預應力空心板施工預應力空心板施工工藝

1-預應力空心板施工預應力空心板施工工藝目錄TOC\h\z\u4.1施工流程圖 -1-4.2模板工程 -2-模板起拱根據(jù)設計要求起拱。在張拉工作進行之前，預應力空心板下部支撐不得拆除，支撐體系兩層托一層。支撐待預應力筋張拉完成后才可拆除?？招陌迳嫌蓄A埋件的應提前預埋,嚴禁后期植入，以免破壞預應力筋?？偘鼏挝辉诳蛄耗０迨┕r，對于預應力空心板框梁梁側模，應該預留穿插鋼絞線束的位置。待預應力筋穿束成型，端部部件安裝完成以后，才可以合模。在預應力筋束穿過柱子的位置，綁扎柱子鋼筋的時候應該預留足夠位置，便于預應力筋束的通過。 -2-4.3預應力筋鋪放 -2-4.4填充體鋪放 -4-1、填充體鋪放 -4-2、填充體與管線相交的處理措施 -4-3、填充體的成品保護 -4-施工過程對于材料的運輸、保管、鋪放應由專人負責，搬運過程輕拿輕放，外表一旦發(fā)現(xiàn)破損就及時修補或更換?，F(xiàn)場鋪放時按需供給，施工面不過多堆放，避免填充體的堆放影響其它工種的施工，同時減小了材料的人為破損。 -5-4.5空心板的抗浮措施 -5-4.6混凝土的澆筑及振搗 -5-4.7預應力筋張拉 -6-4.8張拉工作完成后張拉端處理 -7-4.1施工流程圖支板底模，鋪放板底鐵，底鐵分布鋼筋綁扎空心板肋梁箍筋及下鐵預應力筋工廠定長下料安裝定位筋固定端組裝穿預應力筋運至現(xiàn)場，并垂直運輸至鋪放部位鋪放線管鋪放填充體支端模采取抗浮措施及綁扎板面鋼筋隱檢驗收澆筑混凝土張拉預應力筋預應力筋端部處理端頭封堵4.2模板工程模板起拱根據(jù)設計要求起拱。在張拉工作進行之前，預應力空心板下部支撐不得拆除，支撐體系兩層托一層。支撐待預應力筋張拉完成后才可拆除?？招陌迳嫌蓄A埋件的應提前預埋,嚴禁后期植入，以免破壞預應力筋。總包單位在框梁模板施工時，對于預應力空心板框梁梁側模，應該預留穿插鋼絞線束的位置。待預應力筋穿束成型，端部部件安裝完成以后，才可以合模。在預應力筋束穿過柱子的位置，綁扎柱子鋼筋的時候應該預留足夠位置，便于預應力筋束的通過。4.3預應力筋鋪放鋪筋前的準備工作根據(jù)圖紙放線，確定暗梁，肋梁，填充體位置。檢查施工平臺和操作空間。預應力筋制作及存放：預應力筋應按施工圖上結構尺寸和數(shù)量且要考慮預應力筋的長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。預應力筋要逐根進行組裝。預應力筋張拉段做法預應力筋張拉端在柱子位置和普通鋼筋密集的梁位置，采用外凸做法，如下圖示意：4、預應力筋的存放緩粘結預應力筋運到工地后，在使用前，應將其妥善存放在干燥平整的地方，應避免污水的污染，下邊要有墊木，夏季施工時緩粘結預應力筋在施工工地堆放時應盡量避免夏日陽光的暴曬，施工時應堆放在陰涼處，實在無法解決時可采用塑料布遮蓋的方法，以避免材料及組裝配件的銹蝕。張拉端錨具、配件要存在室內，運輸、存放時都要盡量避免預應力筋外皮破損。5、緩粘結預應力筋鋪放原則在本工程中，預應力筋的作用是為了抵抗梁、板荷載應力。考慮到板在支座處承受負彎矩、在跨中處承受正彎矩，板中預應力筋布置時跨中緊帖下鐵，支座緊貼上鐵。根據(jù)施工圖所示的緩粘結預應力筋埋入長度，將其進行了統(tǒng)一編號，并對應圖中各編號預應力筋在樓板內應鋪放的部位及根數(shù)布置預應力筋。預應力梁筋曲線束形圖見附圖。緩粘結預應力鋼絞線鋪設前應仔細檢查外皮破損情況，對護套輕微破損處，可采用外包防水聚乙烯膠帶進行修補，膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度1/2，纏繞層數(shù)不應少于2層，纏繞長度應超過破損長度每邊50mm，嚴重破損的應予以報廢。端頭部位應予以包裹，防止緩粘結膠粘劑流出。6、預應力筋鋪放順序及注意事項在預應力筋鋪放之前，應預先根據(jù)施工圖中預應力筋的位置放樣。對于預應力空心板鋼筋綁扎要嚴格按圖紙施工。為保證預應力筋的位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋，然后鋪設水電管道等。預應力筋鋪放須各自保持平行走向，嚴禁互相扭絞，絕對要保證預應力筋與外邊軸線的垂直。張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防震搗混凝土時移動，承壓板與模板之間必須連接牢固應避免出現(xiàn)空隙，保持張拉作用線與承壓板垂直。張拉端根據(jù)規(guī)范要求布置加強鋼筋。在預應力筋的兩個張拉端都要安裝一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板牢固固定。緩粘結筋在鋪放中如發(fā)生外包塑料皮破損要用水密性膠帶纏補好。從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，嚴禁在預應力筋周圍使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降低。4.4填充體鋪放1、填充體鋪放將填充體按設計位置和長度，準確安置在板內；安置時要輕拿輕放，避免損壞填充體?？招陌蹇垢√幚頃r，抗浮控制點要分布均勻，抗浮鐵絲要綁扎牢固。對填充體的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、定位措施、抗浮技術措施及填充體整體順直度進行認真檢查。