砌體工程施工砌體工程施工工藝及操作要求

6.1工藝流程 16.1.1施工工藝流程 16.2施工方法 56.2.1施工工序 56.2.2墻體施工工藝 76.2.3二次結(jié)構(gòu)施工工藝 96.2.4墻體砌筑要點(diǎn) 96.3砌筑過程注意事項(xiàng) 116.1工藝流程6.1.1施工工藝流程辦理驗(yàn)收記錄辦理驗(yàn)收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗(yàn)線記錄不合格合格基層驗(yàn)收、墻體彈線復(fù)驗(yàn)預(yù)拌砂漿進(jìn)場、見證取樣復(fù)試澆筑砼導(dǎo)墻、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻過梁、構(gòu)造柱澆筑混凝土檢查14d后墻頂塞縫、收尾驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)6.1.2鋼筋表面直徑與鉆孔直徑鋼筋直徑(mm)6810121618鉆孔直徑(mm)101214162022表6.1.2-2植筋深度表項(xiàng)目植筋深度（mm）拉結(jié)筋100構(gòu)造柱在板中植深80，在梁中植深15d圈梁、過梁15d圖6.1-1植筋工藝流程表6.1.2-3植筋工藝流程工序內(nèi)容鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基材（如混凝土墻、梁、板）中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋（螺栓）直徑應(yīng)由專業(yè)設(shè)計(jì)人員或現(xiàn)場試驗(yàn)確定。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。清孔用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。除銹必要時(shí)，對鋼筋表面進(jìn)行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈，在鋼筋上標(biāo)記鋼筋埋深。注植筋膠1、注射式植筋膠當(dāng)使用支裝植筋膠時(shí)：打開植筋膠封蓋，確認(rèn)出膠口無堵塞，換上并擰緊混膠嘴，裝入施膠槍；扣動(dòng)膠槍把手，應(yīng)將最初流出的膠液舍棄，直至流出的膠液色澤完全均勻一致。向植筋孔內(nèi)注膠，每孔注膠量應(yīng)略大于其理論需膠量。注意必須出膠順暢，并保證混膠嘴達(dá)到了孔底。2、注散裝植筋膠當(dāng)使用散裝植筋膠時(shí)：按推薦的配膠比例（見產(chǎn)品包裝）準(zhǔn)確稱取WSB-ZD植筋膠A、B兩組分并攪拌至色澤完全均勻一致。采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ蛑步羁變?nèi)從孔底逐步向孔口填膠，每孔注膠量應(yīng)略大于其理論需膠量。填膠方法可采用膠槍法如軟膠槍加PVC管、黃油槍加金屬延長管等，更為簡單的操作也可采用PVC管活塞推進(jìn)法：選取一適當(dāng)長度、與植筋孔直徑相應(yīng)的PVC管，沿管縱向切除一小部分以便將膠刮入PVC管，制作一簡易活塞將刮入PVC管內(nèi)的膠推至植筋孔底。植筋將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入至孔底（達(dá)到鋼筋埋深標(biāo)記），保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。凝固根據(jù)植筋膠說明書上標(biāo)明的時(shí)間，凝膠后于室溫固化1～3天，在固化過程中避免擾動(dòng)。檢查、驗(yàn)收外觀檢查注膠是否飽滿、固化是否正常。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力檢驗(yàn)值應(yīng)為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗(yàn)值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工（如澆筑新的混凝土）。植筋注意事項(xiàng)使用支裝膠時(shí)，整支膠的擠膠過程應(yīng)盡可能保證均勻、連續(xù)，避免中間停頓；無論采用何種施工方法，都必須從孔底逐步向孔口填膠，僅將膠刮涂在鋼筋上或只在孔口涂膠的操作方法，將無法保證孔內(nèi)空氣排出并導(dǎo)致膠層缺失、錨固力下降。6.2施工方法6.2.1施工工序序號工藝名稱操作內(nèi)容1樓層清理樓層施工前需進(jìn)行清理，包括地面、墻柱梁等構(gòu)件表面的浮漿清理。2定位放線依據(jù)建筑圖紙墻體位置進(jìn)行定位放線，主控線使用混凝土結(jié)構(gòu)階段樓層控制線，門窗洞口詳細(xì)尺寸需對照門窗表圖紙，注意事項(xiàng)如下：①、門窗表中外門和窗洞口尺寸為砌磚尺寸。②、門窗表中入戶門和內(nèi)門洞口尺寸為抹灰后的尺寸,砌磚及混凝土導(dǎo)墻施工時(shí)應(yīng)在左、右和上方各擴(kuò)大20mm。③、樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高Hg，建筑標(biāo)高為Hg+0.1m。