新版煤礦安全作業(yè)規(guī)程

安全規(guī)程TOC\o"1-3"\h\z第一編總則第一條為了保障煤礦安全生產和職員人身安全和健康，預防煤礦事故和職業(yè)病危害，依據《煤炭法》、《礦山安全法》《安全生產法》《職業(yè)病防治法》《煤礦安全監(jiān)察條例》和《安全生產許可證條例》，制訂本規(guī)程。第二條在中國領域內從事煤炭生產和煤礦建設活動，必需遵守本規(guī)程。第三條煤炭生產實施安全生產許可證制度。未取得安全生產許可證，不得從事煤炭生產活動。第四條從事煤炭生產和煤礦建設企業(yè)（以下統(tǒng)稱煤礦企業(yè)）必需遵守國家相關安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術規(guī)范。煤礦企業(yè)必需加強安全生產管理，建立健全各級責任人、各部門、各崗位安全生產和職業(yè)病危害防治責任制。煤礦企業(yè)必需建立健全安全生產和職業(yè)病危害防治目標管理、投入、獎懲、技術方法審批、培訓、辦公會議制度，安全檢驗制度，事故隱患排查、治理、匯報制度，事故匯報和責任追究制度等。煤礦企業(yè)必需建立多種設備、設施檢驗維修制度，定時進行檢驗維修，并做好統(tǒng)計。煤礦必需制訂本單位作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。煤礦企業(yè)必需設置專門機構負責煤礦安全生產和職業(yè)病危害防治管理工作，配置滿足工作需要人員及裝備。第六條煤礦建設項目標安全設施和職業(yè)病危害防護設施,必需和主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。第七條對作業(yè)場所和工作崗位存在危險有害原因及防范方法事故應急方法、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病危害防護方法等，煤礦企業(yè)應該推行通知義務，從業(yè)人員有權了解并提出提議。第八條煤礦安全生產和職業(yè)病危害防治工作必需實施群眾監(jiān)督。煤礦企業(yè)必需支持群眾組織監(jiān)督活動，發(fā)揮群眾監(jiān)督作用。從業(yè)人員有權阻止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作地點出現險情時，有權立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得四處理不能確保人身安全時，有權拒絕作業(yè)。從業(yè)人員必需遵守煤礦安全生產規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。第九條煤礦企業(yè)必需對從業(yè)人員進行安全教育和培訓。培訓不合格，不得上崗作業(yè)。關鍵責任人和安全生產管理人員必需含有煤礦安全生產知識和管理能力，并經考評合格。特種作業(yè)人員必需按國家相關要求培訓合格，取得資格證書，方可上崗作業(yè)。礦長必需含有安全專業(yè)知識，含有組織、領導安全生產和處理煤礦事故能力。第十條煤礦使用納入安全標志管理產品，必需取得煤礦礦用產品安全標志。未取得煤礦礦用產品安全標志，不得使用。試驗包含安全生產新技術、新工藝必需經過論證并制訂安全方法；新設備、新材料必需經過安全性能檢驗，取得產品工業(yè)性試驗安全標志。嚴禁使用國家明令嚴禁使用或淘汰危及生產安全和可能產生職業(yè)病危害技術、工藝、材料和設備。第十一條煤礦企業(yè)在編制生產建設長遠發(fā)展計劃和年度生產建設計劃時，必需編制安全技術和職業(yè)病危害防治發(fā)展計劃和安全技術方法計劃。安全技術方法和職業(yè)病危害防治所需費用、材料和設備等必需列入企業(yè)財務、供給計劃。煤炭生產和煤礦建設安全投入和職業(yè)病危害防治費用提取、使用必需符合國家相關要求。第十二條煤礦必需編制年度災難預防和處理計劃，并依據具體情況立即修改。災難預防和處理計劃由礦長負責組織實施。第十三條入井（場）人員必需戴安全帽等個體防護用具，穿帶有反光標識工作服。入井（場）前嚴禁飲酒。煤礦必需建立入井檢身制度和出入井人員清點制度，必需掌握井下人員數量、位置等實時信息。入井人員必需隨身攜帶自救器、標識卡和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。第十四條井工煤礦必需按要求填繪反應實際情況下列圖：（一）礦井地質圖和水文地質圖。（二）井上、下對照圖。（三）巷道部署圖。（四）采掘工程平面圖。（五）通風系統(tǒng)圖。（六）井下運輸系統(tǒng)圖。（七）安全監(jiān)控部署圖和斷電控制圖、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖。（八）壓風、排水、防塵、防火注漿、抽采瓦斯等管路系統(tǒng)圖。(九)井下通信系統(tǒng)圖。(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設備部署圖。(十一)井下避災路線圖。第十五條露天煤礦必需按要求填繪反應實際情況下列圖紙:(一)地形地質圖。(二)工程地質平面圖、斷面圖。(三)綜合水文地質圖。(四)采剝、排土工程平面圖和運輸系統(tǒng)圖。(五)供配電系統(tǒng)圖。(六)通信系統(tǒng)圖。(七)防排水系統(tǒng)圖。(八)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)平面圖。(九)井工采空區(qū)和露天礦平面對照圖。第十六條井工煤礦必需制訂停工停產期間安全技術方法，確保礦井供電、通風、排水和安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，落實24h值班制度。復工復產前必需進行全方面安全檢驗。第十七條煤礦企業(yè)必需建立應搶救援組織，健全規(guī)章制度，編制應搶救援預案，貯備應搶救援物資、裝備并定時檢驗補充。煤礦必需建立礦井安全避險系統(tǒng)，對井下人員進行安全避險和應搶救援培訓，每十二個月最少組織1次應急演練。第十八條煤礦企業(yè)應該有創(chuàng)傷搶救系統(tǒng)為其服務。創(chuàng)傷搶救系統(tǒng)應該配置救護車輛、搶救器材、搶救裝備和藥品等。第十九條煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)關鍵責任人和技術責任人必需立即采取方法組織搶救，礦長負責搶救指揮，并按相關要求立即上報。第二十條國家實施資質管理，煤礦企業(yè)應該委托含有國家要求資質機構為其提供判定、檢測、檢驗等服務，判定、檢測、檢驗機構對其作出結果負責。第二十一條煤礦閉坑前，煤礦企業(yè)必需編制閉坑匯報，并報省級煤炭行業(yè)管理部門同意。礦井閉坑匯報必需有完善多種地質資料，在對應圖件上標注采空區(qū)、煤柱、井筒、巷道、火區(qū)、地面沉陷區(qū)等，情況不清應該給予說明。第二編地質保障第二十二條煤礦企業(yè)應該設置地質測量（簡稱地測）部門，配置所需相關專業(yè)技術人員和儀器設備，立即編繪反應煤礦實際地質資料和圖件，建立健全煤礦地測工作規(guī)章制度。第二十三條當煤礦地質資料不能滿足設計需要時，不得進行煤礦設計，礦井建設期間，因礦井地質、水文地質等條件和原地質資料出入較大時，必需針對所存在地責問題開展補充地質勘探工作。第二十四條當露天煤礦地質資料不能滿足建設及生產需要時，必需針對所存在地責問題開展補充地質勘探工作。第二十五條井筒設計前，必需按下列要求施工井筒檢驗孔:（一）立井井筒檢驗孔距井筒中心不得超出25m，且不得部署在井筒范圍內，孔深應該大于井筒設計深度以下30m。地質條件復雜時，應該增加檢驗孔數量。（二）斜井井筒檢驗孔距井筒縱向中心線小于25m，且不得部署在井筒范圍內，孔深應該大于該孔所處斜井底板以下30m。檢驗孔數量和部署應該滿足設計和施工要求。（三）井筒檢驗孔必需全孔取芯，全孔數字測井；必需分含水層（組）進行抽水試驗，分煤層采測煤層瓦斯、煤層自燃、煤塵爆炸性煤樣；采測鉆孔水文地質及工程地質參數，查明地質結構和巖（土）層特征；具體編錄鉆孔完整地質剖面。第二十六條新建礦井開工前必需復查井筒檢驗孔資料；調查核實鉆孔位置及封孔質量、采空區(qū)情況。調查鄰近礦井生產情況和地質資料等，將相關資料標繪在采掘工程平面圖上；編制關鍵井巷揭煤、過地質結構及含水層技術方案；編制關鍵井巷工程預想地質圖及其說明書。第二十七條井筒施工期間應該驗證井筒檢驗孔取得多種地質資料。當發(fā)覺影響施工異常地質原因時，應該采取探測和預防方法.第二十八條煤礦建設、生產階段，必需對揭露煤層、斷層、褶皺、巖漿巖體、陷落柱、含水巖層，礦井涌水量及關鍵出水點等進行觀察及描述，綜合分析，實施地質估計、預報。第二十九條井巷揭煤前，應該探明煤層厚度、地質結構、瓦斯地質、水文地質及頂底板等地質條件，編制揭煤地質說明書。第三十條基建礦井、露天煤礦移交生產前，必需編制建井（礦）地質匯報，并由煤礦企業(yè)技術責任人組織審定。