2、填充體與管線相交的處理措施填充體施工對電線管的鋪設要求：有填充體的地方電管應盡量橫平豎直鋪放。橫向為垂直填充體，應盡量走兩端實心區(qū)或兩道管間的實心處，如無法實施可在填充體上局部開槽，給線管留一個通道，然后對填充體開槽處進行修補。（見下圖）3、填充體的成品保護填充體的成品保護是否得當，是關系到空心板施工質量好壞的重要環(huán)節(jié)，必須采取專門的保護措施。對于填充體要防止堅硬金屬剮碰；同時電、氣焊作業(yè)不得緊貼填充體進行，避免燒出孔洞。若填充體表面出現(xiàn)破損，應及時修補，當破損面積超過總表面積的30%時，應更換成完好的填充體。澆筑混凝土時，一定要搭設馬道，避免直接在填充體上作業(yè)。施工過程對于材料的運輸、保管、鋪放應由專人負責，搬運過程輕拿輕放，外表一旦發(fā)現(xiàn)破損就及時修補或更換?，F(xiàn)場鋪放時按需供給，施工面不過多堆放，避免填充體的堆放影響其它工種的施工，同時減小了材料的人為破損。4.5空心板的抗浮措施根據(jù)本工程實際情況，空心板抗浮做法如下圖：當填充體安裝好，預應力空心板上部鋼筋施工完成后，進行空心板抗浮施工。本工程空心板抗浮措施由鐵絲搭配鋼筋拉鉤固定。首先要合理布置抗浮控制點，按圖紙做抗浮控制點，打孔。鋼筋拉鉤上部勾住上鐵，下部固定于模板的支撐系統(tǒng)，上部鋼筋與填充體之間用墊塊或者普通鋼筋隔開。（如下圖所示）4.6混凝土的澆筑及振搗預應力筋鋪放、填充體安裝完成后，應由施工單位、監(jiān)理進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。本工程空心板混凝土澆筑過程中，考慮到施工時浮力較大，1200mm厚預應力空心板分四層澆筑，第一層澆筑200mm，第二層300mm，第三層350mm，最后一層350mm，每一層混凝土初凝之前澆筑下一層，連續(xù)澆筑完畢。澆筑混凝土時應有專人負責看守。澆筑混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是填充體底部，承壓板、錨具周圍的混凝土嚴禁漏振。不得有蜂窩或孔洞，保證密實。振搗時，應避免踏壓碰撞填充體，踏壓碰撞預應力筋、端部預埋部件。填充箱體底部混凝土無法直接振搗，該位置處混凝土能否澆筑密實，直接關系到空心樓板板底混凝土表觀質量和實體質量。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度不宜小于150mm，保證其在振搗過程中具有良好的流動性?；炷翝仓^程中，必須嚴格按照分三次澆筑的施工順序進行。填充箱體平面中心位置設有振搗孔洞，振搗棒插入振搗孔洞后必須伸入混凝土中，待混凝土充分振搗后方可拔出振搗棒。振搗棒插入及拔出過程中嚴禁碰觸孔洞側壁，以免損壞填充箱體。振搗棒有效振動范圍為300mm，故振搗點間距最大不得超過600mm?；炷翝仓^程中，項目部安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保工人按方案及交底進行作業(yè)。4.7預應力筋張拉本工程預應力筋張拉工序采用后張法，根據(jù)設計要求，張拉前總包單位應提供同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單?；炷吝_到設計強度以后,進行張拉工作。如果設計沒有明確規(guī)定，則待混凝土強度達到100%才允許張拉，先張拉長向預應力筋，再張拉短向預應力筋（具體范圍見圖紙）。預應力筋的張拉前，由總包單位拆除張拉端端部模板（側模），提供操作平臺，以便于預應力筋的張拉施工。張拉前嚴禁拆除預應力空心板底部支撐系統(tǒng)。1、張拉設備及機具采用50噸液壓式千斤頂，預應力筋張拉設備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗。2、張拉前準備在張拉端要準備操作平臺，總包必須提前配合搭建完成。通常可以利用原有的腳手架，應保證寬不小于1米，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。張拉端清理干凈，將緩粘結筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預應力筋初始外露值。與承壓板面不垂直的預應力筋，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。根據(jù)設計要求確定單束張拉控制應力計算出各束筋計算理論伸長值。若局部預應力筋由于特殊要求增減張拉控制應力，則理論伸長值也應按比例增減。張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設計要求事先標定。應準備380V，15A～20A電源箱。3、張拉過程張拉時可按張拉程序量測各級拉力對應的伸長值，張拉力與伸長值雙控，張拉力控制為主。注意油泵供油給千斤頂張拉油缸，預應力筋張拉應力以均勻速度分級加載。鋼絞線束張拉至終應力時，宜持荷2min。張拉速度控制在30Mpa/min內，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。緩粘結預應力鋼絞線張拉機具及儀表，應由專人使用和管理，并定期維護和校驗。張拉設備應配套校驗。壓力表的精度不應低于0.4級；校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于±0.5%；校驗時千斤頂活塞的運行方向，