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文檔簡(jiǎn)介
ICS03.080.99
CCSA12
JSQA
江蘇省質(zhì)量協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/JSQAXXXX—2023
水密電纜
Watertightcable
(征求意見稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施
江蘇省質(zhì)量協(xié)會(huì)??發(fā)布
T/JSQAXXXX—2023
II
T/JSQAXXXX—2023
水密電纜
1范圍
本文件規(guī)定了水密電纜的產(chǎn)品表示方法、要求、檢驗(yàn)規(guī)則及試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、貯存。
本文件適用于額定電壓為1.8/3kV及以下靜水壓力為6MPa、8MPa和10MPa水密電纜,也適用于軍工、
海上石油開采作業(yè)、海洋作業(yè)等水下設(shè)備的電器儀表和自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)傳輸線。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2900.10電工名詞術(shù)語(yǔ)電線電纜[IEC60050(461):1984]
GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分:通用試驗(yàn)方法厚度和外形
尺寸測(cè)量――機(jī)械性能試驗(yàn)(IEC60811-1-1)
GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分:通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)
方法(IEC60811-1-2)
GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分:通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方
法――吸水試驗(yàn)――收縮試驗(yàn)(IEC60811-1-3)
GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法
耐臭氧試驗(yàn)――熱延伸試驗(yàn)――浸礦物油試驗(yàn)(IEC60811-2-1)
GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方
法高溫壓力試驗(yàn)――抗開裂試驗(yàn)(IEC60811-3-1)
GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分:聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方
法失重試驗(yàn)――熱穩(wěn)定性試驗(yàn)(IEC60811-3-2)
GB/T2952.3電纜外護(hù)層第3部分:非金屬電纜通用外護(hù)層
GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)
GB/T3048.5電線電纜電性能試驗(yàn)方法絕緣電阻試驗(yàn)檢流計(jì)比較法
GB/T3048.6電線電纜電性能試驗(yàn)方法絕緣電阻試驗(yàn)電壓-電流法
GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法交流電壓試驗(yàn)
GB/T3953電工圓銅線
GB/T3956電纜的導(dǎo)體(IEC228:1978,AmendmentNO.1:1993,IEC228A:1982)
GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分:尺寸測(cè)量
GB/T4910鍍錫圓銅線
GB/T6995.1電線電纜識(shí)別標(biāo)志第1部分:一般規(guī)定
GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志第3部分:電線電纜識(shí)別標(biāo)志
GB/T6995.4電線電纜識(shí)別標(biāo)志第4部分:電氣裝備電線電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志
GB/T9330.1塑料絕緣控制電纜第1部分:一般規(guī)定
GJB774艦船用電纜和軟線通用規(guī)范
GJB1916艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范
JB/T8137電線電纜交貨盤
IEC60092船舶及海上平臺(tái)電力、控制、儀表用電纜,一般結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)方法
MIL-C-24643艦船用低煙電纜和軟線規(guī)范
GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分:?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直燃
燒蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法
1
