軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范

I一般項目14.2.1窄搭接焊機的導電夾鉗及光整機夾鉗的錯口值，應符合設計技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。14.2.2窄搭接焊機安裝允許偏差應符合表14.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表14.2.2的規(guī)定。表14.2.2窄搭接焊機允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2橫向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3標高0～＋2.0用水準儀檢查4縱向水平度0.10/1000用水平儀檢查5橫向水平度0.10/1000用水平儀檢查6輥子輥頸頂面水平度0.1/1000用水平儀檢查7輥子標高0～＋2.0用水準儀檢查14.3激光焊機Ⅰ一般項目14.3.1激光焊機底座安裝允許偏差應符合表14.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表14.3.1的規(guī)定。表14.3.1激光焊機安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1縱向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2橫向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3標高±1用水準儀檢查4縱向水平度0.05/1000用水平儀檢查5橫向水平度0.05/1000用水平儀檢查14.3.2激光焊機軌道安裝允許偏差應符合表14.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表14.3.2的規(guī)定。表14.3.2激光焊機軌道安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1與底座中心線平行度0.5拉鋼絲線，用千分尺檢查2標高±1用水準儀檢查3水平度0.05/1000用水平儀檢查4兩軌道間水平度0.05/1000用平尺、水平儀檢查14.3.3激光焊機入、出口輥臺安裝允許偏差應符合表14.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表14.3.3的規(guī)定。表14.3.3激光焊機安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1入口輥臺縱向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查橫向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查標高±0.5用水準儀檢查水平度0.10/1000用水平儀檢查2出口輥臺縱向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查橫向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查標高±0.5用水準儀檢查水平度0.10/1000用水平儀檢查14.4試運轉(zhuǎn)14.4.1焊機設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1閃光對焊機的活套舉起裝置、對中及矯正裝置、焊鉗夾緊裝置、定縫刀升降裝置、焊接夾頭清理裝置、頂鍛滑座驅(qū)動裝置、焊縫加工裝置、側(cè)邊沖切裝置等部件，應逐項調(diào)試，在全行程內(nèi)往返5～10次。液壓缸的行程、速度應符合設計技術(shù)文件規(guī)定。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響及卡碰現(xiàn)象。2窄搭接滾壓縫焊機的進出口夾緊裝置、進口隊中裝置、帶鋼頭部剪切裝置、焊縫壓平裝置、沖孔裝置等部件，應逐項調(diào)試，在全行程內(nèi)往返5～10次。液壓缸的行程、速度應符合設計技術(shù)文件規(guī)定。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響及卡碰現(xiàn)象。3激光焊機的入口輥臺壓緊裝置、出口輥臺壓緊裝置、焊接小車夾緊裝置、焊接小車走行裝置等部件，應逐項調(diào)試，在全行程內(nèi)往返5～10次。行程、速度應符合設計技術(shù)文件規(guī)定。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查、檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