第三十一條掘進和回采前，應該編制地質說明書，掌握地質結構、巖漿巖體、陷落柱、煤層及其頂底板巖性、煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出（以下簡稱突出）危險區(qū)、受水威脅區(qū)技術邊界、采空區(qū)、地質鉆孔等情況。第三十二條煤礦必需結合實際情況開展隱蔽致災地質原因普查或探測工作，并提出匯報，由礦總工程師組織審定。井工開采形成老空區(qū)威脅露天煤礦安全時，煤礦應該制訂安全方法。第三十三條生產礦井應該每5年修編礦井地質匯報，地質條件改變影響地質類型劃分時，應該在1年內重新進行地質類型劃分。第三編井工煤礦第一章礦井建設第一節(jié)一般規(guī)定第三十四條煤礦建設單位和參與建設勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位必需含有和工程項目規(guī)模相適應能力。國家實施資質管理，應含有對應資質，不得超資質承攬項目。第三十五條有突出危險煤層新建礦井必需先抽后建。礦井建設開工前，應該對首采區(qū)突出煤層進行地面鉆井預抽瓦斯，且預抽率應該達成30％以上。第三十六條建設單位必需落實安全生產管理主體責任，推行安全生產和職業(yè)病危害防治管理職責。第三十七條煤礦建設、施工單位必需設置項目管理機構，配置滿足工程需要安全人員、技術人員和特種作業(yè)人員。第三十八條單項工程、單位工程開工前，必需編制施工組織設計和作業(yè)規(guī)程，并組織相關人員學習。第三十九條礦井建設期間必需按要求填繪反應實際情況井巷工程進度交換圖、井巷工程地質實測素描圖及通風、供電、運輸、通信、監(jiān)測、管路等系統(tǒng)圖。第四十條礦井建設期間安全出口應該符合下列要求:（一）開鑿或延深立井時，井筒內必需設有在提升設備發(fā)生故障時專供人員出井安全設施和出口；井筒到底后，應該先短路貫通，形成最少2個通達地面安全出口。(二)相鄰兩條斜井或平硐施工時，應該立即按設計要求貫通聯(lián)絡巷。第二節(jié)井巷掘進和支護第四十一條開鑿平硐、斜井和立井時，井口和堅硬巖層之間井巷必需砌碹或用混凝土砌（澆）筑，并向堅硬巖層內最少延深5m。在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側必需構筑擋墻和防洪水溝。第四十二條立井鎖口施工時，應該遵守下列要求：（一）采取凍結法施工井筒時，應該在井筒含有試挖條件后施工。（二）風硐口、安全出口和井筒連接處應該整體澆筑，并采取安全防護方法。（三）拆除臨時鎖口進行永久鎖口施工前，在永久鎖口下方應該設置保護盤，并滿足通風、防墜和承載要求。第四十三條立井永久或臨時支護到井筒工作面距離及預防片幫方法必需依據巖性、水文地質條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確。第四十四條立井井筒穿過沖積層、松軟巖層或煤層時，必需有專門方法。采取井圈或其它臨時支護時，臨時支護必需安全可靠、緊靠工作面，并立即進行永久支護。建立永久支護前，每班應該派專員觀察地面沉降和井幫改變情況；發(fā)覺危險預兆時，必需立即停止作業(yè)，撤出人員，進行處理。第四十五條采取凍結法開鑿立井井筒時，應該遵守下列要求:（一）凍結深度應該穿過風化帶延深至穩(wěn)定基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時，應該加深凍結深度。（二）第一個凍結孔應該全孔取芯，以驗證井筒檢驗孔資料可靠性。（三）鉆進凍結孔時，必需測定鉆孔方向和偏斜度，測斜最大間隔不得超出30m,并繪制凍結孔實際偏斜平面位置圖。偏斜度超出要求時，必需立即糾正。因鉆孔偏斜影響凍結效果時，必需補孔。（四）水文觀察孔應該打在井筒內，不得偏離井筒凈斷面，其深度不得超出凍結段深度。（五）凍結管應該采取無縫鋼管，并采取焊接或螺紋連接。凍結管下入鉆孔后應該進行試壓，發(fā)覺異常時，必需立即處理。（六）開始凍結后，必需常常觀察水文觀察孔水位改變。有在水文觀察孔冒水7天且水量正常，或提前冒水水文觀察孔水壓曲線出現顯著拐點且穩(wěn)定上升7天，確定凍結壁已交圈后。才能夠進行試挖。在凍結和開鑿過程中，要定時檢驗鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，和井幫和工作面鹽水滲漏等情況。檢驗應該有具體統(tǒng)計，發(fā)覺異常，必需立即處理。（七）開鑿凍結段采取爆破作業(yè)時，必需使用抗凍炸藥，并制訂專題方法。爆破技術參數應該在作業(yè)規(guī)程中明確。（八）掘進施工過程中，必需有預防凍結壁變形和片幫、斷管等安全方法。（九）生根壁座應該設在含水較少穩(wěn)定堅硬巖層中。（十）凍結深度小于300m時，在永久井壁施工全部完成后方可停止凍結；凍結深度大于300m時，停止凍結時間由建設、凍結、掘砌和監(jiān)理單位依據凍結溫度場觀察資料共同研究確定。（十一）凍結井筒井壁結構應該采取雙層或復合井壁，井筒凍結段施工結束后應該立即進行壁間充填注漿。注漿時壁間夾層混凝土溫度應該不低于４℃，且凍結壁仍處于封閉狀態(tài)，并能承受外部水靜壓力。.（十二）在沖積層段井壁不應預留或后鑿梁窩。（十三）當凍結孔穿過布有井下巷道和硐室?guī)r層時，應該采取緩凝漿液充填凍結孔壁和凍結管之間環(huán)形空間。（十四）凍結施工結束后，必需立即用水泥砂漿或混凝土將凍結孔全孔充滿填實。第四十六條采取豎孔凍結法開鑿斜井井筒時，應該遵守下列要求:（一）沿斜長方向凍結終端位置應該確保斜井井筒頂板在相對穩(wěn)定隔水地層５m以上，每段豎孔凍結深度應該穿過斜井凍結段井筒底板５m以上。（二）沿斜井井筒方向掘進工作面，距離每段凍結終端不得小于５m.凍結段首次支護及永久支護距掘進工作面最大距離、掘進到永久支護完成間隔時間必需在施工組織設計中明確，并制訂處理凍結管和解凍后防治水專題方法0永久支護完成后，方可停止該段井筒凍結。第四十七條凍結站必需采取不燃性材料建筑，并裝設通風裝置。定時測定站內空氣中氨氣濃度，氨氣濃度不得大于0.004％。站內嚴禁煙火，必需備有搶救和消防器材。制冷劑容器必需經過試驗，合格后方可使用；制冷劑在運輸、使用、充注、回收期間，應該有安全技術方法。第四十八條冬季或用凍結法開鑿井筒時，必需有防凍、清除冰凌方法。第四十九條采取裝配式金屬模板砌筑內壁時，應該嚴格控制混凝土配合比和入模溫度。混凝土配合比除滿足強度、坍落度、初凝時間、終凝時間等設計要求外，還應該采取方法降低水化熱。脫模時混凝土強度大于0.7MPa，且套壁施工速度每24h不得超出12m。第五十條采取鉆井法開鑿立井井筒時，必需遵守下列要求：（一）鉆井設計和施工最終位置必需穿過沖積層，并進入不透水穩(wěn)定基巖中５m以上。（二）鉆井臨時鎖口深度應該大于４m且進入穩(wěn)定地層中3m以上，遇特殊情況應該采取專門方法。（三）鉆井期間，必需封蓋井口，并采取可靠防墜方法；鉆井泥漿漿面必需高于地下靜止水位5m，且不得低于臨時鎖口下端1m；井口必需安裝泥漿漿面高度報警裝置。（四）泥漿溝槽、泥漿沉淀池、臨時蓄漿池均應該設置防護設施。泥漿排放和固化應該滿足環(huán)境保護要求。（五）鉆井時必需立即測定井筒偏斜度。偏斜度超出要求時，必需立即糾正。井筒偏斜度及測點間距必需在施工組織設計中明確。鉆井完成后，必需繪制井筒縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必需符合設計。（六）井壁下沉時井壁上沿應該高出泥漿漿面1.5m以上。井壁對接找正時，內吊盤工作人員不得超出4人。（七）下沉井壁、壁后充填及充填質量檢驗、開鑿沉井井壁底部和開掘馬頭門時，必需制訂專題方法。第五十一條立井井筒穿過估計涌水量大于10m3/h含水巖層或破碎帶時，應該采取地面或工作面預注漿法進行堵水或加固。注漿前，必需編制注漿工程設計和施工組織設計。第五十二條采取注漿法防治井壁漏水時，應該制訂專題方法并遵守下列要求：（一）最大注漿壓力必需小于井壁承載強度。（二）在流砂層井筒段，注漿孔深度必需小于井壁厚度200mm。井筒采取雙層井壁支護時，注漿孔應該穿過內壁進入外壁100mm。當井壁破裂必需采取破壁注漿時，必需制訂專門方法。（三）注漿管必需固結在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應該采取套管法或其它安全方法。采取套管法注漿時，必需對套管和孔壁固結強度進行耐壓試驗，只有達成注漿終壓后才可使用。第五十三條開鑿或延深立井、安裝井筒裝備施工組織設計中，必需有天輪平臺、翻矸平臺、封口盤、保護盤、吊盤和鑿巖、抓巖、出矸等設備設置、運行、維修安全技術方法。第五十四條延深立井井筒時，必需用堅固保險盤或留保護巖柱和上部生產水平隔開。只有在井筒裝備完成、井筒和井底車場連接處開鑿和支護完成，制訂安全方法后，方可拆除保險盤或掘鑿保護巖柱。第五十五條向井下輸送混凝土時，必需制訂安全技術方法。混凝土強度等級大于C40或輸送深度大于400m時，嚴禁采取溜灰管輸送。第五十六條斜井（巷）施工時，應該遵守下列要求：（一）明槽開挖必需制訂防治水和邊坡防護專題方法。