《學(xué)生訓(xùn)練服》（征求意見稿）

3T/HNTES003—學(xué)生訓(xùn)練服本文件規(guī)定了學(xué)生訓(xùn)練服的要求、抽樣、檢驗(yàn)方法、判定規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以紡織材料為原料生產(chǎn)的學(xué)生在軍訓(xùn)、體育訓(xùn)練時(shí)穿著的服裝。不適用于36個(gè)月以下的嬰幼兒服裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡GB/T2664男西服大衣GB/T4847.3-2006染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡.2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T1335（所有部分）服裝號型GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學(xué)分析GB/T3917.1紡織品織物撕破性能第1部分：沖擊擺錘法撕破強(qiáng)力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921-2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明紡織品和服裝使用說明GB/T5453紡織品織物透氣性的測定GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T8427-2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量GB/T8629紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T21294服裝理化性能的檢驗(yàn)方法GB/T21655.2-2019紡織品吸濕速干的評定第二部分：動態(tài)水分傳遞法GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識GB/T31907服裝測量方法GB/T35762紡織品熱傳遞新性能試驗(yàn)方法平板法FZ/T80002服裝標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存FZ/T80004服裝成品出廠檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語和定義3.1學(xué)生訓(xùn)練服4T/HNTES003—是指以紡織面料生產(chǎn)的、考慮學(xué)生軍訓(xùn)特點(diǎn)和日常體育訓(xùn)練穿用的，兼具時(shí)尚大方、便于運(yùn)動、舒適安全的服裝注：面料若有圖案應(yīng)明顯區(qū)別現(xiàn)役軍服。4要求4.1使用說明使用說明按GB/T5296.4和GB18401規(guī)定。4.2號型規(guī)格4.2.1號型設(shè)置按GB/T1335（所有部分）規(guī)定選用，超出范圍的按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的分檔值增減。4.2.2成品主要部位規(guī)格按GB/T1335的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計(jì)。4.3原材料4.3.1面料按有關(guān)紡織面料標(biāo)準(zhǔn)選用符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的面料4.3.2里料采用與所用面料的性能相適宜且符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的里料4.4輔料4.4.1襯、袋布采用與所用面料的性能相適宜的襯料和袋布，其質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.2縫線、繩帶、松緊帶采用適合所用面輔料、里料質(zhì)量的縫線、繩帶、松緊帶，且性能應(yīng)與面料相適應(yīng)：釘扣線應(yīng)與扣的色澤與主色面料相適宜（特殊風(fēng)格除外），釘商標(biāo)線應(yīng)與商標(biāo)底色相適宜（裝飾線除外）。4.4.3鈕扣、拉鏈及其他附件采用適合所用面料的鈕扣、拉鏈及其他附件。鈕扣、拉鏈及其他附件表面光潔、無毛刺、無缺損、無殘疵、無可觸及銳利尖端和銳利邊緣。拉鏈嚙合良好，順滑流暢，經(jīng)洗滌和熨燙后不變型、不變色、不生銹。4.5經(jīng)緯紗向允斜程度不大于3%（特殊風(fēng)格除外）。4.6色差4.7外觀疵點(diǎn)5T/HNTES003—4.7.1成品各部位的疵點(diǎn)允許存在程度按表1規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)按其形態(tài),參照表中相似疵點(diǎn)規(guī)定。