鋼結(jié)構(gòu)工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案-黃河國(guó)家博物館

黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目施工總承包北區(qū)及南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：安加強(qiáng)審核：李新平審批：周光毅中國(guó)建筑第八工程局有限公司東北分公司2021年12月黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目施工總承包施工組織總設(shè)計(jì)工程概況項(xiàng)目名稱(chēng)、性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn)、建設(shè)規(guī)模黃河國(guó)家博物館為特大型博物館建筑，項(xiàng)目位于河南省鄭州市惠濟(jì)區(qū)新城街道辦事處常莊村，文化路以東、花園口村以西、規(guī)劃S312以北、黃河大堤以南區(qū)域。項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)總用地面積約9萬(wàn)m2，總建筑面積約10.2萬(wàn)m2，其中地上建筑面積7.2萬(wàn)m2，地下建筑面積3萬(wàn)m2。博物館建筑整體平面呈“Z”形，結(jié)構(gòu)類(lèi)型采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)部布置16個(gè)核心筒，南、北兩側(cè)根據(jù)建筑和景觀造型設(shè)置擋土結(jié)構(gòu)，建筑物地下1層，地上1～3層，局部4層。項(xiàng)目效果圖如下所示。博物館建筑效果圖博物館結(jié)構(gòu)在平面上劃分為北區(qū)、中區(qū)和南區(qū)三部分，南區(qū)又細(xì)分為南1區(qū)、南2區(qū)和南3區(qū)，我司主要負(fù)責(zé)一標(biāo)段的北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的施工，主要包括北區(qū)的6個(gè)核心筒、勁性柱、屋面桁架和南3區(qū)的4個(gè)核心筒、勁性柱、屋面桁架。北區(qū)及南三區(qū)博物館模型圖主要結(jié)構(gòu)組成（1）核心筒鋼結(jié)構(gòu)概況博物館北區(qū)結(jié)構(gòu)建筑平面尺寸為169m×82m，立面造型從西向東呈坡?tīng)钪饾u增高，結(jié)構(gòu)最大高度約為38.85m。南3區(qū)結(jié)構(gòu)建筑平面尺寸為76.5m×82m，立面造型從東向西呈坡?tīng)钪饾u增高，結(jié)構(gòu)最大高度約為28.25m。北區(qū)共布置有6個(gè)核心筒，分別為N3~N8，南3區(qū)共布置有4個(gè)核心筒，分別為S5~S8，核心筒內(nèi)分布有鋼骨柱、暗梁及鋼板墻，鋼骨柱主要為丁字型截面、H型截面及箱型截面，板厚為30mm、50mm，暗梁為H型鋼，截面規(guī)格為400×200×20×20，鋼板墻板厚為20mm。核心筒柱腳通過(guò)地腳錨栓和H型鋼立柱埋入筏板承臺(tái)內(nèi)。核心筒布置圖核心筒柱腳節(jié)點(diǎn)示意圖（2）鋼骨柱鋼結(jié)構(gòu)概況北區(qū)共布置有8根勁性鋼骨柱，其中3根為圓管柱，截面為φ1000×80；4根為箱型柱，截面為□800×800×50；1根為十字形柱，截面為十800*700*50*50。南三區(qū)共布置有15根勁性鋼骨柱，均為十字形柱，截面為十900×500×30×50，柱間距為9m。鋼骨柱柱腳通過(guò)地腳錨栓埋入筏板承臺(tái)內(nèi)。鋼骨柱布置圖鋼骨柱柱腳節(jié)點(diǎn)示意圖（3）屋面鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)概況北區(qū)屋面鋼桁架分布在屋頂層X(jué)14軸線~X17軸線/W軸線~C1軸線區(qū)域，桁架長(zhǎng)度為8.4m~24m不等，高度4.5m，構(gòu)件截面均為箱型，典型構(gòu)件截面規(guī)格為口800×500×50×50、口500×600×30×50、600×600×30、500×500×30等，其中X15軸線~X17軸線/W軸線~Y軸線區(qū)域的鋼桁架之間布置有12根箱型梁，每根鋼梁長(zhǎng)度為8.2m，構(gòu)件截面規(guī)格為□500×800×25×25。南三區(qū)屋面鋼桁架分布在屋頂層X(jué)22軸線~X29軸線/F軸線~K軸線區(qū)域，桁架長(zhǎng)度為36m，高度為5m，構(gòu)件截面均為箱型，桁架下弦桿之間采用水平斜腹桿連接，典型構(gòu)件截面規(guī)格為口600×500×30×30、口600×500×30×50、口400×400×20、口500×500×30等。北區(qū)鋼桁架示意圖南3區(qū)鋼桁架示意圖桁架弦桿和腹桿連接節(jié)點(diǎn)示意圖（4）機(jī)房層鋼結(jié)構(gòu)概況北區(qū)平面桁架上部為機(jī)房層鋼框架結(jié)構(gòu)，共布置有22根鋼柱和108根H型鋼梁，鋼梁與鋼柱剛性連接，鋼梁和鋼梁之間鉸接。鋼柱截面規(guī)格為□600×600×30，鋼梁截面規(guī)格均為H1600*400*20*50、H900*300*16*28。北區(qū)機(jī)房層鋼結(jié)構(gòu)分布示意圖鋼梁連接節(jié)點(diǎn)示意圖（4）主要構(gòu)件類(lèi)型本工程核心筒內(nèi)部主要分布有丁字柱、箱型柱、H型鋼柱、H型鋼暗梁及鋼板墻，勁性鋼骨柱為十字柱柱、圓管柱和箱型柱，平面桁架構(gòu)件主要為箱型截面。本工程鋼材材質(zhì)均為為Q355B，最大板厚為80mm。主要構(gòu)件材料表如下所示。核心筒構(gòu)件材料表序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)構(gòu)件截面材質(zhì)備注1核心筒鋼骨柱丁1200/1450×300×30×30Q355B丁字形柱2核心筒鋼骨柱丁860/600×300×30×30Q355B丁字形柱3核心筒鋼骨柱丁960/1150×300×30×30Q355B丁字形柱4核心筒鋼骨柱口700×30Q355B箱型柱5核心筒鋼骨柱口700×50Q355B箱型柱6核心筒鋼骨柱口800×500×30Q355B箱型柱7核心筒鋼骨柱H300×300×30×30Q355BH型鋼柱8核心筒鋼骨柱H400×300×30×30Q355BH型鋼柱9核心筒鋼骨柱H680×300×30×30Q355BH型鋼柱10核心筒暗梁H400×200×20×20Q355BH型鋼梁11核心筒暗梁H250×200×20×20Q355BH型鋼梁12核心筒鋼板墻PL20Q355B鋼板墻鋼框架構(gòu)件材料表序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)截面尺寸材質(zhì)備注1鋼骨柱PIP1000×80Q355B圓管柱2鋼骨柱口800×50Q355B箱型柱3鋼骨柱口700×50Q355B箱型柱4鋼骨柱＋1000×600×30×50Q355B十字型柱5鋼梁口600×30Q355B箱型6鋼梁H1600×400×20×50Q355BH型7鋼梁H900×300×16×28Q355BH型北區(qū)桁架構(gòu)件材料表序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)截面尺寸材質(zhì)備注1上弦桿口600×500×30×50Q355B主桁架2下弦桿口600×500×30×50Q355B主桁架3直腹桿口600×600×30×30Q355B主桁架4斜腹桿口500×500×30×30Q355B主桁架5上弦桿口500×800×20×20Q355B主桁架6下弦桿口500×800×20×20Q355B主桁架7直腹桿口400×400×20×20Q355B主桁架8斜腹桿口400×400×20×20Q355B主桁架南3區(qū)桁架構(gòu)件材料表序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)截面尺寸材質(zhì)備注1上弦桿口600×500×30×30Q355B主桁架2下弦桿口600×500×30×30Q355B主桁架3腹桿口400×400×20×20Q355B主桁架4下弦支撐口500×400×30×30Q355B主桁架施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及對(duì)策（1）結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜、構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜多變、涉及專(zhuān)業(yè)多，導(dǎo)致深化設(shè)計(jì)難度大主要困難：本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)量主要包括鋼骨柱、鋼板墻、鋼骨柱、樓層鋼梁及桁架等，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，深化設(shè)計(jì)工作量大、工期時(shí)間短，并涉及到鋼結(jié)構(gòu)、混凝土、機(jī)電、給排水等多個(gè)專(zhuān)業(yè)的配合，深化設(shè)計(jì)難度明顯增大。應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)本工程，由注冊(cè)結(jié)構(gòu)師、建模工程師、審核工程師、詳圖轉(zhuǎn)化工程師、結(jié)構(gòu)計(jì)算人員等組成專(zhuān)門(mén)的深化設(shè)計(jì)小組，采用先進(jìn)的深化設(shè)計(jì)軟件（Tekla、MST2011、AUTOCAD）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和分析軟件（ANSYS、Sap2000、MIDAS）對(duì)本工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析、施工過(guò)程仿真分析與施工措施設(shè)計(jì)；保證詳圖深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量和進(jìn)度，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)保證。（2）工期緊，準(zhǔn)備周期短主要困難：本項(xiàng)目北一區(qū)及南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)總量約8000噸，現(xiàn)場(chǎng)施工工期僅124天，鋼結(jié)構(gòu)的材料采購(gòu)、加工等周期急短。應(yīng)對(duì)措施：材料現(xiàn)貨采購(gòu)，及時(shí)提出預(yù)算，分塊組織施工，每塊的詳圖深化、材料采購(gòu)、構(gòu)件加工等獨(dú)立進(jìn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。（3）現(xiàn)場(chǎng)多作業(yè)面同步施工，組織協(xié)調(diào)難度大主要困難：本工程工期緊，多家單位和多個(gè)作業(yè)面同步施工，交叉作業(yè)多，如何做好場(chǎng)內(nèi)大面積施工的協(xié)調(diào)管理和各專(zhuān)業(yè)間協(xié)調(diào)配合是項(xiàng)目能否順利實(shí)施的重點(diǎn)。應(yīng)對(duì)措施：現(xiàn)場(chǎng)施工配合與服從總承包單位管理，項(xiàng)目部成立內(nèi)部協(xié)調(diào)小組，分區(qū)管理協(xié)調(diào)施工。（4）節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，質(zhì)量要求高主要困難：本工程鋼板墻、桁架節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜，鋼板墻存在大量的開(kāi)孔洞、桁架存在多管相貫、隱蔽焊縫節(jié)點(diǎn)等，此外，桁架構(gòu)件均為矩形管，焊接工作量大，易產(chǎn)生焊接變形，對(duì)施工的質(zhì)量及進(jìn)度管理要求極高。應(yīng)對(duì)措施：積極與設(shè)計(jì)院進(jìn)行溝通，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，在不降低質(zhì)量和安全的前提下，提出建議節(jié)點(diǎn)，確保工程進(jìn)度不受影響。針對(duì)本工程焊接，項(xiàng)目組織焊接工藝評(píng)定和焊工資格考試，針對(duì)不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，預(yù)先考慮縱向變形和橫向的收縮余量。采用合理的焊接順序，控制焊接變形，減小焊接應(yīng)力，讓焊接的收縮變形始終可以自由釋放。（5）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，鋼結(jié)構(gòu)堆放、拼裝組織難主要困難：現(xiàn)場(chǎng)有三家鋼結(jié)構(gòu)施工單位同時(shí)施工，周?chē)鷪?chǎng)地緊張，現(xiàn)場(chǎng)主要考慮核心筒鋼骨柱、鋼板墻、桁架、鋼梁等構(gòu)件的安裝和拼裝，及其他構(gòu)件的堆放，施工組織難。應(yīng)對(duì)措施：構(gòu)件精細(xì)化管理，不及時(shí)使用的構(gòu)件存放于旁邊堆場(chǎng)，安排叉車(chē)、拖車(chē)進(jìn)行二次倒運(yùn)。構(gòu)件按類(lèi)型分區(qū)堆放，合理規(guī)劃拼裝場(chǎng)地，充分利用建筑周?chē)目臻e場(chǎng)地。構(gòu)件堆放、拼裝不占道，做好維護(hù)，滿(mǎn)足標(biāo)化要求。