帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥FORMTEXTFilterthreadedadjustablepressure-reducingvalvewithbackflowpreventionFORMTEXT征求意見稿FORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT發(fā)布CJ/TXXXXX—XXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型號標記 34.1型號編制 34.2標記示例 35結(jié)構(gòu)型式及參數(shù) 35.1結(jié)構(gòu)型式 35.2參數(shù) 45.3外觀質(zhì)量 45.4使用性能 45.5尺寸 45.6主要零件材料 56要求 66.1殼體強度要求 66.2減壓閥密封性能 66.3止回閥密封性能 66.4調(diào)壓性能 66.5流量試驗 66.6流量特性偏差 66.7壓力特性偏差 66.8減壓閥連續(xù)運行能力 66.9真空破壞器性能 76.10衛(wèi)生要求 77試驗方法 77.1殼體試驗 77.2減壓閥密封性能試驗 77.3止回閥密封性能試驗 87.4調(diào)壓試驗 97.5流量試驗 97.6流量特性偏差試驗 97.7壓力特性偏差試驗 97.8減壓閥連續(xù)運行試驗 107.9進氣閥性能試驗 117.10衛(wèi)生要求的檢驗 128檢驗規(guī)則 138.1出廠檢驗 138.2型式檢驗 139標志 149.1閥體上的標志 149.2銘牌上的標志 1410訂貨 1411供貨 14附錄A（資料性附錄） 15附錄B（資料性附錄） 16前言1.本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準標準附錄A、B為資料性附錄。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額所提出,為首次編制。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標準化技術(shù)委員會歸口。本標準主要起草人：。本標準首次發(fā)布日期：年月日。2.在供水管路中需要降低和調(diào)整壓力，各種減壓閥和過濾減壓閥就是為了維持供水壓力穩(wěn)定而設(shè)置的元件。本標準產(chǎn)品：帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥，是以減壓閥為主體，閥門與管道為螺紋連接，帶有過濾器及止回閥防倒流器元件并設(shè)有真空破壞器的多功能減壓閥。帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥范圍本標準規(guī)定了帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥的產(chǎn)品型號標記、結(jié)構(gòu)型式及參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、訂貨及供貨要求。本標準適用于公稱壓力PN6～PN25,公稱尺寸DN15～DN50,工作溫度0℃～110℃，工作介質(zhì)為清水的帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）適用于本文件。GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T4238-2007耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T5231-2012加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GBT5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8464-2008鐵制和銅制螺紋連接閥門GB/T10612工業(yè)用篩板板厚＜3mm的圓孔和方孔篩板GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12244-2006減壓閥一般要求GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范GB/T18983油淬火-回火彈簧鋼絲GB/T20078銅和銅合金鍛件GB/T24588不銹彈簧鋼絲

GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T27572-2011橡膠密封件110℃熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈材料規(guī)范JB/T7928通用閥門供貨要求術(shù)語和定義GB/T12244-2006和GB/T12245-2006中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥filter

threaded

adjustable

pressure-reducing

valve

-with

backflow

