GB／T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

ICS77.060代替GB/T10125—2012國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定——更改增加了規(guī)范性引用文件(見第2章，2012版的第2章);——更改了溶液配制所用氯化鈉重金屬雜質(zhì)含量的控制要求(見5.1,2012年版的3.1);——更改了收集噴霧溶液pH值的測(cè)量方法(見5.2,2012年版的3.2);——?jiǎng)h除了鹽霧箱的容積不小于0.4m3的要求(見2012年版的4.2);——更改了溫度測(cè)量區(qū)位置的要求(見6.3,2012年版的4.3);——增加了160MI'a和170MI'a噴霧壓力下飽和塔熱水溫度的指導(dǎo)值(見表1);——更改了鹽霧箱內(nèi)放置鋼參比試樣的數(shù)量和對(duì)鹽霧箱驗(yàn)證方法的要求(見7.3,2012年版的7章，2012年版的第5章);——增加了鹽霧箱參數(shù)設(shè)定值要求(見表3); ——增加了氯化鈉溶液濃度和pH值波動(dòng)的防止辦法(見10.5); ——更改了有機(jī)覆蓋層試驗(yàn)試樣劃痕之間距離值(見E.4,2012年版的C.4);——更改了附錄G中國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)年代號(hào)(見附錄G,2012年版的附錄E);——?jiǎng)h除了“附錄NA”(見2012年版的附錄NA)。本文件使用重新起草法修改采用ISO9227:2017《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》。本文件與ISO9227:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本文件與ISO9227:2017的結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)照一覽表。本文件與ISO9227:2017相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過(guò)在其外側(cè)頁(yè)邊空白位置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因一覽表。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。ⅢGB/T10125—2021試驗(yàn)結(jié)果不能作為被測(cè)試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時(shí)，各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。不同的金屬基板(金屬)不能根據(jù)鹽霧試驗(yàn)對(duì)其耐腐蝕性進(jìn)行直接比較。比較試驗(yàn)只適用于同一種基材。具有相似覆蓋層的試樣的工藝質(zhì)量比較。從鹽霧試驗(yàn)的比較結(jié)果得出不同涂層體系的長(zhǎng)期腐蝕行為是不可靠的，因?yàn)檫@些涂層體系在實(shí)際環(huán)境中的耐腐蝕性與在鹽霧試驗(yàn)中的耐腐蝕性明顯不同。1人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅十鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜和有機(jī)覆GB/T6461金屬基體上的金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后試樣和試件的評(píng)級(jí)(GB/T6461—2002,IS()10289:1999,IT)GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T9271—2008,ISO1514:2004,MOI))GB/T10123金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語(yǔ)和定義(GB/T10123—2001,eqvISO8044-1999)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,II)T)GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除(GB/T16545—2015,ISO8407:2009,I)T)GB/T30786色漆和清漆腐蝕試驗(yàn)用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則(GB/T30786—2014,ISO17872—2007,II)T)GB/T30789.1色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第1部分：總則和標(biāo)識(shí)體系(GB/T30789.1—2015,ISO2GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第2部分：起泡等級(jí)的評(píng)定(GB/T30789.2—2014,ISO4628-2:2003,II)T)GB/T30789.4色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第4部分：開裂等級(jí)的評(píng)定(GB/T30789.4—2015,ISO4628-4:2003,II)T)GB/T30789.5色