基坑工程施工立柱樁施工方案

6.2施工部署 66.2.1施工組織 66.2.2施工平面布置 66.2.3施工進(jìn)度計劃 76.2.4施工準(zhǔn)備 86.3立柱樁施工 136.3.1施工流程 136.3.2鉆機(jī)鉆孔 136.3.3清孔 136.3.4成孔檢驗 136.3.5鋼筋籠及格構(gòu)柱吊裝 146.3.6水下混凝土灌注 166.3.7水下混凝土灌注事故預(yù)防方法 176.3.8水下混凝土灌注事故處理方法 176.4質(zhì)量保證措施 186.4.1管理目標(biāo) 186.4.2質(zhì)量保證措施 186.4.3技術(shù)保證措施 19@7003立柱樁平面布置6.2施工部署6.2.1施工組織本工程立柱樁計劃在西面A區(qū)18個槽段的地連墻施工完成后插入，自西向東施工。立柱樁泥漿護(hù)壁成孔深度約為21～35m，預(yù)計投入1臺徐工1050旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，利用地連墻施工中的汽車吊吊裝鋼筋籠及格構(gòu)柱，立柱樁鋼筋籠在場地南側(cè)靠西空地處加工，格構(gòu)柱在場地北側(cè)靠西空地處加工。6.2.2施工平面布置在場地南側(cè)靠西空地處設(shè)置立柱樁鋼筋籠加工場，在場地北側(cè)靠西空地處設(shè)置格構(gòu)柱加工場，并與地連墻施工共用東北側(cè)泥漿池。鋼筋籠加工場格構(gòu)柱加工場鋼筋籠加工場鋼筋籠加工場格構(gòu)柱加工場鋼筋籠加工場立柱樁施工平面布置圖6.2.3施工進(jìn)度計劃立柱樁施工按每天4根考慮，A區(qū)立柱樁共19根，計劃8天完成；B區(qū)立柱樁共25根，計劃12天完成。本工程立柱樁穿越巖層深，場地狹窄，施工工期很緊，難度較大，為保證工程施工進(jìn)度，我司擬采取以下措施：合理組織現(xiàn)場平面布置、資源分配，縮短格構(gòu)柱、鋼筋籠加工時間；加強(qiáng)管理，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理，盡量縮短單樁施工時間，加快施工進(jìn)度。A區(qū)立柱樁施工順序22B區(qū)立柱樁施工順序6.2.4施工準(zhǔn)備1、測量定位根據(jù)從甲方提供測量控制點坐標(biāo)資料及高程點資料，由專業(yè)測量隊用全站儀根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)平面布置圖使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十字拴樁法”作好栓樁標(biāo)記，并加以保護(hù)。每次測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢合格，報請監(jiān)理驗收合格后方可施工。每次鉆孔前，要專業(yè)測量隊重新復(fù)核樁位，確認(rèn)準(zhǔn)確后方可開鉆。2、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。本工程采用鋼板護(hù)筒，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面20～30cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并分層夯實，同時用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm（設(shè)計樁位允許偏差為3cm）。3、護(hù)壁泥漿本工程護(hù)壁泥漿利用地連墻施工所用泥漿，B區(qū)立柱樁施工時仍利用地連墻施工時的北側(cè)泥漿池，泥漿池儲備的泥漿量能夠滿足地連墻成槽及旋挖成孔的需求。旋挖作業(yè)時，應(yīng)保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；而灌注混凝土?xí)r，宜適時做好泥漿回收，以再利用并防止造成環(huán)境污染。泥漿配置完成后，需膨化24小時后再使用。泥漿性能指標(biāo)及測試方法序號項目性能指標(biāo)測試方法1比重1.05～1.25g/cm3泥漿比重稱2粘度18～25″500/700cc漏斗法3含砂量<4%含砂量儀4失水量<10ml/30min制備泥漿的技術(shù)要求：（1）在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配確定泥漿的最佳配合比。（2）成孔后在泥漿面以下取樣一次，清孔后測一次。（3）新制配泥漿應(yīng)測試合格后方可使用。（4）及時補(bǔ)充膨潤土，控制護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)一直在良好工作狀態(tài)。4、格構(gòu)柱加工（1）格構(gòu)柱的放樣、下料格構(gòu)柱放樣、下料嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸，并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)材料厚度和工藝要求預(yù)留適當(dāng)焊接收縮余量和切割余量，下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于5mm的缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。