DL-T 850-2023 電站配管標準規(guī)范

CCSF29DL/T850—2023代替DL/T850—2004國家能源局發(fā)布DL/T850—2023前言 Ⅱ 1 1 24配管設計 3 46制作 5 78檢驗方法 9檢驗規(guī)則 10表面清理 12標記、包裝、貯存 附錄B(資料性)坡口機械加工內徑C值計算 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。c)將原第6章管段標記修改為制作，將原第6章內容調整到第12章，將原第7、8、9章的內容調f)增加了檢驗規(guī)則要求，將原第9章組合偏差修改為檢驗規(guī)則；g)將原第10章無損檢測修改為表面清理，將原第10章內容修改調整到第8、9章相關內容中，并h)將原第11章清理與防護修改為表面防護，將原第11章中與清理相關的內容修改調整到第10i)將原第12章油漆與涂層修改為標記、包裝、貯存，將原第12章內容修改調整到第11章；j)將原第13章包裝修改為技術與質量文件，將原第13章內容修改調整到第12章；k)刪除原第14章提供的資料，將原第14章內容修改調整到第13章；m)刪除原附錄B,對原附錄C的內容進行了修訂并將其調整為附錄B。本文件由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術委員會(DL/TC23)歸口。樓玉民、周進、段鵬、王彩俠、孫惠民、葉盛春、李俊峰、林星、楊文佳、李國棟、唐小鋼、張豐收。——2004年首次發(fā)布為DL/T850—2004;一號，100761)。1DL/T850—2023文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T32270—2015壓力管道規(guī)范動力管道DL/T515電站彎管DL/T695DL/T752DL/T819電站鋼制對焊管件DL/T820.2管道焊接接頭超聲波檢測技術規(guī)程第2部分：A型脈沖反射法DL/T820.3管道焊接接頭超聲波檢測技術規(guī)程第3部分：衍射時差法DL/T821DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T869DL/T884DL/T991DL/T1105.2電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術導則第2部分：超聲檢測DL/T1718DL/T2054DL/T5190.5電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測2DL/T850—2023NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/T47013.15承壓設備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測管段pipingsegment連接件connector3DL/T850—20233.11工序或形成管段的過程。3.12內徑控制管insidediametercontrolledpipe3.134配管設計4.1一般要求4.1.1應按照管道布置圖(技術信息及相關要求見附錄A)、管道組成件幾何尺寸及配管技術協(xié)議等進率不宜超過3%,其他管道的材料損耗率不宜超過4%。的管道分段相關規(guī)定。4.1.5配管設計中應合理布置焊口位置，并應符合DL/T5054或DL/T869的規(guī)定；異種鋼焊口、與管件連接焊口中的至少十道焊口宜在工廠完成。