prevention以減壓閥為主體，閥門與管道為絲扣（螺紋）連接，帶有過濾器及止回閥防倒流器元件并設(shè)有真空破壞器的多功能減壓閥。彈簧薄膜式減壓閥springdiaphragmreducingvalve采用彈簧和薄膜作傳感件來帶動閥瓣升降運動的直接作用式減壓閥。最低進口工作壓力minimalupstreamworkingpressure一定流量下，為保持出口壓力達到給定值所需的最低進口壓力。設(shè)定壓力setpressure減壓閥通過壓力調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，并獲得符合工況要求的出口端介質(zhì)壓力。是該工況出口壓力的名義值。始動流量startingflow減壓閥正常工作時，出口流量由零開始增加，出口壓力不再有明顯下降時的流量。靜壓升staticpressurerise減壓閥正常工作時，出口流量由始動流量緩慢關(guān)閉為零時，出口壓力的升值。大氣型真空破壞器atmosphericvacuumbreaker在給水管內(nèi)壓力小于大氣壓時導(dǎo)入大氣的真空破壞器。壓力型真空破壞器pressurevacuumbreaker在給水管道內(nèi)壓力降至某一設(shè)定壓力時先行斷流，繼后產(chǎn)生真空時導(dǎo)入大氣防止虹吸回流的真空破壞器。殼體shell與介質(zhì)直接接觸的承壓部件。冷態(tài)工作壓力(CWP)coldworkingpressure在-20℃～38℃介質(zhì)溫度時，閥門最大允許工作壓力，縮寫符號CWP。產(chǎn)品型號標記型號編制帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥型號編制參照JB/T308,由字母和數(shù)字組成，表示方法如下：標記示例YGFK12X-16T表示閥體材料為銅，公稱壓力為PN16，密封材料為橡膠，內(nèi)螺紋連接,彈簧薄膜式，設(shè)有壓力型真空破壞器的帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥。結(jié)構(gòu)型式及參數(shù)結(jié)構(gòu)型式帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥結(jié)構(gòu)示例如圖1：說明:1——減壓閥瓣；7——鎖緊螺母；2——閥體；8——調(diào)節(jié)螺母；3——閥桿；9——止回閥；4——膜片；10——過濾筒；5——調(diào)節(jié)彈簧；11——真空破壞器的進氣閥；6——閥蓋；12——過濾器清洗蓋。圖1帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥結(jié)構(gòu)示例圖在符合本標準要求的前提下，可設(shè)計成其他結(jié)構(gòu)型式。參數(shù)公稱尺寸帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。公稱壓力帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。本標準定義為減壓閥正常工作時所允許的最大進口壓力。外觀質(zhì)量帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥標志應(yīng)清晰，表面平整光潔，無加工、鑄鍛缺陷及碰傷劃痕。使用性能應(yīng)設(shè)有出口壓力調(diào)整機構(gòu)?？捎檬州喕蛘{(diào)節(jié)螺釘/螺母，調(diào)定閥后壓力值在給定范圍內(nèi)，并設(shè)有防松裝置。順時針旋轉(zhuǎn)手輪或調(diào)節(jié)螺釘/螺母為開啟。過濾器應(yīng)設(shè)有清洗蓋,便于清洗過濾器。尺寸閥體兩端通徑尺寸應(yīng)相同，且與公稱尺寸一致。公稱尺寸及其對應(yīng)的絲扣尺寸代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1公稱尺寸及其對應(yīng)的絲扣尺寸代號表DN152025324050絲扣（螺紋）尺寸代號131112減壓閥其閥座喉部直徑不宜小于0.8DN。膜片面積與閥座流通面積之比宜大于10。彈簧的設(shè)計制造不宜低于GB/T1239.2中二級精度的規(guī)定。閥門與管道的連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定，內(nèi)外螺紋可以是圓柱形或圓錐形。絲扣扳口對邊的最小尺寸按GB/T8464-2008中表l的規(guī)定。殼體的最小壁厚按GB/T8464-2008中表4的規(guī)定。殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應(yīng)超過1°。管螺紋表面粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3μm。過濾筒為不銹鋼絲網(wǎng)或板網(wǎng)制成,其厚度不應(yīng)大于1mm。絲網(wǎng)規(guī)格和技術(shù)要求符合GB/T5330的規(guī)定；板網(wǎng)規(guī)格和技術(shù)要求符合GB/T10612的規(guī)定。網(wǎng)孔的最小過流總面積不小于閥門公稱尺寸的1.5倍。真空破壞器進氣閥的進氣孔最小直徑為4mm。