市政工程橋梁工程施工技術方案

市政工程橋梁工程施工技術方案橋梁施工工序：施工測量——圍堰——樁基——墩柱——橋臺——橋梁——橋面橋梁施工的難點在于河底邊坡處有16根樁基礎，要在河流的邊坡處做圍堰，根據(jù)設計橋樁基礎位置和壩河底部水面寬30米，圍堰占用河道底5米寬水流面，圍堰后剩水流面25米進行單側樁基礎施工。施工測量1、進場后測量人員及時會同監(jiān)理、勘測設計單位進行交接樁的工作，對本工程的施工范圍內(nèi)的導線點、水準點等進行必要的保護，并及時作好導線的復測、導線點的加密，水準點的復測和加密工作。2、導線復測與導線點的加密根據(jù)所交導線的等級按相應的精度要求，使用全站儀，在有利觀測時間內(nèi)進行觀測。觀測時各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當天的天氣情況進行相應的修正。外業(yè)測完后，及時進行成果的整理，并將復測結果提交監(jiān)理工程師審核確認。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘測設計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。復測后，經(jīng)確認無誤，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對導線點進行加密。加密導線點布設成附合導線，附合在高級導線控制點上。根據(jù)《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的導線標準電磁波測距執(zhí)行，即符合導線總長度≤2.4km，平均邊長為200m，測角中誤差為±8"，測距中誤差為±15mm，測距相對中誤差不大于1/14000，導線全長相對閉合差不大于1/10000。加密導線點布設在對結構物觀測視野寬闊、地基穩(wěn)固且不易被施工機械和人員破壞的地方，相鄰邊長之比不宜超過1∶3，布設時滿足施工測量放樣的需要。（1）、水準觀測和水準點的加密按水準測量的精密要求，使用自動安平水準儀進行往返觀測。復測完成后，及時進行測量成果的整理，并將復測結果提交監(jiān)理工程師審核確認。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘測設計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。加密水準點（臨時水準點）布設在穩(wěn)固的地方，埋設標志，兩端附合聯(lián)測到高級水準點上，觀測按四等水準測量的精密度要求進行。（2）、樁位保護對所交導線點、水準點，加密的導線點、水準點進行現(xiàn)場拴樁。在附近固定物上做好拴樁標記，并填寫拴樁紀錄。在條件允許的情況下，對有關樁位進行砌筑保護，并樹立明顯的標志。（3）、施工放線根據(jù)導線控制點和加密導線點，采用全站儀，根據(jù)設計圖紙所給定的定線關系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標，按極坐標法測設出各控制點，并使實測坐標與設計坐標差在規(guī)定限差內(nèi)。在施工過程中，及時對橋樁位等重要部位進行位置和高程的測量復核，一并填寫《測量復核記錄》，存檔保存。（4）、定期復核在施工過程中，對所有導線點、水準點、加密導線點和加密水準點定期進行復測。所有測量資料，必須及時、真實地進行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并應歸檔保存。施工導流及排水本標段橋梁所跨的壩河，河底寬30米，河上口寬75米，結合橋梁施工技術及環(huán)境保護等因素考慮，我方?jīng)Q定采用過水斷面小且對水質(zhì)無污染的中導樁膜圍堰進行導流施工，以保證橋梁樁基、臨時支架干槽作業(yè)及原河道斷面恢復。根據(jù)壩河橋的性質(zhì)，此橋施工剛好在冬季施工，對施工有利的就是冬季水流量較小，水位較低，便于施工。根據(jù)本壩河橋墩之間的距離為32米，而河底的流水面寬30米。在一側做5米給河道剩25米寬河底，不會影響河水的水位。待一側橋墩施工完后,再按此5米圍堰施工另一側橋墩。冬季若流水量較小可兩側同時施工。經(jīng)水力計算，壩河內(nèi)樁膜每側圍堰底寬5m，高3.5m；能滿足壩河施工所需寬度。1、圍堰結構施工首先對稱河中心相距20m各打一排Ф80鋼管樁，間距1m，用于抵抗側向水壓力。兩側順水流方向設Ф50架子管，平均間距20㎝。支架輪廓固定后，管架上固定鋼模板，由下游向上游在圍堰內(nèi)壓茬鋪高強膜布，膜布與膜布之間搭接3m，用砂袋將河底縫隙壓緊，兩側吊砂袋壓膜，避免出現(xiàn)滲水，與邊角鋼板接觸的地方人工壓密，防止膜布的撕裂。