（二）由明槽進入暗硐或由表土進入基巖采取鉆爆法施工時，必需制訂專題方法。（三）施工15°以上斜井（巷）時，應該制訂預防設備、軌道、管路等下滑專題方法。（四）由下向上施工25°以上斜巷時，必需將溜矸（煤）道和人行道分開。人行道應該設扶手、梯子和信號裝置。斜巷和上部巷道貫通時，必需有專題方法。第五十七條采取反井鉆機掘鑿暗立井、煤倉及溜煤眼時，應該遵守下列要求:（一）擴孔作業(yè)時，嚴禁人員在下方停留、通行、觀察或出渣。出渣時，反井鉆機應該停止擴孔作業(yè)。更換破巖滾刀時，必需采取保護方法。（二）嚴禁干鉆擴孔。（三）立即清理溜矸孔內矸石，預防堵孔。必需制訂處理堵孔專題方法。嚴禁站在溜矸孔矸石上作業(yè)。（四）擴孔完成，必需在上、下孔口外圍設置柵欄，預防人員進入。第五十八條施工巖（煤）平巷（硐）時，應該遵守下列要求：（一）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。臨時和永久支護距掘進工作面距離，必需依據地質、水文地質條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確并制訂預防冒頂、片幫安全方法（二）距掘進工作面10m內架棚支護，在爆破前必需加固。對爆破崩倒、崩壞支架必需先行修復，以后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必需先檢驗頂、幫，并由外向里逐架進行。（三）在松軟煤（巖）層、流砂性地層或破碎帶中掘進巷道時，必需采取超前支護或其它方法。第五十九條使用傘鉆時，應該遵守下列要求：（一）井口傘鉆懸吊裝置、導軌梁等設施強度及部署，必需在施工組織設計中驗算和明確。（二）傘鉆摘掛鉤必需由專員負責。（三）傘鉆在井筒中運輸時必需收攏綁扎，經過各施工盤口時必需減速并由專員監(jiān)視。（四）傘鉆支撐完成前不得脫開懸吊鋼絲繩，使用期間必需設置保險繩。第六十條使用抓巖機時，應該遵守下列要求：（一）抓巖機應該和吊盤可靠連接，并設置專用保險繩。（二）抓巖機連接件及鋼絲繩，在使用期間必需由專員每班檢驗1次.(三)抓矸完成必需將抓斗收攏并鎖掛于機身。第六十一條使用耙裝機時,應該遵守下列要求:(一)耙裝機作業(yè)時必需有照明。(二)耙裝機絞車剎車裝置必需完好、可靠。(三)耙裝機必需裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽護欄；在巷道拐彎段裝巖（煤）時，必需使用可靠雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專員指揮和信號聯(lián)絡。(四)固定鋼絲繩滑輪錨樁及其孔深和牢靠程度，必需依據巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確。(五)耙裝機在裝巖（煤）前，必需將機身和尾輪固定牢靠。耙裝機運行時，嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有些人。上山施工傾角大于20°時，在司機前方必需設護身柱或擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必需有預防機身下滑方法。(六)耙裝機作業(yè)時，其和掘進工作面最大和最小許可距離必需在作業(yè)規(guī)程中明確.(七)、高瓦斯、煤和瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井煤巷、半煤巖巷掘進工作面和石門揭煤工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引耙裝機。第六十二條使用挖掘機時，應該遵守下列要求：（一）嚴禁在作業(yè)范圍內進行其它工作和行人。（二）２臺以上挖掘機同時作業(yè)或和抓巖機同時作業(yè)時應該明確各自作業(yè)范圍，并設專員指揮。（三）下坡運行時必需使用低速擋，嚴禁脫擋滑行，跨越軌道時必需有防滑方法。（四）作業(yè)范圍內必需有充足照明。第六十三條使用鑿巖臺車、模板臺車時，必需制訂專題安全技術方法。第三節(jié)井塔井架及井筒裝備第六十四條井塔施工時，井塔出入口必需搭設雙層防護安全通道，非出入口和通道兩側必需密閉，并設置醒目標行走路線標識。采取凍結法施工井筒，嚴禁在未完全融化人工凍土地基中施工井塔樁基。第六十五條井架安裝必需編制施工組織設計。遇惡劣氣候時，不得進行吊裝作業(yè)。采取扒桿起立井架時，應該遵守下列要求:（一）扒桿選型必需經過驗算，其強度、穩(wěn)定性、基礎承載能力必需符合設計。（二）鉸鏈及預埋件必需按設計要求制作和安裝，銷軸使用前應該進行無損探傷檢測。（三）吊耳必需進行強度校核，且不得橫向使用。（四）扒桿起立時應該有纜風繩控制偏擺，并使纜風繩一直保持一定張力。第六十六條立井井筒裝備安裝施工時，應該遵守下列要求:（一）井筒未貫通嚴禁井筒裝備安裝施工。（二）突出礦井進行煤巷施工，且井筒處于回風狀態(tài)時，嚴禁井筒裝備安裝施工。（三）封口盤預留通風口應該符合通風要求。（四）吊盤、吊桶（罐）、懸吊裝置銷軸在使用前應該進行無損探傷檢測，合格后方可使用。（五）吊盤上放置設備、材料及工具箱等必需固定牢靠。（六）在吊盤以外作業(yè)時，必需有牢靠立足處。（七）嚴禁吊盤和提升容器同時運行，提升容器或鉤頭經過吊盤速度不得大于0.2m/s。第六十七條井塔施工和井筒裝備安裝平行作業(yè)時，應該遵守下列要求:（一）在土建和安裝平行作業(yè)時，必需編制專題方法，明確安全防護要求。（二）利用永久井塔鑿井時，在臨時天輪平臺部署前必需對井塔承重結構進行驗算。（三）臨時天輪平臺上一層提升孔口和吊裝孔口必需封閉牢靠。（四）施工電梯和塔式起重機位置必需避開運行中井筒裝備、材料運輸路線和人員行走通道。第六十八條安裝井架或井架上設備時必需蓋嚴井口。裝備井筒和安裝井架及井架上設備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必需堅固可靠，能承受井架上墜落物沖擊。第六十九條井下安裝應該遵守下列要求:（一）作業(yè)現場必需有充足照明（二）大型設備、構件下井前必需校驗提升設備能力，并制訂專題方法.（三）巷道內固定吊點必需符合吊裝要求，吊裝時應該有專員觀察吊點周圍頂板情況，嚴禁超載吊裝。（四）在傾斜井巷提升運輸時不得進行安裝作業(yè)。第四節(jié)建井期間生產及輔助系統(tǒng)第七十條建井期間應該盡早形成永久供電、提升運輸、供排水、通風等系統(tǒng)。未形成上述永久系統(tǒng)前，必需建設臨時系統(tǒng)。礦井進入關鍵大巷施工前，必需安裝安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、通信聯(lián)絡系統(tǒng)。第七十一條建井期間應該形成兩回路供電。當任一回路停止供電時，另一回路應該能擔負礦井全部用電負荷。暫不能形成兩回路供電，必需有備用電源，備用電源容量應該滿足通風、排水和撤出人員需要。高瓦斯、煤和瓦斯突出、水文地質類型復雜和極復雜礦井進入巷道和硐室施工前，其它礦井進入采區(qū)巷道施工前，必需形成兩回路供電。第七十二條懸掛吊盤、模板、抓巖機、管路、電纜和安全梯鑿井絞車，必需裝設制動裝置和防逆轉裝置，并設有電氣閉鎖。第七十三條建井期間，2個提升容器導向裝置最突出部分之間間隙，不得小于0.2＋H/3000（H為提升高度，單位為m）；井筒深度小于300m時，上述間隙不得小于300mm。立井鑿井期間，井筒內各設施之間間隙應該符合表1要求.表1立井鑿井期間井筒內各設施之間間隙序號井筒內設施間隙/mm1吊桶最突出部分和孔口之間≥1502吊桶上滑架和孔口之間≥1003抓巖機停止工作，抓斗懸吊時最突出部分和運行吊桶之間≥2004管、線和永久井壁之間（井壁固定管線除外）≥1505管線最突出部分和提升容器最突出部分之間井深小于400m井深400~500m井深大于500m≥500≥600≥8006管線卡子最突出部分和其經過各盤臺孔口之間≥1007吊盤和永久井壁之間≤150第七十四條建井期間采取吊桶提升時，應該遵守下列要求:(一)采取阻旋轉提升鋼絲繩。(二)吊桶必需沿鋼絲繩罐道升降，無罐道段吊桶升降距離不得超出40m。(三)懸掛吊盤鋼絲繩兼作罐道繩時，必需制訂專題方法。(四)吊桶上方必需裝設保護傘帽。(五)吊桶翻矸時嚴禁打開井蓋門。(六)在使用鋼絲繩罐道時，吊桶升降人員最大速度不得超出采取下式求得值，且最大不超出7m/s；無罐道繩段，不得超出1m/s。式中：v——最大提升速度，m/s；H——提升高度，m。(七)在使用鋼絲繩罐道時，吊桶升降物料時最大速度不得超出采取下式求得值，且最大不超出8m/s；無罐道繩段，不得超出2m/s。（八）在過卷行程內可不安設緩沖裝置，但過卷行程不得小于表2確定值。表2提升速度和過卷行程提升速度/（m·s-1）45678過卷行程/m2.382.813.253.694.13提升機松繩保護裝置應該接入報警回路。第七十五條立井鑿井期間采取吊桶升降人員時，應該遵守下列要求:（一）乘坐人員必需掛牢安全繩，嚴禁身體任何部位超出吊桶邊緣。(二)不得人、物混裝。