（6）構(gòu)件多，構(gòu)件管理是重點(diǎn)主要困難：本工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格多，施工分區(qū)多，同時(shí)施工的工作面多，若構(gòu)件管理不善造成現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件管理混亂，將給工期和成本造成巨大的損失。所以，如何將桿件有序進(jìn)場(chǎng)，配合現(xiàn)場(chǎng)的成品管理，是本工程的重點(diǎn)。應(yīng)對(duì)措施：與加工廠進(jìn)行溝通，構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)進(jìn)行加工制作；構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)需嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)要求來(lái)發(fā)貨，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的二次倒運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)門(mén)人員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行管理。（7）高處作業(yè)多，安全管控是重點(diǎn)主要困難：本工程鋼構(gòu)件安裝、焊接主要為高空作業(yè)，安全管控風(fēng)險(xiǎn)大。應(yīng)對(duì)措施：做好安全教育及培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。做好各項(xiàng)安全措施的策劃和實(shí)施、檢查工作。針對(duì)不同施工階段、不同施工季節(jié)制定對(duì)應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好高空的生命線、鋼爬梯、吊籠等措施的檢查驗(yàn)收工作。加強(qiáng)安全監(jiān)管力度，保證各項(xiàng)措施一一貫徹落實(shí)。工程目標(biāo)和指標(biāo)工期目標(biāo)確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成承包范圍內(nèi)的全部施工項(xiàng)目。計(jì)劃工期：開(kāi)工日期2021年11月27日，完工日期2022年3月30日。質(zhì)量目標(biāo)（1）按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）一次驗(yàn)收合格，達(dá)到魯班獎(jiǎng)、鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)。（2）分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定、報(bào)驗(yàn)合格率100%；（3）各項(xiàng)施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進(jìn)度收集及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、歸檔率、合格率100%；（4）進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品合格率100%，檢查驗(yàn)收率100%；（5）進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)率100%，按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)、試驗(yàn)率100%，準(zhǔn)確率100%；（6）計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；（7）專(zhuān)業(yè)人員持證上崗率100%。職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)（1）違章事故為零；（2）月均負(fù)傷率控制在0.2‰以?xún)?nèi)；（3）重大事故為零；（4）根據(jù)業(yè)主及公司要求嚴(yán)格建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理；（5）施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件；（6）施工期間無(wú)重大火災(zāi)。環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)（1）現(xiàn)場(chǎng)施工、材料及環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足綠色建筑施工要求，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及生活臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)接入發(fā)包人指定排水系統(tǒng)；（2）承包人負(fù)責(zé)本合同標(biāo)段工程垃圾清運(yùn)管理工作，承包人施工范圍產(chǎn)生的垃圾自行清運(yùn)到施工管理總承包人指定地點(diǎn)；（3）污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控；（4）無(wú)相關(guān)重大投訴事件。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件氣候條件本工程所處河南省鄭州市，位于東經(jīng)112°42'-114°14'，北緯34°16'-34°58'，屬暖溫帶-北亞熱帶過(guò)渡型大陸性季風(fēng)氣候。氣候特點(diǎn)是：在太陽(yáng)輻射、地形地質(zhì)、大氣環(huán)流等因素的共同作用下，形成了冷暖適中、四季分明、雨熱同期、干冷同季等特征的氣候。隨著四季的明顯交替，依次呈現(xiàn)為春季干旱少雨，夏季炎熱多雨，秋季晴朗日照長(zhǎng)，冬季寒冷少雨的特點(diǎn)。工程所在地氣象資料見(jiàn)下表。歷史月氣溫統(tǒng)計(jì)圖全年溫度曲線圖根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)構(gòu)重要部位桁架施工主要集中于2022年2月、2022年3月，正處于冬期施工，高空作業(yè)安全與焊接質(zhì)量控制是本工程的重點(diǎn)。場(chǎng)地條件本工程建筑物周邊設(shè)置環(huán)形通道，寬度6m，局部加寬，以便于施工錯(cuò)車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)施工道路滿(mǎn)足50噸載重車(chē)通行要求，北區(qū)核心筒及獨(dú)立柱、屋面桁架等施工機(jī)械主要集中于結(jié)構(gòu)北側(cè)及南側(cè)，核心筒和獨(dú)立柱施工階段采用1臺(tái)300t履帶吊站位結(jié)構(gòu)北側(cè)和1臺(tái)130t履帶吊站位結(jié)構(gòu)南側(cè)，北區(qū)桁架和機(jī)房層施工階段采用1臺(tái)300t履帶吊站位結(jié)構(gòu)北側(cè)；南三區(qū)核心筒和獨(dú)立柱施工階段采用1臺(tái)260t履帶吊站位結(jié)構(gòu)北側(cè)和1臺(tái)180t履帶吊站位結(jié)構(gòu)南側(cè)，屋面桁架施工階段采用1臺(tái)300t履帶吊站位結(jié)構(gòu)北側(cè)和1臺(tái)260t履帶吊站位結(jié)構(gòu)南側(cè)。所有機(jī)械設(shè)備或構(gòu)件車(chē)輛統(tǒng)一從1#門(mén)進(jìn)出，1#門(mén)主路寬度為6.8m，路間錯(cuò)車(chē)存在困難，過(guò)程中需要整體合理調(diào)度安排。本工程由于構(gòu)件截面大，單根構(gòu)件重量大，為了有效提高施工效率，北區(qū)和南三區(qū)鋼構(gòu)堆場(chǎng)充分利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，堆場(chǎng)較為分散（如圖示示意位置），堆場(chǎng)面積共約7500㎡，構(gòu)件堆放場(chǎng)地需要經(jīng)過(guò)硬化處理，硬化混凝土強(qiáng)度不低于C25，硬化混凝土厚度不低于300mm，內(nèi)配C8@150單層雙向鋼筋。硬化場(chǎng)地過(guò)程根據(jù)場(chǎng)地堆放面積合理安排構(gòu)件有序進(jìn)場(chǎng)，盡量避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)的發(fā)生。場(chǎng)平布置圖鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)場(chǎng)地?cái)嗝鎴D北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段大型履帶吊主要站位于北區(qū)結(jié)構(gòu)的北側(cè)及東側(cè)，南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段大型履帶吊主要站位于南三區(qū)結(jié)構(gòu)的北側(cè)及南側(cè)，要求履帶吊站位區(qū)域鋪設(shè)路基板，站位及行走道路寬度應(yīng)達(dá)到20m以滿(mǎn)足站位及調(diào)整需要,詳見(jiàn)以下示圖。履帶吊道路示意圖履帶吊行走路線道路路基為粉土，地基承載力為120kpa,無(wú)法滿(mǎn)足履帶吊行走及站位要求，需要對(duì)行走路線道路進(jìn)行硬化處理，硬化采用C25混凝土，厚度為300mm，內(nèi)配雙層雙向C10@100鋼筋網(wǎng)，斷面圖如下圖。履帶吊行走路線道路斷面圖機(jī)械設(shè)備條件本工程鋼構(gòu)件單件重量較重，數(shù)量多，北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)選用一臺(tái)300噸履帶吊（42m主臂+36m副臂塔式工況）用于獨(dú)立柱、N3和N4核心筒及屋面桁架施工，一臺(tái)130噸履帶吊（52m主臂工況）用于N5~N8核心筒施工，南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)選用一臺(tái)300噸（42m主臂+36m副臂塔式工況）和一臺(tái)260噸履帶吊（42m主臂+36m副臂塔式工況）用于屋面桁架施工，一臺(tái)180噸履帶吊（61m主臂工況）用于S5~S8核心筒施工，地下施工階段，履帶吊履帶離基坑邊坡安全距離考慮3m以上。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，博物館主體鋼筋混凝土部分耐久性要求為100年，景觀架空結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土部分耐久性要求為50年。博物館建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防類(lèi)別為乙類(lèi)，基本設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15g，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi)，特征周期值為0.55s。（2）選用的Q235鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006規(guī)定；Q355鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018規(guī)定；Q355GJ、Q460GJ鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2015規(guī)定；（3）選用的鋼材應(yīng)具有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的合格保證，構(gòu)件所有鋼材尚應(yīng)具有沖擊韌性的合格保證，Q235、Q355鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%。鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。（4）當(dāng)鋼板厚度大于等于60mm時(shí)，厚度分析的截面收縮率不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010關(guān)于Z25級(jí)規(guī)定的容許值且含硫量小于等于0.01%。當(dāng)鋼板厚度大于等于40mm且小于60mm時(shí)，厚度分析的截面收縮率不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010關(guān)于Z15級(jí)規(guī)定的容許值且含硫量小于等于0.007%。（5）工字鋼、角鋼、槽鋼應(yīng)符合《熱軋型鋼》GB/T706-2016的規(guī)定；熱軋H型鋼應(yīng)符合《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2017的規(guī)定。熱軋型鋼、熱軋鋼板均已熱軋狀態(tài)交貨。（6）鋼材焊接連接材料的型號(hào)和性能應(yīng)與母材的性能相適應(yīng)，其熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊接厚度≥25的厚板時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。