最后在圍堰上部用方木鎖口，并在兩側的頂端吊鋼管固定膜布。為保證圍堰整體穩(wěn)定，兩側鋼管樁下設拌腳，上設鋼筋對拉。圍堰成形后，兩邊均勻降水，隨著水位的下降，在圍堰外加設圓木斜撐，并用順水和掃地桿固定斜撐。對圍堰進行支護。2、施工方法圍堰施工可以先在河底帶水打鋼管樁，然后仔細測量河底，控制好圍堰底高程，保證縱坡降。將鋼模板順序放入水中，與鋼管架固定，河底掃床后再逆水鋪入高強膜布，每幅膜布之間保證3m的搭接，在搭接膜布上用砂袋壓緊，圍堰頂用圓管將膜布拉緊并固定，防止下滑。最后將圍堰的兩側支護牢固。圍堰安裝全部到位后，需要反復調(diào)節(jié)底坡，保證流水的順暢，并檢查結構安裝是否牢固。先封堵上游圍堰，再堵下游圍堰。3、施工排水及圍堰運行圍堰施工完成后，架設水泵排出圍堰內(nèi)存水，排水時嚴格控制水位下降的速度，使圍堰逐漸受力，期間要安排專人觀察圍堰變化，根據(jù)情況逐漸對圍堰進行加固。直至將圍堰以內(nèi)的水全部排出。河水全部排出后，清除河底淤泥，經(jīng)晾曬即可進行結構施工。為保證干場作業(yè)條件，施工期間在圍堰內(nèi)側每50m設一集水坑，并架設水泵抽排圍堰滲水和降雨。必要時采用井點降水，以保證施工時的正常作業(yè)。橋梁工程施工工藝1、鋼筋工程本工程鋼筋材料品種多，成品形狀各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對結構的影響很大，而且工程完工后難以檢查，所以對鋼筋的各道工序要嚴加控制。本工程的鋼筋全部集中加工成成品、半成品后運至現(xiàn)場綁扎、焊接。（1）、鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準使用。在此基礎上，試驗檢查人員對鋼筋作全面的試驗檢查，嚴把質(zhì)量關。試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗，并分批取樣，不合格者立即清理出施工現(xiàn)場，以防誤用。（2）、鋼筋的保管鋼筋進場后采取妥善的保管措施，堆放場地選在地勢較高處，下墊方木，使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋。鋼筋按照不同的規(guī)格分類堆放，并且設立明顯的標志牌。（3）、鋼筋加工鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核，無誤后方可下料。鋼筋接頭采用焊接和綁扎兩種方法。熱軋鋼筋根據(jù)圖示或監(jiān)理批準采用閃光對焊或電弧焊，所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗?？v向鋼筋的焊接優(yōu)先采用閃光對焊。采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：eq\o\ac(○,1)、為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，并將焊渣清除干凈。eq\o\ac(○,2)、在構件的任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段的長度不小于35d且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。eq\o\ac(○,3)、如鋼筋的級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，須對建立的焊接參數(shù)進行較核。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時，焊縫長度、寬度、厚度必須滿足圖紙和規(guī)范要求，構件的電焊接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接條件時，且鋼筋直徑小于等于25mm）外，一般不采用。eq\o\ac(○,4)、綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定，在受拉區(qū)，光圓鋼筋設180°彎鉤。帶肋鋼筋不設彎鉤，但搭接長度要增加20％。eq\o\ac(○,5)、搭接部分在三處綁扎，即中點和兩端。eq\o\ac(○,6)、在構件中任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受壓區(qū)不得超過總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35ｄ，且不小于50cm。