表1外觀疵點(diǎn)6T/HNTES003—圖1成品各部位劃分4.8縫制規(guī)定表2針距密度———纏腳線高度與止口厚度相4.8.2各部位縫制平服，線路順直、整齊、牢固，針跡均勻；上下線松緊適宜，無跳線、斷線，起止針處及袋口須回針緝牢。4.8.3領(lǐng)子平服，不反翹，領(lǐng)子部位明線不應(yīng)有接線或跳針。4.8.4绱袖圓順，左右對稱。7T/HNTES003—4.8.5袋與袋蓋方正、平服圓順；袋口兩端應(yīng)明結(jié)或暗結(jié)。4.8.6外露縫份須包縫，各部位縫份不小于0.8cm，無脫縫、毛縫、漏縫現(xiàn)象。4.8.7鎖眼定位準(zhǔn)確，大小適宜，扣與扣眼對位，整齊牢固。眼位不偏斜，鎖眼針跡美觀、整齊、平服。4.8.8釘扣牢固，釘扣不得釘在單層布上（裝飾扣除外），訂機(jī)的纏腳高度與止口厚度相適宜，纏腳線打結(jié)須結(jié)實(shí)完整。4.8.9四合扣牢固，無變形或過緊現(xiàn)象，上下要對位，吻合適度。4.8.10绱拉鏈吃勢均勻，平服不起波浪，左右高低一致。4.8.11縫合部位30cm內(nèi)不應(yīng)有連續(xù)跳針或兩處及以上單跳針。鏈?zhǔn)骄€跡不應(yīng)跳針。4.8.12褲子绱腰平服，側(cè)縫順直，兩褲腿長短、腳口大小一致。4.8.13前后襠縫圓順、平服、十字叉對齊。褲后襠縫緝雙道線或鏈?zhǔn)骄€縫合。4.8.14商標(biāo)、號型標(biāo)志、成分含量標(biāo)志、洗滌說明標(biāo)志準(zhǔn)確清晰，位置端正。4.8.15所有對稱部位要求一致。4.9規(guī)格允許偏差4.9.1成品主要部位規(guī)格允許偏差按表3規(guī)定。表3規(guī)格允許偏差單位為厘米部位名稱允許偏差領(lǐng)大胸圍袖長總肩寬衣長腰圍褲長臀圍4.9.2對稱部位尺寸允許偏差按表4規(guī)定。表4對稱部位規(guī)格允許偏差單位為厘米部位名稱規(guī)格允許偏差袖子長8T/HNTES003—褲腿長4.10整燙外觀4.10.1各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬及亮光。4.10.2覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠、起皺及起泡，各部位不允許有沾膠。9T/HNTES003—4.11理化性能4.11.1成品理化性能按表5規(guī)定。表5成品理化性能項(xiàng)目分等要求優(yōu)等品一等品合格品纖維含量按GB/T29862規(guī)定甲醛含量/（mg/kg）按GB18401的規(guī)定pH值異味可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）水洗尺寸變化率a/%胸圍-1.0～+1.0-1.5～+1.5-2.0～+2.0衣長-1.0～+1.0-1.5～+1.5-2.0～+2.0袖長-1.0～+1.0-1.5～+1.5-2.0～+2.0腰圍-1.5～+1.5-2.0～+1.5-2.5～+2.0褲長-1.5～+1.5-2.0～+1.5-2.5～+2.0扭曲率/%≤23色牢度/級≥耐摩擦干摩擦43-43濕摩擦b3-42-3不考核耐水變色4343耐汗?jié)n變色4343耐皂洗變色4343耐光、汗復(fù)合變色3-433縫子紕裂程度c/mm≤6起球d/級≥43耐磨性能e/次≥斷裂強(qiáng)力/N≥經(jīng)向緯向覆粘合襯部位剝離能力f/NT/HNTES003—表5（續(xù)）項(xiàng)目要求撕破強(qiáng)力/N≥經(jīng)向緯向褲后襠縫接縫強(qiáng)力/N≥洗滌后外觀不允許出現(xiàn)破洞，明顯扭曲變形等外觀變化，其配件不應(yīng)變形、變色、生銹、脫落，縫合部位不允許脫散注：按GB/T4841.3規(guī)定，顏色深于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，顏色不深于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。a水洗尺寸變化率中，腰圍不考核松緊等腰圍；褶皺產(chǎn)品不考核褶皺部分尺寸變化率；對于再生纖維等纖維、麻含量＞30%的產(chǎn)品水洗尺寸變化率可比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放寬±1.5%深色面料的耐濕摩擦色牢度的合格品指標(biāo)允許比本標(biāo)準(zhǔn)降半級。縫子紕裂程度如在試驗(yàn)中出現(xiàn)滑脫、織物撕破、織物斷裂、縫線斷裂判定為不合格。起毛起球只考核產(chǎn)品正面，正面磨毛、起絨類產(chǎn)品不考核耐磨性能不考核磨毛、起絨類面料。f無紡粘合襯如在實(shí)驗(yàn)中無法剝離則不在考核剝離強(qiáng)力指標(biāo)，復(fù)合織物不考核剝離強(qiáng)力指標(biāo)。