主要零件材料殼體的材料為鑄造銅合金、銅合金鍛件或鑄造不銹鋼。應(yīng)分別符合GB/T12225、GB/T20078或GB/T12230的規(guī)定。調(diào)節(jié)彈簧的材料為彈簧鋼或不銹鋼，應(yīng)分別符合GB/T18983、GB/T24588的規(guī)定。止回閥彈簧為不銹鋼,應(yīng)符合GB/T24588的規(guī)定。止回閥閥座材料為鑄造銅合金或PC（聚碳酸酯）、POM(聚甲醛)，應(yīng)分別符合GB/T12225、PC（聚碳酸酯）、POM(聚甲醛)密封件性能的規(guī)定。閥桿材料為不銹鋼或銅合金，應(yīng)分別符合GB/T1220、GB/T5231-2012的規(guī)定。過濾筒不銹鋼絲網(wǎng)或板網(wǎng)應(yīng)符合GB/T4238-2007的規(guī)定。密封件和膜片材料，應(yīng)分別符合GB/T21873-2008、GB/T27572-2011的規(guī)定。膜片由橡膠加尼龍纖維制成，膜片性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2膜片用橡膠性能項目單位指標硬度（邵爾A型）度70±5拉伸強度≥MPa14扯斷伸長率≥%400壓縮永久變形（70℃×22h），≤%40表2（續(xù)）膠與織物附著強度≥表2（續(xù)）kN/m2耐液體性（自來水）拉伸強度變化（70℃×70h），≤%-20耐液體性（自來水）扯斷伸長率變化（70℃×70h），≤%-20耐疲勞彎曲周期（×106）1要求殼體強度要求應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。減壓閥密封性能減壓閥的密封性能減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門應(yīng)無可見滲漏。靜壓升減壓閥的靜壓升應(yīng)不超過0.1MPa。止回閥密封性能向止回閥的關(guān)閉方向施加1.1倍公稱壓力的靜壓水，止回閥應(yīng)無可見性泄漏；向止回閥的開啟方向施加7kPa靜壓水，止回閥應(yīng)無可見性泄漏。注：止回閥的開啟方向壓力，也可根據(jù)用戶要求設(shè)定。調(diào)壓性能給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在最大值與最小值之間連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。流量試驗給定帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥兩端壓差為0.1MPa,閥后壓力大于0.035MPa,閥門處于全開時的流量數(shù)值。流量特性偏差出口流量變化時，帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥不得有異常動作，其出口壓力負偏差值不大于出口壓力的20%。壓力特性偏差進口壓力變化時，帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥不得有異常振動，其出口壓力偏差值不大于出口壓力的10%。減壓閥連續(xù)運行能力經(jīng)連續(xù)運行試驗后仍能滿足6.1～6.4及6.6、6.7的規(guī)定。真空破壞器性能進氣閥開啟性能真空破壞器進氣閥開啟時管道內(nèi)壓力不應(yīng)低于-1.0kPa。進氣閥低壓密封性能大氣型和壓力型真空破壞器在出口處2.5kPa的正負壓情況下，不應(yīng)在進氣閥進氣口處有水滲出。衛(wèi)生要求用于輸送飲水用的閥門衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。試驗方法試驗介質(zhì)為常溫水。試驗方法按下列各項目進行：殼體試驗試驗壓力試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.5倍(1.5×CWP)。承壓殼體進行試驗時，可不包括敏感元件（膜片）。試驗持續(xù)時間保持試驗壓力最短持續(xù)時間15s。試驗程序封閉閥門的進、出各端口，閥門處于部分開啟狀態(tài)，沿減壓閥和止回閥開啟的方向，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到1.5倍的CWP，按7.1.2的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體和閥蓋連接法蘭、清洗蓋、進氣閥），殼體應(yīng)無可見泄漏。減壓閥密封性能試驗試驗壓力試驗壓力是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.0倍(1.0×CWP)和最低允許進口工作壓力。試驗持續(xù)時間保持試驗壓力最短持續(xù)時間60s。減壓閥密封試驗程序減壓閥密封性能試驗試驗按圖2。將減壓閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，止回閥5處于被開啟或未安裝狀態(tài),沿減壓閥4關(guān)閉方向,分別施加閥門最高允許工作壓力（銘牌上沒有標明時，按公稱壓力值）和最低允許進口工作壓力，測定并記錄滲漏量。測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.1的要求。