幕墻施工施工措施

7.1施工狀況概述 17.1.1工程安全防護特點 17.2E樓各部位施工措施部署 17.2.1吊籃搭設 3吊籃工程主要施工方法和技術措施 97.2.2腳手架搭設 19腳手架工程主要施工方法和技術措施 231施工流程 232技術措施 237.5玻璃安裝安全保護措施 297.6幕墻轉角安裝措施處理 307.1施工狀況概述7.1.1工程安全防護特點E樓建筑高度為53.4米，屬于高層建筑，主體結構凹凸有致，結構復雜。工程施工周期緊迫，施工場地復雜，施工難度大，質量要求高。7.2E樓各部位施工措施部署措施部署1：1-3三層退層位置搭設普通吊籃，進行1-3層立面幕墻作業(yè)措施部署2：在2-4層凸出立面位置，頂部架設標準吊籃進行2-4層凸出立面幕墻的施工。措施部署3：4-6層退層位置，4層挑臺上方搭設雙排腳手架進行，5-6層立面幕墻的施工措施部署4：6層吊頂位置，6層挑臺樓板開直徑50mm孔，吊籃鋼絲繩穿過樓板，鋼絲繩與樓板接觸位置上下500mm采用橡膠管保護，防止鋼絲繩與樓板摩擦。措施部署5：6層以上幕墻外立面，在頂部花架梁位置，搭設騎馬架吊籃（此方案已通過專家論證）根據(jù)現(xiàn)場實際勘探情況與總承包進度計劃，2021年2月下旬，準備施工操作平臺，即吊籃的進場工作和局部腳手架的搭設7.2.1吊籃搭設（1）此建筑外挑平臺較多，在每個外挑平臺最上層及幕墻立面平整位置的屋面架設吊籃。大面幕墻完成面與建筑結構面的距離300-400mm，吊籃前梁伸出端懸伸長度為1.5米，可以滿足大面幕墻施工要求。大面幕墻的后置埋件、轉接件、龍骨及面板的安裝將會采用吊籃進行施工。本工程建筑轉角處為90度角形狀，無需搭設異型吊籃。根據(jù)結構驗算每個吊籃長度控制在6m以內，根據(jù)建筑形狀進行不同長度的吊籃組合合理的布置吊籃，滿鋪共約搭設65臺標準吊籃和26臺非標準吊籃。相鄰兩個吊籃之間的距離必須大于500mm，且禁止在同一樓層施工，必須錯層施工。名稱高度規(guī)格數(shù)量編號E棟標準吊籃23.4mZLP63065E-P01～E-P65E棟特殊吊籃52.7mZLP63026E-T01～E-T26標準吊籃布置圖如下：E樓標準吊籃平面布置圖一E樓標準吊籃平面布置圖二由于E棟52.7m標高位置周圈架空梁，梁高度超出吊籃調節(jié)高度，無法滿足電動吊籃屋面懸掛系統(tǒng)正常安裝要求，擬采用“騎梁馬”吊籃搭設方案，即在架空梁內側面、頂面打眼，采用化學錨栓固定埋板，吊籃主臂固定在埋板上。特殊吊籃平面布置如下圖E棟非標吊籃平面布置圖吊籃支架在埋板上焊接80*80*3.5mm鋼管做平面支撐，采用80*80*3.5mm鋼管和70*70*3.5鋼管插接做吊籃立桿，利用M16螺栓緊固，底部兩側采用70*70*3.5焊接做為腳撐,前支架高度895mm的吊籃，梁內側立面采用200mm*300mm*10的埋板，使用四支M12*160化學錨栓固定，在埋板上焊1根80*80*4的鋼管，利用140*100*6mm焊接鋼板轉接焊縫長度為滿焊。見下面詳圖E樓非標吊籃安裝剖面及上部節(jié)點非標吊籃節(jié)點吊籃梁上前支架正面圖加強鋼管焊接節(jié)點圖吊籃工程主要施工方法和技術措施安裝方案和措施吊籃安裝嚴格按照本公司的《ZLP系列高處作業(yè)吊籃使用說明書》、《安全操作規(guī)程》以及安裝工藝流程進行施工1、安裝步驟2、懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于建筑物的預定安裝層。將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：(1)調節(jié)懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。(2)前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。具體關系參數(shù)見下表。吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m前后支架間距m配重kg允許載重kg2100.9-1.53.2-4.610004001.74.4(3)張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。(4)裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。(5)垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。(6)懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。(7)配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定。3、懸吊平臺的安裝：懸吊平臺的安裝順序：4、懸吊平臺的安裝、調整：(1)選擇平整的地坪做安裝面。(2)用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。(3)安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側。(4)裝成后均勻緊固全部連接螺栓。(5)在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。5、安全鎖及提升機的安裝：(1)安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。(2)提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。6、電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。7、通電、檢查(1)電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。(2)頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。(3)鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。(4)懸垂鋼絲繩應分開，無打結、纏繞和折彎。(5)提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現(xiàn)象。