SY∕T 6423.5-2014 石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)

ICS75.180.10中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6423.5—2014石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的2014-10-15發(fā)布國(guó)家能源局發(fā)布ISY/T6423.5—2014 Ⅱ 1 1 1 2 26檢測(cè)方法 37圖像質(zhì)量 3 99顯示的分類(lèi) 9 9 附錄A(資料性附錄)缺欠分布示例 附錄NA(資料性附錄)SY/T6423—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)》系列標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) ⅡSY/T6423《石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法》分為以下幾部分：本部分為SY/T6423的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則本部分使用翻譯法等同采用ISO10893-7:2011《鋼管無(wú)損檢測(cè)第7部分：焊接鋼管焊縫缺 ——GB/T12604.2—2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)射線(xiàn)照相檢測(cè)(ISO5576:1997,IDT); GB/T9445—2008無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(ISO9712:2005,IDT)1SY/T6423.5—2014第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)SY/T6423的本部分規(guī)定了使用計(jì)算機(jī)射線(xiàn)照相技術(shù)(CR)或使用具有數(shù)字探測(cè)器陣列(DDA)的數(shù)字化X射線(xiàn)照相技術(shù)檢測(cè)熔化電弧焊管直焊縫或螺旋焊縫缺欠的要求，同時(shí)規(guī)定了驗(yàn)收件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO5576無(wú)損檢測(cè)工業(yè)X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)術(shù)語(yǔ)(Non-destructivetesting—IndustrialX-rayandgamma-rayradiology—Vocabulary)ISO9712無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(Non-destructivetesting—QualificationandISO11484鋼鐵產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)人員(NDT)的雇主認(rèn)證制度[Steelproducts—Employer'squalificationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel]ISO17636焊縫的無(wú)損檢測(cè)熔化焊焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)(Non-destructivetestingofwelds—Radiographictestingoffusion-weldedjoints)ISO19232-1無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)照相的圖像質(zhì)量第1部分：線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)圖像質(zhì)量值的確定[Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part1:Imagequalityindicators(wiretype)—Determinationofimagequalityvalue]ISO19232-2無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)照相的圖像質(zhì)量第2部分：階梯/孔型像質(zhì)計(jì)圖像質(zhì)量值的確定[Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part2:Imagequalityindicators(step/holetype)—Determinationofimagequalityvalue]ISO19232-5無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)照相的圖像質(zhì)量第5部分：雙絲型像質(zhì)計(jì)圖像不清晰度值的確定[Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part5:Imagequalityindicators(duplexwiretype)—Determinationofimageunsharpnessvalue]2SY/T6423.5—20144.1除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或購(gòu)方與制造商協(xié)議另有規(guī)定，應(yīng)在完成主要制造工藝(軋制，熱處理，冷、熱加工，定徑和基本矯直等)后對(duì)焊接鋼管進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。