（7）除注明外，本工程鋼結(jié)構(gòu)連接采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓或扭剪型高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)為10.9級(jí)，均采用摩擦型連接，摩擦面抗滑移系數(shù)μ=0.4。螺絲孔比螺栓直徑大1.5~2.0mm。螺栓的表面處理應(yīng)保證提供不低于結(jié)構(gòu)各部分及各構(gòu)件相應(yīng)的涂層所達(dá)到的防腐要求。（8）圓柱頭焊釘連接件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002的有關(guān)規(guī)定。除注明外，錨栓采用Q355B鋼材，其質(zhì)量和性能要求應(yīng)符合規(guī)范《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018和《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010的有關(guān)規(guī)定。（9）柱底灌漿應(yīng)采用緊密、無(wú)收縮、流動(dòng)性好的灌漿料，灌漿料的抗壓強(qiáng)度7天不低于30Mpa，28天不低于50Mpa；當(dāng)柱腳底板較大時(shí)，應(yīng)采用分區(qū)灌漿，并保證混凝土接觸面平整、密實(shí)。（10）除施工圖中特殊注明的焊縫外，焊接H型鋼、十字柱、T型和箱型柱中腹板和翼緣之間，柱在梁柱節(jié)點(diǎn)上下600mm高度范圍內(nèi)為全熔透一級(jí)焊縫；鋼骨柱、鋼梁的對(duì)接焊縫，鋼骨柱與框架梁的對(duì)接焊縫，鋼板墻與鋼骨柱、鋼梁的連接焊縫，懸挑梁及樓面梁與鋼骨柱的連接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫；框架梁與次梁剛接的對(duì)接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫；構(gòu)件轉(zhuǎn)折及變截面處鋼板的連接皆為一級(jí)等強(qiáng)坡口焊；通高桁架、樓面桁架桿件的組焊，在節(jié)點(diǎn)區(qū)600mm范圍內(nèi)為一級(jí)等強(qiáng)全熔透焊縫，非節(jié)點(diǎn)區(qū)可采用二級(jí)部分熔透焊縫；型鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接接頭上、下各100mm范圍內(nèi)為全熔透一級(jí)焊縫，不要求焊透的工字形或H型梁、柱腹板與翼緣之間T型接頭焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。除一級(jí)、二級(jí)外的其它一般角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)。（11）本工程鋼構(gòu)件涂裝防腐設(shè)計(jì)最低為15年。底漆宜選用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度為70微米，涂裝不少于2遍；中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度為110微米，涂裝不少于2遍；面漆干膜厚度為100微米。（12）與混凝土緊貼或埋入的部分、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁、地腳螺栓和底板出廠前不需要涂裝，高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、工地焊接部位及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)、未涂裝或因碰撞脫落防腐漆的部位鋼構(gòu)件出廠前不需要涂裝，但構(gòu)件安裝后須補(bǔ)漆。（13）桁架跨度L0＜18m時(shí)，起拱值為L(zhǎng)0/500，桁架跨度L0≥18m時(shí)，起拱值為L(zhǎng)0/400。鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)合攏溫度為10℃~15℃，避免在炎熱夏季的中午或冬季夜晚進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工合攏。工程參建單位工程各參建單位工程名稱(chēng)黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目施工總承包建設(shè)規(guī)模工程總投資額14.83億建設(shè)單位河南鄭發(fā)文旅投資有限公司設(shè)計(jì)單位德國(guó)gmp國(guó)際建筑有限公司、中國(guó)建筑科學(xué)研究院（聯(lián)合體）勘察單位鄭州市交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位河南萬(wàn)安工程咨詢(xún)有限公司總承包單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)分包單位中冶（上海）鋼結(jié)構(gòu)科技有限公司編制依據(jù)編制依據(jù)文件匯總文本文件匯總表序號(hào)文件歸類(lèi)具體文件名稱(chēng)備注1合同《黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目建設(shè)工程施工合同》2圖紙黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目全專(zhuān)業(yè)圖紙、深化設(shè)計(jì)圖紙3地堪勘察資料《黃河國(guó)家博物館勘察項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》備案號(hào)議紀(jì)要《黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目抗浮水位專(zhuān)家論證會(huì)會(huì)議紀(jì)要》202107205招投標(biāo)文件黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目招標(biāo)文件6招標(biāo)文件答疑澄清7黃河國(guó)家博物館項(xiàng)目投標(biāo)文件與工程建設(shè)有關(guān)的主要法律、法規(guī)和文件序號(hào)法律、法規(guī)和文件名稱(chēng)法律、法規(guī)和文件編號(hào)1中華人民共和國(guó)合同法主席令第15號(hào)2中華人民共和國(guó)建筑法主席令第91號(hào)2011年7月1日起施行3中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法主席令第70號(hào)2014年12月1日起施行4中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法主席令第九號(hào)2015年1月1日起施行5中華人民共和國(guó)消防法主席令第6號(hào)2009年5月1日6中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法主席令第31號(hào)，2013年6月29日修訂7中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法主席令第60號(hào)，2011年12月31日修訂8建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)9建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)2004年2月1日起施行10安全生產(chǎn)事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第493號(hào)2007年6月1日起施行11建筑工程施工許可管理辦法建設(shè)部令第18號(hào)，2014年10月25日起施行12建筑施工企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定住房城鄉(xiāng)建設(shè)部，2014年9月1日起施行13特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定安監(jiān)總局第30號(hào)令，2010年7月1日起施行14建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第166號(hào)，2008年6月1日起施行15建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定公安部令第119號(hào)，2012年11月1日起施行16生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號(hào)，2009年5月1日施行17危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)，2018年6月1日施行18《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問(wèn)題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)，2018年6月1日施行19河南省危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定豫建建（2018）20號(hào)20鄭州市危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程

專(zhuān)項(xiàng)施工方案專(zhuān)家論證管理辦法鄭建文〔2018〕217號(hào)

21業(yè)主單位相關(guān)管理規(guī)定文件/國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范序號(hào)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20103《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20174《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20135《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20206《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20127《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50936-20148《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159-20049《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201110《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201111《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB／T11345-201312《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-201013《熱軋型鋼》GB/T706-201614《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200615《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-201816《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-201017《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》GBT702-201718《熱軋鋼板和剛帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-201919《鋼筋桁架樓承板》JG/T368-201220《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-201221《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-201222《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-200823《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GBT10045-201824《金屬材料熔焊質(zhì)量要求》GB/T12467-200925《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1-201126《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200727《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JG/T8-201628《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-201729《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-201430《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201131《建筑施工測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T408-201732《