（2）格構(gòu)柱組裝、焊接格構(gòu)柱采用胎架進(jìn)行拼裝。組裝前清除角鋼、鋼板表面污垢、蝕銹，然后將角鋼利用胎架固定牢靠，再將制作好的綴板點焊定位在角鋼上。綴板與角鋼之間周邊滿焊，焊縫厚度要符合設(shè)計要求，綴板間距、格構(gòu)柱尺寸要符合設(shè)計要求。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。格構(gòu)柱綴板與角鋼焊接應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件幾何尺寸；焊縫的表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物；焊縫的位置、外形尺寸符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5205-2001）的要求；為防止焊接時溫度不均勻產(chǎn)生變形，應(yīng)采用對稱施焊。（3）格構(gòu)柱拼裝、對接格構(gòu)柱拼接鋼材強(qiáng)度等級為Q345，搭接拼接角鋼規(guī)格同格構(gòu)柱角鋼，長度為400mm。角鋼對接端部須磨平，端面應(yīng)水平。拼接角鋼接縫須對角錯開，且錯開距離不小于2.0m，拼接處另加綴板。格構(gòu)柱拼接部位周邊須滿焊，焊縫高度不小于8mm，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB@7003格構(gòu)柱立面圖LZ1/2/3/4格構(gòu)柱大樣圖LZ5格構(gòu)柱大樣圖5、鋼筋籠加工鋼筋籠整節(jié)加工，主筋采用焊接連接。主筋的接頭根數(shù)在同一截面內(nèi)不得大于50%，接頭至少錯開35d（d為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁箍與主筋采用點焊，加勁箍接頭采用單面焊10d。鋼筋進(jìn)場時檢查出廠證明與合格證，并進(jìn)行復(fù)檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、箍筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄，報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠保護(hù)層厚度70mm，采用混凝土墊塊作為保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍水平均布4個，縱向間距3m，保護(hù)層墊塊固定在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。立柱樁鋼筋籠大樣圖立柱類型直徑籠長主筋螺旋筋加強(qiáng)筋數(shù)量LZ11.0m6.0m三級鋼18根直徑25mm一級鋼直徑10mm間距200mm三級鋼直徑20mm間距2000mm11LZ215.0m12LZ38.0m16LZ47.0m2LZ51.2m15.0m36.3立柱樁施工6.3.1施工流程立柱樁施工流程6.3.2鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。成孔至設(shè)計標(biāo)高后，要對所成樁孔進(jìn)行清孔，旋挖鉆提至離設(shè)計孔深0.5m處停止，靜止30min～1h后再一鉆到底。6.3.3清孔旋挖鉆機(jī)成孔到底，鉆進(jìn)孔深比設(shè)計圖紙規(guī)定深度少0.5m左右時停止鉆孔。凈置30分鐘后進(jìn)行清孔，讓鉆機(jī)再鉆進(jìn)0.5m終孔。清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m左右，防止水位太低造成塌孔。6.3.4成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在吊裝鋼筋籠之前，檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑（允許偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允許偏差不大于1%），樁位及泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度（不大于200mm）等，作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄。6.3.5鋼筋籠及格構(gòu)柱吊裝1、吊裝鋼筋籠將鋼筋籠采用25T汽車吊起吊后，用汽車吊將鋼筋籠下放入樁孔中，露出地面3m長，將鋼筋籠固定在孔口。距鋼筋籠頭約1m處1處吊點，吊點處設(shè)置兩道加強(qiáng)筋并加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。2、吊裝格構(gòu)柱鋼筋籠在孔口固定后，在孔口四周鋪設(shè)黃砂找平，然后把鋼板水平鋪設(shè)在孔口兩邊，采用經(jīng)緯儀定出樁孔中心，將鋼板調(diào)整到與支撐軸線平行或圖紙要求的角度。將格構(gòu)柱采用25T汽車吊起吊后，用汽車吊將格構(gòu)柱吊至樁孔上方并下降就位。格構(gòu)柱下降到鋼筋籠上口位置時停鉤，由安裝人員將格構(gòu)柱導(dǎo)入鋼筋籠中。起吊前檢查吊耳質(zhì)量，確保吊裝穩(wěn)固安全。起吊時，吊直、扶穩(wěn)，保證格構(gòu)柱中心定位準(zhǔn)確。