CJT 246-2018 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Ⅲ 1 1 2 2 96試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 工Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給本標(biāo)準(zhǔn)代替CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》和CJ/T246—2007《城鎮(zhèn)1GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)23術(shù)語(yǔ)和定義保護(hù)墊層protectivelayer3 圖2保溫彎管基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.3保溫補(bǔ)償彎管基本結(jié)構(gòu)示意見圖3。圖3保溫補(bǔ)償彎管基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.4保溫三通基本結(jié)構(gòu)示意見圖4。4圖4保溫三通基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.5保溫異徑管基本結(jié)構(gòu)示意見圖5。圖5保溫異徑管基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.6保溫管內(nèi)固定支座基本結(jié)構(gòu)示意見圖6。圖6保溫管內(nèi)固定支座基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.7保溫管外固定支座基本結(jié)構(gòu)示意見圖7。5CJ/T246—201——工作管；2——保溫層；外護(hù)管(包括防腐層); 混凝土墩?qǐng)D7保溫管外固定支座基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.8保溫管內(nèi)外固定支座基本結(jié)構(gòu)示意見圖8。2——保溫層；3外護(hù)管(包括防腐層); 推力傳遞構(gòu)件； 混凝土墩。圖8保溫管內(nèi)外固定支座基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.9保溫補(bǔ)償器基本結(jié)構(gòu)示意見圖9。6圖9保溫補(bǔ)償器基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.10保溫疏水節(jié)基本結(jié)構(gòu)示意見圖10。12345圖10保溫疏水節(jié)基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.11保溫排潮管基本結(jié)構(gòu)示意見圖11。7圖11保溫排潮管基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.12保溫防水端封基本結(jié)構(gòu)示意見圖12。圖12保溫防水端封基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.1.13保溫隔斷基本結(jié)構(gòu)示意見圖13。圖13保溫隔斷基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.2保溫管和管路附件的結(jié)構(gòu)組成，還可包括保護(hù)墊層、輻射隔熱層、支座等。84.1.8波紋管補(bǔ)償器應(yīng)符合GB/T12777的規(guī)定。于50℃;復(fù)合保溫層界面溫度不應(yīng)大于外層保溫材料允許使用溫度的0.8倍；接觸工作管的保溫材料，其最高使用溫度應(yīng)大于工作介質(zhì)溫度100℃。c)應(yīng)選用軟質(zhì)退火鋁箔，含鋁成分應(yīng)不小于99.6%,并應(yīng)符合GB/T3198的規(guī)定；4.3.2管路附件外護(hù)管的壁厚不應(yīng)小于保溫管外護(hù)管壁厚。當(dāng)管路附件外護(hù)管外徑大于保溫管外護(hù)9間距/m保溫管和管路附件的各種材料與結(jié)構(gòu)在正常使用條件5.1.2尺寸公差應(yīng)符合GB/T3087或GB/T8163或GB/T5.2.1.2尺寸公差：當(dāng)采用推制時(shí)，應(yīng)符合GB/T12459的規(guī)定；當(dāng)采用鋼板焊制時(shí)，應(yīng)符合5.2.1.4表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T5.2.4.3對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到NB/T47013.2—2015中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。5.2.4.4角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到NB/T47013.4—2015中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。5.2.5.1鋼制部件的強(qiáng)度應(yīng)符合CJJ28的規(guī)定。不大于60℃。外護(hù)管不應(yīng)滲漏。5.4.4.1外護(hù)管防腐前，鋼管外表面應(yīng)采用拋(噴)射除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011中Sa2.5級(jí)的規(guī)定。5.4.4.2防腐層耐溫性能應(yīng)不低于70℃。5.4.4.3防腐層抗沖擊強(qiáng)度應(yīng)不小于5J/mm。5.4.4.4防腐層質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)防腐材料的要求。5.5.4.5防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和防腐等級(jí)要求。5.5.4.6防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20%。5.5.4.7防腐層應(yīng)進(jìn)行100%的漏點(diǎn)檢查，不應(yīng)有漏點(diǎn)。5.5保溫管及管路附件5.5.1.1保溫管及管路附件外觀表面應(yīng)無(wú)明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷。5.5.1.2保溫層端面應(yīng)有臨時(shí)性防水密封，保溫管及管路附件的工作管口應(yīng)有防護(hù)端帽。5.5.2裸露端尺寸5.5.2.1工作管和鋼制部件管口應(yīng)有長(zhǎng)度為150mm～250mm的無(wú)保溫層裸露端，外護(hù)管應(yīng)有80mm～100mm的無(wú)防腐層裸露端。5.5.2.2疏水管、排潮管伸出外套管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm,外套管無(wú)防腐層裸露端應(yīng)不小于80mm。5.5.3.1在保溫管及管路附件端口，工作管/鋼制部件與外護(hù)管的軸線偏心距應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2工作管/鋼制部件與外護(hù)管的軸線偏心距單位為毫米外護(hù)管外徑5.5.3.2在管路附件端部的直管段處，鋼制部件的中心線和外護(hù)管中心線之間的角度偏差應(yīng)不大于2°。5.5.4.1保溫管總體抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，工作管相對(duì)于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動(dòng)，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。5.5.4.2保溫管無(wú)外荷載時(shí)的移動(dòng)推力與加0.08MPa荷載時(shí)的移動(dòng)推力之比應(yīng)不小于0.8。保溫管及管路附件的保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，保溫管與管路附件的允許散熱損失應(yīng)符合表3的規(guī)定。K℃允許散熱損失6.1.2尺寸公差的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。6.1.4表面銹蝕等級(jí)的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T8923.1—2011的規(guī)定執(zhí)行。6.2.1.3公稱直徑及壁厚的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。6.2.1.4表面銹蝕等級(jí)的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T8923.1—2011的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4.2焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)應(yīng)按N鋼制部件的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。保溫管的機(jī)械性能的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046保溫管和管路附件的保溫性能的檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T28638—2012中4.5的規(guī)定執(zhí)行。出廠檢驗(yàn)工作管√√√√公稱直徑及壁厚√√√√鋼制部件√√√√公稱直徑及壁厚√√√√√√防水端封的外形尺寸和補(bǔ)償量√√√√強(qiáng)度√√√√表4(續(xù))出廠檢驗(yàn)保溫層√√√√√√√√√√√隔熱材料耐溫