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-201333《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201334《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-201135《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201136《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-201337《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201138《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-201439《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200540《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201641《高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T3608-200842《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-200943《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201244《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201245《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》GB/T13861-200946《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T6441-198647《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201148《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-200649《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB／T20118-201750《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-201651《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-201052《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》JGJ160-201653《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》GB/T25854-2010編制原則本方案的編制將遵循“符合性、先進(jìn)性、合理性及可操作性”的四個(gè)原則。（1）符合性原則符合性原則包括兩層含義，首先是要求整個(gè)施工方案的編制要符合設(shè)計(jì)圖紙文件的要求，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙；優(yōu)化施工方案，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求的前提下，按照業(yè)主的要求目標(biāo)、需求來(lái)編制施工方案。（2）先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以現(xiàn)場(chǎng)可以采用的施工手段；作業(yè)環(huán)境為前提；結(jié)合本公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)，采取科學(xué)合理的施工流程和施工方法，配備先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，可靠、經(jīng)濟(jì)、完善的措施，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的目標(biāo)。（3）合理性原則合理性原則是以符合性和先進(jìn)性為前提，在選擇施工方案和管理組織施工時(shí)，必須按本工程的特點(diǎn)，合理安排人力資源及機(jī)械和工器具配置，合理組織施工作業(yè)；選擇先進(jìn)的施工方法和管理手段，平衡工期、質(zhì)量、成本等多方因素。（4）可操作性原則工程所用的施工工藝、施工方法等不僅簡(jiǎn)單、方便實(shí)施，可操作性強(qiáng)。同時(shí)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工作業(yè)條件和施工多方面要求。強(qiáng)化以人為本的施工操作理念。施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)（1）合同工期要求。（2）施工圖紙及工程量。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件。施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則及注意事項(xiàng)（1）進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)盡早編，注意時(shí)效性。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)力求全面配套，將項(xiàng)目施工全過(guò)程的工作和各種人力、物力、財(cái)力資源配備嚴(yán)密銜接起來(lái)，納入統(tǒng)一的計(jì)劃控制系統(tǒng)。（3）進(jìn)度計(jì)劃的編制應(yīng)強(qiáng)調(diào)實(shí)事求是，判斷準(zhǔn)確，既考慮項(xiàng)目目標(biāo)，又考慮具體的約束條件和實(shí)際可能；既積極可靠，又留有余地，保證計(jì)劃落到實(shí)處。（4）計(jì)劃內(nèi)容要細(xì)致而具體。（5）搞好綜合平衡，確保施工的連續(xù)性和均衡性，使計(jì)劃建立在可靠的技術(shù)和物資基礎(chǔ)上。里程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃北區(qū)和南三區(qū)施工里程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃序號(hào)施工分區(qū)開(kāi)始安裝時(shí)間安裝完成時(shí)間備注1北區(qū)核心筒鋼框架結(jié)構(gòu)2021/11/152022/2/2此計(jì)劃不考慮春節(jié)假日，現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)總包實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整2北區(qū)屋面桁架結(jié)構(gòu)2022/2/52022/3/253南三區(qū)核心筒鋼框架結(jié)構(gòu)2021/11/302022/2/24南三區(qū)屋面桁架結(jié)構(gòu)2022/2/202022/3/30施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工合同工期要求及總包施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制，本工程北區(qū)和南三區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件一：《黃河國(guó)家博物館北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃》。主要資源配置計(jì)劃施工用電設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作在具備安裝條件前完成，現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作主要包括：（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水和消防準(zhǔn)備：接自總包提供的水源點(diǎn)，滿(mǎn)足施工需要。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電按總包提供的供電箱變接入電，滿(mǎn)足施工、生活用電需要?，F(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備用電量主要為電焊機(jī)、砂輪機(jī)、空壓機(jī)等，且高峰期用電設(shè)備同時(shí)工作，現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量見(jiàn)下表：施工用電情況表項(xiàng)目或設(shè)備名稱(chēng)額定功率數(shù)量合計(jì)功率/KW系數(shù)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)23kW35805K2氣刨焊機(jī)28kW384K2逆變焊機(jī)25KW30750K2空壓機(jī)7.4KW214.8K1焊條烘箱5kW315K1現(xiàn)場(chǎng)照明燈3kW1030K4角向砂輪機(jī)0.55kW105.5K1預(yù)留其它用電機(jī)具//50kWK1本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：式中P——供電設(shè)備總需要容量（kVA）；P1——電動(dòng)機(jī)額定功率（kW）；P2——電焊機(jī)額定容量（kVA）；P3——室內(nèi)照明容量（kW）；P4——室外照明容量（kW）；cosφ——電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)（在施工現(xiàn)場(chǎng)最高為0.75～0.78，一般為0.65～0.75）。根據(jù)《施工手冊(cè)》中施工用電的相關(guān)內(nèi)容，需要系數(shù)K值的取值如下：系數(shù)K值用電名稱(chēng)數(shù)量需要系數(shù)備注K數(shù)值電動(dòng)機(jī)3~10臺(tái)K10.7如施工中需要電熱時(shí)，應(yīng)將其用電量計(jì)算進(jìn)去。為使計(jì)算結(jié)果接近實(shí)際，式中各項(xiàng)動(dòng)力和照明用電，應(yīng)根據(jù)不同工作性質(zhì)分類(lèi)計(jì)算。11~30臺(tái)0.630臺(tái)以上0.5加工廠動(dòng)力設(shè)備0.5電焊機(jī)3~10臺(tái)K20.610臺(tái)以上0.5室內(nèi)照明K30.8室外照明K41.01）焊接及組裝用電取cosφ=0.75，K1=0.7，K2=0.5，K4=1.0P焊接=1.05×[0.7×（14.8+15+5.5+50）/0.75+0.5×（805+750）+0.6×84+1×30]=985KVA施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量約為985KVA。物資準(zhǔn)備計(jì)劃（1）工程中用到的物資包括工程實(shí)體材料、措施材料、施工機(jī)械及辦公設(shè)備、耗材等。（2）工程實(shí)體材料在拿到設(shè)計(jì)圖紙后做出初步材料預(yù)算，在圖紙深化完成后做出詳細(xì)預(yù)算，按公司規(guī)定從合格供應(yīng)商中集中采購(gòu)，保證材料供應(yīng)進(jìn)度及供貨質(zhì)量。（3）工程措施材料由項(xiàng)目部根據(jù)施工方案做出措施材料計(jì)劃，由物資采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。（4）施工機(jī)械在施工方案明確后根據(jù)方案要求提出機(jī)械使用規(guī)格、數(shù)量及使用時(shí)間，提早準(zhǔn)備，確保滿(mǎn)足施工需要。主要施工機(jī)械及設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注125t汽車(chē)吊QY252構(gòu)件卸車(chē)、倒運(yùn)250t汽車(chē)吊QY502構(gòu)件卸車(chē)、倒運(yùn)、安裝3130t履帶吊XGC1301構(gòu)件吊裝、拼裝4180t履帶吊XCT1801構(gòu)件吊裝、拼裝5300t履帶吊XGC3002構(gòu)件吊裝、拼裝6260t履帶吊XGC2601構(gòu)件吊裝7鋼絲繩6x37+1型、?34/?60若干安裝8卸扣5t/10t/25t/35t若干安裝9千斤頂5t/10t若干安裝10倒鏈5t/10t/20t若干安裝11砂輪切割機(jī)/10安裝12氣割設(shè)備/20焊接13電焊機(jī)BX50035焊接14碳弧氣刨TH-103焊接15激光經(jīng)緯儀J22測(cè)量16全站儀TC20002測(cè)量17水準(zhǔn)儀N32測(cè)量18無(wú)氣噴涂機(jī)JSD6噴涂19油漆測(cè)厚儀H42001噴涂20焊條保溫筒/6焊接輔助措施材料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)長(zhǎng)度(m)備注1H型鋼HW100*100Q235B4002H型鋼HW200*200Q235B2003H型鋼HW300*300Q235B2004節(jié)點(diǎn)鋼板16mm/20mmQ355B2t/0.5t5角鋼L50*5Q235B10006角鋼L40*4Q235B30007圓鋼Ф12Q235B2500安全措施材料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1鍍鋅鋼絲繩Ф10/50002安全立樁L63*5Q235B15003繩卡Ф10/10000個(gè)5鋼跳板2m/500塊6鋪路鋼板20*2500*6000mm/15塊7路基箱2500*6000/30塊8滅火器干粉/40個(gè)9滅火器泡沫/40個(gè)10纜風(fēng)繩Ф16/500m11警戒繩//8000m12防火布//500m213安全網(wǎng)//3000m214防墜器//60個(gè)施工工藝技術(shù)施工方案描述本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，工期緊，且與土建結(jié)構(gòu)存在大量的穿插作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及布置特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件實(shí)際情況，北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工總體部署為分區(qū)施工、流水作業(yè)；核心筒框架結(jié)構(gòu)先行，再屋面鋼桁架、機(jī)房層鋼框架的施工順序；履帶吊、汽車(chē)吊相結(jié)合吊裝的施工方案。