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第8部分：劃線或其他人造缺陷周邊剝離和腐蝕等級(jí)的評(píng)定(GB/T30789.8—2015,ISO4628-8:2003,I)T)drawingqualities)ISO4623-2:2016色漆和清漆鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗(yàn)(Iaintsandvarnishes—Determinationofresistancetofiliformcorrosion—I2art2:Aluminiumsubstrates)ISO8993鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化點(diǎn)蝕評(píng)價(jià)的評(píng)級(jí)體系圖表法(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Ratingsystemfortheevaluationofpittingcorrosion—Chartmethod)4.3銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)是在受控環(huán)境下將加入氯化銅和冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進(jìn)行3GB/T10125—2021過(guò)0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))或以干鹽計(jì)算的總雜質(zhì)應(yīng)不超過(guò)0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。5.2調(diào)整pH值5.2.1氯化鈉溶液的pH值根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值調(diào)整氯化鈉溶液pH到規(guī)定值。值在25℃±2℃時(shí)處于在按5.1制備的氯化鈉溶液中加入適量的冰乙酸(CH?COOH),以保證鹽霧箱(6.2)內(nèi)收集液的pH值在25℃±2℃時(shí)處于3.1～3.3之間。如初配制的溶液pH值為3.0～3.1,則收集液的pH值一般在指定的范圍內(nèi)。用電位pH計(jì)測(cè)量pH值，pH值的測(cè)量應(yīng)子水)的電極。溶液的pH值用分析純冰乙酸(CH?COOH)、氫氧化鈉(NaOH)或碳酸氫鈉(NaHCO?)0.205g/L±0.015g/L無(wú)水氯化銅(CuCl?)]。溶液的pH值調(diào)整方法與5.2.3相同。如有必要，將溶液過(guò)濾后再加入設(shè)備的貯槽中，以清除任何可能堵塞裝置噴淋孔的固體物質(zhì)。6.1.2試驗(yàn)試樣支架應(yīng)使不同類型的基材互不影響，且支架本身應(yīng)不影響試驗(yàn)試樣。46.2鹽霧箱6.4.2供應(yīng)到噴霧器的壓縮空氣應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器，去除油質(zhì)和固體顆粒。噴霧壓力應(yīng)控制在70klPa1)~噴霧壓力kPa當(dāng)進(jìn)行不同類型的鹽霧試驗(yàn)時(shí)，飽和塔熱水溫度的指導(dǎo)值/℃中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)6.4.6應(yīng)使用電導(dǎo)率在25℃±2℃時(shí)不超過(guò)20μS/cm的蒸餾水或去離子水對(duì)噴霧空氣加濕。5液體。注：將曾用于AASS或CASS試驗(yàn)的試驗(yàn)箱清洗干凈以進(jìn)行NSS試驗(yàn)是非常困難的。7.1.1為了檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室里同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性和重復(fù)性，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備按7.2.1參比試樣至少采用4塊符合ISO3574的CR4級(jí)冷軋?zhí)妓劁摪?，其板?.0mm±0.2mm,參比60℃~120℃之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗參比試樣。在裝滿溶劑的容器中進(jìn)行清洗。清洗后，用新6GB/T10125—20217.4.1按照表2,試驗(yàn)周期結(jié)束后應(yīng)立即取出參比試樣，除掉試樣背面的保護(hù)膜，按GB/T16545規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物。一種可供選擇的化學(xué)清洗方法是在23℃下于20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分析純檸檬酸氫二銨_(NH?)?HC?H?O?]水溶液中浸泡10min。如果鋼參比試樣的質(zhì)量損失在表2所示的允許范圍內(nèi)，則該試驗(yàn)箱的性能滿足要求。表2鹽霧箱性能驗(yàn)證時(shí)鋼參比試樣2)的質(zhì)量損失允許范圍試驗(yàn)方法試驗(yàn)周期h質(zhì)量損失允許范圍g/m2NSS70±20AASS40±10CASS55±159.3試驗(yàn)試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，也不能相互接觸。