定了毛坯種類,形狀和尺寸后,還應繪制一張毛坯圖,作為毛坯生產單位的產品圖樣.繪制毛坯圖,是在零件圖的基礎上,在相應的加工表面上加上毛坯余量.但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條件,如鑄件上的孔,鍛件上的孔和空檔,法蘭等的最小鑄出和鍛出條件;鑄件和鍛件表面的起模斜度(拔模斜度)和圓角;分型面和分模面的位置等.并用雙點劃線在毛坯圖中表示出零件的表面,以區(qū)別加工表面和非加工表面.工藝路線的擬訂

工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關鍵,它制訂的是否合理,直接影響到工藝規(guī)程的合理性,科學性和經濟性.工藝路線擬訂的主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案,確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度,合理選用機床和刀具,確定所用夾具的大致結構等.關于工藝路線的擬訂,經過長期的生產實踐已總結出一些帶有普遍性的工藝設計原則,但在具體擬訂時,特別要注意根據生產實際靈活應用.表面加工方案的選擇

(1)各種加工方法所能達到的經濟精度及表面粗糙度

為了正確選擇表面加工方法,首先應了解各種加工方法的特點和掌握加工經濟精度的概念.任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個較大的范圍.例如,精細的操作,選擇低的切削用量,可以獲得較高的精度,但又會降低生產率,提高成本;反之,如增大切削用量提高生產率,雖然成本降低了,但精度也降低了.所以對一種加工方法,只有在一定的精度范圍內才是經濟的,這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下(采用符合質量的標準設備,工藝裝備和標準技術等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度.這一定范圍的精度稱為經濟精度.相應的粗糙度稱為經濟表面粗糙度.各種加工方法所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度,以及各種典型表面的加工方案在機械加工手冊中都能查到.這里要指出的是,加工經濟精度的數值并不是一成不變的,隨著科學技術的發(fā)展,工藝技術的改進,加工經濟精度會逐步提高.(2)選擇表面加工方案時考慮的因素

選擇表面加工方案,一般是根據經驗或查表來確定,再結合實際情況或工藝試驗進行修改.表面加工方案的選擇,應同時滿足加工質量,生產率和經濟性等方面的要求,具體選擇時應考慮以下幾方面的因素:1)選擇能獲得相應經濟精度的加工方法例如加工精度為IT7,表面粗糙度為m的外圓柱面,通過精細車削是可以達到要求的,但不如磨削經濟.2)零件材料的可加工性能例如淬火鋼的精加工要用磨削,有色金