4.11.2里料理化性能表6里料理化性能項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品4.11.3功能性理化性能產(chǎn)品明示功能性的，其技術(shù)要求應(yīng)符合表7T/HNTES003—表7產(chǎn)品功能性技術(shù)要求項(xiàng)目要求透氣性能透氣率/%吸濕速干性能a浸濕時(shí)間吸水速率滲透面最大浸濕半徑滲透面液態(tài)水?dāng)U散速度吸濕排汗性能/級滲透面浸濕時(shí)間滲透面吸水速率單項(xiàng)傳遞指數(shù)a明示具有吸濕速干或吸濕排汗性能的產(chǎn)品洗滌后（GB/T8629-2017中4N程序洗滌5次，自然晾干）各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。5檢驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)工具5.1.1鋼卷尺或直尺，分度值為1mm。5.1.2評定變色用灰色樣卡（GB/T250）。5.1.31/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡（GB/T4841.3）。5.1.4男女單、棉服裝、外觀疵點(diǎn)樣照。主要部位規(guī)格尺寸測量方法按GB/T31907規(guī)定，規(guī)格允許偏差按表3規(guī)定。5.3.1外觀檢驗(yàn)一般采用正常北向自然洗或照度不低于600lx的等效光源。5.3.2測定色差程度時(shí)，被測部位應(yīng)紗向一致，入射光與被測物約成45。角，觀察方向應(yīng)垂直于被測物表面，距離60cm目測，采用GB/T250樣卡評定。外觀疵點(diǎn)樣照對比。5.3.4針距密度在成品縫紉線跡上任取3cm測量。5.3.5紗線歪斜程度測定按GB/T14801規(guī)定，經(jīng)緯紗向以緯斜率表示，T/HNTES003—5.4理化性能測定5.4.1所用原料的纖維成分和含量按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）等規(guī)定測試5.4.2甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料和異味的測定按GB18401的規(guī)定測試。5.4.3水洗尺寸變化率的測定按GB/T8628、GB/T8630規(guī)定測試，采用GB/T8629，A型洗衣機(jī)，洗滌程序4N，干燥方式采用程序A，并在批量中隨機(jī)抽取三件成品測試，結(jié)果取三件平均值。若同時(shí)存在收縮與伸長的試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，則以收縮（或伸長）的二件試樣的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。5.4.4耐皂洗色牢度的測定按GB/T3921-2008中方法A（1）規(guī)定。5.4.5耐光汗復(fù)合色牢度按......5.4.8縫子紕裂程度測試按GB/T2664規(guī)定測試。5.4.9透氣性能測定按GB/T5453-1997規(guī)定。5.4.10吸濕速干性能、吸濕排汗性能按GB/T21655.2-2019規(guī)定測試。5.4.11其他檢測項(xiàng)目測試按GB/T21294規(guī)定測試。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)按4.1-4.10規(guī)定，出廠檢驗(yàn)規(guī)則按FZ/T80004規(guī)定。6.2外觀質(zhì)量等級和缺陷劃分規(guī)則6.2.1外觀質(zhì)量等級劃分質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品、合格品。成品質(zhì)量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)。抽樣樣本中的單件產(chǎn)品以缺陷的數(shù)量及其輕重程度劃分等級，批等級以抽樣樣本中單件產(chǎn)品的品等數(shù)量劃分。6.2.2外觀缺陷劃分單件產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)和對產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類：（a）嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀及產(chǎn)品銷售的缺陷。（c）輕缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷。T/HNTES003—20236.2.3外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)見表10。