同一根鋼筋相鄰兩接頭的距離，不小于1.3倍搭接長度，鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10ｄ，且不的設于構件的最大彎矩處。eq\o\ac(○,7)、鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時，控制位置準確無誤，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋下面墊以預制好的墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動。上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側模之間的凈距用墊塊控制，但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷，墊塊間的距離采用0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。模板及支架工程在模板和支架施工前14天將模板和支架的施工方案提交給監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后方可組織實施。模板和支架應滿足規(guī)范要求的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝時板縫間夾海綿條，防止?jié)仓r漏漿。1、擴大基礎模板采用標準鋼模板拼裝，內(nèi)部采用對拉螺栓，外部采用圓木支撐。2、墩柱模板采用定型鋼模板，外部采用鋼絲繩作為纖繩，防止?jié)仓炷習r墩身傾斜。3、蓋梁模板采用木模板，外層為5cm厚木板，內(nèi)層為1.2cm多層板，采用滿布支架的支撐方式。支架體系采用WDJ碗扣式支架，并按照規(guī)范要求預留拱度。4、片墩及橋臺模板采用木模板，外層為5cm厚木板，內(nèi)層為1.2cm多層板。模板下部采用WDJ碗扣式支架，周圍采用架子管或圓木支撐。5、濕接頭采用吊模方式，模板采用木模板。6、預應力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板采用木模板，外層為5cm厚木板，內(nèi)層為1.2cm多層板。支架體系采用滿堂紅碗扣支架與六四梁和八三墩結合形式。7、T型預制砼梁在有資質(zhì)的構件廠加工成型，達到一定強度后運到現(xiàn)場，進行安裝?；炷凉こ瘫竟こ讨械幕炷寥坑缮唐坊炷翑嚢枵竟?。根據(jù)不同的部位結合圖紙和規(guī)范要求確定混凝土的性能指標。施工現(xiàn)場按有關要求留混凝土試塊，以保證工程資料的完整性和檢查混凝土強度的符合性?；炷翝仓皩︿摻钸M行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，確認接茬混凝土鑿毛清潔，模板穩(wěn)固后方可澆筑。為保證混凝土的質(zhì)量，振搗方式采用插入式振搗器，振搗由專業(yè)人員負責。澆筑時混凝土傾落高度不得超過2m，否則通過串桶、溜管下料避免混凝土發(fā)生離析。施工時根據(jù)不同條件，按照一定的厚度、順序和方向分層澆筑。振搗時做到快插慢拔，振搗器要垂直的進入混凝土中，移動間距小于工作半徑的1.5倍，振搗棒在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土不顯著沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析時為度，振搗控制時間約為20秒，要快插慢拔。振搗時要與側模保持5-10cm間距，避免碰撞鋼筋及預埋件?；炷翝仓瓿珊螅皶r養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，預應力混凝土常溫下的養(yǎng)生期延長到施加預應力完成為止?；炷琉B(yǎng)生方法，采用灑水養(yǎng)生或養(yǎng)生劑養(yǎng)生，并及時覆蓋塑料布、草袋或土工布。預應力張拉1、原材料及錨具的檢驗原材料及錨具等的檢驗必須符合規(guī)范標準要求，對廠家進行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇原材張拉設備廠家。波紋管、鋼絞線、錨具，進場時，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收，波紋管表面要清潔、無銹蝕現(xiàn)象。