15加熱爐15.1步進式加熱爐Ⅰ主控項目15.1.1爐底板與爐底梁的焊接必須符合設計技術(shù)文件要求，滿足爐體熱膨脹的需要。檢查數(shù)量：抽查30％，且不少于10處。檢驗方法：觀察檢查。15.1.2步進水梁現(xiàn)場組裝對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計技術(shù)文件規(guī)定進行無損檢驗。檢查數(shù)量：抽查30％，且不少于10處。檢驗方法：檢查無損檢驗報告。15.1.3步進水梁及其冷卻水系統(tǒng)安裝后、交付耐材施工前，應按設計技術(shù)文件規(guī)定進行水壓試驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗記錄。Ⅱ一般項目15.1.4步進式加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應符合表15.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.1.4的規(guī)定。表15.1.4步進式加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1爐底結(jié)構(gòu)爐底立柱縱向中心線(沿爐寬方向)偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查爐底梁橫向中心線(沿爐長方向)偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查爐底縱梁與爐子中心線平行度±2.0用鋼尺檢查爐底梁上平面標高±2.00用水準儀檢查2側(cè)墻結(jié)構(gòu)圈梁標高±2.00用水準儀檢查側(cè)墻與爐子中心線距離±2.0用鋼尺檢查側(cè)墻垂直度全高5.0吊線錘、用鋼尺檢查側(cè)墻平面度（兩柱間）5.0拉鋼線、用鋼尺檢查3爐頂結(jié)構(gòu)爐頂梁在爐長方向位置偏移2.0拉鋼線、吊線錘、用鋼尺檢查爐頂梁標高±5.00用水準儀檢查4裝出料端結(jié)構(gòu)門柱垂直度全高3.0吊線錘、用鋼尺檢查門梁頂面標高±3.00用水準儀檢查水冷梁頂面標高±2.00用水準儀檢查5水梁及其立柱立柱頂標高±1.00用水準儀檢查立柱縱、橫向位置偏移1.0拉鋼線、用鋼尺檢查活動立柱垂直度全高1.0吊線錘、用鋼尺檢查固定立柱垂直度(橫向)1.0∕全高吊線錘、用鋼尺檢查固定立柱垂直度(縱向)3.0∕全高吊線錘、用鋼尺檢查水梁墊塊標高±2.00用水準儀檢查15.1.5步進式加熱爐爐體設備安裝允許偏差應符合表15.1.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.1.5的規(guī)定。表15.1.5步進式加熱爐爐體設備安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1斜臺面縱向中心相對爐子中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查相對爐子縱向中心線平行度0.5用鋼尺檢查標高±0.50用專用模塊、水準儀檢查水平度0.20∕1000用專用模塊、水平儀檢查2提升框架組裝提升框架對角線差4.0用鋼尺檢查提升滾輪縱向中心偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查提升滾輪橫向中心偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查提升滾輪與爐子中心線平行度0.50/1000用鋼尺檢查3平移滾輪平移滾輪縱向中心偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查平移滾輪橫向中心偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查平移滾輪與爐子中心線平行度±0.5用鋼尺檢查平移滾輪頂面標高差0.50用水準儀檢查4提升框架側(cè)導向座標高±1.00用水準儀檢查縱向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查水平度0.50∕1000用水平儀檢查導向輪與軌道的間隙偏差±0.10用塊規(guī)、塞尺檢查5平移軌道縱向中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查橫向中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查平移滾輪與爐子中心線平行度0.50/1000用鋼尺檢查平移滾輪頂面標高±0.5用水準儀檢查水平度0.50/1000用水平儀檢查導向輪與軌道的間隙0.10用塊規(guī)、塞尺檢查6平移框架立柱支座頂面標高±2.00用水準儀檢查立柱支座橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查立柱支座縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查框架對角線差4.0用鋼尺檢查7提升油缸底座縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查底座橫向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查銷軸孔標高±1.0水平儀、鋼尺檢查底座角度偏差±0.1°用角度規(guī)檢查8平移傳動裝置油缸底座縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查底座橫向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查銷軸孔標高±1.00水平儀、鋼尺檢查9水梁立柱固定板縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查固定板橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查活動立柱垂直度1.0吊線錘、用鋼尺檢查固定立柱垂直度（橫向）1.0吊線錘、用鋼尺檢查固定立柱垂直度（縱向）3.0吊線錘、用鋼尺檢查15.2環(huán)形加熱爐Ⅱ一般項目15.2.1齒圈組裝精度應符合設計技術(shù)文件的要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用樣板檢查。15.2.2環(huán)形加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應符合表15.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.2.2的規(guī)定。表15.2.2環(huán)形加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1底部圈梁底部內(nèi)環(huán)圈梁直徑偏差Φ＞15mΦ≤15m±6.0±4.0用鋼尺檢查底部外環(huán)圈梁直徑偏差Φ＞15mΦ≤15m±6.0±4.0用鋼尺檢查底部內(nèi)環(huán)圈梁圓周方向位置偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查底部外環(huán)圈梁圓周方向位置偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查底部內(nèi)環(huán)圈梁徑向位置偏移2.0用鋼尺檢查底部外環(huán)圈梁徑向位置偏移2.0用鋼尺檢查底部內(nèi)環(huán)圈梁標高±2.00用水準儀檢查底部外環(huán)圈梁標高±2.00用水準儀檢查同一半徑上內(nèi)外環(huán)圈高差3.00用水準儀檢查2爐體內(nèi)、外立柱垂直度全高5.0吊線錘、用鋼尺檢查3爐頂結(jié)構(gòu)爐頂梁相對爐墻柱中心偏移3.0用鋼尺檢查爐頂梁標高±3.00用水準儀檢查注：底部內(nèi)、外環(huán)圈梁圓周方向位置偏差在0°、90°、180°、270°、360°及傳動裝置中心線上測量。15.2.3環(huán)形加熱爐爐體設備安裝允許偏差應符合表15.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.2.3的規(guī)定。表15.2.3環(huán)形加熱爐爐體設備安裝允許偏差項次允許偏差（mm）1支承輥的支承母線標高±0.50用水準儀檢查2內(nèi)支承輥直徑方向中心距偏差±3.0吊線錘、用鋼尺檢查3外支承輥直徑方向中心距偏差±3.0吊線錘、用鋼尺檢查4內(nèi)外支承輥圓周方向位置偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查5支承輥的水平度0.20∕1000用水平儀檢查6定心輥標高±3.00用水準儀檢查7定心輥中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查8定心輥垂直度0.10∕1000用水平儀檢查9爐底傳動裝置標高±1.00用水準儀檢查10爐底傳動裝置水平度0.10∕1000用水平儀檢查11爐底傳動裝置中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查12爐底臺車內(nèi)環(huán)半徑差±5.0吊線錘、用鋼尺檢查13爐底臺車中部半徑差±5.0吊線錘、用鋼尺檢查15.3連續(xù)退火爐Ⅰ主控項目15.3.1連續(xù)退火爐的爐體在耐材施工、設備安裝結(jié)束后，應按設計技術(shù)文件要求進行氣密性試驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗記錄。Ⅱ一般項目15.3.2爐輥軸承的裝配應符合設計技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：抽查10％，且不少于8套。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。15.3.3連續(xù)退火爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應符合表15.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.3.3的規(guī)定。表15.3.3連續(xù)退火爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1爐子平臺結(jié)構(gòu)柱子縱向中心線偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查柱子橫向中心線偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查柱子垂直度0.8∕1000吊線錘、用鋼尺檢查柱子垂直度(全高)15.0吊線錘、用鋼尺檢查柱子標高±5.00用水準儀檢查梁標高±5.00用水準儀檢查相鄰立柱對角線10.00用鋼尺檢查2爐殼爐底室縱向中心線偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查爐底室橫向中心線偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查爐底室標高±3.00用水準儀檢查爐頂室縱、橫向中心線偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查爐頂室標高±3.00用水準儀檢查爐側(cè)板縱向位置偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查爐側(cè)板橫向位置偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查爐側(cè)板垂直度(全高)6.0吊線錘、用鋼尺檢查爐室對角線差5.0用鋼尺檢查15.3.4爐體設備安裝允許偏差應符合表15.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.3.4的規(guī)定。表15.3.4爐體設備安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1冷風箱、熱風箱標高±5.00用水準儀檢查縱向中心線偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查橫向中心線偏移3.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查垂直度（全高）3.0吊線錘、用鋼尺檢查2爐輥標高±3.00用水準儀檢查縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查橫向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查輥面水平度0.10∕1000用水平儀檢查輥子與機組縱向中心線的垂直度0.10∕1000拉鋼絲線、用搖臂、內(nèi)徑千分尺檢查15.4輥底式加熱爐Ⅰ主控項目15.4.1爐底梁與基礎埋件的連接固定應符合設計技術(shù)文件要求，滿足爐體熱膨脹需要。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目15.4.2爐輥軸承的裝配應符合設計技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：抽查10％，且不少于8套。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。15.4.3爐底渣門的安裝應符合設計技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：抽查30％，且不少于4套。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。15.4.4輥底式加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應符合表15.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.4.4的規(guī)定。表15.4.4輥底式加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1爐底梁縱向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查橫向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查梁上平面標高±1.50用水準儀檢查2側(cè)墻縱向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查橫向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查標高±1.50用水準儀檢查垂直度全高6.0吊線錘、用鋼尺檢查3爐頂結(jié)構(gòu)爐頂梁相對爐墻柱中心偏移3.0用鋼尺檢查爐頂梁標高±3.00用水準儀檢查注：側(cè)墻的縱向中心線、標高以爐輥孔為測量基準。15.4.5輥底式加熱爐爐輥安裝允許偏差應符合表15.4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表15.4.5的規(guī)定。表15.4.5輥底式加熱爐爐輥安裝允許偏差項次項目檢查方法1標高±0.50±1.00用水準儀檢查2縱向中心線偏移±1.0±1.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查3橫向中心線偏移±1.0±1.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查4輥子軸向水平度0.15∕10000.20∕1000用水平儀檢查5輥子間輥面高度差0.200.30用平尺、水平儀、塞尺或水準儀檢查6輥子與機組縱向中心線的垂直度0.10∕10000.15∕1000拉鋼絲線、用搖臂、內(nèi)徑千分尺檢查7相鄰兩輥子平行度0.20∕10000.30∕1000用內(nèi)徑千分尺檢查8輥子平行度累計誤差1.0∕每組1.0∕每組吊錘線、用鋼盤尺檢查注：Ⅰ級精度適用于輥底式鋼板熱處理爐的爐輥；Ⅱ級精度適用于薄板坯輥底式加熱爐的爐輥。15.5試運轉(zhuǎn)15.5.1加熱爐試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1爐體的機械設備應逐項調(diào)試。2步進式加熱爐：1）加熱爐的裝料端、出料端爐門開閉正常，無卡阻現(xiàn)象，配重重量適當，限位開關(guān)動作準確、靈敏可靠，正常往返運行3次～5次，速度符合設計技術(shù)文件規(guī)定；2）加熱爐步進系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無卡阻無爬行現(xiàn)象，平移和升降行程和速度符合設計技術(shù)文件要求，步進系統(tǒng)在全爐長范圍內(nèi)連續(xù)運行3次～5次；3）步進系統(tǒng)運行時，冷卻水系統(tǒng)活動管道動作靈活，無卡阻無泄漏現(xiàn)象；4)步進系統(tǒng)運行時，活動水梁的立柱與爐底結(jié)構(gòu)及耐材無碰磨現(xiàn)象，水封槽工作正常；5）用板坯模擬運行時，板坯的偏移量符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。3環(huán)形加熱爐：1）裝料端、出料端爐門開閉正常，無卡阻現(xiàn)象，限位開關(guān)動作準確、靈敏可靠，正常往返運行3次～5次，速度符合設計技術(shù)文件規(guī)定；2）臺車運行時，與支承輥、定心輥接觸正常；3）臺車運行平穩(wěn)，無卡阻無爬行現(xiàn)象，運行速度符合設計技術(shù)文件要求，連續(xù)運行3周～5周；4)傳動部件轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異常振動和聲響。4連續(xù)退火爐：1）電動機驅(qū)動的輥子單體無負荷試運轉(zhuǎn)連續(xù)運行2小時；2）糾偏輥的液壓系統(tǒng)工作正常，對中功能正常；3）爐輥在運轉(zhuǎn)中，各部動作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無異常振動和聲響；4）水冷輥無泄漏水現(xiàn)象。5輥底式加熱爐：1）加熱爐的進料端、出料端爐門開閉正常，無卡阻現(xiàn)象，配重重量適當，限位開關(guān)動作準確、靈敏可靠，正常往返運行3次～5次，速度符合設計技術(shù)文件規(guī)定；2）輥子單體無負荷試運轉(zhuǎn)連續(xù)運行2小時；3）爐輥在運轉(zhuǎn)中，各部動作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無異常振動和聲響，且無泄漏水現(xiàn)象；4)用薄板坯模擬運行時，板坯的偏移量符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。6各緊固件、聯(lián)接件不得松動。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