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。為保證格構(gòu)柱各邊與對應(yīng)支撐軸線嚴(yán)格垂直或平行，下放過程中利用經(jīng)緯儀隨時進(jìn)行檢測。3、格構(gòu)柱垂直度調(diào)整慢慢下放格構(gòu)柱，一邊調(diào)整鋼筋籠位置，使格構(gòu)柱順利插入鋼筋籠中，當(dāng)格構(gòu)柱進(jìn)入鋼筋籠長度達(dá)到約3m時停鉤。利用格構(gòu)柱調(diào)直裝置調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度。4、格構(gòu)柱和鋼筋籠連接格構(gòu)柱吊入樁孔后，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構(gòu)柱焊接接頭不少于4個，搭接長度按規(guī)范要求，焊接要求與工程樁的要求一致，必須滿足規(guī)范要求。接頭大樣圖格構(gòu)柱和鋼筋籠連接示意圖5、立柱樁骨架下放將格構(gòu)柱及鋼筋籠緩慢自然垂直下放，下放過程中采用經(jīng)緯儀控制垂直度，均勻緩慢下放，至吊索下端距離地面0.5~1.0m時，用臨時槽鋼固定格構(gòu)柱，焊接帶環(huán)的吊筋。吊筋焊接完畢，松開吊索掛于吊筋環(huán)上起吊后檢查格構(gòu)柱定位情況，必要時采用扶正器扶正定位，并緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高固定在鋼板上?；炷凉嘧⒔Y(jié)束后，要重新測定格構(gòu)的位置并固定。6、鋼格構(gòu)吊筋設(shè)置根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計圖紙，鋼格構(gòu)頂標(biāo)高約低于地面0.7～1.7m，結(jié)合本工程特點以及以往施工經(jīng)驗，通過鋼格構(gòu)以及鋼筋籠重量計算確定，為保證施工安全以及施工質(zhì)量，須采用2根直徑20螺紋鋼筋作為吊放安裝鋼格構(gòu)的吊筋。吊筋制作方法：采用直徑20螺紋鋼筋一端設(shè)置直徑20cm圓環(huán)用于起吊和插杠固定鋼格構(gòu)之用，另一端預(yù)留40cm搭接長度。吊筋焊接在鋼格構(gòu)角鋼外角處，上下兩點各焊接5d。吊筋制作示意圖單根吊筋長度=（地面標(biāo)高-鋼格構(gòu)頂標(biāo)高）+搭接長度（40cm）+吊環(huán)長度。6.3.6水下混凝土灌注1、導(dǎo)管和漏斗選擇直徑300mm的導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水，加密封圈，黃油封口。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力0.6～1.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管底部至孔底的距離為300～500mm；漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2、澆注水下混凝土（1）對混凝土的技術(shù)要求設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度為水下灌注C30，配制的混凝土應(yīng)該密實，具有良好的流動性，坍落度控制在180～220mm。（2）混凝土試驗混凝土必須有配比單，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在灌注混凝土施工前提交，以供審批。所有出廠商的物料質(zhì)量證明書存放工地備查。包括原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材試驗報告。在混凝土澆筑前，委托有資質(zhì)的試驗室在具有認(rèn)可專業(yè)資格的工程師監(jiān)管下進(jìn)行指定的有關(guān)實驗。（3）混凝土骨料測試骨料來源及供應(yīng)批準(zhǔn)后，對骨料按照相關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行以下試驗：顆粒分析、粘土、粉土及灰塵的含量、有機(jī)物的測試分析、含鹽量、重量比、吸水量、有效直徑。（4）澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請，合格后方可澆注。（5）澆注前必須檢查坍落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（6）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。（7）混凝土灌注到立柱上部5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拔出護(hù)筒，回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。（8）在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。（9）混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。（10）混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、砼強(qiáng)度報告、做砼強(qiáng)度評定。