4.2配管設計總圖——支吊點的位置、標高編號及支吊架類型；——管道總長度、分段尺寸(包括調整段)及管段編號；——管件(包括彎頭角度、斜三通支管與主管夾角)、彎管(包括彎曲角度)、管道附件和支吊架附——射線檢驗的射源孔位置及尺寸(需要時);——管段、管子、管件、閥門、焊口和設備之間的定位尺寸(需要時);——管線與廠房立柱和設備之間的定位尺寸(需要時);4DL/T850—20235.2鋼管查驗c)鋼管表面不應有深度超過1.5mm,且尺寸大于鋼管周長的5%或40mm(取兩者較小值)的5DL/T850—20235.2.4對合金鋼管應按照DL/T884進行金相組織抽檢，主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道用鋼管抽檢比例為同規(guī)格根數(shù)的10%,其他管道用鋼管抽檢比例為同規(guī)格根數(shù)的1%;按抽檢比例計算不足1根時以1根計，且每爐批鋼管至少抽檢1根。金相組織檢驗結果應符合GB/T5310或合同約定驗收標準的規(guī)定。5.3.3管件、彎管應分別按照DL/T695、DL/T515或采購合同規(guī)定的驗收標準進行外觀和幾何尺寸檢驗。6制作a)對于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道，宜進行鋼印標記移植，鋼印標記應清晰完整，其字體大小不應小于3.5號。鋼印標記宜采用低應力鋼印(鈍頭連續(xù)點字?；蜮g頭斷續(xù)點字模),也可用“圓頭”或“球形”沖頭打印。每一字模不應呈現(xiàn)尖銳狀和危及鋼管設計厚度的深坑。d)移植后的標記應清晰可追溯。a)焊縫坡口宜采用機械方法加工，并應符合DL/T869或設計圖紙的要求。6DL/T850—2023b)不銹鋼焊縫坡口采用砂輪修磨時，應使用不銹鋼專用砂輪片。1)淬硬傾向較大的鋼材，通過等離子或火焰切割方法下料，坡口加工后應經(jīng)表面無損檢測3)除設計另有規(guī)定外，坡口端面偏斜度△f應符合表1的規(guī)定。圖例管子公稱外徑Dmm端面偏斜度△fmm等因素加以確定，內徑管和外徑管的C值計算方法見附錄B。坡口內壁過渡轉角r不應小于5mm。圖1坡口機械加工內徑C值6.3組合與焊接6.3.1管道組成件組對時一般應做到內壁(根部)齊平，如出現(xiàn)錯口，其錯口值應符合下列規(guī)定：a)對接單面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不應大于1mm。b)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不應大于3mm。藝評定應符合DL/T868或NB/T47014的規(guī)定；當焊接工藝評定執(zhí)行NB/T47014時，應按照DL/T8687烘焙不應超過兩次。焊條使用時應裝入溫度為80℃~150℃的專用保溫筒內，隨用隨取。焊絲在使用前6.3.5需要焊前預熱時，預熱的加熱方法、加熱寬度、保溫、測溫等要求等應符合DL/T819的規(guī)定。6.4.1后熱與焊后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫、測溫等要求應符合DL/T819的規(guī)定，同種鋼6.4.2對易于產(chǎn)生延遲裂紋的焊件，若不能及時進行焊后熱處理，應立即進行后熱。6.4.39%Cr~12%Cr馬氏體型耐熱鋼應在焊接完成后，焊件溫度降至80℃~100℃,保溫1h～2h后件溫度降至80℃~100℃,保溫1h～2h管段材料造成損份的任何雜物。6.4.5對進行整體熱處理的管段，應將管段在熱處理爐中均勻分布，并應防止火焰直接沖刷熱處理管段。對于薄壁大口徑管)應在管端增加必要的支撐。6.4.6對需要分段在熱處理爐中進行整體焊后熱處理的管段，其重疊有效加熱長度不應小于300mm,且熱處理時伸出爐外的過渡部分應采取保溫措施防止溫度梯度造成不良影響。7配管成品質量要求7.1一般規(guī)定7.1.1配管成品質量應符合合同、設計文件及本文件的規(guī)定。等可追溯性工序記錄。7.2.1管段組成件的外觀質量應符合5DL/T869的規(guī)定。