3構(gòu)造柱及墻體植筋構(gòu)造柱植筋采用2長2短，滿足綁扎搭接長度要求。4構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱骨架筋同樣上下錯(cuò)開，滿足上下搭接要求。5導(dǎo)墻施工1、一次成型導(dǎo)墻隨主體結(jié)構(gòu)施工。2、二次成型導(dǎo)墻依據(jù)砌體線施工，兼顧門窗洞口過梁、壓頂及機(jī)電預(yù)埋等要求。3、施工前做好鑿毛沖洗等工作。6墻體施工詳見墻體施工工藝表7二次結(jié)構(gòu)施工工藝詳見二次結(jié)構(gòu)施工工藝表8頂磚斜砌砌體頂部后塞口：頂塞預(yù)留高度符合要求，頂部采用實(shí)心磚斜砌，斜砌角度在50°～75°之間，墻長大于1.2m時(shí)須雙側(cè)雙向斜砌（倒八），兩端及中間使用混凝土預(yù)制塊頂塞；頂磚待填充墻砌筑完成14天后方可施工。6.2.2墻體施工工藝序號工藝名稱控制措施1立面排塊根據(jù)墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定砌塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門窗洞口過梁及圈梁高度和位置，根據(jù)排版情況在砌塊底部設(shè)置實(shí)心磚導(dǎo)墻(≥200mm)調(diào)節(jié)頂部斜砌高度。非現(xiàn)澆的門窗洞口邊處每隔一(250mm)設(shè)置預(yù)制混凝土塊，與加氣塊同尺寸。2平面排塊砌筑前在平面位置處應(yīng)先排砌塊，將砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻的兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，可以把砌塊進(jìn)行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。砌塊模數(shù)：砌塊選用規(guī)格為長600mm×高250mm，寬度根據(jù)圖紙?jiān)诓煌课贿x用120mm、200mm等.每一層砌體在砌筑前應(yīng)根據(jù)實(shí)際部位計(jì)算出梁(板)底凈高，根據(jù)砌塊模數(shù)確定底部砌筑實(shí)心磚高度及頂部斜砌的留設(shè)高度。加氣混凝土砌塊排塊時(shí)水平灰縫厚度按10mm，豎向灰縫寬度按10mm。3砌塊組砌按設(shè)計(jì)標(biāo)高立好皮數(shù)桿，每跨立兩根（靠近柱子處），砌體施工時(shí)，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、混凝土塊、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距10m，房屋轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。4砌筑施工方法及施工要點(diǎn)1、拉結(jié)鋼筋必須準(zhǔn)確地砌入填充墻的灰縫中，其埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮磚或砌塊的高度。2、砌體結(jié)構(gòu)墻體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸汽加壓混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。3、砌體灰縫應(yīng)飽漿粘結(jié)，其飽漿粘結(jié)應(yīng)以灰縫與粘結(jié)面的有效粘結(jié)面積百分率計(jì)算，大于80%。4、砌體豎向灰縫與水平灰縫應(yīng)采用擠漿法施工。具體工藝要求如下：在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準(zhǔn)皮數(shù)桿，配合敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。5、與框架粘結(jié)的砌塊應(yīng)優(yōu)先砌筑上墻并確保其飽漿粘結(jié)，面積應(yīng)大于90%。6、砌筑墻體時(shí)，當(dāng)砌筑至梁、板底150～180mm時(shí)(或者20～60mm)，應(yīng)間隔14天以上再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時(shí)，應(yīng)采用立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為50～75°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿并達(dá)到有效粘結(jié)的要求。7、構(gòu)造柱馬牙槎處的墻體拉結(jié)筋設(shè)置于陽槎，馬牙槎砌塊陽槎下口需切45°斜槎。8、在砌體轉(zhuǎn)角處（無構(gòu)造柱時(shí)）應(yīng)埋置鋼筋。9、通風(fēng)管井在砌筑時(shí)，井道內(nèi)壁要隨砌隨進(jìn)行抹灰、壓光。