逆作法永臨結(jié)合字鋼箱梁塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工塔吊基礎(chǔ)施工

6.1塔吊基礎(chǔ)施工流程 256.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)深化 266.3箱型構(gòu)件加工制作工藝 266.4H型鋼構(gòu)件加工制作工藝 276.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝流程及施工方法 286.6鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁的加固及局部施工 336.7穿頂板處理 346.8塔吊避雷 346.9基礎(chǔ)防腐處理 356.1塔吊基礎(chǔ)施工流程圖6.1-1塔吊基礎(chǔ)施工流程圖十字鋼梁安裝、焊接→抱箍及抗剪釘安裝→錐形轉(zhuǎn)換頭安裝→塔吊基礎(chǔ)節(jié)安裝表6.1-1安裝流程表天數(shù)工作內(nèi)容第一天十字鋼梁安裝、焊接第二天抱箍及抗剪釘安裝、錐形轉(zhuǎn)換頭安裝第三天焊縫探傷檢測(cè)及塔吊基礎(chǔ)節(jié)安裝6.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)深化塔吊基礎(chǔ)采用十字箱梁基礎(chǔ)，最長(zhǎng)的長(zhǎng)度不超過18米，在制作之前需要實(shí)施深化、拆分，便于運(yùn)輸。具體每臺(tái)塔吊的十字鋼箱梁的拆分以方便運(yùn)輸、方便加工為準(zhǔn)。1、鋼結(jié)構(gòu)分段、節(jié)點(diǎn)處理本工程為鋼箱梁，附件鋼梁的分段、分節(jié)以及節(jié)點(diǎn)連接問題是深化設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的順利制作和安裝將產(chǎn)生重大影響。解決措施：在進(jìn)行深化設(shè)計(jì)前，積極主動(dòng)與各方面方面進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確定節(jié)點(diǎn)連接合理性，并根據(jù)方案提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案中涉及的設(shè)備選型，將構(gòu)件進(jìn)行合理分段。2、鋼結(jié)構(gòu)管理本工程塔吊基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼構(gòu)件數(shù)量多，鋼構(gòu)件的管理影響項(xiàng)目進(jìn)度的直接因素。解決措施：在鋼結(jié)構(gòu)深化過程中對(duì)每根構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，提前與深化設(shè)計(jì)人員溝通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工分區(qū)，要求工廠加工按區(qū)加工，派專人按區(qū)對(duì)接鋼構(gòu)加工廠，加工廠發(fā)貨與現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部無縫對(duì)接，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部要求發(fā)貨。3、與土建施工的配合本工程負(fù)一層主體結(jié)構(gòu)樓板均需澆筑混凝土，混凝土的澆筑措施將影響鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的布置，節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)。解決措施：通過與各單位配合，確定混凝土的澆筑方案、混凝土管道鋪設(shè)位置、大小、高度等，在鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙中反映出節(jié)點(diǎn)的連接方式。6.3箱型構(gòu)件加工制作工藝1、工藝流程箱型構(gòu)件加工制作工藝流程圖圖6.3-1箱型構(gòu)件加工制作工藝流程圖2、具體的加工過程同本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)施工方案。6.4H型鋼構(gòu)件加工制作工藝1、H型鋼構(gòu)件加工制作工藝圖6.3-1H型鋼構(gòu)件加工制作工藝圖2、具體的加工過程見本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)施工方案。6.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝流程及施工方法1、鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼梁在工廠進(jìn)行分段制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，按結(jié)構(gòu)形式及吊機(jī)性能進(jìn)行考慮，將鋼梁拼裝成幾個(gè)吊裝單元后再進(jìn)行整體吊裝。塔吊十字箱鋼梁基礎(chǔ)安裝采用徐工QY100K汽車吊吊裝，本次最大鋼構(gòu)件重11.3噸。圖6.5-1汽車吊站位圖根據(jù)汽車吊起重性能表可知，該型號(hào)汽車吊可在46m作業(yè)半徑內(nèi)滿足吊裝需求。2、梁焊接1）、焊接作業(yè)內(nèi)容本工程主要焊接作業(yè)內(nèi)容包含：鋼柱及鋼梁焊接、鋼梁與鋼梁的焊接等。2）、焊前部署焊接工藝的選定本工程單條焊縫最大長(zhǎng)度0.8m，鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345，鋼材板厚跨于12～50mm，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件差，焊接施工難度大。結(jié)合我司多年施工經(jīng)驗(yàn)和焊接技術(shù)水平，擬采CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊和實(shí)心焊絲打底填充加蓋面的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。本工程焊接工程施工時(shí)，針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，計(jì)劃投入Otc-600型二氧化碳焊機(jī)2臺(tái)，同時(shí)準(zhǔn)備部分手工焊機(jī)進(jìn)行輔助焊接。主要焊接工具及檢測(cè)工具如下：圖6.5-1焊接工具圖6.5-2檢測(cè)工具6.6鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁的加固及局部施工待鋼箱梁安裝完成后，根據(jù)施工圖的實(shí)際情況采用如下的方式施工：1、首先在箱梁下面焊接抗剪釘（抗剪釘作為構(gòu)造措施，不參與受力計(jì)算）。2、若塔吊基礎(chǔ)箱梁的支座結(jié)構(gòu)梁沒有出現(xiàn)加固的情況則首先對(duì)塔吊基礎(chǔ)箱梁和支座結(jié)構(gòu)梁實(shí)施焊接，然后對(duì)塔吊基礎(chǔ)箱梁的下面的區(qū)域的梁實(shí)施焊接。然后施工抱箍。