運輸爆炸物品時應該實施本規(guī)程第三百三十九條要求。(三)嚴禁用自動翻轉式底卸式吊桶升降人員(四)吊桶提升到地面時，人員必需從井口平臺進出吊桶，并只準在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關閉后進出吊桶。（五）吊桶內人全部有效面積不應小于0.2㎡，嚴禁超員。第七十六條立井鑿井期間，掘進工作面和吊盤、吊盤和井口、吊盤和輔助盤、腰泵房和井口、翻矸平臺和絞車房、井口和提升機房必需設置獨立信號裝置。井口信號裝置必需和絞車控制回路閉鎖。吊盤和井口、腰泵房和井口、井口和提升機房，必需裝設直通電話。建井期間罐籠和箕斗混合提升，提人時應該設置信號閉鎖，當罐籠提人時箕斗不得運行。裝備1套提升系統(tǒng)井筒，必需有備用通信、信號裝置。第七十七條立井鑿井期間，提升鋼絲繩和吊桶連接，必需采取含有可靠保險和回轉卸力裝置專用鉤頭。鉤頭關鍵受力部件每十二個月應該進行1次無損探傷檢測。第七十八條建井期間，井筒中懸掛吊盤、模板、抓巖機鋼絲繩，使用期限通常為1年；懸掛水管、風管、輸料管、安全梯和電纜鋼絲繩，使用期限通常為2年；鋼絲繩到期后經檢測檢驗，不符合本規(guī)程第四百一十二條要求，能夠繼續(xù)使用。煤礦企業(yè)應該依據建井工期、在用鋼絲繩腐蝕程度等原因，確定是否需要貯備檢驗合格提升鋼絲繩。第七十九條立井井筒臨時改絞必需編制施工組織設計。井筒井底水窩深度必需滿足過放距離要求。提升容器過放距離內嚴禁積水積物。同一工業(yè)廣場內部署2個及以上井筒時，未和另一井筒貫通井筒不得進行臨時改絞。單井筒確需臨時改絞，必需制訂專題方法。第八十條開鑿或延深斜井、下山時，必需在斜井、下山上口設置預防跑車裝置，在掘進工作面上方設置跑車防護裝置，跑車防護裝置和掘進工作面距離必需在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中明確。斜井（巷）施工期間兼作人行道時，必需每隔40m設置躲避硐。設有躲避硐一側必需有通暢人行道。上下人員必需走人行道。人行道必需設紅燈和語音提醒裝置。斜巷采取多級提升或上山掘進提升時，在絞車上山方向必需設置擋車欄。第八十一條在吊盤上或在2m以上高處作業(yè)時，工作人員必需佩帶保險帶。保險帶必需拴在牢靠構件上，高掛低用。保險帶應該定時按相關要求試驗。每次使用前必需檢驗，發(fā)覺損壞必需立即更換。第八十二條井筒開鑿到底后，應該先施工永久排水系統(tǒng)，并在進入采區(qū)施工前完成。永久排水系統(tǒng)完成前，在井底周圍必需設置臨時排水系統(tǒng)，并符合下列要求：(一)當估計涌水量小于50m3/h時，臨時水倉容積應該大于4h正常涌水量；當估計涌水量大于50m3/h時，臨時水倉容積應該大于8h正常涌水量。臨時水倉應該定時清理。(二）井下工作水泵排水能力應該能在20h內排出24h正常涌水量，井下備用水泵排水能力大于工作水泵排水能力70％。(三)臨時排水管型號應該和排水能力相匹配。(四)臨時水泵及配電設備基礎應該比巷道底板最少高300mm,泵房斷面應該滿足設備部署需要。第八十三條立井鑿井期間局部通風應該遵守下列要求:(一)局部通風機安裝位置距井口不得小于20m，且在井口主導風向上風側。(二)局部通風機安裝和使用必需滿足本規(guī)程第一百六十四條要求。(三)立井施工應該在井口預留專用回風口，以確保風流通暢，回風口大小及安全防護方法應該在作業(yè)規(guī)程中明確。第八十四條巷道及硐室施工期間通風應該遵守下列要求:(一)主井、副井和風井部署在同一個工業(yè)廣場內，主井或副井和風井貫通后，應該先安裝關鍵通風機，實現全風壓通風。不含有安裝關鍵通風機條件，必需安裝臨時通風機，但不得采取局部通風機或局部通風機群替換臨時通風機。主井、副井和風井部署在不一樣工業(yè)廣場內，主井或副井短期內不能和風井貫通，主井和副井貫通后必需安裝臨時通風機實現全風壓通風。(二)礦井臨時通風機應該安裝在地面。低瓦斯礦井臨時通風機確需安裝在井下時，必需制訂專題方法。(三)礦井采取臨時通風機通風時，必需設置備用通風機，備用通風機必需能在10min內開啟。第八十五條建井期間有下列情況之一，必需建立瓦斯抽采系統(tǒng):(一)突出礦井在揭露突出煤層前。(二)任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法處理瓦斯問題不合理。第二章開采第一節(jié)一般規(guī)定第八十六條新建非突出大中型礦井開采深度（第一水平）不應超出1000m,改擴建大中型礦井開采深度不應超出1200m,新建、改擴建小型礦井開采深度不應超出600m。礦井同時生產水平不得超出2個。第八十七條每個生產礦井必需最少有2個能行人通達地面安全出口，各出口間距不得小于30m。采取中央式通風新建和改擴建礦井，設計中應該要求井田邊界安全出口。新建、擴建礦井回風井嚴禁兼作提升和行人通道，緊急情況下可作為安全出口。第八十八條井下每一個水平到上一個水平和各個采（盤）區(qū)全部必需最少有2個便于行人安全出口，并和通達地面安全出口相連。未建成2個安全出口水平或采（盤）區(qū)嚴禁回采。井巷交岔點，必需設置路標，標明所在地點，指明通往安全出口方向。通達地面安全出口和2個水平之間安全出口，傾角小于45°時，必需設置人行道，并依據傾角大小和實際需要設置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必需設置梯道間或梯子間，斜井梯道間必需分段錯開設置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中梯子角度不得大于80°,相鄰2個平臺垂直距離不得大于８m。安全出口應該常常清理、維護、保持通暢。第八十九條關鍵絞車道不得兼作人行道。提升量不大，確保行車時不行人，不受此限。第九十條巷道凈斷面必需滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工需要，并符合下列要求：（一）采取軌道機車運輸巷道凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機車運輸巷道凈高，在井底車場內、從井底到乘車場，大于2.4m；其它地點，行人大于2.2m，不行人大于2.1m。（二）采（盤）區(qū)內上山、下山和平巷凈高不得低于２m,薄煤層內不得低于1.8m。（三）運輸巷（包含管、線、電纜）和運輸設備最突出部分之間最小間距，應該符合表3要求。巷道凈斷面設計，必需按支護最大許可變形后斷面計算。表３運輸巷和運輸設備最突出部分之間最小間距巷道類型頂部/m兩側/m備注軌道機車運輸巷道0.3綜合機械化采煤礦井0.5m輸送機運輸巷道0.5輸送機機頭和機尾處和巷幫支護距離應該滿足設備檢驗和維修需要并不得小于0.7m。卡軌車、齒軌車運輸巷道0.30.3單軌運輸巷道寬度應該大于２.8m,雙軌運車運輸巷道寬度度應該大于4.0m單軌吊車運輸巷道0.50.85曲線巷道段應該在直線巷道許可安全間隙基礎上,內側加寬大于0.1m,外側加寬大于0.2m.巷道內外側加寬要從曲線巷道段兩側直線段開始，加寬段長度大于5.0m無軌膠輪車運輸巷道0.50.5曲線巷道段應該在直線巷道許可安全間隙基礎上,按無軌膠輪車內、外輪曲率半徑計算需加大巷道寬度。巷道內外側加寬要從曲線巷道兩側直線段開始，加寬段長度應該滿足安全運輸要求。設置移動變電站或平板車巷道0.3移動變電站或平板車上設備最突出部分和巷道側間距第九十一條新建礦井、生產礦井新掘運輸巷一側，從巷道道碴面起1.6m高度內，必需留有寬,0.8m（綜合機械化采煤及無軌膠輪車運輸礦井為1m）以上人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。,生產礦井已經有巷道人行道寬度不符合上述要求時，必需在巷道一側設置躲避硐，2個躲避硐間距不得超出40m。躲避硐寬度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m.躲避硐內嚴禁堆積物料。采取無軌膠輪車運輸礦井人行道寬度不足1m時，必需制訂專題安全技術方法，嚴格實施“行人不行車，行車不行人”要求。在人車停車地點巷道上下人側，從巷道道碴面起1.6m高度內，必需留有寬１m以上人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m.第九十二條在雙向運輸巷中，兩車最突出部分之間距離必需符合下列要求:（一）采取軌道運輸巷道，對開時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于,0.7m,礦車摘掛鉤地點不得小于１m.（二）采取單軌吊車運輸巷道，對開時不得小于0.8m.（三）采取無軌膠輪車運輸巷道：1.雙車道行駛，會車時不得小于0.5m。2.單車道應該依據運距、運量、運速及運輸車輛特征，在巷道適宜位置設置機車繞行道或錯車硐室，并設置方向標識.第九十三條掘進巷道在揭露老空區(qū)前，必需制訂探查老空區(qū)安全方法，包含靠近老空區(qū)時必需預留煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內容。