10、砌筑外墻時(shí)，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預(yù)留腳手眼，不得用干磚填塞，應(yīng)在抹灰前安排專人從外面用C20細(xì)石混凝土填實(shí)，以防留下墻體滲、漏隱患。11、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前應(yīng)于砌體與框架梁、柱、混凝土墻交接處和墻體上埋設(shè)線槽處加貼網(wǎng)片（外墻應(yīng)選用鍍鋅鋼絲網(wǎng)），網(wǎng)片寬度應(yīng)不小于300mm。6.2.3二次結(jié)構(gòu)施工工藝序號工藝名稱控制措施1鋼筋綁扎構(gòu)造柱上下端600mm長度范圍為加密區(qū)，箍筋間距加密到100mm。2二結(jié)構(gòu)支模1、沿二結(jié)構(gòu)與砌體邊沿粘貼雙面膠。2、支模時(shí)不得使用螺桿、步步緊等在砌體墻上穿洞，普通構(gòu)造柱使用對穿螺桿，轉(zhuǎn)角柱需斜撐加固。3、支模時(shí)在頂部設(shè)置小料斗，料斗高度必須高出構(gòu)造柱頂端50～100mm，確保澆注后構(gòu)造柱頂部與梁底之間混凝土密實(shí)，模板拆除后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后及時(shí)將料斗部位突出構(gòu)造柱的混凝土剔除。構(gòu)造柱澆注時(shí)頂部設(shè)置小料斗3混凝土澆筑使用塌落度較大的細(xì)石混凝土施工，配備小型振搗棒，分層振搗澆筑，澆筑同時(shí)輕敲模板側(cè)面，確保振搗密實(shí)。6.2.4墻體砌筑要點(diǎn)（1）選磚：蒸壓加氣混凝土砌塊外觀尺寸要均勻一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑時(shí)的灰縫控制均勻。（2）排磚：墻體砌筑前，先進(jìn)行加氣混凝土砌塊的試排，根據(jù)墻體長度、高度及門洞位置進(jìn)行試擺磚，使組砌方法合理，便于操作。排塊時(shí)做到上下錯(cuò)縫，加氣砌塊的搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于200mm，保證豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。（3）砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑走廊兩側(cè)通長墻體時(shí)，應(yīng)使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（4）加氣混凝土砌塊墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，臨時(shí)間斷處拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌體高度2/3；接槎時(shí)先將接槎處清理干凈，澆水濕潤，然后鋪漿接砌。砌體每日砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（5）砌筑前將加氣砌塊表面的浮灰、油漬及其它污物清理干凈后方可裝運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌、校正、拉線，以控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度10mm，豎向灰縫厚10mm，灰縫必須飽滿不得松動(dòng)。砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于塊長的1/3，且豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。砌筑時(shí)鋪漿長度以一塊砌塊長度為準(zhǔn)，鋪漿應(yīng)均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整。鋪漿后應(yīng)立即放置加氣砌塊，并一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)整，否則應(yīng)鏟去砂漿重鋪。豎縫應(yīng)填滿搗實(shí)，刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌筑時(shí)保證灰縫砂漿飽滿，灰縫要求橫平豎直，墻面必須采用原漿及時(shí)做勾縫處理。缺灰處應(yīng)補(bǔ)砂漿壓實(shí)?；铱p做成凹縫，凹進(jìn)墻面2mm。勾縫橫平豎直、光滑密實(shí)。不得有透明縫、瞎縫、假縫。（8）墻體中留設(shè)槽洞和埋設(shè)管線應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)按施工圖中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑時(shí)正確預(yù)留，且不得在砌塊墻體上開鑿水平及斜向溝槽。②為了埋放豎向暗管，可開豎向溝槽，溝槽截面為60mm×60mm，管線安裝后，用預(yù)拌砂漿分兩次抹平。第一次填實(shí)至距表面8mm處，待干后再用砂漿抹平，表面敷設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)布，寬度應(yīng)跨越槽口，每邊伸入墻內(nèi)為長度100mm，并繃緊釘牢。