基于橋梁樁基施工質量控制措施探討

第第頁基于橋梁樁基施工質量控制措施探討【摘要】橋梁樁基作為橋梁工程中的一個重要的組成部分，其施工質量的好壞對于整個橋梁工程的質量具有決定性的作用。因為橋梁的樁基處于水下，其施工難度較高，很難對樁基的施工質量進行較好的控制，因此對橋梁樁基進行有效的控制是一項非常重要的課題。本文闡述了橋梁樁基工程施工的特點、施工中常見的質量問題，并且根據(jù)實例闡述了橋梁樁基施工的質量控制措施。

【關鍵詞】橋梁；樁基；質量；控制措施

一、橋梁樁基施工質量保證要點

樁基是工程結構常用的基礎形式之一，施工時稍有不慎極易出現(xiàn)斷樁等多種形態(tài)復雜的質量缺陷，影響上部結構的安全。

1.1.在建設市場激烈競爭的形勢下，樁基工程施工從招投標開始直到中標后組織進行施工、竣工交付使用，是一項綜合性很強的施工經(jīng)營管理工作。樁基工程施工一般都單獨簽訂工程承包合同，其內容包括：開竣工日期、工程量、預算造價、質量要求、材料供應條件、工程進度款支付方式、付款結算方式、甲乙方責任及獎罰條例等。在承包任務后，在保證總工期的條件下，除明確承發(fā)包之間、總分包之間相互的責、權、利，以形成法律效力外；還應加強現(xiàn)場的施工管理系統(tǒng)的組織領導，形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，以適應多變的客觀條件，協(xié)調各方面的關系，排除各種障礙，使工程能按照預定的要求進展。其他的施工具體材料準備等。這部分將在后一章節(jié)具體討論。

1.2.沉管灌注樁施工，接在所設計的樁位上開孔，其截面為圓形，成孔后在孔內加放鋼筋籠，灌注混凝土而成。由于具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點，灌注樁在施工中得到較為廣泛的應用。根據(jù)成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。

1.3.挖孔樁，用人力或機械進行挖土，現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土樁。挖孔樁直徑大小不一，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物?，F(xiàn)在應用最多的是人工挖孔技術。

二、案例分析

2.1工程概況

我合同段共有2座中橋，2座小橋。上部構造采用預應力混凝土空心板，橋面連續(xù)，下部構造采用柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。樁基礎采用C25鋼筋混凝土澆筑。

2.2材料要求

水泥采用檢驗合格的西藏高爭P.o42.5水泥。選好工程用砂，砂宜用中砂、粗砂，砂要干凈，含泥量≤3%?；炷链旨喜捎脡核橹禎M足規(guī)范要求的連續(xù)級配礫石（5～40mm），礫石干凈無風化不含泥塊、無針片狀。鋼筋采用酒泉鋼鐵廠的冷拉熱軋鋼筋，尺寸型號規(guī)格滿足設計要求，焊接采用J506焊條用30kW交流焊機雙面搭接焊。焊縫寬度長度滿足設計及規(guī)范要求。

2.3施工準備

施工前根據(jù)地形、水文、地質條件及機具、設備、材料運輸情況，規(guī)劃施工場地，合理布置臨時設施；根據(jù)地質條件、技術要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具，備好打撈鉆頭設備；對鉆機各部位狀態(tài)進行全面檢查，確保其性能良好；平整場地后利用測量控制網(wǎng)進行樁位放樣，并反復校核。

2.4護筒就位

護筒制作、埋設，采用鋼板制成護筒，保證堅實、不漏水，護筒內徑比設計樁徑大20cm，護筒埋設長度不小于2.8m。最后測量放樣，定出樁位。

2.5鉆孔

鉆機移動就位時，先用25cm×25cm方木或舊枕木等墊平塞緊底架，使其保持穩(wěn)定，確保不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機就位后，校正鉆機鋼絲繩是否與樁位符合，可用千斤頂逐步校正，鉆頭中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。在成孔過程中，應經(jīng)常檢查樁錘鋼絲繩位置，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏移，應分析原因，及時采取措施修正，確保樁身垂直度滿足小于1%的要求。

剛開孔時，應底錘密擊，當孔位已形成穩(wěn)定時，在適當提高沖錘落距。在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質粘土或膨潤土以供調制泥漿。采用孔內造漿，泥漿由水、粘土和添加劑組成，其性能指標應符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。沖孔灌注樁用泥漿護壁防止塌孔。泥漿比重太小，難以護壁；泥漿比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正確控制泥漿比重，是成孔施工順利及質量保證的一個重要環(huán)節(jié)。泥漿通過沉淀池沉渣，當沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。

2.6清孔

樁基深度達到設計要求后，采用正循環(huán)換漿清孔。清孔排渣時，必須保持孔內水頭，防止塌孔。清孔時泥漿比重先大后小，泥漿比重一般控制在1.10～1.20；含砂率不大于4%，粘度17～20；如清孔后，因吊放鋼筋籠原因，造成澆筑混凝土延遲，時間超過2h，則應復測泥漿及泥渣。若情況變化，超過控制值時，應使用導管進行二次清孔。

2.7鋼筋施工

（1）鋼筋入場有產(chǎn)品合格證、質保證明、出廠證明的資料。入場后進行批量抽檢與焊接試件送檢，向監(jiān)理工程師報送鋼筋有關資料，經(jīng)允許后，方可投入工程使用。

（2）加工制作前進行除銹、除油污、調直及斷面檢查。按設計要求規(guī)格尺寸進行分類加工。

（3）各類鋼筋按設計尺寸加工成型后掛牌堆碼整齊，并用彩條布進行遮蓋以防止雨淋。

（4）鋼筋制安。樁基鋼筋綁扎，在樁孔內進行鋼筋綁扎；其具體做法是：加強箍采用定型加工并焊接牢固，將樁基鋼筋按照設計要求的尺寸、間距主筋與加強箍焊接固定，螺旋箍筋在加工房加工，箍筋接長采用焊接，搭接長度為10d，仍然在樁內綁扎，工人利用樁基四壁進行固定，并保證設計尺寸和規(guī)范要求。

（5）鋼筋綁扎時主筋接長采用直螺紋連接，箍筋用鐵絲綁扎牢固。

（6）在嚴格自檢后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可進入下一工序作業(yè)。

2.8導管安裝

導管采用內徑為φ300mm內壁光滑的鋼管，用3mm的鋼板無結套絲連接。灌注混凝土用的導管在安放前要通過試拼和密封性檢查。導管底距孔底距離為25～40cm，導管上口設漏斗和儲料斗。吊裝之前要將導管連接，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管入孔時盡量位于孔口中央，保證不碰撞鋼筋骨架。

2.9灌注水下混凝土

采用自拌混凝土工藝進行澆筑作業(yè)，樁基較深時先用鋼管架固定混凝土溜筒，分節(jié)深入樁基內，距樁底2.0m以內，以防止混凝土離析，混凝土澆筑時隨混凝土面升高逐節(jié)拆卸溜筒?；炷翝仓^程中，插入式振動棒插入下層混凝土10cm左右進行分層振搗，混凝土一次澆筑成型。澆筑過程中，隨機取樣進行混凝土試件的制作。

結語

總之，樁基施工質量對整個橋梁工程都具有深遠的影響，對橋梁樁基施工質量控制要點進行分析探討具有十分重要的意義，不僅為橋梁工程質量進一步提供了保障，也有利于