說明1、7——調(diào)節(jié)閥；2——壓力表；3——被測閥；4——減壓閥；5——止回閥；6——進氣閥。注：1.減壓閥為流開型，故檢驗密封性能時為反向施壓;2.減壓閥為流閉型，則應(yīng)正向施壓。圖2密封試驗系統(tǒng)示意圖靜壓升試驗。試驗按圖3。從進口處施加最高允許工作壓力，通過壓力調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，使設(shè)定壓力為:減壓比2～3時的任一數(shù)值，緩慢開啟減壓閥6后的調(diào)節(jié)閥8，使出口流量由零開始增加至出口壓力不再有明顯下降時，測定并記錄此時被測閥3出口壓力表7的數(shù)值；然后緩慢關(guān)閉減壓閥6后的調(diào)節(jié)閥8至關(guān)嚴，持壓時間按7.2.2規(guī)定，測定并記錄被測閥3出口壓力表7的升值。靜壓升應(yīng)符合6.2.2的要求。說明1、8——調(diào)節(jié)閥；2、7——壓力表；3——被測閥；4——進氣閥；5——止回閥；6——減壓閥。圖3靜壓升試驗系統(tǒng)示意圖止回閥密封性能試驗關(guān)閉方向密封性能試驗按圖2。減壓閥4處于被開啟狀態(tài),沿止回閥5的關(guān)閉方向施加1.1倍公稱壓力的靜壓水，持壓時間按7.2.2規(guī)定，測試結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。開啟方向密封性能試驗按圖3；壓力表2應(yīng)換成U形管壓力計或壓差計。減壓閥6處于被開啟狀態(tài),沿止回閥5的開啟方向施加7kPa靜壓水，持壓時間按7.2.2規(guī)定，測試結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。調(diào)壓試驗試驗程序試驗系統(tǒng)按圖4。減壓閥7處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟被測閥4后的調(diào)節(jié)閥10為微小流量。將被測閥4的進口端壓力升至最高允許工作壓力。緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘/螺母（或手輪），使出口壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)2次，記錄觀察情況。測試結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求。流量試驗流通能力Cv值的測定流通能力Cv與Kv的關(guān)系為：。試驗系統(tǒng)如圖4所示。試驗時，保持被測閥4兩端壓差0.1MPa，但閥后壓力不得小于0.035MPa，使減壓閥在節(jié)流狀態(tài)下開度達最大，取3次實測流量的算術(shù)平均值并記錄。根據(jù)下式可計算得出流通能力:式中：QUOTECvCV——流通能力；QUOTEQQ——體積流量，單位為立方米每小時QUOTEm3/hQUOTEρρ——流體密度，單位為克每立方厘米；ΔP——進、出口壓力差，單位為兆帕。流量測量試驗系統(tǒng)按圖4。給定最高進口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥7為某一出口壓力，此時減壓閥7后的調(diào)節(jié)閥10為微小流量。然后逐漸開大調(diào)節(jié)閥10使出口壓力偏差達最大允許值，此時記錄的流量為最大流量。流量特性偏差試驗試驗程序試驗系統(tǒng)按圖4。給定最高允許進口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時調(diào)節(jié)減壓閥7后的調(diào)節(jié)閥10，使出口流量為該工況下的20%最大流量。然后在逐漸開啟調(diào)節(jié)閥10使出口流量達該工況下的100%最大流量。記錄此時出口壓力偏差值。壓力特性偏差試驗試驗程序試驗系統(tǒng)按圖4。給定最高允許進口工作壓力，調(diào)出口壓力分別為該彈簧壓力級內(nèi)最高、最低壓力。保持該工況最大流量，然后改變減壓閥7前調(diào)節(jié)閥2的開度，使進口壓力在80%—105%最高工作壓力范圍內(nèi)變化，記錄此時出口壓力偏差值。說明1——過濾器；2、10——調(diào)節(jié)閥；3、8——壓力表；4——被測閥；5——進氣閥；6——止回閥；7——減壓閥；9——流量計。圖4性能試驗系統(tǒng)示意圖減壓閥連續(xù)運行試驗試驗要求整機動作試驗次數(shù)按表3的規(guī)定。表3動作試驗次數(shù)密封副結(jié)構(gòu)公稱尺寸/DN試驗次數(shù)／次彈性密封結(jié)構(gòu)≦505000完成開啟和關(guān)閉一次循環(huán)，即為一個試驗次數(shù)（整機在試驗時，其后面電磁閥啟閉一次即為整機動作一次）。減壓閥6的開度大小由試驗時所調(diào)進、出口壓力和出口處調(diào)節(jié)閥8決定。減壓閥6每分鐘動作次數(shù)由電磁閥啟閉次數(shù)決定，減壓閥6每分鐘動作次數(shù)按表4的規(guī)定。