必需依據探明情況采取方法，進行處理。在揭露老空區(qū)時，必需將人員撤至安全地點。只有經過檢驗，證實老空區(qū)內水、瓦斯和其它有害氣體等無危險后，方可恢復工作。第九十四條采（盤）區(qū)結束后、回撤設備時，必需編制專門方法，加強通風、瓦斯、頂板、防火管理。第二節(jié)回采和頂板控制第九十五條采（盤）區(qū)開采前必需根據生產布局和資源回收合理要求編制采（盤）區(qū)設計，并嚴格根據采（盤）區(qū)設計組織施工情況發(fā)生改變時立即修改設計。一個采（盤）區(qū)內同一煤層一翼最多只能部署1個采煤工作面和1個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。一個采（盤）區(qū)內同一煤層雙翼開采或多煤層開采，該采（盤）區(qū)最多只能部署2個采煤工作面和4個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計確定煤柱。采空區(qū)內不得遺留未經設計確定煤柱。嚴禁任意變更設計確定工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等安全煤柱。嚴禁在高速鐵路下開采安全煤柱。下山采區(qū)未形成完整通風、排水等生產系統(tǒng)前，嚴禁掘進回采巷道。第九十六條采煤工作面回采前必需編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生改變時，必需立即修改作業(yè)規(guī)程或補充安全方法。第九十七條采煤工作面必需保持最少2個通暢安全出口，一個通到進風巷道，另一個通到回風巷道。采煤工作面全部安全出口和巷道連接處超前壓力影響范圍內必需加強支護，且加強支護巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內巷道高度不得低于1.8m，其它采煤工作面，此范圍內巷道高度不得低于1.6m。安全出口和和之相連接巷道必需設專員維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必需立即更換、清挖。采煤工作面必需正規(guī)開采，嚴禁采取國家明令嚴禁采煤方法。高瓦斯、突出、有輕易自燃或自燃煤層礦井，不得采取前進式采煤方法。第九十八條采煤工作面不得任意留頂煤和底煤，傘檐不得超出作業(yè)規(guī)程要求，采煤工作面浮煤應該清理潔凈。第九十九條臺階采煤工作面必需設置安全腳手板、護身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必需在臺階底腳加設保護臺板。階檐寬度、臺階面長度和下部超前小眼個數，必需在作業(yè)規(guī)程中要求。第一百條采煤工作面必需存有一定數量備用支護材料。嚴禁使用折損坑木、損壞金屬頂梁、失效單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不一樣類型和不一樣性能支柱。在地質條件復雜采煤工作面中使用不一樣類型支柱時，必需制訂安全方法。單體液壓支柱入井前必需逐根進行壓力試驗。對金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或使用時間超出8個月后，必需進行檢修。檢修好支柱，還必需進行壓力試驗，合格后方可使用。采煤工作面嚴禁使用木支柱（極薄煤層除外）和金屬摩擦支柱支護。第一百零一條采煤工作面必需立即支護，嚴禁空頂作業(yè)。全部支架必需架設牢靠，并有防倒方法。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。單體液壓支柱初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN,柱徑為80mm不得小于60kN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求，在制訂方法、滿足安全條件下，必需經礦總工程師審批。嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。碰倒或損壞失效支柱，必需立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除周圍支架時，必需先架好臨時支架。采煤工作面遇頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空區(qū)、過煤柱或冒頂區(qū)和托偽頂開采時，必需制訂安全方法。第一百零二條采取錨桿、錨索、錨噴、錨網噴等支護形式時，應該遵守下列要求：（一）錨桿（索）形式、規(guī)格、安設角度、混凝土強度等級、噴體厚度，掛網規(guī)格、搭接方法，和圍巖涌水處理等，必需在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中明確。(二)采取鉆爆法掘進巖石巷道，應該采取光面爆破。打錨桿眼前，必需采取敲幫問頂等方法。(三)錨桿拉拔力、錨索預緊力必需符合設計。煤巷、半煤巖巷支護必需進行頂板離層監(jiān)測，并將監(jiān)測結果統(tǒng)計在牌板上。對噴體必需做厚度和強度檢驗并形成檢驗統(tǒng)計。在井下做錨固力試驗時，必需有安全方法。(四)遇頂板破碎、淋水、過斷層、老空區(qū)、高應力區(qū)等情況時，應加強支護。第一百零三條巷道架棚時，支架腿應該落在實底上；支架和頂幫之間空隙必需塞緊、背實。支架間應該設牢靠撐桿或拉桿，可縮性金屬支架應該采取金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。傾斜井巷支架應該設迎山角；可縮性金屬支架可待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。巷道砌碹時，碹體和頂幫之間必需用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必需充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。第一百零四條嚴格實施敲幫問頂及圍巖觀察制度。開工前，班組長必需對工作面安全情況進行全方面檢驗，確定無危險后，方準人員進入工作面。第一百零五條采煤工作面用垮落法管理頂板時，必需立即放頂。頂板不垮落、懸頂距離超出作業(yè)規(guī)程要求，必需停止采煤，采取人工強制放頂或其它方法進行處理。放頂方法和安全方法、放頂和爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)安全距離，放頂區(qū)內支架、支柱等回收方法，必需在作業(yè)規(guī)程中明確要求。放頂人員必需站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險安全地點工作?；刂彭斍?，必需對放頂安全工作進行全方面檢驗，清理好退路?；刂彭敃r，必需指定有經驗人員觀察頂板。采煤工作面首次放頂及收尾時，必需制訂安全方法。第一百零六條采煤工作面采取密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必需留有寬0.5m以上出口，出口間距離和新密集支柱超前距離必需在作業(yè)規(guī)程中明確要求。采煤工作面無密集支柱切頂時，必需有預防工作面冒頂和矸石竄入工作面方法。第一百零七條采取人工假頂分層垮落法開采采煤工作面，人工假頂必需鋪設完好并搭接嚴密。采取分層垮落法開采時，必需向采空區(qū)注漿或注水。注漿或注水具體要求，應該在作業(yè)規(guī)程中明確要求。第一百零八條采煤工作面用充填法控制頂板時，必需立即充填?？仨斁嚯x超出作業(yè)規(guī)程要求時嚴禁采煤，嚴禁人員在充填區(qū)空頂作業(yè)；且應該依據地表保護等級，編制專題設計并制訂安全技術方法。采取綜合機械化充填采煤時，待充填區(qū)域風速應該滿足工作面最低風速要求；有些人進行充填作業(yè)時，嚴禁操作作業(yè)區(qū)域液壓支架。第一百零九條用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必需充填滿。充填地點下方，嚴禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應該保持電話聯(lián)絡，聯(lián)絡中止時，必需立即停止注砂。清理因跑砂堵塞傾斜井巷前，必需制訂安全方法。第一百一十條近距離煤層群開采下一煤層時，必需制訂控制頂板安全方法。第一百一十一條采取分層垮落法回采時，下一分層采煤工作面必需在上一分層頂板垮落穩(wěn)定區(qū)域內進行回采。第一百一十二條采取柔性掩護支架開采急傾斜煤層時，地溝尺寸，工作面循環(huán)進度，支架角度、結構，支架墊層數和厚度，和點柱支設角度、排列方法和密度，鋼絲繩規(guī)格和數量，必需在作業(yè)規(guī)程中要求。