試驗(yàn)試樣之間的距7離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試驗(yàn)試樣或其支架上的液滴不得落在其他試驗(yàn)試樣上。對(duì)檢9.4試驗(yàn)試樣支架應(yīng)用惰性的非金屬材料制成。如果必須懸掛試驗(yàn)試樣，所用材料不能用金屬，而應(yīng)10.1試驗(yàn)條件見表3。表3試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)溫度80cm2的水平面積的平均沉降率1.5mL/h±0.5mL/h氯化鈉溶液的濃度(收集溶液)pH值(收集溶液)6.5～7.23.1～3.33.1～3.3注：給出的正負(fù)公差是允許的波動(dòng)，即在平衡條件下控制設(shè)定值與傳感器設(shè)置的正負(fù)偏差。這并不意味著設(shè)定值可隨給定值的正負(fù)偏差而變化。10.2由于空載和滿載的試驗(yàn)箱表現(xiàn)不同，檢查與試驗(yàn)期間裝載量類似的試驗(yàn)箱的鹽霧沉降率和其他霧箱內(nèi)并開始試驗(yàn)。收集的溶液在箱內(nèi)蒸發(fā)會(huì)對(duì)濃度和pH值產(chǎn)生影響，應(yīng)注意只測(cè)量沒有明顯蒸發(fā)10.3每個(gè)收集裝置(6.5)中收集溶液的氯化鈉濃度和pH值應(yīng)在表3給出的范圍內(nèi)。鹽霧沉降的速度液濃度和pH值波動(dòng)。11.1試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可由相關(guān)方協(xié)商約定。推薦的試11.2應(yīng)盡量減少試驗(yàn)中斷。只有當(dāng)需要短暫觀察試驗(yàn)試樣和因無(wú)法從箱體外補(bǔ)充氯化鈉溶液而對(duì)貯槽中的氯化鈉溶液進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)才能打開鹽霧箱。每天打開鹽霧箱的總時(shí)間應(yīng)不超過(guò)1h。11.3如果試驗(yàn)終止取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，應(yīng)按照11.2要求經(jīng)常檢查試驗(yàn)試樣。8GB/T10125—20211h,然后用溫度不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗以除去試驗(yàn)試樣表面殘留的鹽霧溶液，接著在距12.3.1有劃痕的有機(jī)覆蓋層試驗(yàn)試樣為滿足特定要求，可以采用不同評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)，例如：c)腐蝕缺陷(如：點(diǎn)蝕、裂紋、起泡、銹蝕或有機(jī)覆蓋層劃痕處銹蝕的蔓延程度等)的數(shù)量及分布可所規(guī)定的方法以及GB/T30789.1、GB/T30789.2、法進(jìn)行評(píng)定(見附錄F);9o)試驗(yàn)溶液和收集液的pH值；(資料性)本文件與ISO9227:2017章條編號(hào)對(duì)照一覽表表A.1本文件與ISO9227:2017的結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)照情況本文件章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO9227:2017章條編號(hào)4.1、4.2、4.355666.1.1、6.1.2、6.2.1～6.2.3、6.4.1～6.4.6777.1.1～7.1.3、7.2.1～7.2.4、7.3.1、7.3,2、7.4.1～7.4.48、9、10、11、12、13、148、9、10、11、12、13、14附錄A附錄B附錄C附錄A附錄D附錄BD.1.1～D.1.3、D.2.1～D.2.4、D,3.1～D.3.3附錄E附錄CE.1.1～E.1.3、E.4.1～E.4.6附錄F附錄DF.1、F.2附錄(G本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)技術(shù)性差異原因2適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6461代替1SO10289(見第13章);用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的(B/T9271代替1SO1514(見8.1、E.1.1);用等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的(GB/T10123代替1SO8044(見第3章);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T13452.2代替ISO2808(見E.3、F.2);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16545代替1SO8407引用的1SO8407:2009(見7.4.1、12.2、D.3.2);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的(GB/T30786代替ISO17872(見E.4.1);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.1代替1SO46281(見第13章)用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.2代替1SO46282(見第13章);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.