先安裝下面的扁擔(dān)，點(diǎn)焊（確保下面的扁擔(dān)不落下去即可）。然后穿越40的鋼棒。然后再安裝上面的扁擔(dān)。再對(duì)扁擔(dān)和鋼棒實(shí)施加固連接。3、若塔吊基礎(chǔ)箱梁的支座結(jié)構(gòu)梁有出現(xiàn)加固的情況先吊裝切割好的梁放到原有結(jié)構(gòu)梁上，該加固梁和原有的結(jié)構(gòu)梁實(shí)施焊接。該加固梁和結(jié)構(gòu)箱梁實(shí)施焊接。然后再施工塔吊基礎(chǔ)箱梁正下方的原結(jié)構(gòu)的焊縫。6.7穿頂板處理塔身穿地下室頂板預(yù)留洞口大小設(shè)置為3m×3m，洞口四周設(shè)置4厚止水鋼板一道（寬300mm）。洞口配筋：預(yù)留洞口每側(cè)（梁邊除外）各配4根直徑22鋼筋，長(zhǎng)度為雙向板的兩個(gè)方向沿跨長(zhǎng)方向通長(zhǎng)，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。頂板梁、板配筋在預(yù)留洞口處截?cái)?，并預(yù)留鋼筋搭接接頭長(zhǎng)度50d（相鄰鋼筋端頭位置錯(cuò)開長(zhǎng)度為35d且不小于500mm），于后期洞口封閉前采用原地下室頂板或梁鋼筋搭接連接。預(yù)留鋼筋涂刷水泥漿（內(nèi)摻水重3～5%的108膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。圖6.7-1頂板處理詳圖6.8塔吊避雷在塔吊的最高點(diǎn)（起重臂前端）安裝防雷接閃裝置，由避雷針和傳輸導(dǎo)線構(gòu)成。避雷針通過導(dǎo)線與大廈整體的接地裝置連接。一旦發(fā)生直擊雷電，云層傳來的電流可以順著避雷針、導(dǎo)線傳導(dǎo)到大廈的接地裝置下地，不會(huì)對(duì)塔造成損壞。在塔吊的最高點(diǎn)（起重臂前端）安裝防雷接閃裝置，由避雷針和傳輸導(dǎo)線構(gòu)成。避雷針通過導(dǎo)線與大廈整體的接地裝置連接。一旦發(fā)生直擊雷電，云層傳來的電流可以順著避雷針、導(dǎo)線傳導(dǎo)到大廈的接地裝置下地，不會(huì)對(duì)塔造成損壞。防雷接地件采用30mm×5mm厚鍍鋅扁鐵，防雷接地件與十字箱鋼梁和鋼柱焊接，因工程采用逆作法，鋼柱與鍍鋅扁鐵組成“防雷預(yù)埋接地件”。圖6.8-1防雷措施節(jié)點(diǎn)圖6.9基礎(chǔ)防腐處理基礎(chǔ)采用防腐涂裝方式進(jìn)行保養(yǎng)措施1、防腐涂裝要求底漆：環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道,干膜厚度不小于2X40μm，鋅粉配方含量>=80%；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆一道,干膜厚度不小于50μm；面漆(用于室外防火部分)：聚硅氧烷面漆一道,干膜厚度不小于100μm，顏色由建筑專業(yè)確定.固體含量>=80%%%；以上干膜厚度檢測(cè)按90-10原則，即90％涂裝面積須達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚，剩余10％須達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚的90％。底漆、中間漆和面漆宜采用同一廠家產(chǎn)品。廠家應(yīng)提供如下產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告：底漆＋面漆涂裝配套：耐鹽霧試驗(yàn)5000小時(shí)，按照GB/T1740-79(89)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)果評(píng)定為壹級(jí)；耐人工老化試驗(yàn)7000小時(shí)，按照GB/T1766-1995標(biāo)準(zhǔn)要求，保護(hù)性漆膜綜合評(píng)定為零級(jí)；中間漆：耐濕熱試驗(yàn)1000小時(shí)，符合GB/T1740-79(89)一級(jí)指標(biāo)要求；面漆：符合GB/T9757-2001標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的全部技術(shù)指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆：安裝合格后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位、緊固件采用手工進(jìn)行除銹處理，補(bǔ)刷底漆和中間漆，同時(shí)應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中防銹受損的部位進(jìn)行修補(bǔ)。中間漆修補(bǔ)完成并驗(yàn)收合格后，方能涂裝面漆。禁止涂漆部位：高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦接觸面，工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍內(nèi)。但工地焊接部位需進(jìn)行不影響焊接的除銹處理，除銹后涂刷防銹保護(hù)漆。2、涂裝方法（1）底漆、中間漆的補(bǔ)涂現(xiàn)場(chǎng)底漆、中間漆的補(bǔ)涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點(diǎn)如下：表6.9-1補(bǔ)涂步驟表序號(hào)內(nèi)容1涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；2對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（2）面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點(diǎn)如下：表6.9-2面漆涂裝表序號(hào)內(nèi)容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和秸皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運(yùn)行速度過快，漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過慢。（3）面漆噴涂的涂裝方案面漆噴涂工藝流程為前處理流程：去油去污→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂。4．施工工藝要求表6.9-3施工工藝表名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝時(shí)機(jī)經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時(shí)間如果在過了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。5．涂層檢測(cè)表6.9-4涂層檢測(cè)表名稱涂層檢測(cè)檢查工具漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。6．注意事項(xiàng)表6.9-5注意事項(xiàng)表序號(hào)注意事項(xiàng)1配制油漆時(shí)，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不得漏刷。7．防腐涂料施工質(zhì)量保證