基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工主要施工方法及工藝要求

6.1原材料及混凝土試配 26.1.1原材料 26.1.2配合比實(shí)驗(yàn) 26.2混凝土的運(yùn)輸要點(diǎn) 36.3混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織 46.4溜槽設(shè)計(jì) 56.4.1溜槽腳手架總體布置 66.4.2腳手架施工工藝流程 66.4.3溜槽腳手架搭設(shè)構(gòu)造 66.4.4注意事項(xiàng) 76.5大體積混凝土施工 86.5.1混凝土施工階段劃分及平面布置 86.5.2混凝土澆筑順序 96.5.3澆筑方法 106.5.4鋼筋防止移位措施 116.5.5電梯井、集水坑及核心筒模板防上浮傾倒措施 116.5.6表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 126.5.7混凝土養(yǎng)護(hù) 126.5.8試塊留置 126.5.9混凝土測溫 126.5.10混凝土自約束應(yīng)力的計(jì)算： 166.5.11防止砼溫度應(yīng)力裂縫措施 186.1原材料及混凝土試配6.1.1原材料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用級配粗骨料。細(xì)骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達(dá)到20%。水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的P.O42.5水泥。外摻材料摻和料：摻和料磨細(xì)粉煤灰的細(xì)度達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。6.1.2配合比實(shí)驗(yàn)由于本工程底板混凝土澆筑量大，對混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專向的措施。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求，由攪拌站進(jìn)行混凝土試配?；炷僚浜媳韧瑫r(shí)按28d、60d、90d強(qiáng)度進(jìn)行試配，計(jì)算時(shí)適當(dāng)提高混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。進(jìn)行90d強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行28d強(qiáng)度的試驗(yàn)，通過對比選擇保證能夠同時(shí)滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度性能的配合比?？煽紤]摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，使混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。選用P.O42.5低水化熱的普通硅酸鹽水泥和Ⅰ級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時(shí)摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。選用5～31.5mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于0.2%；選用中粗砂，含泥量不大于0.8%。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C40，混凝土塌落度控制在180±30mm。配合比參數(shù)表表6.1-1材料名稱河沙水泥粉煤灰礦粉S95石子水外加劑生產(chǎn)廠家泰安泰山中聯(lián)萊蕪明德濟(jì)南濟(jì)南建科院品種、標(biāo)號中砂P.O42.5F類I級S955～31.5飲用/配合比1.9412.650.390.025Kg/m3774220120601060156106.2混凝土的運(yùn)輸要點(diǎn)商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車平均運(yùn)輸量15m3，總方量約9000m3，供貨總車次約600次，運(yùn)輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運(yùn)輸暢通無阻?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下。（1）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。（2）每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不宜超過40分鐘。（3）在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。（4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺數(shù)的選擇：當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下列計(jì)算：Ni=Qi（Li∕Si＋Ti）∕Vi式中：Ni——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Qi——每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取60m3/h；Vi——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），本工程取15m3；Si——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），本工程按30km/h；Li——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），本工程采用濟(jì)南多家商混攪拌站商品混凝土，平均往返距離按25km計(jì)算；Ti——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（h），本工程取30min。計(jì)算得ΣNi=6輛，考慮混凝土溜槽的輸送效率是泵車的2-3倍，在第一施工階段預(yù)計(jì)需投入混凝土罐車24～36輛。在第二施工階段預(yù)計(jì)需投入混凝土罐車36～48輛。