核心筒結(jié)構(gòu)鋼骨柱和鋼板剪力墻較多，與土建結(jié)構(gòu)穿插作業(yè)多，直接制約現(xiàn)場(chǎng)施工工期。核心筒結(jié)構(gòu)根據(jù)樓層高度進(jìn)行分段吊裝，北區(qū)核心筒和獨(dú)立柱施工主要采用130t和300t履帶吊進(jìn)行吊裝；南三區(qū)核心筒和獨(dú)立柱施工時(shí)主要采用180t和260t履帶吊進(jìn)行吊裝。核心筒結(jié)構(gòu)安裝示意圖北區(qū)屋面桁架跨度較小，吊裝作業(yè)半徑相對(duì)較近，現(xiàn)場(chǎng)采用在地面拼裝成整榀吊裝單元、300t履帶吊塔式工況跨外吊裝的施工方法；南三區(qū)屋面桁架跨度36m，單榀重量相對(duì)較大，現(xiàn)場(chǎng)采用在屋面桁架安裝位置正下方的±0m樓面拼裝成整榀吊裝單元、260t履帶吊和300t履帶吊塔式工況跨外抬吊的施工方法。北區(qū)屋面桁架上方的機(jī)房層鋼框架結(jié)構(gòu)主要為鋼骨柱和鋼梁，單根構(gòu)件重量較輕，最大重量約為15t。機(jī)房層鋼骨柱和鋼梁安裝主要采用300t履帶吊塔式工況在跨外進(jìn)行吊裝。屋面桁架安裝示意圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)本工程深化設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括主要為獨(dú)立鋼柱、核心筒鋼柱、鋼板墻、屋面桁架、機(jī)房層鋼框架等，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，采用設(shè)計(jì)軟件（TeklaStructures）建立鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型。建模及深化過(guò)程中綜合考慮加工、運(yùn)輸、安裝、各專(zhuān)業(yè)配合等因素，形成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)詳圖。Tekla深化模型圖深化設(shè)計(jì)原則（1）根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)院提供的資料，我們?cè)诓桓淖兘Y(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件型號(hào)、材料種類(lèi)、節(jié)點(diǎn)類(lèi)型的前提下，對(duì)各節(jié)點(diǎn)的細(xì)部尺寸、焊縫坡口、構(gòu)件分段等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。（2）通過(guò)深化設(shè)計(jì)，我們可以得到各零部件的詳細(xì)規(guī)格、尺寸、分段長(zhǎng)度、拼裝位置；通過(guò)深化設(shè)計(jì)，我們可以對(duì)各桿件進(jìn)行編號(hào)、分類(lèi)，列出材料清單，繪出拼裝詳圖；通過(guò)深化設(shè)計(jì),我們可以選擇合理、科學(xué)的節(jié)點(diǎn)拼裝順序、各連接部位的焊縫坡口形式，在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全的前提下，采用既經(jīng)濟(jì)，又合理、科學(xué)的生產(chǎn)加工工藝，保質(zhì)保量的完成工程任務(wù)。（3）通過(guò)深化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步掌握整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)造型；通過(guò)對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的最不利工況強(qiáng)度的驗(yàn)算，也進(jìn)一步驗(yàn)證我們深化設(shè)計(jì)的合理性、科學(xué)性，確保施工過(guò)程的安全可靠，確保本工程質(zhì)量。（4）深化設(shè)計(jì)是對(duì)原設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)施工圖的有力補(bǔ)充。在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)安全、建筑外觀造型的前提下，通過(guò)聯(lián)系實(shí)際加工工藝，給出合理的加工方案，體現(xiàn)在深化設(shè)計(jì)中，讓設(shè)計(jì)人員能更加了解工程的實(shí)際情況，同時(shí)，也可以保證后面工序的順利進(jìn)行，圓滿(mǎn)完成工程任務(wù)。深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)流程圖深化設(shè)計(jì)圖送審管理流程深化設(shè)計(jì)送審管理流程圖深化設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)施工配合根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的施工工藝設(shè)計(jì)，其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝部分要求在繪制深化設(shè)計(jì)圖時(shí)要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照施工安裝方案的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段和節(jié)點(diǎn)處理。（2）由于本工程節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造比較復(fù)雜，因此，在出圖時(shí)要全面考慮拼接順序，以保證現(xiàn)場(chǎng)與工廠工作的順利實(shí)施及工作的準(zhǔn)確性。（3）焊縫收縮的計(jì)算。深化設(shè)計(jì)中還必須對(duì)影響構(gòu)件拼裝長(zhǎng)度的焊縫收縮量進(jìn)行計(jì)算。由于本工程中使用的結(jié)構(gòu)材料種類(lèi)和焊接材料種類(lèi)眾多，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，這就要求深化設(shè)計(jì)人員和工藝設(shè)計(jì)人員必須進(jìn)行緊密配合，才能保證高效準(zhǔn)確無(wú)誤的完成本工程的深化設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)加工本工程北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)約8000余噸，構(gòu)件類(lèi)型主要有：箱型柱、丁字柱、H型鋼柱、十字柱、箱型桁架、鋼板墻等，材質(zhì)主要為Q355B，加工特點(diǎn)為加工周期短，體量大。H型鋼構(gòu)件的加工工藝H型鋼構(gòu)件加工制作工藝序號(hào)工序制作工藝1鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割（1）鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。（2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)（3）焊接H形鋼的翼緣板、腹板在切割下料前對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，防止鋼板不平，影響零件切割質(zhì)量；焊接H型構(gòu)件下料前應(yīng)預(yù)設(shè)焊接收縮量，并對(duì)各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配；下料時(shí)應(yīng)注意腹板與翼板的配套性2鋼板對(duì)接半自動(dòng)埋弧焊半自動(dòng)埋弧焊鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接先用氣保焊打底后，焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接3T型部件制作T型組立機(jī)T型組立機(jī)T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定用附加工藝板方法固定。4H型鋼組立定位固定焊H型鋼組立機(jī)定位固定焊H型鋼組立機(jī)H型鋼組立在組立機(jī)上進(jìn)行，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度、翼板和腹板的垂直度然后固定。5定位焊定位焊縫因處于焊縫接頭底部且成為底層焊縫的一部分，其焊接質(zhì)量對(duì)整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱要求、焊材選用、焊工資格及施焊工藝要求等方面給予充分重視，避免引發(fā)焊縫缺陷而造成焊縫較大的返修。6H型鋼焊接門(mén)式焊機(jī)船型胎架熔透焊門(mén)式焊機(jī)船型胎架熔透焊H型鋼焊接在船型胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱(chēng)焊接順序施焊。7H型鋼矯正滾軸矯正機(jī)滾軸矯正機(jī)H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的收縮;然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼翼緣的矯正。矯正在H型鋼流水線上的矯正機(jī)上矯正。8鉆孔、焊接勁板等矯正合格后，梁柱的螺栓孔要從中心線向兩側(cè)引測(cè)定位，不能從一邊向另一邊，避免因截面的誤差造成累積誤差。同規(guī)格的連接板要套鉆。然后在腹板上劃出其他零部件安裝定位線，并將安裝定位線延伸至翼緣板內(nèi)側(cè)。9H型鋼測(cè)量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。10拋丸除銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除銹加工，拋丸除銹主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)拋丸。11涂裝構(gòu)件拋丸除銹且檢查除銹質(zhì)量合格后進(jìn)行油漆處理，油漆采用噴涂的處理方式。12構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。圓管柱構(gòu)件的加工工藝圓管柱構(gòu)件的加工流程圓管柱加工流程示意圖圓管柱構(gòu)件的加工工藝圓管柱制作工藝施工流程圖示內(nèi)容說(shuō)明流程一：主材鋼板切割下料a、鋼柱主材定尺采購(gòu)，減少材料損耗；b、主材下料前用七輥平板機(jī)進(jìn)行矯平處理；c、主材的下料采用多頭數(shù)控切割機(jī)，鋼板的兩側(cè)同時(shí)切割，避免產(chǎn)生切割變形；d、對(duì)接坡口采用半自動(dòng)數(shù)控火焰切割。流程二：鋼管卷制成型a、卷管前四邊切掉軋制邊；b、卷管前用千噸油壓機(jī)對(duì)鋼板兩端進(jìn)行預(yù)壓彎成型；c、鋼管卷制采用W11S-100*4500數(shù)控卷板機(jī)，最大加工能力可達(dá)t=100mm；L=4500mm。流程三：鋼管對(duì)接直焊縫焊接焊接順序和方法：先焊接鋼管內(nèi)焊縫，然后再焊接鋼管外焊縫；內(nèi)焊縫采用采用氣保焊打底，埋弧焊填充和蓋面焊接；外焊縫首先清根，然后埋弧焊填充和蓋面焊接。流程四：鋼管對(duì)接接長(zhǎng)a、在焊接滾輪胎上進(jìn)行鋼管的對(duì)接接長(zhǎng)；b、焊接前必須對(duì)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用陶瓷電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~150℃；c、單面坡口埋弧焊焊接，內(nèi)加襯墊。流程五：搭設(shè)組裝胎架組裝胎架應(yīng)抄平處理，并堅(jiān)實(shí)牢固并足夠承重。流程六：牛腿定位本體鋼管就位于胎架，并用線錘按照管壁上四條基準(zhǔn)線的位置確定好管子圓周方向的位置，并保證鋼管軸線處于水平位置，然后標(biāo)識(shí)牛腿及勁板的組裝定位控制線。流程七：組裝鋼管牛腿組裝時(shí)檢查其定位情況，精確調(diào)整后點(diǎn)焊固定；然后焊接鋼管牛腿與本體間焊縫，焊后矯正。