16輔助設備16.1鋸機一般項目16.1.1聯(lián)軸器裝配時的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜、聯(lián)軸器的兩端面間隙值和皮帶傳動裝配時的兩軸平行度、皮帶輪平面度應符合設計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求。檢查數(shù)量：抽查30％，且不少于1套。檢驗方法：檢查裝配記錄，用百分表和塞尺旋轉(zhuǎn)測量。16.1.2移動式鋸機安裝允許偏差應符合表16.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.1.2的規(guī)定。表16.1.2移動式鋸機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軌頂面標高±1.00用水準儀檢查2兩軌頂面全長內(nèi)高低差1.00用水準儀檢查3軌頂面水平度（沿軌長方向）0.50∕1000用水平儀或水準儀檢查4兩軌頂面橫向水平度0.50∕1000用平尺、水平儀檢查5軌道縱向中心線對軋制中心線的偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查6軌距±1.0用鋼尺檢查7輥道側(cè)（基準軌）軌道直線度0.2∕1000全長0.5拉鋼絲線，用鋼尺檢查8軌道橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查9齒條中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查10齒條的標高±1.0用水平儀檢查11齒條的水平度0.30∕1000用水平儀檢查12夾緊裝置縱向、橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查13夾緊裝置液壓缸座標高±1.0用水準儀檢查14夾緊裝置液壓缸座水平度0.30∕1000用水平儀檢查16.1.3固定式鋸機安裝允許偏差應符合表16.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.1.3的規(guī)定。表16.1.3固定式鋸機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1支承輥頂面標高±1.00用水準儀檢查2支承輥縱向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3支承輥橫向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查4支承輥間水平度（縱向、橫向）0.20∕1000用水平儀檢查16.1.4立式鋸機安裝允許偏差和應符合表16.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.1.4的規(guī)定。表16.1.4立式鋸機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1標高±1.00用水準儀檢查2縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3橫向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查4水平度（縱、橫向）0.10∕1000用水平儀檢查16.2定尺機一般項目16.2.1聯(lián)軸器裝配時的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜、聯(lián)軸器的兩端面間隙值應符合設計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求。檢查數(shù)量：抽查30％，且不少于1套。檢驗方法：檢查裝配記錄，用百分表和塞尺旋轉(zhuǎn)測量。16.2.2方圓坯、管材固定式及移動式定尺機安裝允許偏差應符合表16.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.2.2的規(guī)定。表16.2.2方圓坯、管材固定式及移動式定尺機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1定尺機移動軌道縱向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2定尺機移動軌道橫向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3軌道頂面標高±1.00用水準儀檢查4軌道頂面水平度0.20∕1000用水平儀檢查5軌距±1.0用鋼尺檢查6傳動齒條的標高±1.00用水準儀檢查7傳動齒條的水平度0.30∕1000用水平儀檢查16.2.3板坯切斷定尺機安裝允許偏差應符合表16.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.2.3的規(guī)定。表16.2.3板坯切斷定尺機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3機架上承載梁的標高±1.00用水準儀檢查4機架頂面水平度0.10∕1000用水平儀檢查16.3打印機一般項目16.3.1高架式打印機安裝允許偏差應符合表16.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.3.1的規(guī)定。表16.3.1高架式打印機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1機架縱向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查橫向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查軌道頂面標高±1.00用水準儀檢查軌道頂面四角處高低差2.00用水準儀檢查立柱垂直度1.0∕1000吊線錘、鋼尺檢查軌距0～2.0用鋼尺檢查2升降傳動軸同軸度0.30拉鋼絲線，用內(nèi)徑千分尺檢查3升降減速機水平度0.20∕1000用水平儀檢查16.3.2落地式固定打號機安裝允許偏差應符合表16.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.3.2的規(guī)定。表16.3.2落地式固定打印機安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1縱向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2橫向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3標高±1.00用水準儀檢查4水平度0.20∕1000用水平儀檢查16.3.3打號機夾緊裝置安裝允許偏差應符合表16.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.3.3的規(guī)定。表16.3.3打印機夾緊裝置安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1框架中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2框架上平面標高±1.00用水準儀檢查3夾緊滑道梁中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查4夾緊滑道梁標高±1.00用水準儀檢查5夾緊滑道梁水平度0.30/1000用水平儀檢查6液壓缸中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查7液壓缸座標高±1.00用水準儀檢查8液壓缸座水平度0.30/1000用水平儀檢查16.4稱量機Ⅰ主控項目16.4.1稱重部分的刀刃與刃座應無損傷、接觸面必須干凈，并涂有潤滑脂，按記號對中，不能偏離。電子稱的稱重傳感器外表面應無損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目16.4.2板坯稱量機安裝允許偏差應符合表16.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.4.2的規(guī)定。表16.4.2板坯稱量機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1傳感器座縱向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2傳感器座橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3傳感器座標高±1.00用平尺、水平儀、塊規(guī)、塞尺檢查4傳感器座水平度（縱向、橫向）0.20∕1000用水平儀檢查5支承結(jié)構(gòu)縱向、橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查6板坯承臺標高±1.00用水準儀檢查16.4.3鋼錠稱量機安裝允許偏差應符合表16.4.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.4.3的規(guī)定。表16.4.3鋼錠稱量機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1稱重臺架結(jié)構(gòu)平面度5.00用水準儀檢查對角線5.0用鋼尺檢查標高±2.00用水準儀檢查縱向中心線偏移5.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查橫向中心線偏移5.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2支點臺座水平度0.30∕1000用水平儀檢查3升降吊架縱向中心線10.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查4升降吊架橫向中心線10.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查5升降吊架與輸送輥道輥子間距±10.0用鋼尺檢查16.4.4管材料筐電子稱量機安裝允許偏差應符合表16.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.4.4的規(guī)定。表16.4.4管材料筐電子稱量機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1料筐托架標高±1.00用水準儀檢查2料筐托架縱向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3料筐托架橫向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查4稱重傳感器支承面水平度0.20∕1000用水平儀檢查5稱重傳感器上下支承面的間隙0.05用塞尺檢查16.4.5鋼卷電子稱量機安裝允許偏差應符合表16.4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.4.5的規(guī)定。表16.4.5鋼卷電子稱量機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1傳感器座縱向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2傳感器座橫向中心線偏移1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3傳感器座標高（以已安設備為基準）±0.50用平尺、水平儀、塊規(guī)、塞尺檢查4傳感器座水平度（縱向、橫向）0.20∕1000用水平儀檢查5支承結(jié)構(gòu)縱向中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查6支承結(jié)構(gòu)橫向中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查7支承結(jié)構(gòu)頂部標高±1.00用水準儀檢查8鞍座縱向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查9鞍座橫向中心線1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查10鞍座標高（以已安設備為基準）±1.00用水準儀檢查16.5打捆機一般項目16.5.1打捆小車與軌道或滑道的配合間隙，應符合設計技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用塞尺檢查。16.5.2打捆機安裝允許偏差應符合表16.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.5.2的規(guī)定。表16.5.2打捆機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1移動式帶卷打捆機軌道縱向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查軌道橫向中心線偏移1.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查軌面標高±1.50用水準儀檢查軌面水平度（縱向、橫向）0.15∕1000全長0.30用平尺、水平儀檢查2固定架式帶卷打捆機縱向中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查橫向中心線2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查標高±2.00用水準儀檢查16.6拋丸機Ⅱ一般項目16.6.1托輥小車軌道安裝允許偏差應符合表16.6.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.6.1的規(guī)定。表16.6.1托輥小車軌道安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±0.5水準儀檢查2縱向中心線偏移±0.