4.2該項(xiàng)檢測(cè)應(yīng)由按照ISO9712,ISO11484或等效的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)評(píng)定合格取得資質(zhì)的人員進(jìn)行。制檢測(cè)操作應(yīng)按照雇主批準(zhǔn)的規(guī)程進(jìn)行。無(wú)損檢測(cè)(NDT)操作應(yīng)由雇主認(rèn)可的3級(jí)無(wú)損檢測(cè)人注；1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)的定義可以在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中找到，如ISO9712和ISO11484。4.3被檢測(cè)的鋼管應(yīng)足夠平直、無(wú)異物，以確保檢測(cè)的有效性。焊縫和相鄰的母材表面應(yīng)無(wú)影響射4.4若所檢測(cè)焊縫已去除余高，通常在焊縫兩側(cè)放置標(biāo)記物(一般為鉛制箭頭),使得在射線(xiàn)圖像上4.5鉛字通常被用來(lái)當(dāng)作識(shí)別符號(hào)，放置在焊縫射線(xiàn)成像的每個(gè)部位，使這些符號(hào)的投影出現(xiàn)在射4.6標(biāo)記應(yīng)在記錄的射線(xiàn)圖像上顯示出來(lái)，并為每張射線(xiàn)圖像提供準(zhǔn)確的位置參考點(diǎn)。另外，通過(guò)4.7當(dāng)在一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的焊縫上進(jìn)行射線(xiàn)照相時(shí)，鋼管或管壁應(yīng)以一個(gè)足以準(zhǔn)確檢測(cè)缺陷的速度通過(guò)X射線(xiàn)管和探測(cè)器之間。或者鋼管以步進(jìn)模式(start-stopmode)移動(dòng)，應(yīng)在鋼管不動(dòng)的時(shí)候進(jìn)a)采用存儲(chǔ)熒光物質(zhì)成像板的計(jì)算機(jī)射線(xiàn)照相方法(CR)(例如：EN14784-1和EN14b)采用具有數(shù)字探測(cè)器陣列的射線(xiàn)照相方法(例如ASTME2597)。c)采用圖像整合的數(shù)字射線(xiàn)照相方法(例如：EN13068-1,EN13068-2和EN13068-3)。36.1焊縫的檢測(cè)可使用第5章規(guī)定的數(shù)字射線(xiàn)成像技術(shù)。6.2根據(jù)ISO17636的規(guī)定，圖像質(zhì)量等級(jí)分為A級(jí)和B級(jí)：注：大多數(shù)情況應(yīng)采用A級(jí)成像。B級(jí)成像用于需要增強(qiáng)靈敏度來(lái)顯示所有缺欠的檢測(cè)情況，所需要的成像質(zhì)量6.3數(shù)字圖像顯示應(yīng)符合A級(jí)或B級(jí)圖像的質(zhì)量要求。6.5只要滿(mǎn)足6.9和第7章規(guī)定，評(píng)定長(zhǎng)度應(yīng)這樣確定，使射線(xiàn)底片有效長(zhǎng)度末端的透照厚度的增加，對(duì)于B級(jí)成像質(zhì)量不超出射線(xiàn)底片中部的透照厚度的10%,對(duì)于A級(jí)成像質(zhì)量不超出射線(xiàn)底片中部的透照厚度的20%。應(yīng)選擇射線(xiàn)源至焊縫的最小距離(用f表示),使其與射線(xiàn)源有效焦點(diǎn)尺寸(用d表示)的比值(即f/d)符合公式(1)、公式(2)給定的值(接觸技術(shù)): (1)fld≥15×62/3 (2)注：這些關(guān)系在圖1中以列線(xiàn)圖的形式呈現(xiàn)。6.8與膠片小的顆粒尺寸(這些使得膠片具有很高的幾何分辨率)相比，DDA系統(tǒng)實(shí)施的障礙是它有較大的(>50μm)陣列像素尺寸。注：因此，這將會(huì)使DDA系統(tǒng)在使用膠片射線(xiàn)照相技術(shù)的典型設(shè)置時(shí)無(wú)法達(dá)到需要的幾何分辨率。這一難題可以通過(guò)使用幾何放大或者通過(guò)運(yùn)用7.1所描述的補(bǔ)償原則(增加圖像的信噪比)達(dá)到所需的幾何分辨率。這6.9曝光條件，包括X射線(xiàn)管電壓，應(yīng)滿(mǎn)足第7章規(guī)定的圖像質(zhì)量指示器(像質(zhì)計(jì))的要求。觀(guān)看敏度要求，超過(guò)圖2給出的電壓值也是允許的。7圖像質(zhì)量(IQI)來(lái)確定圖像質(zhì)量。IQI應(yīng)放置在射線(xiàn)源一側(cè)臨近焊縫的母材上。在使用線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)的情況下，至少有10mm長(zhǎng)的金屬絲應(yīng)在母材上可見(jiàn)(見(jiàn)圖3和圖4)。4當(dāng)像質(zhì)計(jì)(IQI)無(wú)法放到射線(xiàn)源一側(cè)的母材表面時(shí)，像質(zhì)計(jì)可放置在焊縫的探測(cè)器一邊。在這種情況下，應(yīng)在靠近像質(zhì)計(jì)標(biāo)記的地方放置字母F。這個(gè)操作探測(cè)器端的像質(zhì)計(jì)通常比放置在源端的相同像質(zhì)計(jì)多顯示1,2或更多的線(xiàn)或孔?？蛻?hù)可能要求在鋼當(dāng)被檢測(cè)的鋼管具有相同的尺寸和鋼級(jí)時(shí)，每4h使用一次像質(zhì)計(jì)或每班兩次檢查成像的靈敏度當(dāng)使用探測(cè)器端像質(zhì)計(jì)獲取后續(xù)圖像時(shí)，采用的曝光參數(shù)設(shè)置(X射線(xiàn)源、探測(cè)器和幾何布置)不能改變。對(duì)于穩(wěn)定的系統(tǒng)和程序(例如使用DDAs的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)),只要鋼管尺寸、鋼管材料和使用符合ISO19232-5的雙絲型像質(zhì)計(jì)測(cè)量圖像的不清晰度Ug。