表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松馳現(xiàn)象。鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕的現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。錨具鋏片的表面無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應進行幾何尺寸檢驗，并仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象進行處理或不得使用。張拉設備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設備進行統(tǒng)一檢測,對錨具按5%頻率進行現(xiàn)場抽檢。材料的保管預應力鋼絞線波紋管和錨具放在高出地表且清潔干燥的環(huán)境中，上蓋帆布，防止雨淋、生銹、污染及機械損傷。鋼絞線應遠離電焊現(xiàn)場，防止弧光照射和焊渣飛濺而引起材質(zhì)的變化，還應注意防止電焊火花燒破波紋管管壁。1、施工工藝（1）、鋼絞線下料及波紋管連接鋼絞線按每段的孔道曲線長度并考慮張拉工作長度下料，鋼絞線的切割采用砂輪切割機，不得采用電弧切割。鋼絞線在加工過程中，要注意清潔，嚴禁直接放在地上，以避免鋼絞線沾滿泥土。波紋管接頭處用大一號同型波紋管套接，端頭在接頭管中間，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布或醫(yī)用膠布纏裹嚴密，防止漏漿。（2）、鋼絞線的穿束及波紋管、錨墊板、螺旋筋安裝采用坐標固定波紋管后，即可進行鋼絞線穿束的施工。根據(jù)設計圖中所給預應力筋的曲線坐標，焊接鋼筋托架，然后將波紋管固定放在鋼筋托架上，托架間距60cm。波紋管的鋪設，要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。鋼筋托架要穩(wěn)固，在梁兩端與錨墊板連接處，要將波紋管插入錨墊板，插入深度不得大于錨墊板的喇叭口直線段長度，并要保證錨墊板與孔道垂直，接頭處用密封膠帶纏裹嚴密，防止漏漿。在預應力鋼絞線與鋼筋相沖突時，可適當調(diào)整普通鋼筋，以保證預應力筋位置準確。錨墊板安裝位置要準確，牢固地綁扎在鋼筋上，并與模板貼緊。為保證與孔道對中垂直，可用木楔調(diào)整角度。灌漿孔要用棉絲或同直徑管絲封堵，防止?jié)仓艜r堵塞。錨下螺旋筋要緊靠錨固板，澆筑砼時，要小心使用振搗棒，以免弄破波紋管或造成錨墊板偏位。（3）、排氣孔設置為了方便孔道灌漿，管道的波峰處預留排氣孔。確定排氣孔的位置后，用手提電鉆在波紋管上開洞，其上覆蓋海棉墊，再用半圓形塑料弧形壓板壓緊，壓板長20cm，用兩道鉛絲綁扎牢固，然后將排氣管穿過弧形壓板插進波紋管，也可將排氣管端部叉開，對準波紋管上的孔后，用弧形壓板壓緊，擠口處及弧形壓板與波紋管接縫處用膠帶纏裹，排氣管可采用2cm內(nèi)徑的塑料管，長度以高出梁面30cm為宜。為防止塑料管彎曲阻塞，在排氣管內(nèi)插一Φ10鋼筋，在灌漿時拔出，在安裝排氣管時，注意不要對鋼絞線造成損傷。張拉工藝蓋梁、箱梁混凝土強度達到設計強度要求時，即可進行預應力鋼束的張拉。張拉前委托有資質(zhì)單位進行摩阻測試，并計算出理論應力和伸長值。梁端鋼絞線束要進行編號，按照設計規(guī)定的張拉方式、順序依次對稱張拉。張拉時采用專門制作的工作架和操作平臺，千斤頂安裝倒鏈。1、錨具限位板和千斤頂?shù)陌惭b錨環(huán)連接器及夾片使用前，要用柴油清洗，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。梁端鋼絞線外伸部分要保持干凈，并保證有1m的工作長度。安裝順序安裝工作錨環(huán)→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨環(huán)→安裝工具夾片穿入工作錨的鋼絞線要順直，鋼絞線無扭結交叉；工作錨要與孔道對中，二個夾片間隙要均勻，外露長度一致；限位板的安裝要保證與工作錨對中，并要靠緊；安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得彎曲過大或扭結成團，并且千斤頂?shù)闹行囊龑ぷ麇^和限位板；安裝工具錨時，孔位要與限位板一致，保證鋼絞線順直；為了保證工具錨退錨順利，工具夾片的光滑面和工具錨環(huán)孔內(nèi)應涂石蠟，石蠟可在現(xiàn)場加熱熔化后使用。2、張拉程序所有鋼絞線束張拉程序均嚴格執(zhí)行設計給定程序，不得違反。