7.2.3管段焊縫表面不應低于母材表面，且不應有深度大于1mm的尖銳凹槽。7.2.4管段對接焊接接頭外壁錯口值不應大于較薄件壁厚的10%與管道接口處外徑的1%兩者中的較小值，且不應大于4mm。7.2.5對管段焊接角變形、焊縫表露缺陷等的要求應符合DL/T869的規(guī)定。7.3尺寸與形位偏差7.3.1除合同或設計文件另有規(guī)定外，管段組合尺寸L及La～Lg(指管段長度方向兩端面間線性尺寸、接管座中心至主管端面線性尺寸等)的允許偏差應符合表2要求，且管段長度偏差不應大于其長度的千分之一。管段組合尺寸與形位偏差示意圖見圖2。8管子公稱外徑D。管段組合尺寸的允許偏差的最大允許值914<D?！?219士7管段組合尺寸的允許偏差的最大允許值不應累加計算。9偏差類別接管座外徑d或相鄰接管座中心距尺寸1最大允許偏差值接管座中心線相對管道中心線的偏差相鄰接管座的中心距偏差士1.5線的位置偏差不應大于3mm,法蘭周向(環(huán)繞管道中心線)位置偏差不應大于2mm,如圖2所示。a)合金總含量小于3%,布氏硬度值不應大于270HBW;b)合金總含量大于或等于3%且小于10%,布氏硬度值不應大于300HBW;DL/T2054的規(guī)定。的無損檢測合格質量等級應符合表4的規(guī)定。檢測方法檢測標準技術等級焊接接頭合格質量等級I類焊接接頭Ⅱ類焊接接頭Ⅲ類焊接接頭射線檢測DL/T821不低于AB級ⅡⅡⅢNB/T47013.2不低于AB級ⅡⅡⅢ脈沖反射法超聲檢測DL/T820.2不低于B級IIⅡNB/T47013.3不低于B級IIⅡ衍射時差法超聲檢測DL/T820.3ⅡⅡNB/T47013.10不低于B級ⅡⅡ相控陣超聲檢測不低于B級II—NB/T47013.15不低于B級II—磁粉檢測NB/T47013.4II見腳注“滲透檢測NB/T47013.5II見腳注“注：焊接接頭類別及相應分類范圍見表5。Ⅲ類對接焊接接頭的磁粉或滲透檢測合格質量等級或合格標準由協(xié)議雙方確定。a)I類和Ⅱ類焊接接頭應符合NB/T47013.4或NB/T47013.5規(guī)定的I級要求；b)Ⅲ類焊接接頭不應有裂紋及單個尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。8檢驗方法DL/T850—20238.3尺寸與形位偏差檢測采用鋼卷尺、游標卡尺、高度尺、角度尺等測量工具對管段組合尺寸與形位偏差進行檢測，檢測結果應符合設計圖紙及7.3的要求。8.4壁厚檢測采用超聲波測厚儀對制作時經(jīng)過機械加工或修磨的管段中的壁厚減薄部位進行檢測，檢測結果應符合7.4的要求。8.5光譜分析應按照DL/T991對合金鋼管道焊縫進行光譜分析，光譜分析結果應符合7.5的要求。8.6硬度檢驗采用布氏硬度計按照GBT231.1、DL/T1719或采用里氏硬度計按照GB/T17394.1對管段焊縫及熱影響區(qū)進行硬度檢驗檢驗結果應符合7.6的要求。里氏硬度計的硬度檢測結果有異?；驙幾h時，應采用布氏硬度計進行復核。8.7顯微組織檢驗應根據(jù)管段檢驗部位按照DL/T884或DLT2054進行顯微組織檢驗，檢驗結果應符合7.7的規(guī)定。8.8無損檢測管段中管道組成件的無損檢測方法應符合相應產(chǎn)品標準的要求。管段中焊接接頭的無損檢測應符合a)射線檢測應按照DL/T821或NB/T47013.2進行；b)脈沖反射法超聲檢測應按照DL/T820.2或NB/T47013.3進行；c)磁粉檢測、滲透檢測應分別按照NB/T47013.4和NB/T47013.5進行；d)相控陣超聲檢測應按照DL/T1718或NB/T47013.15進行；e)衍射時差法超聲檢測應按照DL/T820.3或NB/T47013.10進行f)管段中小口徑接管座全焊透角焊縫的內部缺陷無損檢測可參照DLT1105.2執(zhí)行；g)無損檢測結果應符合7.8的規(guī)定。