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查3橫向中心線偏移±0.5拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查4軌道水平度0.20/1000水平儀檢查16.6.2拋丸機安裝允許偏差應符合表16.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.6.2的規(guī)定。表16.6.2拋丸機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±1.0水準儀檢查2縱向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3橫向中心線偏移±1.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查16.7酸洗設備16.7.1酸洗槽、漂洗槽槽體安裝允許偏差應符合表16.7.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.7.1的規(guī)定。表16.7.1酸洗槽、漂洗槽槽體安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1縱向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3標高±2.0用水準儀檢查16.7.2槽蓋揭蓋裝置安裝允許偏差應符合表16.7.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.7.2的規(guī)定。表16.7.2槽蓋揭蓋裝置安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1縱向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2橫向中心線偏移2.0拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3標高±2.0用水準儀檢查16.7.3擠干輥安裝允許偏差應符合本規(guī)范第8.4.4條的規(guī)定。16.7.4擠干輥換輥裝置軌道安裝允許偏差應符合表16.7.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表17.7.4的規(guī)定。表16.7.4擠干輥換輥裝置軌道安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼軌中心線偏差±0.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2鋼軌標高±1.0用水準儀檢查3兩鋼軌軌距±1.0用鋼尺檢查16.8定寬壓力機主控項目16.8.1定寬壓力機上機架與立柱的固定螺栓的緊固力應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄。一般項目16.8.2主傳動電機、夾送輥電機聯(lián)軸器裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜、聯(lián)軸器的兩端面間隙值應符合設計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求。檢查數(shù)量：抽查30%，且不少于1套。檢驗方法：檢查裝配記錄，用百分表和塞尺旋轉(zhuǎn)測量。16.8.3定寬壓力機底座安裝允許偏差應符合表16.8.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.8.3的規(guī)定。表16.8.3定寬壓力機底座安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫向中心線0.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查2縱向中心線0.5拉鋼絲線、吊線錘，用鋼尺檢查3標高±0.3用水準儀檢查4水平度單個底座0.10/1000用水平儀檢查相鄰底座間0.10/1000用平尺和水平儀檢查16.8.4定寬壓力機機架安裝允許偏差應符合表16.8.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.8.4的規(guī)定。表16.8.4定寬壓力機機架安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±0.3用水準儀檢查2兩機架間的平行度0.10/1000用內(nèi)徑千分尺檢查3水平度0.10/1000用水平儀檢查4機架與底座、機架與框架、機架與橫梁間的間隙四周75%不入，局部允許0.10mm間隙用0.05mm塞尺檢查16.8.5定寬壓力機曲軸安裝允許偏差應符合表16.8.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.8.5的規(guī)定。表16.8.5定寬壓力機曲軸安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1滑塊與曲軸裝置間的間隙四周75%不入，局部允許0.10mm間隙用0.05mm塞尺檢查2垂直度曲軸連桿前端面0.10/1000吊垂線,用內(nèi)徑千分尺曲軸裝置和滑座后端面0.10/1000吊垂線,用內(nèi)徑千分尺16.8.6定寬壓力機主傳動裝置安裝允許偏差應符合表16.8.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表16.8.6的規(guī)定。表16.8.6定寬壓力機主傳動裝置安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±0.5用水準儀檢查2橫向中心線0.5拉鋼絲線、吊線錘,用鋼尺檢查3縱向中心線0.5拉鋼絲線、吊線錘,用鋼尺檢查4水平度0.05/1000用水平儀檢查16.9試運轉(zhuǎn)16.9.1鋸機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1固定或移動式的鋸機試運轉(zhuǎn)，其鋸片送進裝置，材料夾緊裝置，鋸罩開啟裝置，夾軌裝置和鋸片回轉(zhuǎn)裝置等部件，按工藝動作程序，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，往返3次～5次。鋸片回轉(zhuǎn)1h。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。轉(zhuǎn)向、速度和行程應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。2移動式熱鋸機的走行機構(gòu)，應在全行程內(nèi)往返3次～5次。齒條齒輪傳動平穩(wěn)，無卡軌現(xiàn)象。定心導輥與軌道的間隙應符合設計技術(shù)文件要求。夾鉗器動作靈活，緊固可靠。3圓盤鋸的試運轉(zhuǎn)，其鋸片送進裝置、材料夾緊裝置、夾緊鉗中心位置調(diào)整裝置、鋸片回轉(zhuǎn)傳動裝置、噴淋冷卻裝置等部件，按工藝動作程序，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，往返3次～5次，鋸片回轉(zhuǎn)1h。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。轉(zhuǎn)向、速度和行程應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。4各緊固件、聯(lián)接件不得松動。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。16.9.2定尺機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1制動器動作準確、靈敏可靠。2定尺機的定尺擋頭的走行裝置（絲杠式或臺車走行式）、定尺擋頭的升降裝置及臺車定位夾緊裝置等部件，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，往返運轉(zhuǎn)3次～5次。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。速度和行程應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。3齒輪齒條傳動運轉(zhuǎn)時，不得有異常噪音和振動。4臺車定位夾緊裝置動作靈活，緊固可靠。5各緊固件、聯(lián)接件不得松動。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。16.9.3打號機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1制動器動作準確、靈敏可靠。2板坯、方圓坯打印機的走行機構(gòu)、車體升降機構(gòu)、活動軌道升降裝置、打印頭氣動裝置、防熱罩開閉裝置等部件，按設計程序，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，往返動作5次～10次。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。速度和行程應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。3落地式固定打印機（如錘擊式、滾壓式）的試運轉(zhuǎn)，按機構(gòu)的功能，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返動作5次～10次。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。速度和行程應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。4打印機的附屬設備、升降擋板和夾緊裝置，在全行程內(nèi)往返動作5次～10次，動作應平穩(wěn)。5各緊固件、聯(lián)接件不得松動。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。16.9.4稱量機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1鋼錠、鋼坯稱量機的稱盤（衡橋及料筐）、升降裝置，在全行程內(nèi)，往返升降5次～10次，各部動作應平穩(wěn)，無明顯晃動及卡碰現(xiàn)象；四臺油缸升降應同步，速度、行程、符合設計技術(shù)文件要求。2鋼卷稱量機的稱量輥道或稱量運輸鏈，無負荷試運轉(zhuǎn)2h，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。16.9.5打捆機設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1軌道式帶卷打捆機的打捆小車走行機構(gòu)、打捆頭升降小車機構(gòu)、擺動導槽裝置、捆帶開卷機、打捆頭、捆帶鎖緊及切斷機構(gòu)等部件，應逐項調(diào)試，先手動、后電動，在全行程內(nèi)往返3次～5次。氣動缸的行程、速度應符合設計技術(shù)文件規(guī)定。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。2滑道式帶卷打捆機的捆帶輸入裝置移動機構(gòu)、壓緊輥、彎曲裝置、擺動裝置等部件，逐項調(diào)試，在全行程內(nèi)往返3次～5次。氣缸的行程、速度應符合設計技術(shù)文件規(guī)定。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。16.9.6拋丸機設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1運輥小車要在設計行程內(nèi)往返3～5次。運行應平穩(wěn)、無異常聲響、無卡阻。2拋丸裝置應從加料開始系統(tǒng)試動作。物料運行通暢無卡阻、設備運行平穩(wěn)無異常聲響。3各類限位開關(guān)動作應準確、靈敏可靠。檢查方法：觀察、測溫儀、查看試運轉(zhuǎn)記錄。16.9.7酸洗設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1槽蓋揭蓋裝置、擠干輥、入口夾送輥、出口夾送輥等部件，應逐項調(diào)試，先手動、后電動，在全行程內(nèi)往返3次～5次。氣缸、液壓缸的行程、速度應符合設計技術(shù)文件規(guī)定。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。2擠干輥換輥裝置往返5～10次，行程、速度、規(guī)定的停止位置應符合設計技術(shù)文件要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。16.9.8定寬壓力機設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1離合器及制動裝置動作應靈敏可靠。2傳動電動機空載試運轉(zhuǎn)30min；電動機帶動減速機試運轉(zhuǎn)30min；電動機帶動減速機、齒輪機座試運轉(zhuǎn)30min；電動機帶動減速機、齒輪機座和軋機試運轉(zhuǎn)，按照最大工作轉(zhuǎn)速的25％、50％、75％、100％4個速度等級分別試運轉(zhuǎn)2～4h。3在運轉(zhuǎn)中，傳動部件轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異常振動和聲響。4定寬壓力機、入口夾送輥、出口夾送輥、等部件，應逐項調(diào)試，先手動、后電動，在全行程內(nèi)往返3次～5次。氣缸、液壓缸的行程、速度應符合設計技術(shù)文件規(guī)定。各部動作應平穩(wěn)，無異常聲響和卡碰現(xiàn)象。5各緊固件、聯(lián)接件不得松動。檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