6.3混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織1、控制指揮中心在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，內(nèi)部設(shè)置現(xiàn)場車輛導(dǎo)行線路圖、各攪拌站到現(xiàn)場的道路沙盤、混凝土地泵控制信號燈開關(guān)和擴(kuò)音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、每家車輛調(diào)度1人/班、每家攪拌站調(diào)度1人/班、每家質(zhì)檢員1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時(shí)與各攪拌站調(diào)度進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個(gè)現(xiàn)場混凝土澆筑進(jìn)行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達(dá)指令。2、勞動力計(jì)劃安排在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場按照兩個(gè)大班換班作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。1）操作人員分配混凝土泵操作工：12人/班，計(jì)24人；混凝土泵維修人員：2人/班，計(jì)4人；混凝土放灰下料：2人/1臺泵/1溜槽，計(jì)8人；測溫、測坍落度：2人/1臺泵/1溜槽，計(jì)8人；混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作：4人/班，計(jì)8人；出泵管口操作人員：4人/1臺泵/1溜槽，計(jì)16人；振搗手：6人/1臺泵/1溜槽，計(jì)24人；抹面收光：25人/班（按1人/3m），計(jì)50人；接拆溜槽、搶修組：5人/班（架子工），計(jì)10人；保溫、養(yǎng)護(hù)、覆蓋人員：6人/班，計(jì)12人。小計(jì)：164人3、配合工種人員分配鋼筋工：10人/班，計(jì)20人；木工：10人/班，計(jì)20人。零工：10人/班，計(jì)20人。小計(jì)：60人4、管理人員作業(yè)面：2人/1班/1臺泵/溜槽（分前臺和后臺），由工程部、鋼結(jié)構(gòu)部、平面計(jì)劃部、機(jī)電部和質(zhì)量部組成。交通指揮：2人/1班；外部協(xié)調(diào)（含新聞報(bào)導(dǎo)、參觀學(xué)習(xí)）2人/1班由技術(shù)部、安全部組成。水泥廠、攪拌站及現(xiàn)場試驗(yàn)：6人/班，由技術(shù)部、物資部、商務(wù)部組成。（詳細(xì)分工見：附表3大體積混凝土澆筑管理人員分工明細(xì)表）6.4溜槽設(shè)計(jì)為滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場采用2排混凝土溜槽及2臺68米汽車泵，在施工第一階段，一排溜槽由基坑西北角上方景觀三號路處（位置坐標(biāo)X=4058719.989，Y=508633.987）開始搭設(shè)，從西向東按照約18度的坡度延伸至基礎(chǔ)底板電梯基坑上方，滿足電梯基坑混凝土澆筑。另一排排溜槽在基坑西南角上方景觀三號路處（位置坐標(biāo)X=4058661.420，Y=508633.711）由西向東按約17度延伸至底板電梯基坑上方，兩排溜槽形成南北對稱澆筑的效果，在施工第一階段不設(shè)置分支溜槽。在施工第二階段西北側(cè)主溜槽上，按照澆筑需求設(shè)置4個(gè)分支溜槽，南側(cè)主溜槽上也設(shè)置4個(gè)分支溜槽，分支溜槽設(shè)置小溜槽，本工程混凝土自由傾落高度超過2m，在溜槽底部設(shè)置減速裝置和串筒，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，平面布置見附圖一?；炷翝仓r(shí)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置相應(yīng)閘板和反向節(jié)開口，每個(gè)分流設(shè)置一個(gè)閘板，閘板插槽呈豎直方向設(shè)置，各閘板何時(shí)處于工作狀態(tài)由澆注方案確定。溜槽設(shè)計(jì)圖及閘板工作圖見附圖二。6.4.1溜槽腳手架總體布置溜槽腳手架采用單立桿4排腳手架，腳手架支設(shè)在鋼筋支架上，腳手架的立桿橫距1.2m；縱距1.2m，最大步距1.5m。主溜槽腳手架外立面應(yīng)滿打垂直剪刀撐，垂直于溜槽方向每隔四跨(6m)滿打水平剪刀撐。按照坡度在腳手架的立桿一側(cè)的小橫桿上搭設(shè)寬度為900mm×500mm的混凝土溜槽，在溜槽之外小橫桿上鋪設(shè)木跳板作為操作臺和雙向人行通道，通道凈寬1.2m，通道一側(cè)立桿高度超過操作平臺至少1.2m并滿掛密目網(wǎng)。腳手架計(jì)算書見附件4。6.4.2腳手架施工工藝流程底板的下鐵鋼筋綁扎完成→溜槽腳手架支架放線→溜槽腳手架支架定位及焊接→非溜槽腳手架支架定位及焊接→綁扎中層鋼筋網(wǎng)片→綁扎上鐵鋼筋→搭設(shè)距混凝土面高200mm位置的掃地桿→搭設(shè)溜槽腳手架→搭設(shè)木跳板人行道及防護(hù)網(wǎng)→搭設(shè)混凝土溜槽。6.4.3溜槽腳手架搭設(shè)構(gòu)造1、立桿起步立桿長度應(yīng)選用應(yīng)能將接頭錯(cuò)開，插入焊接在溜槽腳手架槽鋼支架上的短鋼筋底座；同步內(nèi)相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不得小于500mm，立桿必須沿其軸線搭設(shè)到頂，且單側(cè)超過溜槽的行走過道約1.4m。2、大橫桿（縱向水平桿）大橫桿對立桿起約束作用，與立桿用插銷扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。同一排大橫桿水平偏差不大于50mm及L/250。3、小橫桿（橫向水平桿）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4、掃地桿腳手架須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱橫向掃地桿距混凝土面高不超過550mm。5、剪刀撐該腳手架外側(cè)滿打豎向剪刀撐，剪刀撐立桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐鋼管采用搭接，搭接長度不小于1m，其上旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個(gè)，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。垂直于溜槽方向每隔四跨（6m）搭設(shè)水平剪刀撐。