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3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
額定電壓
額定電壓是電纜設(shè)計(jì)和電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。
水密性
在電纜或軟線結(jié)構(gòu)中,所有空隙都應(yīng)用適當(dāng)材料填滿,從而防止規(guī)定壓力的水從縱向進(jìn)入電纜或軟
線內(nèi)。
檢驗(yàn)批
檢驗(yàn)批應(yīng)由同樣條件下制造的、同一批交貨的某一型號(hào)、規(guī)格和結(jié)構(gòu)的全部產(chǎn)品單元組成。
4電壓表示方法和材料及電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法
4.1額定電壓
本文件中電纜額定電壓交流U0/U(Um)1.8/3(3.6)kV、0.6/1(1.2)kV及以下(含450/750V、300/500V)。
4.2絕緣混合料
本文件中所涉及絕緣混合料及其代號(hào)、最高工作溫度列于表1。
表1:絕緣混合料及其代號(hào)和最高工作溫度
絕緣混合料代號(hào)導(dǎo)體最高工作溫度℃
聚氯乙烯絕緣QJ-10590
交聯(lián)聚乙烯絕緣XLPE90
熱塑彈性體絕緣SU2009B-90125
4.3護(hù)套混合料
本文件中所涉及絕緣混合料及其代號(hào)、最高工作溫度列于表2。
表2:護(hù)套混合料及其代號(hào)和最高工作溫度
護(hù)套混合料代號(hào)導(dǎo)體最高工作溫度℃
特種聚氯乙烯PVC/ST5105
聚氨酯TPU125
熱塑彈性體SU2009DB-50125
4.4電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法
電纜型號(hào)、額定電壓表示方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
5要求
5.1導(dǎo)體
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5.1.1電纜的導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3956的第2種圓形絞合導(dǎo)體。
5.1.2導(dǎo)體材料應(yīng)是退火銅線,導(dǎo)體中的單線可以不鍍錫或鍍錫,軟圓銅絲應(yīng)符合GB/T3953規(guī)定,鍍
錫軟圓銅線應(yīng)符合GB/T4910規(guī)定。
5.1.3導(dǎo)體內(nèi)銅絲間的縫隙應(yīng)用水密材料密封,密封層的厚度不考核。
5.1.420℃時(shí)的直流電阻符合表3的規(guī)定。
表3:導(dǎo)體直流電阻
標(biāo)稱截面20℃直流電阻≤Ω/km
mm2不鍍錫鍍錫
0.536.036.7
0.7524.524.8
1.018.118.2
1.512.112.2
2.57.417.56
44.614.70
53.693.72
63.083.11
101.831.84
5.2絕緣
5.2.1材料
絕緣材料為聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯絕緣或熱塑彈性體絕緣。
5.2.2絕緣厚度
5.2.2.1絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表4的規(guī)定,絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,其最薄厚度應(yīng)不小
于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
表4:絕緣標(biāo)稱厚度
標(biāo)稱截面絕緣標(biāo)稱厚度(額定交流電壓,kV)
mm20.6/1及以下1.8/3
0.50.50--
0.750.50--
1.00.50--
1.50.602.0
2.50.702.0
40.702.0
50.702.0
60.702.2
100.802.2
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5.2.2.2絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上,且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍層。絕緣表面應(yīng)平整、光
滑、色澤均勻。
5.2.3導(dǎo)體與絕緣間的縫隙應(yīng)用水密材料密封,密封層的厚度不考核。
5.2.4絕緣性能
5.2.4.1電纜絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5:絕緣機(jī)械物理性能
序號(hào)項(xiàng)目單位QJ-105
XLPESU2009B-90
1老化前
1.1抗張強(qiáng)度,最小N/cm21512.518
1.2斷裂伸長(zhǎng)率,最小%150200400
2空氣烘箱老化
溫度℃135±2135±2158±2
時(shí)間h168168168
2.1抗張強(qiáng)度率,最大%±25±25±20
2.2斷裂伸長(zhǎng)率,最大%±25±25±20
3
熱延伸試驗(yàn)*
℃
---溫度200±3
min
3.1---時(shí)間15
3.2N/cm2
---機(jī)械應(yīng)力20
%
載荷下最大伸長(zhǎng)率175