17安全和環(huán)保17.1一般規(guī)定17.1.1本章適用于軋機機械設備工程的安全和環(huán)境保護。17.1.2從事軋機機械設備安裝工程的施工單位應取得安全生產(chǎn)許可證。17.1.3施工單位應建立健全安全生產(chǎn)保證體系和環(huán)境保護體系，設立安全生產(chǎn)管理機構(gòu),配備專職安全生產(chǎn)管理人員。17.1.4軋機機械設備安裝工程應符合環(huán)境保護、勞動保護和安全文明等有關(guān)現(xiàn)行國家法律法規(guī)和標準的規(guī)定。建立、健全安全生產(chǎn)責任制，制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，制定環(huán)境保護管理制度。17.1.5施工單位應有經(jīng)審批的施工組織設計和臨時用電施工組織設計，應當根據(jù)工程的特點制定相應的安全技術(shù)措施和安全專項方案。17.1.6從事軋機機械設備安裝的安全管理人員應持有安全管理相應資格證書，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。17.1.7軋機機械設備安裝前，施工單位的的技術(shù)負責人應向有關(guān)人員進行安全技術(shù)措施交底，并經(jīng)雙方簽字確認。17.1.8施工單位必須為作業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準要求的合格勞動保護用品，并培訓和監(jiān)督作業(yè)人員正確使用。17.2安全17.2.1高空作業(yè)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。17.2.2腳手架的搭拆應符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130和《建筑施工碗扣式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166的有關(guān)規(guī)定。17.2.3施工現(xiàn)場應有專業(yè)人員負責安裝、維護和管理用電設備和線路。17.2.4起重機械的使用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的有關(guān)規(guī)定。17.2.5施工現(xiàn)場的臨時用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。17.2.6吊裝區(qū)域應設置安全警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。17.2.7大件設備的運輸?shù)缆泛头胖脠龅?、吊車站位處應滿足承載要求。17.2.8高空焊接和氣割作業(yè)時，應設監(jiān)護人監(jiān)護，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)危險易燃物，并采取防火措施。17.2.9油漆、油品應設專用場所妥善保管，涂裝及使用人員應配備必要的防護用品。17.2.10管道系統(tǒng)壓力試驗及吹掃應設置禁區(qū)，充氣時應緩慢逐級升壓，升壓過程中設專人監(jiān)視壓力表和開閉氣源閥門，如發(fā)現(xiàn)異常，及時卸壓處理，嚴禁帶壓補漏與緊固螺栓，管道系統(tǒng)卸壓、吹掃排氣應朝向無人區(qū)，嚴禁對著設備、人員、道路和出入口。17.2.11設備試運轉(zhuǎn)前，應對場地進行全面的安全檢查，參加試運轉(zhuǎn)的人員應穿戴安全防護裝備。17.2.12試運轉(zhuǎn)區(qū)域應設置安全標志和警戒標志。試車過程中嚴禁吸煙和明火作業(yè)，嚴禁隨意操作開關(guān)、閥門等控制件，如發(fā)現(xiàn)問題，應停機后再進行處理。17.3環(huán)保17.3.1施工期間應控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染，合理安排施工時間，減少對周邊環(huán)境的影響。17.3.2嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，施工區(qū)域應保持清潔。17.3.3現(xiàn)場油漆涂裝施工時，應采取防污染措施。17.3.4工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點，避免造成污染。17.3.5對有害物質(zhì)和施工廢水進行處理，嚴禁直接排放。