剪刀撐斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊。6、腳手板、擋腳板和護(hù)攔腳手板采用對接平鋪設(shè)置在小橫桿上，對接處必須設(shè)雙根小橫桿，小橫桿距腳手板端頭≤150mm；對接的兩塊腳手板腳手板懸挑長度之和≤300mm。用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得滑動。在行人通道外側(cè)設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，在防護(hù)欄桿底部設(shè)置200mm高的擋腳板，在防護(hù)欄桿上掛密目網(wǎng)。7、斜撐設(shè)置。主溜槽縱向每間隔四跨搭設(shè)一道6m鋼管斜撐，連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，固定在主節(jié)點(diǎn)上。8、串筒設(shè)置為了保證溜槽內(nèi)混凝土下落時(shí)自由高度滿足要求，不產(chǎn)生離析等不利現(xiàn)象，在溜槽相應(yīng)的落灰孔處設(shè)置串筒，串筒搭設(shè)時(shí)將串筒頂部掛件固定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過程中每退8m拆換一次，現(xiàn)場每個(gè)溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動小溜槽配合澆筑。6.4.4注意事項(xiàng)1、溜槽腳手架的使用1)溜槽腳手架只是作為支設(shè)溜槽和人行通道的腳手架，禁止在人行通道上堆放材料。2)在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件，整體性桿件。3)在使用溜槽澆筑混凝土?xí)r，工人上架作業(yè)前，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知架上人員撤離。4)工人在收工前應(yīng)清理溜槽架面，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品。2、溜槽腳手架的拆除1)腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。2)腳手架拆除時(shí)分層拆除，若分段拆除，腳手架的高差不能大于兩步。3)拆除的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，拆除過程中應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。6.5大體積混凝土施工6.5.1混凝土施工階段劃分及平面布置1、施工階段劃分根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙、現(xiàn)場具體情況，超高層塔樓基礎(chǔ)底板施工時(shí)，根據(jù)澆筑順序劃分為2個(gè)施工階段，施工階段一為核心筒電梯基坑區(qū)域，澆筑至核心筒基坑3m厚筏板底，澆筑深度2米，局部澆筑深度8.6米、7.4米、7.1米、5.9米，澆筑采用2臺主溜槽；施工階段二為核心筒電梯基坑以外區(qū)域，混凝土澆筑厚度3m、0.8m、0.6m等，澆筑采用西側(cè)次溜槽，東側(cè)汽車泵。施工階段二澆筑時(shí)對施工縫處進(jìn)行鑿毛處理，劃分圖見下圖：圖6.5-1階段一澆筑順序劃分圖（藍(lán)色陰影范圍）圖6.5-2階段二澆筑順序劃分圖（沉降帶內(nèi)）2、平面布置超高層塔樓基礎(chǔ)底板混凝土施工計(jì)劃采用溜槽、汽車泵配合施工。溜槽設(shè)置在基坑西側(cè)景觀三號路；1#68m汽車泵設(shè)置在基坑?xùn)|北側(cè)；2#68m汽車泵在基坑?xùn)|南側(cè)。場區(qū)外混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄖ饕越?jīng)十路為主，解放東路為輔。場區(qū)內(nèi)混凝運(yùn)輸主要利用坡道和場區(qū)內(nèi)施工道路，并做一定加固處理。階段一核心筒區(qū)域澆筑方量約為2000m3，階段二澆筑方量約為7000m3。1#汽車泵主要澆筑任務(wù)是核心筒東側(cè)、北側(cè)區(qū)域，2#汽車泵主要澆筑任務(wù)是核心筒東側(cè)、南側(cè)區(qū)域，主溜槽主要澆筑任務(wù)是核心筒電梯基坑區(qū)域，分支溜槽及小溜槽主要澆筑任務(wù)是中間及西側(cè)區(qū)域。大體積混凝土施工平面布置及行車路線詳見附圖1。布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤管→澆筑、振搗→混凝土表面找平、抹面→混凝土表面二次找平、壓實(shí)→混凝土及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測溫監(jiān)控6.5.2混凝土澆筑順序施工階段一為核心筒電梯基坑區(qū)域，澆筑至核心筒基坑3m厚筏板底，澆筑深度2米，局部澆筑深度8.6米、7.4米、7.1米、5.9米，施工階段二為核心筒電梯基坑以外區(qū)域，混凝土澆筑厚度3m、0.8、0.6m等。先低后高，溜槽自東向西順序施工。6.5.3澆筑方法1、根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，電梯基坑以外混凝土澆筑厚度3m、0.8m、0.6m區(qū)域采用整體推移式一次性澆筑完成的方式澆筑；核心筒電梯基坑區(qū)域采用斜面分層連續(xù)澆筑施工的方式澆筑（每層厚度不大于500mm，并保證上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑）。斜面分層連續(xù)澆筑施工方式推移式連續(xù)澆筑施工方式圖6.5-3大體積混凝土澆筑施工方式2、混凝土振搗，每個(gè)作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺振搗器，邊澆筑、邊振搗，澆筑厚度、標(biāo)高采用按澆筑坡度的斜面情況支設(shè)鋼筋棍控制，全部采用插入式振搗棒，操作時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中5-10cm，消除兩層之間的暗縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30S，避免過振或漏振，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振動器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動位置的距離不大于0.5m；振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。