（11）做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。3、允許偏差樁孔中心在樁基任何方向不大于100mm，允許垂直度偏差不大于1%。6.3.7水下混凝土灌注事故預(yù)防方法灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。（1）導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證混凝土的首灌量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定期地通過水密試驗檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認(rèn)真測量導(dǎo)管埋深，杜絕測深錯誤（定期用50m鋼尺校核測繩上的標(biāo)志，當(dāng)誤差較大時，及時更新測繩）。（2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不宜超過6m。（3）斷樁的預(yù)防：防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。（4）樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的預(yù)防：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。使混凝土面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入混凝土是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。6.3.8水下混凝土灌注事故處理方法（1）導(dǎo)管進(jìn)水的處理。由于首灌混凝土儲量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可以將孔內(nèi)散落的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)（氣舉升液除渣法清除）或當(dāng)混凝土量較大時，需將鋼筋籠提出鉆孔后用鉆斗清除出來；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹我鸬膶?dǎo)管進(jìn)水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。此種措施在一定程度上已經(jīng)基本形成斷樁，所以施工過程中應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)）（2）堵管處理。若是由于混凝土的坍落度過小，流動性差，夾有大卵、碎石，拌合不均勻，冬季施工中有砂凍塊，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，使混凝土中的水泥漿被沖，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞?？捎瞄L桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管?；蛟谟幸欢裆顚?dǎo)管不致拔漏情況下提升導(dǎo)管，加灌注砼，加大壓力，重力沖開堵管砼?；蛲ㄟ^事先在澆注漏斗上安裝的附著式振動器將混疑土振下去，用吊機(jī)吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動導(dǎo)管，使管內(nèi)的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來，按導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。（3）埋管的處理。開始時可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則只能補(bǔ)樁、接樁。（4）鋼筋籠上浮處理。當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深。（5）斷樁處理。高壓注漿法：若斷樁位置較低，上述方法不便實施?？刹捎玫刭|(zhì)鉆機(jī)在樁位上對稱取芯鉆進(jìn)至斷樁位置以下，先用高壓清水反復(fù)清洗斷樁位置后用高標(biāo)號水泥漿對斷樁位置高壓灌漿。（6）樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的處理：對已發(fā)生或估計可能有夾渣、夾泥、蜂窩的樁，應(yīng)判明情況，確定需要補(bǔ)強(qiáng)還是按斷樁處理。6.4質(zhì)量保證措施6.4.1管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格6.4.2質(zhì)量保證措施樁位：精確測量，根據(jù)正式下發(fā)的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。開挖前量護(hù)筒中心位置確定樁位，樁位偏差不得大于100mm。孔深：利用重錘量測，多點量測取最小值。樁體質(zhì)量檢查：用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，應(yīng)鉆至樁尖下50cm。并可以利用超聲波探測?；炷翉?qiáng)度：通過試件報告中的強(qiáng)度測試值得出的結(jié)論檢測混凝土強(qiáng)度。承載力：靜荷載試