附錄A軋機機械設備工程安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄A.0.1軋機機械設備工程安裝分項工程質(zhì)量驗收應按表A.0.1進行記錄。表A.0.1分項工程質(zhì)量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師分包單位分包項目經(jīng)理標準名稱及編號檢查項目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢驗結(jié)果監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)果主控項目12345一般項目1234567891011121314151617181920施工單位檢驗評定結(jié)果專業(yè)技術(shù)負責人（工長）年月日質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）年月日

附錄B軋機機械設備工程安裝分部工程質(zhì)量驗收記錄B.0.1軋機機械設備工程安裝分部工程質(zhì)量驗收應按表B.0.1進行記錄。表B.0.1分部工程質(zhì)量驗收記錄單位工程名稱施工單位分包單位序號分項工程名稱施工單位檢查評定監(jiān)理(建設)單位驗收意見1234567891011121314151617181920設備單體無負荷聯(lián)動試車質(zhì)量控制資料驗收單位施工單位項目經(jīng)理：年月日項目技術(shù)負責人：年月日項目質(zhì)量負責人：年月日分包單位項目經(jīng)理：年月日項目技術(shù)負責人：年月日項目質(zhì)量負責人：年月日監(jiān)理（建設）單位總監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）年月日

附錄C軋機機械設備工程安裝單位工程質(zhì)量驗收記錄C.0.1軋機機械設備工程安裝單位工程質(zhì)量竣工驗收應按表C.0.1進行記錄。表C.0.1單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄單位工程名稱施工單位技術(shù)負責人開工日期項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人交工日期序號項目驗收記錄驗收結(jié)論1分部工程共分部，經(jīng)查分部符合標準及設計要求分部2質(zhì)量控制資料共項，經(jīng)審查符合要求項3觀感質(zhì)量共抽查項，符合要求項，不符合要求項4綜合驗收結(jié)論參加驗收單位建設單位監(jiān)理單位施工單位設計單位（公章）項目負責人年月日（公章）總監(jiān)理工程師年月日（公章）項目負責人年月日（公章）項目負責人年月日

C.0.2軋機機械設備工程安裝單位工程質(zhì)量控制資料應按表C.0.2進行記錄。C.0.2單位工程質(zhì)量控制資料核查記錄單位工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)核查意見核查人1圖紙會審2設計變更3竣工圖4洽談記錄5設備基礎中間交接記錄6設備基礎沉降記錄7設備基準線、基準點測量記錄8設備、構(gòu)件、原材料質(zhì)量合格證明文件9焊工合格證編號一覽表10隱蔽工程驗收記錄11焊接質(zhì)量檢驗記錄12設備、管道吹掃、沖洗記錄13設備、管道壓力試驗、嚴密性試驗記錄14通氧設備、管路脫脂記錄15設備安全裝置檢測報告16設備無負荷試運轉(zhuǎn)記錄17分項工程質(zhì)量驗收記錄18分部工程質(zhì)量驗收記錄19單位工程觀感質(zhì)量檢查記錄20單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄21工程質(zhì)量事故處理記錄結(jié)論：施工單位項目經(jīng)理：總監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）年月日年月日

C.0.３軋機機械設備工程安裝單位工程觀感質(zhì)量驗收應按表C.0.３進行記錄。表C.0.3單位工程觀感質(zhì)量驗收記錄單位工程名稱施工單位質(zhì)量評價合格不合格螺栓連接密封狀態(tài)管道敷設隔聲與絕熱材料敷設油漆涂刷走臺、梯子、護欄焊縫切口成品保護文明施工觀感質(zhì)量綜合評價施工單工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日施工單位項目經(jīng)理：年月日總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日注：質(zhì)量評價為不合格的項目，應進行返修。

附錄D設備無負荷試運轉(zhuǎn)記錄D.0.1軋機機械設備單體無負荷試運轉(zhuǎn)應按表D.0.1進行記錄表D.0.1軋機機械設備單體無負荷試運轉(zhuǎn)記錄試運轉(zhuǎn)日期年月日單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師分包單位分包項目經(jīng)理序號試運轉(zhuǎn)檢查項目試運轉(zhuǎn)情況試運轉(zhuǎn)結(jié)果123456789101112131415評定意見質(zhì)量檢查員：年月日技術(shù)負責人：年月日項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）年月日D.0.2軋機機械設備無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應按表D.0.2進行記錄表D.0.2軋機機械設備無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄試運轉(zhuǎn)日期年月日單位工程名稱分部工程名稱施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師分包單位分包項目經(jīng)理序號試運轉(zhuǎn)項目試運轉(zhuǎn)情況試運轉(zhuǎn)結(jié)果12345678910評定意見質(zhì)量檢查員：年月日技術(shù)負責人：年月日項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）年月日

本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。PAGE27PAGE99引用標準名錄《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278《冶金除塵設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50566《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130《建筑施工碗扣式銅管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