振動棒（下料處）振動棒（來回循環(huán)）振動棒（下料處）振動棒（來回循環(huán)）振動棒（坡腳處）圖6.5-4大體積混凝土振搗示意圖3、泌水處理，大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，采用真空自吸泵將泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。4、表面處理混凝土澆筑過程中泌水較少時(shí)用鐵鍬均勻分開，較多時(shí)人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運(yùn)走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。大體積混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑5～8h內(nèi)初步用長刮尺刮平，用抹子抹壓兩遍，初步分散水泥漿，待表面收干后，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時(shí)間，以初凝時(shí)間前1小時(shí)為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結(jié)時(shí)間有影響，因此可以在手壓有痕但下沉量不大時(shí)進(jìn)行第二遍抹壓，二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面上灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。5、電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用對拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。6、框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。6.5.4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓焊接固定到位，外套塑料套管防止污染。6.5.5電梯井、集水坑及核心筒模板防上浮傾倒措施為防止模板移位，支模時(shí)采用對拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，應(yīng)在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。電梯井及集水坑模板按照尺寸，提前固定成矩形模板框，在模板上開200×200mm的排氣孔，排氣孔用快易收縮網(wǎng)封住，便于澆筑過程中氣體排出，同時(shí)將模板通過鋼筋與底板鋼筋焊接，防止模板上浮。6.5.6表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。6.5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。6.5.8試塊留置階段一混凝土澆筑量為2000m3，階段二混凝土澆筑量為7000m3。試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，為防止試塊損壞等情況，階段一澆筑共做15組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組試塊（每組為6個(gè)抗?jié)B試塊），共做7組抗?jié)B試塊，同條件試塊留置2組。階段二澆筑共留置40組標(biāo)養(yǎng)試塊，17組抗?jié)B試塊，7組同條件試塊。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3d后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對濕度為95％的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場同結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。6.5.9混凝土測溫1、計(jì)算機(jī)自動測溫系統(tǒng)的應(yīng)用在施工過程中，由于混凝土的厚度較大，其內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證砼的施工質(zhì)量，必須對砼內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；以前的方法是在大體積砼中預(yù)埋測溫管，內(nèi)置溫度計(jì)，人工提升溫度計(jì)到砼外，讀數(shù)，并作筆記。這種方法是無法準(zhǔn)確測量出砼中的實(shí)際溫度，數(shù)據(jù)處理比較困難，根本無法滿足大體積砼溫度測控需要。為了及時(shí)了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，需要實(shí)時(shí)掌握基礎(chǔ)混凝土底部、中心與表面的溫度變化情況，以便采取必要的溫控措施。因此，本工程擬使用的是業(yè)內(nèi)成熟的、技術(shù)先進(jìn)的“無線大體積混凝土測溫系統(tǒng)”，測溫用熱傳感器預(yù)埋在砼中，無需脫離被測砼，計(jì)算機(jī)以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，實(shí)時(shí)顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同時(shí)根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實(shí)時(shí)指導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確保砼的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。該系統(tǒng)通過了山東電子產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)所、國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（中國賽寶山東實(shí)驗(yàn)室）認(rèn)證，曾先后應(yīng)用于多個(gè)省重點(diǎn)工程、國家重點(diǎn)工程，比如（僅以濟(jì)南本地工程為例）：山東農(nóng)行銀河大廈工程、濟(jì)南軍區(qū)總醫(yī)院、山東省廣播電視綜合業(yè)務(wù)樓、濟(jì)南西客站文化藝術(shù)中心、三館、千佛山醫(yī)院保健樓、濟(jì)南東客站綜合交通樞紐人防工程、西部會展中心、綠地山東國際金融中心（IFC)房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目等眾多大型工程。