雙絲型像質(zhì)計(jì)所測(cè)量的圖像不清晰度值是間隔距離小于20%時(shí)的最小線(xiàn)對(duì)號(hào)(最大的絲的直徑),是用雙絲型像質(zhì)計(jì)在數(shù)字射線(xiàn)中的影像測(cè)量而得的。雙絲型像質(zhì)計(jì)與焊縫的方向成約5°的角度方向放置，以避免圖像混淆。由制造和硬件參數(shù)確定的探測(cè)器基本空間分辨率(SR,)應(yīng)通過(guò)放置在探測(cè)器前的雙絲型像質(zhì)計(jì)5YY12345678910203040506070100X說(shuō)明：X--—透照厚度，單位為毫米(mm);yX射線(xiàn)電壓，單位為千伏(kV)。像質(zhì)計(jì)靈敏度，單線(xiàn)能見(jiàn)度的增加可以彌補(bǔ)過(guò)高的不清晰度值。示例：對(duì)于B級(jí)圖像質(zhì)量，10mm的壁厚，需要使用W14號(hào)線(xiàn)和D11號(hào)雙絲。如果D11號(hào)不能達(dá)到要求，可能需要進(jìn)行補(bǔ)償：從D11到D9降兩級(jí)，但需從W14到W16增加兩級(jí)。對(duì)于一個(gè)給定的透照距離和管電壓，由數(shù)字探測(cè)器獲得的數(shù)字圖像的對(duì)比靈敏度，取決于透照時(shí)于70。對(duì)于B級(jí)檢測(cè)，母材的最低正常信噪比SNRnom應(yīng)大于100。正常的SNRnom應(yīng)通過(guò)從毗鄰焊縫的母材圖像中測(cè)量的SNR和正常的探測(cè)器系統(tǒng)的基本空間分辨率來(lái)計(jì)算：更大壁厚像質(zhì)質(zhì)量在ISO17636采用這些措施以確保數(shù)字射線(xiàn)裝置能夠滿(mǎn)足檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的要求。6SY/T6423.5—2014a)線(xiàn)(金屬絲)型像質(zhì)計(jì)b)平板和階梯孔型像質(zhì)2——線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)，最細(xì)的線(xiàn)(絲)距射線(xiàn)束中心位置；a——圖像的焊縫長(zhǎng)度(DDA)或成像板長(zhǎng)度(CR)。圖3像質(zhì)計(jì)的位置——基本要求SY/T6423.5—2014OOOb)階梯/孔型圖4像質(zhì)計(jì)的類(lèi)型8SY/T6423.5—2014表1單壁技術(shù)——A級(jí)單位為毫米名義壁厚T線(xiàn)號(hào)直徑名義壁厚T孔號(hào)直徑名義壁厚T雙絲型像質(zhì)計(jì)，不清晰度線(xiàn)徑和間距雙絲型像質(zhì)計(jì)宜與線(xiàn)性或階梯孔型像質(zhì)計(jì)結(jié)合應(yīng)用。6雙絲型像質(zhì)計(jì)宜使用一個(gè)輪廓顯示來(lái)檢查，根據(jù)最小線(xiàn)對(duì)低于20%的凹陷間距確定不清晰度表2單壁技術(shù)——B級(jí)單位為毫米名義壁厚T線(xiàn)號(hào)直徑名義壁厚T孔號(hào)直徑名義壁厚T雙絲型像質(zhì)計(jì)6不清晰度線(xiàn)徑和間距9SY/T6423.5—2014表2(續(xù))名義壁厚T線(xiàn)號(hào)直徑名義壁厚T孔號(hào)直徑名義壁厚T雙絲型像質(zhì)計(jì)不清晰度線(xiàn)徑和間距12<T≤20W130.2030<T≤40H80.6420<T≤30W120.2540<T≤60H90.8030<T≤35W110.3260<TH1035<T≤45W100.4045<T≤65W90.5065<TW80.63注：如果D13號(hào)雙絲對(duì)在凹陷大于20%時(shí)能確定不清晰度，那么“D13+”也可使用。雙絲型像質(zhì)計(jì)宜與線(xiàn)性或階梯孔型像質(zhì)計(jì)結(jié)合應(yīng)用。h雙絲型像質(zhì)計(jì)宜使用一個(gè)輪廓顯示來(lái)檢查，根據(jù)最小線(xiàn)對(duì)低于20%的凹陷間距確定不清晰度。8.1應(yīng)評(píng)估與輻射劑量成正比的數(shù)字射線(xiàn)探測(cè)器的數(shù)據(jù)。這是圖像質(zhì)量評(píng)價(jià)中正確測(cè)量信噪比8.2用于存儲(chǔ)原始數(shù)據(jù)的新的圖像處理方法(如高通濾波圖像顯示)應(yīng)記錄下來(lái)，且是可重復(fù)的，9顯示的分類(lèi)9.1在射線(xiàn)圖像上發(fā)現(xiàn)的所有顯示，都應(yīng)按9.2和9.3的定義分類(lèi)為焊縫缺欠或缺陷。10.2裂紋、未焊透和未熔合為不合格。10.3單個(gè)直徑不超過(guò)3.0mm或T/3(取數(shù)值較小者，T為鋼管的規(guī)定壁厚)的圓形夾雜和氣孔為在任意150mm或12T(取數(shù)值較小者)長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)，單個(gè)夾雜之間的間隔小于4T時(shí)，上SY/T6423.5—2014述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的最大累積直徑不應(yīng)超過(guò)6.0mm或0.5T(取數(shù)值較小者)。10.4長(zhǎng)度不超過(guò)12.0mm或T(取數(shù)值較小者),且寬度不超過(guò)1.5mm的單個(gè)條形夾雜為合格。在任意150mm或12T(取數(shù)值較小者)長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)，單個(gè)夾雜之間的間隔小于4T時(shí)，上注：10.3和10.4規(guī)定的極限參考附錄A的圖例。10.5任何長(zhǎng)度的單個(gè)咬邊，如果最大深度不超過(guò)0.4mm,且最小壁厚滿(mǎn)足要求，應(yīng)視為合格。