中華人民共和國國家標準軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50386—201X條文說明PAGE27PAGE117修訂說明《軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386-201X，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部201X年X月X日以XXX號公告批準發(fā)布。本規(guī)范是在《軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386-2006的基礎上修訂而成，上一版的主編單位是中國第二十冶金建設公司，參編單位是冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站寶鋼監(jiān)督站、中國第一冶金建設公司、中國第十三冶金建設公司。主要起草人是王英俊、張巖洪、劉占恒、李長良、趙聰。在本規(guī)范的修訂過程中，修訂組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國軋機機械設備工程安裝的實踐經(jīng)驗，同時參考了有關(guān)國際標準和國外先進標準。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關(guān)人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，特按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。

目次1總則……………………1032基本規(guī)定………………1043設備基礎、地腳螺栓和墊板……………1063.1一般規(guī)定…………………………1063.2設備基礎…………………………1063.3地腳螺栓…………………………1063.4墊板………………1064設備和材料………………………1074.1一般規(guī)定…………………………1074.2設備………………1074.3材料……………1075軋機設備…………………………1085.1底座……………………1085.2機架……………………1085.3軋輥調(diào)整裝置………………1096剪切機………………………1106.1一般規(guī)定…………………………1107卷取機和開卷機………………………1117.5試運轉(zhuǎn)…………………………1118輥道…………………………1128.4特殊輥道…………………………11210運輸設備………………………11310.2鏈式運輸機……………11310.3雙鏈刮板式運輸機…………11310.4螺旋運輸機…………11311移送和翻轉(zhuǎn)設備……………11411.1推床…………………………11411.2推鋼機和出鋼機……………………11411.3長型材橫向取/送裝置…………………11411.4翻轉(zhuǎn)機……………………11413活套……………………11513.4活套車………………………11514焊機……………………11614.1閃光焊機………………………11614.3激光焊機………………………11615加熱爐……………………11715.1步進式加熱爐…………………11715.2環(huán)形加熱爐……………………11715.3連續(xù)退火爐……………………11715.2輥底式加熱爐…………………11716輔助設備……………………11816.6拋丸機………………………118

1總則1.0.1本條文闡明了制定本規(guī)范的目的。1.0.2本條文明確了本規(guī)范的適用范圍。1.0.4軋機機械設備工程安裝中除專業(yè)設備外，還有液壓、潤滑和氣動設備、起重設備、連續(xù)運輸設備、除塵設備、通用機械設備、各類介質(zhì)管道制作安裝、工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、防腐、絕熱、安全環(huán)保等很多方面，因此，軋機機械設備工程安裝驗除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。

2基本規(guī)定2.0.1軋機機械設備工程是專業(yè)性很強的工程施工項目，為保證工程施工質(zhì)量，本條文規(guī)定對從事軋機機械設備工程安裝的施工企業(yè)必須具有相應的資質(zhì)，強調(diào)市場準入制度。2.0.2本條文明確規(guī)定，施工單位無權(quán)修改設計圖紙，施工中發(fā)現(xiàn)的施工圖紙問題，應及時與建設單位和設計單位聯(lián)系，修改施工圖紙必須有設計單位的設計變更手續(xù)。2.0.4本條文是強制性條文。軋機機械設備工程安裝中的焊接質(zhì)量關(guān)系到設備生產(chǎn)安全和人身安全，焊工操作水平和能力是保證焊接質(zhì)量的重要因素。本條文明確要求軋機機械設備工程安裝中的焊工，應經(jīng)考試合格，取得相應的資質(zhì)證書，方能在其考試合格項目認可范圍內(nèi)作業(yè)。2.0.5與軋機機械設備工程相關(guān)的專業(yè)很多，例如土建專業(yè)、工業(yè)爐專業(yè)、電氣專業(yè)等。各專業(yè)之間應按規(guī)定的程序進行交接檢查，例如土建基礎完工后交設備安裝，設備安裝完工后交工業(yè)爐砌筑，各專業(yè)之間交接時，應進行檢驗并形成記錄。2.0.6軋機機械設備工程安裝中的隱蔽工程主要是指設備的二次灌漿、變速箱或齒輪箱的封閉、大型軸承座的封閉等。二次灌漿是在設備安裝完成并驗收合格后，對基礎和設備底座間進行灌漿，二次灌漿應符合設計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。2.0.7根據(jù)現(xiàn)行國家標準《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252的規(guī)定，結(jié)合軋機機械設備工程的特點，本條文給出了軋機機械設備工程安裝分項工程、分部工程和單位工程劃分的原則。本條文對分項工程、分部工程和單位工程的劃分是針對新建的軋機機械設備工程的，對于擴建或改建的軋機機械設備工程，可根據(jù)工程實際情況作適當調(diào)整。分項工程：一般按設備的種類、臺(套)、部件或施工工序劃分。例如：軋機底座、機架、鋼板剪切機、推鋼機等。而如小型軋機、整體結(jié)構(gòu)的軋機等，可作為一個分項工程，不必再分底座、機架兩個分項工程。分部工程：一般按設備所屬的工藝系統(tǒng)或?qū)I(yè)類別劃分。例如：冷連軋機組入口段機械設備工程安裝、冷連軋機組連軋區(qū)機械設備工程安裝、冷連軋機組出口段機械設備工程安裝等。軋機機械設備工程安裝是一個綜合性的工程，除上述工藝機械設備工程安裝分部外，還有工業(yè)管道工程、工藝鋼結(jié)構(gòu)工程、工業(yè)設備及管道防腐蝕工程、工業(yè)設備及管道絕熱工程、液壓、氣動系統(tǒng)工程、潤滑系統(tǒng)工程等分部工程。單位工程：由各專業(yè)工程構(gòu)成的、具備獨立工藝系統(tǒng)和使用功能的工程，均可劃為單位工程。例如：冷連軋機組，連續(xù)退火機組，熱連軋生產(chǎn)線，熱連軋廠的平整機組等。大型機組也可分為入口段、工藝段、出口段等單位工程。例如：冷連軋機組入口段、冷連軋機組連軋區(qū)、冷連軋機組出口段等。本條文強調(diào)工程質(zhì)量驗收是在施工單位自檢合格的基礎上按分項工程、分部工程及單位工程進行。2.0.8分項工程是工程驗收的最小單位，是整個工程質(zhì)量驗收的基礎。分項工程質(zhì)量檢驗的主控項目是保證工程安全和使用功能的決定性項目，必須全部符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，不允許有不符合要求的檢驗結(jié)果；一般項目的檢驗也是重要的，其檢驗結(jié)果也應全部達到規(guī)范要求。軋機機械設備安裝精度等級劃分依據(jù)：軋制產(chǎn)品精度的高低；安裝誤差對產(chǎn)品質(zhì)量影響的大小；設備本身性能對安裝精度要求的高低；設備制造精度的高低等。2.0.9本條中的第6款為強制性條文。本條規(guī)定設備試運轉(zhuǎn)前，安全保護裝置應按設計技術(shù)文件的規(guī)定完成安裝，如聯(lián)軸器的安全保護罩、制動器、限位保護裝置等。在試運轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的裝置，如制動器、限位保護裝置等應在試運轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，其功能應符合設計要求。2.0.10分部工程驗收是在分項工程均驗收合格的基礎上進行。構(gòu)成分部工程的各分項工程均驗收合格，質(zhì)量控制資料完整，設備單體無負荷試運轉(zhuǎn)合格，則分部工程驗收合格。本條中的第4款為強制性條文。設備的安全防護設施齊全可靠和限位開關(guān)動作準確是設備正常運轉(zhuǎn)的前提條件，關(guān)系到設備生產(chǎn)安全和人身安全。2.0.11單位工程的驗收除構(gòu)成單位工程的各分部工程均驗收合格，質(zhì)量控制資料完整，設備無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格外，還須由參加驗收的各方人員共同進行觀感質(zhì)量檢查。2.0.12觀感質(zhì)量驗收往往難以定量，只能以觀察、觸摸或簡單的量測方法，由個人的主觀印象判斷為合格、不合格的質(zhì)量評價，不合格的檢查點應通過返修處理。在軋機機械設備工程安裝中，螺栓連接極為普遍，數(shù)量很多，工作量大。在一些現(xiàn)行國家規(guī)范中，對螺栓連接外露長度有不同的規(guī)定，常常成為工程驗收的爭論點。螺栓連接的長度通常是經(jīng)設計計算，按規(guī)范優(yōu)選尺寸確定的，外露長度不影響螺栓連接強度，因此本規(guī)范對螺栓連接的螺栓型號、規(guī)格及緊固力作出要求，而對外露長度不作量的規(guī)定，僅在工程觀感質(zhì)量檢查時提出螺栓、螺母及墊圈按設計配備齊全，緊固后螺栓應露出螺母或與螺母平齊，外露螺紋無損傷的要求。2.0.15本條文是強制性條文。工程質(zhì)量不符合要求，不能保證安全和使用功能，甚至造成經(jīng)濟損失。2.0.16本條文規(guī)定了工程質(zhì)量驗收的程序和組織。分項工程質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎，驗收前，由施工單位填寫“分項工程質(zhì)量驗收記錄”，并由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員和項目專業(yè)技術(shù)負責人（工長）分別在分項工程質(zhì)量檢驗記錄中相關(guān)欄目簽字，然后由建設單位專業(yè)技術(shù)負責人（監(jiān)理工程師）組織驗收。分部工程應由建設單位項目負責人（總監(jiān)理工程師）組織施工單位和監(jiān)理、設計等有關(guān)單位項目負責人及技術(shù)負責人進行驗收。單位工程完成后，施工單位首先要依據(jù)質(zhì)量標準，設計技術(shù)文件等，組織有關(guān)人員進行自檢，并對檢查結(jié)果進行評定，符合要求后向建設單位提交工程驗收報告和完整的質(zhì)量控制資料，請建設單位組織驗收。建設單位項目負責人組織施工單位、監(jiān)理單位、設計單位等項目負責人進行驗收。單位工程有分包單位施工時，總承包單位應按照承包合同的權(quán)利與義務對建設單位負責，分包單位對總承包單位負責，亦應對建設單位負責。分包單位對承建的項目進行檢驗時，總包單位應參加。檢驗合格后，分包單位應將工程的有關(guān)資料移交總包單位。在建設單位組織工程質(zhì)量驗收時，分包單位負責人應參加驗收。