3代替1SO46283(見第13章);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.4代替1SO46284(見第13章);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.5代替ISO46285(見第13章);用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.8代替ISO46288(見第13章)適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件5.2.3、5.2.4增加了化學(xué)方程式明確化學(xué)試劑的分子構(gòu)成，便于試劑的選取當(dāng)方式處理廢氣、廢液由于鹽霧試驗(yàn)對(duì)環(huán)境污染較小，不對(duì)試驗(yàn)后的廢氣、廢液處理進(jìn)行強(qiáng)制要求，以適用于我國(guó)不同地區(qū)的實(shí)驗(yàn)室條件表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO9227:2017的技術(shù)性差異及其原因(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)技術(shù)性差異原因6.4表1修改了表格的格式表述更明確、清楚刪除腳注2)將角標(biāo)2)對(duì)無(wú)缺陷的注釋移至正文中修改了引用文件，引用修改采用1SO1514:2004的GB/T9271適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件增加了資料性附錄G,“關(guān)于鋼參比試樣牌號(hào)的補(bǔ)充信息”便于我國(guó)進(jìn)行用于制作參比試樣鋼的選取GB/T10125—2021(資料性)一種帶有處理鹽霧廢氣、廢水功能的鹽霧箱設(shè)計(jì)示意圖鹽霧箱的設(shè)計(jì)示意圖見圖C.1和圖C.2。5968標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——鹽霧分散塔；2——噴霧器；5——試驗(yàn)試樣；6——收集器；9——電磁閥；10——壓力表；圖C.1鹽霧箱的設(shè)計(jì)示意圖(正面圖)GB/T10125—2021標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——試驗(yàn)試樣；5——廢水處理裝置；2——試驗(yàn)試樣支架；6——鹽托盤；3——廢氣處理裝置；7——加熱器。4——排氣口；(資料性)D.1.1作為本文件檢驗(yàn)試驗(yàn)期間鹽霧箱性能的補(bǔ)充方法，使用至少4塊鋅參比試樣，每塊試樣的雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%。參比試樣的尺寸宜為50mm×100mm×1mm。D.2.1將至少4塊參比試樣放置在鹽霧箱內(nèi)四角(如果是6塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內(nèi)D.2.3NSS試驗(yàn)推薦試驗(yàn)時(shí)間D.3.2化學(xué)清洗工序最好重復(fù)浸泡5min后進(jìn)行，每次浸泡后應(yīng)在室溫下用流動(dòng)水輕輕刷洗參比試D.3.3按照ISO8407規(guī)定，從質(zhì)量隨清洗次數(shù)變化曲線上可以得到去除腐蝕產(chǎn)物后的試樣的真實(shí)質(zhì)試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)間h鋅參比試樣質(zhì)量損失的允許范圍g/m2NSS50±25AASS30±15CASS50±20E.3涂層厚度E.4.6對(duì)鋁板底材來(lái)說(shuō)，應(yīng)使用兩條劃痕相互垂直但不交叉(規(guī)范性)F.2所需要資料最好經(jīng)有關(guān)各方商定，可以部分地或全部地來(lái)自受試樣品的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或與a)所使用的基材及表面處理方法(見E.1);c)試驗(yàn)前試驗(yàn)試樣干燥(或固化)和狀態(tài)調(diào)節(jié)(如需要)的時(shí)間和條件(見E.2);d)干涂層厚度(以μm計(jì)),根據(jù)GB/T13452.2測(cè)量厚度的方法，是單一涂層還是復(fù)合涂層(見F.3);e)暴露前要刻制的劃痕數(shù)量和位置(見E.4);g)在評(píng)定測(cè)試涂層耐蝕性時(shí)考慮的特性及所使用的測(cè)試方法。(資料性)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)本文件GB/T521320081SO)3574:2008EN131302006JISG31412017ASIMA1008M07牌號(hào)7.2采用1SO3574:2008的CR4DC05(特深沖級(jí))CR4(特深沖級(jí))DC05(特深沖級(jí))SICF(特深沖級(jí))DDSZ1]ISO1456Metallicandotherinorganiccoatings—Electrodepositedcoatingsofnickel,nickelpluschromium,copperplusnickelandofcopperplusnickelpluschromium_2]ISO1513Paintsandvarnishes—Examinationandpreparationoftestsamples_3]ISO3270Paintsand