生產中遇斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必需立即處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超出作業(yè)規(guī)程要求時，必需在下一次放架過程中進行調整。應該常常檢驗支架上螺栓和附件，如有松動，必需立即擰緊。正傾斜柔性掩護支架每個回采帶兩端，必需設置人行眼，并用木板和溜煤眼相隔。對偽傾斜柔性掩護支架工作面上下２個出口要求和工作面?zhèn)蝺A角，超前溜煤眼規(guī)格、間距和施工方法，必需在作業(yè)規(guī)程中要求。掩護支架靠近平巷時，應該縮短每次下放支架距離，并降低同時爆破炮眼數目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應該加強溜煤眼和平巷連接處支護或架設木垛。第一百一十三條采取水力采煤時，必需遵守下列要求：(一)第一次采取水力采煤礦井，必需依據礦井地質條件、煤層賦存條件等原因編制開采設計，并經行業(yè)教授論證。(二)水采工作面必需采取礦井全風壓通風。能夠采取多條回采巷道共用1條回風巷部署方法，但回采巷道數量不得超出３個，且必需正臺階部署，單槍作業(yè)，依次回采。采取傾斜短壁水力采煤法時，回采巷道兩側回采煤垛應該上下錯開，左右交替采煤。應該依據煤層自然發(fā)怒期進行區(qū)段劃分，確保劃分區(qū)段在自然發(fā)怒期內采完并立即密閉。密閉設施必需進行專題設計。(三)相鄰回采巷道及工作面回風巷之間必需開鑿聯(lián)絡巷，用以通風、運料和行人。應該立即安設和調整風簾（窗）等控風設施，聯(lián)絡巷間距和支護形式必需在作業(yè)規(guī)程中要求。(四)采煤工作面應該采取閉式次序落煤，貫通前采硐能夠采取局部通風機輔助通風。應該在作業(yè)規(guī)程中明確工作面頂煤、頂板忽然垮落時安全技術方法。(五)回采水槍應該使用液控水槍，水槍到控制臺距離不得小于10m。對使用中水槍，每3個月應該最少進行1次耐壓試驗。(六)采煤工作面周圍必需設置通信設備，在水槍周圍必需有直通高壓泵房聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。嚴禁水槍司機在無支護條件下作業(yè)。水槍司機和煤水泵司機、高壓泵司機之間必需裝電話及聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。(七)用明槽輸送煤漿時，傾角超出25°巷道，明槽必需封閉，不然嚴禁行人。傾角在15°~25°時，人行道和明槽之間必需加設擋板或擋墻，其高度不得小于１m；在拐彎、傾角忽然變大及有煤漿濺出地點，在明槽處應該加高擋板或加蓋。在行人常?？邕^明槽處，必需設過橋。必需保持巷道行人側通暢。除不行人急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽、無溝沿巷道底板運輸煤漿。(八)工作面回風巷內嚴禁設置電氣設備，在水槍落煤期間嚴禁行人和安排其它作業(yè)。有下列情形之一，嚴禁采取水力采煤：(一)突出礦井，和掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min高瓦斯礦井。(二)頂板不穩(wěn)定煤層。(三)頂底板輕易泥化或底鼓煤層。(四)輕易自燃煤層。第一百一十四條采取綜合機械化采煤時必需遵守下列要求:(一)必需依據礦井各個生產步驟、煤層地質條件、厚度傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)怒傾向和礦山壓力等原因，編制工作面設計。(二)運輸、安裝和拆除綜采設備時，必需有安全方法，明確要求運輸方法、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板方法。(三)工作面煤壁、刮板輸送機和支架全部必需保持直線。支架間煤、矸必需清理潔凈。傾角大于15°時，液壓支架必需采取防倒、防滑方法；傾角大于25°時，必需有預防煤（矸）竄出刮板輸送機傷人方法。(四)液壓支架必需接頂。頂板破碎時必需超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必需制訂安全方法。(五)采煤機采煤時必需立即移架。移架滯后采煤機距離應該依據頂板具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確要求；超出要求距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必需停止采煤。(六)嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架最大有效支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架最小有效支護高度。(七)當采高超出３m或煤壁片幫嚴重時，液壓支架必需設護幫板。當采高超出4.5m時，必需采取防片幫傷人方法。(八)工作面兩端必需使用端頭支架或增設其它形式支護。(九)工作面轉載機配有破碎機時，必需有安全防護裝置。(十)處理倒架、歪架、壓架、更換支架，和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必需有安全方法。(十一)在工作面內進行爆破作業(yè)時，必需有保護液壓支架和其它設備安全方法。(十二)乳化液配制、水質、配比等，必需符合相關要求。泵箱應該設自動給液裝置，預防吸空。(十三)采煤工作面必需進行礦壓監(jiān)測。第一百一十五條采取放頂煤開采時，必需遵守下列要求：（一）礦井第一次采取放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件改變較大區(qū)域采取放頂煤開采時，必需依據頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)怒、水文地質、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質特征和災難危險性進行可行性論證和設計，并由煤礦企業(yè)組織行業(yè)教授論證。（二）針對煤層開采技術條件和放頂煤開采工藝特點，必需制訂防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等安全技術方法。（三）放頂煤工作面初采期間應該依據需要采取強制放頂方法，使頂煤和直接頂充足垮落。（四）采取預裂爆破處理堅硬頂板或堅硬頂煤時，應該在工作面未采動區(qū)進行，并制訂專門安全技術方法。嚴禁在工作面內采取炸藥爆破方法處理未冒落頂煤、頂板及大塊煤（矸）。（五）高瓦斯、突出礦井輕易自燃煤層，應該采取以預抽方法為主綜合抽采瓦斯方法和綜合防滅火方法，確保本煤層瓦斯含量小于6m3/t。（或工作面最高風速小于4.0m/s）（六）嚴禁單體支柱放頂煤開采有下列情形之一，嚴禁采取放頂煤開采：(一)緩傾斜、傾斜厚煤層采放比大于1:3，且未經行業(yè)教授論證；急傾斜水平分段放頂煤采放比大于1:8。(二)采區(qū)或工作面采出率達不到礦井設計規(guī)范要求。(三)煤層有突出危險。(四)堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落、且采取方法后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)高度小于采放煤高度。(五)礦井水文地質條件復雜，放頂煤開采后有可能和地表水、老窯積水和強含水層導通。(六)放頂煤開采后有可能溝通火區(qū)。第一百一十六條采取連續(xù)采煤機開采、必需依據工作面地質條件、瓦斯涌出量、自然發(fā)怒傾向、回采速度、礦山壓力，和煤層頂底板巖性、厚度、傾角等原因，編制開采設計和回采作業(yè)規(guī)程，并符合下列要求：(一)工作面必需形成全風壓通風后方可回采。(二)嚴禁采煤機司機等人員在空頂區(qū)作業(yè)。(三)運輸巷和短壁工作面或回采支巷連接處(出口),必需加強支護。(四)回收煤柱時，連續(xù)采煤機最大進刀深度應該依據頂板情況、設備配套、采煤工藝等原因合理確定。(五)采取垮落法控制頂板，對于特殊地質條件下頂板不能立即冒落時，必需采取強制放頂或其它處理方法。(六)采取煤柱支承采空區(qū)頂板及上覆巖層部分回采方法時，應該有預防采空區(qū)頂板大面積垮塌方法。(七)應該立即安設和調整風簾(窗)等控風設施。(八)輕易自燃煤層應該分塊段回采，且每個采煤塊段必需在自然發(fā)怒期內回采結束并封閉。有下列情形之一，嚴禁采取連續(xù)采煤機開采：(一)突出礦井或掘進工作面瓦斯涌出量超出３m3/min高瓦斯礦井。(二)傾角大于8°煤層。(三)直接頂不穩(wěn)定煤層。第三節(jié)采掘機械第一百一十七條使用滾筒式采煤機采煤時，必需遵守下列要求:(一)采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機運行閉鎖裝置。開啟采煤機前，必需先巡視采煤機四面，發(fā)出預警信號，確定人員無危險后，方可接通電源。