表4減壓閥動作頻率公稱壓力／PN進口壓力／MPa出口壓力／MPa減壓閥頻率／(次/min)60.60.210～30101.00.3161.60.5252.50.8在保證試驗壓力的情況下，試驗管路與帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥通道尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮（擴）管。發(fā)生下列任何一種情況時，即可終止試驗：——直通、進出口壓力平衡；——彈簧斷裂；——膜片破壞；——由于其他零件損壞，無法進行正常試驗。試驗程序試驗系統(tǒng)如圖5所示。被測閥3應(yīng)在出廠試驗合格后進行。在進口側(cè)施加最高工作壓力，打開電磁閥9，微開啟減壓閥6后的調(diào)節(jié)閥8使減壓閥6后壓力表7回零，調(diào)節(jié)減壓閥6使出口壓力達到表4的要求。使電磁閥9以表4要求的頻率進行啟閉，記錄時間和次數(shù)。說明1、8——調(diào)節(jié)閥；2、7——壓力表；3——被測閥；4——進氣閥；5——止回閥；6——減壓閥；9——電磁閥；10——繼電器；11——計數(shù)器。圖5連續(xù)運行試驗系統(tǒng)示意圖進氣閥性能試驗進氣閥開啟性能試驗測試裝置見圖6。真空破壞器進氣閥的開啟性能試驗裝置(如真空破壞器中有止回部件的應(yīng)卸去或處置于開啟狀態(tài))見圖6，在c側(cè)生成0.05MPa的真空度，在a側(cè)供水至少1min，在透明管13中充滿水。轉(zhuǎn)動三通閥4切斷水流的同時啟動真空，針型閥5應(yīng)以大約0.001MPa/30s的速度緩慢開啟。觀察并測量透明管13中水下落至水池水面以上高度。其高度應(yīng)符合6.9.1的要求。說明1、2、10——調(diào)節(jié)閥；3——壓力表；4——三通閥；5——針型閥；6——被測閥；7——進氣閥；8——止回閥；9——減壓閥；11——電磁閥；12——水槽；13——透明管；14——標尺。圖6進氣閥開啟性能進氣閥低壓密封性能測試裝置見圖7。將真空破壞器(如真空破壞器中有止回部件的應(yīng)卸去或處于被開啟狀態(tài))出口端連接透明軟管，并充滿水。軟管升降以0.25m/s±0.1m/s的速率10次，升降幅各250mm。應(yīng)符合6.9.2的要求。說明a——供水管；1——調(diào)節(jié)閥；2——被測閥；3——進氣閥；4——止回閥；5——減壓閥；6——透明軟管。圖7進氣閥低壓封性能試裝置衛(wèi)生要求的檢驗衛(wèi)生要求的檢驗按GB/T17219的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺產(chǎn)品均應(yīng)做出廠試驗，檢驗合格后方可出廠。整臺產(chǎn)品及零、部件應(yīng)符合本標準和相應(yīng)標準及技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗項目應(yīng)按表6的規(guī)定進行。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)連續(xù)生產(chǎn)滿三年時；抽樣方法抽樣采取隨機抽取，在生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門檢查合格的閥門或已發(fā)到用戶尚未安裝使用的閥門中進行抽樣，抽檢樣品數(shù)不得少于3臺。被抽查檢驗試件出現(xiàn)不符合項時，則加倍抽取。試件重新進行檢測時，如仍有項目不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表6的規(guī)定進行。表6檢驗項目表項目出廠檢驗項目型式檢驗項目要求條款檢測條款殼體試驗★★6.17.1減壓閥密封試驗★★6.2.16.2.27.2.3.17.2.3.2止回閥密封試驗★★6.37.3調(diào)壓試驗★★6.47.4流量試驗-★6.57.5.1流量特性偏差試驗-★6.67.6壓力特性偏差試驗-★6.77.7減壓閥連續(xù)運行試驗-★6.87.8進氣閥開啟性能試驗★★6.9.17.9.1進氣閥低壓密封性能★★6.9.27.9.2注:“★”為需要檢驗項目,“-”為不需要檢驗項目。標志閥體上的標志a)閥體材料；b)公稱壓力；c)公稱尺寸；d)熔煉爐號；e)介質(zhì)流向；f)商標。銘牌上的標志a)適用介質(zhì)；b)進口壓力范圍；c)出口壓力范圍；d)制造廠名；e)型號規(guī)格；f)出廠日期。注:9.1中的閥體材料及9.2的內(nèi)容可在選擇到合格證中進行標示。訂貨訂貨合同中，應(yīng)注明下列參數(shù)：a)公稱尺寸；b)公稱壓力；c)最高進口壓力；d)最低進口壓力；e)出口壓力范圍；f)工作介質(zhì)；g)工作溫度；h)流量；i)是否附帶真空破壞器。如有其他特殊要求，也應(yīng)在訂貨合同中說明。供貨閥門的供貨按JB/T7928的規(guī)定。還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)在運輸和保管中，調(diào)節(jié)彈簧應(yīng)處于自由狀態(tài)。b)產(chǎn)品合格證上應(yīng)標有：進口壓力范圍、出口壓力范圍。帶過濾防倒流絲扣可調(diào)減壓閥性能試驗報告制造廠名稱試驗日期年月日試驗類別型式試驗：全檢。出廠試驗：A、B、C、D項試驗介質(zhì)清水