%
冷卻后永久變形最大值15
*注:當(dāng)采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料時(shí),該試驗(yàn)應(yīng)為必檢項(xiàng)目,如是其他材料則不檢驗(yàn)。
5.2.4.2絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)作為中間檢查?;鸹ㄔ囼?yàn)電壓應(yīng)符
合表6的規(guī)定。
表6:試驗(yàn)電壓
絕緣標(biāo)稱厚度δmmδ≤0.50.5<δ≤1.01.0<δ≤1.51.5<δ≤2.02.0<δ≤2.5
火花試驗(yàn)電壓kV46101520
5.2.5絕緣線芯識(shí)別
絕緣線芯顏色優(yōu)先選用紅色、白色(透明)和綠色,如用戶無(wú)要求時(shí),可以是任意顏色,也可采用
數(shù)字標(biāo)志。
5.3分屏蔽
有分屏蔽要求的電纜采用金屬絲編織形式,金屬絲有圓銅線或鍍錫圓銅絲,編織密度不小于65%,
編織密度的計(jì)算方法符合GB/T9330.1-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.4條的規(guī)定。
5.4成纜
屏蔽和非屏蔽絕緣線芯應(yīng)用同心方式絞合成纜。
線芯和屏蔽層之間的縫隙應(yīng)用水密材料填充。
若有對(duì)絞線組時(shí),每個(gè)紐合線中兩個(gè)相鄰的線芯(混合偶)顏色彼此間和紐合線其它線芯不同。
絕緣線芯之間的縫隙應(yīng)用水密材料密封。
5.5總屏蔽
總屏蔽型電纜在絞合線芯表面編織一層單絲直徑不大于0.3mm的銅絲或鍍錫圓銅絲,編織密度不小
于80%,編織密度的計(jì)算方法符合GB/T9330.1-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.4條的規(guī)定。
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5.6護(hù)套
5.6.1概述
所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套,外護(hù)套通常為黑色或根據(jù)客戶要求。
護(hù)套表面上允許有扭絞節(jié)距、帶纏繞、編織物的痕跡。護(hù)套表面上不應(yīng)有壓痕、積瘤等使電纜直徑
和護(hù)套厚度超過(guò)極限偏差的缺陷。
編織層與護(hù)套之間的縫隙應(yīng)用水密材料密封,纜芯繞包PVC帶的不用填充水密材料。
電纜護(hù)套不允許修補(bǔ)。
5.6.2材料
護(hù)套應(yīng)為表2規(guī)定所列的各類擠包型固體介質(zhì)的一種,并應(yīng)與表2中規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。
5.6.3護(hù)套厚度
護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表7的規(guī)定,護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,其最薄厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的
85%-0.1mm。
表7:護(hù)套厚度
靜態(tài)水壓6.0MPa電纜靜態(tài)水壓8.0MPa、10.0MPa電纜
護(hù)套下標(biāo)稱直徑d,mm標(biāo)稱厚度,mm護(hù)套下標(biāo)稱直徑d,mm標(biāo)稱厚度,mm
d≤8.01.0d≤7.01.0
8.0﹤d≤10.01.27.0﹤d≤9.01.5
10.0﹤d≤15.01.59.0﹤d≤12.02.0
15.0﹤d≤20.01.812.0﹤d≤16.03.0
d>20.02.016.0﹤d≤21.04.0
--d>21.05.0
5.6.4護(hù)套機(jī)械物理性能
護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合表8規(guī)定。
表8:護(hù)套機(jī)械物理性能
性能要求
序號(hào)性能項(xiàng)目單位
PVC/ST5TPUSU2009DB-50
1機(jī)械性能(GB/T2951.11)
1.1原始性能:抗張強(qiáng)度最小N/mm212.51518.0
斷裂伸長(zhǎng)率最小%150200400
1.2空氣烘箱老化試驗(yàn)(GB/T2951.12)
老化條件:溫度(溫差±2)℃135135135
時(shí)間d777
老化后的抗張強(qiáng)度最小N/mm212.51518.0
變化率最大%±25±25±20
老化后的斷裂伸長(zhǎng)率最小%150200400
變化率最大%±25±25±20
4熱沖擊試驗(yàn)(GB/T2951.31)
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試驗(yàn)條件:溫度(溫差±3)℃150130
時(shí)間h11
5高溫壓力試驗(yàn)(GB/T2951.31)
試驗(yàn)條件:溫度(溫差±2)℃809090
時(shí)間h444
變形率最大%505050
6低溫性能試驗(yàn)(GB/T2951.14)
6.1啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)
試驗(yàn)溫度(溫差±2)℃-40-40-55
6.2低溫沖擊試驗(yàn)
試驗(yàn)溫度(溫差±2)℃-40-40-55