無明確要求的將采用通行的超張拉方法，其張拉程序如下：0→初應力σ0→100%σK持荷、錨固。3、張拉操作張拉時要嚴格按照千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進行，兩端張拉時，要有專人指揮和保持通訊聯(lián)絡，保證兩端操作進度、動作一致。張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之間誤差不得超過±6%，否則，停止張拉，分析原因。4、伸長值測量預應力鋼絞線張拉時，應先調(diào)整到初應力再開始量測伸長值，實際伸長值除測量的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值。在測量伸長值時，應考慮夾片的外露長度。即∶△L=△L1+△L2+△L3△L1——初應力到控制應力之間的實測伸長值；△L2——初應力時的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值；L3——夾片內(nèi)縮值，通常是幾毫米，不予考慮。5、持荷在進行超張拉時，需持荷5min，此時可打開高壓油泵節(jié)流閥，如持壓不穩(wěn)，可調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓力表讀數(shù)保持不變。6、錨固緩緩打開油泵回油閥，鋼絞線自動縮回，夾片自動跟進錨固。張拉過程中，操作應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，切忌操之過急，給油過快，否則易造成張拉事故。7、孔道灌漿及端頭封錨張拉完畢，孔道盡快灌漿，灌漿采用HB型灰漿泵。灌漿前首先檢查灌漿孔及排氣孔是否通暢，并將兩端錨頭用砂漿封堵；灌漿操作時，灰漿泵的壓力取0.7MPa，并能連續(xù)工作，直至排氣孔冒出濃漿時，方可封堵排氣孔。灌漿設備在每天使用前及使用后，都應用清水徹底清洗一次，防止堵管。澆筑封錨砼之前，梁端鑿毛，并用清水清洗，在澆筑過程中，振搗時不得碰撞錨頭。橋梁下部結構1、鉆孔灌注樁施工本工程共有48根鉆孔灌注樁，結合現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，擬采用旋挖鉆機鉆孔。并在現(xiàn)場設置沉淀池，為防止污染河道，沉淀池底部和側壁采用聚乙烯膜布和彩條布鋪襯。（1）、測量定位基準點必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護裝置。選用全站儀進行復測，保證樁位的準確。從絕對標高點引入臨時水準點，測出護筒口標高，并作好測量記錄，報監(jiān)理工程師審批。（2）、埋設護筒施工前定出施工所用護筒的規(guī)格和數(shù)量并運至現(xiàn)場。護筒埋設深度超過雜填土埋藏深度0.3m，護筒周圍用粘性土分層回填夯實至護筒底以下0.5m，在開鉆之前再復核一次護筒的位置。（3）、鉆機就位鉆機就位時，轉盤中心對準定位標志，校對水平，并校對天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一直線。（4）、成孔鉆進eq\o\ac(○,1)、鉆進根據(jù)工程特點采用旋挖成孔施工法，旋挖鉆成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點。鉆進根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，開鉆輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在5m/h以內(nèi)，終孔前的鉆進速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。eq\o\ac(○,2)、護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。施工中，針對地層情況和護壁要求，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿，作為鉆孔護壁泥漿，泥漿比重控制在1.05-1.3之間，底漿采用密封罐車運至指定地點處理，防止污染環(huán)境。（5）、清孔旋挖鉆進至設計終孔標高后，將鉆頭留在原處繼續(xù)旋轉數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。套管干式旋挖，向孔底投入素混凝土搗實。