BOX箱型構(gòu)件加工工藝本工程BOX箱型構(gòu)件主要包括箱型鋼骨柱、屋面桁架主弦桿和腹桿。BOX構(gòu)件加工流程箱型構(gòu)件加工流程示意圖BOX構(gòu)件加工工藝表4.3-3箱型構(gòu)件裝配流程施工流程圖示內(nèi)容說(shuō)明1、鋼板矯平鋼板下料前首先用七輥矯平機(jī)進(jìn)行矯平處理，防止鋼板因不平而影響切割質(zhì)量和下料精度2、鋼板切割下料鋼板下料采用全自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)，盡量多頭切割，防止產(chǎn)生馬刀彎3、坡口開(kāi)設(shè)腹板坡口開(kāi)設(shè)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或刨邊機(jī)，當(dāng)采用數(shù)控切割坡口時(shí)，應(yīng)加以打磨4、腹板、翼緣板劃線在下翼緣板一端劃出裝配基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)，在下翼緣板上劃出各個(gè)內(nèi)隔板及工藝隔板的組裝定位控制線，同時(shí)在腹板上劃出相應(yīng)隔板定位控制線5、裝焊隔板在箱體組立機(jī)上進(jìn)行內(nèi)隔板及工藝隔板組裝，精確定位后液壓頂緊，用CO2氣保焊進(jìn)行定位焊接，內(nèi)隔板兩側(cè)的電渣焊夾板應(yīng)進(jìn)行銑削加工6、箱體組U裝配隔板兩側(cè)的腹板，精確定位后點(diǎn)焊固定，然后用CO2氣保焊焊接隔板與腹板間的焊縫，焊后矯正7、箱體封板裝配上翼緣板，液壓頂緊后點(diǎn)焊固定，定位焊長(zhǎng)度40mm~60mm，間距300mm~600mm，上翼緣板的內(nèi)隔板電渣焊孔應(yīng)預(yù)先切割完成8、內(nèi)隔板電渣焊箱體的內(nèi)隔板的兩條邊應(yīng)采用電渣焊焊接，焊后除去引弧裝置并收口端焊接修磨平整9、主焊縫焊接箱形主焊縫采用CO2氣保焊打底焊接時(shí)，必須多個(gè)焊工同時(shí)同向分段退焊，采用雙埋弧焊填充和蓋面時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)施焊法和控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形10、箱體端面銑以箱體構(gòu)件的縱向中心線為基準(zhǔn)，對(duì)構(gòu)件的端面進(jìn)行端銑加工，保證構(gòu)件的端面與中心線的垂直誤差＜B/150011、尺寸復(fù)核裝配完成后，有質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行尺寸的檢查和測(cè)量，并對(duì)構(gòu)件的焊接質(zhì)量及外觀進(jìn)行檢查十字柱加工工藝十字柱加工工藝流程十字柱加工工藝流程十字柱加工工藝（1）十字柱的H型鋼制作要求具體參考4.3.1章節(jié)的BH型鋼制作。不同之處：被截成T型鋼的H型鋼腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留8mm（焊接收縮量和割縫間隙）。（2）H型鋼剖分成T型鋼制作T型鋼的制作采取先制作H型鋼，再將H型鋼拆分成兩支T型鋼的方法。因此，在進(jìn)行H型鋼腹板下料時(shí)，其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和，并對(duì)該H型鋼腹板在直條切割時(shí)斷續(xù)割開(kāi)，外形上仍是一個(gè)整體，切割起始處可用手槍鉆加工一直徑為φ8-10mm的小孔作為起始端；待H型鋼的組焊、矯正完畢后，再利用割槍將預(yù)留處割開(kāi)，使之成為兩個(gè)T型鋼。T型鋼的組焊、矯正等工序與H型鋼制作方法相同。十字柱加工流程示意鋼板墻加工工藝（1）鋼板零部件切割下料：鋼板下料后進(jìn)行邊緣加工，根據(jù)焊接要求進(jìn)行鋼板坡口開(kāi)設(shè)；剪力墻鋼板下料階段時(shí)將流淌孔火焰開(kāi)孔；鋼板下料后進(jìn)行矯平處理。鋼板剪力墻零部件切割下料（2）型鋼暗梁組立及校正焊接。型鋼暗梁組立（3）型鋼暗梁矯正后進(jìn)行加勁板裝配及栓釘焊接。型鋼暗梁裝配及栓釘焊接（4）剪力墻鋼板鋼筋拉結(jié)孔、模板對(duì)拉孔機(jī)械開(kāi)孔。鋼板墻機(jī)械制孔（5）剪力墻鋼板矯正平整后進(jìn)行栓釘、套筒、補(bǔ)強(qiáng)板放樣定位及焊接，先焊補(bǔ)強(qiáng)板，再焊栓釘及套筒。為分散焊縫熱量，避免或減小變形，栓釘施焊從中間開(kāi)始向兩端進(jìn)行，并在鋼板墻長(zhǎng)度方向采用跳焊的方法，對(duì)稱(chēng)焊接，焊接順序如下圖所示。鋼板墻栓釘焊接順序（6）將剪力墻鋼板固定在工作平臺(tái)上，進(jìn)行型鋼暗梁、橫豎向加勁肋裝配。裝配完成后先對(duì)加勁肋短邊進(jìn)行焊接，加勁肋長(zhǎng)邊與鋼板墻進(jìn)行間斷焊固定后再進(jìn)行鋼板墻熔透焊縫焊接。鋼板墻裝配（7）鋼板剪力墻校正及臨時(shí)加固：鋼板墻焊接完成并通過(guò)焊縫超聲波檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，可以采用開(kāi)設(shè)應(yīng)力孔及火工校正的方法對(duì)起鼓、翹曲等常見(jiàn)鋼板墻焊接變形問(wèn)題進(jìn)行處理。為防止較薄鋼板墻在打砂除銹或者運(yùn)輸過(guò)程中再次變形，根據(jù)構(gòu)件實(shí)際情況對(duì)鋼板墻采用角鋼點(diǎn)焊的形式進(jìn)行臨時(shí)加固，嚴(yán)禁采用大熱量焊接方法進(jìn)行加固。鋼構(gòu)件涂裝施工涂裝技術(shù)方案（1）鋼結(jié)構(gòu)再除銹處理前，應(yīng)清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，對(duì)邊角進(jìn)行鈍化處理，并清除基本表面可見(jiàn)的油脂和其他污物。所有鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂除銹，除銹等級(jí)滿(mǎn)足規(guī)范GB/T8923.1中Sa2（1/2）級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆部位，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具清理，清理等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，并達(dá)到35~55μm的粗糙度。（2）所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂環(huán)氧富鋅底漆;噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。（3）環(huán)氧富鋅底漆，兩道底漆，干膜70μm，高壓無(wú)氣噴涂；環(huán)氧云鐵中間漆，兩道中間漆，干膜厚度110μm，高壓無(wú)氣噴涂。氟碳面漆厚度100μm。涂裝施工順序底漆→中間漆→面漆噴砂除銹施工噴砂前表面處理（1）除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨順?biāo)袖J邊、尖角和毛刺。（2）除油、干燥；去除表面油污。（3）環(huán)境條件：鋼板表面溫度高于露點(diǎn)30oC以上，露天作業(yè)相對(duì)濕度低于90%。（4）噴砂所用磨料符合相應(yīng)現(xiàn)行規(guī)范要求。噴砂施工工藝（1）工程鋼構(gòu)件涂漆前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂防銹處理，對(duì)于涂料基層，其級(jí)別達(dá)到Sa2級(jí)。（2）表面粗糙度達(dá)到Rz35-55微米之間。（3）在噴砂施工期間，要確保磨烊沒(méi)有受到灰塵和有害物質(zhì)污染。涂裝施工工藝工廠涂裝施工（1）工廠涂裝環(huán)境A涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境；通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。B以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。C當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度；可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。D氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。（2）無(wú)需涂裝部位(1).砼緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)；(2).工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿(mǎn)足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。（3）構(gòu)件涂裝通過(guò)拋丸除銹進(jìn)行鋼材表面處理，處理后的鋼材表面必須清潔、干燥、無(wú)油污和其它污染物。A防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱(chēng)、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。B施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。C對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。D施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。E施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。F噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，在上一層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。G施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。H漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類(lèi)型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（4）涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿(mǎn)、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于方案規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。涂層修補(bǔ)工藝修補(bǔ)類(lèi)型修補(bǔ)施工表面處理涂料施工破壞到鋼板的涂層的修補(bǔ)工藝清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達(dá)到具有良好附著性且整潔堅(jiān)硬涂層的邊緣。根據(jù)SSPC-SP11標(biāo)準(zhǔn)要求，采用動(dòng)力工具清理表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物，并保持25微米以上的粗糙度。將破損部位周?chē)?5-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)涂層系統(tǒng)按照配套要求逐層修補(bǔ)。富鋅涂料涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂或有氣噴涂的方法進(jìn)行施工，其涂層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防火涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂和鏝涂的方法進(jìn)行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過(guò)幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達(dá)到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，雙組份油漆若超過(guò)罐藏壽命的油漆不能再用。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。無(wú)需修補(bǔ)底漆涂層的損壞區(qū)域修補(bǔ)清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達(dá)到具有良好附著性且整潔堅(jiān)硬涂層的邊緣。將破損部位周?chē)?5-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)涂層系統(tǒng)按照已破壞的涂層系統(tǒng)逐層修補(bǔ)。防火涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂和鏝涂的方法進(jìn)行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過(guò)幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達(dá)到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。面漆涂層采用刷涂或有氣噴涂進(jìn)行修補(bǔ)。僅面漆涂層的損壞的修補(bǔ)工藝根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑。砂紙去除破損的涂層；將破損部位周?chē)?5-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)；/（破壞到鋼板）修補(bǔ)涂層的示意圖（僅面漆破壞）修補(bǔ)涂層的示意圖鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本工程工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸內(nèi)容有：鋼骨柱、鋼板墻、屋面桁架及機(jī)房層框架構(gòu)件等。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，工廠發(fā)貨與現(xiàn)場(chǎng)安裝分塊單元相一致。為保證構(gòu)件加工精度，所有構(gòu)件均按設(shè)計(jì)要求在工廠內(nèi)加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完成后直接由汽車(chē)直接運(yùn)輸至鄭州黃河國(guó)家博物館工地進(jìn)行吊裝,確保現(xiàn)場(chǎng)堆放7天左右吊裝工作量的構(gòu)件，其余加工好的構(gòu)件均堆放在工廠內(nèi)，隨時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待安裝。構(gòu)件包裝標(biāo)示（1）在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。（2）每一車(chē)構(gòu)件都必須有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可查，不致引起混亂。（3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。（4）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安裝進(jìn)度。（5）包裝牢固，運(yùn)輸過(guò)程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。（6）每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。構(gòu)件的運(yùn)輸運(yùn)輸方式根據(jù)以往我公司承建各類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷、安全角度考慮，擬直接采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆桨?。具體運(yùn)輸情況如下：序號(hào)部位構(gòu)件名稱(chēng)構(gòu)件重量加工廠名稱(chēng)加工廠所在地運(yùn)輸距離單車(chē)運(yùn)輸時(shí)間1核心筒和獨(dú)立柱鋼骨柱4t~12t鶴壁天宏河南省鶴壁市中源大道125km2.5小時(shí)2核心筒鋼板墻0.8t~8t中冶新鄭加工基地河南省新鄭市辛店鎮(zhèn)辛千路60km1.5小時(shí)3獨(dú)立柱圓管柱16t宏通地質(zhì)山東省聊城市黑龍江路360km5小時(shí)4屋面桁架桁架23t~30t九冶鄭州市上街區(qū)新安路35km1小時(shí)運(yùn)輸措施運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：（1）考慮運(yùn)輸構(gòu)件的類(lèi)型、尺寸及重量等因素；（2）考慮公路、道路和運(yùn)輸設(shè)備的要求；（3）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)行全面檢查檢修；（4）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門(mén)、公安部聯(lián)系，取得主管部門(mén)和公安部同意。并對(duì)指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。（5）根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（6）根據(jù)鄭州市防疫管控方法，對(duì)于14天內(nèi)有中高風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)行程的司機(jī)，運(yùn)輸前提供48小時(shí)內(nèi)核酸陰性報(bào)告，且行程碼、健康碼為綠碼。構(gòu)件運(yùn)輸要點(diǎn)及保證措施（1）裝車(chē)過(guò)程中，構(gòu)件與平板車(chē)之間使用砧木分隔，并用鋼絲繩將捆緊，固定。鋼絲繩與桿件接觸處使用橡膠墊分隔。防止構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中損壞。構(gòu)件運(yùn)輸示意圖（2）確保正常運(yùn)輸、合理運(yùn)輸，不致?lián)p壞構(gòu)件和發(fā)生運(yùn)輸事故。（3）構(gòu)件應(yīng)按公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行包裝，主要構(gòu)件采用立式裝載運(yùn)輸，運(yùn)輸工具上必須有固定裝置，以保證構(gòu)件在途中能穩(wěn)固不動(dòng)和互不影響。（4）所有構(gòu)件，尤其是立放的構(gòu)件與構(gòu)件之間的墊板、隔板要保證緊密貼靠。（5）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)保持成套性，裝車(chē)時(shí)必須按規(guī)定方法擱置構(gòu)件，并且保證構(gòu)件在運(yùn)輸途中不受損傷。（6）為保證構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生變形，并用專(zhuān)用的固定夾具進(jìn)行分類(lèi)包裝。小構(gòu)件運(yùn)輸包裝示意圖構(gòu)件裝卸及堆放所有構(gòu)件裝卸除按規(guī)定采用起重機(jī)卸貨外，還需采取一些必要的措施加以保護(hù)，如架設(shè)枕木、墊塊等。材料、構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類(lèi)堆放，盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；在下放墊放枕木、墊塊。（1）長(zhǎng)條型構(gòu)件的堆放堆放時(shí)應(yīng)放在木墊板上，分層以木墊板間隔，墊的位置應(yīng)均勻以免變形。高度不宜過(guò)高。（2）其他構(gòu)件的堆放1）同一標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)放在一個(gè)范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的單件構(gòu)件的堆放，上小下大，并配備護(hù)攔。2）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接放在地上，應(yīng)墊高200mm以上。3）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層堆放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂直線上。鋼結(jié)構(gòu)二次倒運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)由于場(chǎng)地狹小，鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)較為分散，北區(qū)和南三區(qū)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)，北區(qū)構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離約140m，南三區(qū)構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離約100m。場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工順序和流程施工順序本工程北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)核心筒數(shù)量較多，與土建結(jié)構(gòu)穿插施工作業(yè)點(diǎn)也較多?？紤]到項(xiàng)目工期緊、流水作業(yè)面廣的特點(diǎn)，北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工根據(jù)土建結(jié)構(gòu)總體施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，穿插進(jìn)行施工。北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)依次由東向西組織施工；南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)依次由西向東組織施工，做到人員、材料、機(jī)械的合理配置，資源利用效率最大化，從而加快工程施工進(jìn)度，提高工程施工質(zhì)量。北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工順序示意圖地腳錨栓施工地腳錨栓安裝流程地腳錨栓安裝流程：測(cè)量放線→限位板安裝、固定→錨栓安裝→錨栓焊接、固定→錨栓復(fù)核、成品保護(hù)→混凝土澆筑→二次復(fù)核地腳錨栓安裝（1）地腳錨栓和限位板測(cè)量放線：用全站儀放出錨栓定位板的十字中心線及每一個(gè)地腳錨栓的坐標(biāo)點(diǎn)位置及標(biāo)高線。（2）安放錨栓：首先依次將所有錨栓穿入預(yù)留孔中，然后用水準(zhǔn)儀抄平地腳錨栓上端，使地腳錨栓上表面標(biāo)高為同一標(biāo)高，隨后校正軸線位置，調(diào)整標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置。（3）安放上定位板：根據(jù)測(cè)量放出的點(diǎn)和中心線安放上部限位板，嚴(yán)格控制上定位板坐標(biāo)和標(biāo)高，并確保栓頭標(biāo)高的準(zhǔn)確，之后將上部定位板臨時(shí)固定。地腳錨栓示意圖（4）精確定位：埋件形成穩(wěn)定整體后依據(jù)全站儀測(cè)放的三維坐標(biāo)精確調(diào)整埋件位置，調(diào)整到位后對(duì)埋件整體進(jìn)行加固；下錨板與地腳螺栓焊接，用角鋼搭支架將錨板與鋼筋籠固定牢固，保證錨栓在土建澆筑過(guò)程中不晃動(dòng)。地腳錨栓軸線測(cè)量示意圖（5）安裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用塑料袋將錨栓絲扣包裹好，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中污染和碰傷螺紋，并做好工序交接工作，提醒下道工序進(jìn)行成品保護(hù)。（6）錨栓驗(yàn)收：驗(yàn)收合格后交付土建混凝土澆筑。（7）埋件復(fù)測(cè)：混凝土澆筑后，派專(zhuān)人對(duì)錨栓坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)生偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（8）地腳錨栓安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件、錨固件允許偏差項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0～+30.0螺紋長(zhǎng)度0～+30.0核心筒和鋼骨柱施工施工總體思路本項(xiàng)目北區(qū)共有6個(gè)核心筒和8根獨(dú)立鋼骨柱，南三區(qū)共有4個(gè)核心筒和14根獨(dú)立鋼骨柱，核心筒主要有鋼骨柱、鋼板墻及暗梁組成。核心筒內(nèi)鋼骨柱和獨(dú)立鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)樓層面分段進(jìn)行吊裝，鋼板墻在工廠分塊進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整塊進(jìn)行吊裝。北區(qū)N5~N8核心筒安裝高度較低，現(xiàn)場(chǎng)主要采用130t履帶吊進(jìn)行吊裝，N3、N4安裝高度較高，最大安裝高度為38.85m，北區(qū)Y軸線鋼骨柱吊裝作業(yè)半徑較遠(yuǎn)，約為48m，現(xiàn)場(chǎng)主要采用300t履帶吊進(jìn)行吊裝，南三區(qū)核心筒和獨(dú)立柱現(xiàn)場(chǎng)施工主要采用180t和260t履帶吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)土建結(jié)構(gòu)總體施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，北區(qū)核心筒和鋼骨柱依次由東向西組織施工；南三區(qū)核心筒和鋼骨柱依次由西向東組織施工。核心筒和鋼骨柱分布示意圖鋼構(gòu)件分段（1）分段原則1）構(gòu)件分段便于工廠制作、滿(mǎn)足運(yùn)輸要求；2）構(gòu)件分段便于現(xiàn)場(chǎng)安裝、滿(mǎn)足所選吊機(jī)吊裝能力要求。3）核心筒鋼板剪力墻在分段時(shí)，為保證剪力墻抗剪性能，宜沿豎向切縫分段。（2）鋼骨柱分段北區(qū)和南三區(qū)主體結(jié)構(gòu)呈坡?tīng)睿诵耐矁?nèi)鋼骨柱和獨(dú)立鋼骨柱的高低不同，最低安裝標(biāo)高為8.5m，最高安裝標(biāo)高為38.85m?