(6)電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。(7)建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：(8)閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。(9）將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。(10)將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。(11)將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。(12)將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關觸頭時電機應停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。8、穿工作鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前端內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。(1)將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機內。(2)轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉動盤上。(3)將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。(4)兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。9、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機構前梁端頭外側的鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。10、安裝上限位裝置：當工作吊籃上升時，裝在安全鎖上的限位開關碰觸上限位塊，可使吊籃停止上升，保障施工安全。11、重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。12、驗收、交接安裝完畢后，組織有關人員進行檢查，并填寫《電動吊籃安裝交接表》，由使用單位項目負責人簽字后方可投入使用。13、安全大繩及自鎖器的安裝安全大繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全大繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面。注意：自鎖器不得裝反。14、電動吊籃的拆卸程序：(1)拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；(2)拆卸的方法步驟：A將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源；C將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；E最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。①拆下銷軸下前后拉桿。②拆下銷軸卸下前后梁。③放穩(wěn)前支架。④取下配重塊。15、吊籃架設安全保證措施（1）全部吊籃必須由持有吊籃安拆資質的特種操作證人員操作，并由登記備案，嚴禁無證人員操作吊籃。（2）遵守班前交底的規(guī)定、每天上崗前組織全體上機作業(yè)人員進行安全上崗交底，在現(xiàn)場的值班人員也應參加交底活動。（3）全體上機作業(yè)人員應戴好安全帽，并正確系好安全帶，同時還應將自鎖器正確的固定在安全大繩上，并將安全帶的鎖鉤固定在自鎖器內起到人機分離的保護作用。（4）全體上機操作人員不得攜帶無關的隨身物品，工具、材料等物品也應盡可能用短繩固定在護欄上，同時嚴禁機上作業(yè)人員向下拋投物品、垃圾等，以防墜落傷人。（5）吊籃操作人員每天應在首次開機前對吊籃各主要部位（提升機、安全限位、懸掛機構、壓鐵固定、鋼絲繩、漏電開關、電控箱等）做一次全方位檢查和測試，在確認安全可靠后方能投入使用。（6）嚴禁作業(yè)人員不得違章指揮及其違章使用吊籃，并嚴格控制在額定荷載范圍內搭載，嚴禁超載運行。（7）現(xiàn)場管理人員對吊籃使用人員負有安全技術教育、監(jiān)督和管理責任，如發(fā)現(xiàn)使用人員違章作業(yè)，應及時糾正違章作業(yè)行為，對吊籃的安全使用負責。（8）作業(yè)過程中如發(fā)生卡繩現(xiàn)象，應立即停機并組織操作人員離機，同時通知技術人員對其進行維修，絕對禁止在發(fā)生卡繩現(xiàn)象后繼續(xù)強行開動吊籃，以防止發(fā)生斷繩墜機事故。（9）嚴禁作業(yè)人員在吊籃使用過程中人為拆除安全裝置，或使安全裝置失效。（10）作業(yè)人員應在每天班后及時做好吊籃的清洗工作，如發(fā)現(xiàn)吊籃踢腳板損壞應及時通知維修人員，以防垃圾墜落傷人。（11）根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部的文件及吊籃安全作業(yè)的要求，在下列其中環(huán)境情況下嚴禁使用吊籃，七種情況詳見如下：下雨；雷電；五級以上大風（以當?shù)靥鞖忸A報為準）；起霧；吊籃平臺上有冰凍或積雪未清；天黑以后或視線不清。（12）其它安全要求：1）作業(yè)人員進行吊籃后必須正確使用生命繩，并在作業(yè)全過程始終處于生命繩的保護之下。嚴禁違章，否則后果自負。2）設備構件較重，在配合搬運機架時應注意物體打擊傷害。3）吊籃施工期間，設置安全隔離區(qū)域，架設安全網，距吊籃施工現(xiàn)場2m范圍內不得有非施工人員隨意進入，并在區(qū)域外圍設置安全警示牌。4）提供的電源必須符合安全配電的規(guī)范要求。16、吊籃架設安全保證措施1、要注意合理安排施工工序，避免與明火、電焊作業(yè)工種交叉作業(yè)；保溫層夜間施工使用碘鎢燈照明時，應采取防火安全措施；