（6）、鋼筋籠eq\o\ac(○,1)、選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200～300個焊接接頭作一組試驗。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍控制如下：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼籠長度：100mm鋼籠直徑：10mm焊接長度：10deq\o\ac(○,2)、鋼筋籠保護層為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制成，直徑為10mm，厚度50mm，中心穿一直徑15mm的小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔2～4m設置一組墊塊，每組墊塊設置4塊。eq\o\ac(○,3)、鋼筋籠入孔固定根據(jù)設計籠頂標高與孔口標高，計算好鋼筋籠吊筋長度，吊筋采用二根直徑20mm的鋼筋焊接在鋼筋籠的加強筋上，使鋼筋籠準確下入孔中位置?；炷翝仓^程中，當混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時，應放慢澆筑速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而造成鋼筋籠的上浮。樁基礎混凝土澆筑1、采用C25商品混凝土。導管采用直徑φ250mm×3.5mm×2m無縫鋼管，法蘭盤連接，中間墊8mm厚橡膠墊，確保導管密封性好，剛性強，不易變形。在使用前檢查導管的密封性并清潔導管內(nèi)存留殘物；使用后將導管清洗干凈，涂油保護法蘭盤并堆放整齊。根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導管口距孔底控制在400～600mm范圍內(nèi)，清孔結束后，在25min內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿足初灌導管埋入深度超過2000mm之后，連續(xù)不斷澆筑水下混凝土，導管埋深控制在2～6m的范圍內(nèi)，嚴禁少于1.50m和超過10m。為了保證樁頂質(zhì)量，混凝土灌注面比設計樁頂高程高50cm?，F(xiàn)場隨機對混凝土取料，每樁三組試塊，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗。2、承臺施工鉆孔灌注樁施工完畢，待混凝土強度達到要求后進行承臺施工。首先對灌注樁樁頭進行處理，將樁頭鑿至新鮮的混凝土面。然后定出承臺高程和平面位置，精確放出承臺的四周結構線，并測量出承臺底標高（含混凝土墊層），人工進行開槽，開槽線比結構線每邊大出30cm，以備模板支撐用。基槽開挖完畢后，再重新檢測，精確放出承臺的位置邊線，支立木模板，準確控制墊層位置及高程，澆筑墊層混凝土。墊層施工完畢后，在其上放出承臺邊線，進行鋼筋制安。將監(jiān)理批準使用的鋼材按施工圖、規(guī)范等要求加工成型，并綁扎就位，綁扎過程中注意下一步施工的預埋筋位置，確保牢固穩(wěn)定準確。按規(guī)范及施工圖要求，進行鋼筋自檢，合格后用標準鋼模板支好承臺模板，確保承臺結構尺寸準確，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后進行混凝土澆筑。承臺基槽開挖過程中根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，必要時采取一定的護坡和降水措施，保證承臺施工過程中基槽邊坡的安全。墩柱施工1、墩柱施工工藝流程測量→鋼筋綁扎→支模→澆注混凝土→養(yǎng)護→拆模2、墩柱施工方法墩接結構型式為普通鋼筋混凝土。墩柱鋼筋采用現(xiàn)場加工，人工綁扎。注意墩柱與下部基礎結合面的處理，細致鑿毛，并將結合面處理干凈。墩柱外模采用整體式鋼柱模，內(nèi)刷無色脫膜劑。模板由吊車懸吊就位，兩臺經(jīng)緯儀交會控制垂直度，用圓木支撐、地錨拉釬固定。墩柱澆筑采用商品混凝土，罐車運輸，入模采用吊罐送入串桶，串桶距孔底20～30cm，分層澆筑每30cm一層，澆筑速度不宜過快，待下層混凝土稍有強度再澆筑上一層。澆筑過程中隨時檢查模板質(zhì)量，如有問題及時解決，串桶埋深不大于1.0m，振搗采用50棒人工振搗。帶模養(yǎng)護不少于7天，拆模后纏裹土工布繼續(xù)養(yǎng)護至蓋梁完工。蓋梁施工方法1、支架地基處理將蓋梁支架地基部位整平碾壓密實后，根據(jù)地質(zhì)情況，如地質(zhì)條件較差時，對蓋梁下的基礎進行換填。換填厚度為50～80cm，換填材料為級配良好的砂礫料。