6.3低溫彎曲試驗(yàn)
試驗(yàn)溫度(溫差±2)℃-20-20-20
時(shí)間h666
護(hù)套不開裂護(hù)套不開裂護(hù)套不開裂
6.4低溫貯存試驗(yàn)
試驗(yàn)溫度(溫差±2)℃-40-40-55
時(shí)間h242424
護(hù)套不開裂護(hù)套不開裂護(hù)套不開裂
5.7電纜識(shí)別
5.7.1電纜護(hù)套表面作標(biāo)志時(shí),應(yīng)采用油墨標(biāo)志。標(biāo)志顏色應(yīng)與底色有明顯反差,當(dāng)采用壓印凹或凸字,
其深度或高度應(yīng)不大于0.5mm。
5.7.2標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括:制造廠名稱、型號(hào)、電壓等級(jí),一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端之間
的距離:--在電纜外護(hù)套上應(yīng)不超過(guò)500mm;護(hù)套表面標(biāo)志符號(hào)的字體可為正楷,也可為斜體,其最小
高度與印字的電纜直徑相適宜。
5.8交貨長(zhǎng)度
電纜交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于100米。
允許交付電纜:長(zhǎng)度≥70米,數(shù)量≥30%;長(zhǎng)度≥40米,數(shù)量≤30%;長(zhǎng)度≤30米,數(shù)量不超過(guò)存放
批次總長(zhǎng)度5%。
允許按雙方協(xié)商的任何長(zhǎng)度交貨。長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)5‰。
6成品電纜
6.1電氣性能
6.1.1導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定,試驗(yàn)方法符合GB/T3048.4規(guī)定。
6.1.2成品電纜耐壓試驗(yàn)
成品電纜應(yīng)經(jīng)受表9規(guī)定的工頻交流電壓試驗(yàn)1min不擊穿。
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表9:成品電纜耐壓試驗(yàn)電壓
額定工作交流電壓額定試驗(yàn)交流電壓,V
kV非屏蔽線芯屏蔽線芯
0.6/1及以下35003000
1.8/365006000
6.1.3絕緣電阻試驗(yàn)
待測(cè)的每一導(dǎo)體相對(duì)于其余連接在一起的導(dǎo)體/屏蔽之間的絕緣電阻應(yīng)符合以下規(guī)定,試驗(yàn)方法按
GB/T3048.5執(zhí)行,試驗(yàn)電壓為直流500V,穩(wěn)定充電1分鐘后測(cè)量。
20℃時(shí),聚氯乙烯絕緣材料的不小于10MΩ·km,熱塑性彈性體絕緣材料的不小于500MΩ·km,交
聯(lián)聚乙烯絕緣材料的不小于1000MΩ·km。
6.1.4電纜電容應(yīng)不大于表10中的規(guī)定值,試驗(yàn)方法按GB/T5441.2規(guī)定。
表10:電纜電容
額定交流電壓,V
元件名稱0.6/1及以下1.8/3
1米電纜電容量,pF
非屏蔽線芯間10070
用于屏蔽線芯間(線芯——屏蔽)260170
6.2機(jī)械物理性能
6.2.1電纜絕緣機(jī)械物理性能符合5.2.3規(guī)定。
6.2.2電纜護(hù)套機(jī)械物理性能符合5.6.4規(guī)定。
6.3電纜填充物剝離性試驗(yàn)
試驗(yàn)方法和結(jié)果符合GJB774第7.24條規(guī)定。
6.4滴落試驗(yàn)
試驗(yàn)溫度75℃±1℃,時(shí)間大于18小時(shí),試樣下端無(wú)任何滴落物,試驗(yàn)方法按GJB774第7.29條規(guī)定。
6.5水密性試驗(yàn)
靜態(tài)水壓有:6MPa、8MPa、10MPa、20MPa、40MPa和其它等級(jí)(考慮中),試驗(yàn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品
類型選擇其中一種水壓,試驗(yàn)時(shí)間為6小時(shí),試驗(yàn)方法和結(jié)果符合GJB774第7.30條規(guī)定。
6.6水壓試驗(yàn)(開端)
試驗(yàn)方法和結(jié)果符合GJB774第7.31條規(guī)定。
6.7曲撓/彎曲試驗(yàn)
曲撓試驗(yàn):5芯及以下電纜(導(dǎo)體截面2.5mm2及以下)經(jīng)過(guò)至少為30000次往復(fù)運(yùn)動(dòng)(導(dǎo)輪直徑Φ
120mm),應(yīng)不發(fā)生斷芯現(xiàn)象,試驗(yàn)方法按:GB/T5023.2。
彎曲試驗(yàn):導(dǎo)體截面4mm2及以上和5芯以上電纜經(jīng)過(guò)至少為1000次往復(fù)運(yùn)動(dòng)(導(dǎo)輪直徑Φ200mm),
應(yīng)不發(fā)生斷芯和短路現(xiàn)象,試驗(yàn)方法按:GB/T5023.2。
6.8成品電纜單根垂直燃燒試驗(yàn)
成品電纜應(yīng)經(jīng)受GB/T18380.12規(guī)定的單根垂直燃燒試驗(yàn)。
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7試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2抽樣方案