暫停施工時，對其暴露的泡沫塑料芯材部分應采取有效的防火保護措施；下班前必須將零星保溫材料、碎屑等清除干凈；下班時必須切斷電源。復合板進入現(xiàn)場后，遠離可燃物及火源水平存放并進行苫蓋。附近放置干粉滅火器。8、施工現(xiàn)場應按規(guī)定配備消防滅火設備并加強維護、保證完好；在外檐進行電氣焊作業(yè)時，下部設置接火斗用于接放未燃盡的焊渣，防止未燃盡的焊渣引燃墻面上的擠塑聚苯板。電氣焊作業(yè)現(xiàn)場設專人進行看護，電氣焊作業(yè)完畢，將未燃盡的焊渣全部清除后方準離開。材料存放現(xiàn)場嚴禁吸煙和動用明火，并做好標識；材料存放現(xiàn)場及加工制作場地不得堆放易燃等危險物品；17、驗算（1）吊籃風荷載計算式中：——吊籃的風荷載標準值()；——風荷載標準值，；——吊籃受風面積，。（2）鋼絲繩承載力驗算根據(jù)GB19155-2003《高處作業(yè)吊籃》第5.4.6.2條要求，鋼絲繩安全系數(shù)不應小于9。選用鋼絲繩：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司Q/320281PM02-2007<4×31SW+FC-8.6>規(guī)格，最小破斷拉力為57kN。1）吊籃動力鋼絲繩所受豎向荷載：式中：——吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值()；——吊籃及鋼絲繩自重標準值，其中：鋼絲繩重量：0.26kg/m×4根×210m=218.4kg電纜線重量：0.3kg/m×1根×210m=63kg平臺總重量：332kg(按6m平臺計算)提升機重量：56kg×2＝112kg安全鎖重量：5kg×2＝10kg電控箱重量：20kg；——施工活荷載標準值，其中：吊籃最大安全載重量為400kg。2）吊籃動力鋼絲繩所受水平荷載：式中：——吊籃的風荷載標準值，。3）吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力為：式中：——動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()；——安全系數(shù)，選取9。經計算證明，施工中4×31SW+FC-8.6規(guī)格鋼絲繩符合GB19155-2003吊籃標準5.4.6.2的安全要求。（3）吊籃前支架壓力計算1.5m/4.6m吊籃安全驗算式中：——支撐懸掛機構前支架的結構所承受的集中載荷()；——吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值()；——懸掛橫梁自重，；——懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，；——懸掛橫梁前支架支撐點至后支架支撐點的長度，。（5）ZLP630型電動吊籃抗傾覆安全系數(shù)的計算。計算簡圖1.5m/4.6m吊籃安全驗算根據(jù)GB19155-2003《高處作業(yè)吊籃》第5.2.7條規(guī)定抗傾覆系數(shù)不得小于2用公式表示即為：K=M抗/M傾=(G·b)/(2·a)≥2式中：K-抗傾覆系數(shù)：-吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值,；G-配置的配重質量：40×25kg=1000kga-承重鋼絲繩中心到支點間的距離1.5mb-配重中心到支點間的距離4.6mM抗=G·b=1000×4.6=4600kgM傾=2·a=2×586×1.5=1758kgK=M抗/M傾=4600kg/1758kg=2.62≥2滿足條件經驗算結構抗覆系數(shù)符合行業(yè)規(guī)定，滿足要求。其它情況可參照＜吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表＞。（6）增高后支架強度校核.已知：增高后支架所受最大拉力，方管截面最小處為增高后支架受力最危險的斷面，故只需校核的受力方管，其材料為Q235,屈服強度，抗拉強度。最小剪切面積（鉆孔處斷面）：計算應力滿足強度要求，可以安全投入使用。（7）、增高后支架連接螺栓強度校核.已知：增高后支架所受最大拉力，增高后支架連接處采用兩個M16×110的4.8級螺栓連接，現(xiàn)按最危險工作狀態(tài)單個螺栓受力校核。4.8級螺栓的屈服強度，抗拉強度螺栓計算應力面積計算應力滿足強度要求，可以安全投入使用。7.2.2腳手架搭設挑臺下方吊頂位置搭設滿堂腳手架，搭設最大高度為8.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距為1.2m，立桿的橫距為1.2m，立桿的步距為1.5m；挑臺上方至不上人屋面幕墻，搭設雙排腳手架搭設高度為14m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.5m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8m；內排架距離墻長度為0.6m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2根；采用的鋼管類型為Φ48Χ3.0；橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件布置取兩步兩跨和兩步三跨，豎向間距3.6m，水平間距3m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；腳手架布置圖如下：E樓腳手架平面布置圖一E樓腳手架平面布置圖二E樓腳手架平面布置圖三E樓腳手架剖面布置圖腳手架工程主要施工方法和技術措施1施工流程材料配備→立桿墊木→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。2技術措施此工程建筑特點凹凸有致，幕墻進出面較大，擬在出挑位置大的結構位置下方采用腳手架施工，立面位置主要采用吊籃施工。立桿設置雙排腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.80m；連墻件設置為兩步三跨式。每根立桿底部應設置底座或墊板，同時必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