換填時控制每層換填厚度在20～30cm，分層夯實，密實度在98％以上。支架安裝前下鋪15×20cm厚木板一層，板底用砂找平。地基兩側順橋向各設排水溝一道，排水系統(tǒng)要暢通，以免雨水浸泡地基。2、支架搭設蓋梁支架體系采用WDJ碗扣式支架，橫向間距和步距均為0.6m，縱桿長度為1.2m。支架搭設時在支架底部鋪通長墊板，然后安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝支架可調(diào)頂托，安裝縱向工字鋼，橫向方管及翼緣支架，鋪裝模板。注意在搭設支架時必須設縱向和橫向剪刀撐加強穩(wěn)定性。支架和腳手架的設計必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，為保證竣工后尺寸準確，支架按要求預留施工拱度。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時進行糾正調(diào)整。3、蓋梁模板蓋梁的主模采用木模板，內(nèi)貼1.0cm厚復合板。外設縱向木肋，每50cm用工字鋼焊接的外箍加固，蓋梁兩側側模設斜撐加固。4、蓋梁鋼筋加工蓋梁鋼筋加工應注意圓包鐵及弓字鐵的加工長度，除計算拆減彎頭長度外，應加工試樣與放樣圖比較，嚴格控制其彎折點位置。6、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用攪拌站攪拌，混凝土罐車運送到現(xiàn)場，泵車輸送混凝土，分層澆筑、分層振搗。其它方法同墩柱施工法。7、蓋梁張拉蓋梁張拉采用高強度低松弛鋼鉸線，待混凝土強度達到100％后，方可張拉。預制T形梁下蓋梁預應力鋼鉸線張拉分兩批進行，蓋梁混凝土強度100％后，T梁吊裝前，張拉第一批預應力鋼束；T梁吊裝完畢，T梁整體化完成后，拆除蓋梁模板進行第二批張拉。支座安裝1、本工程中采用的支座為板式橡膠支座，支座進場后，首先檢驗支座的型號、技術指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，合格后方可使用。2、安裝前，在橋臺或蓋梁上精確定出支座位置且放出支座邊線。3、放置支座部位的混凝土表面應平整清潔，必要時要人工清理干凈，并保證混凝土表面干燥無水分及灰塵，以保證整個面積上的壓力均勻。4、認真檢查所有表面、底座及墊石標高，對處于縱坡及彎道上的橋梁，在支座施工時做相應調(diào)整和處理或采用坡型支座。5、支座安裝溫度控制在5℃～20℃范圍內(nèi)。安裝時用環(huán)氧樹脂砂漿將支座墊平。同時用水準儀測量出支座頂標高，與設計支座頂誤差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6、安裝完成后，在環(huán)氧樹脂砂漿凝固之前，嚴禁在其上堆放重物或踩踏，以保證頂面絕對水平。7、支座安裝時，環(huán)氧砂漿的各項原材料必須滿足要求，以保證環(huán)氧砂漿的質(zhì)量滿足要求。橋梁上部結構施工1、橋梁平面布置與道路平面設計相同。中墩蓋梁、橋臺帽梁均與現(xiàn)況河岸及水流方向基本平行。2、主梁采用預制應力砼簡支T梁，梁高1.7m，梁格間距1.7m。3、T梁預應力張拉，張拉控制應力按設計要求。本工程中預應力T梁由有專門資質(zhì)的構件廠制作，制作過程中嚴格控制其產(chǎn)品質(zhì)量，派專人負責，及時約請監(jiān)理驗收。根據(jù)本工程單片T梁的重量，選取吊車型號，保證起重能力有一定的安全裕度。T梁吊裝前，制定詳細的吊裝方案，確定運梁車行走路線。吊裝前在廠家對T梁提前做好鑿毛，集中運到現(xiàn)場，吊車在現(xiàn)場要進行試吊，檢查吊具、機械等運行良好方可吊裝。T梁的吊裝之前要在橋臺和T梁端部將吊裝中線畫好，準備足夠的木楔和短方木，起吊之后垂直緩慢下落，防止挫壞橡膠支座。對準中線之后落下，即用木楔和短方木馬上支穩(wěn)再撤吊鉤，將梁側的尾筋點焊數(shù)根，防止傾覆。就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。吊裝注意事項1、施工區(qū)域內(nèi)吊車行走場地必須進行處理夯實，達到吊車、運梁車行走地基承載力要求。如有沉陷，不但會影響施工及工期，還有可能出現(xiàn)安全事故；2、每片梁就位后，及時設置支撐，防止傾倒；3、T梁安裝完畢并整體化后，在未澆筑橋面混凝土前，汽車及筑路機械不得通過；4、現(xiàn)場人員佩戴安全帽及標志，聽從指揮調(diào)度。由專人指揮吊梁作業(yè)，持證上崗。5、吊梁常用的吊具，每一次使用前，必須認真檢查。橋面混凝土施工1、橋面鋼筋該橋面鋼筋用量大，加之波紋管比較密，因而鋼筋施工難度較大。