③加氣砌塊墻體與其它零配件的連接，應(yīng)牢固可靠，使用的預(yù)埋鋼件應(yīng)除銹，并刷丹油一度，防銹漆兩度，預(yù)埋件不得固定在小規(guī)格的加氣砌塊上。（9）雨期施工砂漿粘稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時(shí)應(yīng)用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。（10）墻體砌筑時(shí)不得留腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。加氣砌塊不應(yīng)被水浸泡。墻體的局部凹缺，應(yīng)用專用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，不得用其它材料填塞。（11）后砌加氣砌塊填充墻，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成28d后開始砌筑。（12）當(dāng)墻內(nèi)嵌入式安裝消火栓箱、配電箱等設(shè)備穿透墻體時(shí)，應(yīng)使箱體背面與墻平，箱體背面用防火背板，噴涂防火涂料，縫隙用不燃燒材料封堵嚴(yán)密，滿足所在墻體的耐火極限要求。未穿透墻體時(shí)，也應(yīng)用此措施保證所在墻體的耐火極限要求。本工程陽臺(tái)、露臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的樓板周邊砌塊隔墻根部(除門洞外)均做等墻厚C20砼上翻沿，高度高于同層建筑完成面200mm，結(jié)構(gòu)面起300mm。然后再砌筑墻體，其余砌塊墻體底部先用灰砂磚砌筑找平層（約1皮磚厚），每層開始時(shí)從轉(zhuǎn)角處或十字轉(zhuǎn)角處開始，用專用鋪灰器鋪漿均勻，安裝砌塊時(shí)放平、放正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。圖6.2-2陽臺(tái)、露臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房等有防水要求房間坎臺(tái)（13）反坎與樓板、墻體交接處，在模板安裝前應(yīng)鑿毛，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（14）填充墻與剪力墻、框架柱、梁的表面接縫處均采用鋼絲網(wǎng)砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，網(wǎng)片寬為300mm,沿界面縫兩側(cè)各延伸150mm。（15）樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。6.3砌筑過程注意事項(xiàng)1、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮磚；在同一塊腳手板上不得超過兩人以上同時(shí)砌筑作業(yè)。2、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體墊高作業(yè)，不準(zhǔn)使用施工用木模板、鋼模板等代替腳手板。3、所用工具必須放妥放穩(wěn)，灰桶、吊錘、靠尺等不準(zhǔn)亂放亂丟，防止掉落傷人。4、砍磚時(shí)應(yīng)注意碎磚跳出傷及他人，應(yīng)蹲著面向墻面砍磚。5、如遇雨天下班時(shí)，要做好防雨遮蓋措施，以防大雨將砌筑砂漿沖洗，使砌體倒塌。6、砌基礎(chǔ)前必須檢查槽壁土質(zhì)是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有土壁裂紋，水浸化凍或變形等坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。對槽邊有可能墜落的危險(xiǎn)物，應(yīng)先進(jìn)行清理后，方可作業(yè)。7、在加固支撐的基槽內(nèi)砌筑基礎(chǔ)時(shí)，特別在雨后及排水過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查支撐有無松動(dòng)變形，如發(fā)現(xiàn)異狀，應(yīng)立即進(jìn)行重新加固后，方可操作。8、拆除基槽內(nèi)的支撐，應(yīng)隨著基礎(chǔ)砌筑進(jìn)度由下向上逐步拆除。9、基槽寬度小于1.0m時(shí)，應(yīng)在砌筑站人的一側(cè)留有0.4m的操作寬度；在深基槽砌筑時(shí)，上下基槽必須設(shè)工作梯或斜道，不得任意攀跳基槽，更不得蹬踩砌體或加固土壁的支撐上下。10、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)使用腳手架。在一層以上或高度超過3．2m時(shí)，如采用內(nèi)腳手架，外面必須搭設(shè)防護(hù)棚、安全網(wǎng)；如采用外腳手架，應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板，井架設(shè)密目網(wǎng)后方可砌筑。利用原架作外沿勾縫時(shí)，應(yīng)對架子重新檢查及加固。1