在任一300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，最大長(zhǎng)度為T(mén)/2,最大深度為0.5mm且不超過(guò)規(guī)定壁厚10%的單b)應(yīng)按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的焊接工藝對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊。修補(bǔ)區(qū)域隨后應(yīng)按本部分和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要d)拒收可疑鋼管。相關(guān)聯(lián)的探測(cè)器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)[例如為提供無(wú)人為干預(yù)的探測(cè)器圖像進(jìn)行的偏移量校準(zhǔn)、探測(cè)器均衡的增益校準(zhǔn)和壞像素點(diǎn)校準(zhǔn)(見(jiàn)ASTME2597)]。a)最小亮度250cd/m2。b)最小灰度顯示256級(jí)。c)最小可顯示的光強(qiáng)比為1:250。d)尺寸小于0.30mm最少顯示像素點(diǎn)1000×1000個(gè)。a)本部分的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。b)符合性聲明。d)產(chǎn)品鋼級(jí)和規(guī)格的代號(hào)。f)探測(cè)器以及用于圖像采集和顯示的軟件。SY/T6423.5—2014i)像質(zhì)計(jì)的類(lèi)型和位置。k)達(dá)到的圖像質(zhì)量等級(jí)。1)獲得的原始數(shù)據(jù)文件名和存儲(chǔ)位置。m)曝光日期和報(bào)告。(資料性附錄)缺欠分布示例缺欠分布示例參見(jiàn)圖A.1和圖A.2。a示例1:一個(gè)12.0mm缺欠示例2:兩個(gè)6.0mm缺欠○示例3:三個(gè)4.0mm缺欠a——150mm或12T長(zhǎng)(兩者中的較小者)的焊縫。a示例1:兩個(gè)3.0mm缺欠示例2:一個(gè)3.0mm、一個(gè)1.5mm、一個(gè)1.0mm和一個(gè)0.5mm缺欠示例3:一個(gè)3.0mm、一個(gè)1.0mm和四個(gè)0.5mm缺欠圖A.2規(guī)定壁厚(T)大于9mm的氣孔型缺欠最大分布模式示例SY/T6423.5—2014示例4:四個(gè)1.5mm缺欠示例5:兩個(gè)1.5mm和三個(gè)1.0mm缺欠示例6;六個(gè)1.0mm映欠示例7:十二個(gè)0.5mm缺欠示例8:三個(gè)1.0mm和六個(gè)0.5mm缺欠(彌散型)a——150mm或12T長(zhǎng)(兩者中的較小者)的焊縫。SY/T6423.5—2014SY/T6423—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)》系列標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)SY/T6423—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法》標(biāo)準(zhǔn)各部分名稱(chēng)如下：SY/T6423.1—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線(xiàn)檢SY/T6423.2—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向SY/T6423.3—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫SY/T6423.4—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測(cè)》(ISO13663:1SY/T6423.5—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法焊接鋼管制造用鋼帶/鋼板分SY/T6423.6—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼SY/T6423.7—1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)縫和焊接鋼管管端分層缺欠SY/T6423.5—2014[1]ISO5579Non-destructivetesting—RadiographicexaminationofmetallicmaterialsbyX-andgammarays—Basicrules[2]ISO11699-1Non-destructivetesting—Industrialradiographicfilms—Part1:Classificationoffilmsystemnsforindustrialradiography[3]ISO14096-1Non-destructivetesting—Qualificationofradiographicfilmdigitisationsystems—Part1:Definitions,quantitativemeasurementsofimagequalityparameters,standardreferencefilmandqualitativecontrol[4]ISO14096-2Non-destructivetesting—Qualificationofradiographicfilmdigitisationsystems—Part2:Minimumrequirements[5]ISO19232-3Non-destructivetesting—Imagequalityofradiographs—Part3:Imagequalityclassesforferrousmetals[6]EN13068-1Non-destructivetesting—Radioscopictesting-Part1:Quantitativemeasurementofimagingproperties[7]EN13068-2Nou-destructivetesting—Radioscopictesting—Part2:Checkoflongterm[8]EN13068-3Non-des