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文檔簡介

下(判斷題匯總)不適用。()33.鋼和鑄鐵都是鐵碳合金,碳的質(zhì)量分數(shù)小于2.11%的鐵碳合金稱為鋼。()進行強度計算。()氧化焰。()孔、裂紋等缺陷。()的光滑過渡。()52.外螺紋的牙頂(大徑)用細實線表示,牙底(小徑)用粗實線表示,并畫到螺桿倒角或倒圓部分。()能在緊急情況下緊急停止。()形的變化。()冷凝而形成的。()為立體劃線。()拉強度最大值為420Mpa。件的蝕除速度。()109.焊接重要部件的焊條,烘焙后使用時應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的專用保110.未經(jīng)測量的工具坐標與法蘭坐標的位置和姿態(tài)相同。()材和焊劑熔化。()115.焊接時提高電弧電壓,可以提高電弧的穩(wěn)定性。()焊接方法小,不必采取防火措施。()117.所有進行焊后熱處理的焊件,都不需進行消氫處理。()透裂紋。()熔池的體積。()反應(yīng)。()變量的類型和長度。()工作時比較省力。()材相匹配的焊條。()140.平焊位置是焊縫傾角為0°,焊縫轉(zhuǎn)角位5°的焊接位置。()142.對同一被測表面,表粗糙度參數(shù)Ra值與Rz相等。損速度減慢。()而偏向一邊,這種現(xiàn)象叫做磁偏吹。()應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行。()181.焊接工藝規(guī)程必須以相應(yīng)的焊接工藝評定報告為依據(jù)。()口來完成。()應(yīng)力。()會形成擴散層。()205.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A鋼焊接時,如果采用焊條電弧焊,則在焊縫中要避免馬氏體是不可能的。()206.釬焊時必須施加一定的壓力才能進行。()207.油類設(shè)備、管道的清洗可用氫氧化鈉(火堿)進行,也可以通入水蒸氣進行熱態(tài)吹掃。()208.金屬材料的剖面符號是與水平成45°的互相平行間隔均勻的粗實線。()209.C0?氣體保護焊的缺點之一是,焊接接頭抗冷裂性較差。()處理)后進行。()數(shù)大。()相應(yīng)的焊接材料。()特點和熔敷金屬的化學(xué)成分。()氧化膜。()化焊接。()也可由人手工置位。()磕碰、掉落問題。()267.熔化極氬弧焊可采用直流或交流電源。()268.無損檢測方法還包括聲發(fā)射,電磁,泄漏,中子輻射等方法。()269.焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()鉻鎳奧氏體鋼焊絲。()275.在FX2系列PLC中,若要存放32位數(shù)據(jù),必須用2個數(shù)據(jù)寄存器合并才能存放。()象。()免填料下沉而形成凈空間影響乙炔的貯存。()324.焊接線能量與焊速無關(guān)。()325.以硅為主要合金元素的鋁合金牌號為4×××。()以發(fā)射和接收射頻信號。()和錯誤漏高頻輸入信號。()用英文字符。()384.不可能通過一條MoveC指令完成一個圓。()紋性能和焊接接頭的高溫性能。()390.焊絲牌號在“H”之后的一位(千分位)或兩位(萬分位)數(shù)字表示含碳量(平均約數(shù))。()來做馬達使用。()等零件。()斷裂,甚至造成嚴重事故。()素視覺。()417.絕對安全電壓的數(shù)值為36伏。()425.三相異步電動機的轉(zhuǎn)子部分主要由轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組兩部分組成。()426.企業(yè)應(yīng)積極改善焊接工藝.并采用先進的焊接材面罩、防護服等。()方向。()471.Mn、Ni、Cr、V加入適量,有助于增加鋼的脆性。()大為減輕。()505.半自動熔化極氣體保護焊推絲式的焊槍適用于0.8~2.0mm的焊絲,送絲距離一般為3~5m。()離一般為3~5m也是符合實際應(yīng)用情況的。根據(jù)相關(guān)的焊接技術(shù)和設(shè)備知識,半537.ERNiFe-2是不銹鋼焊絲。()子數(shù)不超過32個。()

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