本系統(tǒng)采用無線連接方式，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，具有安裝簡便可靠，使用方便的特點(diǎn)。系統(tǒng)連接示意圖如下圖：圖6.5-5無線大體積混凝土測溫系統(tǒng)示意圖該系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)在線和自動記錄功能，可靠性高，可通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測，完全符合GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》要求。監(jiān)測人員只需在辦公室內(nèi)可隨時(shí)通過觀察電腦屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部實(shí)時(shí)溫度及溫度變化情況。測試過程中系統(tǒng)可自動描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度變化曲線。如溫控?cái)?shù)值異常，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，溫控系統(tǒng)可自動報(bào)警，提示監(jiān)測人員采取必要措施。2、大體積混凝土測溫點(diǎn)的布置本工程測溫點(diǎn)的布置按GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定布置，能真實(shí)的反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。本次測溫?cái)M分別選擇在厚度為5900mm處布置一個(gè)測溫點(diǎn)，為1#測溫點(diǎn)；8600mm處布置一個(gè)測溫點(diǎn)，為2#測溫點(diǎn)；7100mm處布置一個(gè)測溫點(diǎn)，為3#測溫點(diǎn)；7400mm處布置一個(gè)測溫點(diǎn)，為4#測溫點(diǎn)；3000mm處布置兩個(gè)測溫點(diǎn)，分別為5#測溫點(diǎn)、6#測溫點(diǎn)，共布置6個(gè)測溫點(diǎn)。選點(diǎn)原則為熱量易聚積、溫度升高快的部位，且同時(shí)兼顧不同結(jié)構(gòu)及散熱條件?；炷梁穸葹?900mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置7個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面溫度傳感器t8?；炷梁穸葹?600mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置7個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面大氣溫度傳感器t8?；炷梁穸葹?100mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置7個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面大氣溫度傳感器t8?；炷梁穸葹?400mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置7個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面大氣溫度傳感器t8?；炷梁穸葹?000mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置7個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面大氣溫度傳感器t8。測溫傳感器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，完全按GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》要求安裝，測點(diǎn)所用傳感器技術(shù)指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。測點(diǎn)布置如下圖。4#測溫點(diǎn)1#測溫點(diǎn)2#測溫點(diǎn)3#測溫點(diǎn)6#測溫點(diǎn)5#測溫點(diǎn)4#測溫點(diǎn)1#測溫點(diǎn)2#測溫點(diǎn)3#測溫點(diǎn)6#測溫點(diǎn)5#測溫點(diǎn)圖6.5-6測溫點(diǎn)平面布置圖澆筑混凝土?xí)r安排專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管采用管徑?15的薄壁鋼管，管的下端部封嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。預(yù)埋時(shí)測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免移位或損壞。測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于測溫后查找。下圖為測溫點(diǎn)垂直方向傳感器布置示意圖，其中t8傳感器所測為混凝土表面大氣溫度。圖6.5-7測溫孔埋設(shè)示意圖加強(qiáng)測溫控制，按照測溫點(diǎn)平面布置圖進(jìn)行測溫，按規(guī)范要求進(jìn)行測溫記錄。根據(jù)測溫記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)，應(yīng)立即采取增加保溫材料厚度的措施（如覆蓋麻袋），使內(nèi)外溫差不超過25℃。大體積混凝土澆筑后，專人監(jiān)測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫時(shí)間不小于14d，前7d每隔4h測溫一次，后7d每隔8h測溫一次，同時(shí)測量大氣的溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度與室外環(huán)境溫度溫差大于25℃時(shí)，要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與室外環(huán)境溫度溫差少于25℃時(shí)，可停止測溫及保溫工作。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。