9檢驗規(guī)則應逐件進行外觀檢查。9.2尺寸與形位偏差應對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道以及設計壓力大于8MPa或設計溫度大于400℃的管道逐件進行檢測。除合同或設計文件另有規(guī)定外，其他管道可按照管段數(shù)量的25%進行抽檢，但不應少于1件；抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時應加倍抽檢，若加倍抽檢再次發(fā)現(xiàn)不合格，應進行100%檢驗。9.3光譜分析應對合金鋼管道焊縫進行100%光譜分析。DL/T850—2023法超聲(PE)檢測時，還應采用相控陣超聲檢測(PA)、衍射時差法超聲檢測(TOFD)檢測(RT)進行附加檢測，其檢測數(shù)量總和為脈沖反射法超聲(PE)檢測數(shù)量的20%,檢測范(PE)或射線檢測(RT),并應對采用脈沖反射法超聲檢測(PE)的焊接接頭按其數(shù)量的20%進行射線檢測(RT)、相控陣超聲檢測(PA)、衍射時差法超聲檢測(TOFD)行100%檢驗。焊接接頭類別檢測方法檢測比例I公稱外徑D?>159mm或壁厚δ>20mm,工作壓力p>9.81MPa的鍋爐本體范圍內的管道RT或PE公稱外徑D?>159mm且工作溫度t>450℃的蒸汽管道RT或PE工作壓力p>8MPa的汽、水、油、氣管道RT或PE工作溫度t滿足300℃<I≤450℃的汽水管道RT或PEⅡ工作溫度t滿足150℃<t≤300℃的蒸汽管道RT或PE工作壓力p滿足4MPa≤p≤8MPa的汽、水、油、氣管道RT或PE工作壓力p滿足1.6MPa<p<4MPa的汽、水、油、氣管道RT或PEDL/T850—2023(續(xù))焊接接頭類別檢測方法檢測比例Ⅲ工作壓力p滿足0.1MPa≤p≤1.6MPa的汽、水、油、氣管道RT或PE煙、風、煤、粉、灰等管道及附件滲油檢查不規(guī)定注1:RT——射線檢測；PE——脈沖反射法超聲檢測。注2:檢測比例按被檢焊接接頭數(shù)量占比計算。注3:在符合國家相關安全技術規(guī)范要求的條件下，可采用相控陣超聲檢測(PA)代替射線檢測(RT)。注4:對接焊接接頭采用PE檢測時，應按照9.6的要求進行附加檢測?；虻扔?08mm的全焊透結構的支管角接接頭還應分別進行100%PE、20%PE檢測；Ⅲ類焊接接頭的角焊縫、支管角接接頭應進行20%磁粉或滲透檢測。10.3.4噴丸、噴砂清理后的管段表面應達到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2級。11表面防護a)管段化學清洗完成后與表面涂裝的時間間隔不應超過12h;DL/T850—2023b)管段噴丸或噴砂清理后，置于室內時與表面涂裝時間間隔不應超過12h,置于室外時與表面涂裝時間間隔不應超過5h。11.1.4管段涂漆環(huán)境應通風良好，環(huán)境溫度不應低于5℃,相對濕度不應高于85%;被涂裝的管段金屬表面溫度不應超過40℃,且應高于露點3℃以上。遇雨、雪、霧、強風天氣不應進行室外涂裝，不標記。a)配管設計總圖和供貨清單，并應標明管段重量；d)焊接及熱處理報告；f)光譜檢驗報告(適用時);h)焊接接頭硬度檢驗報告(適用時);i)焊接接頭顯微組織檢驗報告(適用時);j)配管產(chǎn)品合格證書等。DL/T850—2023(資料性)——管道的材質、直徑和壁厚(包括最小設計計算壁厚);——安裝標高和尺寸——節(jié)點(彎角點)坐標.——冷緊口坐標和冷緊值(有冷緊要求時);——疏放水點、放氣點、充氮(如需要)及加藥接口的位置和型式；——主蒸汽管道的蠕變監(jiān)督段和主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道的蠕脹測點(適用時)及型式； 相關尺寸參考值分別見圖A.1和表A.1。