雙排腳手架接長除頂層頂步外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。

腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。水平桿設置縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨。

使用腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。

橫向水平桿在作業(yè)層非主節(jié)點處的，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。

使用腳手板時，橫向水平桿的兩端應用直角扣件固定在立桿上。腳手板

1、作業(yè)層木腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實。

2、腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且應對接平鋪，四個角應用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

3、作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支撐桿件上。

連墻件

連墻件應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。

連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定。

應優(yōu)先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。

連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向腳手架一端下斜連接。

連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。對高度24m以上的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑物連接。

當腳手架下部暫時不能設連墻件時應采取防傾覆措施。

剪刀撐

1、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角應在45°～60°之間；剪刀撐必須采用搭接接長，搭接長度不小于1米。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應按下表的規(guī)定確定：剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm。

高度在24m以下的雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。安全網

腳手架滿掛全封閉密目安全網，安全網必須符合國家標準GB5725中的規(guī)定要求。密目網采用1.8m×6.0m規(guī)格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿內側。作業(yè)層安全網應高于平臺1.4m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網，在架內高度3.0m左右設首層平網，往上每隔10m（6步高）設一層平網，施工層隨層設平網。腳手架檢查與驗收

階段檢查與驗收基礎完工后及腳手架搭設前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭設完6～8m高度后；達到設計高度后；

遇有六級強風及以上大風或大雨后，凍結地區(qū)解凍后；停用超過一個月。

技術文件檢查與驗收根據(jù)腳手架安全技術規(guī)范相關要求規(guī)定；專項施工方案及變更文件；技術交底文件；構配件質量檢查表。

腳手架搭設技術要求

腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法應符合以下規(guī)定：項次項目技術要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整————觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度20～80m——±100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許偏差(mm)搭設中檢查偏差的高度(m)總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插人法。3間距步距縱距橫距——±20±50±20——鋼卷尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端——±20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差——±105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50——鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a≤150mm——鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≥500mm——鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤la/3——鋼卷尺扣件螺栓桿擰緊扭力矩40～65N·m————扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角450～600————角尺8腳手板外伸長度對接a=130～150mm≤300mm——卷尺搭接a≥100mm≥200mm——卷尺扣件抽樣檢查方法及要求安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質量判定標準，應按下表規(guī)定。不合格的必須重新擰緊，不合格的應重新擰緊至合格?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準檢查項目安裝扣件數(shù)（個）抽檢數(shù)(個)允許的不合格數(shù)連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；結長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～32005813203250011235連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032501235710腳手架驗收1、腳手架使用前必須按以下程序，經過有關部門人員的驗收合格并掛牌后方可使用，根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016進行驗收。2、外腳手架由總監(jiān)工程師、項目經理組織，方案編制人、技術負責人、安全員、搭設班組參加驗收。驗收合格后，并掛驗收合格牌（搭設部位、搭設人、驗收人、驗收日期、驗收合格標示），方可使用。合格牌要懸掛在腳手架靠人行通道的醒目處。3、腳手架掛牌實行兩種顏色。藍色表示腳手架已經過檢查且符合設計要求，可以使用。紅色表示腳手架未搭設完成或不合格，不得使用；另外，在特殊情況下，如天氣原因等，禁止攀爬，也使用該牌。4、腳手架搭設單位應組織填寫《腳手架搭設驗收合格牌》，經搭設人、驗收人、使用人三方簽