為盡量壓縮鋼筋工占用工作面的時間，將張拉塊處的鋼筋籠在橋下綁扎成型，整體運到橋面就位，然后布好套子筋，再穿橋面主筋和其他鋼筋。這樣降低張拉塊的綁扎難度，也可壓縮工期。2、橋面混凝土澆筑該橋為鋼-砼疊合梁，梁體中的正彎矩由下部的鋼箱來承擔受拉，上部預應力無收縮混凝土承擔受壓，充分發(fā)揮鋼材良好的受拉性能和預應力混凝土良好的受壓性能。支座處梁體中的負彎矩由預應力鋼絞線承擔拉力，由下部鋼梁來承擔壓力。在橋面混凝土未凝固之前全部荷載都由裸梁來承擔，為減小鋼箱梁內(nèi)的應力，在梁接口處搭設了臨時支架，臨時支架的存在使裸梁的負彎矩點向外移到了臨時支架上部。因為該橋為有支架施工，在砼澆筑時采用自跨中向兩邊支墩連續(xù)澆筑的程序澆筑法，避免由于澆筑順序不當而導致鋼梁的太大撓度，并且使負彎矩點最后澆筑，避免不利受力裂縫。具體操作順序為：混凝土入倉→插入式振搗棒振搗密實→平板式震動器振搗→鋁合金刮杠初步找平→用自制鐵輥子碾壓→用木抹子橫橋向搓平搓毛→混凝土初步硬化→用木抹子二次搓面→隨時觀測混凝土硬化過程→表面用手摁無濕痕→覆蓋灑水養(yǎng)護（不少于14晝夜）。橋面混凝土養(yǎng)護混凝土表面初凝后覆蓋無紡布進行灑水噴霧養(yǎng)護。采用高壓噴頭人工移動方式進行灑水養(yǎng)護，在橋體的南、北邊靠近岸邊處各設了一水泵，水管接上橋面以后每臺水泵各分出兩根支管，每根支管頭上接一噴頭，人工移動噴頭灑水。冬季施工時，還需搭設柵架進行保溫養(yǎng)護。橋梁附屬結構1、地袱安裝地袱采用預制鋼筋混凝土地袱，現(xiàn)場采用自制三角架吊裝就位。根據(jù)測量放線，將地袱吊裝就位安裝。地袱下用干硬性水泥砂漿填充密實，地袱間縫寬1cm。地袱在伸縮縫位置要斷開，間隙與伸縮縫寬度相同。2、防撞護欄防撞護欄采用現(xiàn)澆，模板采用定型鋼模板。澆筑前預埋件要安放齊全，位置準確。商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場后，卸在手推車上，澆筑護欄采用人工入倉，分層澆筑。澆筑完成，混凝土初凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，強度達90%后拆除模板時，必須保護砼棱角，特別是護欄的上圓弧倒角與裝飾槽的棱角，拆模后用塑料膜保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不于7天。3、混凝土抗折層橋面鋪裝抗折層采用強度為C40，抗折強度大于4.5MPa的混凝土，配筋采用冷軋帶肋鋼筋焊網(wǎng)?？拐蹖愉摻罹W(wǎng)片縱向筋在上層，嚴格控制保護層厚度，為保證保護層厚度，網(wǎng)下墊塊加密，每平方米不少于5塊。預制好的鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土澆筑。采取整幅橋面鋪裝施工，全斷面向前推進各工序流水作業(yè)的施工方法。為避免高溫或大風天氣的影響，宜安排在早、晚施工?；炷翝仓?，在箱梁頂面噴水濕潤，便于新老混凝土結合。橋面鋪裝主要工序:混凝土攤鋪→平板振搗器振搗→組合式混凝土整平梁整平→人工木抹整平→二次木抹成活→拉毛→養(yǎng)生混凝土罐車將混凝土運至施工現(xiàn)場，混凝土塌落度控制在8-10cm。采取吊車用吊斗將混凝土吊運入倉，根據(jù)現(xiàn)場情況直接將混凝土卸至指定位置，嚴禁拋擲、耬耙，防止混凝土離析。人工將混凝土整平，采用平板振搗器振搗，在混凝土施工過程中，按照順序施工，禁止漏振。為保證鋪裝層的表面平整度與高程，在橋面距兩側欄桿各1m左右的地方，縱向栽植兩排鋼筋，間距50cm，并控制到一定高程。而后在其上縱向放置一根Φ2.5cm的鍍鋅鋼管作為沖筋之用，沖筋時，測量人員緊密配合，確保沖筋高程的正確。平板振搗器振搗之后，采用組合式混凝土整平梁在沖筋上整平兩遍，隨后用木抹子整平。鍍鋅鋼管隨鋪裝層的施工向前推進，槽痕用混凝土填平?？拐蹖拥恼讲捎媒M合式混凝土整平梁，該設備能對大面積混凝土地面進行振搗整平，能夠保證大面積混凝土表面平整度符合規(guī)范要求。該設備整平寬度可調(diào)，工作幅度寬，拆卸搬運都比較方便。橋面鋪裝層的最后成活，首先采用木抹子找平，操作人員禁止在整平后的鋪裝層面上踩踏，操作人員站立在用鋼筋焊接的馬凳上鋪設的大板上，根據(jù)表面的凝固情況，在表面稍干燥后，用木抹子二次成活，表面成活做好清邊整縫，修補掉角缺邊。最后，用硬棕刷子輕微的橫向拉毛，拉毛深度1～2mm。由于鋪裝層較薄，遇氣溫較高，再加上風力影響時，極易引起表面收縮裂縫，所以，在刷毛成活后，即可進行噴水養(yǎng)護，在能夠站人后，立即覆蓋無紡布進行淋水養(yǎng)護?？拐蹖踊炷潦┕ね戤吅?，