樣品應(yīng)隨機(jī)抽取。被抽樣品批量應(yīng)不少于3km。抽檢項(xiàng)目的數(shù)量按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中需要檢驗(yàn)的數(shù)量進(jìn)行
抽樣。
7.3出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為表11中的例行試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目。
7.4型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)項(xiàng)目為表11規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí),產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí);
b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝及原材料有較大改變時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
7.5判定規(guī)則與復(fù)驗(yàn)規(guī)則
7.5.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合7.3條要求時(shí),產(chǎn)品方能出廠。
7.5.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目符合表11規(guī)定要求時(shí),方可判定該批產(chǎn)品為合格。
7.5.3制造廠和用戶對(duì)驗(yàn)收有爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)由雙方認(rèn)可的權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。
7.5.4抽樣項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),應(yīng)加倍取樣。如果對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn),仍不合格時(shí),
應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.6檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法
成品電纜檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法應(yīng)按表11規(guī)定進(jìn)行。
表11:檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法
序號(hào)項(xiàng)目名稱性能要求條文號(hào)試驗(yàn)類型試驗(yàn)方法
1結(jié)構(gòu)尺寸
1.1導(dǎo)體符合本文件第5.1T.SGB/T4909.2
1.2絕緣厚度符合本文件第5.2T.SGB/T2951.11
1.3護(hù)套厚度符合本文件第5.6T.SGB/T2951.11
1.4屏蔽符合本文件第5.3、5.5T.S目力和千分尺檢查
2絕緣性能
2.1絕緣機(jī)械物理性能符合本文件第6.2.1TGB/T2951.11和12
2.2熱延伸試驗(yàn)符合本文件第6.2.1TGB/T2951.21
3護(hù)套機(jī)械物理性能符合本文件第6.2.2TGB/T2951.11和12
4電性能
4.1導(dǎo)體電阻(20℃)符合本文件第6.1.1T.SGB/T3048.4
4.2電壓試驗(yàn)符合本文件第6.1.2T.RGB/T3048.8
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T/JSQAXXXX—2023
4.3絕緣電阻符合本文件第6.1.3TGB/T3048.5
4.4電容符合本文件第6.1.4TGB/T5441.2
5電纜填充物剝離性試驗(yàn)符合本文件第6.3TGJB774
6滴落試驗(yàn)符合本文件第6.4TGJB774
7水密性試驗(yàn)符合本文件第6.5TGJB774
8水壓試驗(yàn)符合本文件第6.6TGJB774
9曲撓試驗(yàn)符合本文件第6.7TGB/T5023.2
10彎曲試驗(yàn)符合本文件第6.7TGB/T5023.2
11電纜燃燒試驗(yàn)符合本文件第6.8TGB/T18380.12
12標(biāo)識(shí)符合本文件第5.7T.SGB/T6995.3
13交貨長(zhǎng)度符合本文件第5.8T.R計(jì)米器
注1:R-為例行試驗(yàn);
注2:S-為抽樣試驗(yàn);
注3:T-為型式試驗(yàn);
8包裝、運(yùn)輸和保管
8.1包裝
8.1.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上。電纜盤的筒體直徑應(yīng)符合下列規(guī)定:
——金屬帶屏蔽型電纜其用電纜盤筒體直徑應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
——其它形式電纜其用電纜盤筒體直徑應(yīng)不小于電纜外徑的8倍。
8.1.2電纜端頭應(yīng)可靠密封,伸出盤外的電纜端頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm,重量不超過(guò)80kg的短段電纜,