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接方便，鋼骨柱分段位置統(tǒng)一高出樓層面1.2m。鋼骨柱具體分段如下所示（以最高核心筒內(nèi)的鋼骨柱分段為例）：鋼骨柱分段表樓層分段點(diǎn)標(biāo)高截面尺寸分段長(zhǎng)度（m）分段重量（t）分段編號(hào)分段示意圖B11.050□700×700×50×508.6511.2第1節(jié)1F11.050□700×700×50×5010.012.6第2節(jié)2F20.050□700×700×50×509.0011.6第3節(jié)3F29.700□700×700×50×508.459.8第4節(jié)屋頂層38.850□700×700×50×5010.3513第5節(jié)（3）鋼板墻分段核心筒鋼板墻水平方向分段同鋼骨柱，分段位置高出樓層面1.2m。核心筒兩根鋼骨柱之間的距離為1.65m~11.6m不等，鋼板墻分段需綜合考慮鋼骨柱間距及暗梁位置，對(duì)于鋼板墻寬度方向小于等于4m時(shí)，整塊進(jìn)行加工，寬度方向大于4m時(shí)，為了保證剪力墻的整體抗剪性能，鋼板墻沿豎向進(jìn)行分段，豎向分段寬度保證在4m以?xún)?nèi)。由于H型鋼暗梁在樓層面內(nèi)，且為橫向通長(zhǎng)構(gòu)件，從暗梁頂部到樓層面向上1.2m位置的鋼板墻豎向?qū)挾容^窄，此部分鋼板墻單獨(dú)分為一塊。鋼板墻具體分段如下圖所示。核心筒鋼板墻分段示意圖鋼骨柱安裝（1）首節(jié)柱安裝1）準(zhǔn)備工作在土建澆筑完成地下室預(yù)埋錨栓的混凝土后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，開(kāi)始進(jìn)行首節(jié)柱吊裝。鋼骨柱吊裝前需進(jìn)行以下施工準(zhǔn)備：a.將柱底基礎(chǔ)表面鑿毛，清除基礎(chǔ)表面的浮漿層。b.根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，并與土建測(cè)設(shè)的軸線相互對(duì)應(yīng)，應(yīng)保證軸線測(cè)控網(wǎng)統(tǒng)一；根據(jù)測(cè)設(shè)的軸線確定鋼骨柱的安裝位置，并在混凝土表面上畫(huà)出定位“十字”線。軸線復(fù)核無(wú)誤后，畫(huà)紅油漆三角標(biāo)記，作為下一節(jié)鋼骨柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。c.對(duì)預(yù)埋的柱腳螺栓進(jìn)行復(fù)核，剝?nèi)ソz扣保護(hù)塑料薄膜，對(duì)損壞的絲口進(jìn)行修復(fù)。柱腳螺母調(diào)整示意圖d.鋼骨柱吊裝前綁好爬梯，在鋼骨柱對(duì)應(yīng)軸線位置做好分中點(diǎn)，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、防墜繩加防墜器、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。鋼骨柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼骨柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。鋼骨柱起吊前狀態(tài)2）安裝工藝a.安裝柱底板下部的墊塊，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整各組墊塊的標(biāo)高，將每個(gè)墊塊的標(biāo)高調(diào)整到鋼骨柱底部的設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證墊塊能夠和柱底板接觸緊密。鋼骨柱柱腳地腳錨栓示意圖b.緩慢起吊鋼骨柱，至鋼骨柱處于垂直狀態(tài)后，緩慢下落；當(dāng)鋼骨柱底板接近錨栓頂部時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定；使錨栓孔對(duì)準(zhǔn)錨栓，然后繼續(xù)緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳錨栓絲口。地下室首節(jié)鋼骨柱吊裝示意圖c.當(dāng)下部錨栓插入柱底板后，檢查鋼骨柱四等分樣沖眼線與安裝位置混凝土表面“十字線”對(duì)準(zhǔn)情況，當(dāng)鋼骨柱的偏差在3mm以?xún)?nèi)，繼續(xù)下落鋼骨柱，并使之落在事先調(diào)整好的墊鐵上。d.通過(guò)纜風(fēng)繩上的倒鏈進(jìn)行鋼骨柱垂直度調(diào)節(jié)，纜風(fēng)繩生根在相鄰柱底錨栓位置，鋼骨柱校正完畢后擰緊錨栓，收緊纜風(fēng)繩，并將柱腳各組墊鐵之間焊接固定，纜風(fēng)繩與鋼骨柱四面成45°夾角，待鋼骨柱對(duì)接焊接完成后方可拆除。地下室首節(jié)鋼骨柱安裝完成（2）首節(jié)以上鋼骨柱安裝1）吊裝準(zhǔn)備a.鋼骨柱安裝所用攬風(fēng)繩、爬梯、操作平臺(tái)等措施固定在施工需要的鋼骨柱上。b.清除下節(jié)鋼骨柱頂面和本節(jié)鋼骨柱底面的混凝土渣土和浮銹，油漆破損部位補(bǔ)涂完成。c.檢查吊鎖具的完好性，確保完好率100%。2）鋼骨柱吊裝鋼骨柱起吊時(shí)邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。當(dāng)鋼骨柱吊到位置上方300mm左右時(shí)，吊鉤停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)下節(jié)柱中心線，緩慢下落，保證鋼骨柱根部與下節(jié)柱中心對(duì)齊，鋼骨柱下落就位后，安裝臨時(shí)連接耳板，并用普通螺栓將其緊固。鋼骨柱對(duì)接示意圖（3）鋼骨柱校正鋼骨柱就位后，與底座柱頭的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時(shí)連接板并穿好臨時(shí)固定螺栓，另鋼骨柱吊裝就位后及時(shí)采用連接拉設(shè)纜風(fēng)繩，臨時(shí)穩(wěn)固鋼骨柱，同時(shí)用于鋼骨柱垂直度校正。兩節(jié)鋼骨柱對(duì)接時(shí)，用直尺測(cè)量對(duì)口處錯(cuò)邊量，其值不應(yīng)大于3mm。當(dāng)不滿(mǎn)足要求時(shí)采用鋼骨柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施水平位置校正，主要包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂，完成鋼骨柱水平校正。鋼骨柱校正措施鋼骨柱在測(cè)定標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值時(shí)，可在上、下節(jié)鋼骨柱對(duì)接耳板處間隙打入斜鐵或在接縫間隙內(nèi)塞入厚度不同的鋼片或采用千斤頂調(diào)節(jié)。（4）鋼骨柱安裝控制要點(diǎn)鋼骨柱安裝要點(diǎn)序號(hào)安裝要點(diǎn)1利用鋼骨柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱(chēng)，確保鋼骨柱吊裝時(shí)為垂直狀態(tài)。鋼骨柱吊裝到位后，鋼骨柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼骨柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼骨柱的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。2校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3鋼骨柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割除，并將焊接處打磨光滑，再涂上防銹漆，注意割除時(shí)不要傷害母材。4起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度；起鉤、回轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦傷螺栓絲口。5每節(jié)鋼骨柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不得從下端柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行。（5）鋼骨柱安裝偏差鋼骨柱安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例柱子定位軸線1.0柱底座位移3.0柱底標(biāo)高2.0單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0同一層柱的柱頂標(biāo)高5.0（5）鋼骨柱吊裝工況分析現(xiàn)場(chǎng)鋼骨柱安裝主要采用130t履帶吊、180t履帶吊、260t履帶吊和300t履帶吊進(jìn)行吊裝。地下室部分鋼骨柱最大吊裝重量約為15t，吊裝作業(yè)半徑約為16m，采用130t履帶吊選用52m主臂工況，在16m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊29.9t，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求；地下室部分鋼骨柱最大吊裝作業(yè)半徑約為42m，吊裝重量約為9.6t，300t履帶吊選用42m主臂+36m副臂塔式工況，在42m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊30t，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。鋼骨柱吊裝分析示意圖地上部分鋼骨柱最大吊裝重量約為20t，吊裝作業(yè)半徑約為16m，采用130t履帶吊選用52m主臂工況，在16m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊29.9t，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求；地上部分鋼骨柱最大吊裝作業(yè)半徑約為42m，吊裝重量約為13t，300t履帶吊選用42m主臂+36m副臂塔式工況，在42m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊30t，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。由于鋼骨柱采用常規(guī)吊裝方案，故挑選部分構(gòu)件單重較重、吊裝半徑較遠(yuǎn)的不利吊裝工況進(jìn)行分析，具體吊裝工況分析如下：鋼骨柱吊裝工況分析表軸線位置吊裝重量（t）安裝高度（m）吊機(jī)選型臂長(zhǎng)(m)吊裝半徑（m）額定起重量(t)是否滿(mǎn)足備注17/A1軸151.05130t履帶吊521629.8滿(mǎn)足地下14/Z軸101.05300t履帶吊42m主臂+36m副臂4031.9滿(mǎn)足地下15/Y軸9.51.05300t履帶吊42m主臂+36m副臂4428.2滿(mǎn)足地下22/K軸101.05300t履帶吊42m主臂+36m副臂3636.5滿(mǎn)足地下N3核心筒121.05130t履帶吊522614.9滿(mǎn)足地下N4核心筒101.05130t履帶吊522614.9滿(mǎn)足地下N5核心筒6.51.05130t履帶吊522614.9滿(mǎn)足地下S5核心筒101.05130t履帶吊522614.9滿(mǎn)足地下S8核心筒91.05130t履帶吊522614.9滿(mǎn)足地下17/A1軸2011.05130t履帶吊522614.9滿(mǎn)足地上14/Z軸1328.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂4031.9滿(mǎn)足地上15/Y軸1328.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂4230滿(mǎn)足地上16/Y軸13.529.2300t履帶吊42m主臂+36m副臂3834.1滿(mǎn)足地上22/K軸13.528.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂3636.5滿(mǎn)足地上26/K軸1923.96300t履帶吊42m主臂+36m副臂3049.9滿(mǎn)足地上27/F軸16.521.8130t履帶吊522021.8滿(mǎn)足地上24/F軸13.528.5130t履帶吊522021.8滿(mǎn)足地上N3核心筒1338.85300t履帶吊42m主臂+36m副臂3046滿(mǎn)足地上N4核心筒1228.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂3046滿(mǎn)足地上N5核心筒7.511.05130t履帶吊522614.9滿(mǎn)足地上N6核心筒11.51.05130t履帶吊522021.8滿(mǎn)足地上S5核心筒1211.05180t履帶吊612624.4滿(mǎn)足地上S6核心筒1511.05180t履帶吊612230.9滿(mǎn)足地上S7核心筒911.05180t履帶吊612624.4滿(mǎn)足地上S8核心筒9.511.05180t履帶吊612821.9滿(mǎn)足地上鋼板墻安裝（1）鋼板墻拼裝鋼板墻拼裝工藝流程如下：鋼板墻拼裝工藝圖Step1:拼裝胎架設(shè)置并抄平Step2:鋼板墻模塊1和模塊2拼裝成整塊Step3:鋼板墻模塊3和模塊1、模塊2拼裝成整體Step4:模塊4上胎拼裝，鋼板墻拼裝完成鋼板墻拼裝注意事項(xiàng)：1）拼裝胎架基礎(chǔ)要求平整壓實(shí)，防止鋼板墻拼裝過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降，H型鋼胎架之間采用L100*8的角鋼拉結(jié)，