3設備基礎、地腳螺栓和墊板3.1一般規(guī)定3.1.2軋機機械設備的基礎工程，由土建單位施工，土建單位應按現(xiàn)行國家有關(guān)標準驗收后，向設備安裝單位進行中間交接，未經(jīng)驗收和中間交接的設備基礎，不得進行設備安裝。3.2設備基礎3.2.2設備安裝前，應按施工圖和測量控制網(wǎng)確定設備安裝的基準線。所有設備安裝的平面位置和標高，均應以確定的安裝基準線為準進行測量。主體設備（如軋機、剪切機、開卷機、卷取機等）和連續(xù)生產(chǎn)線應埋設永久中心標板及標高基準點，使安裝施工和今后維修均有可靠的基準。永久中心標板和標高基準點在工程竣工驗收后，要移交工程接受單位供今后生產(chǎn)檢修使用。因此要求采用銅材或不銹鋼材制造，設置要牢固并應予以保護。3.2.4本條文規(guī)定的檢查項目應在設備吊裝前完成。3.3地腳螺栓3.3.1軋機機械設備的地腳螺栓，在設備生產(chǎn)運行時受沖擊力，涉及設備的安全使用功能，因此將地腳螺栓的規(guī)格和緊固必須符合設計技術(shù)文件要求列入主控項目。設計技術(shù)文件明確規(guī)定了緊固力值的地腳螺栓，應按規(guī)定進行緊固，并有緊固記錄。3.4墊板3.4.2設備墊板的設置，設計技術(shù)文件中有要求的應按設計技術(shù)文件要求設置；設計技術(shù)文件無要求時，按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023的要求設置。

4設備和材料4.1一般規(guī)定4.1.3設備安裝前，設備開箱檢驗是十分重要的，建設、監(jiān)理、施工及廠商等各方代表均應參加，并應形成檢驗記錄。檢驗內(nèi)容主要有：箱號、設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量、有無缺損件、隨機文件、備品備件、專用工具、混裝箱設備清點分類等。4.2設備4.2.1設備必須有質(zhì)量合格證明文件，進口設備應通過國家商檢部門的查驗，具有商檢證明文件。以上文件為復印件時，應注明原件存放處，并有抄件人簽字和單位蓋章。4.3材料4.3.1軋機機械設備工程安裝中所涉及的材料、標準件等進場應進行驗收。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件應全數(shù)檢查，證明文件為復印件時，應注明原件存放處，并有抄件人簽字和單位蓋章。實物宜按1％比例且不少于5件進行抽查，驗收記錄應包括材料規(guī)格，進場數(shù)量，用在何處，外觀質(zhì)量等內(nèi)容。設計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家有關(guān)標準要求復檢的材料、標準件，應按規(guī)定進行復檢。

5軋機設備5.1底座5.1.1由于基礎的不均勻沉降造成已驗收合格的軋機底座和機架某些項目超差；軋機機架加工精度和底座安裝精度的積累誤差引起機架的某些項目超差；軋機機架加工精度超差等。為保證軋機更好地運行，機架的某些精度項目比起底座來顯得更為重要，為了確保機架的精度，不得不進行底座的二次調(diào)整，甚至要發(fā)生犧牲底座的