采煤機因故暫停時，必需打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必需切斷采煤機前級供電開關電源并斷開其隔離開關，斷開采煤機隔離開關打開截割部離合器。(二)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應該采取松動爆破處理方法，嚴禁用采煤機強行截割。(三）工作面傾角在15°以上時，必需有可靠防滑裝置。(四)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必需發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，預防牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必需常常檢驗牽引鏈及其兩端固定連接件，發(fā)覺問題，立即處理。采煤機運行時，全部些人員必需避開牽引鏈。(五)更換截齒和滾筒時，采煤機上下３m范圍內，必需護幫護頂，嚴禁操作液壓支架。必需切斷采煤機前級供電開關電源并斷開其隔離開關，斷開采煤機隔離開關，打開截割部離合器并對工作面輸送機施行閉鎖。(六)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必需常常檢驗刮板輸送機溜槽、擋煤板導向管連接情況，預防采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌安設必需緊固、完好、并常常檢驗。第一百一十八條使用刨煤機采煤時，必需遵守下列要求：(一)工作面最少每隔30m裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機裝置，或裝設向刨煤機司機發(fā)送信號裝置。(二)刨煤機應該有刨頭位置指示器，必需在刮板輸送機兩端設置顯著標志，預防刨頭和刮板輸送機機頭撞擊。(三)工作面傾角在12°以上時，配套刮板輸送機必需裝設防滑、錨固裝置。第一百一十九條使用掘進機、掘錨一體機、連續(xù)采煤機掘進時，必需遵守下列要求：(一)開機前，在確定鏟板前方和截割臂周圍無人時，方可開啟。采取遙控操作時，司機必需在安全位置。開機、退機、調機時，必需發(fā)出報警信號。(二)作業(yè)時，應該使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置工作壓力不得小于2MPa,外噴霧裝置工作壓力不得小于4MPa。(三)截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身和煤（巖）壁之間嚴禁站人。(四)在設備非操作側，必需裝有緊急停轉按鈕（連續(xù)采煤機除外)。(五)必需裝有前照明燈和尾燈(六)司機離開操作臺時必需切斷電源(七)停止工作和交班時，必需將切割頭落地，并切斷電源。第一百二十條使用運煤車、鏟車、梭車、履帶式行走支架、錨桿鉆車、給料破碎機、連續(xù)運輸系統(tǒng)或橋式轉載機等掘進機后配套設備時，必需遵守下列要求：(一)全部安裝機載照明后配套設備開啟前必需開啟照明，發(fā)出開機信號，確定人員離開，再開機運行。設備停機、檢修或處理故障時，必需停電閉鎖。(二)帶電移動設備電纜應該有防拔脫裝置。電纜必需連接牢靠、可靠，電纜收放裝置必需完好。操作電纜卷筒時，人員不得騎跨或踩踏電纜。(三)運煤車、鏟車、梭車制動裝置必需齊全、可靠。作業(yè)時，行駛區(qū)間嚴禁人員進入；檢修時，鉸接處必需使用限位裝置。(四)給料破碎機和輸送機之間應該設聯(lián)鎖裝置，給料破碎機行走時兩側嚴禁站人。(五)連續(xù)運輸系統(tǒng)或橋式轉載機運行時，嚴禁在非行人側行走或作業(yè)。(六)錨桿鉆車作業(yè)時必需有防護操作臺，支護作業(yè)時必需將臨時支護頂棚升至頂板。非操作人員嚴禁在錨桿鉆車周圍停留。(七)履帶行走式支架應該含有預警延時開啟裝置、系統(tǒng)壓力實時顯示裝置，和自救、逃逸功效。第一百二十一條使用刮板輸送機運輸時，必需遵守下列要求:(一)采煤工作面刮板輸送機必需安設能發(fā)出停止、開啟信號和通訊裝置，發(fā)出信號點間距不得超出15m。(二)刮板輸送機使用液力偶合器，必需按所傳輸功率大小注入要求量難燃液，并常常檢驗有沒有漏失。易熔合金塞必需符合標準，并設專員檢驗、清除塞內污物；嚴禁使用不符合標準物品替換。(三)刮板輸送機嚴禁乘人。(四)用刮板輸送機運輸物料時，必需有預防頂人和頂倒支架安全方法。(五）移動刮板輸送機時，必需有預防冒頂、頂傷人員和損壞設備安全方法。第四節(jié)建（構）筑物下、水體下、鐵路下及關鍵井巷煤柱開采第一百二十二條建（構）筑物下、水體下、鐵路下及關鍵井巷煤柱開采，必需設置觀察站，觀察地表和巖層移動和變形，查明垮落帶和導水裂縫帶高度，和水文地質條件改變等情況。取得實際資料作為本井田建（構）筑物下、水體下、鐵路下和關鍵井巷煤柱開采依據。第一百二十三條建（構）筑物下、水體下、鐵路下，和關鍵井巷煤柱開采，必需經過試采。試采前，必需按其關鍵程度和可能受到影響，采取對應技術方法并編制開采設計。第一百二十四條試采前，必需完成建（構）筑物、水體、鐵路，關鍵井巷工程及其地質、水文地質調查，觀察點設置和加固和保護等準備工作；試采時，必需立即觀察，對受到開采影響受護體，必需立即維修。試采結束后，必需由原試采方案設計單位提出試采總結匯報。第五節(jié)井巷維修和報廢第一百二十五條礦井必需制訂井巷維修制度，加強井巷維修，確保通風、運輸通暢和行人安全。第一百二十六條井筒大修時必需編制施工組織設計。維修井巷支護時，必需有安全方法。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴大和維修井巷時，必需有冒頂堵塞井巷時確保人員撤退出口。在獨頭巷道維修支架時，必需確保通風安全并由外向里逐架進行，嚴禁人員進入維修地點以里。撤掉支架前，應該先加固作業(yè)地點支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)。撤換支架工作應該連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結束前，必需接頂封幫。維修錨網井巷時，施工地點必需有臨時支護和預防失修范圍擴大方法。維修傾斜井巷時，應該停止行車；需要通車作業(yè)時，必需制訂行車安全方法。嚴禁上、下段同時作業(yè)。更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應該先加固鄰近支護，拆除原有支護后，必需立即除掉頂幫活矸和架設永久支護，必需時還應該采取臨時支護方法。在傾斜巷道中，必需有預防矸石、物料滾落和支架歪倒安全方法。第一百二十七條修復舊井巷時，必需首先檢驗瓦斯、當瓦斯積聚時，必需按要求排放，只有在回風流中甲烷濃度不超出1.0％、二氧化碳濃度不超出1.5％、空氣成份符合本規(guī)程第一百三十五條要求時，才能作業(yè)。第一百二十八條從報廢井巷內回收支架和裝備時，必需制訂安全方法。第一百二十九條報廢巷道必需封閉，報廢暗井和傾斜巷道下口密閉墻必需留泄水孔。第一百三十條報廢井巷必需做好隱蔽工程統(tǒng)計，并在井上、下對照圖上標明，歸檔備查。第一百三十一條報廢立井應該填實，或在井口澆注個大于井筒斷面堅實鋼筋混凝土蓋板，并設置柵欄和標志。報廢斜井（平硐）應該填實，或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。報廢井口周圍有地表水影響時，必需設置排水溝。第六節(jié)防止墜落第一百三十二條立井井口必需用柵欄或金屬網圍住，進出口設置柵欄門。井筒和各水平連接處必需設柵欄。柵欄門只準在經過人員或車輛時打開。立井井筒和各水平車場連接處，必需設專用人行道，嚴禁人員經過提升間。罐籠提升立井井口和井底、井筒和各水平連接處，必需設置阻車器。第一百三十三條傾角在25°以上小眼、煤倉、溜煤（矸）眼、人行道、上山和下山上口、必需設預防人員、物料墜落設施。第一百三十四條煤倉、溜煤（矸）眼必需有預防溜煤（矸）堵塞設施。檢驗煤倉、溜煤（矸）眼和處理堵塞時，必需制訂安全方法。處理堵塞時應該遵守本規(guī)程第三百六十條要求，嚴禁人員從下方進入。嚴禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉和溜煤（矸）眼內有淋水時，必需采取封堵疏干方法；沒有得到妥善處理不得使用。第三章通風、瓦斯和煤塵爆炸防治第一節(jié)通風第一百三十五條井下空氣成份必需符合下列要求:(一)采掘工作面進風流中,氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超出0.5%。(二)有害氣體濃度不超出表４要求.表４礦井有害氣體最高許可濃度名稱最高許可濃度/%一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004甲烷、二氧化碳和氫氣許可濃度按本規(guī)程相關要求實施.礦井中全部氣體濃度均按體積百分比計算.