可以成圈包裝。
8.1.3電纜盤外應(yīng)加竹席或其它更好的材料作為電纜的保護(hù)層。
8.1.4電纜盤外側(cè)或成圈包裝電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明。
e)制造廠名或商標(biāo);
f)電纜型號(hào)和規(guī)格;
g)長(zhǎng)度,m;
h)毛重,kg;
i)制造年月;
j)表示電纜盤的正確滾動(dòng)方向的符號(hào);
k)本文件編號(hào)。
8.2運(yùn)輸和保管
8.2.1電纜應(yīng)避免露天存放,電纜盤不允許平放。
8.2.2運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜;
吊裝包裝件時(shí),嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上,電纜盤必須放穩(wěn),并用合適的方法固
定,防止相互碰撞翻倒,損傷電纜。
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附錄A
(規(guī)范性)
鋼桿各型式結(jié)構(gòu)尺寸
A.1電纜型號(hào)見表A.1。
表A.1電纜
序
型號(hào)名稱
號(hào)
JSMV(YJ、E)V靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
1
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氯乙烯護(hù)套縱向水密電纜
JSMV(YJ、E)VP-1靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
2
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氯乙烯護(hù)套分屏蔽縱向水密電纜
JSMV(YJ、E)VP-2靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
3
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氯乙烯護(hù)套分總屏蔽縱向水密電纜
JSMV(YJ、E)VP-3靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
4
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氯乙烯護(hù)套總屏蔽縱向水密電纜
JSMV(YJ、E)U(E)靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
5
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氨酯(熱塑彈性體)護(hù)套縱向水密電纜
JSMV(YJ、E)U(E)P-1靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
6
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氨酯(熱塑彈性體)護(hù)套分屏蔽縱向水密電纜
JSMV(YJ、E)U(E)P-2靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
7
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氨酯(熱塑彈性體)護(hù)套分總屏蔽縱向水密電纜
JSMV(YJ、E)U(E)P-3靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯(交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性
8
-60/80/100/200/400體)絕緣聚氨酯(熱塑彈性體)護(hù)套總屏蔽縱向水密電纜
A.1.1代號(hào)
A.1.1.1產(chǎn)品類別代號(hào)
縱向水密電纜JSM
A.1.1.2材料特征代號(hào)
銅導(dǎo)體省略
聚氯乙烯絕緣V
交聯(lián)聚乙烯絕緣Y(J)-可省略
聚氯乙烯護(hù)套V
聚氨酯護(hù)套U
熱塑彈性體E
A.1.1.3結(jié)構(gòu)特征代號(hào)
(鍍錫)銅絲屏蔽P
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分屏蔽-1
分屏蔽及總屏蔽-2
總屏蔽-3
無(wú)屏蔽省略
A.1.1.4性能特征代號(hào)
靜水壓力值6.0MPa60
靜水壓力值8.0MPa80
靜水壓力值10.0MPa100
靜水壓力值20.0MPa200
靜水壓力值40.0MPa400
靜水壓力值60.0MPa600
A.1.2產(chǎn)品表示方法
產(chǎn)品用型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)表示:
JSMYUP-2—100450/750V—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
—
電壓等級(jí):450/750V
0.6/1.0KV
性能特征代號(hào):靜水壓力值6.0MPa60
靜水壓力值8.0MPa80
靜水壓力值10.0MPa100
結(jié)構(gòu)特征代號(hào):(鍍錫)銅絲屏蔽P
分屏蔽-1
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