6.5.10混凝土自約束應(yīng)力的計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：1、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-20182、《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮編著一、混凝土的彈性模量混凝土強(qiáng)度等級C40齡期t(d)3粉煤灰摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β10.99礦渣粉摻量對彈性模量調(diào)整修正系數(shù)β21.02系數(shù)φ0.09混凝土齡期為3天時(shí)，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.02×3.25×104×(1-2.718-0.09×3)=7767N/mm2二、混凝土最大自約束應(yīng)力混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(°C)10混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度Tm(°C)25.1水泥3天的水化熱Q3(kJ/kg)220水泥7天的水化熱Q7(kJ/kg)250粉煤灰摻量對水化熱調(diào)整系數(shù)k10.95礦渣粉摻量對水化熱調(diào)整系數(shù)k20.93每m3混凝土膠凝材料用量W(kg/m3)310混凝土比熱C[kJ/(kg·°C)]0.95混凝土重力密度ρ(kg/m3)2421系數(shù)m(d-1)0.4混凝土入模溫度T0(°C)28混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)3在齡期為τ時(shí)，第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)Hi(t,τ)0.225水泥水化熱總量：Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.481kJ/kg膠凝材料水化熱總量：Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.95+0.93-1)×278.481=245.063kJ/kg混凝土的絕熱溫升：T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=310×245.063×(1-2.718-0.4×3)/(0.95×2421)=23.1°CTm=T0+T(t)·ξ=28+23.082×0.68=43.7°C在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×7767×(43.696-10)×0.225/2=0.294MPa三、控制溫度裂縫混凝土抗拉強(qiáng)度系數(shù)γ0.31、混凝土抗拉強(qiáng)度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.718-0.3×3)=1.418N/mm22、混凝土防裂性能判斷ftk(t)/K=1.418/1.15=1.233N/mm2四、保溫層總熱阻、放熱系數(shù)及虛擬厚度混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間t(d)3混凝土結(jié)構(gòu)長a(m)40混凝土結(jié)構(gòu)寬b(m)26混凝土結(jié)構(gòu)厚h(m)3Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值K1.3混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0(°C)44大氣平均溫度Ta(°C)20每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)310在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)188混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間：X=24t=24×3=72h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(40×3)+2×(26×3)+40×26)/(40×26×3)=0.46(1/m)混凝土表面的熱阻系數(shù)：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=72×0.46×25×1.3/(700×44+0.28×310×188)=0.023kW混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.023×0.58=0.013m=1.3cm調(diào)整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=2×(44-20)/20=2.4cm調(diào)整后的蓄水深度為3cm。由上述計(jì)算結(jié)果可知，在筏板基礎(chǔ)的混凝土工程施工中，采取蓄水養(yǎng)護(hù)措施，在砼中摻低水化熱的粉煤灰和減少水泥用量來降低水化熱，使砼內(nèi)外溫差降至25℃以內(nèi)?？煞乐够炷林谐霈F(xiàn)溫度裂縫。6.5.11防止砼溫度應(yīng)力裂縫措施1、粗細(xì)骨料等其他材料要求1）粗骨料：選用級配較好的碎石，粒徑為5－25mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的石子，減少單方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱。2）砂子：選用級配較好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3～3.0之間，含泥量不得超過1%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡量降低砂率，最大控制在40％左右。在每班攪拌前檢測砂子的含水率，如遇施工過程中天氣發(fā)生變化等情況應(yīng)加密檢測次數(shù)。3）摻合料：在混凝土中采用超摻法摻加20%左右的粉煤灰，它可以等量取代水泥，既改善了混凝土的可泵性，又降低了混凝土的水化熱。4）外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅能夠大大改善混凝土的和易性，減少了10%左右的拌和水，即節(jié)約10%的水泥，從而降了水化熱。5）降低砼入模溫度，通過在攪拌砼時(shí)采用水溫較低的井水?dāng)嚢?，井水水溫?jīng)實(shí)測為15℃，用井水給碎石