第一百三十六條井巷中風流速度應該符合表５要求.表５井巷中許可風流速度井巷名稱許可風速/(m·s-1)最低最高無提升設備風井和風硐15專為升降物料井筒12風橋10升降人員和物料井筒8關鍵進、回風巷8架線電機車巷道1.08輸送機巷，采區(qū)進、回風巷0.256采煤工作面、掘進中煤巷和半煤巖巷0.254掘進中巖巷0.154其它通風人行巷道0.15設有梯子間井筒或修理中井筒,風速不得超出８m/s;梯子間四面經封閉后,井筒中最高許可風速能夠按表５要求實施.無瓦斯涌出架線電機車巷道中最低風速可低于表５規(guī)定值,但不得低于0.5m/s.綜合機械化采煤工作面,在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等方法后,其最大風速可高于表５要求值,但不得超出５m/s.第一百三十七條進風井口以下空氣溫度(干球溫度,下同)必需在２℃以上.第一百三十八條礦井需要風量應該按下列要求分別計算,并選擇其中最大值:(一)按井下同時工作最多人數計算,每人每分鐘供給風量不得少于4m3。(二)按采掘工作面、硐室及其它地點實際需要風量總和進行計算.各地點實際需要風量,必需使該地點風流中甲烷、二氧化碳和其它有害氣體濃度,風速、溫度及每人供風量符合本規(guī)程相關要求.使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機車運輸礦井,行駛車輛巷道供風量還應該按同時運行最多車輛數增加巷道配風量,配風量大于４m3/min·kW.按實際需要計算風量時,應該避免備用風量過大或過小.煤礦企業(yè)應該依據具體條件制訂風量計算方法,最少每５年修訂１次.第一百三十九條礦井每十二個月安排采掘作業(yè)計劃時必需核定礦井生產和通風能力,必需按實際供風量核定礦井產量,嚴禁超通風能力生產.第一百四十條礦井必需建立測風制度,每10天最少進行１次全方面測風.對采掘工作面和其它用風地點,應該依據實際需要隨時測風,每次測風結果應該統(tǒng)計并寫在測風地點統(tǒng)計牌上.應該依據測風結果采取方法,進行風量調整.第一百四十一條礦井必需有足夠數量通風安全檢測儀表.儀表必需由含有對應資質檢驗單位進行檢驗.第一百四十二條礦井必需有完整獨立通風系統(tǒng).改變全礦井通風系統(tǒng)時,必需編制通風設計及安全方法,由企業(yè)技術責任人審批.第一百四十三條貫通巷道必需遵守下列要求:(一)巷道貫通前應該制訂貫通專題方法.綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前,必需停止一個工作面作業(yè),做好調整通風系統(tǒng)準備工作.停掘工作面必需保持正常通風,設置柵欄及警標,每班必需檢驗風筒完好情況和工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必需立即處理.掘進工作面每次爆破前,必需派專員和瓦斯檢驗工共同到停掘工作面檢驗工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必需先停止在掘工作面工作,然后處理瓦斯,只有在２個工作面及其回風流中甲烷濃度全部在1.0%以下時,掘進工作面方可爆破.每次爆破前,２個工作面入口必需有專員警戒.(二)貫通時,必需由專員在現場統(tǒng)一指揮.(三)貫通后,必需停止采區(qū)內一切工作,立即調整通風系統(tǒng),風流穩(wěn)定后,方可恢復工作.間距小于20m平行巷道聯(lián)絡巷貫通,必需遵守以上要求.第一百四十四條進、回風井之間和關鍵進、回風巷之間每條聯(lián)絡巷中,必需砌筑永久性風墻;需要使用聯(lián)絡巷,必需安設２道聯(lián)鎖正向風門和２道反向風門.第一百四十五條箕斗提升井或裝有帶式輸送機井筒兼作風井使用時,必需遵守下列要求:(一)生產礦井現有箕斗提升井兼作回風井時,井上下裝、卸載裝置和井塔(架)必需有防塵和封閉方法,其漏風率不得超出15%.裝有帶式輸送機井筒兼作回風井時,井筒中風速不得超出６m/s,且必需裝設甲烷斷電儀.(二)箕斗提升井或裝有帶式輸送機井筒兼作進風井時,箕斗提升井筒中風速不得超出６m/s、裝有帶式輸送機井筒中風速不得超出４m/s,并有防塵方法.裝有帶式輸送機井筒中必需裝設自動報警滅火裝置、敷設消防管路.第一百四十六條進風井口必需部署在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入地方.已部署在粉塵、有害和高溫氣體能侵入地點,應該制訂安全方法.第一百四十七條新建高瓦斯礦井、突出礦井、煤層輕易自燃礦井及有熱害礦井應該采取分區(qū)式通風或對角式通風;早期采取中央并列式通風只能部署一個采區(qū)生產.第一百四十八條礦井開拓新水平和準備新采區(qū)回風,必需引入總回風巷或關鍵回風巷中.在未組成通風系統(tǒng)前,可將此回風引入生產水平進風中;但在有瓦斯噴出或有突出危險礦井中,開拓新水平和準備新采區(qū)時,必需先在無瓦斯噴出或無突出危險煤(巖)層中掘進巷道并組成通風系統(tǒng),為組成通風系統(tǒng)掘進巷道回風,能夠引入生產水平進風中.上述２種回風流中甲烷和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％,其它有害氣體濃度必需符合本規(guī)程第一百三十五條要求,并制訂安全方法,報企業(yè)技術責任人審批.第一百四十九條生產水平和采(盤)區(qū)必需實施分區(qū)通風.準備采區(qū),必需在采區(qū)組成通風系統(tǒng)后,方可開掘其它巷道;采取傾斜長壁部署,大巷必需最少超前２個區(qū)段,并組成通風系統(tǒng)后,方可開掘其它巷道.采煤工作面必需在采(盤)區(qū)組成完整通風、排水系統(tǒng)后,方可回采.高瓦斯、突出礦井每個采(盤)區(qū)和開采輕易自燃煤層采(盤)區(qū),必需設置最少１條專用回風巷;低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采取聯(lián)合部署采(盤)區(qū),必需設置１條專用回風巷.采區(qū)進、回風巷必需貫穿整個采區(qū),嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷.第一百五十條采、掘工作面應該實施獨立通風,嚴禁２個采煤工作面之間串聯(lián)通風.同一采區(qū)內１個采煤工作面和其相連接１個掘進工作面、相鄰２個掘進工作面,部署獨立通風有困難時,在制訂方法后,可采取串聯(lián)通風,但串聯(lián)通風次數不得超出１次.采區(qū)內為組成新區(qū)段通風系統(tǒng)掘進巷道或采煤工作面遇地質結構而重新掘進巷道,部署獨立通風有困難時,其回風能夠串入采煤工作面,但必需制訂安全方法,且串聯(lián)通風次數不得超出１次;組成獨立通風系統(tǒng)后,必需立即改為獨立通風.對于本條要求串聯(lián)通風,必需在進入被串聯(lián)工作面巷道中裝設甲烷傳感器,且甲烷和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％,其它有害氣體濃度全部應該符合本規(guī)程第一百三十五條要求.開采有瓦斯噴出、有突出危險煤層或在距離突出煤層垂距小于10m區(qū)域掘進施工時,嚴禁任何２個工作面之間串聯(lián)通風.第一百五十一條井下全部煤倉和溜煤眼全部應該保持一定存煤,不得放空;有涌水煤倉和溜煤眼,能夠放空,但放空后放煤口閘板必需關閉,并設置引水管.溜煤眼不得兼作風眼使用.第一百五十二條煤層傾角大于12°采煤工作面采取下行通風時,應該報礦總工程師同意,并遵守下列要求:(一)采煤工作面風速不得低于１m/s.(二)在進、回風巷中必需設置消防供水管路.(三)有突出危險采煤工作面嚴禁采取下行通風.第一百五十三條采煤工作面必需采取礦井全風壓通風,嚴禁采取局部通風機稀釋瓦斯.采掘工作面進風和回風不得經過采空區(qū)或冒頂區(qū).無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時,應該采取預防從巷道兩幫和頂部向采空區(qū)漏風方法.礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采采煤工作面沿空送巷時,采掘工作面嚴禁同時作業(yè).水采和連續(xù)采煤機開采采煤工作面由采空區(qū)回風時,工作面必需有足夠新鮮風流,工作面及其回風巷風流中甲烷和二氧化碳濃度必需符合本規(guī)程第一百七十二條、第一百七十三條和第一百七十四條要求.第一百五十四條采空區(qū)必需立即封閉.必需隨采煤工作面推進逐一封閉通至采空區(qū)連通巷道.采區(qū)開采結束后45天內,必需在全部和已采區(qū)相連通巷道中設置密閉墻,全部封閉采區(qū).第一百五十五條控制風流風門、風橋、風墻、風窗等設施必需可靠.不應在傾斜運輸巷中設置風門;假如必需設置風門,應該安設自動風門或設專員管理,并有預防礦車或風門碰撞人員和礦車碰壞風門安全方法.開采突出煤層時,工作面回風側不得設置調整風量設施.第一百五