表10外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)項(xiàng)目序號輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷輔料1 拉鏈、紐扣等附件脫落，金屬附件明顯銹蝕規(guī)格2超過本標(biāo)準(zhǔn)允許誤差范圍40%及以內(nèi)超過本標(biāo)準(zhǔn)允許誤差范圍40%以上超過本標(biāo)準(zhǔn)允許誤差范圍100%及以上色差3低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定半級低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定半級以上—緯斜4超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定40%超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定40%以上—外觀疵點(diǎn)52、3號部位超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1號部位超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定—針距密度6超過本標(biāo)準(zhǔn)要求±2針及以內(nèi)超過本標(biāo)準(zhǔn)要求±2針以上—標(biāo)識7商品位置不端正，歪斜：繡標(biāo)浮線、針跡不整齊商品明顯歪斜；繡、貼標(biāo)脫線；燙印花字母不清晰使用說明內(nèi)容不準(zhǔn)確、缺項(xiàng)；主標(biāo)、商標(biāo)等標(biāo)識殘缺不完整、倒置、脫落8商標(biāo)位置不端正商標(biāo)位置明顯歪斜使用說明內(nèi)容缺項(xiàng)粘襯9——粘合襯部位嚴(yán)重脫膠、起皺、打折、起泡、滲膠熨燙熨燙不平服、有亮光、劈縫或倒縫未定型輕微燙黃、變色、亮光，明顯水漬，包裝時(shí)未干燥明顯燙黃、變質(zhì)，有無法恢復(fù)的明顯熨燙死折縫制質(zhì)量表面有輕度污漬有明顯污漬，面積＞2cm2有嚴(yán)重污漬面積＞3.0cm2各部位縫制不平服、松緊不適宜，包縫后縫份＜0.7cm外露的縫份未折光邊或包縫;表面部位布邊針眼外露，有明顯的拆痕；毛、脫、漏≤1.0cm毛、脫、漏縫＞1.0cm縫紉線30cm內(nèi)有兩個(gè)單跳針；緝明線寬窄;緝線開始和結(jié)尾未回針縫紉線30cm內(nèi)有兩個(gè)以上單跳針；輯明線脫線暗線或鏈?zhǔn)骄€跡跳針、斷線、或有1cm以上漏縫扣與眼位互差＞0.3cm扣眼偏科扣與眼位互差＞0.5cm；釘扣封結(jié)不牢；鎖眼明顯偏斜、跳線、脫線漏釘紐扣，漏開眼；鎖眼缺線或脫線、殘缺、不完整50%以上腰止口反吐；腰頭歪绱褲腰明線不順、吃勢不—T/HNTES003—2023斜、不順直均；面、襯、里明顯不平服；后襠縫與褲腰縫明顯偏斜不對稱褲袢長短、寬窄，前后、高低互差≥0.3cm褲袢長短、寬窄，前后、高低差≥0.5cm漏釘褲袢，褲袢暴縫前后襠縫不圓順、不平服；襠底十字叉不對位前后襠縫明顯起皺、不平服、縫合線太緊，縫份寬窄—褶裥/省位不順直，左右不對稱互差＞0.5cm,長短互差＞0.5cm褶裥/省位不順直，左右不對稱互差＞0.7cm，長短互差＞0.7cm—兩褲腿長短互差＞1.0cm，腳口大小互差>0.3cm；褲下口不齊吊腳＞0.5cm；偏腳兩腿前后互差＞1cm兩褲腿長短＞1.5cm，腳口大小互差＞0.5cm；褲下口不齊吊腳＞1cm；偏腳兩腿前后互差＞2cm偏腳兩腿前后互差＞3cm—绱拉鏈不平服、不順直绱拉鏈明顯不平服、不順直、錯位、嚙合不良雙開口拉鏈無法鎖死或開合困難，拉鏈缺齒，漏放拉鏈墜門、里襟長短互差＞0.5cm；門里襟止口反吐；門襟不順直門、里襟長短互差＞0.7cm；門里襟止口明顯反吐：門襟不順直，有明顯攪口或豁口；壓門襟面線不順直、明顯寬窄—袋位高低、前后互差>0.5cm；袋口長短互差＞0.3cm：口袋、袋蓋不方正、不圓順、反吐；袋蓋與貼袋大小互差＞0.3cm；開袋豁口、袋牙寬窄互差>0.2cm；袋角不方正袋位高低、前后互差＞0.7cm：袋口長短互差＞0.5cm：袋口封角不嚴(yán)、露毛—緝袋布不平服；包邊松緊不適宜袋墊布寬窄互差＞1cm；貼袋歪斜；袋布起皺、起球漏袋墊布；袋布紕裂、漏洞、暴縫領(lǐng)子面、里松緊不一致，表面不平服；绱領(lǐng)起皺不平；領(lǐng)外口、串口不順直領(lǐng)子側(cè)面不平服，左右不對稱，領(lǐng)底反吐，領(lǐng)外口太松或太緊—绱袖不圓順、吃勢不均，袖縫不順直绱袖明顯不對位，兩袖不一致，前后互差大于1.5cm；左右袖長互差大于1cm袖子裝反，袖里未封口打結(jié)位超出或未蓋住線跡；結(jié)位高低左右互差＞0.3cm打結(jié)線色用錯；結(jié)位高低左右互差＞0.5cm漏打結(jié)，打結(jié)位置錯T/HNTES003—2023規(guī)格允許偏差規(guī)格超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)格超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%及以上規(guī)格超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及以上輔料線、襯等輔料的色澤與面料不相適應(yīng)。釘扣線與扣的色澤不相適宜能與面料不相適應(yīng)件等）脫落；金屬件銹蝕。上述配件在洗滌試驗(yàn)后出現(xiàn)脫落或銹蝕緯斜超過本